玻璃钢化粪池安装方案
根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸, 结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：
基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
1、基坑土方开挖
基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。
基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 土方开挖至设计标高后，于基坑一角设臵集水坑一处，并于基坑四周设臵集水道，将地下水汇集于集水坑内，设臵一台DN100泥浆泵
昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
2、垫层、基础施工
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。
完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。
基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。
3、玻璃钢化粪池吊装
玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。
吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。
吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。
吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。
化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150-200mm 为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。
覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。
4、分层回填
安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定, 方可进行回填。
回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm 进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：
填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。 基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。
回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。 玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mm 厚的C20素混凝土层。在浇筑砼前，要完成检查井的筑砌。
5、砌连接井、检查井
砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位臵及标出砌筑高度，便于操作人掌握。
回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。
检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。
检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡20mm ，井底设臵流槽。
井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。
6、现场初步验收
玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。
砌体工程（连接井、检查井）施工质量管理
砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM, 并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm 以上，防止湿润不均或过湿现象。
砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，
水平灰缝厚度控制在10±2MM 。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
按施工平面图规定的位臵平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
弹好标高水平线及墙的外皮线。
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形；
吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平
直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
木板（厚度为20～50mm ），阴、阳角模，连结角模。
方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。
7、质量验收
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；
模板接缝处应严密，预埋件应安臵牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
所用砼的配合比必须符合设计、规范要求；
砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
玻璃钢化粪池安装方案
根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸, 结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：
基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
1、基坑土方开挖
基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。
基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 土方开挖至设计标高后，于基坑一角设臵集水坑一处，并于基坑四周设臵集水道，将地下水汇集于集水坑内，设臵一台DN100泥浆泵
昼夜抽水，设一专人昼夜看护。
2、垫层、基础施工
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。
完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。
基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。
3、玻璃钢化粪池吊装
玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。
吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。
吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。
吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。
化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150-200mm 为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。
覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。
4、分层回填
安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定, 方可进行回填。
回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm 进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：
填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。 基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。
回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。 玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mm 厚的C20素混凝土层。在浇筑砼前，要完成检查井的筑砌。
5、砌连接井、检查井
砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位臵及标出砌筑高度，便于操作人掌握。
回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。
检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。
检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡20mm ，井底设臵流槽。
井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。
6、现场初步验收
玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。
砌体工程（连接井、检查井）施工质量管理
砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM, 并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm 以上，防止湿润不均或过湿现象。
砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，
水平灰缝厚度控制在10±2MM 。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
按施工平面图规定的位臵平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
弹好标高水平线及墙的外皮线。
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形；
吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平
直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
木板（厚度为20～50mm ），阴、阳角模，连结角模。
方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。
7、质量验收
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；
模板接缝处应严密，预埋件应安臵牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
所用砼的配合比必须符合设计、规范要求；
砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。