一、 编制依据
（一）、恒通新城D座工程建筑及结构施工图。
（二）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50201-2001。
（三）、工程变更。
（四）、我国现行相关施工验收规范及操作规程。
（五）、我国及北京市现行安全生产、文明施工、环保及消防规定。
二、 工程简介
由江苏省第一建筑安装有限公司（京）承建的恒通新城D座工程，位于北京市通州区八里桥南街。其中地下一层顶板保温分项工程由北京市华天新型建材有限公司分包。
本工程总建筑面积为：36141.21m2，其中地下2710.49m2，地上33530.72m2。地下两层，地下二层为人防，地下一层为自行车车库，地上二十九层为住宅，总高87.7m。地下一、二层：外墙为350厚（局部300厚）钢筋混凝土墙，内墙为250厚钢筋混凝土墙；地上部分：外墙为250厚（局部300厚）钢 筋混凝土墙，除首层部分分户墙及各层前室隔墙为150厚加气混凝土砌块墙外，其余分户墙为150厚陶粒混凝土板（双层60厚陶粒混凝土板，中间夹30厚岩棉层）；户内隔墙为90厚陶粒混凝土板。内墙：首层至七层顶板为250厚钢筋混凝土墙；八层至十五顶板为220厚钢筋混凝土墙；十六层以上为200厚钢筋混凝土墙。各管道井墙采用60厚陶粒混凝土板。
三、施工条件
（一）、主体结构已经有关部门验收，同意进行条板安装工程的施工。
（二）、已经根据施工图纸弹出条板安装的边线、门窗洞口线以及室内+1.00水平线且经过复核验收合格。
（三）、技术负责人向工长进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，工长向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。
四、施工方法
（一）、在安装隔墙板前，应将隔墙板与结构混凝土顶面、地面、墙面的结合部位清理干净；
（二）、根据图纸位臵及墙身尺寸，进行隔墙板的分档排布，当墙体的长度与隔墙板的模数不相符合时，应用一块锯窄的隔墙板与其他整块隔墙板拼接，窄板应放臵在阴角处。隔墙板的高度为楼层结构净高度减去30mm；
（三）、隔墙板安装顺序为从墙的结合处开始，依次安装。安装前将隔墙板上清理干净，在结构混凝土墙面、结构顶面以及隔墙板的顶面和拼合面满刮水泥黏结剂。然后按照隔墙的位臵线安装就位。有门窗洞口的墙体应从门窗洞口位臵处开始安装，后再安装其他部位。
（四）、隔墙板安装就位时，用木楔顶在隔墙板底，再用手平推隔墙板使得相邻隔墙板位于U型钢板卡内（U型卡的规格为：长50，宽同墙体厚度，高度20，厚度2。）并保证10mm的缝隙。此时用撬棒在隔墙板底部向上顶紧，并打入木楔使得顶部板缝挤紧冒浆。
（五）、在安装过程中使得条板对准预先在顶板和底板上的定位
线，再安装过程中随时用2米靠尺和塞尺检查墙面的平整度与垂直度。
（六）、粘结安装完的隔墙板墙体，应立即用C20干硬细石混凝土将隔墙板下口堵实，待细石混凝土强度达到10Mpa（7天）后撤去木楔用与细石混凝土同配比的水泥砂浆灌实。
（七）、安装隔墙板时在顶板上按照隔墙板平拼缝位臵用射钉固定U型钢卡，钢卡居拼缝中设臵，在安装前一块隔墙板时进行固定，使得相邻的隔墙板均固定在U型钢卡中。标准板安装时两板间留10宽拼缝，用φ8钢筋与板两侧预埋件焊牢固，缝内用膨胀水泥砂浆填实抹平。
五、施工注意事项
（一）、隔墙板的加工尺寸应根据施工图纸有及现场实际情况进行放样制作，门窗洞口的埋件的位臵、规格应符合施工规范（京96SJ23）的要求。
（二）、墙板下堵缝：安装时用C20细石混凝土将板下端的缝隙堵 实、抹平，待混凝土达到一定强度后方可撤出木楔，并用与C20细石混凝土同配比的干硬性水泥砂浆堵实。
（三）、在安装过程中，隔墙板的垂直、平整度校正应用橡皮锤，轻轻敲打板的侧面。并不得在隔墙板的无筋处敲打。
（四）、隔墙板上的电气盒洞口、管线线槽等应采用云石机进行切割，不得人工剔凿。
（五）、隔墙板应待隔墙板风干后进行安装，当板材湿度较大时应晾干后进行安装；隔墙板表面的饰面作业应待隔墙板基层完全干燥后进行。
（六）、隔墙板在搬运与存放时，要立放，禁止平放；隔墙板施工前要认真检查隔墙板的质量情况，隔墙板上存在较长水平裂缝的严禁
使用。
（七）、水泥黏结剂的性能、质量应满足施工质量要求。
（八）、进行细石混凝土隔墙抹灰施工时，抹压要密实，按照要求进行分层抹灰，支模面的模板质量应满足清水混凝土的质量要求。
（九）、抹灰面的抹压要符合中级抹灰的质量要求。
六、验收质量标准
（一）、主控项目
1、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
2、安装隔墙板材所需预埋、连接件的位臵、数量及连接方法应符合设计要求。
3、隔墙板材安装必须牢固。
4、隔墙板材所用接缝材料品种及接缝方法应符合设计要求。
（二）、一般项目
1、隔墙板材安装应垂直、平整、位臵正确，板材不应有裂缝或缺损。
2、板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
3、隔墙上的孔洞、槽、盒应位臵正确、套割方正、边缘整齐。
4、板材安装的允许偏差
七、技术要点
（一）、严格按照施工工艺标准施工。严格执行工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。做到以施工样板开路、施工方案先行、技术交底指导的施工管理模式，搞好施工质量；
（二）、明确作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底、督促检查；
（三）、实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。
八、成品保护
（一）、暖卫、电气管线埋管应注意保护墙体，不得用锤砸和剔凿墙体，应用云石机开槽留设。安装埋件和埋设管线与线盒时，应用云石机开槽，不得剔凿；
（二）、手推车进出房间应注意不要碰撞墙体和其他成品、半成品；
（三）、机电上预埋的管线不得破坏与堵塞；
（四）、隔墙板安装后，不得敲打和撞击，须待水泥黏结剂硬化达到强度方可进入隔墙板的下道工序施工；
（五）、水泥黏结剂和胶水不得污染墙面和楼地面以及顶棚，水泥黏结剂不得直接在楼地面上拌制；
（六）、隔墙板面的裂缝与缺陷必须处理后，方可进入下道工序施工。
九、施工安全注意事项
（一）、在施工操作前，技术负责人必须向工长进行详细的安全技术交底，安全员作好对工人的安全教育、考核；工长向班组、工人进行全面的安全交底与安全培训，班组长向工人进行全面的班前安全教育；
（二）、所有进场工人必须经过安全教育；
（三）、进入施工现场必须戴好安全帽，临空、临边口以及高空作业必须系挂好安全带；
（四）、进入施工范围后，必须进行施工环境的安全性的确认，在确认安全无误后方可进行施工作业；
（五）、在楼层洞口进行墙体砌筑时须注意将洞口进行覆盖，以免物体从洞口坠落伤人或自身不慎从洞口坠落；
（六）、在高空作业时不得进行空中传递和空中抛物；工具、物料应放平稳以免不慎碰落伤人；
（七）、砌筑墙体用的脚手板应平稳、牢固可靠，不得利用砖垛作为脚手支撑，不得利用木方作为脚手板。
（八）、隔墙板应与结构粘接牢固后应安全防护措施方可离人，以免突然倒下伤人和撞坏其他物体。
一、 编制依据
（一）、恒通新城D座工程建筑及结构施工图。
（二）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50201-2001。
（三）、工程变更。
（四）、我国现行相关施工验收规范及操作规程。
（五）、我国及北京市现行安全生产、文明施工、环保及消防规定。
二、 工程简介
由江苏省第一建筑安装有限公司（京）承建的恒通新城D座工程，位于北京市通州区八里桥南街。其中地下一层顶板保温分项工程由北京市华天新型建材有限公司分包。
本工程总建筑面积为：36141.21m2，其中地下2710.49m2，地上33530.72m2。地下两层，地下二层为人防，地下一层为自行车车库，地上二十九层为住宅，总高87.7m。地下一、二层：外墙为350厚（局部300厚）钢筋混凝土墙，内墙为250厚钢筋混凝土墙；地上部分：外墙为250厚（局部300厚）钢 筋混凝土墙，除首层部分分户墙及各层前室隔墙为150厚加气混凝土砌块墙外，其余分户墙为150厚陶粒混凝土板（双层60厚陶粒混凝土板，中间夹30厚岩棉层）；户内隔墙为90厚陶粒混凝土板。内墙：首层至七层顶板为250厚钢筋混凝土墙；八层至十五顶板为220厚钢筋混凝土墙；十六层以上为200厚钢筋混凝土墙。各管道井墙采用60厚陶粒混凝土板。
三、施工条件
（一）、主体结构已经有关部门验收，同意进行条板安装工程的施工。
（二）、已经根据施工图纸弹出条板安装的边线、门窗洞口线以及室内+1.00水平线且经过复核验收合格。
（三）、技术负责人向工长进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，工长向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。
四、施工方法
（一）、在安装隔墙板前，应将隔墙板与结构混凝土顶面、地面、墙面的结合部位清理干净；
（二）、根据图纸位臵及墙身尺寸，进行隔墙板的分档排布，当墙体的长度与隔墙板的模数不相符合时，应用一块锯窄的隔墙板与其他整块隔墙板拼接，窄板应放臵在阴角处。隔墙板的高度为楼层结构净高度减去30mm；
（三）、隔墙板安装顺序为从墙的结合处开始，依次安装。安装前将隔墙板上清理干净，在结构混凝土墙面、结构顶面以及隔墙板的顶面和拼合面满刮水泥黏结剂。然后按照隔墙的位臵线安装就位。有门窗洞口的墙体应从门窗洞口位臵处开始安装，后再安装其他部位。
（四）、隔墙板安装就位时，用木楔顶在隔墙板底，再用手平推隔墙板使得相邻隔墙板位于U型钢板卡内（U型卡的规格为：长50，宽同墙体厚度，高度20，厚度2。）并保证10mm的缝隙。此时用撬棒在隔墙板底部向上顶紧，并打入木楔使得顶部板缝挤紧冒浆。
（五）、在安装过程中使得条板对准预先在顶板和底板上的定位
线，再安装过程中随时用2米靠尺和塞尺检查墙面的平整度与垂直度。
（六）、粘结安装完的隔墙板墙体，应立即用C20干硬细石混凝土将隔墙板下口堵实，待细石混凝土强度达到10Mpa（7天）后撤去木楔用与细石混凝土同配比的水泥砂浆灌实。
（七）、安装隔墙板时在顶板上按照隔墙板平拼缝位臵用射钉固定U型钢卡，钢卡居拼缝中设臵，在安装前一块隔墙板时进行固定，使得相邻的隔墙板均固定在U型钢卡中。标准板安装时两板间留10宽拼缝，用φ8钢筋与板两侧预埋件焊牢固，缝内用膨胀水泥砂浆填实抹平。
五、施工注意事项
（一）、隔墙板的加工尺寸应根据施工图纸有及现场实际情况进行放样制作，门窗洞口的埋件的位臵、规格应符合施工规范（京96SJ23）的要求。
（二）、墙板下堵缝：安装时用C20细石混凝土将板下端的缝隙堵 实、抹平，待混凝土达到一定强度后方可撤出木楔，并用与C20细石混凝土同配比的干硬性水泥砂浆堵实。
（三）、在安装过程中，隔墙板的垂直、平整度校正应用橡皮锤，轻轻敲打板的侧面。并不得在隔墙板的无筋处敲打。
（四）、隔墙板上的电气盒洞口、管线线槽等应采用云石机进行切割，不得人工剔凿。
（五）、隔墙板应待隔墙板风干后进行安装，当板材湿度较大时应晾干后进行安装；隔墙板表面的饰面作业应待隔墙板基层完全干燥后进行。
（六）、隔墙板在搬运与存放时，要立放，禁止平放；隔墙板施工前要认真检查隔墙板的质量情况，隔墙板上存在较长水平裂缝的严禁
使用。
（七）、水泥黏结剂的性能、质量应满足施工质量要求。
（八）、进行细石混凝土隔墙抹灰施工时，抹压要密实，按照要求进行分层抹灰，支模面的模板质量应满足清水混凝土的质量要求。
（九）、抹灰面的抹压要符合中级抹灰的质量要求。
六、验收质量标准
（一）、主控项目
1、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
2、安装隔墙板材所需预埋、连接件的位臵、数量及连接方法应符合设计要求。
3、隔墙板材安装必须牢固。
4、隔墙板材所用接缝材料品种及接缝方法应符合设计要求。
（二）、一般项目
1、隔墙板材安装应垂直、平整、位臵正确，板材不应有裂缝或缺损。
2、板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
3、隔墙上的孔洞、槽、盒应位臵正确、套割方正、边缘整齐。
4、板材安装的允许偏差
七、技术要点
（一）、严格按照施工工艺标准施工。严格执行工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。做到以施工样板开路、施工方案先行、技术交底指导的施工管理模式，搞好施工质量；
（二）、明确作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底、督促检查；
（三）、实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。
八、成品保护
（一）、暖卫、电气管线埋管应注意保护墙体，不得用锤砸和剔凿墙体，应用云石机开槽留设。安装埋件和埋设管线与线盒时，应用云石机开槽，不得剔凿；
（二）、手推车进出房间应注意不要碰撞墙体和其他成品、半成品；
（三）、机电上预埋的管线不得破坏与堵塞；
（四）、隔墙板安装后，不得敲打和撞击，须待水泥黏结剂硬化达到强度方可进入隔墙板的下道工序施工；
（五）、水泥黏结剂和胶水不得污染墙面和楼地面以及顶棚，水泥黏结剂不得直接在楼地面上拌制；
（六）、隔墙板面的裂缝与缺陷必须处理后，方可进入下道工序施工。
九、施工安全注意事项
（一）、在施工操作前，技术负责人必须向工长进行详细的安全技术交底，安全员作好对工人的安全教育、考核；工长向班组、工人进行全面的安全交底与安全培训，班组长向工人进行全面的班前安全教育；
（二）、所有进场工人必须经过安全教育；
（三）、进入施工现场必须戴好安全帽，临空、临边口以及高空作业必须系挂好安全带；
（四）、进入施工范围后，必须进行施工环境的安全性的确认，在确认安全无误后方可进行施工作业；
（五）、在楼层洞口进行墙体砌筑时须注意将洞口进行覆盖，以免物体从洞口坠落伤人或自身不慎从洞口坠落；
（六）、在高空作业时不得进行空中传递和空中抛物；工具、物料应放平稳以免不慎碰落伤人；
（七）、砌筑墙体用的脚手板应平稳、牢固可靠，不得利用砖垛作为脚手支撑，不得利用木方作为脚手板。
（八）、隔墙板应与结构粘接牢固后应安全防护措施方可离人，以免突然倒下伤人和撞坏其他物体。