7、产品制造部经理工作职责
7.1.负责安排产品制造部及部门员工的日常工作，实施全面质量管理，对部门员工的工作情况进行监督落实。
7.2.针对性地开展本部门员工的思想教育、技术培训和考核工作。
7.3.负责本公司设备维修、保养工作的安排落实，并在每个生产周期结束前制定出合理的年度设备检修计划。
7.4.对本部门员工的日常出勤及考勤情况进行审核。
7.5.全面负责本部门的灭鼠工作。
7.6.负责本部门的安全和节能降耗工作。
7.7.对本部门材料、物资的采购、使用及出入库情况进行审核。
8、工艺经理岗位职责
8.1.根据原料大麦的质量状况，制定出合理可行的生产计划和工艺执行方案。
8.2.每天对生产车间各岗位的生产情况进行监督和检查。
8.3.努力提高产品质量，积极做好生产协调工作，按时完成每周期的生产任务。
8.4.对化验员日常工作进行安排、管理、监督和跟踪检查，定期要求质检部送样至其他厂家进行检验比对，寻找差距、改进不足。
8.5.负责审核与生产相关的各类单据、报表和原始记录。
8.6.定期开展技术培训，积极组织本部门员工进行学习，争取从生产实际出发制定出最佳的工艺技术方案，以便合理安排生产。
8.7.按时填写《生产计划及任务完成情况统计表》，及时向总经理汇报生产情况，并在车间员工中进行通报。
8.9.随时掌握和了解大麦的库存情况，合理安排大麦的搭配比例，并对投料的全过程进行监督。
8.10.做好车间员工与部门领导之间的沟通、协调工作。
8.11.配合产品制造部经理做好车间员工的考核工作。
19、工艺员岗位职责
19.1.负责安排并监督各班组做好卫生及雨雪清扫工作。
19.2.监督生产各岗位的工艺执行情况，并向工艺经理及时汇报。 19.3.及时掌握成品麦芽的质量状况，出现指标异常的应及时上报工艺经理并协助其制定出相应的整改措施。
19.4.及时了解和掌握各工序的工艺指标状况，积极配合工艺经理对不合
- 2 -
理的工艺指令和不合格的工序指标进行及时调整。
19.6.每月月末将当月的产品化验单、生产报表等资料进行归类整理，并装订保存。
19.7.对上料班投料情况和成品班出料情况进行监督，出现异常时应及时向工艺经理汇报并做出相应处理。
19.8.安排和监督成品班按要求缝合袋口、打扫包装间卫生，对不符合袋均要求的成品麦芽除要求其重新包装外，还要对责任人做出相应的处罚。
19.9.监督包装人员在每天包装前对包装称进行校准，以确保计量准确。 19.10.不断学习新工艺、新技术，更好地对员工进行工艺技术指导。 19.11.配合工艺经理按期组织员工学习和开展员工培训工作。
19.12.主动和车间员工进行生产工艺探讨、沟通，并对大家反应的问题及时做出处理。
19.13.配合产品制造部经理做好车间员工的考核工作。
24、水处理人员工作职责
24.1.及时检查软水罐、冷凝罐的存水情况，并做好水罐的补水工作。 24.2.及时检测软水的硬度、PH值和氯化物，确保处理水达到国家锅炉用水的标准。
24.3. 每天至少检测一次锅水碱度、氯根、PH值，并检测情况指导司炉人员进行锅炉排污。
24.4.及时调配化验所用的药品，确保化验工作顺利进行。
24.5.观察钠离子交换器、除氧器的运行情况，做好设备的日常维护和保养工作，发现异常情况及时向主管领导进行汇报。
24.6每周期检修一次钠离子交换器、除氧器。
24.7.认真填写《水处理设备运行记录》和《化验记录》。
24.8.做好所属区域、设备仪器、化验用具等的卫生工作。
27、电工工作标准
27.1.上岗前必须穿好工作服，戴好胶皮手套等一切防护用品，保证人身安全。
27.2.对电器设备进行有规律的巡回检查和保养，宣传本行业的最新安全要求和规定，杜绝违章指挥和违章操作，严禁非电工从事电气作业。
27.3.严禁在设备运转时，带电操作，在特殊情况下，必须带电工作时，要保证带电作业的绝对安全，禁止单独一人进行，必须有当班负责人随同监护，保证安全。
27.4.在进行电气设备维修时，应由电工亲自切断电源，并在电源开关处
- 3 -
挂好“禁用”或“维修”等警示标志，防止有人合闸送电，造成触电事故。
27.5.在维修过程中，发现有裸露在外面的带电线头后，应及时用绝缘胶布包好，防止漏电伤人。
27.6.电气设备若发生意外事故，当班操作人员必须迅速切断其电源，并立即通知电工来修理。
27.7.电工人员应每月对全厂员工就电气设备的正确使用及应急措施等方面的内容进行培训和学习。
27.8.负责对新入厂员工讲解电器设备的操作规程和注意事项。
27.9.负责维护各岗位电器设备的正常运行，对电器设备发生的故障时及时分析修理。
27.10.搞好电器设备的安全防范措施，做好全厂照明灯泡的更换和线路维修。
27.11.负责厂区内临时电源的接线.收线工作，临时电源要接规范。 27.12.每天工作结束后将工作情况向相关领导汇报，并按要求做好记录。 27.13.每天上班前，将办公楼所属卫生区域卫生打扫干净。
27.14.及时清洁水泵房、各配电室、配电柜卫生，并保持干净。
27.15.工作结束后要及时清理现场卫生。
27.16.积极做好卸绿麦和出干麦的配合工作。
27.17.做好公司各配电室,配电柜内外的维护保养,防雨防雪工作。 27.18.做好变压器，电容器及全厂用电情况的监督管理工作，并及时向相关领导汇报。
27.19、根据公司生产用电情况，做好两台变压器的使用计划，及时上报相关领导审批后组织实施，并就变压器的使用情况向供电部门做出书面申请。
27.20.认真做好公司用电情况的监督管理工作，做到安全用电，合理用电，杜绝浪费，做好无功补偿工作，确保力率达到90﹪—98﹪，及时同供电部门抄表员联系，以便准确了解公司用电情况，并就运行情况向相关领导汇报。
27.21.认真完成领导安排的其它临时性工作。
28、维修班工作标准
28.1、维修人员上班必须穿戴劳保护具，确保人身安全。
28.2、维修人员必须熟悉设备性能，做到及时保养，保证设备运转正常。 28.3、每天上班后维修人员应向维修负责人请示当天的工作内容，并保质保量完成。
28.4、车间设备出现问题时，应随叫随到，及时排除，以保证生产的顺利进行。
- 4 -
28.5、设备出现故障后，操作工应及时通知维修负责人及当班维修工，
维修工接到通知应及时到达现场，确定事故原因，并以最快的速度进行修理，若不能及时修理，而影响到正常生产的，应及时向主管领导汇报，协商解决。
28.6、不能在公司内各运转设备上安装有裂缝和断缺口的配件，若因安装错误而造成设备损坏的维修人员应照价赔偿。
28.7、设备维修完毕后，经试车成功，运转正常后方可通知操作工操作。 28.8、按照各岗位设备维护保养标准，要对设备做到定时检查.定期润滑.定期检修.随时维修，以保障各岗位设备的正常运行，设备出现故障后及时向有关领导汇报，经同意后，方可拆卸维修，未经同意不得私自拆卸和修理。
28.9、维修间及门前卫生应每班打扫一次，保持地面干净，门窗及各类工具上无污垢，各种用具应摆放整齐，不能乱堆乱放。
28.10、设备维修完毕后，维修人员应及时将维修工具和设备摆放到指定位置，并将维修现场地面及设备的卫生清理干净。
28.11、在维修带电设备时，应及时将设备电源断开，并在电源开关处挂好警示标志，以防意外事故发生。
28.12、在进行高空作业时，维修人员必须系好安全带，以保障人身安全。 28.13、在焊接和修理公司内所用的压力容器时，应在专业人员的指导和监督下进行，不得擅自作主维修。
28.14、每天工作结束后将工作情况向相关领导汇报，下班前认真做好工作记录，并在《设备运行记录》备注栏内简明扼要地写出设备维修保养情况。 28.15、做好各维修设备的防雨，防雪工作。
28.16、认真做好领导交办的临时工作，应认真尽职尽责的完成，并及时回复领导。
34、浸麦岗位工作标准
34.1、日常工作：
A、报表填写标准：严格按照《麦芽生产记录》的填写要求填写报表。填写完毕在下浸麦后半小时内将报表移交给发芽岗位。
B、浮麦晾晒标准：当班人员应及时清理浮麦池内冲下的浮麦，并及时冲洗浮麦池筛板，将浮麦倒在指定的位置摊开晾晒。
C、每次断水完毕后清理一次旋流器及浮麦池内的沉麦，并将沉麦冲洗消毒后倒入浸麦时间较短的浸麦槽内，并做好记录。
D、由白班每天打捞一次下水井内的沉麦，将沉麦冲洗消毒后倒入浸麦时间较短的浸麦槽内，并做好记录。
34.2、岗位卫生标准：
A
、保持浸麦车间地面无积水、无积灰、无杂物、墙壁洁净无污渍，窗户 - 5 -
玻璃洁净、明亮，玻璃上无裂痕，窗台上无积水、无脏物、无霉菌；拖布池、洗手盆洁净明亮。
B、一楼到四楼楼梯间地面无积水、无积灰、无杂物，墙壁洁净无污渍，窗台上无积水、无脏物；楼梯扶手无灰尘、无污垢。
C、水环式压缩机、喷淋水泵、循环泵表面无积灰、无油污，泵体所在地面无积水、无脏物。
D、浸麦槽内外壁无污渍，干净光亮，槽沿上无麦粒、无杂物，添加剂槽内无残渣，浮麦溢流槽内无麦粒、无杂物。
E、通风喷嘴及锥体筛孔每批料结束后及时冲洗干净，做到通气喷嘴表面干净，保持管线和气孔畅通、无麦粒、无霉菌。锥体筛板做到筛孔畅通、无麦粒。
F、浸麦岗位通风、抽风及上原料管线表面每班擦洗一次，并保持干净。 G、片碱房内片碱摆放整齐，地面无杂物，无残渣。
H、保持岗位所有设备表面无积灰、无油污。
I、斗提机料斗仓内无杂物，减速机旁无漏麦。
J、浸麦下完后，对浸麦槽及时冲洗消毒，做到槽内无杂物、无残留麦粒，无霉菌滋生、无异味。
K、浮麦池旁墙壁、房顶霉菌每月1日由三个班轮流擦洗，清理干净后进行交接，并做好记录。
L、保证下水井口周围无溢水、无脏物。
34.3、岗位工具移交标准：
A、卫生用具：拖把、扫把、水桶、垃圾盘、垃圾桶完好无损、摆放整齐。
B、公用财产：开水壶、岗位墙砖、地砖、窗户、更衣柜完好无损。
C、岗位工具：人梯、水银温度计、钢丝刷无损坏、无丢失。
D、办公用品：桌子、椅子、报表夹无损坏。
E、消防工具：灭火器表面无污渍，消防水带摆放整齐。
F、移交要求：数量齐全，工具完好，记录清楚。
34.4、设备正常运行标准：
A、压缩机启动前用手转动联轴器，联轴器转动灵活，间隙适宜且同心；启动后运转声音正常，泵体密封良好，有均匀滴水现象，运行过程中泵体没有剧烈振动，用手背感测电机温度最高不得超过75℃，轴承温度不得超过75℃，无漏电现象，汽水分离器水位应保持在规定范围内。
B、抽风机运行时叶轮转动灵活，叶轮与机壳无摩擦，运转声音正常，风机底座螺栓无松动，风机无剧烈振动（根据抽风需要，及时调节补风器）。
C
、循环泵启动前用手转动联轴器，联轴器转动灵活，间隙适宜且同心， - 6 -
泵体密封良好，有均匀滴水现象，用手背感测电机温度不得超过75℃，启动
运行后，声音正常，泵体没有振动，无漏电现象。
D、喷淋泵启动前用手转动联轴器，联轴器转动灵活，联轴器间隙适宜且同心，泵体密封良好，有均匀滴水现象，启动运行后声音、水压正常，无振动、漏电现象，在运行过程中用手背感测电机温度不得超过75℃。
E、大麦投料斗提机运行启动前检查减速机油面须在刻度线中间；电机与减速机靠背轮同心；传输皮带与机壳间隙合适，启动后无磨擦声响，电机、减速机、皮带轮、料斗运行无杂音、无振动；运行过程中电机温度不超过75℃，减速机温度不超过75℃，密封良好，无漏油、漏电现象。
34.5、浸麦设备使用维护保养标准：
A、对所使用的所有设备严格按照相关《设备使用标准》进行操作，在使用过程中发现异常情况及时向相关领导汇报。
B、有责任提醒维修人员对设备进行保养，保证设备正常运转。
C、浸麦管线阀门维护保养标准：阀片提升螺杆每月用黄油润滑一次，阀盖处若漏水，应及时紧固更换盘根，以不漏水为标准。
34.6、浸麦工艺执行标准：
A、上原料提前给浸麦槽内上水至第二道焊缝（从上向下数）时，打开浸麦槽相对应的进料阀门、回水阀门，启动循环泵，启动投料斗提机空负荷运行3—5分钟后，打开进料闸板至刻度线处进料。
B、在进料过程中控制好进料口闸板，确保斗提机满负荷运行，进料工作顺利完成且同一批两槽的进料数量一致，进料时间控制在1小时30分钟内。
C、进料时开始通风，确保麦层均匀平整；进料结束后，先关闭进料口、再关闭斗提机、循环泵、回水阀门，然后打开进水阀门，待浸麦槽内水位高于浮麦池溢流口时，开启喷淋泵，取掉浮麦池溢流口筛网，开始顶水打浮麦。
D、浮麦打完后，按照《浸麦工艺执行标准》进行操作。
E、在浸麦过程中按工艺指令检测麦温、水温、露点率，并把真实数据填写在《麦芽生产记录》的相应位置。
F、浸麦槽上水完毕后，水面高出麦层的距离为20-30厘米。
G、下浸麦操作程序：
a、下浸麦前15分钟通知发芽操作工做好准备工作。
b、先给卸料浸麦槽上水完毕后，按工艺指令操作，
c、芽床下浸麦准备工作完成后，先打开浸麦二楼浸麦管线两端的冲水阀门，再打开相应浸麦槽底部的冲水阀门。
d、待流水正常后，缓慢打开相应浸麦槽底部的卸料蘑菇阀门卸料，蘑菇阀门开度为7-8圈。
- 7 -
e、在下浸麦过程中及时查看下料情况，冲洗干净浸麦槽内壁及管线中的麦粒
f、及时与发芽人员沟通，保证下料正常，管线无堵塞，时间控制在1 小时30分钟内。
H、喷淋的标准：喷淋时间要以工艺通知的时间为标准，喷头齐全、雾化良好，无堵塞现象。
I、顶断水的标准：顶断水时，边通风边顶断，确保麦粒不得流出溢流口，操作完毕后，麦层表面应干净、无脏物，麦层平整、均匀。
J、抽排CO2操作程序
1）操作程序：
a、首先检查浸麦槽内断水是否完毕。
b、关闭相应浸麦槽通风阀门、排水阀门、回水阀门，打开抽风阀门。 c、按《抽风机使用标准》开启抽风机进行抽风操作。
d、随时检查浸麦槽内抽风效果，出现异常及时调整。
e、抽风结束准备通风时，先关闭抽风机，然后关闭抽风阀门，再打开通风阀门。
2）注意事项：
a、抽风所对应的浸麦槽必须是干浸时间。
b、抽风时不能出现抽风阀未打开而进行抽风操作。
c、浸麦进水前必须检查所在浸麦槽底部的抽风阀门是否关闭。
d、抽风过程中，若抽风机出现剧烈震动时，打开补风器适量补风。 K、通风操作程序：
1）操作程序：
a、首先打开相应浸麦槽通风阀门，关闭排水阀门、回水阀门、抽风阀门。 b、按《压缩机使用标准》开启压缩机进行通风操作。
c、随时检查浸麦槽内通风效果，出现异常及时调整。
d、通风结束准备抽风时，先关闭压缩机，然后关闭通风阀门。
2）注意事项：
a、通风时要勤查看浸麦槽通风效果。
b、通风时不能出现通风阀未打开而进行通风操作。
C、通风过程中，及时检查压缩机汽水分离器水位保持在1/2左右。 34.7、监督、沟通和协调：
A、由产品制造部领导对每天的工作进行监督检查，对不合格的地方进行整改。
B、工作中有异常时及时向相关领导汇报，不得隐瞒和延误。
- 8 -
C、积极主动与相关岗位沟通、交流工作经验，做好配合工作。
D、积极主动与部门领导沟通，提出合理化建议，逐步提高制麦水平。 E、做好领导安排的其它临时工作。
35、发芽岗位工作标准
35.1、日常工作标准：
A、报表填写：严格按照《麦芽生产记录》的填写要求填写报表。填写完毕在出绿麦后半小时内将报表移交给烘干岗位。
B、做好生产日常巡查及设备保养工作。
C、配合浸麦岗位与烘干岗位做好工艺范围内的其它相关工作，并做好记录。
D、做好《交接班记录》的填写工作。
E、做好领导完成的其它临时工作。
35.2、岗位卫生标准：
A、卫生标准：每班对发芽间、操作间、更衣室地面进行全面拖洗，保证地面无积水、无麦粒、无其它杂物，墙壁洁净无霉菌、无脏物，洗手盆、拖布池洁净明亮。
B、发芽间内地面卫生标准：地面聚水面积不超过50平方厘米，深度不超过1cm，无麦粒、无杂物、无霉菌。
C、发芽间墙壁、房顶卫生标准：墙壁、房顶无积尘、无霉菌。每箱绿麦出完后将芽箱所对应的房顶、墙壁冲洗、擦拭一次。
D、发芽箱卫生标准：芽箱轨道周围无杂物、无麦粒；芽箱墙壁无霉菌，芽箱弧板上无麦粒、无杂物、无霉菌；芽箱壁每次出料结束后用水冲洗干净，并用漂白精消毒一次。
E、下浸麦管线卫生标准：无霉菌、无脏物、无杂物。
F、风机室地面卫生标准：无积水、无积尘、无杂物；风机箱体无积尘、无油污。
G、芽箱筛板及夹底墙壁、地面卫生标准：每批绿麦出完后，用喷淋泵依次冲洗筛板及芽箱夹底，并用漂白精消毒一次。保持通气孔畅通、无麦粒、无霉菌；芽箱夹底筛板支撑架上无绿麦苗；夹底墙壁、地面洁净、无霉菌、无脏物。
H、翻麦机卫生标准：机箱表面无积尘、无油污；搅轮提出芽箱后，搅轮上麦粒应及时扫入芽箱，保证搅轮上无麦粒、无脏物、无霉菌。
I、卸料机卫生标准：机箱外表无积尘、无污渍；刮板提出芽箱后，应及时清扫刮板的麦粒，以保持刮板表面无脏物、无霉菌；行走齿轮夹缝无麦粒。
J、转移小车卫生标准：车架表面无油污、无脏物、无霉菌。
- 9 -
K、芽箱弧板卫生标准：弧板及导轨槽内无麦粒、无积尘、无脏物。 L、发芽岗位窗户卫生标准：玻璃明亮、洁净、无积尘、无油污，窗台上无脏物、无杂物、无霉菌、无积水。
M、发芽间水箱卫生标准：水箱内无霉菌、无沉积物，外表无油污、无霉菌。
N、发芽间内百叶窗卫生标准：百叶窗无杂物、无霉菌。
O、发芽间内水管线表面无霉菌、无油污,水管盘放整齐。
35.3、岗位工具移交标准：
A、公用财产：更衣柜、开水壶、岗位墙砖、地板、窗户完好无损。
B、办公用品：桌子、椅子；报表夹完好无损。
C、卫生用具：水桶，垃圾盘，大扫把、拖把、小扫把，摆放整齐。
D、岗位工具：手提灯使用正常、温度计班班交接显示准确、无损坏。 E、消防工具：灭火器表面无积尘、无脏物，消防水带摆放整齐。 F、移交要求：所有工具要齐全完好，记录清楚。
35.4、岗位设备正常运行标准：
A、翻麦机运行标准：电源线无破损、电线插头完好、吊线桥架滑轮滑动正常；启动运行后声音正常，搅轮没有弯曲现象且刮皮完好，运行当中无错齿、漏油、漏电现象，运行过程中用手背感测电机温度不得超过75℃，减速机温度不得超过75℃。
B、卸料机运行标准：电源线无破损，电线插头完好；联轴器间隙适宜且同心，刮板提升后，刮板底边应高于固定弧板，提升下降丝杆使用正常；启动运行后，声音正常，无错齿、漏油、漏电现象，运行过程中，用手背感测电机温度不得超过75℃，减速机温度不得超过75℃；。
C、风机运行标准：叶轮转动灵活，传动皮带无裂纹，电机传动轮与风机传动轮平行，皮带传动间隙适宜，启动后不打滑，声音正常、无剧烈振动，无漏电现象，运行过程中用手背感测电机温度不超过75℃。
D、转移小车运行标准：启动运行后，声音正常，无错轨、漏油、漏电现象，小车移动灵活，没有出轨和卡阻现象。
E、喷淋水泵运行标准：启动后运行声音、水压正常，无振动、漏电现象。F、潜水泵运行标准：启动后，运行声音及供水压力正常，无振动、漏电现象，停止运行后水管盘放整齐。
G、操作工严格按照以上运行标准进行设备检查，发现异常立即向相关领导汇报，并做好设备运行记录。
35.5、发芽岗位设备维护、保养标准：
A、翻麦机维护保养标准：搅轮、行走机构各润滑点每15天加注润滑油
- 10 -
一次，减速机每15天检查并加注机油一次，运行当中要勤紧固螺栓，发现异
常立即汇报主管领导，不得隐瞒和延误；保养作业时严禁带电操作。
B、卸料机维护保养标准：行走机构各润滑点每15天加注润滑油一次，提升下降丝杆每15天用润滑油润滑一次，减速机每15天检查并加注机油一次，减速机的底座螺丝要勤紧固，发现异常立即汇报主管领导，不准隐瞒和延误；保养作业时严禁带电操作。
C、芽箱吊线桥架保养标准：每15天用润滑油润滑吊线滑轮一次，发现有破损现象应及时更换。
D、风机保养标准：风机叶轮轴承每15天加注润滑油一次，传动皮带有裂痕时应及时更换；运行当中勤检查，发现异常，立即停机并向主管领导汇报。
E、潜水泵保养标准；每运行2000小时，电机及泵体内各润滑点加注润滑油一次。
F、喷淋水泵维护保养标准：每运行15天，泵体内各润滑点加注润滑油一次。
G、由设备技术员对设备保养情况进行督促和检查，对未按保养标准进行设备保养的，责令责任人立即整改，并做好记录。
35.6、发芽岗位工艺执行标准：
A、下浸麦前检查芽箱筛板是否冲洗干净，有无杂物，若有应及时清理，移动弧板是否转移到位，浸麦管线下料口闸板是否全部打开。
B、下浸麦时要跟踪检查，确保下浸麦过程中麦层均匀，麦层高度适宜。
C、刮浸麦工作标准：浸麦下完后，开启卸料机刮平麦层，麦层平面高度东、西两端的误差不超过2cm，芽箱轨道墙壁无残留麦粒。
D、检查温度标准：温度计插入芽箱离墙壁1米处，插入深度为第一天35厘米，第二天40厘米，第三天及三天以后45厘米，至少半小时检查1次芽箱内温度，温度应在工艺通知单范围内，且东、中、西麦层温度误差不超过2℃。
E、移动弧板操作标准：
a、移动弧板打开时，先将翻麦机或卸料机行进至移动弧板处，对准孔眼插好固定销，点动翻麦机或卸料机轻微移动，然后拔出移动弧板固定销，启动翻麦机或卸料机向西行进，将移动弧板推至芽箱西端至合适位置后停止行进，拔除转移固定销，使翻麦机或卸料机与移动弧板脱离。
b、移动弧板合上时，先将翻麦机或卸料机行进至移动弧板处，对准孔眼插好固定销，启动翻麦机或卸料机向东行进，将移动弧板拉至芽箱合适位置
后停止行进，点动翻麦机或卸料机轻微移动，对准芽箱两侧孔眼停止点动，
- 11 -
然后插好移动弧板固定销，拔除转移固定销，使翻麦机或卸料机与移动弧板脱离。
F、通风的标准：当芽箱温度达到工艺限定的范围时，应根据工艺通知 下达的温度标准，用新干风（XG）、全回风（H）、半回风（BH）或新湿风（XS）来调节发芽麦层温度以达到工艺规定的要求。通风类型如下图：
G、翻麦的标准：根据工艺通知要求，用翻麦机将芽箱内的麦层翻拌疏松，芽箱两头的麦层翻拌时间要长一些，尽量减少结块现象。
H、补水和加赤霉素的标准：补水和加赤霉素时，水量要严格控制在工艺通知的范围之内，喷洒要均匀，喷洒完毕后，芽箱夹底不得有漏水现象。
I、卸绿麦的标准：发芽结束后，根据工艺通知的要求用卸料机将芽箱内的绿麦刮出，送入下一个工序。绿麦卸完后，芽箱内筛板和卸料机刮板上应无残留麦粒。
J、严格按照工艺标准的要求进行操作，发现异常及时向相关领导汇报，并做好记录。
35.7、沟通、协调：
A、工作中有异常及时向相关领导汇报，不得隐瞒和延误。
B、积极与领导沟通，提出合理化建议，逐步提高业务水平。
C、主动与其他岗位沟通，保证工作的衔接与畅通。
D、积极与其他岗位交流工作经验，提高制麦工艺技术。
36、烘干岗位操作标准
36.1、日常工作标准：
A、报表填写标准：严格按照《麦芽生产记录》的填写要求填写报表。全部填写完毕，检查无误后半小时内将报表移交产品制造部办公室。
B、按照工艺要求提前15分钟通知出料班按照《出料班工作标准》做好进绿麦、出干麦的配合工作。
C、做好岗位卫生工作。
- 12 -
D、做好岗位设备日常巡查和保养工作，并做好记录。
E、做好交接班工作。
F、认真完成领导安排的其它临时工作。
36.2烘干岗位卫生标准：
A、风机室地面无积水、无杂物。
B、散热室地面洁净、无杂物。
C、烘干一至三楼楼梯干净无杂物、墙壁洁净、无污物。
D、烘干楼走道、地面拖洗干净，无麦粒、无杂物，墙壁洁净。
E、烘干操作间地面拖洗干净、无杂物；洗手盆、拖布池洁净明亮，墙壁洁净。
F、烘干风机轴座上无积尘、无油污，底座上无杂物。
G、翻麦-出料机平台、机体及搅轮表面无麦粒、无杂物。
H、回风门、新风门、排潮门无脏物，无杂物。
I、督促出料班人员做好3#绿麦皮带机周围卫生，保证绿麦皮带机机架、地面无麦粒、无杂物。
G、保持岗位窗户玻璃洁净明亮、窗台上无杂物。
K、配电柜、仪表箱表面干净、无灰尘。
36.3、岗位工具移交标准：
A、公用财产：更衣柜、岗位墙砖、地砖、窗户完好无损。
B、办公用品：桌子、椅子、报表夹无损坏、无丢失。
C、卫生工具：拖把、垃圾盘、小扫把和铁锹齐全完好，摆放整齐。
D、岗位工具:手提灯、谷物水分测定仪完好无损；尺杆、扦样器完好；电感温度计完好无损。
E、移交要求：工具齐全完好，数量清楚，记录完整，交接班签字齐全。 36.4烘干设备正常运行标准：
A、散热器运行标准：
a、在进料完毕前15分钟时，关闭停机放水阀，然后通知锅炉房送蒸汽，将烘干散热器进汽电磁阀缓慢打开21%。
b、在进料完毕前8分钟左右时，将进汽电磁阀完全打开。待散热器无异常声响时，再启动风机。
c、散热器在运行过程中要勤检查，不得出现散热管冻裂现象。
d、烘干焙焦结束时，先关闭蒸汽总阀，依次打开排潮门、新风门，关闭回风门、打开停机放水阀，给烘干进行降温。
e、待烘干上层麦温降至40℃左右时，停止风机运转。
f、外界温度在0℃以下时每半小时巡查散热器一次；外界温度在0℃以
- 13 -
上时每小时巡查一次。
B、烘干风机运行标准：运行时两台风机必须同时启动，同时关闭，运行过程中，及时查看冷凝水是否畅通，轴座运行温度不超过40℃，电机温度不超过75℃，配电柜电流表显示没有大的波动，叶轮与机壳无磨擦，旋转声音正常。风机底座螺丝无松动，风机无剧烈振动。烘干前期，使用高速运行，频率为40HZ，焙焦期间，使用低速运行，频率为30HZ。
C、烘干立搅轮运行标准：搅轮没有弯曲现象，启动运行后声音正常，无漏油、漏电现象。
D、烘干筛板旋转标准：开启前，先开启立搅轮，待立搅轮运行正常后，开启筛板旋转；关闭时，先关闭筛板旋转，2-3分钟后，待筛板旋转完全停止后，再关闭立搅轮；筛板旋转时声音正常，无漏油、漏电现象。
E、烘干平搅轮运行标准：运行时声音正常，无漏油、漏电现象，平搅轮与机壳无摩擦，升降时无卡阻现象，传动链条松紧合适，主动轮与从动轮同心。
36.5、烘干设备日常维护和保养标准：
A、烘干风机维护保养标准：运行当中，当班人员每小时巡查一次，轴座温度不超过40℃，电机温度不得超75℃，每15天对各润滑点加注润滑油一次；传动皮带有裂痕时应及时更换；运行当中勤检查，发现异常，立即停机并向主管领导汇报。
B、烘干翻麦-出料机保养标准:每批干麦芽出完后，将翻麦-出料机检查一次，每隔3批料给各润滑点加注润滑油一次，加注要适量；搅轮减速机每15天加注机油一次，运行当中勤观察，发现异常情况，立即停止操作，并向主管领导汇报，保养作业时严禁带电操作。
36.6、烘干工艺执行标准：
A、进绿麦标准：根据出料班提供的芽箱麦层厚度数据确定烘干麦层厚度，进绿麦时间要抓紧，绿麦进完后，炉内麦层要调整平整，中心与边缘麦层厚度误差不超过3厘米。
B、检查温度标准：每30分钟记录一次炉内送风温度、排风温度、麦层温度和混合室温度，各温度要控制在下达的工艺通知范围内；及时查看烘干压力，勤与司炉人员沟通，保证烘干工艺执行稳定。
C、麦层翻拌标准：进入炉内的麦层根据情况及时翻拌，对翻拌不到位的地方要人工翻拌，保证麦层疏松、平整均匀、无堆积，麦层厚度误差不超过3厘米。
D、进风门、回风门、排潮门调节标准：根据麦层干燥情况和外界气温进行灵活调节，达到工艺通知单所规定的要求。
- 14 -
E、取样与水分检测标准：
a、麦层水分在烘干13-15小时取2-3次样品，取样时要均匀，取样点不少于10处，取样数量为250克左右；检测时待麦芽温度冷却至室温时，开始检测，并将检测结果填写在报表的相应位置 。
b、焙焦阶段控制标准：焙焦前麦层水分要保持在8—10％之间，焙焦温度控制在80—83℃之间，焙焦时间不得少于2小时，焙焦期间，风机使用低速运行，频率为30HZ。
F、干麦出料标准：焙焦结束后，通知锅炉房停汽，通知出料班做好准备工作。当麦温降至40℃以下时停止风机，准备出料，出料时间要严格控制，料出完后，炉内筛板和翻麦-出料机上不得残留干麦芽和其它杂物。
36.7、沟通与协调：
A、工作中有异常及时向相关领导汇报，不得隐瞒和延误。
B、积极与领导沟通，提出合理化建议，逐步提高业务水平。
C、主动与其他岗位沟通，保证工作的衔接与畅通。
D、积极与其他岗位交流工作经验，提高制麦工艺技术。
E、每批料完成后，及时检查和要求出料班将烘干筛板夹底下打扫一次，保证地面无麦粒和麦根、无积尘、无杂物。
F、积极与司炉工沟通，保证工艺所需压力与温度。
G、主动完成领导交办的临时工作。
37、锅炉岗位工作标准
37.1、锅炉岗位卫生标准：
A、煤场地面干净、无杂物。
B、锅炉房地面干净无积水、无杂物，水管盘放整齐。
C、锅炉本体无积灰、无油污。
D、锅炉操作间地面无积水、无积灰、物品摆放整齐、桌面干净。
E、水处理间地面无积水、无积灰、物品摆放整齐、桌面干净。
F、出渣（灰）道及时清理，渣（灰）道内无积渣（灰）。
G、锅炉房周围干净无垃圾、无杂物，物品码放整齐。
H、钠离子交换器班班擦洗，保持外表无积灰、无油污。
I、循环泵、补水泵、给水泵泵体外表无油污、无积尘。
G、操作间配电柜、操作台表面无积灰、无油污。
K、锅炉房窗户玻璃保持干净，无油污，窗台上无杂物。
37.2、锅炉岗位工具移交标准：
A、公用财产：桌子、椅子、工具柜、更衣柜、墙砖、窗户等齐全，完好无损。
- 15 -
B、卫生工具：水桶、拖把、大扫把、小扫把等齐全完整、摆放整齐。
C、专用工具：架子车、铁锹、铲车、三轮车班班交接，齐全完好。
D、移交要求：工具齐全完好，数量清楚，记录完整，交接班签字齐全。 37.3、锅炉岗位设备运行标准：
A、锅炉运行标准：
a、炉膛内煤层燃烧良好，无断煤现象，炉墙、炉拱坚固，无焦化现象，炉膛内燃烧为负压燃烧，无火焰喷出，实际运行压力不超过0.8MPa。
b、安全阀阀芯与阀座无粘连现象，正常泄压压力为0.8MPa，手动试验时，排汽畅通灵敏。
c、压力表指示针运行时显示准确, 指针摆动平稳。
d、水位表水位显示清晰，正常水位显示为刻度的1/2-2/3之间。
A、鼓风机运行标准：运行过程中无剧烈振动，用手背感测鼓风机轴承温度不超过75℃，电机温度不超过75℃，叶轮与机壳间无磨擦，传动皮带不偏心、无裂纹，间隙合适，无漏电、漏油现象。
B、引风机运行标准：运行过程中无剧烈振动，用手背感测引风机轴承温度不超过75℃，电机温度不超过75℃，叶轮与机壳间无磨擦，传动皮带不偏心、无裂纹，间隙合适，无漏电、漏油现象。
C、除尘器运行标准：密封良好，无泄漏，内部无结焦和块状物。
D、上煤机运行标准：起重钢丝绳牢固、无断丝，行走机构运行平稳，导轨无卡阻现象。运行后声音正常，无振动、抖动现象。
E、循环泵、补水泵、给水泵运行标准：电源线完好、无破损现象，运行过程中电机温度用手背感测不超过75℃，无漏电、漏油现象；联轴器间隙合适且同心，无剧烈振动，无杂音，泵体密封良好。
F、炉排减速机运行标准：运行时电机温度不超过75℃，传动皮带不偏心、无裂纹，间隙合适，无漏电、漏油现象，减速机运行平稳无振动卡阻现象。
G、钠离子交换器运行标准：交换水速正常压力不超过2kg,树脂床无流失偏床现象，出水水质要符合GB/1576《低压锅炉水质标准》的要求。
H、出渣（灰）机运行标准：运行过程中，用手背感测电机温度不超过75℃，传动皮带不偏心无裂纹，间隙合适，无漏电、漏油现象；传动链条松紧合适，主动轮与从动轮同心。减速机运行平稳无振动、卡阻现象。
37.4、锅炉设备维护保养标准：
A、引风机维护保养标准：轴座36小时加注润滑油一次，传动皮带有裂痕时及时更换，勤检查紧固底座螺栓。
B、鼓风机维护保养标准：轴座36小时加注润滑油一次，传动皮带有裂
- 16 -
痕时及时更换，勤检查紧固底座螺栓。
C、出渣（灰）机维护保养标准：每15天对各润滑部位加注润滑油一次，传动皮带有裂痕时及时更换，传动链条松紧合适，主动轮与从动轮同心。减速机运行平稳，无振动卡阻现象；勤检查紧固底座螺栓。
D、上煤机维护保养标准：每15天对起重钢丝绳及上煤机各润滑部位加注润滑油一次。
E、炉排减速机维护保养标准：每15天对减速机箱内加注机油一次，传动皮带裂痕时及时更换，在保养作业时应断电操作。
F、循环泵、补水泵、给水泵维护保养标准：每15天对泵体内各润滑部位加注润滑油一次，减振橡胶垫有破损时及时更换，运行当中勤观察，发现异常立即停泵，泵体密封部位，若有漏水现象，应及时添加或更换盘根直到不漏水为止，在保养作业时应断电操作。
G、水位表维护保养标准：每4h冲洗一次，保证液面显示清晰。
H、各管线阀门维护保养标准：每15天对阀片提升丝杆用润滑油润滑一次，保证转动灵活。
I、安全阀维护保养标准:每15天对阀片提升杆用润滑油润滑一次，保证转动灵活。
37.5、锅炉岗位日常工艺执行标准：
A、水位的调节标准：锅炉在运行中应尽量做到均衡连续的给水，以保证锅炉水位在正常水位线附近波动，不得发生满水或缺水事故。
B、汽压调节标准：在运行时，应根据用气量的大小，及时调整燃烧，在保持气压稳定的同时，锅炉蒸汽压力最高不得超过0.8MPa。
C、炉膛负压调节标准：锅炉运行时应保持炉膛负压为2-3毫米水柱。
D、清渣（灰）的标准：及时清理炉渣炉灰，并倒在指定区域，定期要平整渣场；要求炉灰内应无可燃烧物，若出现煤燃烧不完全的情况，司炉人员在出渣时应将未完全燃烧的煤粒重新加入炉中燃烧。
E、排污的标准：锅炉运行中高水位，低负荷时应及时排污。
F、煤层厚度调节标准： 炉排煤层厚度调节要均匀，经锅炉主管人员调节后，任何人不得私自调整。
G、上煤机标准：正常运行中，炉膛内不准出现断煤、断火现象，交班时提前10分钟将煤斗内吊满煤。
H、水处理操作标准：每天所处理的水质应符合国家标准，每天所处理的水量必须满足蒸汽锅炉运行的需要。
38、车间班长工作标准
38.1
、上班后班长应按工作标准对各岗位的工艺执行情况、卫生情况及 - 17 -
报表的填写情况进行检查，不符合要求的不予以接班。要求交班人做好并达到工作标准规定的要求后，方可接班。
38.2、接班后，将各岗位检查工作的主要内容及时间向产品制造部主任做简短的汇报，听取指示后，合理的安排和指导生产。
38.3、当班期间每2小时到各岗位巡查一次，对检查中不符合标准规定要求的，应督促和协助岗位操作人员整改和完善。
A、要随时检查设备运行状况，并协助维修及操作人员解决设备运行时出现的问题，及时排除存在的安全隐患。
B、负责当班期间本班组设备维修材料、清洁工具的领取工作。
C、安排和督促本班人员打扫区域卫生和对设备进行日常维护保养工作，保证达到标准规定的要求。
D、负责监督检查本班组人员对浸麦、发芽岗位卫生区域和对设备的消毒工作。
E、在芽箱补水、添加赤霉素和浸麦槽内添加石灰乳时，当班班长必须在现场进行督促和检查，保证符合工艺规定的标准。
F、进出料过程中，班长应现场进行督促和指导，保证生产的顺利进行。 G、有计划、有组织的安排本班员工进行培训和学习，并且每周不能少于两次。
H、班内员工若请假时，由当班班长对请假原因调查落实后，在《请假申请》上签字，并督促请假人报送产品制造部主任批准。
I、给员工请假时，请假的手续和程序应保证符合《员工请假管理标准》规定的要求。
38.4、下班前5分钟，应向各岗位人员询问设备的运行时间和维护保养情况，并填写好《设备维护运行记录》和《交接班记录》，下班前4小时记录好班组内员工当天的考勤。
38.5、工作中出现疑难问题时，应及时与上级领导沟通协商解决。 38.6、班长与班长之间应经常沟通，积极协调解决存在的各种问题 ，认真做好工作。
38.7、协助部门领导做好员工的培训和考核工作。
38.8、做好员工的思想工作，配合做好领导安排的其它工作。
39、设备技术员工作标准
39.1、设备日常维护运行监督标准：
A、各岗位运行的设备，当班期间每4h巡回检查一次。
B、各岗位检查的设备主要有：
a、清选岗位检查的设备: 关风器、抽风机、分级提升机、圆筒初清筛、
- 18 -
原粮提升机、自衡振动筛、刮板机、上料机、自卸车。
b、浸麦岗位检查的设备:压缩机、投料提升机、喷淋水泵、循环泵、浸麦槽通气盘管、喷淋头、各管线阀门、运行设备的电路。
c、发芽岗位检查的设备：翻麦机、卸料机、发芽风机、转移小车、夹底喷淋、芽箱内运行设备的电路。
d、烘干岗位检查的设备：风机、筛板、散热器、翻麦-出料机运行情况、烘干运行设备的电路。
e、出料岗位检查的设备：1#、2#、3#皮带机、绿麦斗提机、干麦斗提机、移动料斗、运行设备的电路。
f、包装岗位检查的设备：关风器、抽风机、打包机、去石机、空气压缩机、除根机、除根麦芽斗提机、平板车、四轮车，运行设备的电路。
g、锅炉岗位检查的设备：锅炉本体、炉排及减速机、鼓风机、引风机、除尘器、锅炉水位表、安全阀、压力表、循环泵、补水泵、给水泵、上煤机、出渣（灰）机、架子车、三轮车、铲车、钠离子交换器、板式换热器、电路仪表操作台、锅炉运行设备的电路。
h、维修岗位检查的设备：电焊机、切割机、角磨机、台钻、手电钻、电锤、氧气焊、无塔压力1#、2#水泵、运行设备的电路。
C、各岗位设备监督检查的主要内容有：
a、操作工对设备的操作是否符合《设备使用标准》。
b、各运转设备的日常维护保养是否到位。
c、设备的防水防潮情况。
d、设备运行中有无异常。
e、管线有无渗漏现象。
f、运行设备的电路是否正常。
g、地磅、粉碎机在运行中，当班期间至少巡回检查一次。
39.2、设备维修材料计划采购标准：
A、在设备维修过程中，应协助和指导维修工修理，遇到疑难问题不能解决的，应及时报告主管领导协商解决。
B、对设备维护中需要更换的材料，应根据实物核对其型号、数量、填写《材料计划采购单》报送产品制造部领导审核。
C、对设备运行中的易耗品，根据生产需求提前一星期作好采购计划，型号、数量要准确无误，报送产品制造部主任审核。
39.3、设备台账及维修记录整理报送标准：
A、新设备进厂后，设备技术员应在24小时之内将设备的各种资料以及
设备名称、型号、数量等内容添加到《设备管理台账》中，并在产品制造部
- 19 -
存档，以备以后察看。
B、每台设备检修完毕后，12小时之内填写完毕《设备维修保养记录》，每月整理装订一次，报送产品制造部存档。
C、出现设备事故时，由设备员在24小时之内召集相关人员开会分析事故原因，将结果和初步处理意见报送产品制造部主任审核，并填写一式两份的《事故分析报告单》，一份报送产品制造部存档，一份报送办公室存档。
D、对公司的每台设备制定出保养措施及操作规程。
39.4、日常工作：
A、每天下班前30分钟，到产品制造部主任处汇报当天设备维修及运行情况，如有疑难问题，及时与产品制造部主任沟通，待产品制造部主任指示完工作后，方可下班。
B、认真钻研业务知识，对公司设备提出检修改造方案。
C、做好对全公司设备的维修、更新、改造的鉴定工作。
D、就设备方面多与员工进行探讨，并对员工进行辅导与考核。
E、从设备的角度不断寻求降低成本的途径，努力使各项消耗不断降低。 F、确保设备正常运行，协助产品制造部主任工作。
40、清选班工作标准
40.1、日常工作：
40.1.1、报表填写标准：严格按照《麦芽生产记录》的填写要求填写报表。
40.1.2、岗位卫生标准：
A、保持清选工序地面无积水、无积灰、无杂物，墙壁洁净无污渍，窗户玻璃洁净、明亮，玻璃上无裂痕，窗台上无脏物、无霉菌；
B、原粮提升机、分级提升机、圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器、刮板机和抽风机表面无麦粒、无积灰、无油污，设备所在地面无积灰、无脏物。
C、筛选后的杂质及时分类包装，码放至指定区域，保持地面干净整洁、无积灰、无杂物。
D、除尘、抽风管线表面擦洗并保持干净。
E、斗提机料斗仓内无杂物，减速机旁无漏麦。
40.1、选麦准备工作：
A、清选班负责人上料前到产品制造部领取有关指令。
B、接到有关指令后立即与原料保管沟通，做好上料前的原料出库和选麦准备工作。
40.2、设备检查与操作：
A、上料前应先清理干净圆筒初清筛筛筒内缠绕的绳头及大的杂质，检查
- 20 -
原粮提升机、分级提升机、圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器、刮板机和抽风机，观察料斗是否有堵塞现象，皮带是否在滚轴中心，筛网是否完好，转动部分有无杂物缠绕。 B、操作步骤（分为自动和手动两种启动方式）： 1）、手动启动时，到控制室操作台前，将原粮提升机、分级提升机、圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器、刮板机和抽风机控制开关旋向“手动”位置，然后到现场，依次将关风器、抽风机、分级提升机、自衡振动筛、圆筒初清筛、原粮提升机开启，待空负荷运转正常后，方可开启刮板机，进行原料筛选。 2）、自动启动时，到控制室操作台前，将原粮提升机、分级提升机、圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器、刮板机和抽风机控制开关旋向“自动”位置，然后到总控室从电脑控制系统中找到清选工序控制点，将启动开关转换为“自动”位置，按下启动按钮。然后到现场检查各设备运行状况。
C、待转动正常后，若无异常，方可开启刮板机，进行原料筛选。
40.3、原料筛选工作：
A、设备运转正常后按照产品制造部下达的有关指令开始投料筛选，并做好相关工作。
B、做好投料筛选数量的记录工作， 保证投料数量准确无误。在投料筛选过程中，如发现杂质超标或品质较差的大麦应及时报告相关领导，以便妥善处理。
C、筛选过程中，要控制好筛选速度，及时清理渣袋，不得出现堵塞现象。由产品制造部负责监控原料筛选全过程，每批料筛选时间不得少于8小时。
D、每批投料数量应以产品制造下达的工艺通知单为准，不得过多或过少，否则应按《奖惩管理标准》2.25.2.1执行。
E、投料拆卸麻袋垛墙时，垛墙茬口要整齐，麻袋垛墙不得高出散麦1米。
40.4、每批投料筛选结束后应做好如下工作：
A、停止清选工作时也分为自动和手动停止：
a、手动停止时，先关闭刮板机，5-10分钟后依次关闭原粮斗提机、圆筒初清筛、自衡振动筛、分级提升机、抽风机、关分器。
B、自动停止时， 到总控室从电脑控制系统中找到相应控制点，按“停止”按钮直接停止。然后到现场检查设备，10分钟后清选设备将依次被全部停止。
B、将投料运输工具上的麦粒清扫干净后，对运输工具进行润滑保养，并停放在指定的地点。
- 21 -
C、将麻袋及其它包装物烂包装挑出后，将完好的包装叠好分类捆扎后入库，每捆50条，并按保管的要求码放整齐。
D、及时清理下粮仓及周边卫生，不允许有其它杂物。
E、及时清理圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器分离出的杂物，分类包装称重后按标准码放至指定地点。
F、清理撒落在上料路途中的麦粒及麦垛附近的麦粒，麦垛周围1米之外不得有麦粒。
G、及时整理、折叠投料时拆除的覆盖在垛上的蓬布，对闲置蓬布要及时入库，不得在厂区随意堆放。
40.5、其它工作：
A、做好厂区原料的防雨、防雪、防盗、防鼠工作。
B、负责及时覆盖和整理原料垛的蓬布。
C、完成领导安排的临时性工作。
41、出料班工作标准
41.1、出绿麦工作：
41.1.1、准备工作：出料班接到出绿麦通知后，5分钟内到达发芽间，在相关领导处领取有关指令，做好以下工作：
A、 到所出绿麦芽箱内量取麦层厚度，将相关数据送达烘干岗位。
B、 检查烘干炉内有无杂物，有无残留麦粒。
C、 关闭烘干筛板上的出料门。
D、 检查皮带机传送带上有无杂物或积水，若有应及时清理干净。 E、 检查绿麦斗提机接料口处有无杂物、设备运转是否正常。
F、 检查绿麦进烘干炉移动料口处有无绿麦结块堵塞，应及时清理疏通。 G、 准备工作就绪后，开始卸绿麦。
41.1.2、卸绿麦的工作：
A、 首先打开烘干炉进料口闸板。
B、 依次启动3#绿麦皮带机、斗提机、芽箱1#或2#绿麦皮带机，待空负荷运转正常后，打开移动料口闸板，以绿麦不溢出皮带为准，保证出料均匀，绿麦皮带不偏斜。
C、 在整个卸绿麦过程中，出料班人员操作卸料机时配合要紧密，出料速度要快，并及时破碎结块绿麦。
D、 人工清理芽箱东端固定弧板处绿麦至卸料机能刮到位置。
E、 绿麦出完后，打扫干净筛板、墙壁、轨道边、卸料机、移动料口、皮带机、斗提机等处的绿麦。
F、
待皮带机、斗提机输送完残留的麦粒后，依次关闭芽箱绿麦皮带机、 - 22 -
斗提机、3#绿麦皮带机。 G、在整个卸绿麦过程中，不得拖延卸料时间。 41.1.3、卸绿麦完毕后的工作： A、 打扫干净皮带机周围、斗提机内外撒落的麦粒。 B、 用专用工具铲干净皮带及滚筒上粘合的绿麦皮。 C、 打好芽箱活动弧板，插好固定销。 D、 清扫干净芽箱夹底麦皮，按标准晾晒于浮麦场地。 E、 冲洗干净筛板上、下及地面卫生，并对箱体、房顶及筛板用漂白精溶液消毒。 F、 每月1号对皮带坑道内墙壁、地面、皮带机、绿麦出料口彻底消毒一次，保持坑道清洁干净。 G、 以上工作结束后，出料班负责人及时将工作完成情况向当班领导汇报，当班领导对出料班工作完成情况检查验收合格后方可下班。
41.2卸干麦工作：
41.2.1准备工作：出料班接到烘干操作工卸干麦通知后，穿好防护用品，5分钟内到达烘干工序，在烘干岗位领取有关指令，做好以下工作。
A、检查干料斗提机运转是否正常。
B、干料暂存罐闸板是否关闭。
C、准备工作就绪后，出料班通知烘干操作工卸干麦。
41.1.2卸干麦：
A、出料班组织人员卸干麦、不得延误生产。卸干麦时间应该控制在2小时以内。
B、烘干操作工打开烘干炉出料门开始卸干麦。
C、烘干操作工开启翻麦-出料机，并随时产看烘干炉内卸料情况，及时与出料班人员沟通，以保证卸料正常。
D、干料卸完后，出料班人员要迅速清扫筛板上漏麦。
E、麦芽扫完后要关闭烘干楼出料门。
F、做好进绿麦的一切准备工作。
41.1.3卸干麦结束后应做好以下工作：
A、每批料卸完后，打扫干净烘干炉内的麦粒。
B、保证出干料区域内地面、窗台，墙壁及设备上无积尘、油污和其他脏物。
C、每批料卸完后，将烘干炉下麦根清理一次，将漏下的麦芽、麦根分开，麦芽送入麦芽暂存罐，麦根定包码垛。
D、卸干麦工作结束后，出料班负责人及时将工作完成情况向当班负责人
- 23 -
汇报，当班负责人对出料班工作完成情况进行检查，合格后方可离开岗位。
37、成品包装班工作标准
37.1、岗位卫生标准：
A、保持除根工序地面无麦粒、无积灰、无杂物，墙壁洁净无污渍，窗户玻璃洁净、明亮，玻璃上无裂痕，窗台上无积灰、无脏物。
B、包装结束后及时将包装间地面所漏麦芽、灰尘及其它杂物打扫干净，保证地面干净整洁，无灰尘、无杂物,并将所漏麦芽重新进行除根处理。
C、包装完毕后，及时清扫干净包装间门前卫生无麦粒、无杂物，物品摆放整齐。
D、除根、包装结束后，及时将麦根及杂质分类包装，码放至指定区域，保持地面干净整洁，无麦粒、无积灰、无杂物。
E、除尘、抽风管线表面擦洗并保持干净。
F、除根提升机、去石机、除根机、关风器和抽风机表面无麦粒、无积灰、无油污，设备所在地面无麦粒、无积灰、无脏物。
G、斗提机料斗仓内无杂物，减速机旁无漏麦。
37.2、成品包装袋封口要求及标准：
A、准备工作：包装袋、缝包线、标签等物品应在上白班期间申领齐全。若预计在晚上出料时，应在当天下午17：00以前领足以上包装物品。若出现未领足以上包装物品的按《奖惩管理标准》的2.25.2.1标准进行处罚。
B、包装封口标准：包装时应将标签批号末端向外，缝在包装袋封口左角，标签应外留1/2，包装封口线要与袋口平行，封口要牢固、平整。出现跳针、断线、封口不整齐的必须拆线后重新缝包。
37.3、除根、包装工作：
37.3.1准备工作：
A、包装班负责人包装前到成品保管员处领取有关指令。
B、接到有关指令后，做好包装前的准备工作。
37.3.2、设备检查与操作：
A、包装前检查除根提升机、去石机、除根机、关风器和抽风机，观察料斗是否有堵塞现象，皮带是否在滚轴中心，筛网是否完好，转动部分有无杂物缠绕。
B、到包装间配电箱前给空气压缩机和打包机送电，空运行试车，检查无异常后准备包装。
C、操作步骤（分为自动和手动两种启动方式）：
1）、手动启动时，到控制室操作台前，将关风器、抽风机、去石机、除
- 24 -
根机和除根提升机控制开关旋向“手动”位置，然后到现场，依次将关风器、抽风机、去石机、除根机和除根提升机开启，待空负荷运转正常后，方可开启暂存罐闸板，进行除根操作。 2）、自动启动时，到控制室操作台前，将关风器、抽风机、去石机、除根机和除根提升机控制开关旋向“自动”位置，然后到总控室从电脑控制系统中找到除根、包装工序控制点，将启动开关转换为“自动”位置，按下启动按钮。然后到现场检查各设备运行状况。 3）、待转动正常无异常后，方可开启暂存罐闸板，进行除根、包装。 37.3.3、成品包装标准： A、每班包装前严格按照打包机使用标准进行操作，用标准砝码（10kg标准砝码有一个， 20kg标准砝码有两个）对打包机进行校准，校准标准为50.00kg。 B、出成品过程中应及时清理干净包装间地面上的漏麦，及时清理麦根。 C、麦芽包装过磅须由专人负责称重，每袋定包标准为50.15kg，电子磅复检袋均数量在50.03-50.18kg之间（包括50.03kg和50.18kg）视为正常。 D、对不符合麦芽包装标准的处理： a、包装袋均数量在50.00-50.03kg范围的，每次给予成品包装班10元的罚款。 b、包装袋均数量在50.18-50.21kg范围的，每次给予成品包装班10元的罚款。 c、包装袋均数量在49.95-50.00kg或50.21-50.50.26kg范围内的可让步放行，但应给予成品包装班每次10元的罚款。多装或少装部分的麦芽按每公斤2元的标准进行赔偿。 附：1、少装处罚公式：10元+（50.00-袋均）×件数×2元
2、多装处罚公式：10元+（袋均-50.21）×件数×2元
d、包装袋均数量在49.95-50.26kg范围外的应进行返工重新包装，所产生的一切费用由成品包装班自行承担。
E、每批料的副产品及时按标准袋包装，过秤后整齐码放于指定地点。 37.3.4、成品装车标准：
A、装车时先将车内清理干净，保证无杂物，无麦粒。
B、装车期间包装袋要码放整齐，数量准确，层次分明，做到横平竖直，袋口向里，装车件数必须清点准确无误，若发现数量清点不准或装车不整齐造成无法清点的，每次给成品班按《奖惩管理标准》的2.25.2.3标准执行并
- 25 -
责令返工。
C、出成品时，若出现货车因其它工作需要不到位时，按照产品制造部负责人的要求码放成品，不得以任何理由延误，因延误出现料口堵塞或造成其它故障的罚款50元。
37.3.5、每批成品包装结束后应做好如下工作：
A、停止包装时也分为自动和手动停止：
a、手动停止时，先关闭暂存罐闸板，5-10分钟后依次关闭除根提升机、除根机、去石机、抽风机和关风器。
b、自动停止时， 到总控室从电脑控制系统中找到相应控制点，按下“停止”按钮直接停止。然后到现场检查设备，10分钟后除根包装设备将依次被全部停止。
B、成品包装间及门前卫生标准：
a、包装前将地面打扫干净，做到无灰尘、无麦粒、无杂物。
b、包装中要尽量防止麦粒外漏，漏出的麦粒要及时清扫。
c、包装完毕后应将地面所漏麦芽、灰尘及其它杂物打扫干净，保证地面干净整洁，窗户、灯罩及机器上无灰尘，无杂物,将所漏麦芽重新进行除根处理。。
d、每批成品包装完毕后，立即清扫干净门前卫生。
37.4、其它工作要求及标准：
A、打包机工作时接料口处不准出现麦芽散落在地面的现象，发现一次按《奖惩管理标准》的2.25.2.1标准进行处罚。
B、每班包装完毕后，关闭空气压缩机,关闭打包机电源，紧固螺丝、清除杂物、清洁机体，对运转部位进行加油保养并摆放于指定地点。
C、成品麦芽标签妥善保管，不得到处乱扔乱放，每乱扔乱放1张罚款1元。
D、麦芽所出数量及麦根数量，必须准确无误上报成品保管员，每批按《奖惩管理标准》的2.25.2.1标准进行处罚。
E、成品班装卸时必须在成品保管员的现场指挥、督促和检查下开展装卸工作，遇到问题由成品保管员现场解决，并由装卸队队长负责好工人和装卸工作的安全。
F、做好厂区原料的防雨、防雪、防盗、防鼠工作。
G、负责及时覆盖和整理原料垛的蓬布。
H、完成领导安排的临时性工作。
- 26 -
7、产品制造部经理工作职责
7.1.负责安排产品制造部及部门员工的日常工作，实施全面质量管理，对部门员工的工作情况进行监督落实。
7.2.针对性地开展本部门员工的思想教育、技术培训和考核工作。
7.3.负责本公司设备维修、保养工作的安排落实，并在每个生产周期结束前制定出合理的年度设备检修计划。
7.4.对本部门员工的日常出勤及考勤情况进行审核。
7.5.全面负责本部门的灭鼠工作。
7.6.负责本部门的安全和节能降耗工作。
7.7.对本部门材料、物资的采购、使用及出入库情况进行审核。
8、工艺经理岗位职责
8.1.根据原料大麦的质量状况，制定出合理可行的生产计划和工艺执行方案。
8.2.每天对生产车间各岗位的生产情况进行监督和检查。
8.3.努力提高产品质量，积极做好生产协调工作，按时完成每周期的生产任务。
8.4.对化验员日常工作进行安排、管理、监督和跟踪检查，定期要求质检部送样至其他厂家进行检验比对，寻找差距、改进不足。
8.5.负责审核与生产相关的各类单据、报表和原始记录。
8.6.定期开展技术培训，积极组织本部门员工进行学习，争取从生产实际出发制定出最佳的工艺技术方案，以便合理安排生产。
8.7.按时填写《生产计划及任务完成情况统计表》，及时向总经理汇报生产情况，并在车间员工中进行通报。
8.9.随时掌握和了解大麦的库存情况，合理安排大麦的搭配比例，并对投料的全过程进行监督。
8.10.做好车间员工与部门领导之间的沟通、协调工作。
8.11.配合产品制造部经理做好车间员工的考核工作。
19、工艺员岗位职责
19.1.负责安排并监督各班组做好卫生及雨雪清扫工作。
19.2.监督生产各岗位的工艺执行情况，并向工艺经理及时汇报。 19.3.及时掌握成品麦芽的质量状况，出现指标异常的应及时上报工艺经理并协助其制定出相应的整改措施。
19.4.及时了解和掌握各工序的工艺指标状况，积极配合工艺经理对不合
- 2 -
理的工艺指令和不合格的工序指标进行及时调整。
19.6.每月月末将当月的产品化验单、生产报表等资料进行归类整理，并装订保存。
19.7.对上料班投料情况和成品班出料情况进行监督，出现异常时应及时向工艺经理汇报并做出相应处理。
19.8.安排和监督成品班按要求缝合袋口、打扫包装间卫生，对不符合袋均要求的成品麦芽除要求其重新包装外，还要对责任人做出相应的处罚。
19.9.监督包装人员在每天包装前对包装称进行校准，以确保计量准确。 19.10.不断学习新工艺、新技术，更好地对员工进行工艺技术指导。 19.11.配合工艺经理按期组织员工学习和开展员工培训工作。
19.12.主动和车间员工进行生产工艺探讨、沟通，并对大家反应的问题及时做出处理。
19.13.配合产品制造部经理做好车间员工的考核工作。
24、水处理人员工作职责
24.1.及时检查软水罐、冷凝罐的存水情况，并做好水罐的补水工作。 24.2.及时检测软水的硬度、PH值和氯化物，确保处理水达到国家锅炉用水的标准。
24.3. 每天至少检测一次锅水碱度、氯根、PH值，并检测情况指导司炉人员进行锅炉排污。
24.4.及时调配化验所用的药品，确保化验工作顺利进行。
24.5.观察钠离子交换器、除氧器的运行情况，做好设备的日常维护和保养工作，发现异常情况及时向主管领导进行汇报。
24.6每周期检修一次钠离子交换器、除氧器。
24.7.认真填写《水处理设备运行记录》和《化验记录》。
24.8.做好所属区域、设备仪器、化验用具等的卫生工作。
27、电工工作标准
27.1.上岗前必须穿好工作服，戴好胶皮手套等一切防护用品，保证人身安全。
27.2.对电器设备进行有规律的巡回检查和保养，宣传本行业的最新安全要求和规定，杜绝违章指挥和违章操作，严禁非电工从事电气作业。
27.3.严禁在设备运转时，带电操作，在特殊情况下，必须带电工作时，要保证带电作业的绝对安全，禁止单独一人进行，必须有当班负责人随同监护，保证安全。
27.4.在进行电气设备维修时，应由电工亲自切断电源，并在电源开关处
- 3 -
挂好“禁用”或“维修”等警示标志，防止有人合闸送电，造成触电事故。
27.5.在维修过程中，发现有裸露在外面的带电线头后，应及时用绝缘胶布包好，防止漏电伤人。
27.6.电气设备若发生意外事故，当班操作人员必须迅速切断其电源，并立即通知电工来修理。
27.7.电工人员应每月对全厂员工就电气设备的正确使用及应急措施等方面的内容进行培训和学习。
27.8.负责对新入厂员工讲解电器设备的操作规程和注意事项。
27.9.负责维护各岗位电器设备的正常运行，对电器设备发生的故障时及时分析修理。
27.10.搞好电器设备的安全防范措施，做好全厂照明灯泡的更换和线路维修。
27.11.负责厂区内临时电源的接线.收线工作，临时电源要接规范。 27.12.每天工作结束后将工作情况向相关领导汇报，并按要求做好记录。 27.13.每天上班前，将办公楼所属卫生区域卫生打扫干净。
27.14.及时清洁水泵房、各配电室、配电柜卫生，并保持干净。
27.15.工作结束后要及时清理现场卫生。
27.16.积极做好卸绿麦和出干麦的配合工作。
27.17.做好公司各配电室,配电柜内外的维护保养,防雨防雪工作。 27.18.做好变压器，电容器及全厂用电情况的监督管理工作，并及时向相关领导汇报。
27.19、根据公司生产用电情况，做好两台变压器的使用计划，及时上报相关领导审批后组织实施，并就变压器的使用情况向供电部门做出书面申请。
27.20.认真做好公司用电情况的监督管理工作，做到安全用电，合理用电，杜绝浪费，做好无功补偿工作，确保力率达到90﹪—98﹪，及时同供电部门抄表员联系，以便准确了解公司用电情况，并就运行情况向相关领导汇报。
27.21.认真完成领导安排的其它临时性工作。
28、维修班工作标准
28.1、维修人员上班必须穿戴劳保护具，确保人身安全。
28.2、维修人员必须熟悉设备性能，做到及时保养，保证设备运转正常。 28.3、每天上班后维修人员应向维修负责人请示当天的工作内容，并保质保量完成。
28.4、车间设备出现问题时，应随叫随到，及时排除，以保证生产的顺利进行。
- 4 -
28.5、设备出现故障后，操作工应及时通知维修负责人及当班维修工，
维修工接到通知应及时到达现场，确定事故原因，并以最快的速度进行修理，若不能及时修理，而影响到正常生产的，应及时向主管领导汇报，协商解决。
28.6、不能在公司内各运转设备上安装有裂缝和断缺口的配件，若因安装错误而造成设备损坏的维修人员应照价赔偿。
28.7、设备维修完毕后，经试车成功，运转正常后方可通知操作工操作。 28.8、按照各岗位设备维护保养标准，要对设备做到定时检查.定期润滑.定期检修.随时维修，以保障各岗位设备的正常运行，设备出现故障后及时向有关领导汇报，经同意后，方可拆卸维修，未经同意不得私自拆卸和修理。
28.9、维修间及门前卫生应每班打扫一次，保持地面干净，门窗及各类工具上无污垢，各种用具应摆放整齐，不能乱堆乱放。
28.10、设备维修完毕后，维修人员应及时将维修工具和设备摆放到指定位置，并将维修现场地面及设备的卫生清理干净。
28.11、在维修带电设备时，应及时将设备电源断开，并在电源开关处挂好警示标志，以防意外事故发生。
28.12、在进行高空作业时，维修人员必须系好安全带，以保障人身安全。 28.13、在焊接和修理公司内所用的压力容器时，应在专业人员的指导和监督下进行，不得擅自作主维修。
28.14、每天工作结束后将工作情况向相关领导汇报，下班前认真做好工作记录，并在《设备运行记录》备注栏内简明扼要地写出设备维修保养情况。 28.15、做好各维修设备的防雨，防雪工作。
28.16、认真做好领导交办的临时工作，应认真尽职尽责的完成，并及时回复领导。
34、浸麦岗位工作标准
34.1、日常工作：
A、报表填写标准：严格按照《麦芽生产记录》的填写要求填写报表。填写完毕在下浸麦后半小时内将报表移交给发芽岗位。
B、浮麦晾晒标准：当班人员应及时清理浮麦池内冲下的浮麦，并及时冲洗浮麦池筛板，将浮麦倒在指定的位置摊开晾晒。
C、每次断水完毕后清理一次旋流器及浮麦池内的沉麦，并将沉麦冲洗消毒后倒入浸麦时间较短的浸麦槽内，并做好记录。
D、由白班每天打捞一次下水井内的沉麦，将沉麦冲洗消毒后倒入浸麦时间较短的浸麦槽内，并做好记录。
34.2、岗位卫生标准：
A
、保持浸麦车间地面无积水、无积灰、无杂物、墙壁洁净无污渍，窗户 - 5 -
玻璃洁净、明亮，玻璃上无裂痕，窗台上无积水、无脏物、无霉菌；拖布池、洗手盆洁净明亮。
B、一楼到四楼楼梯间地面无积水、无积灰、无杂物，墙壁洁净无污渍，窗台上无积水、无脏物；楼梯扶手无灰尘、无污垢。
C、水环式压缩机、喷淋水泵、循环泵表面无积灰、无油污，泵体所在地面无积水、无脏物。
D、浸麦槽内外壁无污渍，干净光亮，槽沿上无麦粒、无杂物，添加剂槽内无残渣，浮麦溢流槽内无麦粒、无杂物。
E、通风喷嘴及锥体筛孔每批料结束后及时冲洗干净，做到通气喷嘴表面干净，保持管线和气孔畅通、无麦粒、无霉菌。锥体筛板做到筛孔畅通、无麦粒。
F、浸麦岗位通风、抽风及上原料管线表面每班擦洗一次，并保持干净。 G、片碱房内片碱摆放整齐，地面无杂物，无残渣。
H、保持岗位所有设备表面无积灰、无油污。
I、斗提机料斗仓内无杂物，减速机旁无漏麦。
J、浸麦下完后，对浸麦槽及时冲洗消毒，做到槽内无杂物、无残留麦粒，无霉菌滋生、无异味。
K、浮麦池旁墙壁、房顶霉菌每月1日由三个班轮流擦洗，清理干净后进行交接，并做好记录。
L、保证下水井口周围无溢水、无脏物。
34.3、岗位工具移交标准：
A、卫生用具：拖把、扫把、水桶、垃圾盘、垃圾桶完好无损、摆放整齐。
B、公用财产：开水壶、岗位墙砖、地砖、窗户、更衣柜完好无损。
C、岗位工具：人梯、水银温度计、钢丝刷无损坏、无丢失。
D、办公用品：桌子、椅子、报表夹无损坏。
E、消防工具：灭火器表面无污渍，消防水带摆放整齐。
F、移交要求：数量齐全，工具完好，记录清楚。
34.4、设备正常运行标准：
A、压缩机启动前用手转动联轴器，联轴器转动灵活，间隙适宜且同心；启动后运转声音正常，泵体密封良好，有均匀滴水现象，运行过程中泵体没有剧烈振动，用手背感测电机温度最高不得超过75℃，轴承温度不得超过75℃，无漏电现象，汽水分离器水位应保持在规定范围内。
B、抽风机运行时叶轮转动灵活，叶轮与机壳无摩擦，运转声音正常，风机底座螺栓无松动，风机无剧烈振动（根据抽风需要，及时调节补风器）。
C
、循环泵启动前用手转动联轴器，联轴器转动灵活，间隙适宜且同心， - 6 -
泵体密封良好，有均匀滴水现象，用手背感测电机温度不得超过75℃，启动
运行后，声音正常，泵体没有振动，无漏电现象。
D、喷淋泵启动前用手转动联轴器，联轴器转动灵活，联轴器间隙适宜且同心，泵体密封良好，有均匀滴水现象，启动运行后声音、水压正常，无振动、漏电现象，在运行过程中用手背感测电机温度不得超过75℃。
E、大麦投料斗提机运行启动前检查减速机油面须在刻度线中间；电机与减速机靠背轮同心；传输皮带与机壳间隙合适，启动后无磨擦声响，电机、减速机、皮带轮、料斗运行无杂音、无振动；运行过程中电机温度不超过75℃，减速机温度不超过75℃，密封良好，无漏油、漏电现象。
34.5、浸麦设备使用维护保养标准：
A、对所使用的所有设备严格按照相关《设备使用标准》进行操作，在使用过程中发现异常情况及时向相关领导汇报。
B、有责任提醒维修人员对设备进行保养，保证设备正常运转。
C、浸麦管线阀门维护保养标准：阀片提升螺杆每月用黄油润滑一次，阀盖处若漏水，应及时紧固更换盘根，以不漏水为标准。
34.6、浸麦工艺执行标准：
A、上原料提前给浸麦槽内上水至第二道焊缝（从上向下数）时，打开浸麦槽相对应的进料阀门、回水阀门，启动循环泵，启动投料斗提机空负荷运行3—5分钟后，打开进料闸板至刻度线处进料。
B、在进料过程中控制好进料口闸板，确保斗提机满负荷运行，进料工作顺利完成且同一批两槽的进料数量一致，进料时间控制在1小时30分钟内。
C、进料时开始通风，确保麦层均匀平整；进料结束后，先关闭进料口、再关闭斗提机、循环泵、回水阀门，然后打开进水阀门，待浸麦槽内水位高于浮麦池溢流口时，开启喷淋泵，取掉浮麦池溢流口筛网，开始顶水打浮麦。
D、浮麦打完后，按照《浸麦工艺执行标准》进行操作。
E、在浸麦过程中按工艺指令检测麦温、水温、露点率，并把真实数据填写在《麦芽生产记录》的相应位置。
F、浸麦槽上水完毕后，水面高出麦层的距离为20-30厘米。
G、下浸麦操作程序：
a、下浸麦前15分钟通知发芽操作工做好准备工作。
b、先给卸料浸麦槽上水完毕后，按工艺指令操作，
c、芽床下浸麦准备工作完成后，先打开浸麦二楼浸麦管线两端的冲水阀门，再打开相应浸麦槽底部的冲水阀门。
d、待流水正常后，缓慢打开相应浸麦槽底部的卸料蘑菇阀门卸料，蘑菇阀门开度为7-8圈。
- 7 -
e、在下浸麦过程中及时查看下料情况，冲洗干净浸麦槽内壁及管线中的麦粒
f、及时与发芽人员沟通，保证下料正常，管线无堵塞，时间控制在1 小时30分钟内。
H、喷淋的标准：喷淋时间要以工艺通知的时间为标准，喷头齐全、雾化良好，无堵塞现象。
I、顶断水的标准：顶断水时，边通风边顶断，确保麦粒不得流出溢流口，操作完毕后，麦层表面应干净、无脏物，麦层平整、均匀。
J、抽排CO2操作程序
1）操作程序：
a、首先检查浸麦槽内断水是否完毕。
b、关闭相应浸麦槽通风阀门、排水阀门、回水阀门，打开抽风阀门。 c、按《抽风机使用标准》开启抽风机进行抽风操作。
d、随时检查浸麦槽内抽风效果，出现异常及时调整。
e、抽风结束准备通风时，先关闭抽风机，然后关闭抽风阀门，再打开通风阀门。
2）注意事项：
a、抽风所对应的浸麦槽必须是干浸时间。
b、抽风时不能出现抽风阀未打开而进行抽风操作。
c、浸麦进水前必须检查所在浸麦槽底部的抽风阀门是否关闭。
d、抽风过程中，若抽风机出现剧烈震动时，打开补风器适量补风。 K、通风操作程序：
1）操作程序：
a、首先打开相应浸麦槽通风阀门，关闭排水阀门、回水阀门、抽风阀门。 b、按《压缩机使用标准》开启压缩机进行通风操作。
c、随时检查浸麦槽内通风效果，出现异常及时调整。
d、通风结束准备抽风时，先关闭压缩机，然后关闭通风阀门。
2）注意事项：
a、通风时要勤查看浸麦槽通风效果。
b、通风时不能出现通风阀未打开而进行通风操作。
C、通风过程中，及时检查压缩机汽水分离器水位保持在1/2左右。 34.7、监督、沟通和协调：
A、由产品制造部领导对每天的工作进行监督检查，对不合格的地方进行整改。
B、工作中有异常时及时向相关领导汇报，不得隐瞒和延误。
- 8 -
C、积极主动与相关岗位沟通、交流工作经验，做好配合工作。
D、积极主动与部门领导沟通，提出合理化建议，逐步提高制麦水平。 E、做好领导安排的其它临时工作。
35、发芽岗位工作标准
35.1、日常工作标准：
A、报表填写：严格按照《麦芽生产记录》的填写要求填写报表。填写完毕在出绿麦后半小时内将报表移交给烘干岗位。
B、做好生产日常巡查及设备保养工作。
C、配合浸麦岗位与烘干岗位做好工艺范围内的其它相关工作，并做好记录。
D、做好《交接班记录》的填写工作。
E、做好领导完成的其它临时工作。
35.2、岗位卫生标准：
A、卫生标准：每班对发芽间、操作间、更衣室地面进行全面拖洗，保证地面无积水、无麦粒、无其它杂物，墙壁洁净无霉菌、无脏物，洗手盆、拖布池洁净明亮。
B、发芽间内地面卫生标准：地面聚水面积不超过50平方厘米，深度不超过1cm，无麦粒、无杂物、无霉菌。
C、发芽间墙壁、房顶卫生标准：墙壁、房顶无积尘、无霉菌。每箱绿麦出完后将芽箱所对应的房顶、墙壁冲洗、擦拭一次。
D、发芽箱卫生标准：芽箱轨道周围无杂物、无麦粒；芽箱墙壁无霉菌，芽箱弧板上无麦粒、无杂物、无霉菌；芽箱壁每次出料结束后用水冲洗干净，并用漂白精消毒一次。
E、下浸麦管线卫生标准：无霉菌、无脏物、无杂物。
F、风机室地面卫生标准：无积水、无积尘、无杂物；风机箱体无积尘、无油污。
G、芽箱筛板及夹底墙壁、地面卫生标准：每批绿麦出完后，用喷淋泵依次冲洗筛板及芽箱夹底，并用漂白精消毒一次。保持通气孔畅通、无麦粒、无霉菌；芽箱夹底筛板支撑架上无绿麦苗；夹底墙壁、地面洁净、无霉菌、无脏物。
H、翻麦机卫生标准：机箱表面无积尘、无油污；搅轮提出芽箱后，搅轮上麦粒应及时扫入芽箱，保证搅轮上无麦粒、无脏物、无霉菌。
I、卸料机卫生标准：机箱外表无积尘、无污渍；刮板提出芽箱后，应及时清扫刮板的麦粒，以保持刮板表面无脏物、无霉菌；行走齿轮夹缝无麦粒。
J、转移小车卫生标准：车架表面无油污、无脏物、无霉菌。
- 9 -
K、芽箱弧板卫生标准：弧板及导轨槽内无麦粒、无积尘、无脏物。 L、发芽岗位窗户卫生标准：玻璃明亮、洁净、无积尘、无油污，窗台上无脏物、无杂物、无霉菌、无积水。
M、发芽间水箱卫生标准：水箱内无霉菌、无沉积物，外表无油污、无霉菌。
N、发芽间内百叶窗卫生标准：百叶窗无杂物、无霉菌。
O、发芽间内水管线表面无霉菌、无油污,水管盘放整齐。
35.3、岗位工具移交标准：
A、公用财产：更衣柜、开水壶、岗位墙砖、地板、窗户完好无损。
B、办公用品：桌子、椅子；报表夹完好无损。
C、卫生用具：水桶，垃圾盘，大扫把、拖把、小扫把，摆放整齐。
D、岗位工具：手提灯使用正常、温度计班班交接显示准确、无损坏。 E、消防工具：灭火器表面无积尘、无脏物，消防水带摆放整齐。 F、移交要求：所有工具要齐全完好，记录清楚。
35.4、岗位设备正常运行标准：
A、翻麦机运行标准：电源线无破损、电线插头完好、吊线桥架滑轮滑动正常；启动运行后声音正常，搅轮没有弯曲现象且刮皮完好，运行当中无错齿、漏油、漏电现象，运行过程中用手背感测电机温度不得超过75℃，减速机温度不得超过75℃。
B、卸料机运行标准：电源线无破损，电线插头完好；联轴器间隙适宜且同心，刮板提升后，刮板底边应高于固定弧板，提升下降丝杆使用正常；启动运行后，声音正常，无错齿、漏油、漏电现象，运行过程中，用手背感测电机温度不得超过75℃，减速机温度不得超过75℃；。
C、风机运行标准：叶轮转动灵活，传动皮带无裂纹，电机传动轮与风机传动轮平行，皮带传动间隙适宜，启动后不打滑，声音正常、无剧烈振动，无漏电现象，运行过程中用手背感测电机温度不超过75℃。
D、转移小车运行标准：启动运行后，声音正常，无错轨、漏油、漏电现象，小车移动灵活，没有出轨和卡阻现象。
E、喷淋水泵运行标准：启动后运行声音、水压正常，无振动、漏电现象。F、潜水泵运行标准：启动后，运行声音及供水压力正常，无振动、漏电现象，停止运行后水管盘放整齐。
G、操作工严格按照以上运行标准进行设备检查，发现异常立即向相关领导汇报，并做好设备运行记录。
35.5、发芽岗位设备维护、保养标准：
A、翻麦机维护保养标准：搅轮、行走机构各润滑点每15天加注润滑油
- 10 -
一次，减速机每15天检查并加注机油一次，运行当中要勤紧固螺栓，发现异
常立即汇报主管领导，不得隐瞒和延误；保养作业时严禁带电操作。
B、卸料机维护保养标准：行走机构各润滑点每15天加注润滑油一次，提升下降丝杆每15天用润滑油润滑一次，减速机每15天检查并加注机油一次，减速机的底座螺丝要勤紧固，发现异常立即汇报主管领导，不准隐瞒和延误；保养作业时严禁带电操作。
C、芽箱吊线桥架保养标准：每15天用润滑油润滑吊线滑轮一次，发现有破损现象应及时更换。
D、风机保养标准：风机叶轮轴承每15天加注润滑油一次，传动皮带有裂痕时应及时更换；运行当中勤检查，发现异常，立即停机并向主管领导汇报。
E、潜水泵保养标准；每运行2000小时，电机及泵体内各润滑点加注润滑油一次。
F、喷淋水泵维护保养标准：每运行15天，泵体内各润滑点加注润滑油一次。
G、由设备技术员对设备保养情况进行督促和检查，对未按保养标准进行设备保养的，责令责任人立即整改，并做好记录。
35.6、发芽岗位工艺执行标准：
A、下浸麦前检查芽箱筛板是否冲洗干净，有无杂物，若有应及时清理，移动弧板是否转移到位，浸麦管线下料口闸板是否全部打开。
B、下浸麦时要跟踪检查，确保下浸麦过程中麦层均匀，麦层高度适宜。
C、刮浸麦工作标准：浸麦下完后，开启卸料机刮平麦层，麦层平面高度东、西两端的误差不超过2cm，芽箱轨道墙壁无残留麦粒。
D、检查温度标准：温度计插入芽箱离墙壁1米处，插入深度为第一天35厘米，第二天40厘米，第三天及三天以后45厘米，至少半小时检查1次芽箱内温度，温度应在工艺通知单范围内，且东、中、西麦层温度误差不超过2℃。
E、移动弧板操作标准：
a、移动弧板打开时，先将翻麦机或卸料机行进至移动弧板处，对准孔眼插好固定销，点动翻麦机或卸料机轻微移动，然后拔出移动弧板固定销，启动翻麦机或卸料机向西行进，将移动弧板推至芽箱西端至合适位置后停止行进，拔除转移固定销，使翻麦机或卸料机与移动弧板脱离。
b、移动弧板合上时，先将翻麦机或卸料机行进至移动弧板处，对准孔眼插好固定销，启动翻麦机或卸料机向东行进，将移动弧板拉至芽箱合适位置
后停止行进，点动翻麦机或卸料机轻微移动，对准芽箱两侧孔眼停止点动，
- 11 -
然后插好移动弧板固定销，拔除转移固定销，使翻麦机或卸料机与移动弧板脱离。
F、通风的标准：当芽箱温度达到工艺限定的范围时，应根据工艺通知 下达的温度标准，用新干风（XG）、全回风（H）、半回风（BH）或新湿风（XS）来调节发芽麦层温度以达到工艺规定的要求。通风类型如下图：
G、翻麦的标准：根据工艺通知要求，用翻麦机将芽箱内的麦层翻拌疏松，芽箱两头的麦层翻拌时间要长一些，尽量减少结块现象。
H、补水和加赤霉素的标准：补水和加赤霉素时，水量要严格控制在工艺通知的范围之内，喷洒要均匀，喷洒完毕后，芽箱夹底不得有漏水现象。
I、卸绿麦的标准：发芽结束后，根据工艺通知的要求用卸料机将芽箱内的绿麦刮出，送入下一个工序。绿麦卸完后，芽箱内筛板和卸料机刮板上应无残留麦粒。
J、严格按照工艺标准的要求进行操作，发现异常及时向相关领导汇报，并做好记录。
35.7、沟通、协调：
A、工作中有异常及时向相关领导汇报，不得隐瞒和延误。
B、积极与领导沟通，提出合理化建议，逐步提高业务水平。
C、主动与其他岗位沟通，保证工作的衔接与畅通。
D、积极与其他岗位交流工作经验，提高制麦工艺技术。
36、烘干岗位操作标准
36.1、日常工作标准：
A、报表填写标准：严格按照《麦芽生产记录》的填写要求填写报表。全部填写完毕，检查无误后半小时内将报表移交产品制造部办公室。
B、按照工艺要求提前15分钟通知出料班按照《出料班工作标准》做好进绿麦、出干麦的配合工作。
C、做好岗位卫生工作。
- 12 -
D、做好岗位设备日常巡查和保养工作，并做好记录。
E、做好交接班工作。
F、认真完成领导安排的其它临时工作。
36.2烘干岗位卫生标准：
A、风机室地面无积水、无杂物。
B、散热室地面洁净、无杂物。
C、烘干一至三楼楼梯干净无杂物、墙壁洁净、无污物。
D、烘干楼走道、地面拖洗干净，无麦粒、无杂物，墙壁洁净。
E、烘干操作间地面拖洗干净、无杂物；洗手盆、拖布池洁净明亮，墙壁洁净。
F、烘干风机轴座上无积尘、无油污，底座上无杂物。
G、翻麦-出料机平台、机体及搅轮表面无麦粒、无杂物。
H、回风门、新风门、排潮门无脏物，无杂物。
I、督促出料班人员做好3#绿麦皮带机周围卫生，保证绿麦皮带机机架、地面无麦粒、无杂物。
G、保持岗位窗户玻璃洁净明亮、窗台上无杂物。
K、配电柜、仪表箱表面干净、无灰尘。
36.3、岗位工具移交标准：
A、公用财产：更衣柜、岗位墙砖、地砖、窗户完好无损。
B、办公用品：桌子、椅子、报表夹无损坏、无丢失。
C、卫生工具：拖把、垃圾盘、小扫把和铁锹齐全完好，摆放整齐。
D、岗位工具:手提灯、谷物水分测定仪完好无损；尺杆、扦样器完好；电感温度计完好无损。
E、移交要求：工具齐全完好，数量清楚，记录完整，交接班签字齐全。 36.4烘干设备正常运行标准：
A、散热器运行标准：
a、在进料完毕前15分钟时，关闭停机放水阀，然后通知锅炉房送蒸汽，将烘干散热器进汽电磁阀缓慢打开21%。
b、在进料完毕前8分钟左右时，将进汽电磁阀完全打开。待散热器无异常声响时，再启动风机。
c、散热器在运行过程中要勤检查，不得出现散热管冻裂现象。
d、烘干焙焦结束时，先关闭蒸汽总阀，依次打开排潮门、新风门，关闭回风门、打开停机放水阀，给烘干进行降温。
e、待烘干上层麦温降至40℃左右时，停止风机运转。
f、外界温度在0℃以下时每半小时巡查散热器一次；外界温度在0℃以
- 13 -
上时每小时巡查一次。
B、烘干风机运行标准：运行时两台风机必须同时启动，同时关闭，运行过程中，及时查看冷凝水是否畅通，轴座运行温度不超过40℃，电机温度不超过75℃，配电柜电流表显示没有大的波动，叶轮与机壳无磨擦，旋转声音正常。风机底座螺丝无松动，风机无剧烈振动。烘干前期，使用高速运行，频率为40HZ，焙焦期间，使用低速运行，频率为30HZ。
C、烘干立搅轮运行标准：搅轮没有弯曲现象，启动运行后声音正常，无漏油、漏电现象。
D、烘干筛板旋转标准：开启前，先开启立搅轮，待立搅轮运行正常后，开启筛板旋转；关闭时，先关闭筛板旋转，2-3分钟后，待筛板旋转完全停止后，再关闭立搅轮；筛板旋转时声音正常，无漏油、漏电现象。
E、烘干平搅轮运行标准：运行时声音正常，无漏油、漏电现象，平搅轮与机壳无摩擦，升降时无卡阻现象，传动链条松紧合适，主动轮与从动轮同心。
36.5、烘干设备日常维护和保养标准：
A、烘干风机维护保养标准：运行当中，当班人员每小时巡查一次，轴座温度不超过40℃，电机温度不得超75℃，每15天对各润滑点加注润滑油一次；传动皮带有裂痕时应及时更换；运行当中勤检查，发现异常，立即停机并向主管领导汇报。
B、烘干翻麦-出料机保养标准:每批干麦芽出完后，将翻麦-出料机检查一次，每隔3批料给各润滑点加注润滑油一次，加注要适量；搅轮减速机每15天加注机油一次，运行当中勤观察，发现异常情况，立即停止操作，并向主管领导汇报，保养作业时严禁带电操作。
36.6、烘干工艺执行标准：
A、进绿麦标准：根据出料班提供的芽箱麦层厚度数据确定烘干麦层厚度，进绿麦时间要抓紧，绿麦进完后，炉内麦层要调整平整，中心与边缘麦层厚度误差不超过3厘米。
B、检查温度标准：每30分钟记录一次炉内送风温度、排风温度、麦层温度和混合室温度，各温度要控制在下达的工艺通知范围内；及时查看烘干压力，勤与司炉人员沟通，保证烘干工艺执行稳定。
C、麦层翻拌标准：进入炉内的麦层根据情况及时翻拌，对翻拌不到位的地方要人工翻拌，保证麦层疏松、平整均匀、无堆积，麦层厚度误差不超过3厘米。
D、进风门、回风门、排潮门调节标准：根据麦层干燥情况和外界气温进行灵活调节，达到工艺通知单所规定的要求。
- 14 -
E、取样与水分检测标准：
a、麦层水分在烘干13-15小时取2-3次样品，取样时要均匀，取样点不少于10处，取样数量为250克左右；检测时待麦芽温度冷却至室温时，开始检测，并将检测结果填写在报表的相应位置 。
b、焙焦阶段控制标准：焙焦前麦层水分要保持在8—10％之间，焙焦温度控制在80—83℃之间，焙焦时间不得少于2小时，焙焦期间，风机使用低速运行，频率为30HZ。
F、干麦出料标准：焙焦结束后，通知锅炉房停汽，通知出料班做好准备工作。当麦温降至40℃以下时停止风机，准备出料，出料时间要严格控制，料出完后，炉内筛板和翻麦-出料机上不得残留干麦芽和其它杂物。
36.7、沟通与协调：
A、工作中有异常及时向相关领导汇报，不得隐瞒和延误。
B、积极与领导沟通，提出合理化建议，逐步提高业务水平。
C、主动与其他岗位沟通，保证工作的衔接与畅通。
D、积极与其他岗位交流工作经验，提高制麦工艺技术。
E、每批料完成后，及时检查和要求出料班将烘干筛板夹底下打扫一次，保证地面无麦粒和麦根、无积尘、无杂物。
F、积极与司炉工沟通，保证工艺所需压力与温度。
G、主动完成领导交办的临时工作。
37、锅炉岗位工作标准
37.1、锅炉岗位卫生标准：
A、煤场地面干净、无杂物。
B、锅炉房地面干净无积水、无杂物，水管盘放整齐。
C、锅炉本体无积灰、无油污。
D、锅炉操作间地面无积水、无积灰、物品摆放整齐、桌面干净。
E、水处理间地面无积水、无积灰、物品摆放整齐、桌面干净。
F、出渣（灰）道及时清理，渣（灰）道内无积渣（灰）。
G、锅炉房周围干净无垃圾、无杂物，物品码放整齐。
H、钠离子交换器班班擦洗，保持外表无积灰、无油污。
I、循环泵、补水泵、给水泵泵体外表无油污、无积尘。
G、操作间配电柜、操作台表面无积灰、无油污。
K、锅炉房窗户玻璃保持干净，无油污，窗台上无杂物。
37.2、锅炉岗位工具移交标准：
A、公用财产：桌子、椅子、工具柜、更衣柜、墙砖、窗户等齐全，完好无损。
- 15 -
B、卫生工具：水桶、拖把、大扫把、小扫把等齐全完整、摆放整齐。
C、专用工具：架子车、铁锹、铲车、三轮车班班交接，齐全完好。
D、移交要求：工具齐全完好，数量清楚，记录完整，交接班签字齐全。 37.3、锅炉岗位设备运行标准：
A、锅炉运行标准：
a、炉膛内煤层燃烧良好，无断煤现象，炉墙、炉拱坚固，无焦化现象，炉膛内燃烧为负压燃烧，无火焰喷出，实际运行压力不超过0.8MPa。
b、安全阀阀芯与阀座无粘连现象，正常泄压压力为0.8MPa，手动试验时，排汽畅通灵敏。
c、压力表指示针运行时显示准确, 指针摆动平稳。
d、水位表水位显示清晰，正常水位显示为刻度的1/2-2/3之间。
A、鼓风机运行标准：运行过程中无剧烈振动，用手背感测鼓风机轴承温度不超过75℃，电机温度不超过75℃，叶轮与机壳间无磨擦，传动皮带不偏心、无裂纹，间隙合适，无漏电、漏油现象。
B、引风机运行标准：运行过程中无剧烈振动，用手背感测引风机轴承温度不超过75℃，电机温度不超过75℃，叶轮与机壳间无磨擦，传动皮带不偏心、无裂纹，间隙合适，无漏电、漏油现象。
C、除尘器运行标准：密封良好，无泄漏，内部无结焦和块状物。
D、上煤机运行标准：起重钢丝绳牢固、无断丝，行走机构运行平稳，导轨无卡阻现象。运行后声音正常，无振动、抖动现象。
E、循环泵、补水泵、给水泵运行标准：电源线完好、无破损现象，运行过程中电机温度用手背感测不超过75℃，无漏电、漏油现象；联轴器间隙合适且同心，无剧烈振动，无杂音，泵体密封良好。
F、炉排减速机运行标准：运行时电机温度不超过75℃，传动皮带不偏心、无裂纹，间隙合适，无漏电、漏油现象，减速机运行平稳无振动卡阻现象。
G、钠离子交换器运行标准：交换水速正常压力不超过2kg,树脂床无流失偏床现象，出水水质要符合GB/1576《低压锅炉水质标准》的要求。
H、出渣（灰）机运行标准：运行过程中，用手背感测电机温度不超过75℃，传动皮带不偏心无裂纹，间隙合适，无漏电、漏油现象；传动链条松紧合适，主动轮与从动轮同心。减速机运行平稳无振动、卡阻现象。
37.4、锅炉设备维护保养标准：
A、引风机维护保养标准：轴座36小时加注润滑油一次，传动皮带有裂痕时及时更换，勤检查紧固底座螺栓。
B、鼓风机维护保养标准：轴座36小时加注润滑油一次，传动皮带有裂
- 16 -
痕时及时更换，勤检查紧固底座螺栓。
C、出渣（灰）机维护保养标准：每15天对各润滑部位加注润滑油一次，传动皮带有裂痕时及时更换，传动链条松紧合适，主动轮与从动轮同心。减速机运行平稳，无振动卡阻现象；勤检查紧固底座螺栓。
D、上煤机维护保养标准：每15天对起重钢丝绳及上煤机各润滑部位加注润滑油一次。
E、炉排减速机维护保养标准：每15天对减速机箱内加注机油一次，传动皮带裂痕时及时更换，在保养作业时应断电操作。
F、循环泵、补水泵、给水泵维护保养标准：每15天对泵体内各润滑部位加注润滑油一次，减振橡胶垫有破损时及时更换，运行当中勤观察，发现异常立即停泵，泵体密封部位，若有漏水现象，应及时添加或更换盘根直到不漏水为止，在保养作业时应断电操作。
G、水位表维护保养标准：每4h冲洗一次，保证液面显示清晰。
H、各管线阀门维护保养标准：每15天对阀片提升丝杆用润滑油润滑一次，保证转动灵活。
I、安全阀维护保养标准:每15天对阀片提升杆用润滑油润滑一次，保证转动灵活。
37.5、锅炉岗位日常工艺执行标准：
A、水位的调节标准：锅炉在运行中应尽量做到均衡连续的给水，以保证锅炉水位在正常水位线附近波动，不得发生满水或缺水事故。
B、汽压调节标准：在运行时，应根据用气量的大小，及时调整燃烧，在保持气压稳定的同时，锅炉蒸汽压力最高不得超过0.8MPa。
C、炉膛负压调节标准：锅炉运行时应保持炉膛负压为2-3毫米水柱。
D、清渣（灰）的标准：及时清理炉渣炉灰，并倒在指定区域，定期要平整渣场；要求炉灰内应无可燃烧物，若出现煤燃烧不完全的情况，司炉人员在出渣时应将未完全燃烧的煤粒重新加入炉中燃烧。
E、排污的标准：锅炉运行中高水位，低负荷时应及时排污。
F、煤层厚度调节标准： 炉排煤层厚度调节要均匀，经锅炉主管人员调节后，任何人不得私自调整。
G、上煤机标准：正常运行中，炉膛内不准出现断煤、断火现象，交班时提前10分钟将煤斗内吊满煤。
H、水处理操作标准：每天所处理的水质应符合国家标准，每天所处理的水量必须满足蒸汽锅炉运行的需要。
38、车间班长工作标准
38.1
、上班后班长应按工作标准对各岗位的工艺执行情况、卫生情况及 - 17 -
报表的填写情况进行检查，不符合要求的不予以接班。要求交班人做好并达到工作标准规定的要求后，方可接班。
38.2、接班后，将各岗位检查工作的主要内容及时间向产品制造部主任做简短的汇报，听取指示后，合理的安排和指导生产。
38.3、当班期间每2小时到各岗位巡查一次，对检查中不符合标准规定要求的，应督促和协助岗位操作人员整改和完善。
A、要随时检查设备运行状况，并协助维修及操作人员解决设备运行时出现的问题，及时排除存在的安全隐患。
B、负责当班期间本班组设备维修材料、清洁工具的领取工作。
C、安排和督促本班人员打扫区域卫生和对设备进行日常维护保养工作，保证达到标准规定的要求。
D、负责监督检查本班组人员对浸麦、发芽岗位卫生区域和对设备的消毒工作。
E、在芽箱补水、添加赤霉素和浸麦槽内添加石灰乳时，当班班长必须在现场进行督促和检查，保证符合工艺规定的标准。
F、进出料过程中，班长应现场进行督促和指导，保证生产的顺利进行。 G、有计划、有组织的安排本班员工进行培训和学习，并且每周不能少于两次。
H、班内员工若请假时，由当班班长对请假原因调查落实后，在《请假申请》上签字，并督促请假人报送产品制造部主任批准。
I、给员工请假时，请假的手续和程序应保证符合《员工请假管理标准》规定的要求。
38.4、下班前5分钟，应向各岗位人员询问设备的运行时间和维护保养情况，并填写好《设备维护运行记录》和《交接班记录》，下班前4小时记录好班组内员工当天的考勤。
38.5、工作中出现疑难问题时，应及时与上级领导沟通协商解决。 38.6、班长与班长之间应经常沟通，积极协调解决存在的各种问题 ，认真做好工作。
38.7、协助部门领导做好员工的培训和考核工作。
38.8、做好员工的思想工作，配合做好领导安排的其它工作。
39、设备技术员工作标准
39.1、设备日常维护运行监督标准：
A、各岗位运行的设备，当班期间每4h巡回检查一次。
B、各岗位检查的设备主要有：
a、清选岗位检查的设备: 关风器、抽风机、分级提升机、圆筒初清筛、
- 18 -
原粮提升机、自衡振动筛、刮板机、上料机、自卸车。
b、浸麦岗位检查的设备:压缩机、投料提升机、喷淋水泵、循环泵、浸麦槽通气盘管、喷淋头、各管线阀门、运行设备的电路。
c、发芽岗位检查的设备：翻麦机、卸料机、发芽风机、转移小车、夹底喷淋、芽箱内运行设备的电路。
d、烘干岗位检查的设备：风机、筛板、散热器、翻麦-出料机运行情况、烘干运行设备的电路。
e、出料岗位检查的设备：1#、2#、3#皮带机、绿麦斗提机、干麦斗提机、移动料斗、运行设备的电路。
f、包装岗位检查的设备：关风器、抽风机、打包机、去石机、空气压缩机、除根机、除根麦芽斗提机、平板车、四轮车，运行设备的电路。
g、锅炉岗位检查的设备：锅炉本体、炉排及减速机、鼓风机、引风机、除尘器、锅炉水位表、安全阀、压力表、循环泵、补水泵、给水泵、上煤机、出渣（灰）机、架子车、三轮车、铲车、钠离子交换器、板式换热器、电路仪表操作台、锅炉运行设备的电路。
h、维修岗位检查的设备：电焊机、切割机、角磨机、台钻、手电钻、电锤、氧气焊、无塔压力1#、2#水泵、运行设备的电路。
C、各岗位设备监督检查的主要内容有：
a、操作工对设备的操作是否符合《设备使用标准》。
b、各运转设备的日常维护保养是否到位。
c、设备的防水防潮情况。
d、设备运行中有无异常。
e、管线有无渗漏现象。
f、运行设备的电路是否正常。
g、地磅、粉碎机在运行中，当班期间至少巡回检查一次。
39.2、设备维修材料计划采购标准：
A、在设备维修过程中，应协助和指导维修工修理，遇到疑难问题不能解决的，应及时报告主管领导协商解决。
B、对设备维护中需要更换的材料，应根据实物核对其型号、数量、填写《材料计划采购单》报送产品制造部领导审核。
C、对设备运行中的易耗品，根据生产需求提前一星期作好采购计划，型号、数量要准确无误，报送产品制造部主任审核。
39.3、设备台账及维修记录整理报送标准：
A、新设备进厂后，设备技术员应在24小时之内将设备的各种资料以及
设备名称、型号、数量等内容添加到《设备管理台账》中，并在产品制造部
- 19 -
存档，以备以后察看。
B、每台设备检修完毕后，12小时之内填写完毕《设备维修保养记录》，每月整理装订一次，报送产品制造部存档。
C、出现设备事故时，由设备员在24小时之内召集相关人员开会分析事故原因，将结果和初步处理意见报送产品制造部主任审核，并填写一式两份的《事故分析报告单》，一份报送产品制造部存档，一份报送办公室存档。
D、对公司的每台设备制定出保养措施及操作规程。
39.4、日常工作：
A、每天下班前30分钟，到产品制造部主任处汇报当天设备维修及运行情况，如有疑难问题，及时与产品制造部主任沟通，待产品制造部主任指示完工作后，方可下班。
B、认真钻研业务知识，对公司设备提出检修改造方案。
C、做好对全公司设备的维修、更新、改造的鉴定工作。
D、就设备方面多与员工进行探讨，并对员工进行辅导与考核。
E、从设备的角度不断寻求降低成本的途径，努力使各项消耗不断降低。 F、确保设备正常运行，协助产品制造部主任工作。
40、清选班工作标准
40.1、日常工作：
40.1.1、报表填写标准：严格按照《麦芽生产记录》的填写要求填写报表。
40.1.2、岗位卫生标准：
A、保持清选工序地面无积水、无积灰、无杂物，墙壁洁净无污渍，窗户玻璃洁净、明亮，玻璃上无裂痕，窗台上无脏物、无霉菌；
B、原粮提升机、分级提升机、圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器、刮板机和抽风机表面无麦粒、无积灰、无油污，设备所在地面无积灰、无脏物。
C、筛选后的杂质及时分类包装，码放至指定区域，保持地面干净整洁、无积灰、无杂物。
D、除尘、抽风管线表面擦洗并保持干净。
E、斗提机料斗仓内无杂物，减速机旁无漏麦。
40.1、选麦准备工作：
A、清选班负责人上料前到产品制造部领取有关指令。
B、接到有关指令后立即与原料保管沟通，做好上料前的原料出库和选麦准备工作。
40.2、设备检查与操作：
A、上料前应先清理干净圆筒初清筛筛筒内缠绕的绳头及大的杂质，检查
- 20 -
原粮提升机、分级提升机、圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器、刮板机和抽风机，观察料斗是否有堵塞现象，皮带是否在滚轴中心，筛网是否完好，转动部分有无杂物缠绕。 B、操作步骤（分为自动和手动两种启动方式）： 1）、手动启动时，到控制室操作台前，将原粮提升机、分级提升机、圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器、刮板机和抽风机控制开关旋向“手动”位置，然后到现场，依次将关风器、抽风机、分级提升机、自衡振动筛、圆筒初清筛、原粮提升机开启，待空负荷运转正常后，方可开启刮板机，进行原料筛选。 2）、自动启动时，到控制室操作台前，将原粮提升机、分级提升机、圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器、刮板机和抽风机控制开关旋向“自动”位置，然后到总控室从电脑控制系统中找到清选工序控制点，将启动开关转换为“自动”位置，按下启动按钮。然后到现场检查各设备运行状况。
C、待转动正常后，若无异常，方可开启刮板机，进行原料筛选。
40.3、原料筛选工作：
A、设备运转正常后按照产品制造部下达的有关指令开始投料筛选，并做好相关工作。
B、做好投料筛选数量的记录工作， 保证投料数量准确无误。在投料筛选过程中，如发现杂质超标或品质较差的大麦应及时报告相关领导，以便妥善处理。
C、筛选过程中，要控制好筛选速度，及时清理渣袋，不得出现堵塞现象。由产品制造部负责监控原料筛选全过程，每批料筛选时间不得少于8小时。
D、每批投料数量应以产品制造下达的工艺通知单为准，不得过多或过少，否则应按《奖惩管理标准》2.25.2.1执行。
E、投料拆卸麻袋垛墙时，垛墙茬口要整齐，麻袋垛墙不得高出散麦1米。
40.4、每批投料筛选结束后应做好如下工作：
A、停止清选工作时也分为自动和手动停止：
a、手动停止时，先关闭刮板机，5-10分钟后依次关闭原粮斗提机、圆筒初清筛、自衡振动筛、分级提升机、抽风机、关分器。
B、自动停止时， 到总控室从电脑控制系统中找到相应控制点，按“停止”按钮直接停止。然后到现场检查设备，10分钟后清选设备将依次被全部停止。
B、将投料运输工具上的麦粒清扫干净后，对运输工具进行润滑保养，并停放在指定的地点。
- 21 -
C、将麻袋及其它包装物烂包装挑出后，将完好的包装叠好分类捆扎后入库，每捆50条，并按保管的要求码放整齐。
D、及时清理下粮仓及周边卫生，不允许有其它杂物。
E、及时清理圆筒初清筛、自衡振动筛、关风器分离出的杂物，分类包装称重后按标准码放至指定地点。
F、清理撒落在上料路途中的麦粒及麦垛附近的麦粒，麦垛周围1米之外不得有麦粒。
G、及时整理、折叠投料时拆除的覆盖在垛上的蓬布，对闲置蓬布要及时入库，不得在厂区随意堆放。
40.5、其它工作：
A、做好厂区原料的防雨、防雪、防盗、防鼠工作。
B、负责及时覆盖和整理原料垛的蓬布。
C、完成领导安排的临时性工作。
41、出料班工作标准
41.1、出绿麦工作：
41.1.1、准备工作：出料班接到出绿麦通知后，5分钟内到达发芽间，在相关领导处领取有关指令，做好以下工作：
A、 到所出绿麦芽箱内量取麦层厚度，将相关数据送达烘干岗位。
B、 检查烘干炉内有无杂物，有无残留麦粒。
C、 关闭烘干筛板上的出料门。
D、 检查皮带机传送带上有无杂物或积水，若有应及时清理干净。 E、 检查绿麦斗提机接料口处有无杂物、设备运转是否正常。
F、 检查绿麦进烘干炉移动料口处有无绿麦结块堵塞，应及时清理疏通。 G、 准备工作就绪后，开始卸绿麦。
41.1.2、卸绿麦的工作：
A、 首先打开烘干炉进料口闸板。
B、 依次启动3#绿麦皮带机、斗提机、芽箱1#或2#绿麦皮带机，待空负荷运转正常后，打开移动料口闸板，以绿麦不溢出皮带为准，保证出料均匀，绿麦皮带不偏斜。
C、 在整个卸绿麦过程中，出料班人员操作卸料机时配合要紧密，出料速度要快，并及时破碎结块绿麦。
D、 人工清理芽箱东端固定弧板处绿麦至卸料机能刮到位置。
E、 绿麦出完后，打扫干净筛板、墙壁、轨道边、卸料机、移动料口、皮带机、斗提机等处的绿麦。
F、
待皮带机、斗提机输送完残留的麦粒后，依次关闭芽箱绿麦皮带机、 - 22 -
斗提机、3#绿麦皮带机。 G、在整个卸绿麦过程中，不得拖延卸料时间。 41.1.3、卸绿麦完毕后的工作： A、 打扫干净皮带机周围、斗提机内外撒落的麦粒。 B、 用专用工具铲干净皮带及滚筒上粘合的绿麦皮。 C、 打好芽箱活动弧板，插好固定销。 D、 清扫干净芽箱夹底麦皮，按标准晾晒于浮麦场地。 E、 冲洗干净筛板上、下及地面卫生，并对箱体、房顶及筛板用漂白精溶液消毒。 F、 每月1号对皮带坑道内墙壁、地面、皮带机、绿麦出料口彻底消毒一次，保持坑道清洁干净。 G、 以上工作结束后，出料班负责人及时将工作完成情况向当班领导汇报，当班领导对出料班工作完成情况检查验收合格后方可下班。
41.2卸干麦工作：
41.2.1准备工作：出料班接到烘干操作工卸干麦通知后，穿好防护用品，5分钟内到达烘干工序，在烘干岗位领取有关指令，做好以下工作。
A、检查干料斗提机运转是否正常。
B、干料暂存罐闸板是否关闭。
C、准备工作就绪后，出料班通知烘干操作工卸干麦。
41.1.2卸干麦：
A、出料班组织人员卸干麦、不得延误生产。卸干麦时间应该控制在2小时以内。
B、烘干操作工打开烘干炉出料门开始卸干麦。
C、烘干操作工开启翻麦-出料机，并随时产看烘干炉内卸料情况，及时与出料班人员沟通，以保证卸料正常。
D、干料卸完后，出料班人员要迅速清扫筛板上漏麦。
E、麦芽扫完后要关闭烘干楼出料门。
F、做好进绿麦的一切准备工作。
41.1.3卸干麦结束后应做好以下工作：
A、每批料卸完后，打扫干净烘干炉内的麦粒。
B、保证出干料区域内地面、窗台，墙壁及设备上无积尘、油污和其他脏物。
C、每批料卸完后，将烘干炉下麦根清理一次，将漏下的麦芽、麦根分开，麦芽送入麦芽暂存罐，麦根定包码垛。
D、卸干麦工作结束后，出料班负责人及时将工作完成情况向当班负责人
- 23 -
汇报，当班负责人对出料班工作完成情况进行检查，合格后方可离开岗位。
37、成品包装班工作标准
37.1、岗位卫生标准：
A、保持除根工序地面无麦粒、无积灰、无杂物，墙壁洁净无污渍，窗户玻璃洁净、明亮，玻璃上无裂痕，窗台上无积灰、无脏物。
B、包装结束后及时将包装间地面所漏麦芽、灰尘及其它杂物打扫干净，保证地面干净整洁，无灰尘、无杂物,并将所漏麦芽重新进行除根处理。
C、包装完毕后，及时清扫干净包装间门前卫生无麦粒、无杂物，物品摆放整齐。
D、除根、包装结束后，及时将麦根及杂质分类包装，码放至指定区域，保持地面干净整洁，无麦粒、无积灰、无杂物。
E、除尘、抽风管线表面擦洗并保持干净。
F、除根提升机、去石机、除根机、关风器和抽风机表面无麦粒、无积灰、无油污，设备所在地面无麦粒、无积灰、无脏物。
G、斗提机料斗仓内无杂物，减速机旁无漏麦。
37.2、成品包装袋封口要求及标准：
A、准备工作：包装袋、缝包线、标签等物品应在上白班期间申领齐全。若预计在晚上出料时，应在当天下午17：00以前领足以上包装物品。若出现未领足以上包装物品的按《奖惩管理标准》的2.25.2.1标准进行处罚。
B、包装封口标准：包装时应将标签批号末端向外，缝在包装袋封口左角，标签应外留1/2，包装封口线要与袋口平行，封口要牢固、平整。出现跳针、断线、封口不整齐的必须拆线后重新缝包。
37.3、除根、包装工作：
37.3.1准备工作：
A、包装班负责人包装前到成品保管员处领取有关指令。
B、接到有关指令后，做好包装前的准备工作。
37.3.2、设备检查与操作：
A、包装前检查除根提升机、去石机、除根机、关风器和抽风机，观察料斗是否有堵塞现象，皮带是否在滚轴中心，筛网是否完好，转动部分有无杂物缠绕。
B、到包装间配电箱前给空气压缩机和打包机送电，空运行试车，检查无异常后准备包装。
C、操作步骤（分为自动和手动两种启动方式）：
1）、手动启动时，到控制室操作台前，将关风器、抽风机、去石机、除
- 24 -
根机和除根提升机控制开关旋向“手动”位置，然后到现场，依次将关风器、抽风机、去石机、除根机和除根提升机开启，待空负荷运转正常后，方可开启暂存罐闸板，进行除根操作。 2）、自动启动时，到控制室操作台前，将关风器、抽风机、去石机、除根机和除根提升机控制开关旋向“自动”位置，然后到总控室从电脑控制系统中找到除根、包装工序控制点，将启动开关转换为“自动”位置，按下启动按钮。然后到现场检查各设备运行状况。 3）、待转动正常无异常后，方可开启暂存罐闸板，进行除根、包装。 37.3.3、成品包装标准： A、每班包装前严格按照打包机使用标准进行操作，用标准砝码（10kg标准砝码有一个， 20kg标准砝码有两个）对打包机进行校准，校准标准为50.00kg。 B、出成品过程中应及时清理干净包装间地面上的漏麦，及时清理麦根。 C、麦芽包装过磅须由专人负责称重，每袋定包标准为50.15kg，电子磅复检袋均数量在50.03-50.18kg之间（包括50.03kg和50.18kg）视为正常。 D、对不符合麦芽包装标准的处理： a、包装袋均数量在50.00-50.03kg范围的，每次给予成品包装班10元的罚款。 b、包装袋均数量在50.18-50.21kg范围的，每次给予成品包装班10元的罚款。 c、包装袋均数量在49.95-50.00kg或50.21-50.50.26kg范围内的可让步放行，但应给予成品包装班每次10元的罚款。多装或少装部分的麦芽按每公斤2元的标准进行赔偿。 附：1、少装处罚公式：10元+（50.00-袋均）×件数×2元
2、多装处罚公式：10元+（袋均-50.21）×件数×2元
d、包装袋均数量在49.95-50.26kg范围外的应进行返工重新包装，所产生的一切费用由成品包装班自行承担。
E、每批料的副产品及时按标准袋包装，过秤后整齐码放于指定地点。 37.3.4、成品装车标准：
A、装车时先将车内清理干净，保证无杂物，无麦粒。
B、装车期间包装袋要码放整齐，数量准确，层次分明，做到横平竖直，袋口向里，装车件数必须清点准确无误，若发现数量清点不准或装车不整齐造成无法清点的，每次给成品班按《奖惩管理标准》的2.25.2.3标准执行并
- 25 -
责令返工。
C、出成品时，若出现货车因其它工作需要不到位时，按照产品制造部负责人的要求码放成品，不得以任何理由延误，因延误出现料口堵塞或造成其它故障的罚款50元。
37.3.5、每批成品包装结束后应做好如下工作：
A、停止包装时也分为自动和手动停止：
a、手动停止时，先关闭暂存罐闸板，5-10分钟后依次关闭除根提升机、除根机、去石机、抽风机和关风器。
b、自动停止时， 到总控室从电脑控制系统中找到相应控制点，按下“停止”按钮直接停止。然后到现场检查设备，10分钟后除根包装设备将依次被全部停止。
B、成品包装间及门前卫生标准：
a、包装前将地面打扫干净，做到无灰尘、无麦粒、无杂物。
b、包装中要尽量防止麦粒外漏，漏出的麦粒要及时清扫。
c、包装完毕后应将地面所漏麦芽、灰尘及其它杂物打扫干净，保证地面干净整洁，窗户、灯罩及机器上无灰尘，无杂物,将所漏麦芽重新进行除根处理。。
d、每批成品包装完毕后，立即清扫干净门前卫生。
37.4、其它工作要求及标准：
A、打包机工作时接料口处不准出现麦芽散落在地面的现象，发现一次按《奖惩管理标准》的2.25.2.1标准进行处罚。
B、每班包装完毕后，关闭空气压缩机,关闭打包机电源，紧固螺丝、清除杂物、清洁机体，对运转部位进行加油保养并摆放于指定地点。
C、成品麦芽标签妥善保管，不得到处乱扔乱放，每乱扔乱放1张罚款1元。
D、麦芽所出数量及麦根数量，必须准确无误上报成品保管员，每批按《奖惩管理标准》的2.25.2.1标准进行处罚。
E、成品班装卸时必须在成品保管员的现场指挥、督促和检查下开展装卸工作，遇到问题由成品保管员现场解决，并由装卸队队长负责好工人和装卸工作的安全。
F、做好厂区原料的防雨、防雪、防盗、防鼠工作。
G、负责及时覆盖和整理原料垛的蓬布。
H、完成领导安排的临时性工作。
- 26 -