防水板使用说明
。
防水板的施工
防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵防水板从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。防止浇筑二次衬砌混凝土时，由于防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。钉距梅花形布置，高低不平处应增加固定点。铺设防水板时，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢固，两幅防水板的搭接宽度不得小于150mm，接缝应采用双焊缝，焊缝宽不得小于2cm，焊缝应严密，焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%。
⑶环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑷分段铺设的卷材的边缘部位预留至少10cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑸绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑹混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑺防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
一、施工方法及流程
1、铺设防水板
（1）铺设防水布时，用专用的塑料垫片，并根据基面的不同情况尽量选在基面的四处采用钢钉、螺丝钉及塑料胀管将防水板固定在基面上。
（2）在铺设防水布时，应使防水布保持一定的松弛度，松弛度以手掌将防水布贴在岩面上没有紧绷感为准；在环向铺设时，应注意防水板的纵向与隧道的纵向垂直。
（3）在铺设过程中，两块防水板搭接处应预留不少于20cm的搭接余量，防水板的焊缝宽度为10-20cm。
（4）在进行焊缝前，先将热合焊接机进行预热，并设定好温度和爬行进度，温度一般设定在300℃左右，速度设定在2个速度单位，当指示灯由绿变红时即可操作，焊接过程中要根据缝的热熔情况随时调整温度或速度控制旋扭，直至焊缝熔接达到最佳效果。
（5）焊缝尽可能一次完成，尽量减少间断和停机次数，避免不必要的修补，如有间断或停机应及时进行修补。
（6）防水板的纵向焊缝与横向焊缝重合时，首先将焊好的焊缝边缘部位剪平约100cm，再进行另一条焊缝的焊接，然后用热风焊枪将两条焊缝的重合部分焊接密实。
（7）在铺设防水板时，应预留下一段1-2m的搭接余量。
2、验收检查
（1）领工员要随时检查焊接质量，防水布有无漏洞，有破损漏洞的用黑色记号笔圈出来，质检人员也要随时检查安装质量，并用红色记号笔圈出破损处
（2）在防水板搭接的双焊缝中间所形成的气带，用检漏器进行焊缝气压检测，如有泄压，应查出泄漏点并及时用热风焊枪进行修补，直至检测合格。
（3）在完成铺设后和进行二次衬砌前，应对防水板进行全面认真的严格检查，防止施工过程的某些遗漏和人为损坏。
（4）对发现的破损处要进行标记，并用热风焊枪及时进行修补，修补时，补丁要剪成圆角，不宜剪得过小。修补质量以手撕不掉为准，如能被撕掉需重新修补。
（5）二次衬砌前还应注意加强对防水板的防护，避免造成人为的损坏和不必要的修补。
（6）进行二次衬砌浇注时，更要注意对防水板的保护，因为此时再使防水板破损，将无法再进行修补，必将留下永远的隐患。
（7）在二次衬砌完成后，要注意对防水板预留部分的保护，以保证下一施工段的顺利进行。
二、防水板搭接
防水板通常采用自动爬行热合机双缝焊接，防水板焊接在与热熔垫片焊接前，将防水板铺设平整、舒缓，并将焊接部位的灰尘、油污、水滴擦拭干净，焊接接头处不得有气泡、褶皱及空隙，而且接头处要牢靠，强度不得小于同一种材料；防水板焊接时，要严格掌握焊接速度和焊接时间，防止过焊或焊穿防水材料；防水板之间搭接宽度为10cm，双缝焊接的每条缝宽1cm，两条焊缝间留不小于宽
1.5cm的空腔作为充气检查用，焊接部允许有漏焊、假焊，凡烤焦、焊穿处必须用同种材料片焊贴覆盖。防水板搭接要求呈鱼鳞片状，以利排水。
三、质量检查
（1）在洞外检查防水板及土工布的颜色、厚度、合格证是否符合要求；
（2）防水板焊接质量检测
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊接合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
四、混泥土施工时防水板保护
（1）底板防水层可用细石混凝土保护；
（2）衬砌结构钢筋绑扎时不得划伤或揭穿防水板，钢筋采用塑料帽保护，焊接钢筋时，用非燃物隔离；
（3）浇筑混凝土时，振捣棒不得接触防水层；
（4）二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水板。
五、施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦防水材料在使用前应做好相应的试验、检验合格后方可使用。
⑧施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
七、防水板的保护及施工时的注意事项
1、防水板的保护
(1)当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留的接头防水板要采取防护措施，防止掌子面放炮时，飞石砸破防水板。
（2）衬砌加强钢筋的安装、各种预埋件的设置、挡头模板的安装、混凝土输送管道的就位以及灌筑混凝土等作业都很有可能出现撞破、刺穿或烧穿防水板的现象，防水板一旦遭到破坏必须立即进行修补。
2、施工时的注意事项
（1）开始挂防水布之前，先检查岩面是否有突出的尖锐棱石，如果有，应先将尖锐棱角打掉，而对于凹陷得特别大的地方，要先用喷射硂给填充起来。
（2）在挂外层防水板时，要让防水板紧贴岩面，锚钉应尽量钉在四处，并保持防水板有一定的自由运动空间，防水板要焊接好，防止脱落。
（3）对于在挂防水板时损坏的地方，要逐一检查出来，焊补好。
（4）打硂的过程中，要随时检查防水板有无被拉动、脱落、损坏，如有应及时修补，并派专人在现场检查修补质量。
防水板使用说明
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防水板的施工
防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵防水板从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。防止浇筑二次衬砌混凝土时，由于防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。钉距梅花形布置，高低不平处应增加固定点。铺设防水板时，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢固，两幅防水板的搭接宽度不得小于150mm，接缝应采用双焊缝，焊缝宽不得小于2cm，焊缝应严密，焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%。
⑶环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑷分段铺设的卷材的边缘部位预留至少10cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑸绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑹混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑺防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
一、施工方法及流程
1、铺设防水板
（1）铺设防水布时，用专用的塑料垫片，并根据基面的不同情况尽量选在基面的四处采用钢钉、螺丝钉及塑料胀管将防水板固定在基面上。
（2）在铺设防水布时，应使防水布保持一定的松弛度，松弛度以手掌将防水布贴在岩面上没有紧绷感为准；在环向铺设时，应注意防水板的纵向与隧道的纵向垂直。
（3）在铺设过程中，两块防水板搭接处应预留不少于20cm的搭接余量，防水板的焊缝宽度为10-20cm。
（4）在进行焊缝前，先将热合焊接机进行预热，并设定好温度和爬行进度，温度一般设定在300℃左右，速度设定在2个速度单位，当指示灯由绿变红时即可操作，焊接过程中要根据缝的热熔情况随时调整温度或速度控制旋扭，直至焊缝熔接达到最佳效果。
（5）焊缝尽可能一次完成，尽量减少间断和停机次数，避免不必要的修补，如有间断或停机应及时进行修补。
（6）防水板的纵向焊缝与横向焊缝重合时，首先将焊好的焊缝边缘部位剪平约100cm，再进行另一条焊缝的焊接，然后用热风焊枪将两条焊缝的重合部分焊接密实。
（7）在铺设防水板时，应预留下一段1-2m的搭接余量。
2、验收检查
（1）领工员要随时检查焊接质量，防水布有无漏洞，有破损漏洞的用黑色记号笔圈出来，质检人员也要随时检查安装质量，并用红色记号笔圈出破损处
（2）在防水板搭接的双焊缝中间所形成的气带，用检漏器进行焊缝气压检测，如有泄压，应查出泄漏点并及时用热风焊枪进行修补，直至检测合格。
（3）在完成铺设后和进行二次衬砌前，应对防水板进行全面认真的严格检查，防止施工过程的某些遗漏和人为损坏。
（4）对发现的破损处要进行标记，并用热风焊枪及时进行修补，修补时，补丁要剪成圆角，不宜剪得过小。修补质量以手撕不掉为准，如能被撕掉需重新修补。
（5）二次衬砌前还应注意加强对防水板的防护，避免造成人为的损坏和不必要的修补。
（6）进行二次衬砌浇注时，更要注意对防水板的保护，因为此时再使防水板破损，将无法再进行修补，必将留下永远的隐患。
（7）在二次衬砌完成后，要注意对防水板预留部分的保护，以保证下一施工段的顺利进行。
二、防水板搭接
防水板通常采用自动爬行热合机双缝焊接，防水板焊接在与热熔垫片焊接前，将防水板铺设平整、舒缓，并将焊接部位的灰尘、油污、水滴擦拭干净，焊接接头处不得有气泡、褶皱及空隙，而且接头处要牢靠，强度不得小于同一种材料；防水板焊接时，要严格掌握焊接速度和焊接时间，防止过焊或焊穿防水材料；防水板之间搭接宽度为10cm，双缝焊接的每条缝宽1cm，两条焊缝间留不小于宽
1.5cm的空腔作为充气检查用，焊接部允许有漏焊、假焊，凡烤焦、焊穿处必须用同种材料片焊贴覆盖。防水板搭接要求呈鱼鳞片状，以利排水。
三、质量检查
（1）在洞外检查防水板及土工布的颜色、厚度、合格证是否符合要求；
（2）防水板焊接质量检测
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊接合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
四、混泥土施工时防水板保护
（1）底板防水层可用细石混凝土保护；
（2）衬砌结构钢筋绑扎时不得划伤或揭穿防水板，钢筋采用塑料帽保护，焊接钢筋时，用非燃物隔离；
（3）浇筑混凝土时，振捣棒不得接触防水层；
（4）二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水板。
五、施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦防水材料在使用前应做好相应的试验、检验合格后方可使用。
⑧施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
七、防水板的保护及施工时的注意事项
1、防水板的保护
(1)当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留的接头防水板要采取防护措施，防止掌子面放炮时，飞石砸破防水板。
（2）衬砌加强钢筋的安装、各种预埋件的设置、挡头模板的安装、混凝土输送管道的就位以及灌筑混凝土等作业都很有可能出现撞破、刺穿或烧穿防水板的现象，防水板一旦遭到破坏必须立即进行修补。
2、施工时的注意事项
（1）开始挂防水布之前，先检查岩面是否有突出的尖锐棱石，如果有，应先将尖锐棱角打掉，而对于凹陷得特别大的地方，要先用喷射硂给填充起来。
（2）在挂外层防水板时，要让防水板紧贴岩面，锚钉应尽量钉在四处，并保持防水板有一定的自由运动空间，防水板要焊接好，防止脱落。
（3）对于在挂防水板时损坏的地方，要逐一检查出来，焊补好。
（4）打硂的过程中，要随时检查防水板有无被拉动、脱落、损坏，如有应及时修补，并派专人在现场检查修补质量。