城镇水处理场站高程
给水与污水处理工艺流程 1、 给水处理方法与工艺
（1） 处理对象：地表水和地下水。 （2） 无机物、有机物、微生物。
（3） 颗粒大小与形态：胶体、悬浮物质、溶解物质。
2、 常用的给水处理方法 （1）【自然沉淀】：粗大颗粒。 （2）【混凝沉淀】：胶体和悬浮杂质。 （3）【过滤】：经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中的胶体、悬浮物质。 （4）【消毒】：病毒和细菌；（必经工序） （5）【软化】：降低钙、镁离子含量，使硬水软化。 （6）【除铁除锰】：出去过量铁和锰。
3、 工艺流程与适用条件 （1）【原水——简单处理】： 水质较好。 （2）【原水——接触过滤——消毒】：
悬浮物质小于100mg/L。浊度和色度较低的湖泊水和水库水。 （3）【原水——混凝、沉淀/澄清——过滤——消毒】： 广泛采用的常规处理流程，浊度小于3 mg/L的河流水。 （4）【原水——调蓄预沉——自然预沉淀/混凝沉淀——混凝沉淀/澄清——过滤——消毒】：
高浊度水，且含沙量低于1000mg/L.
4、 预处理和深度处理 （1）【预处理】分为氧化法（化学氧化法、生物氧化法）；吸附法（活性炭吸附、黏土吸附）。
（2）生物氧化预处理中除去铁锰的主要形式是【淹没式生物虑池】。 （3）【深度处理】（活性炭、臭氧氧化法、生物活性炭、光催、吹脱）。
5、 污水处理
（1） 污水中有机物浓度表示：（生物化学需氧量、化学需氧量、总需氧量、总
有机碳）
（2） 【处理方法】 【物理】：筛滤截留、重力分离、离心分离。 【生物】：活性污泥、生物膜。 【化学】：混凝。 【污泥】：浓缩、厌氧消化、脱水、热处理。
7、 再生水又称中水；分为五大类 （1） 农、林、渔业用水。 （2） 城市杂用水。 （3） 工业用水。 （4） 环境用水。 （5） 补充水源水。
给水与污水处理厂试运行 1、 试运行的【主要内容】 （1） 掌握运行性能 （2） 记录试验情况 （3） 建立档案
2、 基本程序
单机试车——联机试运行——空载试运行——负荷试运行——自动开停机试运行。
3、 试运行要求 【准备工作】
（1） 所有单项工程竣工验收合格。 （2） 机械部分、电动部分检查。 （3） 辅助设备检查与单机试车。 （4） 试运行方案获批。 （5） 成立试运行组织。
（6） 试运行人员培训考试合格。
4、 各种试运行要求 【单机试车要求】：单机试车不少于2h。 【联机运行要求】：全厂联机运行不少于24h。
【空载运行要求】：空载运行4—6h。 【负荷运行要求】：不通水情况下运行6—8h。 【连续试运行要求】：累计试运行达72h；期间开、停机不少于3次。
5、 厂站构筑物组成 （1）【水处理构筑物】 给水：（配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站）。 污水：（爆气池、消化池、沼气池）。 （2）【工艺辅助构筑物】 （3）【辅助建筑物】 （4）【配套工程】 （5）【工艺管线】：污水管、出水管、、、、
6、 构筑物形式与特点 【水处理构筑物】
（1） 多采用地下或半地下钢筋混泥土结构。 （2） 断面较薄，配筋率较高。
（3） 较高抗渗透、良好的整体性要求。 【工艺辅助构筑物】
（1） 采用钢筋混泥土结构。
（2） 断面较薄、结构尺寸要求精确。 （3） 现场安装。 【辅助建筑物】
（1） 视具体需要采用钢筋混泥土结构或砖砌结构。 【配套市政公用工程结构】 【工艺管线】
（1） 采用流水性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等
新型管材。
水处理场站工程施工
现浇（预应力）混泥土水池施工技术
2、施工技术要点 【模板与支架施工】
（1） 模板及其支架应该满足浇筑混泥土时的承载能力、刚度、稳定性要求，且
安装牢固。
（2） 各部位模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；
（3） 在安装池壁的最下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口。 （4） 在浇筑混泥土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。 （5） 采用穿墙螺栓来平衡混泥土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺
栓或在拆模板时能拔出的螺栓。
（6） 对跨度小于4m的现浇钢筋混泥土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设
计无要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000. （7） 池壁模板施工时，应设置确保墙体顺直和防止浇筑混泥土时模板倾覆的装
置。
（8） 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清
除铁锈和油污，安装后应作标志。
（9） 池壁与顶板连续施工时，池壁内膜立柱不得同时作为顶板模板立柱。 （10）顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁的杆件相连接。
【止水带安装】
（1） 塑料或橡胶止水带接头应采用热解，不得采用叠接。接缝应平整牢固，不
得有裂口、脱胶现象。不得叠接成“T”形、“Y”形、“+”字形接头，应在工厂加工成型。
（2） 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂刷防锈和防腐涂料。
（3） 金属止水带应平整、尺寸精确，其表面的铁锈，油污应清楚干净，不得有
砂眼、钉孔。
（4） 止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不
得有裂纹、空洞。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。 （5）折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于
必须采用双面焊接。
【钢筋施工】
（1） 加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。
（2） 。
（3） （4）进行隐蔽验收。
3、无粘结预应力施工
【无粘结预应力筋技术要求】
（1） 预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯聚氯乙烯。 （2） 必须采用
【无粘结预应力筋布置安装】
（1） 设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长度不超过50mm，且锚杆
（2） 以锚固肋数量的
分段数量。
（3）作长度和锚具长度。 （4） 浇筑混泥土时，、支撑架以及端部预埋件。 （5） 无粘结预应力筋 （6）
【无粘结预应力筋张拉】
（1） 一端张拉采用两端张拉分段张拉和锚固。
（2） 应使张拉力的作用线与预
对于曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预
【封锚要求】
（1） 凸出式锚固端锚具的 （2） 外露预应力筋的（3）不得低于
【混泥土施工】：混泥土浇筑后应加遮盖洒水养护，
【模板及支架拆除】
（1） 应按模板支架设计方案、程序进行拆除。 （2） 采用整体模板时，侧摸板而受损坏时，方可拆除。
（3）
（4）
整体现浇混泥土底模板拆除时所需混泥土强度
沉井施工技术 1、 沉井准备工作
（1） （2） 位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。
（3） 基坑内的水位应及时排除；采
（4）
2、 地基与垫层施工
（1） 加固。 （2） 刃脚
1、 、沉井下沉结构高度、结构形式，计算确定。
2、 砂垫层分布在刃脚中心线两侧范围，应考虑方便抽除垫木。 3、 砂垫层宜采用中粗砂
4、 垫木铺设应使均匀对称。 5、
3、 沉井预制
（1） 混泥土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，防止沉井偏斜。
4、 分节制作沉井
（1） （2） 75%后（3）
（4）（5） （6）（7）
5、 下沉施工 【排水下沉】
（1） （2） （3） （4）
【不排水下沉】
（1） 沉井内水位应符合施工设计控制水位。
（2） 不得随意排放。
【沉井下沉控制】
（1） 。 （2） （3） （4） 终沉时封底前自沉速率应小于
（5） 大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 （6） 发生异常情况应加密测量。
【辅助法下沉】
（1） 黄砂的高度不应超过
（2） （3） 城市行政主管、公安的规定。
6、 沉井封底 【干封底】
（1） 不小于0.5m。井
内无渗漏水。
（2） 采用全断面封底时，混泥土垫层应一次性连续浇筑。 （3） 有底梁或支撑梁而分格封底时，应对称琢格浇筑。 （4）凿毛处理、清理。 （5）
【水下封底】
（1）
（2） 有。 （3）向周围扩大。
（4）
（5） 每根导管的混泥土应连续浇筑，且导管埋入1.0m；
计高程。
（6） 混泥土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽
除，进行钢筋混泥土底板施工。
7、 水池施工和汛期抗浮措施 【有抗浮设计的抗浮措施】
（1） 采取人工降水措施，将水位降至基底以下不少于500mm处。 （2） 浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。
【无抗浮设计采取降排水措施】
（1） （2）
（3） 基坑底部存在承压含水量，基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力
不足以平衡承压水水头压力时，需要减压降水的工程。
【无抗浮设计汛期施工抗浮措施】
（1） 基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑。
（2） （3） 外无水位
差，以减小其浮力。
构筑物满水试验的规定 水池满水试验要求 1、【池内注水】
（1）注水宜分设计水深的（2）对池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量。 （3 （4
（5）每次注水宜测读 2、【水位观测】
（1 （2）注水至设计水深24h后， （3间隔应不小于24h。
（4 3、【蒸发量测定】
（1蒸发量测定
（2 4、【满水试验前必备条件】
（1）混泥土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度。 （2）现浇钢筋混泥土池体的 （3）装配式预应力混泥土池体 （4
（5）试验用的冲水、充气和排水系统已准备就绪，经检查闸门不得渗漏。 5、【满水试验准备工作】
（1）选定好洁净、充足的水源。
（2）有盖池体顶部的通气孔、入孔盖已安装完毕。
（3）安装水位观测标尺、标定水位测针。准备现场测定蒸发量的设备。 （4）有观测沉降要求时，应选定观测点量记录池体各观测点初始高程。 6、【试验流程】
试验准备——水池注水——水池内水位观测——蒸发量测定——整理试验结论
7、【满水试验标准】
（1
（2）渗水量合格标准：钢筋混泥土结构水池不得超过砌体结构水池不得超过3L/(m2.d)。
城镇水处理场站高程
给水与污水处理工艺流程 1、 给水处理方法与工艺
（1） 处理对象：地表水和地下水。 （2） 无机物、有机物、微生物。
（3） 颗粒大小与形态：胶体、悬浮物质、溶解物质。
2、 常用的给水处理方法 （1）【自然沉淀】：粗大颗粒。 （2）【混凝沉淀】：胶体和悬浮杂质。 （3）【过滤】：经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中的胶体、悬浮物质。 （4）【消毒】：病毒和细菌；（必经工序） （5）【软化】：降低钙、镁离子含量，使硬水软化。 （6）【除铁除锰】：出去过量铁和锰。
3、 工艺流程与适用条件 （1）【原水——简单处理】： 水质较好。 （2）【原水——接触过滤——消毒】：
悬浮物质小于100mg/L。浊度和色度较低的湖泊水和水库水。 （3）【原水——混凝、沉淀/澄清——过滤——消毒】： 广泛采用的常规处理流程，浊度小于3 mg/L的河流水。 （4）【原水——调蓄预沉——自然预沉淀/混凝沉淀——混凝沉淀/澄清——过滤——消毒】：
高浊度水，且含沙量低于1000mg/L.
4、 预处理和深度处理 （1）【预处理】分为氧化法（化学氧化法、生物氧化法）；吸附法（活性炭吸附、黏土吸附）。
（2）生物氧化预处理中除去铁锰的主要形式是【淹没式生物虑池】。 （3）【深度处理】（活性炭、臭氧氧化法、生物活性炭、光催、吹脱）。
5、 污水处理
（1） 污水中有机物浓度表示：（生物化学需氧量、化学需氧量、总需氧量、总
有机碳）
（2） 【处理方法】 【物理】：筛滤截留、重力分离、离心分离。 【生物】：活性污泥、生物膜。 【化学】：混凝。 【污泥】：浓缩、厌氧消化、脱水、热处理。
7、 再生水又称中水；分为五大类 （1） 农、林、渔业用水。 （2） 城市杂用水。 （3） 工业用水。 （4） 环境用水。 （5） 补充水源水。
给水与污水处理厂试运行 1、 试运行的【主要内容】 （1） 掌握运行性能 （2） 记录试验情况 （3） 建立档案
2、 基本程序
单机试车——联机试运行——空载试运行——负荷试运行——自动开停机试运行。
3、 试运行要求 【准备工作】
（1） 所有单项工程竣工验收合格。 （2） 机械部分、电动部分检查。 （3） 辅助设备检查与单机试车。 （4） 试运行方案获批。 （5） 成立试运行组织。
（6） 试运行人员培训考试合格。
4、 各种试运行要求 【单机试车要求】：单机试车不少于2h。 【联机运行要求】：全厂联机运行不少于24h。
【空载运行要求】：空载运行4—6h。 【负荷运行要求】：不通水情况下运行6—8h。 【连续试运行要求】：累计试运行达72h；期间开、停机不少于3次。
5、 厂站构筑物组成 （1）【水处理构筑物】 给水：（配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站）。 污水：（爆气池、消化池、沼气池）。 （2）【工艺辅助构筑物】 （3）【辅助建筑物】 （4）【配套工程】 （5）【工艺管线】：污水管、出水管、、、、
6、 构筑物形式与特点 【水处理构筑物】
（1） 多采用地下或半地下钢筋混泥土结构。 （2） 断面较薄，配筋率较高。
（3） 较高抗渗透、良好的整体性要求。 【工艺辅助构筑物】
（1） 采用钢筋混泥土结构。
（2） 断面较薄、结构尺寸要求精确。 （3） 现场安装。 【辅助建筑物】
（1） 视具体需要采用钢筋混泥土结构或砖砌结构。 【配套市政公用工程结构】 【工艺管线】
（1） 采用流水性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等
新型管材。
水处理场站工程施工
现浇（预应力）混泥土水池施工技术
2、施工技术要点 【模板与支架施工】
（1） 模板及其支架应该满足浇筑混泥土时的承载能力、刚度、稳定性要求，且
安装牢固。
（2） 各部位模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；
（3） 在安装池壁的最下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口。 （4） 在浇筑混泥土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。 （5） 采用穿墙螺栓来平衡混泥土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺
栓或在拆模板时能拔出的螺栓。
（6） 对跨度小于4m的现浇钢筋混泥土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设
计无要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000. （7） 池壁模板施工时，应设置确保墙体顺直和防止浇筑混泥土时模板倾覆的装
置。
（8） 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清
除铁锈和油污，安装后应作标志。
（9） 池壁与顶板连续施工时，池壁内膜立柱不得同时作为顶板模板立柱。 （10）顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁的杆件相连接。
【止水带安装】
（1） 塑料或橡胶止水带接头应采用热解，不得采用叠接。接缝应平整牢固，不
得有裂口、脱胶现象。不得叠接成“T”形、“Y”形、“+”字形接头，应在工厂加工成型。
（2） 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂刷防锈和防腐涂料。
（3） 金属止水带应平整、尺寸精确，其表面的铁锈，油污应清楚干净，不得有
砂眼、钉孔。
（4） 止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不
得有裂纹、空洞。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。 （5）折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于
必须采用双面焊接。
【钢筋施工】
（1） 加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。
（2） 。
（3） （4）进行隐蔽验收。
3、无粘结预应力施工
【无粘结预应力筋技术要求】
（1） 预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯聚氯乙烯。 （2） 必须采用
【无粘结预应力筋布置安装】
（1） 设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长度不超过50mm，且锚杆
（2） 以锚固肋数量的
分段数量。
（3）作长度和锚具长度。 （4） 浇筑混泥土时，、支撑架以及端部预埋件。 （5） 无粘结预应力筋 （6）
【无粘结预应力筋张拉】
（1） 一端张拉采用两端张拉分段张拉和锚固。
（2） 应使张拉力的作用线与预
对于曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预
【封锚要求】
（1） 凸出式锚固端锚具的 （2） 外露预应力筋的（3）不得低于
【混泥土施工】：混泥土浇筑后应加遮盖洒水养护，
【模板及支架拆除】
（1） 应按模板支架设计方案、程序进行拆除。 （2） 采用整体模板时，侧摸板而受损坏时，方可拆除。
（3）
（4）
整体现浇混泥土底模板拆除时所需混泥土强度
沉井施工技术 1、 沉井准备工作
（1） （2） 位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。
（3） 基坑内的水位应及时排除；采
（4）
2、 地基与垫层施工
（1） 加固。 （2） 刃脚
1、 、沉井下沉结构高度、结构形式，计算确定。
2、 砂垫层分布在刃脚中心线两侧范围，应考虑方便抽除垫木。 3、 砂垫层宜采用中粗砂
4、 垫木铺设应使均匀对称。 5、
3、 沉井预制
（1） 混泥土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，防止沉井偏斜。
4、 分节制作沉井
（1） （2） 75%后（3）
（4）（5） （6）（7）
5、 下沉施工 【排水下沉】
（1） （2） （3） （4）
【不排水下沉】
（1） 沉井内水位应符合施工设计控制水位。
（2） 不得随意排放。
【沉井下沉控制】
（1） 。 （2） （3） （4） 终沉时封底前自沉速率应小于
（5） 大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 （6） 发生异常情况应加密测量。
【辅助法下沉】
（1） 黄砂的高度不应超过
（2） （3） 城市行政主管、公安的规定。
6、 沉井封底 【干封底】
（1） 不小于0.5m。井
内无渗漏水。
（2） 采用全断面封底时，混泥土垫层应一次性连续浇筑。 （3） 有底梁或支撑梁而分格封底时，应对称琢格浇筑。 （4）凿毛处理、清理。 （5）
【水下封底】
（1）
（2） 有。 （3）向周围扩大。
（4）
（5） 每根导管的混泥土应连续浇筑，且导管埋入1.0m；
计高程。
（6） 混泥土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽
除，进行钢筋混泥土底板施工。
7、 水池施工和汛期抗浮措施 【有抗浮设计的抗浮措施】
（1） 采取人工降水措施，将水位降至基底以下不少于500mm处。 （2） 浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。
【无抗浮设计采取降排水措施】
（1） （2）
（3） 基坑底部存在承压含水量，基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力
不足以平衡承压水水头压力时，需要减压降水的工程。
【无抗浮设计汛期施工抗浮措施】
（1） 基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑。
（2） （3） 外无水位
差，以减小其浮力。
构筑物满水试验的规定 水池满水试验要求 1、【池内注水】
（1）注水宜分设计水深的（2）对池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量。 （3 （4
（5）每次注水宜测读 2、【水位观测】
（1 （2）注水至设计水深24h后， （3间隔应不小于24h。
（4 3、【蒸发量测定】
（1蒸发量测定
（2 4、【满水试验前必备条件】
（1）混泥土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度。 （2）现浇钢筋混泥土池体的 （3）装配式预应力混泥土池体 （4
（5）试验用的冲水、充气和排水系统已准备就绪，经检查闸门不得渗漏。 5、【满水试验准备工作】
（1）选定好洁净、充足的水源。
（2）有盖池体顶部的通气孔、入孔盖已安装完毕。
（3）安装水位观测标尺、标定水位测针。准备现场测定蒸发量的设备。 （4）有观测沉降要求时，应选定观测点量记录池体各观测点初始高程。 6、【试验流程】
试验准备——水池注水——水池内水位观测——蒸发量测定——整理试验结论
7、【满水试验标准】
（1
（2）渗水量合格标准：钢筋混泥土结构水池不得超过砌体结构水池不得超过3L/(m2.d)。