吸塑机作业指导书
一、目的
为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理
二、职责
吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作
三、范围
适用于本公司所有吸塑机的操作
四、作业程序
1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完
好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开
2. 开动电源总制
3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa
4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右
5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起
6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好
7.把中闸调压在模具最后面
8. 需要使用上模的产品则调好上模
9. 根据模具尺寸调好挡热板
10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。此为一个完整成型动作。
15.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。
16 上闸：用于生产时压住产品，防止真空漏气，并增强底风效果，帮助脱模
17. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。
18. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭， 调整切割位置固定接料箱后再开启。
19. 电子计数器的设定方法：当天需做多少数量，则在计数器上调至多少数量（例：当天需做1000PCS，则在计数器上调数值为1000），计数器仅为了解生产数量和防止过量生产，数值调整与产品品质无任何关系。
20. 当吸塑机进入自动生产时，操作人员应时常检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，及时进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。
注意事项
1. 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何接通电源的情况发生；
2. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手；
3. 在加热区内，禁止用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起；
4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上闸，后开上模；
5. 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害；
6. 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。
维护与保养
1. 保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物；
2. 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑；
3. 气路中的滤水器每班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用；
4. 每次启动前要察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次；
5. 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小。
编制： 审核： 批准：
吸塑机作业指导书
一、目的
为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理
二、职责
吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作
三、范围
适用于本公司所有吸塑机的操作
四、作业程序
1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完
好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开
2. 开动电源总制
3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa
4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右
5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起
6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好
7.把中闸调压在模具最后面
8. 需要使用上模的产品则调好上模
9. 根据模具尺寸调好挡热板
10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。此为一个完整成型动作。
15.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。
16 上闸：用于生产时压住产品，防止真空漏气，并增强底风效果，帮助脱模
17. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。
18. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭， 调整切割位置固定接料箱后再开启。
19. 电子计数器的设定方法：当天需做多少数量，则在计数器上调至多少数量（例：当天需做1000PCS，则在计数器上调数值为1000），计数器仅为了解生产数量和防止过量生产，数值调整与产品品质无任何关系。
20. 当吸塑机进入自动生产时，操作人员应时常检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，及时进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。
注意事项
1. 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何接通电源的情况发生；
2. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手；
3. 在加热区内，禁止用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起；
4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上闸，后开上模；
5. 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害；
6. 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。
维护与保养
1. 保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物；
2. 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑；
3. 气路中的滤水器每班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用；
4. 每次启动前要察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次；
5. 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小。
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