前郭县草原文化馆 工程临时用电施工方案
编制人： 职 务：职 称： 审核人： 职 务：职 称： 批准人： 职 务：职 称：
国诚建设集团有限公司
2016年5月10日
目 录
一、编制依据..............................................3 二、工程概况..............................................3三、劳动力组织............................................4四、施工准备..............................................6 五、混凝土泵送运输技术....................................6 六、混凝土工程施工........................................7 七、混凝土工程质量技术控制措施............................10 八、混凝土质量通病与防治..................................12 九、安全措施..............................................17
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
2
3
二、工程概况 1、建筑概况
2、结构概况
三、劳动力组织 1、项目管理人员；
2、作业人员：
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。
四、施工准备 1、生产准备 1.1机具准备
2、混凝土浇筑前准备
1.1在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完预检手续等。
1.2根据施工的进度、以及施工人员的安排，结合施工的工作量，组织相应的机具设备，进入混凝土浇筑部位，并通电进行试运转，检查机具是否有漏电及不正常工作等现象。
1.3浇筑混凝土前，按施工现场泵车布料机规定的位置，将汽车泵就位。 1.4检查混凝土振捣棒、刮杠、标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。 五、混凝土泵送运输技术 1、管线布置原则
1.1混凝土泵车布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土运输车的供料、调车的方便。
1.2在混凝土泵车作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
2、混凝土泵送管理与维护
2.1在混凝土施工前，机工全面检查泵车及泵管，输送砼料斗上方要设置金属网格，开始泵送时，要先泵送适量清水，以润湿输送管内壁，减少坍落度的损失，喷出的清水不得倾倒在模板上，随后泵送同配比的水泥砂浆，以润滑管路，
为保证梁底、柱根混凝土的质量，把润滑管路的砂浆均匀的铺设在梁底、柱根。为保证水泥砂浆厚度铺设均匀，分两步进行，第一步，把水泥砂浆先放进容器内，第二步，人工用铁锨均匀铺设在梁底及柱子根部，铺设厚度30mm—50mm，不超过50mm。
2.2砼泵应处于满速均匀，泵送先慢后快，逐步加速。同时观察泵的压力和各系统的工作情况，符合系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 2.3混凝土泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
六、混凝土工程施工 1、垫层砼施工
1.2对进场的混凝土进行坍落度检测，保证坍落度在160mm±20mm内。 2.2桩基础垫层采用泵送混凝土进行施工。
3.3施工时必须严格按照测量的标高进行浇筑，保证混凝土的厚度。 2、承台砼施工
1.浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2.从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m。
3.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4.浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
5.浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
6.养护：采用洒水养护，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。。
3.柱的混凝土浇筑：
1 ） 柱浇筑前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂
浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2 ）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶），在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3 ）柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4 ）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.梁、板混凝土浇筑：
4.1楼板混凝土施工工艺流程：
混凝土输送泵试运行铺设与砼同配合比的水泥砂浆润管浇筑砼振捣挂线找标高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平提浆机抹平养护。
4.2梁板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，砼浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。 4.3砼浇筑前，用脚手板搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。 4.4为防止板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用电动提浆机抹平。
4.5浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm以内。 4.6当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
4.7梁板混凝土的振捣采用直插和斜插式振捣组合并用；直插是指振动棒与梁板混凝土表面垂直；斜插是指振动棒与梁板混凝土表面成40度～45度角。如下图：
4.8振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间
距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。
2.9浇筑顶板混凝土时，先浇筑低处混凝土，待混凝土初凝后，方可浇筑高处混凝土。
4.10混凝土浇注完毕后在初凝前覆盖塑料薄膜，并浇水养护至少7天。
5.楼梯混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 6.砼质量标准 1、允许偏差项目控制：
2、强度要求：
混凝土强度检验评定需满足GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3、观感质量要求：
3.1梁柱面无错台、无漏浆，无砂线；无蜂窝、麻面、无烂根等现象； 3.2梁柱面无过振、欠振、无明显气泡；无粘模。
3.3结构尺寸准确、面、角、线平直。 3.4无露筋、无隐筋现象； 3.5无超出设计允许之明显裂纹。
3.6混凝土光洁度好、手感光滑；表面清洁无污染，混凝土颜色均匀一致。 3.7成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角。 七、混凝土工程质量技术控制措施 质量目标：合格
1.预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于预拌混凝土的技术要求》。
2.严格把好预拌混凝土进场关，每车混凝土进场都要在现场做坍落度试验，不符合要求的混凝土退回搅拌站。
3.在混凝土浇筑之前应检查模板的垂直度、模板拼缝、及孔洞封堵等情况是否符合要求，预检手续是否已办完。
4.对于成型的混凝土实体，要及时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项相互协调配合，共同解决，做到持续改进，不断提高，确保混凝土的外观观感质量。
5.为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
6.混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为400～500 mm，分层浇注的每层厚度宜为400 mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采用“行列式”或“交错式”，但不应混用，避免漏振、过振。确保混凝土的浇注质量。
7.振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。
8.浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
9.为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子或电动抹面机压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。保证混凝土的平整度。
10. 施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。
11.混凝土养护应及时到位，洒水养护时间满足要求。
12.混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、砼同条件试块。并按规定做混凝土的各种强度，用以作为拆模的依据。
13.混凝土浇筑的“八不准”
13.1钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。
13.2模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。
13.3施工缝未处理或处理不合格不准浇筑。
13.4顶板模板标高控制小线未设不准浇筑。
13.5模板螺栓孔没堵严不准浇筑。
13.6模板缝隙没有堵严不准浇筑。
13.7泵管没有固定稳固不准浇筑。
13.8预拌混凝土不符合要求不准浇筑。
八、混凝土质量通病与防治
1砼麻面
a、现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
b、原因分析：
1)木模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 c、预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
d、处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2蜂窝
a现象：
砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 b原因分析：
1)砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5)模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 c预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
d治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3孔洞
a现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
b原因分析：
1)在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2)未按顺序振捣砼，产生漏振。
3)砼离析，或严重跑浆。
4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6)不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
c预防措施：
1)在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3)采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4)控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6)加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
4露筋
a现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
b原因分析：
1)砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3)因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
c预防措施：
1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3)钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5缺棱掉角
a现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
b原因分析：
1)木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2)施工时，过早拆除承重模板。
3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4)冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不
能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
c治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
5施工缝夹层
a现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 b原因分析：
1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
c预防措施：
1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3)在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
d治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
九、安全措施
1.进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2.现场严禁吸烟。
3.严禁上下抛掷物品。
4.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。
8.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10.混凝土振捣器使用安全要求
10.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠²，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
10.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修必须切断电源。
10.3插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。
10.4振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
10.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
10.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
10.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 10.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
10.9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
前郭县草原文化馆 工程临时用电施工方案
编制人： 职 务：职 称： 审核人： 职 务：职 称： 批准人： 职 务：职 称：
国诚建设集团有限公司
2016年5月10日
目 录
一、编制依据..............................................3 二、工程概况..............................................3三、劳动力组织............................................4四、施工准备..............................................6 五、混凝土泵送运输技术....................................6 六、混凝土工程施工........................................7 七、混凝土工程质量技术控制措施............................10 八、混凝土质量通病与防治..................................12 九、安全措施..............................................17
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
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二、工程概况 1、建筑概况
2、结构概况
三、劳动力组织 1、项目管理人员；
2、作业人员：
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。
四、施工准备 1、生产准备 1.1机具准备
2、混凝土浇筑前准备
1.1在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完预检手续等。
1.2根据施工的进度、以及施工人员的安排，结合施工的工作量，组织相应的机具设备，进入混凝土浇筑部位，并通电进行试运转，检查机具是否有漏电及不正常工作等现象。
1.3浇筑混凝土前，按施工现场泵车布料机规定的位置，将汽车泵就位。 1.4检查混凝土振捣棒、刮杠、标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。 五、混凝土泵送运输技术 1、管线布置原则
1.1混凝土泵车布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土运输车的供料、调车的方便。
1.2在混凝土泵车作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
2、混凝土泵送管理与维护
2.1在混凝土施工前，机工全面检查泵车及泵管，输送砼料斗上方要设置金属网格，开始泵送时，要先泵送适量清水，以润湿输送管内壁，减少坍落度的损失，喷出的清水不得倾倒在模板上，随后泵送同配比的水泥砂浆，以润滑管路，
为保证梁底、柱根混凝土的质量，把润滑管路的砂浆均匀的铺设在梁底、柱根。为保证水泥砂浆厚度铺设均匀，分两步进行，第一步，把水泥砂浆先放进容器内，第二步，人工用铁锨均匀铺设在梁底及柱子根部，铺设厚度30mm—50mm，不超过50mm。
2.2砼泵应处于满速均匀，泵送先慢后快，逐步加速。同时观察泵的压力和各系统的工作情况，符合系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 2.3混凝土泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
六、混凝土工程施工 1、垫层砼施工
1.2对进场的混凝土进行坍落度检测，保证坍落度在160mm±20mm内。 2.2桩基础垫层采用泵送混凝土进行施工。
3.3施工时必须严格按照测量的标高进行浇筑，保证混凝土的厚度。 2、承台砼施工
1.浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2.从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m。
3.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4.浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
5.浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
6.养护：采用洒水养护，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。。
3.柱的混凝土浇筑：
1 ） 柱浇筑前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂
浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2 ）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶），在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3 ）柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4 ）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.梁、板混凝土浇筑：
4.1楼板混凝土施工工艺流程：
混凝土输送泵试运行铺设与砼同配合比的水泥砂浆润管浇筑砼振捣挂线找标高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平提浆机抹平养护。
4.2梁板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，砼浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。 4.3砼浇筑前，用脚手板搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。 4.4为防止板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用电动提浆机抹平。
4.5浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm以内。 4.6当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
4.7梁板混凝土的振捣采用直插和斜插式振捣组合并用；直插是指振动棒与梁板混凝土表面垂直；斜插是指振动棒与梁板混凝土表面成40度～45度角。如下图：
4.8振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间
距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。
2.9浇筑顶板混凝土时，先浇筑低处混凝土，待混凝土初凝后，方可浇筑高处混凝土。
4.10混凝土浇注完毕后在初凝前覆盖塑料薄膜，并浇水养护至少7天。
5.楼梯混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 6.砼质量标准 1、允许偏差项目控制：
2、强度要求：
混凝土强度检验评定需满足GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3、观感质量要求：
3.1梁柱面无错台、无漏浆，无砂线；无蜂窝、麻面、无烂根等现象； 3.2梁柱面无过振、欠振、无明显气泡；无粘模。
3.3结构尺寸准确、面、角、线平直。 3.4无露筋、无隐筋现象； 3.5无超出设计允许之明显裂纹。
3.6混凝土光洁度好、手感光滑；表面清洁无污染，混凝土颜色均匀一致。 3.7成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角。 七、混凝土工程质量技术控制措施 质量目标：合格
1.预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于预拌混凝土的技术要求》。
2.严格把好预拌混凝土进场关，每车混凝土进场都要在现场做坍落度试验，不符合要求的混凝土退回搅拌站。
3.在混凝土浇筑之前应检查模板的垂直度、模板拼缝、及孔洞封堵等情况是否符合要求，预检手续是否已办完。
4.对于成型的混凝土实体，要及时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项相互协调配合，共同解决，做到持续改进，不断提高，确保混凝土的外观观感质量。
5.为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
6.混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为400～500 mm，分层浇注的每层厚度宜为400 mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采用“行列式”或“交错式”，但不应混用，避免漏振、过振。确保混凝土的浇注质量。
7.振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。
8.浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
9.为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子或电动抹面机压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。保证混凝土的平整度。
10. 施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。
11.混凝土养护应及时到位，洒水养护时间满足要求。
12.混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、砼同条件试块。并按规定做混凝土的各种强度，用以作为拆模的依据。
13.混凝土浇筑的“八不准”
13.1钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。
13.2模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。
13.3施工缝未处理或处理不合格不准浇筑。
13.4顶板模板标高控制小线未设不准浇筑。
13.5模板螺栓孔没堵严不准浇筑。
13.6模板缝隙没有堵严不准浇筑。
13.7泵管没有固定稳固不准浇筑。
13.8预拌混凝土不符合要求不准浇筑。
八、混凝土质量通病与防治
1砼麻面
a、现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
b、原因分析：
1)木模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 c、预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
d、处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2蜂窝
a现象：
砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 b原因分析：
1)砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5)模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 c预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
d治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3孔洞
a现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
b原因分析：
1)在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2)未按顺序振捣砼，产生漏振。
3)砼离析，或严重跑浆。
4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6)不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
c预防措施：
1)在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3)采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4)控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6)加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
4露筋
a现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
b原因分析：
1)砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3)因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
c预防措施：
1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3)钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5缺棱掉角
a现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
b原因分析：
1)木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2)施工时，过早拆除承重模板。
3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4)冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不
能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
c治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
5施工缝夹层
a现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 b原因分析：
1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
c预防措施：
1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3)在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
d治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
九、安全措施
1.进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2.现场严禁吸烟。
3.严禁上下抛掷物品。
4.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。
8.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10.混凝土振捣器使用安全要求
10.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠²，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
10.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修必须切断电源。
10.3插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。
10.4振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
10.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
10.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
10.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 10.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
10.9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。