到国家安全监察要求，现规定如下：
1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、保养规程对特种设备进行维护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操作。
2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备报安环监察部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，机动部协助安环监察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检验报告进行整改，对于有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改，检验报告及整改结果统一由机动部资料室存档。
3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、手续、资质要求。
4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由机动部资料室保管。
2台
17. 出铁厂除尘风机 2台 18. 出铁厂布袋除尘器 2台 19. 炉前加压泵 2台 20. 空压机 2台
21. 工业锅炉 3台 22. 富氧设备 2台 23. 普通车床 1台 24. 牛头刨床 1台 25. 万能铣床 1台 26. 5T以上天车、龙门吊 4台 27. 变压器 6台 小计：62台（套） 132m 2带烧机：
1. 四辊破碎机 3台 3. 滚煤机 2台 5. 132m2带烧机 2台 7. 单辊破碎机 2台 9. 主排风机 2台 11. 电除尘离心通风机 2台 13. 电动双梁桥式抓斗起重机 1台 15. 溶剂室电动葫芦 1台 小计：52台（套） 450m 3高炉（5座高炉）
1. 原料振动筛 5台 3. 上料卷扬机 5台 5. 高炉本体 5座 7. 液压泥炮 5台 9. 热风炉 5台（套） 11. 电动轴流鼓风机组 5套 13. 200KW以上供水泵 28台 15. 出铁厂脉冲袋式除尘器 4套 17. 电除尘器 5台（套） 19. 空压机 3台 21. 桥式起重机 18台 23. 铸铁机 2台 2. 圆筒混料机 1台 4. 梭式布料机 2台 6. 170 m2环冷机 2台 8. 冷矿振动筛 4台 10. 电除尘器 6台 12. 变压器 20台 14. 电动双梁起重机 2台 2. 称量设备 5台（套） 4. 无料钟装料设备 5套 6. 液压堵渣机 5台 8. 开铁口机 5台 10. 煤气布袋除尘器 5台（套） 12. 助燃风机 10台 14. 柴油机应急泵 5台 16. 出铁厂除尘风机 4台 18. 电除尘器风机 5台 20. 内燃机车 4台 22 变压器 15台 24. 喷煤机组 2套
25．高炉离心鼓风机 1套 小计：161台（套） 72m 2步进式烧结机
1．圆筒混合机 2台 2．四辊破碎机 1台 3．主排风机 4台 4．多管除尘器 4台 5．冷矿振动筛 2台 7．电动双梁起重机 4台 9．单辊破碎机 2台 11．变压器 3台 小计：32台 合计：331台（套） 二铁： 179m 3高炉
1. 高炉本体 2套 3. 开口机 2台 5. 泥炮 2套 7. 重力除尘器 2套 9. 热风炉 6台（套） 11. 变压器 6台 小计：43台（套） 350高炉
1. 高炉本体 1套 3. 开口机 1台 5. 泥炮 1套 7. 重力除尘器 1套 9. 热风炉 3台（套） 11. 变压器 9台 小计：28台
6．72m 2步进式烧结机 2台 8．电动葫芦 6台 10．电除尘器 2台 2. 炉顶设备 2套 4. 堵渣机 2台 6. 主卷扬机 2套 8. 布袋除尘器 14套 10. 助燃风机 3台 2. 炉顶设备 1套 4. 堵渣机 1台 6. 主卷扬机 1套 8. 布袋除尘器 7套 10. 助燃风机 2台
竖炉
1. 竖炉本体 1套 2. 圆盘给料机 1台 3. 烘干机 1台 4. 造球盘 5套 5. 生球筛 1套 6. 链板机 1台 7. 煤气加压机 2台 8. 800风机 1台 9. 带冷机 1台 10. 静电除尘 1套 11. 齿辊 1套 12. 热筛 1套 13. 变压器 1台 小计：18台（套） 烧结
1. 24m2烧结机 2台（套） 2. 带冷机 2台 3. 热筛 2套 4. 冷筛 2套 5. 单辊 1套 6. 机头机尾电除尘 4套 7. 2800风机 1台 8. 四辊 1台 9. 一混 1套 10. 二混 1套 11. 带冷鼓风机 8台 12. 3500风机 1台 13. 变压器 4台 小计：30台（套） 合计：119台（套） 三铁：
1．179m 3高炉卷扬机 2台（套） 2．179m 3高炉布袋除尘器 2套 3．179m 3高炉变压器 6台 4．高炉助燃风机 4台 5．空气压缩机 2台 6．罗茨鼓风机 2台 7．179m 3高炉本体 2台（套） 8．179m 3高炉炉顶设备 2台(套) 9．179m 3高炉堵渣机 2台 10．179m 3高炉泥炮 2台（套） 11．烧结成品除尘器 1台（套） 12．烧结成品一、二筛 2台（套） 13．烧结造球盘 7台（套） 14．烧结机一混料机 1台（套） 15．烧结机二混料机 1台（套） 15．高炉700风机 3台
16．高炉出铁厂除尘器 1台（套） 17．高炉槽上除尘器 1台（套） 18．铸铁机（35m ） 1台 19．水渣吊5/5 2台 20．32T 天车 2台 21．16/3.2天车 1台 22．四辊破碎机 1台 23．烧结单辊破碎机 2台 24．烧结机尾除尘 2台 25．烧结变压器 2台 26．28m 2烧结机 2台 28．烧结机2800风机 2台 30．烧结机烧结、冷却旋风除尘器合计：68台（套） 氧气厂： 一氧：
6000制氧机组（3套）
1. 空压机及油压站 3套 3. 膨胀机 6套 5. 氮压机 8台 7. 仪表及DCS 控制系统 3套 9. 桥式起重机 2台 小计：40台（套） 二氧
1. 750空压机 1台 3. 4M12氧压机 2台 5. 膨胀机 1台 7. 1#水冷机组 1套 9. 4M12氮压机 3台 小计：20台（套） 全公司合计：1013台（套）
27．烧结机500冷却风机 2台 29．烧结机尾除尘风机 2台 4台（套） 2. 空分塔 3套 4. 氧压机 8台 6. 制冷机 3台 8. 变压器 4 台 2. 400空压机 1台 4. ZW-60/30氧压机 3台 6. 高速增压机 1台 8. 750水冷机组 1套 10. 变压器 6台
闲置设备管理办法
闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而不再使用的设备。因闲置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。所以，公司要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。现对闲置设备管理的办法规定如下：
1．闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报机动部，经 机动部相关科室落实后，部长签署意见报主管经理，经主管经理批准后，由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。
2．封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。所有附属设备，附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。
3．现场封存的设备需要启封时，使用单位应填写设备启用申请单，报机动部签署意见后报主管经理批示，经主管经理批准后使用单位到财务部办理启封手续，再会同机动部检查启封，未经主管经理批准，任何人不得启动封存设备。
4．外单位欲购买闲置设备，由机动部写出书面报告，报主管经理和 公司总经理批示，批准后报供销公司出售，机动部办理核销手续，记录、登记并通知生产厂。
设备调拨管理办法
为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许调拨，现规定如下：
1、 备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机 动部办理手续，由机动部开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主管领导、机动部部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
2、闲置设备调拨 时，由调入单位写出书面申请，经机动部落实后，开具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
3、如遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周。
设备点检制度
设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位（即点）进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。 一． 设备点检分岗位点检和专业点检
1．岗位点检：由岗位操作工人执行。操作人员应正确操作设备，对设备进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现象的部位做好详细记录。若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通
知车间或维修人员。交接班时，要把点检情况交接清楚。
2．专业点检：专业点检由维修人员担任。维修人员对自己所负责的点检设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。发现设备异常现象及时处理，不能处理时要马上报告有关领导进行裁决。点检人员要作好的详细的点检记录。 3．点检的主要环节：
1）定点检点 2) 定点检项目、路线 3）定点检项目的判定标准 4）定点检周期 5）定点检项目采用的方法和作业条件 6）定点检人员 4．主要点检设备 炼钢厂： 一炼：
1 .转炉及倾动设备 2. 吹氧、吹氮及压缩空气系统 3. 除尘及汽化系统 4. 连铸系统 5 起重设备 6 低压配电设备 7 变配电设备
8 辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备 二炼：
1. 转炉及倾动设备 2. 桥式起重机 3. 各类水泵、斜板沉淀器 4. 除尘设备及引风机 5. 空压机 6. 连铸机系统设备 7. 变配电设备 三炼：
1. 转炉及倾动设备 2. 吹氧、吹氮及压缩空气系统 3. 除尘及汽化系统 4. 连铸系统设备
5. 起重设备 6. 变配电设备
7. 辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备 轧钢厂： 一轧：
1． 加热炉 2． 推钢机60T ×2 3．立辊轧机列 4．二辊轧机机列 5．四辊轧机机列 6．卷曲机 7．收集装置 8．天车 9．空压机 10．双吸泵 11．杂质泵 12．冷却塔 13．轧辊车床 14．变压器 15．磨床 16．∮650初轧机列 17．电动活套 18．润滑站 19．液压站 20．电控及自动化 21．变配电设备 二轧：
1．∮500轧机机列 2．∮300轧钢机 3．加热炉 4．顶钢机 5．出钢机 6．水泵 7．. 冷床 8．冷剪
9．桥式起重机 10．3T 电葫芦 11．轧辊刻字机 12．轧辊车床 13．电火花加工机床 14．低压配电系统 15．高压配电系统 16．冷却塔 17．发电机组 18．电力变压器 三轧：
1．齿条式推钢机 2． 加热炉 3．∮500初轧机 4．∮500立轧机 5．∮320 平立可换轧机 6．∮320垂直轧机 7．∮400平轧机 8．∮350平轧机 9．∮320平轧机 10．. 卷取机 11．带钢收集装置 12．冷床 13．冷剪 1台 14．飞剪 15．卡断剪 16．带钢气动活套 17．气动—电动组合活套 18．棒材气动活套 19．棒材收集、打捆收集装置
20．开式双注固定台压力机 21．润滑站 22．液压站 23．水泵 24．桥式双梁起重机 25．变压器 26．控制系统 27．空压机
28．车床 29. 磨床 30．冷却塔 31．高压配电系统 32．低压配电系统 四轧： 北车间
1. 80T/h加热炉 2. 2×40 T推钢机 3. 50轧机机列 4. 160 T剪切机 5. 600立轧机 6. 450轧机机列 7. 500立轧机 8. 400轧机机列 9. 350轧机机列 10. 300轧机机列 11. 1.2T卷曲机 12. 收集装置 13. 润滑站 14. 液压站 15. 变压器 16. 天车 17. 发电机 18. 轧辊车床 19. 重油储罐 南车间
1. 120T/h加热炉 2. 2×60 T推钢机 3. 650轧机机列 4. 550立轧机 5. 450平轧机 6. 12 T卷曲机 7. 160 T剪切机 8. 天车 9. 液压站 10. 润滑站 11. 轧辊车床 12. 收集装置 13. 刨床 14. 变压器 15. 发电机组 16. 480/320×510四辊轧机机列 17. 车床 炼铁厂： 一铁：
1. 四辊破碎机 2 圆盘给料机 3 混料机
4 烧结机、环冷机系统设备 5 造球机 6 烧结主排风机 7 破碎机 8 皮带机 9 振动筛（包括振动给料机） 10 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备 4）炉身设备 （5）炉前设备 11. 热风炉（包括升温炉） 12 煤气净化系统设备 13 液压系统设备 14 铸铁机 15 5吨以上天车、龙门吊 16 高炉鼓风机
20 各种助燃、鼓、引风机 21 工业锅炉 22 各种除尘 23 内燃机车 24 铁水罐车 25 富氧系统设备 26 称量给煤机 27 磨煤机 28 布袋收粉器 29 碾泥机 30 仪表、自动化系统 31 高、低压供配电系统设备 二铁：
1. 破碎机 2. 混料机 3. 烧结机、环冷机系统设备 4. 烧结主排风机 5. 皮带机 6. 振动筛（包括振动给料机） 7. 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备 4）炉身设备 （5）炉前设备 8. 热风炉（包括升温炉） 9 煤气净化系统设备 10 液压系统设备 11 铸铁机 12 5吨以上天车、龙门吊 13 高炉鼓风机 14 净环、污环水泵 15 冷却塔 16 空气压缩机 17 各种助燃、鼓、引风机 18 工业锅炉 19 各种除尘 20 内燃机车 21 铁水罐车 22 富氧系统设备
23 称量给煤机 24 磨煤机 25 布袋收粉器 26 碾泥机 27 仪表、自动化系统 28 高、低压供配电系统设备 29. 竖炉 （1）烘干机 （2）加压机 （3）电除尘器 （4）风机 （5）主体 （6）链板机 （7）带冷机 三铁：
1. 四辊破碎机 2 圆盘给料机 3 混料机 4 烧结机 5 造球机 6 烧结主排风机
7 破碎机 8 皮带机 9 振动筛（包括振动给料机） 10 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备 4）炉身设备 （5）炉前设备 11. 热风炉（包括升温炉） 12 煤气净化系统设备 13 液压系统设备 14 铸铁机 15 5吨以上天车、龙门吊 16 高炉鼓风机
20 各种助燃、鼓、引风机 21 各种除尘 22 富氧系统设备 23 仪表、自动化系统 24 高、低压供配电系统设备 氧气厂： 一氧：
（1）空压机及油压站 （2）空分塔
（3）膨胀机及油压站 （4）氧压机、氮压机及制冷机 （5）冷却循环水泵及喷淋泵 （6）仪表及控制系统 （7）变配电设备 二氧：
（1）空压机组 （2）增压膨胀机 （3）氧压机组
（4）冷冻机组 （5）氮压机组. （6）变配电设备 4．具体要求
（1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。在牌上标明“岗位点检”和“专业点检”负责人。
（2）“专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。 （3）要组织有关设备管理人员对“岗位点检”、 “专业点检”记录进行技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工艺。
（４）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各厂组织实施。如所承包的设备发生设备事故，视具体情况包机人应列为责任者。
设备润滑管理制度
设备润滑管理工作是设备管理和设备维护工作的重要组成部分。搞 好设备润滑，有助于减少机件磨损，延长设备使用寿命，减少设备故障和事故的发生。为此，特制定本制度。
一．各生产厂要制定本单位主要生产设备的润滑图表，结合实际情况，认真填写润滑表。
二．各生产厂根据本厂实际情况，明确本厂每台设备润滑工作的执行人员，并制定检查负责制度。
三．各生产厂组织实施好设备泄漏的防治和改进设备润滑方式的工作。
五．各生产厂要积极推行润滑“五定”
1．定点：确定每一台设备的润滑部位和润滑点。
2．定质：确定润滑部位（点）所需油脂的品种、牌号及质量要求。所用油质必须经化验合格。
3．定量：确定各润滑部位（点）每次加换油脂的数量，推行耗油定额管理。
4．定时：确定各润滑部位（点）加换油脂的周期。
5．定人：每台设备的润滑部位（点）要由专人负责加油和换油，确定经济责任。
六． 各生产厂的润滑工作要在设备主管的领导下，由各厂设备管理部 门统一管理，并设专职人员负责本单位的润滑管理工作。
高压电气设备预防性试验管理制度
对高压电气设备进行预防性试验是检查鉴定设备技术状况、防止设备在运行中发生损失的重要措施，有助于设备安全使用和延长使用寿命。根据我公司目前状况，结合华北地区实际情况，制定此制度。 一. 程序及职责
1. 各单位负责制定本单位应试设备计划.
2. 各单位将试验计划报机动部电力科，经平衡、汇总报主管领导审批后实施。
3. 需试验设备按以批准的试验项目若需外委由对外业务部门联系电
门及有关单位进行试验。
4. 预试申请经处领导审定批准后，由电力科与相关单位协商试验日期。
5. 在各单位试验时，各单位要派出相关技术人员配合试验人员做好该工作。
6. 试验人员做好试验记录并填写好试验单。
7. 各单位根据试验结果评价设备状况制定修理计划，试验报告由资料室统一保管。
二. 应试设备试验周期及标准(6000v及以上)
1. 应试设备 油浸式变压器、电抗器、油断路器、真空断路器、隔离开关、电流互感器、避雷器、接地装置、电力电缆、电机等。 2. 试验周期及标准 周期及标准按华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》（1996年）中预防性试验相关规定进行。
重点设备定期维护、检修的规定
设备的定期维护、检修是保证设备正常使用、保持设备完好的重要手段，为了保证生产需要，使设备处于完好状态，现规定如下： 1. 各厂根据实际情况和>确定重点设备的定期维护、检修周期。
2. 各厂根据实际情况、设备资料和设备技术状况的规定制定重点设备维护、检修标准。
3. 设备经定期维护、检修后要经生产单位设备主管领导验收，并做相应记录，明确检修人员、检修时间、更换部件、改进部件、检修过程、
检修结果、验收结果。
4. 各生产单位按上述要求建立重点设备档案，列出零部件型号，总结各设备维护、检修周期，明确标准，设备档案由各生产单位主管部门统一保管，机动部定期检查。
5. 机动部确定下列部分重点设备同时建立设备档案。并要求各厂每月将该设备检修内容、改进纪录、更换配件记录 、检修时间、承修单位（轧钢包括因工艺或设备问题倒换机列）报机动部。
关于设备标识的规定
为了便于进行设备管理，明确设备性能、状况、责任人，现对设备标识规定如下：
1. 各厂所有在用、备用、闲置、报废设备一律要进行标识，凡在用设备应在标识中按设备名称、型号、主要参数、技术状况，日常、专业点检负责任人分项注明。备用、闲置、报废设备需挂牌显示。
2. 各厂自行制做标识，参考尺寸280mm ×220mm （长×宽），白底红字，标识要挂于设备醒目处，保持清洁。
3. 设备上的原始标牌，每缺损一个罚款1000元。
生产厂设备管理工作考核办法
为了进一步加强公司设备管理工作, 保持设备完好, 提高设备完好率,
充分发挥设备效能, 为生产打好物质技术基础. 现规定生产厂设备管理工作考核办法如下:
一. 考核范围 包括: 1、设备的配备、安装。2、设备的维护。3、设备的检修。4、设备事故。5、特种设备。6、设备联查整改。7、月总结
二. 要求 均按质量管理体系程序文件《设备管理程序》及相应质量管理体系作业文件
三. 考核办法 每月1-5日机动部对生产厂车间上月设备管理情况进行考核，以计分形式按附表要求进行逐项计分，填入设备管理考核表。
其中，设备使用维护规程、设备卫生、设备标牌、安全防护设施四项内容考核在机动部组织的设备联查过程中进行，检查结果记入机动部检查记录，依据附表要求，根据记录内容进行评分
四. 奖惩 在七大项内容中每项实际得分少于该项总分60%时，每项罚款500元；每小项内容连续两次少于标准分60%罚款500元；每大项内容连续两个月少于标准分60%罚款1000元；七项内容合计不足60分者，罚款1000元；连续两个月不足60分者，罚款2000元；总分介于60分-70分之间，第一个月警告, 第二个月罚款500元；对于设备事故隐瞒不报者，每次罚款2000元。 机动部将罚款情况报管理部考核科，在工资中扣除，同时生产厂对出现的问题要明确责任人，视情节轻重进行处理，并在整改报告中写明处理意见，将处理结果上报机动部
考 核 内 容 及 标 准
生产设备大中修理计划、月检修计划
编制、实施、验收的规定
1．各生产厂根据设备实际情况，于每年9月份将下一年度的大、中修理计划报机动部，机动部相关科室审核、汇总各生产厂的设备大、中修计划 ，机动部部长审核，经主管经理审批后报总调室。主机设备大修计划由技术部参与组织实施。
2. 大、中修理工程应严格按计划执行，在增减和变更工程项目时及时通知机动部，机动部相关科室核实后汇总报总调室。
3. 大、中修工程结束后，机动部协助生产厂组织验收，验收时依据工程施工合同、相应图纸、使用要求、工矿产品国家标准，进行竣工验收。根据设备本身特点，在使用后适当时间进行效果评价，其中涉及到 增加或修改的设备，机动部相关科室根据验收报告修改台帐。
5. 各厂每月25日前将下月的检修计划报机动部，机动部审核后报总调室，由总调室安排并下达检修计划，各厂组织实施，具体实施时间由生产计划部调度室安排并下达检修计划，各厂组织实施。
关于设备报废的管理规定
1、按规定设备服役期限，在生产中不能发挥经济效益或已无修复价值和无法恢复精度的设备应属于申请报废的设备。
2、由于自然灾害和事故造成设备损坏而又无法修复的设备也属于报废设备。
3、报废设备需由设备所在单位填写报废设备申请书，经机动部落实后报主管经理批示。
4、报废设备由批准之日起财务部停止提取折旧费, 机动部核销台帐。
5、已报废设备由原使用单位妥善保管，设备上的零部件未经机动部允许不准拆卸使用，以便保证设备的完整。
6、生产厂根据设备报废申请单填写申请处理单管理部审计科，审计科核实后销售部对设备进行处理。
7、应积极处理报废设备，为企业创造经济效益。
设 备 事 故 管 理 办 法
1、 事故定义：
1.1 凡在生产过程中造成设备零件, 机件损坏, 使生产突然中断者或由 于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。
1.2 下列情况不列为设备事故
① 因设备技术状况不好，安排临时检修。
② 生产线上的建筑物、筑物因使用长久自然损坏，危及生产或迫
使停产者。
③ 在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生
产中断者。
④ 因生产工具损坏如：轧辊、导卫装置、风口、渣口烧咀、氧枪、
连铸机结晶器、剪刀、皮带运输机等损坏，使生产中断者。
⑤ 生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、
缠绳、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏
者。
⑥ 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
1.3设备事故分级：
1.3.1设备事故分为特大设备事故、重大设备事故和一般设备事故及设备故障。
1.3.2特大设备事故：设备事故造成的设备修复费在一百万元及以上的，或减少损失费超过一百二十万元及以上的。
1.3.3重大设备事故:凡达到下列情况之一的。
① 设备事故造成的设备修复费在一百万元以下，十万元及以上的。 ② 减产损失费在六十万元及以上的。
③ 主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上的。
1.3.4一般设备事故：凡达到下列情况之一的。
① 主要生产设备发生事故，设备修复费在十万元以下，三万元及以
上的。
② 主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以下，四小
时及以上的。
③ 主要生产设备发生事故，减产损失费在二十万元及以上的。
1.3.5 故障（小事故），因设备原因停机四小时以下，5分钟以上，修理费不超过三万元的。
2. 设备事故的处理
2.1事故发生后要迅速组织抢修, 认真调查分析并及时修复。
设备事故由各厂组织检修，并组织事故分析会，一般事故由各厂设备厂长组织召开会议，分析事故原因及责任者，将处理结果报机动部，并由设备副厂长组织抢修。重大事故发生后，由主管经理主持，机动部、技术部及事故厂的主要领导参加的事故分析会，并组织好抢修领导班子，抢修人员必须服从指挥，对抢修不利使事故扩大的责任者视同事故责任者有同样责任。事故发生后要认真进行分析，做好记录、存档、备案、防止再发生类似事故，各级都要落实三不放过的原则：即事故责任者不受教育不放过、事故原因不查清不放过、事故措施不落实不放过，不断总结经验教训采取有效措施，减少和杜绝事故。
2.2根据公司考核办法设备事故视不同情况减发奖金。
3．设备事故的统计、分析、上报
3.1事故统计：事故次数、事故时间、事故损失费是设备事故管理的基本数据，因此必须如实记录和正确统计。
① 事故次数：设备发生事故使生产中断，如果一台设备发生事故修
复开机后还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一
事故应认为是前一事故的继续，只记一次事故，事故时间和事故
损失费则要累计计算。
② 事故时间：
a ．一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，治金炉应加上烘炉时间。
b. 在设计上, 有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备
开机的时间。
c. 设备事故损失, 设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。设备损坏严重无法修复的应为该设备的固定资产现值。
计算公式为：
设备事故损失费=单位产品利润×小时计划产量× 产量生产小时﹢设备修复费
计算减产损失时，如生产任务不足应按年平均小时计划
产量计算.
③ 一台设备发生事故影响几套设备停产时，由事故所在单位记事故次数，事故设备停产时间为事故时间，被涉及设备的停产时间不再计算，但减产损失费应为涉及设备减产损失的总的。
④设备故障应做次数和停机时间统计。
3.2 设备事故的管理由机动部负责，各厂设备事故由设备厂长负责，在事故发生后，五日内填写事故报告表，按事故类型报送机动部相关科室。
3.3 各厂每月、每季、每年都要对事故发生的次数、时间、损失费（包括故障）进行分析总结。
3.4 为了便于汇总分析，设备事故分为以下几类：
①机械设备 ②电器设备 ③备件质量 ④运输设备 ⑤动力设备 ⑥计控设备 ⑦工业建筑 ⑧其它
事故原因归类分为：
①违章作业 ② 检修质量 ③备件质量 ④维修不周 ⑤ 润滑不良 ⑥设备失修 ⑦ 生产工艺造成 ⑧其它
到国家安全监察要求，现规定如下：
1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、保养规程对特种设备进行维护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操作。
2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备报安环监察部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，机动部协助安环监察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检验报告进行整改，对于有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改，检验报告及整改结果统一由机动部资料室存档。
3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、手续、资质要求。
4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由机动部资料室保管。
2台
17. 出铁厂除尘风机 2台 18. 出铁厂布袋除尘器 2台 19. 炉前加压泵 2台 20. 空压机 2台
21. 工业锅炉 3台 22. 富氧设备 2台 23. 普通车床 1台 24. 牛头刨床 1台 25. 万能铣床 1台 26. 5T以上天车、龙门吊 4台 27. 变压器 6台 小计：62台（套） 132m 2带烧机：
1. 四辊破碎机 3台 3. 滚煤机 2台 5. 132m2带烧机 2台 7. 单辊破碎机 2台 9. 主排风机 2台 11. 电除尘离心通风机 2台 13. 电动双梁桥式抓斗起重机 1台 15. 溶剂室电动葫芦 1台 小计：52台（套） 450m 3高炉（5座高炉）
1. 原料振动筛 5台 3. 上料卷扬机 5台 5. 高炉本体 5座 7. 液压泥炮 5台 9. 热风炉 5台（套） 11. 电动轴流鼓风机组 5套 13. 200KW以上供水泵 28台 15. 出铁厂脉冲袋式除尘器 4套 17. 电除尘器 5台（套） 19. 空压机 3台 21. 桥式起重机 18台 23. 铸铁机 2台 2. 圆筒混料机 1台 4. 梭式布料机 2台 6. 170 m2环冷机 2台 8. 冷矿振动筛 4台 10. 电除尘器 6台 12. 变压器 20台 14. 电动双梁起重机 2台 2. 称量设备 5台（套） 4. 无料钟装料设备 5套 6. 液压堵渣机 5台 8. 开铁口机 5台 10. 煤气布袋除尘器 5台（套） 12. 助燃风机 10台 14. 柴油机应急泵 5台 16. 出铁厂除尘风机 4台 18. 电除尘器风机 5台 20. 内燃机车 4台 22 变压器 15台 24. 喷煤机组 2套
25．高炉离心鼓风机 1套 小计：161台（套） 72m 2步进式烧结机
1．圆筒混合机 2台 2．四辊破碎机 1台 3．主排风机 4台 4．多管除尘器 4台 5．冷矿振动筛 2台 7．电动双梁起重机 4台 9．单辊破碎机 2台 11．变压器 3台 小计：32台 合计：331台（套） 二铁： 179m 3高炉
1. 高炉本体 2套 3. 开口机 2台 5. 泥炮 2套 7. 重力除尘器 2套 9. 热风炉 6台（套） 11. 变压器 6台 小计：43台（套） 350高炉
1. 高炉本体 1套 3. 开口机 1台 5. 泥炮 1套 7. 重力除尘器 1套 9. 热风炉 3台（套） 11. 变压器 9台 小计：28台
6．72m 2步进式烧结机 2台 8．电动葫芦 6台 10．电除尘器 2台 2. 炉顶设备 2套 4. 堵渣机 2台 6. 主卷扬机 2套 8. 布袋除尘器 14套 10. 助燃风机 3台 2. 炉顶设备 1套 4. 堵渣机 1台 6. 主卷扬机 1套 8. 布袋除尘器 7套 10. 助燃风机 2台
竖炉
1. 竖炉本体 1套 2. 圆盘给料机 1台 3. 烘干机 1台 4. 造球盘 5套 5. 生球筛 1套 6. 链板机 1台 7. 煤气加压机 2台 8. 800风机 1台 9. 带冷机 1台 10. 静电除尘 1套 11. 齿辊 1套 12. 热筛 1套 13. 变压器 1台 小计：18台（套） 烧结
1. 24m2烧结机 2台（套） 2. 带冷机 2台 3. 热筛 2套 4. 冷筛 2套 5. 单辊 1套 6. 机头机尾电除尘 4套 7. 2800风机 1台 8. 四辊 1台 9. 一混 1套 10. 二混 1套 11. 带冷鼓风机 8台 12. 3500风机 1台 13. 变压器 4台 小计：30台（套） 合计：119台（套） 三铁：
1．179m 3高炉卷扬机 2台（套） 2．179m 3高炉布袋除尘器 2套 3．179m 3高炉变压器 6台 4．高炉助燃风机 4台 5．空气压缩机 2台 6．罗茨鼓风机 2台 7．179m 3高炉本体 2台（套） 8．179m 3高炉炉顶设备 2台(套) 9．179m 3高炉堵渣机 2台 10．179m 3高炉泥炮 2台（套） 11．烧结成品除尘器 1台（套） 12．烧结成品一、二筛 2台（套） 13．烧结造球盘 7台（套） 14．烧结机一混料机 1台（套） 15．烧结机二混料机 1台（套） 15．高炉700风机 3台
16．高炉出铁厂除尘器 1台（套） 17．高炉槽上除尘器 1台（套） 18．铸铁机（35m ） 1台 19．水渣吊5/5 2台 20．32T 天车 2台 21．16/3.2天车 1台 22．四辊破碎机 1台 23．烧结单辊破碎机 2台 24．烧结机尾除尘 2台 25．烧结变压器 2台 26．28m 2烧结机 2台 28．烧结机2800风机 2台 30．烧结机烧结、冷却旋风除尘器合计：68台（套） 氧气厂： 一氧：
6000制氧机组（3套）
1. 空压机及油压站 3套 3. 膨胀机 6套 5. 氮压机 8台 7. 仪表及DCS 控制系统 3套 9. 桥式起重机 2台 小计：40台（套） 二氧
1. 750空压机 1台 3. 4M12氧压机 2台 5. 膨胀机 1台 7. 1#水冷机组 1套 9. 4M12氮压机 3台 小计：20台（套） 全公司合计：1013台（套）
27．烧结机500冷却风机 2台 29．烧结机尾除尘风机 2台 4台（套） 2. 空分塔 3套 4. 氧压机 8台 6. 制冷机 3台 8. 变压器 4 台 2. 400空压机 1台 4. ZW-60/30氧压机 3台 6. 高速增压机 1台 8. 750水冷机组 1套 10. 变压器 6台
闲置设备管理办法
闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而不再使用的设备。因闲置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。所以，公司要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。现对闲置设备管理的办法规定如下：
1．闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报机动部，经 机动部相关科室落实后，部长签署意见报主管经理，经主管经理批准后，由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。
2．封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。所有附属设备，附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。
3．现场封存的设备需要启封时，使用单位应填写设备启用申请单，报机动部签署意见后报主管经理批示，经主管经理批准后使用单位到财务部办理启封手续，再会同机动部检查启封，未经主管经理批准，任何人不得启动封存设备。
4．外单位欲购买闲置设备，由机动部写出书面报告，报主管经理和 公司总经理批示，批准后报供销公司出售，机动部办理核销手续，记录、登记并通知生产厂。
设备调拨管理办法
为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许调拨，现规定如下：
1、 备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机 动部办理手续，由机动部开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主管领导、机动部部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
2、闲置设备调拨 时，由调入单位写出书面申请，经机动部落实后，开具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
3、如遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周。
设备点检制度
设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位（即点）进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。 一． 设备点检分岗位点检和专业点检
1．岗位点检：由岗位操作工人执行。操作人员应正确操作设备，对设备进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现象的部位做好详细记录。若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通
知车间或维修人员。交接班时，要把点检情况交接清楚。
2．专业点检：专业点检由维修人员担任。维修人员对自己所负责的点检设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。发现设备异常现象及时处理，不能处理时要马上报告有关领导进行裁决。点检人员要作好的详细的点检记录。 3．点检的主要环节：
1）定点检点 2) 定点检项目、路线 3）定点检项目的判定标准 4）定点检周期 5）定点检项目采用的方法和作业条件 6）定点检人员 4．主要点检设备 炼钢厂： 一炼：
1 .转炉及倾动设备 2. 吹氧、吹氮及压缩空气系统 3. 除尘及汽化系统 4. 连铸系统 5 起重设备 6 低压配电设备 7 变配电设备
8 辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备 二炼：
1. 转炉及倾动设备 2. 桥式起重机 3. 各类水泵、斜板沉淀器 4. 除尘设备及引风机 5. 空压机 6. 连铸机系统设备 7. 变配电设备 三炼：
1. 转炉及倾动设备 2. 吹氧、吹氮及压缩空气系统 3. 除尘及汽化系统 4. 连铸系统设备
5. 起重设备 6. 变配电设备
7. 辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备 轧钢厂： 一轧：
1． 加热炉 2． 推钢机60T ×2 3．立辊轧机列 4．二辊轧机机列 5．四辊轧机机列 6．卷曲机 7．收集装置 8．天车 9．空压机 10．双吸泵 11．杂质泵 12．冷却塔 13．轧辊车床 14．变压器 15．磨床 16．∮650初轧机列 17．电动活套 18．润滑站 19．液压站 20．电控及自动化 21．变配电设备 二轧：
1．∮500轧机机列 2．∮300轧钢机 3．加热炉 4．顶钢机 5．出钢机 6．水泵 7．. 冷床 8．冷剪
9．桥式起重机 10．3T 电葫芦 11．轧辊刻字机 12．轧辊车床 13．电火花加工机床 14．低压配电系统 15．高压配电系统 16．冷却塔 17．发电机组 18．电力变压器 三轧：
1．齿条式推钢机 2． 加热炉 3．∮500初轧机 4．∮500立轧机 5．∮320 平立可换轧机 6．∮320垂直轧机 7．∮400平轧机 8．∮350平轧机 9．∮320平轧机 10．. 卷取机 11．带钢收集装置 12．冷床 13．冷剪 1台 14．飞剪 15．卡断剪 16．带钢气动活套 17．气动—电动组合活套 18．棒材气动活套 19．棒材收集、打捆收集装置
20．开式双注固定台压力机 21．润滑站 22．液压站 23．水泵 24．桥式双梁起重机 25．变压器 26．控制系统 27．空压机
28．车床 29. 磨床 30．冷却塔 31．高压配电系统 32．低压配电系统 四轧： 北车间
1. 80T/h加热炉 2. 2×40 T推钢机 3. 50轧机机列 4. 160 T剪切机 5. 600立轧机 6. 450轧机机列 7. 500立轧机 8. 400轧机机列 9. 350轧机机列 10. 300轧机机列 11. 1.2T卷曲机 12. 收集装置 13. 润滑站 14. 液压站 15. 变压器 16. 天车 17. 发电机 18. 轧辊车床 19. 重油储罐 南车间
1. 120T/h加热炉 2. 2×60 T推钢机 3. 650轧机机列 4. 550立轧机 5. 450平轧机 6. 12 T卷曲机 7. 160 T剪切机 8. 天车 9. 液压站 10. 润滑站 11. 轧辊车床 12. 收集装置 13. 刨床 14. 变压器 15. 发电机组 16. 480/320×510四辊轧机机列 17. 车床 炼铁厂： 一铁：
1. 四辊破碎机 2 圆盘给料机 3 混料机
4 烧结机、环冷机系统设备 5 造球机 6 烧结主排风机 7 破碎机 8 皮带机 9 振动筛（包括振动给料机） 10 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备 4）炉身设备 （5）炉前设备 11. 热风炉（包括升温炉） 12 煤气净化系统设备 13 液压系统设备 14 铸铁机 15 5吨以上天车、龙门吊 16 高炉鼓风机
20 各种助燃、鼓、引风机 21 工业锅炉 22 各种除尘 23 内燃机车 24 铁水罐车 25 富氧系统设备 26 称量给煤机 27 磨煤机 28 布袋收粉器 29 碾泥机 30 仪表、自动化系统 31 高、低压供配电系统设备 二铁：
1. 破碎机 2. 混料机 3. 烧结机、环冷机系统设备 4. 烧结主排风机 5. 皮带机 6. 振动筛（包括振动给料机） 7. 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备 4）炉身设备 （5）炉前设备 8. 热风炉（包括升温炉） 9 煤气净化系统设备 10 液压系统设备 11 铸铁机 12 5吨以上天车、龙门吊 13 高炉鼓风机 14 净环、污环水泵 15 冷却塔 16 空气压缩机 17 各种助燃、鼓、引风机 18 工业锅炉 19 各种除尘 20 内燃机车 21 铁水罐车 22 富氧系统设备
23 称量给煤机 24 磨煤机 25 布袋收粉器 26 碾泥机 27 仪表、自动化系统 28 高、低压供配电系统设备 29. 竖炉 （1）烘干机 （2）加压机 （3）电除尘器 （4）风机 （5）主体 （6）链板机 （7）带冷机 三铁：
1. 四辊破碎机 2 圆盘给料机 3 混料机 4 烧结机 5 造球机 6 烧结主排风机
7 破碎机 8 皮带机 9 振动筛（包括振动给料机） 10 高炉设备 （1）称量设备 （2）上料卷扬机 （3）炉顶设备 4）炉身设备 （5）炉前设备 11. 热风炉（包括升温炉） 12 煤气净化系统设备 13 液压系统设备 14 铸铁机 15 5吨以上天车、龙门吊 16 高炉鼓风机
20 各种助燃、鼓、引风机 21 各种除尘 22 富氧系统设备 23 仪表、自动化系统 24 高、低压供配电系统设备 氧气厂： 一氧：
（1）空压机及油压站 （2）空分塔
（3）膨胀机及油压站 （4）氧压机、氮压机及制冷机 （5）冷却循环水泵及喷淋泵 （6）仪表及控制系统 （7）变配电设备 二氧：
（1）空压机组 （2）增压膨胀机 （3）氧压机组
（4）冷冻机组 （5）氮压机组. （6）变配电设备 4．具体要求
（1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。在牌上标明“岗位点检”和“专业点检”负责人。
（2）“专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。 （3）要组织有关设备管理人员对“岗位点检”、 “专业点检”记录进行技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工艺。
（４）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各厂组织实施。如所承包的设备发生设备事故，视具体情况包机人应列为责任者。
设备润滑管理制度
设备润滑管理工作是设备管理和设备维护工作的重要组成部分。搞 好设备润滑，有助于减少机件磨损，延长设备使用寿命，减少设备故障和事故的发生。为此，特制定本制度。
一．各生产厂要制定本单位主要生产设备的润滑图表，结合实际情况，认真填写润滑表。
二．各生产厂根据本厂实际情况，明确本厂每台设备润滑工作的执行人员，并制定检查负责制度。
三．各生产厂组织实施好设备泄漏的防治和改进设备润滑方式的工作。
五．各生产厂要积极推行润滑“五定”
1．定点：确定每一台设备的润滑部位和润滑点。
2．定质：确定润滑部位（点）所需油脂的品种、牌号及质量要求。所用油质必须经化验合格。
3．定量：确定各润滑部位（点）每次加换油脂的数量，推行耗油定额管理。
4．定时：确定各润滑部位（点）加换油脂的周期。
5．定人：每台设备的润滑部位（点）要由专人负责加油和换油，确定经济责任。
六． 各生产厂的润滑工作要在设备主管的领导下，由各厂设备管理部 门统一管理，并设专职人员负责本单位的润滑管理工作。
高压电气设备预防性试验管理制度
对高压电气设备进行预防性试验是检查鉴定设备技术状况、防止设备在运行中发生损失的重要措施，有助于设备安全使用和延长使用寿命。根据我公司目前状况，结合华北地区实际情况，制定此制度。 一. 程序及职责
1. 各单位负责制定本单位应试设备计划.
2. 各单位将试验计划报机动部电力科，经平衡、汇总报主管领导审批后实施。
3. 需试验设备按以批准的试验项目若需外委由对外业务部门联系电
门及有关单位进行试验。
4. 预试申请经处领导审定批准后，由电力科与相关单位协商试验日期。
5. 在各单位试验时，各单位要派出相关技术人员配合试验人员做好该工作。
6. 试验人员做好试验记录并填写好试验单。
7. 各单位根据试验结果评价设备状况制定修理计划，试验报告由资料室统一保管。
二. 应试设备试验周期及标准(6000v及以上)
1. 应试设备 油浸式变压器、电抗器、油断路器、真空断路器、隔离开关、电流互感器、避雷器、接地装置、电力电缆、电机等。 2. 试验周期及标准 周期及标准按华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》（1996年）中预防性试验相关规定进行。
重点设备定期维护、检修的规定
设备的定期维护、检修是保证设备正常使用、保持设备完好的重要手段，为了保证生产需要，使设备处于完好状态，现规定如下： 1. 各厂根据实际情况和>确定重点设备的定期维护、检修周期。
2. 各厂根据实际情况、设备资料和设备技术状况的规定制定重点设备维护、检修标准。
3. 设备经定期维护、检修后要经生产单位设备主管领导验收，并做相应记录，明确检修人员、检修时间、更换部件、改进部件、检修过程、
检修结果、验收结果。
4. 各生产单位按上述要求建立重点设备档案，列出零部件型号，总结各设备维护、检修周期，明确标准，设备档案由各生产单位主管部门统一保管，机动部定期检查。
5. 机动部确定下列部分重点设备同时建立设备档案。并要求各厂每月将该设备检修内容、改进纪录、更换配件记录 、检修时间、承修单位（轧钢包括因工艺或设备问题倒换机列）报机动部。
关于设备标识的规定
为了便于进行设备管理，明确设备性能、状况、责任人，现对设备标识规定如下：
1. 各厂所有在用、备用、闲置、报废设备一律要进行标识，凡在用设备应在标识中按设备名称、型号、主要参数、技术状况，日常、专业点检负责任人分项注明。备用、闲置、报废设备需挂牌显示。
2. 各厂自行制做标识，参考尺寸280mm ×220mm （长×宽），白底红字，标识要挂于设备醒目处，保持清洁。
3. 设备上的原始标牌，每缺损一个罚款1000元。
生产厂设备管理工作考核办法
为了进一步加强公司设备管理工作, 保持设备完好, 提高设备完好率,
充分发挥设备效能, 为生产打好物质技术基础. 现规定生产厂设备管理工作考核办法如下:
一. 考核范围 包括: 1、设备的配备、安装。2、设备的维护。3、设备的检修。4、设备事故。5、特种设备。6、设备联查整改。7、月总结
二. 要求 均按质量管理体系程序文件《设备管理程序》及相应质量管理体系作业文件
三. 考核办法 每月1-5日机动部对生产厂车间上月设备管理情况进行考核，以计分形式按附表要求进行逐项计分，填入设备管理考核表。
其中，设备使用维护规程、设备卫生、设备标牌、安全防护设施四项内容考核在机动部组织的设备联查过程中进行，检查结果记入机动部检查记录，依据附表要求，根据记录内容进行评分
四. 奖惩 在七大项内容中每项实际得分少于该项总分60%时，每项罚款500元；每小项内容连续两次少于标准分60%罚款500元；每大项内容连续两个月少于标准分60%罚款1000元；七项内容合计不足60分者，罚款1000元；连续两个月不足60分者，罚款2000元；总分介于60分-70分之间，第一个月警告, 第二个月罚款500元；对于设备事故隐瞒不报者，每次罚款2000元。 机动部将罚款情况报管理部考核科，在工资中扣除，同时生产厂对出现的问题要明确责任人，视情节轻重进行处理，并在整改报告中写明处理意见，将处理结果上报机动部
考 核 内 容 及 标 准
生产设备大中修理计划、月检修计划
编制、实施、验收的规定
1．各生产厂根据设备实际情况，于每年9月份将下一年度的大、中修理计划报机动部，机动部相关科室审核、汇总各生产厂的设备大、中修计划 ，机动部部长审核，经主管经理审批后报总调室。主机设备大修计划由技术部参与组织实施。
2. 大、中修理工程应严格按计划执行，在增减和变更工程项目时及时通知机动部，机动部相关科室核实后汇总报总调室。
3. 大、中修工程结束后，机动部协助生产厂组织验收，验收时依据工程施工合同、相应图纸、使用要求、工矿产品国家标准，进行竣工验收。根据设备本身特点，在使用后适当时间进行效果评价，其中涉及到 增加或修改的设备，机动部相关科室根据验收报告修改台帐。
5. 各厂每月25日前将下月的检修计划报机动部，机动部审核后报总调室，由总调室安排并下达检修计划，各厂组织实施，具体实施时间由生产计划部调度室安排并下达检修计划，各厂组织实施。
关于设备报废的管理规定
1、按规定设备服役期限，在生产中不能发挥经济效益或已无修复价值和无法恢复精度的设备应属于申请报废的设备。
2、由于自然灾害和事故造成设备损坏而又无法修复的设备也属于报废设备。
3、报废设备需由设备所在单位填写报废设备申请书，经机动部落实后报主管经理批示。
4、报废设备由批准之日起财务部停止提取折旧费, 机动部核销台帐。
5、已报废设备由原使用单位妥善保管，设备上的零部件未经机动部允许不准拆卸使用，以便保证设备的完整。
6、生产厂根据设备报废申请单填写申请处理单管理部审计科，审计科核实后销售部对设备进行处理。
7、应积极处理报废设备，为企业创造经济效益。
设 备 事 故 管 理 办 法
1、 事故定义：
1.1 凡在生产过程中造成设备零件, 机件损坏, 使生产突然中断者或由 于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。
1.2 下列情况不列为设备事故
① 因设备技术状况不好，安排临时检修。
② 生产线上的建筑物、筑物因使用长久自然损坏，危及生产或迫
使停产者。
③ 在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生
产中断者。
④ 因生产工具损坏如：轧辊、导卫装置、风口、渣口烧咀、氧枪、
连铸机结晶器、剪刀、皮带运输机等损坏，使生产中断者。
⑤ 生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、
缠绳、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏
者。
⑥ 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
1.3设备事故分级：
1.3.1设备事故分为特大设备事故、重大设备事故和一般设备事故及设备故障。
1.3.2特大设备事故：设备事故造成的设备修复费在一百万元及以上的，或减少损失费超过一百二十万元及以上的。
1.3.3重大设备事故:凡达到下列情况之一的。
① 设备事故造成的设备修复费在一百万元以下，十万元及以上的。 ② 减产损失费在六十万元及以上的。
③ 主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上的。
1.3.4一般设备事故：凡达到下列情况之一的。
① 主要生产设备发生事故，设备修复费在十万元以下，三万元及以
上的。
② 主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以下，四小
时及以上的。
③ 主要生产设备发生事故，减产损失费在二十万元及以上的。
1.3.5 故障（小事故），因设备原因停机四小时以下，5分钟以上，修理费不超过三万元的。
2. 设备事故的处理
2.1事故发生后要迅速组织抢修, 认真调查分析并及时修复。
设备事故由各厂组织检修，并组织事故分析会，一般事故由各厂设备厂长组织召开会议，分析事故原因及责任者，将处理结果报机动部，并由设备副厂长组织抢修。重大事故发生后，由主管经理主持，机动部、技术部及事故厂的主要领导参加的事故分析会，并组织好抢修领导班子，抢修人员必须服从指挥，对抢修不利使事故扩大的责任者视同事故责任者有同样责任。事故发生后要认真进行分析，做好记录、存档、备案、防止再发生类似事故，各级都要落实三不放过的原则：即事故责任者不受教育不放过、事故原因不查清不放过、事故措施不落实不放过，不断总结经验教训采取有效措施，减少和杜绝事故。
2.2根据公司考核办法设备事故视不同情况减发奖金。
3．设备事故的统计、分析、上报
3.1事故统计：事故次数、事故时间、事故损失费是设备事故管理的基本数据，因此必须如实记录和正确统计。
① 事故次数：设备发生事故使生产中断，如果一台设备发生事故修
复开机后还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一
事故应认为是前一事故的继续，只记一次事故，事故时间和事故
损失费则要累计计算。
② 事故时间：
a ．一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，治金炉应加上烘炉时间。
b. 在设计上, 有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备
开机的时间。
c. 设备事故损失, 设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。设备损坏严重无法修复的应为该设备的固定资产现值。
计算公式为：
设备事故损失费=单位产品利润×小时计划产量× 产量生产小时﹢设备修复费
计算减产损失时，如生产任务不足应按年平均小时计划
产量计算.
③ 一台设备发生事故影响几套设备停产时，由事故所在单位记事故次数，事故设备停产时间为事故时间，被涉及设备的停产时间不再计算，但减产损失费应为涉及设备减产损失的总的。
④设备故障应做次数和停机时间统计。
3.2 设备事故的管理由机动部负责，各厂设备事故由设备厂长负责，在事故发生后，五日内填写事故报告表，按事故类型报送机动部相关科室。
3.3 各厂每月、每季、每年都要对事故发生的次数、时间、损失费（包括故障）进行分析总结。
3.4 为了便于汇总分析，设备事故分为以下几类：
①机械设备 ②电器设备 ③备件质量 ④运输设备 ⑤动力设备 ⑥计控设备 ⑦工业建筑 ⑧其它
事故原因归类分为：
①违章作业 ② 检修质量 ③备件质量 ④维修不周 ⑤ 润滑不良 ⑥设备失修 ⑦ 生产工艺造成 ⑧其它