制冷系统培训资料
目 录
第一章 制冷装置操作的标准、法规及要求
第二章
第三章
第四章
第五章一、制冷装置操作的现行标准及规范 二、制冷装置操作人员的要求 制冷系统操作的基本知识 一、制冷剂 二、冷冻油- 三、排气压力和排气温度 四、吸气压力和吸气温度 五、制冷系统中的异物 制冷系统及设备的运转操作管理 一、制冷压缩机开机前的准备 二、制冷设备的运转调节 三、压缩机发生湿冲程的操作管理 四、冷凝器的操作管理 五、油分离器的操作管理 六、高压贮液器的操作管理 七、中间冷却器的操作管理 八、低压循环贮液桶的操作管理 九、氨液分离器的操作管理 十、排液桶的操作管理 十一、调节站的操作管理 十二、泵的操作管理 十三、冷风机的操作管理 十四、冷却排管的操作管理 十五、放空气的操作 十六、氟机吸潮的操作 十七、放油的操作 十八、融霜的操作 十九、冷却水系统的运转管理 制冷系统及设备的安全操作管理 一、制冷系统的安全性及措施 二、运转时的安全操作 三、制冷剂的安全使用和管理 四、紧急救护 制冷系统及设备的故障分析和处理
一、制冷系统正常运转的标志
二、活塞压缩机的常见故障及排除
三、螺杆压缩机的常见故障及排除
四、制冷系统的常见故障及排除
五、控制部分的常见故障及排除
六、冷却水系统的常见故障及排除
第六章 制冷系统及设备的正常维护
一、制冷设备的正常保养
二、活塞压缩机的检修
三、螺杆压缩机的检修
四、热交换设备的维修
五、管道与阀门的维修
六、浮球阀的维修
七、电磁阀的维修
第七章 冷库库房的使用管理
一、冷库使用管理中应注意的问题
二、冷库建筑维护常识
三、冷库地面冻胀的处理方法
四、气调库气密性试验时注意事项
第八章 货物的保管和卫生
一、加强管理工作，确保商品质量
二、库房卫生管理
三、食品冷加工过程中的卫生管理
附录一：冷库、机房安全生产制度
附录二：制冷设备运行记录表
附录三：氨(R717)饱和热力性质表
附录四：氟(R22)饱和热力性质表-
第一章 制冷装置操作的标准、法规及要求
一、制冷装置操作的现行标准及规范
1 «钢制压力容器»GB150
2 «热交换器»GB151
3 «冷库设计规范» GB50072
4 «工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235
5 «制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范» GB50274
6 «工业金属管道设计规范» GB50316
7 «建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料» GB10800
8 «室外给水设计规范» GBJ13
9 «室外排水设计规范» GBJ14
10 «建筑给水排水设计规范» GBJ15
11 «建筑设计防火规范» GBJ16
12 «工业设备及管道绝热工程施工及验收规范» GBJ126
13 «活塞式单机双级制冷压缩机» JB/T5446
14 «组合冷库用隔热夹芯板技术条件» JB/T6527
15 «喷油螺杆式单级制冷压缩机»JB/T6906
16 «制冷装置用压力容器» JB/T6917
17 «组合冷库» JB/T9061
18 «聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程» JCJ14
19 «冷藏库建筑工程施工及验收规范» SBJ11
20 «民用建筑电气设计» JGJ/T16
21 «压力容器安全技术»
22 «压力管道安全管理与监察规定»
二、制冷装置操作人员要求
冷冻站和冷库必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及冷冻站的运行、技术、管理工作。压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。进行制冷系统操作的人员需具有一定的计算机知识，懂电脑的简单操作和维护。负责冷库生产和管理的负责人，应具有冷库管理的专业知识和实践经验。
冷库人员配置中一般建议1000吨及以下冷库需有中级工1～2人；1000～5000吨冷库需有高级工1人，中级工3人；5000吨及以上冷库，需有高级工1～2人，中级工3人；万吨及以上冷库，需有技师1人，高级工2～3人。
对于5台压缩机组以下的冷库，每班值班人数可配2人；6台压缩机组以上的大中型冷库，根据需要每班值班人数可配3～4人；如果自动化程度较高，人数可适当减少，但每班不得少于2人。此外还应考虑专职维修人员。
定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。
第二章 制冷系统操作的基本知识
操作者操作制冷设备前，除对压缩机本身结构、使用维护需要充分了解外，也应了解附属设备的性能、结构、使用方法及制冷剂的性质、冷冻油、吸排气压力、温度等。只有全面的了
解整个系统情况，才能保持设备的安全运行，才能有效的发挥设备的利用率，及时处理运转中不正常现象，延长设备的使用寿命。
一、制冷剂
制冷系统中循环的工作介质称为制冷剂，当制冷剂通过蒸发器时，从被冷却物体中吸取热量，再通过冷凝器把热量经冷却水带出排入大气中（环境）。
采用氨（R717）作为制冷剂，在有水份时，氨对铜和合金（除铸造锡青铜外）有腐蚀作用，与空气混合后有爆炸危险（爆炸浓度为16~25%体积），在使用操作过程中应特别注意。关于其它性质请参阅有关资料。
采用氟利昂(R22)作为制冷剂时，由于应注意系统的回油，保证系统干燥，不泄漏。本说明所述的氟利昂工质专指R22工质，以下不再说明。
制冷剂在饱和状态时，压力和温度之间有对应关系，即压力一定，温度也一定，如果知道冷凝压力（排气压力）、蒸发压力（吸气压力），就可以从氨或氟利昂的热力性质表中查出对应的冷凝温度和蒸发温度。
二、冷冻油
冷冻油质量好与坏直接影响零件的磨损和压缩机的寿命，因此必须选择优质冷冻油。
对于氨或氟利昂工质应使用压缩机使用说明书中规定的冷冻油。未提供时可参考使用ZBF34003—86《冷冻机油》规定的46号冷冻机油。
不准使用动物油、植物油及动植物油混用，在使用中若粘度下降15%，油的颜色变深，为防止积碳应及时更换新油。
三、排气压力和排气温度
排气压力和冷凝压力近似相等，（实际上由于管路损失稍有差异，一般设计工况压力损失为0.01MPa ）二者均和冷却水的水温、水量及冷凝面积有关，排气压力（冷凝压力）随着冷却水水温的降低，冷却水量的增加而下降；反之则上升。排气压力的升高，不但使排气温度升高而且降低制冷量，增加功率消耗，所以在操作中应尽量降低排气压力（冷凝压力）。当水温一定时，为降低排气压力增加水量所消耗的动力，增加很多时，也不一定经济，二者应统筹考虑。
四、吸气压力和吸气温度
吸气压力和蒸发压力近似相等，（实际由于管路损失稍有差异, 一般设计工况压力损失为0.01MPa ）二者均由蒸发器的工作温度而定。吸气温度是指在压缩机入口处的制冷剂温度，蒸发温度是指制冷剂在蒸发器内的温度，吸气温度高于蒸发温度，二者差异称为过热度。在操作中应尽量减少过热度，但为了防止液体制冷剂进入压缩机产生液击现象，一般吸气温度控制在比蒸发温度高1/3左右。
五、制冷系统中的异物
在制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。
1. 水份的影响:
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第一章 制冷装置操作的标准、法规及要求
第二章
第三章
第四章
第五章一、制冷装置操作的现行标准及规范 二、制冷装置操作人员的要求 制冷系统操作的基本知识 一、制冷剂 二、冷冻油- 三、排气压力和排气温度 四、吸气压力和吸气温度 五、制冷系统中的异物 制冷系统及设备的运转操作管理 一、制冷压缩机开机前的准备 二、制冷设备的运转调节 三、压缩机发生湿冲程的操作管理 四、冷凝器的操作管理 五、油分离器的操作管理 六、高压贮液器的操作管理 七、中间冷却器的操作管理 八、低压循环贮液桶的操作管理 九、氨液分离器的操作管理 十、排液桶的操作管理 十一、调节站的操作管理 十二、泵的操作管理 十三、冷风机的操作管理 十四、冷却排管的操作管理 十五、放空气的操作 十六、氟机吸潮的操作 十七、放油的操作 十八、融霜的操作 十九、冷却水系统的运转管理 制冷系统及设备的安全操作管理 一、制冷系统的安全性及措施 二、运转时的安全操作 三、制冷剂的安全使用和管理 四、紧急救护 制冷系统及设备的故障分析和处理
一、制冷系统正常运转的标志
二、活塞压缩机的常见故障及排除
三、螺杆压缩机的常见故障及排除
四、制冷系统的常见故障及排除
五、控制部分的常见故障及排除
六、冷却水系统的常见故障及排除
第六章 制冷系统及设备的正常维护
一、制冷设备的正常保养
二、活塞压缩机的检修
三、螺杆压缩机的检修
四、热交换设备的维修
五、管道与阀门的维修
六、浮球阀的维修
七、电磁阀的维修
第七章 冷库库房的使用管理
一、冷库使用管理中应注意的问题
二、冷库建筑维护常识
三、冷库地面冻胀的处理方法
四、气调库气密性试验时注意事项
第八章 货物的保管和卫生
一、加强管理工作，确保商品质量
二、库房卫生管理
三、食品冷加工过程中的卫生管理
附录一：冷库、机房安全生产制度
附录二：制冷设备运行记录表
附录三：氨(R717)饱和热力性质表
附录四：氟(R22)饱和热力性质表-
第一章 制冷装置操作的标准、法规及要求
一、制冷装置操作的现行标准及规范
1 «钢制压力容器»GB150
2 «热交换器»GB151
3 «冷库设计规范» GB50072
4 «工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235
5 «制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范» GB50274
6 «工业金属管道设计规范» GB50316
7 «建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料» GB10800
8 «室外给水设计规范» GBJ13
9 «室外排水设计规范» GBJ14
10 «建筑给水排水设计规范» GBJ15
11 «建筑设计防火规范» GBJ16
12 «工业设备及管道绝热工程施工及验收规范» GBJ126
13 «活塞式单机双级制冷压缩机» JB/T5446
14 «组合冷库用隔热夹芯板技术条件» JB/T6527
15 «喷油螺杆式单级制冷压缩机»JB/T6906
16 «制冷装置用压力容器» JB/T6917
17 «组合冷库» JB/T9061
18 «聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程» JCJ14
19 «冷藏库建筑工程施工及验收规范» SBJ11
20 «民用建筑电气设计» JGJ/T16
21 «压力容器安全技术»
22 «压力管道安全管理与监察规定»
二、制冷装置操作人员要求
冷冻站和冷库必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及冷冻站的运行、技术、管理工作。压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。进行制冷系统操作的人员需具有一定的计算机知识，懂电脑的简单操作和维护。负责冷库生产和管理的负责人，应具有冷库管理的专业知识和实践经验。
冷库人员配置中一般建议1000吨及以下冷库需有中级工1～2人；1000～5000吨冷库需有高级工1人，中级工3人；5000吨及以上冷库，需有高级工1～2人，中级工3人；万吨及以上冷库，需有技师1人，高级工2～3人。
对于5台压缩机组以下的冷库，每班值班人数可配2人；6台压缩机组以上的大中型冷库，根据需要每班值班人数可配3～4人；如果自动化程度较高，人数可适当减少，但每班不得少于2人。此外还应考虑专职维修人员。
定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。
第二章 制冷系统操作的基本知识
操作者操作制冷设备前，除对压缩机本身结构、使用维护需要充分了解外，也应了解附属设备的性能、结构、使用方法及制冷剂的性质、冷冻油、吸排气压力、温度等。只有全面的了
解整个系统情况，才能保持设备的安全运行，才能有效的发挥设备的利用率，及时处理运转中不正常现象，延长设备的使用寿命。
一、制冷剂
制冷系统中循环的工作介质称为制冷剂，当制冷剂通过蒸发器时，从被冷却物体中吸取热量，再通过冷凝器把热量经冷却水带出排入大气中（环境）。
采用氨（R717）作为制冷剂，在有水份时，氨对铜和合金（除铸造锡青铜外）有腐蚀作用，与空气混合后有爆炸危险（爆炸浓度为16~25%体积），在使用操作过程中应特别注意。关于其它性质请参阅有关资料。
采用氟利昂(R22)作为制冷剂时，由于应注意系统的回油，保证系统干燥，不泄漏。本说明所述的氟利昂工质专指R22工质，以下不再说明。
制冷剂在饱和状态时，压力和温度之间有对应关系，即压力一定，温度也一定，如果知道冷凝压力（排气压力）、蒸发压力（吸气压力），就可以从氨或氟利昂的热力性质表中查出对应的冷凝温度和蒸发温度。
二、冷冻油
冷冻油质量好与坏直接影响零件的磨损和压缩机的寿命，因此必须选择优质冷冻油。
对于氨或氟利昂工质应使用压缩机使用说明书中规定的冷冻油。未提供时可参考使用ZBF34003—86《冷冻机油》规定的46号冷冻机油。
不准使用动物油、植物油及动植物油混用，在使用中若粘度下降15%，油的颜色变深，为防止积碳应及时更换新油。
三、排气压力和排气温度
排气压力和冷凝压力近似相等，（实际上由于管路损失稍有差异，一般设计工况压力损失为0.01MPa ）二者均和冷却水的水温、水量及冷凝面积有关，排气压力（冷凝压力）随着冷却水水温的降低，冷却水量的增加而下降；反之则上升。排气压力的升高，不但使排气温度升高而且降低制冷量，增加功率消耗，所以在操作中应尽量降低排气压力（冷凝压力）。当水温一定时，为降低排气压力增加水量所消耗的动力，增加很多时，也不一定经济，二者应统筹考虑。
四、吸气压力和吸气温度
吸气压力和蒸发压力近似相等，（实际由于管路损失稍有差异, 一般设计工况压力损失为0.01MPa ）二者均由蒸发器的工作温度而定。吸气温度是指在压缩机入口处的制冷剂温度，蒸发温度是指制冷剂在蒸发器内的温度，吸气温度高于蒸发温度，二者差异称为过热度。在操作中应尽量减少过热度，但为了防止液体制冷剂进入压缩机产生液击现象，一般吸气温度控制在比蒸发温度高1/3左右。
五、制冷系统中的异物
在制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。
1. 水份的影响: