通风与防排烟系统施工方案
一、防排烟系统施工方案
1、 概述及施工准备
由于该工程防排烟系统采用角钢法兰风管。施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
〈1〉 阶段性施工准备
〈2〉 开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。 〈3〉 确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表。
〈4〉 组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序地动态管理。
〈5〉 根据工程实际情况，确定并建立通风加工场，具体见施工总平面图。 〈6〉 作业条件的施工准备
〈7〉 作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施。 〈8〉 根据施工图，与土建单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。
〈9〉 作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。
〈10〉 作业前，要有施工技术人员的细部技术交底及安全交底。
〈11〉 如需要与土建单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实。
2、 材料、设备供应要求
〈1〉 所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
〈2〉 系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。
〈3〉 系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。
〈4〉 防排烟风机设备等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告及开箱检验报告和出厂合格证明书、质量鉴定文件。
〈5〉 防排烟风机设备安装形式、结构形式、进出风口方向等应符合设计技术规格书相关要求。
〈6〉 根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。
3、 主要施工机具配置
龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、台钻、油漆喷枪、电冲剪、角向磨光机等, 具体使用要求见主要设备机械表。
4、 施工工艺流程图
5、 施工操作方法
5.1、 风管及部件制作 〈1〉 风管采用优质镀锌钢板制作，厚度规格按设计要求以及通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002。材料放样必须进行复核，下料剪切时采用机械剪刀或手工剪刀剪切。
〈2〉 轧工之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形式如下图：
机械倒角 手工倒角
〈3〉 金属风管咬口采用平咬口、联合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式。 〈4〉 合缝时，要用力均匀，口缝应确实咬合，无胀裂或半咬口现象。 〈5〉 法兰焊接应在专用焊接平台上进行，焊接时须用各规格模具固定。 〈6〉 矩形法兰由四根角钢组焊而成。法兰下料采用型钢切割机切断。 〈7〉 矩形法兰用料规格见下表：
〈8〉 圆形法兰加工，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械配件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢分段割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各段法兰组对焊接，并进行冲孔。
〈9〉 圆形法兰用料规格见下表：
〈10〉 矩形风管边长大于等于630mm 和保温风管边长大于等于800mm ，其管段长度在1.25m 以上均应采取加固措施，可采取角钢或扁钢加固的办法。
〈11〉 风管与法兰组合成型，采用翻边铆接。铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
〈12〉 法兰翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应不出现豁口或孔洞。
〈13〉 柔性接口采用硅钛合成材料制作，长度为L=200mm，且不宜作为变径管。与法兰组装采用钢板压条的方式，铆接成型。柔性接口不得出现扭曲，两侧法兰应平行，松紧适度。
〈14〉 支吊托架采用镀锌角钢、镀锌通丝吊杆、槽钢等型钢制作。制作应在勘察安装现场后进行。确定安装标高，进行型钢切割焊制。吊杆螺纹长度要求在既定标高的基础上可以上下调节3-5cm 。
〈15〉 所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度，非保温者再刷面漆两道。
5.2、 风管及部件安装
（1） 风管安装
〈1〉 安装前应进行管内清洁，必要时可以采用中性清洗剂清洗油尘。 〈2〉 风管连接，应把两端法兰对正，再穿上螺栓，为保证受力均匀，紧固时应按十字交叉逐步拧紧，螺栓长度、朝向应一致。
〈3〉 风管安装时应有安全可靠的专用操作平台。
〈4〉 水平安装的风管水度偏差每米不大于3mm ，垂直安装的风管垂直度偏差每米不大于2mm 。
（2） 支架安装
〈1〉 确定起始端支架位置，采用拉线法统一安装，保证平齐。
〈2〉 支吊架间距，水平安装时，风管直径或边长≥400mm ，不应大于3m ，边长或直径＜400mm ，不应大于4m ，若垂直安装，间距不应大于4m ，但每根立管固定点不少于2个。
〈3〉 在管路末端及转弯处应设防晃支架。
〈4〉 所有管道支、吊架的紧固螺栓采用镀锌件，且应有防松动措施。
（3） 法兰垫料
〈1〉 法兰垫料采用弹性好，不产尘，气密好的材料，如闭孔橡胶海绵。若用于排烟系统，则采用不燃的石棉橡胶板。
〈2〉 垫料接头采用梯形或楔形连接，粘接应牢固、平整，不应挤入风管内，否则会增大管内气流阻力。
〈3〉 法兰垫料选用厚度表
〈1〉 各类部件安装均应设置独立支架，以便于拆装检修，但支架设置应以不影响部件执行机构或转动机构操作为前提。
〈2〉 对于阀门机构等有易碎玻璃及机械灵敏度要求较高的部件，应采取保护性措施，如先拆下待使用时再行安装等。
（5） 消声器及静压箱安装的一般要求
〈1〉 消声器外表面应平整，不应有明显的凹痕、划伤及锈蚀。
〈2〉 组合式消声器应按照正确的组合顺序进行消声组件的排列，其方向和位置应符合设计要求，各组件固定要可靠。
（6） 其他部件安装及要求
〈1〉 末端装置部件安装应保证美观协调，具有相对的一致性，且与装饰面贴合紧密，无漏风现象。
〈2〉 风管测定孔安装。测定孔应在风管安装前安装。
〈3〉 测定孔位置按照设计要求，若无具体要求，则设置在局部阻力之前3D 处或局部阻力4D 距离处，以保证测定截面气流尽可以能稳定。
〈4〉 测定孔采用耐腐蚀材料制作，一般可用橡胶塞。
〈5〉 测定孔高度宜高出保温层，以保证不损坏保温层为原则。
〈6〉 风管及部件安装后，因管路系统未及完善，则应采取管口封闭措施，避免二次污染。
〈7〉 风管穿墙、楼板时采用防护套管，其内径尺寸应比风管（保温）口径大一档，套管壁厚不小于1.2mm ，且应牢固地预埋在墙体或楼板内。
〈8〉 风管穿越伸缩缝时，应在两侧加装70度防火阀及软接管，该处风管钢板厚度应＞1.6mm 。
5.3、 设备安装
（1） 一般设备安装要求
〈1〉 设备支架可根据工程要求采用吊式，吊托式，落地式等安装形式。 〈2〉 因设备均属振动设备，考虑采取隔振办法。
〈3〉 吊式及吊托式设备采用弹簧式减震架，其型式根据设备运行重量参数选取。落地式设备采用减振台座，或橡胶隔振垫，其型式根据设备运行重量参数选取。
〈4〉 设备通风进出口、水管接管方向应根据现场情况确定。
〈5〉 设备安装前，应进行通电试运转单体测试，并作好书面记录，确认电机等正常后方可安装。
〈6〉 设备安装后，若未及时连通系统，则应对设备进出口采取封闭措施，保证设备内部清洁。
5.4、 风管严密性试验——漏光检测
（1） 检测光源采用36V 安全电源，通常采用低压行灯。
（2） 检测光源应置于风管内侧，相对侧应为暗黑环境。
（3） 检测时光源应沿检测部位（咬缝）缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则表明有明显漏光部位，并作好记录。
（4） 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。通常低压系统风管每10m 咬缝，漏光点不应大于2处，且100m 咬缝不应大于16处。
（5） 对于检测中出现的条缝形漏光，应进行密封处理，可在正压侧涂密封胶条，并作二次检测，直至符合要求。
5.5、 防排烟系统风管保温
（1） 防排烟系统风管保温材料采用铝箔贴面离心玻璃棉保温材料，厚度选用在有空调区域的风管保温采用厚度δ=30mm。
（2） 板材固定采用专用保温钉，粘钉时要注意排布规则，宜采用菱形或梅花形。
（3） 粘贴保温钉前，要对风管外表面上的尘土、油污清理干净，确保受贴面清洁无污染。
（4） 粘胶要选用专用胶水，要控制粘贴环境为温度（10度）湿度（55%）以上
的状态，否则将导致粘贴不牢固，产生脱落现象。
（5） 保温材料铺覆应纵横错开，底部宜采用整块材料，小块材料应铺设在风管上部，尽量保证保温板材的连续完整性。
（6） 板材铺覆完毕后，应安装保温钉扣片，须推进至合理受力位置，使风管与保温层紧密贴合。
（7） 保温材料拼缝应紧密，如有空隙应填充封闭，以免形成空气流动层。
（8） 保温板材下料要准确，切割面平齐且不得有散落情况。
（9） 保温板材组合应短面板材受力在长面板材上，见示意图：
（10） 铝箔胶带密封时要注意铺设平整，不应有折皱现象，保持美观；密封后，作全面检查，无起贴及脱落情况。
（11） 保温风管支架部位的处理，板材应两端顶齐至垫木，不得有间隙。
（12） 对风管法兰部位，要四周加设专门的保温层，以防止产生凝结水。
（13） 保温层与套管之间的空隙要用不燃材料填充，并用铝泊胶带密封，要求达到美观效果。
二、空调风及送排风系统风管施工方案
1、 概述
由于该工程风管安装具有工程量大、施工周期短、施工交叉频率高等特
点，空调风系统及送排风系统采用共板法兰风管，共板法兰风管生产效率高，结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密。施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
2、 施工准备
施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
2.1、 阶段性施工准备
2.1.1、 开工前，应有批准的空调风机送排风系统原理图及系统图，图纸会
审记录及相关的技术交底文件。
2.1.2、 确定消防材料、设备的供货技术要求，确认后作出详细、全面、准
确的供货计划表。
2.1.3、 组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序地动态管理。
2.1.4、 根据土建工程进度情况，密切配合予留孔洞定位尺寸及套管移交工
作。
2.2、 作业条件的施工准备
2.2.1、 作业地点要有相应的加工工艺机具，设施及电源，并且有完善的安
保措施。
2.2.2、 根据施工图，与土建单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测
工作，并做好书面记录。
2.2.3、 作业前，要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施
工的条件。
2.2.4、 作业前，要有施工技术人员的局面技术交底及安全交底。
3、 材料、设备供应要求
3.1.1、 系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，
应符合设计技术规格书及施工规范要求。
3.1.2、 系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明
书、质量鉴定文件和产品清单。
3.1.3、 通风空调设备如空调机组、风机盘管、风机、风机箱、VRV 机组等
应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告
及开箱检验报告和出厂合格证明书、质量鉴定文件。
3.1.4、 通风空调设备安装形式、结构形式、出口方向、进水口方向等应符
合设计技术规格书相关要求。
3.1.5、 根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、
风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师
复核后方可实施订货工作。
3.1.6、 吊式及吊托式设备采用弹簧式减震架，其型式根据设备运行重量参
数选取。落地式设备采用减振台座，或橡胶隔振垫，其型式根据设
备运行重量参数选取。
4、 施工程序
根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD 法兰成形→折弯机折弯→质检
5、 施工工艺
5.1、 风管及配件制作
（1） 风管采用镀锌钢板制作，厚度规格按设计或施工规范要求。
（2） 材料放样必须进行复核，下料剪切时采用机械剪刀或手工剪刀剪取。
（3） 金属风管咬口采用联合角咬口形式。
（4） 支吊托架采用角钢、圆钢、槽钢等型钢制作。
（5） 所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度，非保温者再刷面漆两道。
5.2、 风管及部件安装
5.2.1、 确定起始端支架位置，采用拉线法统一安装，保证平齐。
5.2.2、 在管路末端及转弯处应设防晃支架。
5.2.3、 法兰垫料采用闭孔海绵胶带厚度3－5mm 。
5.2.4、 垫料接头采用梯形或楔形连接，粘接应牢固、平整，不应挤入风管
内，否则会增大管内气流阻力。
5.2.5、 部件安装均应设置独立支架，以便于拆装检修，但支架设置应以不
影响部件执行机构或转动机构操作为前提。
5.2.6、 对于有易碎玻璃及机械灵敏度要求较高的部件，应采取保护性措施，
如先拆下待使用时再行安装。
5.2.7、 风管及部件安装后，因管路系统未及完善，则应采取管口封闭措施，
避免二次污染。
5.2.8、 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连
接处用玻璃胶密封以防漏风。
5.2.9、 风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD 法兰角，用榔头轻击将之
敲入法兰中再用螺栓连接防漏风。共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。
5.2.10、 在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调
节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm ，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
5.2.11、 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固
定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5.2.12、 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉
线法保证同一排风口/散流器的直线度。
5.3、 镀锌风管严密性试验——漏光检测
5.3.1、 漏光发检测的标准：采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风
管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16
处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米
接缝平均不大于8处为合格
5.3.2、 漏光法检测操作方法：采用具有一定强度的安全光源，不小于100W
带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，
光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源
沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光
线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分
段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风
管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需
视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更
换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏
光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测
不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
5.4、 风管漏风量检验与校核
5.4.1、 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期
内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量
元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许
漏风量的检验标准见下表：
用盲板密封。
5.4.3、 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需
测试压力（Pa ），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量
用在风机与风管之间设置的孔板来测量。
5.4.4、 试验装置：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最
大风压2400Pa 。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa
5.4.5、 试验步骤
（1） 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
（2） 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P
式中：Q —漏风量，（m3/h）
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度（㎏/M3）
An —孔板开口面积（m2）
α—孔板流量系数△P —孔板差压（Pa ）
5.5、 质量要求
5.5.1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。
5.5.2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
5.5.3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5.5.4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时，误差在0~2mm内。
5.5.5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。
5.5.6、风管平面度允许误差为±2mm 。
5.5.7、矩形法兰风管对角线之差的误差
5.6、 空调风及送排风系统风管保温，
5.6.1、 本工程空调风及送排风系统均使用难燃型闭孔发泡板式保温材料，
防火阀前后2m 处使用超细玻璃棉复合铝箔布保温（方法同防排烟系统风管保温），厚度为30mm 。
5.6.2、 保温板材应有检验证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。
粘接应使用专用胶水，满足粘接技术要求。
5.6.3、 保温工作进行前应使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子
等附着物清理干净，保证风管表面清洁无杂物、不影响表面刷胶。
5.6.4、 下料时实行整体统筹下料。按风管规格，在板材上画出V 型槽线及
45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道黏贴缝。
5.6.5、 保温胶应均匀涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。
5.6.6、 胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复
按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。
5.6.7、 对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰宽以
100mm 为宜，粘贴牢固后按压平整。
通风与防排烟系统施工方案
一、防排烟系统施工方案
1、 概述及施工准备
由于该工程防排烟系统采用角钢法兰风管。施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
〈1〉 阶段性施工准备
〈2〉 开工前，应有批准的施工图，图纸会审记录及相关的技术交底文件。 〈3〉 确定材料、设备的供货技术要求，确认后做出详细、全面、准确的供货计划表。
〈4〉 组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序地动态管理。
〈5〉 根据工程实际情况，确定并建立通风加工场，具体见施工总平面图。 〈6〉 作业条件的施工准备
〈7〉 作业地点要有相应的加工机具、设施及电源，并且有完善的安保措施。 〈8〉 根据施工图，与土建单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测工作，并做好书面记录。
〈9〉 作业前要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施工的条件。
〈10〉 作业前，要有施工技术人员的细部技术交底及安全交底。
〈11〉 如需要与土建单位配合交叉施工，须服从甲方的统一管理与协调，由施工员负责落实。
2、 材料、设备供应要求
〈1〉 所使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
〈2〉 系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。
〈3〉 系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。
〈4〉 防排烟风机设备等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告及开箱检验报告和出厂合格证明书、质量鉴定文件。
〈5〉 防排烟风机设备安装形式、结构形式、进出风口方向等应符合设计技术规格书相关要求。
〈6〉 根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师复核后方可实施订货工作。
3、 主要施工机具配置
龙门剪板机、联合角咬口机、平咬口机、压筋机、合口机、折方机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、电动倒角机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、台钻、油漆喷枪、电冲剪、角向磨光机等, 具体使用要求见主要设备机械表。
4、 施工工艺流程图
5、 施工操作方法
5.1、 风管及部件制作 〈1〉 风管采用优质镀锌钢板制作，厚度规格按设计要求以及通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002。材料放样必须进行复核，下料剪切时采用机械剪刀或手工剪刀剪切。
〈2〉 轧工之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形式如下图：
机械倒角 手工倒角
〈3〉 金属风管咬口采用平咬口、联合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式。 〈4〉 合缝时，要用力均匀，口缝应确实咬合，无胀裂或半咬口现象。 〈5〉 法兰焊接应在专用焊接平台上进行，焊接时须用各规格模具固定。 〈6〉 矩形法兰由四根角钢组焊而成。法兰下料采用型钢切割机切断。 〈7〉 矩形法兰用料规格见下表：
〈8〉 圆形法兰加工，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械配件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢分段割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各段法兰组对焊接，并进行冲孔。
〈9〉 圆形法兰用料规格见下表：
〈10〉 矩形风管边长大于等于630mm 和保温风管边长大于等于800mm ，其管段长度在1.25m 以上均应采取加固措施，可采取角钢或扁钢加固的办法。
〈11〉 风管与法兰组合成型，采用翻边铆接。铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
〈12〉 法兰翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应不出现豁口或孔洞。
〈13〉 柔性接口采用硅钛合成材料制作，长度为L=200mm，且不宜作为变径管。与法兰组装采用钢板压条的方式，铆接成型。柔性接口不得出现扭曲，两侧法兰应平行，松紧适度。
〈14〉 支吊托架采用镀锌角钢、镀锌通丝吊杆、槽钢等型钢制作。制作应在勘察安装现场后进行。确定安装标高，进行型钢切割焊制。吊杆螺纹长度要求在既定标高的基础上可以上下调节3-5cm 。
〈15〉 所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度，非保温者再刷面漆两道。
5.2、 风管及部件安装
（1） 风管安装
〈1〉 安装前应进行管内清洁，必要时可以采用中性清洗剂清洗油尘。 〈2〉 风管连接，应把两端法兰对正，再穿上螺栓，为保证受力均匀，紧固时应按十字交叉逐步拧紧，螺栓长度、朝向应一致。
〈3〉 风管安装时应有安全可靠的专用操作平台。
〈4〉 水平安装的风管水度偏差每米不大于3mm ，垂直安装的风管垂直度偏差每米不大于2mm 。
（2） 支架安装
〈1〉 确定起始端支架位置，采用拉线法统一安装，保证平齐。
〈2〉 支吊架间距，水平安装时，风管直径或边长≥400mm ，不应大于3m ，边长或直径＜400mm ，不应大于4m ，若垂直安装，间距不应大于4m ，但每根立管固定点不少于2个。
〈3〉 在管路末端及转弯处应设防晃支架。
〈4〉 所有管道支、吊架的紧固螺栓采用镀锌件，且应有防松动措施。
（3） 法兰垫料
〈1〉 法兰垫料采用弹性好，不产尘，气密好的材料，如闭孔橡胶海绵。若用于排烟系统，则采用不燃的石棉橡胶板。
〈2〉 垫料接头采用梯形或楔形连接，粘接应牢固、平整，不应挤入风管内，否则会增大管内气流阻力。
〈3〉 法兰垫料选用厚度表
〈1〉 各类部件安装均应设置独立支架，以便于拆装检修，但支架设置应以不影响部件执行机构或转动机构操作为前提。
〈2〉 对于阀门机构等有易碎玻璃及机械灵敏度要求较高的部件，应采取保护性措施，如先拆下待使用时再行安装等。
（5） 消声器及静压箱安装的一般要求
〈1〉 消声器外表面应平整，不应有明显的凹痕、划伤及锈蚀。
〈2〉 组合式消声器应按照正确的组合顺序进行消声组件的排列，其方向和位置应符合设计要求，各组件固定要可靠。
（6） 其他部件安装及要求
〈1〉 末端装置部件安装应保证美观协调，具有相对的一致性，且与装饰面贴合紧密，无漏风现象。
〈2〉 风管测定孔安装。测定孔应在风管安装前安装。
〈3〉 测定孔位置按照设计要求，若无具体要求，则设置在局部阻力之前3D 处或局部阻力4D 距离处，以保证测定截面气流尽可以能稳定。
〈4〉 测定孔采用耐腐蚀材料制作，一般可用橡胶塞。
〈5〉 测定孔高度宜高出保温层，以保证不损坏保温层为原则。
〈6〉 风管及部件安装后，因管路系统未及完善，则应采取管口封闭措施，避免二次污染。
〈7〉 风管穿墙、楼板时采用防护套管，其内径尺寸应比风管（保温）口径大一档，套管壁厚不小于1.2mm ，且应牢固地预埋在墙体或楼板内。
〈8〉 风管穿越伸缩缝时，应在两侧加装70度防火阀及软接管，该处风管钢板厚度应＞1.6mm 。
5.3、 设备安装
（1） 一般设备安装要求
〈1〉 设备支架可根据工程要求采用吊式，吊托式，落地式等安装形式。 〈2〉 因设备均属振动设备，考虑采取隔振办法。
〈3〉 吊式及吊托式设备采用弹簧式减震架，其型式根据设备运行重量参数选取。落地式设备采用减振台座，或橡胶隔振垫，其型式根据设备运行重量参数选取。
〈4〉 设备通风进出口、水管接管方向应根据现场情况确定。
〈5〉 设备安装前，应进行通电试运转单体测试，并作好书面记录，确认电机等正常后方可安装。
〈6〉 设备安装后，若未及时连通系统，则应对设备进出口采取封闭措施，保证设备内部清洁。
5.4、 风管严密性试验——漏光检测
（1） 检测光源采用36V 安全电源，通常采用低压行灯。
（2） 检测光源应置于风管内侧，相对侧应为暗黑环境。
（3） 检测时光源应沿检测部位（咬缝）缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则表明有明显漏光部位，并作好记录。
（4） 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。通常低压系统风管每10m 咬缝，漏光点不应大于2处，且100m 咬缝不应大于16处。
（5） 对于检测中出现的条缝形漏光，应进行密封处理，可在正压侧涂密封胶条，并作二次检测，直至符合要求。
5.5、 防排烟系统风管保温
（1） 防排烟系统风管保温材料采用铝箔贴面离心玻璃棉保温材料，厚度选用在有空调区域的风管保温采用厚度δ=30mm。
（2） 板材固定采用专用保温钉，粘钉时要注意排布规则，宜采用菱形或梅花形。
（3） 粘贴保温钉前，要对风管外表面上的尘土、油污清理干净，确保受贴面清洁无污染。
（4） 粘胶要选用专用胶水，要控制粘贴环境为温度（10度）湿度（55%）以上
的状态，否则将导致粘贴不牢固，产生脱落现象。
（5） 保温材料铺覆应纵横错开，底部宜采用整块材料，小块材料应铺设在风管上部，尽量保证保温板材的连续完整性。
（6） 板材铺覆完毕后，应安装保温钉扣片，须推进至合理受力位置，使风管与保温层紧密贴合。
（7） 保温材料拼缝应紧密，如有空隙应填充封闭，以免形成空气流动层。
（8） 保温板材下料要准确，切割面平齐且不得有散落情况。
（9） 保温板材组合应短面板材受力在长面板材上，见示意图：
（10） 铝箔胶带密封时要注意铺设平整，不应有折皱现象，保持美观；密封后，作全面检查，无起贴及脱落情况。
（11） 保温风管支架部位的处理，板材应两端顶齐至垫木，不得有间隙。
（12） 对风管法兰部位，要四周加设专门的保温层，以防止产生凝结水。
（13） 保温层与套管之间的空隙要用不燃材料填充，并用铝泊胶带密封，要求达到美观效果。
二、空调风及送排风系统风管施工方案
1、 概述
由于该工程风管安装具有工程量大、施工周期短、施工交叉频率高等特
点，空调风系统及送排风系统采用共板法兰风管，共板法兰风管生产效率高，结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密。施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
2、 施工准备
施工准备可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
2.1、 阶段性施工准备
2.1.1、 开工前，应有批准的空调风机送排风系统原理图及系统图，图纸会
审记录及相关的技术交底文件。
2.1.2、 确定消防材料、设备的供货技术要求，确认后作出详细、全面、准
确的供货计划表。
2.1.3、 组织施工劳动力、施工机具的进场，并实施有序地动态管理。
2.1.4、 根据土建工程进度情况，密切配合予留孔洞定位尺寸及套管移交工
作。
2.2、 作业条件的施工准备
2.2.1、 作业地点要有相应的加工工艺机具，设施及电源，并且有完善的安
保措施。
2.2.2、 根据施工图，与土建单位密切配合，做好预留孔洞及预埋套管复测
工作，并做好书面记录。
2.2.3、 作业前，要对施工部位进行检查，全面清除施工障碍，创造顺利施
工的条件。
2.2.4、 作业前，要有施工技术人员的局面技术交底及安全交底。
3、 材料、设备供应要求
3.1.1、 系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，
应符合设计技术规格书及施工规范要求。
3.1.2、 系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明
书、质量鉴定文件和产品清单。
3.1.3、 通风空调设备如空调机组、风机盘管、风机、风机箱、VRV 机组等
应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告
及开箱检验报告和出厂合格证明书、质量鉴定文件。
3.1.4、 通风空调设备安装形式、结构形式、出口方向、进水口方向等应符
合设计技术规格书相关要求。
3.1.5、 根据技术规格书要求，部分设备参数如风机压头、风机性能曲线、
风机效率、噪声级等指标将订货前向业主提交书面报告，经设计师
复核后方可实施订货工作。
3.1.6、 吊式及吊托式设备采用弹簧式减震架，其型式根据设备运行重量参
数选取。落地式设备采用减振台座，或橡胶隔振垫，其型式根据设
备运行重量参数选取。
4、 施工程序
根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD 法兰成形→折弯机折弯→质检
5、 施工工艺
5.1、 风管及配件制作
（1） 风管采用镀锌钢板制作，厚度规格按设计或施工规范要求。
（2） 材料放样必须进行复核，下料剪切时采用机械剪刀或手工剪刀剪取。
（3） 金属风管咬口采用联合角咬口形式。
（4） 支吊托架采用角钢、圆钢、槽钢等型钢制作。
（5） 所有非镀锌铁件的防腐刷油均采取除锈后防锈漆两度，非保温者再刷面漆两道。
5.2、 风管及部件安装
5.2.1、 确定起始端支架位置，采用拉线法统一安装，保证平齐。
5.2.2、 在管路末端及转弯处应设防晃支架。
5.2.3、 法兰垫料采用闭孔海绵胶带厚度3－5mm 。
5.2.4、 垫料接头采用梯形或楔形连接，粘接应牢固、平整，不应挤入风管
内，否则会增大管内气流阻力。
5.2.5、 部件安装均应设置独立支架，以便于拆装检修，但支架设置应以不
影响部件执行机构或转动机构操作为前提。
5.2.6、 对于有易碎玻璃及机械灵敏度要求较高的部件，应采取保护性措施，
如先拆下待使用时再行安装。
5.2.7、 风管及部件安装后，因管路系统未及完善，则应采取管口封闭措施，
避免二次污染。
5.2.8、 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连
接处用玻璃胶密封以防漏风。
5.2.9、 风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD 法兰角，用榔头轻击将之
敲入法兰中再用螺栓连接防漏风。共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。
5.2.10、 在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调
节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm ，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
5.2.11、 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固
定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5.2.12、 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉
线法保证同一排风口/散流器的直线度。
5.3、 镀锌风管严密性试验——漏光检测
5.3.1、 漏光发检测的标准：采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风
管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16
处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米
接缝平均不大于8处为合格
5.3.2、 漏光法检测操作方法：采用具有一定强度的安全光源，不小于100W
带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，
光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源
沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光
线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分
段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风
管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需
视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更
换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏
光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测
不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
5.4、 风管漏风量检验与校核
5.4.1、 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期
内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量
元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许
漏风量的检验标准见下表：
用盲板密封。
5.4.3、 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需
测试压力（Pa ），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量
用在风机与风管之间设置的孔板来测量。
5.4.4、 试验装置：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最
大风压2400Pa 。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa
5.4.5、 试验步骤
（1） 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
（2） 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P
式中：Q —漏风量，（m3/h）
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度（㎏/M3）
An —孔板开口面积（m2）
α—孔板流量系数△P —孔板差压（Pa ）
5.5、 质量要求
5.5.1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。
5.5.2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
5.5.3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5.5.4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时，误差在0~2mm内。
5.5.5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。
5.5.6、风管平面度允许误差为±2mm 。
5.5.7、矩形法兰风管对角线之差的误差
5.6、 空调风及送排风系统风管保温，
5.6.1、 本工程空调风及送排风系统均使用难燃型闭孔发泡板式保温材料，
防火阀前后2m 处使用超细玻璃棉复合铝箔布保温（方法同防排烟系统风管保温），厚度为30mm 。
5.6.2、 保温板材应有检验证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。
粘接应使用专用胶水，满足粘接技术要求。
5.6.3、 保温工作进行前应使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子
等附着物清理干净，保证风管表面清洁无杂物、不影响表面刷胶。
5.6.4、 下料时实行整体统筹下料。按风管规格，在板材上画出V 型槽线及
45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道黏贴缝。
5.6.5、 保温胶应均匀涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。
5.6.6、 胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复
按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。
5.6.7、 对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰宽以
100mm 为宜，粘贴牢固后按压平整。