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机械制造技术基础试题1及答案
一. 名词解释（每题1分，共5分）
1.模样由金属或其它材料制成，形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 3.工序—--一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承内外圈加一预载荷，使轴承的内外圈产生轴向相对位移，消除轴承游隙，并使滚动体与内外圈滚道产生初始的接触弹性变形，从而提高轴承刚度的方法。 二. 简答题（每题各6分，共 30分）
1. 如何合理选用切削液？ （6分）
切削液应根据工件材料、 刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。（1分）一般切削塑性材料时需使用切削液，切削脆性材料时可不用用切削液；（1分）使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液，（1分）使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液；（1分）粗加工时选用冷却作用好的切削液，（1分）精加工时选用润滑作用好的切削液。（1分）
2.指出（下图） 卧式车床的主要部件及功用。（6 分）（每项1分，答全8分） CA6140卧式车床的外形如图所示。其主要部件如下：
1）主轴箱：功 用：将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转，实现主运动。主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。
2）刀架：功 用：用于装夹刀具。
3）滑板：功 用：俗称拖板，由上、中、下三层组成。床鞍（下滑板， 俗称大拖板）用于实现纵向进
给运动；中滑板（中拖板）用于车外圆（或孔）时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动；上滑板（小拖板）用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度，实现手动加工圆锥面。
4 ）尾座：功用：它有一个套筒，由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。套筒锥孔中可安装顶尖，用以支承较长的工件并增加工件的安装刚度。此外，还可以装上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削。例如：在车床上钻、铰孔、套扣等。
5 ）床身：功用：用来安装机床的各部件。床身上面有两条导轨，用作床鞍及尾座纵向往复运动的导向。 6 ）溜板箱：功用：将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。变换溜板箱外的手
柄位置，可控制刀具纵向或横向进给运动的方向和运动的启动、停止。
7 ）进给箱：功 用：将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠。进给箱内有变速机构，可实现光杠或丝杠的转速变换，以调节进给量或螺距。
8）挂轮箱：功用：将主轴的回转运动传递给进给箱。挂轮箱内有挂轮装置，配换不同齿数的挂轮（齿
轮）可改变进给量或车螺纹时的螺距（或导程）。
3.什么是试装？试装有什么作用？（6 分）
试装是为了保证产品总装质量而进行的连接部位的局部试验性装配。（2分）试装时，可用调整、更换零件等方法确定试装零件间的相互位置，合适后拆开试装零件并做好配套标记，在总装时重新装配，从而保证产品总装质量。（4分）
4.什么是装配？说明装配工作的重要性。（6 分）
装配——按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。（3分）装配工作的质量对产品质量有很大的影响，合格的零件只有经过正确、合理的装配，才能最终获得高质量的零件产品。（3分） 5.简述如何划分加工阶段。（6分）切削加工的三个阶段：粗加工、半精加工、精加工。（1.5分） 1）各加工阶段主要任务：（3分）
a）粗加工阶段: 切除工件加工表面的大部分余量,提高生产率。
b）半精加工阶段：零件达到一定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
c）精加工阶段: 完成各主要表向的最终加工，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。 2）划分加工阶段的作用：（1.5分）
a）有利于消除或减小变形对加工精度的影响； b）可尽早发现毛坯的缺陷，以避免造成不必要的浪费；
c）有利于合理地选择和使用设备； d）有利于合理组织生产和工艺布置。 三.砂轮标记。（共8 分）（每项各1分，共8分）写出砂轮1-280×40×60-A 50 L 6 V -40m/s GB2485的标记。
平形砂轮；外经×厚度×孔径；棕刚玉；粒度号；硬度；6号组织；陶瓷结合剂；最高工作速度 四、下图为何种焊接？指出图中序号1至9各自含义。（共10分）
答案：埋弧焊（1分）1—漏斗 2—焊丝盘 3—焊丝 4—自动焊机头 5—导电嘴 6—焊缝 7—渣壳 8—焊件 9—焊剂 （以上每项各1分，共9分）
机械制造技术基础试题2及答案
一.名词解释（每题1分，共5分）
1.冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。
2.坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。 3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
4.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 5.装配精度：机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 二.简答题（任选5题，每题各6分，共 30分）
1. 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？ （6分） 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。（每两点1分，共3分）；产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等（每一点1分，共3分）。
2.车孔为什么比车外圆困难？（6 分）
车孔方法基本上与车外圆方法相同，只是进刀与退刀的方向相反。（1分）
车孔时的切削用量应比车外圆时小一些，特别是车小（直径）孔或深孔时，其切削用量应更小一些。（1分）外圆表面包括外圆柱面和外圆锥面。（1分）习惯上所说的车外圆是指车削外圆柱表面。（1分）车削外圆柱面时，工件回转是主运动，车刀作平行于工件轴线的移动是进给运动。（2分） 3.举例说明冲压生产的特点。（6 分）
举例：啤酒瓶盖的生产过程。（1分）（以下每项各1分）
1）在分离或成形过程中，板料厚度变化很小，内部组织也不产生变化； 2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产；
3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或按需要补充进行机械加工即可使用；
4）适应范围广；例：小型的仪表零件；大型的汽车横梁等。 5）冲压主要适用于大批量生产。 4.简述铣削的工艺特点。（6 分）
1） 铣削的主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长的平面外，其生产效率均高于刨削；
（2分）
2） 铣刀种类多，铣床的功能强，铣削的适应性好，能完成多种表面的加工；（以下每项各1分） 3） 铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长；
4） 铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中同时参与切削的刀齿数是变化的，切屑厚度也是变化的，
因此切削力是变化的，存在冲击；
5） 铣削的经济加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6μm。 5.什么是装配？说明装配工作的重要性。（6 分）
装配——按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。（3分）装配工作的质量对产品质量有很大的影响，合格的零件只有经过正确、合理的装配，才能最
终获得高质量的零件产品。（3分）
6.指出下列图形各表示何种切削加工方法，a）图中的序号1至5各表示什么。 （6分） a）车削b）铣削c）刨削d）钻削e）磨削（3分）；1-主运动2-进给运动3-以=已加工表面4-过渡表面5-加工表面（3分）
三.如图所示阶台轴零件，合理安排其加工工艺。（10分）
6-12共3分）
四、简述电弧的引燃与控制。看下图运条，指出图中序号1至6各自含义。（共8分）
答案：将焊条的末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条提离焊件表面至一定距离（2～4mm），电弧即能引燃。焊条末端与焊件表面之间的距离要保持不变。（3分）直击法、划擦法（各1分，共2分） 1- 焊条送进2-焊条沿焊接方向移动3-焊条横向摆动4-焊条5-焊件6-焊接方向（3分）
机械制造技术基础试题3及答案
三. 名词解释（每题1分，共5分）
1. 独立原则——图样上给定的每个尺寸、形状和位置都是各自独立的，应分别满足各自的要求。采
用独立原则时，尺寸公差只控制被测要素的局部实际尺寸，使它不超出极限尺寸范围；被测要素的形位误差允许 值与局部实际尺寸无关，只取决于给定的形位公差值。
2.互换性—是指机器零件（部件）相互之间可以代换，且能保证使用要求的一种特性。 3.尺寸公差—--指尺寸的允 许变动量。孔的公差Th 轴的公差Ts 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下： Th＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI TS＝dmax－ dmi n ＝ es－ei
4.取样长度--取样长度是测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。
5. “三针测量法”—用三根直径d0相等的细圆柱量针，放在螺纹相对应的螺旋槽中，然后用指示式量仪测出针距M。已知螺距P，牙型半角α/2,量针直径d0的数值计算出中经。d2=M-d0（1+1/sinα/2）+P/2cotα/2
四. 简答题（每题各5分，共15分）
1.简述最大实体原则是什么？工件的合格条件是什么？（5分）
最大实体原则用于被测要素时，表示图样上给出的形位公差值是在被测要素处于最大实体状态时给定的，当被测要素偏离最大实体状态时，形位公差可以获得补偿。但实际要素的实体不得超越实效边界。工件的合格条件：①作用尺寸不得超越实效尺寸。 ②被测要素的局部实际尺寸不得超越最大和最小极限尺寸。
2.简述表面粗糙度对零件使用性能的影响。（5 分）
1)对摩擦和磨损的影响；2)对配合性质的影响；3)对零件强度的影响；4)对耐腐蚀性的影响；5)对结合面密封性的影响。
3.圆锥配合的种类和特点.（5 分）
1)间隙配合 这类配合具有间隙，在装配和使用过程中，借圆锥轴承的轴向移动来调整间隙的大小。 2)紧密配合 这类圆锥配合的结合面间接触很紧密，能够完全消除间隙，多用于气密或水密装置上。 3)过盈配合 这类圆锥配合具有过盈，利用圆锥过盈配合对接触表面间所产生的摩擦力来传递扭矩。 三.试将下列各项形位公差要求标注在图上 （每题各2分，共10分） 1、两个Φ20mm孔的轴线的同轴度公差为0.02；
2、平面A对两个Φ20mm孔的公共轴线的平行度公差为0.015； 3、相距50mm的两平行平面的中心平面对平面A的垂直度公差为0.03；
4、宽度为5mm的槽相对于相距50mm的两平行平面中心的对称度公差为0.04； 5、平面A的平面度公差为0.01。 略
四.计算题 算出下列配合中最大、最小间隙（或过盈），并画出公差带图及配合公差带
图。 （每题各5分，共10分）
+0.042-0.025+0.033
1.Φ50H8（+0.039 0）/n7 (+0.017 ) 2.Φ40R7 (-0.050 )/ n6 (+0.017 )
五.改错题。（共8 分）
1.试将下图中错误的形位公差标注改正，形位公差项目不允许更改 （8分）
六.设计应用（共17分）
1．应用“表2 轴的基本偏差系列”和“表3 标准公差系列”完成表1空格中各项要求填写。(每格1分，共9分)
2．设计计算(8分)按表2和表3給出的尺寸公差带标准设计一孔、轴配合：基本尺寸D= 12mm,要求：Ymin = -12µm， Ymax = -38µm。
3.由下图a）求出最大、最小间隙（或过盈），在下图b）上画出配合公差带图。（5分）
3.Xmax=+30-（+11）=+19µm；Ymin=0-（+30）=-30µm.b）图如下：
2.D（d）=ф12mm Ymax=-38µm Ymin=-12µm 解：设为过盈配合，Tf= Ymin -Ymax=26µm 1）选择公差等级
因为Tf=Th+Ts，查表确定Th和Ts的值
因为轴和孔的公差等级应符合“工艺等价”原则，且Th+Ts≤Tf
先假设Th=Ts=Tf/2=13µm,查表介于IT5和IT6之间，取轴、孔各为IT5、IT6 则Th+Ts=8+11=19µm，该值符合上述原则。
+0.011
若优先采用基孔制，则为ф12H6（0）mm 2）选择配合种类（选择轴的基本偏差）
因为轴和孔结合最大和最小过盈要求在-12～-32µm范围内，而Ymin=ES-ei且EI=0
所以ei=-Ymin=+11-（-12）=+23µm，查表轴的基本偏差ei介于p、r之间，取r，ei=+23µm 所以
+0.031
es=+31µm故ф12r5（+0.023）mm 3）验算结果：所选配合为ф12H6/r5 Ymax=0-(+31)=-31µm Ymin=+11-(+23)=-12µm 在-12～-32µm范围内。选择的配合符合题意的要求。
机械制造技术基础试题4及答案
一.名词解释（每题1分，共5分）
1. 包容原则——要求被测要素的实体，处处不得超越最大实体边界的一
E，关联要素后用O○M或фO○M. 种公差原则。单一要素尺寸公差后加注符号○
2.轮廓算术平均偏差Ra—在取样长度内，轮廓上各点至基准线的距离yi的绝对值的算术平均值。
3.圆锥配合的特点—--对中性良好、装拆简便、配合可以调整、密封性自锁性好、结构较为复杂，加工检验较为困难。
4.螺纹的螺距—指相邻两牙在中经素线上对应两点间的轴向距离。
5.齿距累积误差⊿Fp—指被测齿轮的分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与工程弧长之差的最大绝对值。
二.简答题（1、2题每题各5分，3题8分，共18分）
1. 对零件表面规定粗糙度数值时应考虑哪些因素？（5分）
1）对摩擦和磨损的影响；2）对配合性质的影响；3）对零件强度的影响4）对耐腐蚀性的影响；5）对结合面密封性的影响
2. 螺纹标注：M 16—5g 6g—s（5 分） M-普通米制螺纹； 16 公称直径； 5g-中径公差代号；
6g—顶径（大径）公差代号 S 旋合长度
3.齿轮传动的使用要求有哪些？影响这些使用要求的主要误差有哪些？（5 分）
1）传递运动的准确性：要求齿轮在一转过程中，转角误差的最大值限制在一定的范围内，使齿轮付传动比变动量小，以保证传递运动准确性。 2)传动的平稳性:对高速运转要求齿轮一转过程中，一齿距范围内的转角误差的最大值限制在一定范围内，使齿轮付瞬时传动比变化小，以保证传动的平稳性。 3)载荷分布的均匀性:对于重载荷要求传动中的工作齿面接触良好，接触痕迹尽可能的大，保证载荷分布均匀。4)齿轮副侧隙的合理性,齿轮副在啮合时非工作面间有一定间隙，用以（1）贮存润滑油（2）补偿因温度变化（3）弹性变形引起的尺寸变化（4）加工和安装误差.
影响齿轮使用要求的主要误差有：齿轮毛坯的误差（尺寸、形状和位置误差）；齿坯在滚齿机床上的误差（包括夹具误差）；滚齿机床的分度机构及传动链误差；滚齿刀具的制造误差及其刃磨误差等。 三. 标注题 将下列公差要求用形位公差代号标注在下图所示的图样上。（每小题2分，共10分） （1）曲轴销Фd4圆柱度公差为0.01mm。
（2）曲轴销Фd4的轴线与A-B公共轴线的平行度公差0.02mm。 （3）左端锥部相对A-B公共轴线的径向跳动公差为0.025mm。 （4）锥部键槽相对大径轴线的对称度公差值为0.025mm。
（5）轴径Фd3（两处）相对C-D公共轴线的径向跳动公差0.025mm。 （6）轴径Фd3圆柱度公差为0.06mm。
答案如下：
四.计算题 （每题各5分，共10分）
+0.046
1. 算出下列配合中最大、最小间隙（或过盈），并画出公差带图及配合公差带图。Φ45F8(+0.025 )/h7(0 -0.025) （5分）Xmax=+0.071mm，Xmin=+0.025mm，图略。
2．根据下表中已知项，填写表中未知项（5分）2．根据下表中已知项，填写表中未知项（5分）
五.设计应用（共17分）
1．应用“表2 标准公差系列” 和“表3 轴的基本偏差系列”完成表1空格 中各项要求填写。(每格1分，共9分)
2．设计计算(8分)按表2和表3給出的尺寸公差带标准设计一孔、轴配合：基本尺寸D（d）= ф30mm,要求：Xmax=+107µm Tf=44µm。
2.D（d）=ф30mm Xmax=+107µm Tf=44µm
解：设为间隙配合，Tf=Xmax-Xmin Xmin=Xmax- Tf=107-44=+63µm 1）选择公差等级
因为Tf=Th+Ts，查表确定Th和Ts的值
因为轴和孔的公差等级应符合“工艺等价”原则，且Th+Ts≤Tf 先假设Th=Ts=Tf/2=22µm,查表此值为IT7，取轴、孔均为IT7 则Th+Ts=21+21=42µm，该值符合上述原则。
+0.021
若采用基孔制，则为ф30H7（0）mm 2）选择配合种类（选择轴的基本偏差）
因为轴和孔结合最大和最小间隙要求在107~63µm范围内，而Xmin=EI-es且EI=0
所以es=-Xmin=-63µm，查表轴的基本偏差-63µm介于-65µmµm和-40µm之间，根据上述条件选取e
-0.040
（es=-40µm）则轴为ф30e7（-0.061）mm 3）验算结果：所选配合为ф30H7/e7 Xmax=21-(-61)=+82µm Xmin=0-(-40)=+40µm 在63µm ~107µm
范围内。选择的配合符合题意的要求。
机械制造技术基础试题5及答案
一、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1． 试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2． 机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 3． 试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
(1) 该表面加工余量要求均匀时； (2) 加工余量最小的表面；
(3) 位置精度要求较高的表面； (4) 粗基准的表面要求平整光洁； (5) 粗基准一般只使用一次。 4． 简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可）
第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。
第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。
这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。 5． 简述刀具磨损的过程。 关键点：（每个关键点1分，共4分。）
典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。 第这一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。
二、分析题（每小题8分，共8×5=40分。） 1． 分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际后角的变
化趋势。
关键点：（每个关键点2分，共8分） 2． 若车刀刀尖高于工件回转轴线，则由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，
则工作前角增大，工作后角减小。（可以自己作图分析）分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工（如镗削）两种不同加工形式的影响。
关键点：（每个关键点2分，共8分）
机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）的影响，加工的外园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴。偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。
机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如镗削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔。 3． 试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。 关键点：
工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点6分），可知：加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形（结论2分）。
4． 假如用两台相同的机床完成同一批零件相同的工序，加工完毕后，零件混在一起测量，测得的零
件尺寸分布曲线可能是什么形状？为什么？
关键点：（每个关键点2分，共8分）
可能会出现双峰曲线。
将两批零件混在一起测量，由于两台机床调整时，常值系统误差一般是不同的，而且精度也可能存在区别。因此得到的零件尺寸分布曲线可能是双峰曲线，且可能是两个凸峰高度不等的曲线。
5． 拟定CA6140车床主轴主要表面的加工顺序时，可以列出以下四种方案： (1) 钻通孔——外表面粗加工——锥孔粗加工——外表面精加工——锥孔精加工 (2) 外表面粗加工——钻深孔——外表面精加工——锥孔粗加工——锥孔精加工 (3) 外表面粗加工——钻深孔——锥孔粗加工——锥孔精加工——外表面精加工 (4) 外表面粗加工——钻深孔——锥孔粗加工——外表面精加工——锥孔精加工 试分析比较各方案特点，指出最佳方案。 关键点：（每个关键点1分，共5分。答对5个关键点即可） 1) 第一种：先钻孔使粗加工外表面时不能利用中心孔定位；
2) 第二种没有划分粗、精加工阶段，锥孔粗加工时会破坏精加工过的外表面；
3) 第三种一是精加工外圆时要重新加上锥堵，会破坏锥孔表面；二是锥孔加工误差大，它是主轴零件上
的重要表面，宜以轴颈定位精磨。
4) 第四种粗加工外表面顶尖定位可靠，粗精加工按阶段分开进行，内外互为基准，反复加工，逐步提高
精度，基准重合。 方案4最佳。
三、计算题（本大题共计10分。）
如图示套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工,
尺寸分别为口B保证尺寸
。试分析当加工缺
时，有几种定位方案？计算出各
种定位方案的工序尺寸，并选择其最佳方案。
关键点：
第一种方案：（本关键点3分）
如果可以的话，以D面为定位基准。
0.2
则工序尺寸为：80mm。
第二种方案：（本关键点3分）
0.10.2以C面定位，则工序尺寸为Xc=7
0.2。尺寸链图是：
第三种方案：（本关键点3分） 0.10.05
以A面定位，则工序尺寸为XA=330.1。尺寸链图是：
显然，T8
机械制造技术基础试题6及答案
一、名词解释
１、指材料在常温、静载下抵抗产生塑性变形或断裂的能力。 ２、指金属材料产生弹性变形的能力。 ３、指金属材料丧失抵抗形变的能力。
４、指金属材料在受力时能产生显著变形而不断裂的性能。 ５、指金属材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力。 ６、指金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力。 ７、原子（离子）在空间呈有规则排列的物质。
８、为便于描述晶体中原子排列的情况，将每个原子抽象为一个质点，并用假想的直线连结起来，构成的一个假想的空间格架。
９、晶格中能代表其原子排列规律的最小单元。
１０、两种或两种以上的金属元素（或金属元素与非金属元素）熔合在一起所形成的具有金属特性的物质。 １１、指冷到Ａ１温度以下暂时存在的不稳定状态的奥氏体。
１２、指过冷奥氏体冷却至ＭＳ线以下，未能全部转变为马氏体，仍保留下来的部分奥氏体。 １３、钢在一定条件下淬火后获得淬透层深度的能力。 １４、指钢经淬火后所能达到的最大硬度值。 １５、钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
１６、在高温下保持高硬度≥ＨＲＣ６０的能力。 １７、铸铁中的碳以石墨形式析出的过程。
１８、由两种以上在物理和化学不同的物质组合起来得到的一种新型多相固体材料。 １９、将铸件从砂型内取出的工序。
２０、指铸件在较低温度金属进入弹性状态时产生的裂纹。 ２１、指从浇注温度至开始凝固时的收缩。 ２２、指从凝固开始到凝固完毕的收缩。 ２３、指从凝固终了温度到室温之间的收缩。 ２４、除砂型铸造外的其余各种铸造方法的统称。
２５、将引起晶体变形的外力消除后，变形也不能完全消失的现象。 ２６、金属的塑性变形导致其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象。 ２７、指金属坯料在锻造前的横截面积与锻造后的横截面积之比。
２８、热加工时，铸态组织中的各种夹杂物，由于在高温下具有一定塑性，它们会沿着变形方向伸长，是纤维分布，当再结晶时，这些夹杂物依然沿被伸长的方向保留下来，称为纤维组织。 ２９、始锻温度与终锻温度的区间。
３０、指利用冲击力和压力，使金属坯料在两个抵铁之间产生自由变形而获得毛坯的一种加工方法。 ３１、焊接时，在焊条（或焊丝）端部形成的向熔池过渡的液体金属滴。
３２、焊件与焊条之间（或二电极之间，电极与焊件之间）的气体介质产生的强烈而持久的放电现象。 ３３、指焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物（如ＴｉＯ２ Ｆｅ２Ｏ３）的焊条。 ３４、气焊时用来控制气体混合比，流量及火焰进行焊接的工具。 ３５、指金属是否适宜焊接，并在焊接面的使用过程中不产生破坏的能力。
３６、切削时作用在刀具上各种抗力和摩擦阻力的总和（合力）称为总切削力，简称切削力。 ３７、刀具从刃磨锋利开始到磨钝为止的实际切削时间。
３８、生产过程中直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，其使变成为成品的过程。
３９、指一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床）对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
４０、指工件加工前，使其在机床或夹具中占据正确而固定位置的过程。 41、工件在机床或夹具上一次安装中，每个位置所完成的那一部分工艺过程。
４２、指在加工过程中，加工表面、切削刀具、转速、进给量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 ４３、在机床上加工时，要把工件安放在机床和夹具的某个位置上，使之与刀具及机床保持正确的相对位置，称为定位。
４４、机加工时，通常用适当分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件具有确定的位置，这种
定位方法，称为六点定位原则。
４５、在零件图、工艺文件或实际零件上，必须根据一些指定的面、线和点来确定另一些面、线或点的位置，这些作为根据的面、线或点，称为基准。 五、问答题
1、纯铁的同素异构转变使铁碳合金亦相应发生同素异构转变，从而可以利用这种规律进行各种热处理，改变钢和铸铁的组织和性能。
2、渗碳体是铁和碳的化合物，亦称碳化三铁，分子式为Fe3C表示。其含碳量为6.6%，熔点为227℃左右。 3、
4、
5、略 6、
7、
8、①浇注温度过低，液态金属粘度高，流动性差，保持液态的时间短，易使铸件产生冷隔、浇不足和气孔等缺陷。②浇注温度过高时，由于金属析出的气体量和收缩都要增大，易使铸件产生皮下气孔、缩孔、开裂等缺陷。
９、灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。 １０、氧化皮、脱碳、过热、过烧 １１、加热、模锻、切边
１２、一称“正接”，即焊件接电源正极，焊条接电源负极。此种接法，焊件温度较高，一般用于厚板焊接。另一种称“反接”，接法相反，多用于薄板焊接，以防止烧透。
１３、（１）焊接电弧和熔化金属的温度高于一般的冶金温度。（２）溶池体积小。
14、气焊的主要设备有：①乙炔发生器；②氧气瓶；③回火防止器；④减压器；⑤焊炬(焊枪)。 １５、（１）提高焊接电弧的稳定性，保证焊接过程的正常进行。（２）造气、造渣、防止空气进入熔滴、熔池和保护焊缝金属。 （３）向焊缝金属渗入合金元素，提高焊缝金属性能。
16、①切削塑性材料时，由于带状切屑受挤压、摩擦等作用，加上温度的影响，常在刀具上滞留部分金属，称谓“积屑瘤”。
②当粗加工时，尚可延长刀具寿命，但精加工时，则影响工件表面质量，因此精加工时应避免。 17、①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。
②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。
18、使用不同种类的铣刀，可以分别加工平面、斜面、台阶面、沟槽、螺旋槽、花键、齿轮、齿条等。 １９、（１）加工精度高。（２）加工范围广。（３）切削速度高，所以生产率高。（４）切削深度小，所以不适宜粗加工。
20、应使尽可能多的表面加工都用同一精基准，以减少工件的安装次数及由此而引起的定位误差。 21、金属由液体状态转变为固体状态的凝固过程，即从液体状态转变为晶体状态的过程称为结晶。 22、一是消除原材料在冶金和机械制造中所产生的缺陷，并改善工艺性能；二是提高工件的机械性能，使其达到工件的最终使用性能要求。
23、主要用于要求具有高的表面硬度和耐磨性，而心部则要求有较高的强度和适当的韧性的零件，如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销等，特别是适用于重负荷或大截面、受冲击载荷的零件。 24、①齿轮的失效方式主要是齿的折断和齿面损伤(包括接触疲劳麻点剥落和过度磨损)。
②高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；齿面有高的硬度和耐磨性；齿轮心部有足够高的强度和韧性；具有良好的工艺性能，以保证齿轮能达到所需的精度。
25、①所谓机器造型，就是将铸造生产过程中，型砂的紧实和起模等操作采用机器来完成。 ②机器造型和手工造型比较，可以提高生产率，改善劳动条件，保证造型质量。
26、镦粗是沿工件轴向锻打，使其长度减少，横截面增加的操作。其主要用于锻造齿轮坯、圆盘类锻件。 27、在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为焊接电弧的静特性。
28、①单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。
②焊接速度过慢时，会使热影响区增加，焊接接头晶粒粗大，降低机械性能，同时会产生较大的变形，在薄板焊接时容易产生烧穿等缺陷。
③焊接速度过快时，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合和焊缝成形不良等缺陷。
29、钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。
30、主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。
机械制造技术基础试题7及答案
（６章）
一 分析计算题
1. 习图6-4-3所示为双联转子泵的轴向装配关系图。要求在冷态情况下轴向间隙为0.05～0.15mm。 已知： = 41mm， 17mm， =7mm。分别采用完全互换法和大数互换法装配时，试确定各组成零件的公差和极限偏差。
2.某偶件装配，要求保证配合间隙为0.003～0.009mm。若按互换法装配，则阀杆直径应为 mm，阀套孔直径应为 mm。因精度高而难于加工，现将轴、孔制造公差都扩大到0.015mm，采用分组装配法来达到要求。试确定分组数和两零件直径尺寸的偏差，并用公差带位置图表示出零件各组尺寸的配合关系。
3. 某轴与孔的设计配合为 ，为降低加工成本，两件按 制造。试计算采用分组装配法时： 1) 分组数和每一组的尺寸及其偏差；
2) 若加工1000套，且孔与轴的实际尺寸分布都符合正态分布规律，每一组孔与轴的零件数各为多少。 4. 习图6-4-6所示为键与键槽的装配关系。已知： =20mm， =20mm，要求配合间隙0.08～ 0.15mm时，试求解：
1）当大批大量生产时，采用互换法装配时，各零件的尺寸及其偏差。
2）当小批量生产时， mm， mm。采用修配法装配，试选择修配件；并计算在最小修配量为零时，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。
3）当最小修配量 mm时，试确定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。 5. 问答题
1 试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。
2 装配精度一般包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别，它们之间又有何关系？ 试举例说明。
3 保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？
4 试说明自动装配的意义和提高装配自动化水平的途径。 5 装配尺寸链如何查找？什么是装配尺寸链的最短路线原则？
机械制造技术基础试题
8
及答案
一、 名词解释（每小题4分，共16分）
1.合金 2.抗拉强度 3.砂型铸造 4.刀具耐用度
二、简答题（每小题6分，共24分） 1.回火的目的有哪些（请列出三种）？ 2.按功用不同，锻模模膛如何分类？ 3.熔化焊、压力焊、钎焊三者的主要区别是什么？ 4.相同精度的孔和外圆面的加工，哪个更困难？为什么？
三、回答题（每小题8分，共24分） 1.请例举出三种在铸造生产中常用来细化晶粒的方法，并从理论上简要分析说明。
2.现有15钢和45钢制造的齿轮，为提高齿面的硬度及其耐磨性，应如何选择其不同的热处理工艺？ 3.试确定零件上孔的加工方案：45号钢，单件，φ150H8轴套轴心孔，Ra1.6μm，表面淬火，加工长度40mm.
机械制造技术基础试题9及答案
一、名词解释（本大题共5小题，每小题2分，共10 分）
1．工序： 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。
3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。 4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。
5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。 二、分析题（本大题共7小题，共35分）
1. 保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。（5分）
（1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。
（2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。 （3）修配法 ，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。
（4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。 2. 车削圆锥面必须满足哪些条件？ （5分） （1）车刀刀尖与工件轴线等高。
（2）刀尖在进给运动中的轨迹是一直线。 （3）该直线与工件轴线的夹角等于圆锥半角。
3. 箱体零件的主要技术要求包括哪些方面？（5分） （1）箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度 （2）箱体各轴承孔的相互位置情况 （3）箱体主要平面的精度
4. 简述制定工艺规程的步骤？（5分）
（1）分析零件图样（2）确定毛坯类型或型材规格（3）拟定工艺路线 （4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 （5）确定各工序的机床设备及工、夹、刀、量具
（6）确定切削用量（7）确定工时定额（8）填写工艺文件并完成审批手续 5. 根据六点定位原理，分别给出下列定位元件所消除的自由度。（10分）
6.给出下列零件的工艺过程（包括工序、安装、工步）工件的毛坯为圆棒料。（5分） 7．工艺改进(5分 三.复习与思考题
1.切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用? 2.切削用量三要素是什么?它们的单位是什么？
3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的? 4.常用刀具的材料有哪几类?各适用于制造哪些刀具?
5.硬质合金按化学成分和使用特性分为哪四类?各适宜加工哪些材料? 6.金属切削过程中三个变形区是怎样划分的?各有哪些特点? 7.切屑类型有哪四类?各有哪些特点?
8.各切削分力对加工过程有何影响? 试述背吃刀量ap与进给量f对切削力Fc9影响规律。12-9.切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影?
9.试述背吃刀量ap进给量f对切削温度的影响规律。
10.简述刀具磨损的原因。高速钢刀具、硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损的主要原因是什么? 11.切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损和刀具寿命之间存在着什么关系? 12.何谓工件材料的切削加工性?它与哪些因素有关?
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机械制造技术基础试题1及答案
一. 名词解释（每题1分，共5分）
1.模样由金属或其它材料制成，形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 3.工序—--一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承内外圈加一预载荷，使轴承的内外圈产生轴向相对位移，消除轴承游隙，并使滚动体与内外圈滚道产生初始的接触弹性变形，从而提高轴承刚度的方法。 二. 简答题（每题各6分，共 30分）
1. 如何合理选用切削液？ （6分）
切削液应根据工件材料、 刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。（1分）一般切削塑性材料时需使用切削液，切削脆性材料时可不用用切削液；（1分）使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液，（1分）使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液；（1分）粗加工时选用冷却作用好的切削液，（1分）精加工时选用润滑作用好的切削液。（1分）
2.指出（下图） 卧式车床的主要部件及功用。（6 分）（每项1分，答全8分） CA6140卧式车床的外形如图所示。其主要部件如下：
1）主轴箱：功 用：将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转，实现主运动。主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。
2）刀架：功 用：用于装夹刀具。
3）滑板：功 用：俗称拖板，由上、中、下三层组成。床鞍（下滑板， 俗称大拖板）用于实现纵向进
给运动；中滑板（中拖板）用于车外圆（或孔）时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动；上滑板（小拖板）用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度，实现手动加工圆锥面。
4 ）尾座：功用：它有一个套筒，由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。套筒锥孔中可安装顶尖，用以支承较长的工件并增加工件的安装刚度。此外，还可以装上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削。例如：在车床上钻、铰孔、套扣等。
5 ）床身：功用：用来安装机床的各部件。床身上面有两条导轨，用作床鞍及尾座纵向往复运动的导向。 6 ）溜板箱：功用：将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。变换溜板箱外的手
柄位置，可控制刀具纵向或横向进给运动的方向和运动的启动、停止。
7 ）进给箱：功 用：将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠。进给箱内有变速机构，可实现光杠或丝杠的转速变换，以调节进给量或螺距。
8）挂轮箱：功用：将主轴的回转运动传递给进给箱。挂轮箱内有挂轮装置，配换不同齿数的挂轮（齿
轮）可改变进给量或车螺纹时的螺距（或导程）。
3.什么是试装？试装有什么作用？（6 分）
试装是为了保证产品总装质量而进行的连接部位的局部试验性装配。（2分）试装时，可用调整、更换零件等方法确定试装零件间的相互位置，合适后拆开试装零件并做好配套标记，在总装时重新装配，从而保证产品总装质量。（4分）
4.什么是装配？说明装配工作的重要性。（6 分）
装配——按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。（3分）装配工作的质量对产品质量有很大的影响，合格的零件只有经过正确、合理的装配，才能最终获得高质量的零件产品。（3分） 5.简述如何划分加工阶段。（6分）切削加工的三个阶段：粗加工、半精加工、精加工。（1.5分） 1）各加工阶段主要任务：（3分）
a）粗加工阶段: 切除工件加工表面的大部分余量,提高生产率。
b）半精加工阶段：零件达到一定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
c）精加工阶段: 完成各主要表向的最终加工，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。 2）划分加工阶段的作用：（1.5分）
a）有利于消除或减小变形对加工精度的影响； b）可尽早发现毛坯的缺陷，以避免造成不必要的浪费；
c）有利于合理地选择和使用设备； d）有利于合理组织生产和工艺布置。 三.砂轮标记。（共8 分）（每项各1分，共8分）写出砂轮1-280×40×60-A 50 L 6 V -40m/s GB2485的标记。
平形砂轮；外经×厚度×孔径；棕刚玉；粒度号；硬度；6号组织；陶瓷结合剂；最高工作速度 四、下图为何种焊接？指出图中序号1至9各自含义。（共10分）
答案：埋弧焊（1分）1—漏斗 2—焊丝盘 3—焊丝 4—自动焊机头 5—导电嘴 6—焊缝 7—渣壳 8—焊件 9—焊剂 （以上每项各1分，共9分）
机械制造技术基础试题2及答案
一.名词解释（每题1分，共5分）
1.冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。
2.坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。 3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
4.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 5.装配精度：机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 二.简答题（任选5题，每题各6分，共 30分）
1. 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？ （6分） 焊条电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等。（每两点1分，共3分）；产生焊接缺陷的主要原因是焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等（每一点1分，共3分）。
2.车孔为什么比车外圆困难？（6 分）
车孔方法基本上与车外圆方法相同，只是进刀与退刀的方向相反。（1分）
车孔时的切削用量应比车外圆时小一些，特别是车小（直径）孔或深孔时，其切削用量应更小一些。（1分）外圆表面包括外圆柱面和外圆锥面。（1分）习惯上所说的车外圆是指车削外圆柱表面。（1分）车削外圆柱面时，工件回转是主运动，车刀作平行于工件轴线的移动是进给运动。（2分） 3.举例说明冲压生产的特点。（6 分）
举例：啤酒瓶盖的生产过程。（1分）（以下每项各1分）
1）在分离或成形过程中，板料厚度变化很小，内部组织也不产生变化； 2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产；
3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或按需要补充进行机械加工即可使用；
4）适应范围广；例：小型的仪表零件；大型的汽车横梁等。 5）冲压主要适用于大批量生产。 4.简述铣削的工艺特点。（6 分）
1） 铣削的主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长的平面外，其生产效率均高于刨削；
（2分）
2） 铣刀种类多，铣床的功能强，铣削的适应性好，能完成多种表面的加工；（以下每项各1分） 3） 铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长；
4） 铣刀各刀齿的切削是断续的，铣削过程中同时参与切削的刀齿数是变化的，切屑厚度也是变化的，
因此切削力是变化的，存在冲击；
5） 铣削的经济加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6μm。 5.什么是装配？说明装配工作的重要性。（6 分）
装配——按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。（3分）装配工作的质量对产品质量有很大的影响，合格的零件只有经过正确、合理的装配，才能最
终获得高质量的零件产品。（3分）
6.指出下列图形各表示何种切削加工方法，a）图中的序号1至5各表示什么。 （6分） a）车削b）铣削c）刨削d）钻削e）磨削（3分）；1-主运动2-进给运动3-以=已加工表面4-过渡表面5-加工表面（3分）
三.如图所示阶台轴零件，合理安排其加工工艺。（10分）
6-12共3分）
四、简述电弧的引燃与控制。看下图运条，指出图中序号1至6各自含义。（共8分）
答案：将焊条的末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条提离焊件表面至一定距离（2～4mm），电弧即能引燃。焊条末端与焊件表面之间的距离要保持不变。（3分）直击法、划擦法（各1分，共2分） 1- 焊条送进2-焊条沿焊接方向移动3-焊条横向摆动4-焊条5-焊件6-焊接方向（3分）
机械制造技术基础试题3及答案
三. 名词解释（每题1分，共5分）
1. 独立原则——图样上给定的每个尺寸、形状和位置都是各自独立的，应分别满足各自的要求。采
用独立原则时，尺寸公差只控制被测要素的局部实际尺寸，使它不超出极限尺寸范围；被测要素的形位误差允许 值与局部实际尺寸无关，只取决于给定的形位公差值。
2.互换性—是指机器零件（部件）相互之间可以代换，且能保证使用要求的一种特性。 3.尺寸公差—--指尺寸的允 许变动量。孔的公差Th 轴的公差Ts 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下： Th＝ Dmax－Dmin ＝ ES－EI TS＝dmax－ dmi n ＝ es－ei
4.取样长度--取样长度是测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。
5. “三针测量法”—用三根直径d0相等的细圆柱量针，放在螺纹相对应的螺旋槽中，然后用指示式量仪测出针距M。已知螺距P，牙型半角α/2,量针直径d0的数值计算出中经。d2=M-d0（1+1/sinα/2）+P/2cotα/2
四. 简答题（每题各5分，共15分）
1.简述最大实体原则是什么？工件的合格条件是什么？（5分）
最大实体原则用于被测要素时，表示图样上给出的形位公差值是在被测要素处于最大实体状态时给定的，当被测要素偏离最大实体状态时，形位公差可以获得补偿。但实际要素的实体不得超越实效边界。工件的合格条件：①作用尺寸不得超越实效尺寸。 ②被测要素的局部实际尺寸不得超越最大和最小极限尺寸。
2.简述表面粗糙度对零件使用性能的影响。（5 分）
1)对摩擦和磨损的影响；2)对配合性质的影响；3)对零件强度的影响；4)对耐腐蚀性的影响；5)对结合面密封性的影响。
3.圆锥配合的种类和特点.（5 分）
1)间隙配合 这类配合具有间隙，在装配和使用过程中，借圆锥轴承的轴向移动来调整间隙的大小。 2)紧密配合 这类圆锥配合的结合面间接触很紧密，能够完全消除间隙，多用于气密或水密装置上。 3)过盈配合 这类圆锥配合具有过盈，利用圆锥过盈配合对接触表面间所产生的摩擦力来传递扭矩。 三.试将下列各项形位公差要求标注在图上 （每题各2分，共10分） 1、两个Φ20mm孔的轴线的同轴度公差为0.02；
2、平面A对两个Φ20mm孔的公共轴线的平行度公差为0.015； 3、相距50mm的两平行平面的中心平面对平面A的垂直度公差为0.03；
4、宽度为5mm的槽相对于相距50mm的两平行平面中心的对称度公差为0.04； 5、平面A的平面度公差为0.01。 略
四.计算题 算出下列配合中最大、最小间隙（或过盈），并画出公差带图及配合公差带
图。 （每题各5分，共10分）
+0.042-0.025+0.033
1.Φ50H8（+0.039 0）/n7 (+0.017 ) 2.Φ40R7 (-0.050 )/ n6 (+0.017 )
五.改错题。（共8 分）
1.试将下图中错误的形位公差标注改正，形位公差项目不允许更改 （8分）
六.设计应用（共17分）
1．应用“表2 轴的基本偏差系列”和“表3 标准公差系列”完成表1空格中各项要求填写。(每格1分，共9分)
2．设计计算(8分)按表2和表3給出的尺寸公差带标准设计一孔、轴配合：基本尺寸D= 12mm,要求：Ymin = -12µm， Ymax = -38µm。
3.由下图a）求出最大、最小间隙（或过盈），在下图b）上画出配合公差带图。（5分）
3.Xmax=+30-（+11）=+19µm；Ymin=0-（+30）=-30µm.b）图如下：
2.D（d）=ф12mm Ymax=-38µm Ymin=-12µm 解：设为过盈配合，Tf= Ymin -Ymax=26µm 1）选择公差等级
因为Tf=Th+Ts，查表确定Th和Ts的值
因为轴和孔的公差等级应符合“工艺等价”原则，且Th+Ts≤Tf
先假设Th=Ts=Tf/2=13µm,查表介于IT5和IT6之间，取轴、孔各为IT5、IT6 则Th+Ts=8+11=19µm，该值符合上述原则。
+0.011
若优先采用基孔制，则为ф12H6（0）mm 2）选择配合种类（选择轴的基本偏差）
因为轴和孔结合最大和最小过盈要求在-12～-32µm范围内，而Ymin=ES-ei且EI=0
所以ei=-Ymin=+11-（-12）=+23µm，查表轴的基本偏差ei介于p、r之间，取r，ei=+23µm 所以
+0.031
es=+31µm故ф12r5（+0.023）mm 3）验算结果：所选配合为ф12H6/r5 Ymax=0-(+31)=-31µm Ymin=+11-(+23)=-12µm 在-12～-32µm范围内。选择的配合符合题意的要求。
机械制造技术基础试题4及答案
一.名词解释（每题1分，共5分）
1. 包容原则——要求被测要素的实体，处处不得超越最大实体边界的一
E，关联要素后用O○M或фO○M. 种公差原则。单一要素尺寸公差后加注符号○
2.轮廓算术平均偏差Ra—在取样长度内，轮廓上各点至基准线的距离yi的绝对值的算术平均值。
3.圆锥配合的特点—--对中性良好、装拆简便、配合可以调整、密封性自锁性好、结构较为复杂，加工检验较为困难。
4.螺纹的螺距—指相邻两牙在中经素线上对应两点间的轴向距离。
5.齿距累积误差⊿Fp—指被测齿轮的分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与工程弧长之差的最大绝对值。
二.简答题（1、2题每题各5分，3题8分，共18分）
1. 对零件表面规定粗糙度数值时应考虑哪些因素？（5分）
1）对摩擦和磨损的影响；2）对配合性质的影响；3）对零件强度的影响4）对耐腐蚀性的影响；5）对结合面密封性的影响
2. 螺纹标注：M 16—5g 6g—s（5 分） M-普通米制螺纹； 16 公称直径； 5g-中径公差代号；
6g—顶径（大径）公差代号 S 旋合长度
3.齿轮传动的使用要求有哪些？影响这些使用要求的主要误差有哪些？（5 分）
1）传递运动的准确性：要求齿轮在一转过程中，转角误差的最大值限制在一定的范围内，使齿轮付传动比变动量小，以保证传递运动准确性。 2)传动的平稳性:对高速运转要求齿轮一转过程中，一齿距范围内的转角误差的最大值限制在一定范围内，使齿轮付瞬时传动比变化小，以保证传动的平稳性。 3)载荷分布的均匀性:对于重载荷要求传动中的工作齿面接触良好，接触痕迹尽可能的大，保证载荷分布均匀。4)齿轮副侧隙的合理性,齿轮副在啮合时非工作面间有一定间隙，用以（1）贮存润滑油（2）补偿因温度变化（3）弹性变形引起的尺寸变化（4）加工和安装误差.
影响齿轮使用要求的主要误差有：齿轮毛坯的误差（尺寸、形状和位置误差）；齿坯在滚齿机床上的误差（包括夹具误差）；滚齿机床的分度机构及传动链误差；滚齿刀具的制造误差及其刃磨误差等。 三. 标注题 将下列公差要求用形位公差代号标注在下图所示的图样上。（每小题2分，共10分） （1）曲轴销Фd4圆柱度公差为0.01mm。
（2）曲轴销Фd4的轴线与A-B公共轴线的平行度公差0.02mm。 （3）左端锥部相对A-B公共轴线的径向跳动公差为0.025mm。 （4）锥部键槽相对大径轴线的对称度公差值为0.025mm。
（5）轴径Фd3（两处）相对C-D公共轴线的径向跳动公差0.025mm。 （6）轴径Фd3圆柱度公差为0.06mm。
答案如下：
四.计算题 （每题各5分，共10分）
+0.046
1. 算出下列配合中最大、最小间隙（或过盈），并画出公差带图及配合公差带图。Φ45F8(+0.025 )/h7(0 -0.025) （5分）Xmax=+0.071mm，Xmin=+0.025mm，图略。
2．根据下表中已知项，填写表中未知项（5分）2．根据下表中已知项，填写表中未知项（5分）
五.设计应用（共17分）
1．应用“表2 标准公差系列” 和“表3 轴的基本偏差系列”完成表1空格 中各项要求填写。(每格1分，共9分)
2．设计计算(8分)按表2和表3給出的尺寸公差带标准设计一孔、轴配合：基本尺寸D（d）= ф30mm,要求：Xmax=+107µm Tf=44µm。
2.D（d）=ф30mm Xmax=+107µm Tf=44µm
解：设为间隙配合，Tf=Xmax-Xmin Xmin=Xmax- Tf=107-44=+63µm 1）选择公差等级
因为Tf=Th+Ts，查表确定Th和Ts的值
因为轴和孔的公差等级应符合“工艺等价”原则，且Th+Ts≤Tf 先假设Th=Ts=Tf/2=22µm,查表此值为IT7，取轴、孔均为IT7 则Th+Ts=21+21=42µm，该值符合上述原则。
+0.021
若采用基孔制，则为ф30H7（0）mm 2）选择配合种类（选择轴的基本偏差）
因为轴和孔结合最大和最小间隙要求在107~63µm范围内，而Xmin=EI-es且EI=0
所以es=-Xmin=-63µm，查表轴的基本偏差-63µm介于-65µmµm和-40µm之间，根据上述条件选取e
-0.040
（es=-40µm）则轴为ф30e7（-0.061）mm 3）验算结果：所选配合为ф30H7/e7 Xmax=21-(-61)=+82µm Xmin=0-(-40)=+40µm 在63µm ~107µm
范围内。选择的配合符合题意的要求。
机械制造技术基础试题5及答案
一、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1． 试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2． 机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 3． 试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
(1) 该表面加工余量要求均匀时； (2) 加工余量最小的表面；
(3) 位置精度要求较高的表面； (4) 粗基准的表面要求平整光洁； (5) 粗基准一般只使用一次。 4． 简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可）
第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。
第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。
这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。 5． 简述刀具磨损的过程。 关键点：（每个关键点1分，共4分。）
典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。 第这一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。
二、分析题（每小题8分，共8×5=40分。） 1． 分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际后角的变
化趋势。
关键点：（每个关键点2分，共8分） 2． 若车刀刀尖高于工件回转轴线，则由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，
则工作前角增大，工作后角减小。（可以自己作图分析）分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工（如镗削）两种不同加工形式的影响。
关键点：（每个关键点2分，共8分）
机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）的影响，加工的外园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴。偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。
机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如镗削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔。 3． 试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。 关键点：
工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点6分），可知：加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形（结论2分）。
4． 假如用两台相同的机床完成同一批零件相同的工序，加工完毕后，零件混在一起测量，测得的零
件尺寸分布曲线可能是什么形状？为什么？
关键点：（每个关键点2分，共8分）
可能会出现双峰曲线。
将两批零件混在一起测量，由于两台机床调整时，常值系统误差一般是不同的，而且精度也可能存在区别。因此得到的零件尺寸分布曲线可能是双峰曲线，且可能是两个凸峰高度不等的曲线。
5． 拟定CA6140车床主轴主要表面的加工顺序时，可以列出以下四种方案： (1) 钻通孔——外表面粗加工——锥孔粗加工——外表面精加工——锥孔精加工 (2) 外表面粗加工——钻深孔——外表面精加工——锥孔粗加工——锥孔精加工 (3) 外表面粗加工——钻深孔——锥孔粗加工——锥孔精加工——外表面精加工 (4) 外表面粗加工——钻深孔——锥孔粗加工——外表面精加工——锥孔精加工 试分析比较各方案特点，指出最佳方案。 关键点：（每个关键点1分，共5分。答对5个关键点即可） 1) 第一种：先钻孔使粗加工外表面时不能利用中心孔定位；
2) 第二种没有划分粗、精加工阶段，锥孔粗加工时会破坏精加工过的外表面；
3) 第三种一是精加工外圆时要重新加上锥堵，会破坏锥孔表面；二是锥孔加工误差大，它是主轴零件上
的重要表面，宜以轴颈定位精磨。
4) 第四种粗加工外表面顶尖定位可靠，粗精加工按阶段分开进行，内外互为基准，反复加工，逐步提高
精度，基准重合。 方案4最佳。
三、计算题（本大题共计10分。）
如图示套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工,
尺寸分别为口B保证尺寸
。试分析当加工缺
时，有几种定位方案？计算出各
种定位方案的工序尺寸，并选择其最佳方案。
关键点：
第一种方案：（本关键点3分）
如果可以的话，以D面为定位基准。
0.2
则工序尺寸为：80mm。
第二种方案：（本关键点3分）
0.10.2以C面定位，则工序尺寸为Xc=7
0.2。尺寸链图是：
第三种方案：（本关键点3分） 0.10.05
以A面定位，则工序尺寸为XA=330.1。尺寸链图是：
显然，T8
机械制造技术基础试题6及答案
一、名词解释
１、指材料在常温、静载下抵抗产生塑性变形或断裂的能力。 ２、指金属材料产生弹性变形的能力。 ３、指金属材料丧失抵抗形变的能力。
４、指金属材料在受力时能产生显著变形而不断裂的性能。 ５、指金属材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力。 ６、指金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力。 ７、原子（离子）在空间呈有规则排列的物质。
８、为便于描述晶体中原子排列的情况，将每个原子抽象为一个质点，并用假想的直线连结起来，构成的一个假想的空间格架。
９、晶格中能代表其原子排列规律的最小单元。
１０、两种或两种以上的金属元素（或金属元素与非金属元素）熔合在一起所形成的具有金属特性的物质。 １１、指冷到Ａ１温度以下暂时存在的不稳定状态的奥氏体。
１２、指过冷奥氏体冷却至ＭＳ线以下，未能全部转变为马氏体，仍保留下来的部分奥氏体。 １３、钢在一定条件下淬火后获得淬透层深度的能力。 １４、指钢经淬火后所能达到的最大硬度值。 １５、钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
１６、在高温下保持高硬度≥ＨＲＣ６０的能力。 １７、铸铁中的碳以石墨形式析出的过程。
１８、由两种以上在物理和化学不同的物质组合起来得到的一种新型多相固体材料。 １９、将铸件从砂型内取出的工序。
２０、指铸件在较低温度金属进入弹性状态时产生的裂纹。 ２１、指从浇注温度至开始凝固时的收缩。 ２２、指从凝固开始到凝固完毕的收缩。 ２３、指从凝固终了温度到室温之间的收缩。 ２４、除砂型铸造外的其余各种铸造方法的统称。
２５、将引起晶体变形的外力消除后，变形也不能完全消失的现象。 ２６、金属的塑性变形导致其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象。 ２７、指金属坯料在锻造前的横截面积与锻造后的横截面积之比。
２８、热加工时，铸态组织中的各种夹杂物，由于在高温下具有一定塑性，它们会沿着变形方向伸长，是纤维分布，当再结晶时，这些夹杂物依然沿被伸长的方向保留下来，称为纤维组织。 ２９、始锻温度与终锻温度的区间。
３０、指利用冲击力和压力，使金属坯料在两个抵铁之间产生自由变形而获得毛坯的一种加工方法。 ３１、焊接时，在焊条（或焊丝）端部形成的向熔池过渡的液体金属滴。
３２、焊件与焊条之间（或二电极之间，电极与焊件之间）的气体介质产生的强烈而持久的放电现象。 ３３、指焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物（如ＴｉＯ２ Ｆｅ２Ｏ３）的焊条。 ３４、气焊时用来控制气体混合比，流量及火焰进行焊接的工具。 ３５、指金属是否适宜焊接，并在焊接面的使用过程中不产生破坏的能力。
３６、切削时作用在刀具上各种抗力和摩擦阻力的总和（合力）称为总切削力，简称切削力。 ３７、刀具从刃磨锋利开始到磨钝为止的实际切削时间。
３８、生产过程中直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，其使变成为成品的过程。
３９、指一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床）对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
４０、指工件加工前，使其在机床或夹具中占据正确而固定位置的过程。 41、工件在机床或夹具上一次安装中，每个位置所完成的那一部分工艺过程。
４２、指在加工过程中，加工表面、切削刀具、转速、进给量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 ４３、在机床上加工时，要把工件安放在机床和夹具的某个位置上，使之与刀具及机床保持正确的相对位置，称为定位。
４４、机加工时，通常用适当分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件具有确定的位置，这种
定位方法，称为六点定位原则。
４５、在零件图、工艺文件或实际零件上，必须根据一些指定的面、线和点来确定另一些面、线或点的位置，这些作为根据的面、线或点，称为基准。 五、问答题
1、纯铁的同素异构转变使铁碳合金亦相应发生同素异构转变，从而可以利用这种规律进行各种热处理，改变钢和铸铁的组织和性能。
2、渗碳体是铁和碳的化合物，亦称碳化三铁，分子式为Fe3C表示。其含碳量为6.6%，熔点为227℃左右。 3、
4、
5、略 6、
7、
8、①浇注温度过低，液态金属粘度高，流动性差，保持液态的时间短，易使铸件产生冷隔、浇不足和气孔等缺陷。②浇注温度过高时，由于金属析出的气体量和收缩都要增大，易使铸件产生皮下气孔、缩孔、开裂等缺陷。
９、灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。 １０、氧化皮、脱碳、过热、过烧 １１、加热、模锻、切边
１２、一称“正接”，即焊件接电源正极，焊条接电源负极。此种接法，焊件温度较高，一般用于厚板焊接。另一种称“反接”，接法相反，多用于薄板焊接，以防止烧透。
１３、（１）焊接电弧和熔化金属的温度高于一般的冶金温度。（２）溶池体积小。
14、气焊的主要设备有：①乙炔发生器；②氧气瓶；③回火防止器；④减压器；⑤焊炬(焊枪)。 １５、（１）提高焊接电弧的稳定性，保证焊接过程的正常进行。（２）造气、造渣、防止空气进入熔滴、熔池和保护焊缝金属。 （３）向焊缝金属渗入合金元素，提高焊缝金属性能。
16、①切削塑性材料时，由于带状切屑受挤压、摩擦等作用，加上温度的影响，常在刀具上滞留部分金属，称谓“积屑瘤”。
②当粗加工时，尚可延长刀具寿命，但精加工时，则影响工件表面质量，因此精加工时应避免。 17、①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。
②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。
18、使用不同种类的铣刀，可以分别加工平面、斜面、台阶面、沟槽、螺旋槽、花键、齿轮、齿条等。 １９、（１）加工精度高。（２）加工范围广。（３）切削速度高，所以生产率高。（４）切削深度小，所以不适宜粗加工。
20、应使尽可能多的表面加工都用同一精基准，以减少工件的安装次数及由此而引起的定位误差。 21、金属由液体状态转变为固体状态的凝固过程，即从液体状态转变为晶体状态的过程称为结晶。 22、一是消除原材料在冶金和机械制造中所产生的缺陷，并改善工艺性能；二是提高工件的机械性能，使其达到工件的最终使用性能要求。
23、主要用于要求具有高的表面硬度和耐磨性，而心部则要求有较高的强度和适当的韧性的零件，如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销等，特别是适用于重负荷或大截面、受冲击载荷的零件。 24、①齿轮的失效方式主要是齿的折断和齿面损伤(包括接触疲劳麻点剥落和过度磨损)。
②高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；齿面有高的硬度和耐磨性；齿轮心部有足够高的强度和韧性；具有良好的工艺性能，以保证齿轮能达到所需的精度。
25、①所谓机器造型，就是将铸造生产过程中，型砂的紧实和起模等操作采用机器来完成。 ②机器造型和手工造型比较，可以提高生产率，改善劳动条件，保证造型质量。
26、镦粗是沿工件轴向锻打，使其长度减少，横截面增加的操作。其主要用于锻造齿轮坯、圆盘类锻件。 27、在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为焊接电弧的静特性。
28、①单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。
②焊接速度过慢时，会使热影响区增加，焊接接头晶粒粗大，降低机械性能，同时会产生较大的变形，在薄板焊接时容易产生烧穿等缺陷。
③焊接速度过快时，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合和焊缝成形不良等缺陷。
29、钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。
30、主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。
机械制造技术基础试题7及答案
（６章）
一 分析计算题
1. 习图6-4-3所示为双联转子泵的轴向装配关系图。要求在冷态情况下轴向间隙为0.05～0.15mm。 已知： = 41mm， 17mm， =7mm。分别采用完全互换法和大数互换法装配时，试确定各组成零件的公差和极限偏差。
2.某偶件装配，要求保证配合间隙为0.003～0.009mm。若按互换法装配，则阀杆直径应为 mm，阀套孔直径应为 mm。因精度高而难于加工，现将轴、孔制造公差都扩大到0.015mm，采用分组装配法来达到要求。试确定分组数和两零件直径尺寸的偏差，并用公差带位置图表示出零件各组尺寸的配合关系。
3. 某轴与孔的设计配合为 ，为降低加工成本，两件按 制造。试计算采用分组装配法时： 1) 分组数和每一组的尺寸及其偏差；
2) 若加工1000套，且孔与轴的实际尺寸分布都符合正态分布规律，每一组孔与轴的零件数各为多少。 4. 习图6-4-6所示为键与键槽的装配关系。已知： =20mm， =20mm，要求配合间隙0.08～ 0.15mm时，试求解：
1）当大批大量生产时，采用互换法装配时，各零件的尺寸及其偏差。
2）当小批量生产时， mm， mm。采用修配法装配，试选择修配件；并计算在最小修配量为零时，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。
3）当最小修配量 mm时，试确定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。 5. 问答题
1 试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。
2 装配精度一般包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别，它们之间又有何关系？ 试举例说明。
3 保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？
4 试说明自动装配的意义和提高装配自动化水平的途径。 5 装配尺寸链如何查找？什么是装配尺寸链的最短路线原则？
机械制造技术基础试题
8
及答案
一、 名词解释（每小题4分，共16分）
1.合金 2.抗拉强度 3.砂型铸造 4.刀具耐用度
二、简答题（每小题6分，共24分） 1.回火的目的有哪些（请列出三种）？ 2.按功用不同，锻模模膛如何分类？ 3.熔化焊、压力焊、钎焊三者的主要区别是什么？ 4.相同精度的孔和外圆面的加工，哪个更困难？为什么？
三、回答题（每小题8分，共24分） 1.请例举出三种在铸造生产中常用来细化晶粒的方法，并从理论上简要分析说明。
2.现有15钢和45钢制造的齿轮，为提高齿面的硬度及其耐磨性，应如何选择其不同的热处理工艺？ 3.试确定零件上孔的加工方案：45号钢，单件，φ150H8轴套轴心孔，Ra1.6μm，表面淬火，加工长度40mm.
机械制造技术基础试题9及答案
一、名词解释（本大题共5小题，每小题2分，共10 分）
1．工序： 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。
3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。 4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。
5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。 二、分析题（本大题共7小题，共35分）
1. 保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。（5分）
（1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。
（2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。 （3）修配法 ，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。
（4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。 2. 车削圆锥面必须满足哪些条件？ （5分） （1）车刀刀尖与工件轴线等高。
（2）刀尖在进给运动中的轨迹是一直线。 （3）该直线与工件轴线的夹角等于圆锥半角。
3. 箱体零件的主要技术要求包括哪些方面？（5分） （1）箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度 （2）箱体各轴承孔的相互位置情况 （3）箱体主要平面的精度
4. 简述制定工艺规程的步骤？（5分）
（1）分析零件图样（2）确定毛坯类型或型材规格（3）拟定工艺路线 （4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 （5）确定各工序的机床设备及工、夹、刀、量具
（6）确定切削用量（7）确定工时定额（8）填写工艺文件并完成审批手续 5. 根据六点定位原理，分别给出下列定位元件所消除的自由度。（10分）
6.给出下列零件的工艺过程（包括工序、安装、工步）工件的毛坯为圆棒料。（5分） 7．工艺改进(5分 三.复习与思考题
1.切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用? 2.切削用量三要素是什么?它们的单位是什么？
3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的? 4.常用刀具的材料有哪几类?各适用于制造哪些刀具?
5.硬质合金按化学成分和使用特性分为哪四类?各适宜加工哪些材料? 6.金属切削过程中三个变形区是怎样划分的?各有哪些特点? 7.切屑类型有哪四类?各有哪些特点?
8.各切削分力对加工过程有何影响? 试述背吃刀量ap与进给量f对切削力Fc9影响规律。12-9.切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影?
9.试述背吃刀量ap进给量f对切削温度的影响规律。
10.简述刀具磨损的原因。高速钢刀具、硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损的主要原因是什么? 11.切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损和刀具寿命之间存在着什么关系? 12.何谓工件材料的切削加工性?它与哪些因素有关?