淮浙煤电公司顾北煤矿
南翼岩石回风大巷锚网喷
施工安全技术措施
施工单位：矿业工程公司163队
编制日期：二零一二年三月十四日
规程（措施）审批会审表
项目名称：南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术措施
会 审 意 见
1、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然和管路跳动伤人，疏通管路应采用敲击法。
2、所有参加喷射工作的人员必须佩戴防尘口罩，喷枪手还应佩戴风镜。
3、喷浆、打锚索滞后综掘机转载后开始施工。
南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术补充措施
一、工程概况：
我163队施工的南翼岩石回风大巷截止至3月14日已施工至AL28+46.4m ，现为架棚支护，架棚规格为：5407*4330mm，根据矿方安排（见编号：JSB （SJ ）-11-11-15联系书），自轨矸联巷三往南继续施工改为锚网喷支护，巷道净断面5400*4300mm，锚杆规格：D22*2500mm@700*700mm，钢筋网片规格：φ6*2200*800mm@100*100mm，喷浆厚度70mm ，砼强度等级C20，顶板打锚索加强支护，采用“3-2”布置，间排距为1.5m*2m，锚索规格为φ22*6300mm。 二、施工方法及施工工艺：
巷道采用综掘机分台阶掘进，先切割上台阶，上台阶高度控制在2.0～2.9m ，顶部永久支护完后再切割下半部，下半部割完后进行帮部永久支护。循环进尺采用一掘、一锚网，循环进尺 1.4 m，最大控顶距为1.7m ；顶板锚网必须紧跟迎头，拱基线下锚网不得滞后迎头5m ；顶板破碎难以控制时每循环进尺0.7m ，最大控顶距为1.0m 。
施工工艺流程：交接班→安全检查、开机检查→掘进机上台阶切割（出矸）→敲帮问顶→顶部锚网支护→综掘机下台阶切割（出矸）→两帮锚网支护→安全质量检查。 三、支护方式：
临时支护：
1、顶板临时支护：工作面切割前，正顶周边两侧、水平间距在1.2m 左右的施工两个1.7m 深直径32mm 钻孔，综掘机切割结束后即开始找顶工作，敲帮问顶找尽顶、帮危岩活石；找顶时由有经验老工人进行一人找顶，一人安全监护，两人协同工作。打上三根带帽点柱后，（点柱为DWB28-30-100轻型单体液压支柱；帽规格为：长600mm ，宽200mm ，厚70mm 的大板，点柱位于巷道分中0.9～1.2米处），在两个钻孔内插入两根旧钎杆或30mm 圆钢（长800mm ）；在两根钎杆上套住两根两寸钢管（长度2.0m 左右），卸载戴帽点柱，将金属网放置钢管上，推至迎头（金属网在工作面后方用铁丝每两块连成一体）。托起钢管的另一端，用8#铁丝绑牢在后面已施工好的锚杆或金属网上，托起金属网，打好戴帽点柱，在戴帽点柱的及金属网的掩护下，按设计要求打锚杆眼和安装锚杆。
2、山墙临时支护：上台阶高度超过2.9m 时，山墙挂软网进行临时支护，软网规格：“S ”行挂钩采用：
3、液压单体临时支护的质量要求：点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400³400³100mm 的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。柱帽（规格：长700mm ，宽300mm ，厚70mm 的大板）沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。
永久支护：上台阶掘进后先找尽顶板危岩，进行巷道临时支护后，打拱部锚杆眼、挂网、安装锚杆作为永久支护，切割下台阶、打帮部锚杆。支护锚杆为D22*2500mm@700*700mm，网片为φ6*2200*800mm@100*100mm，顶部锚杆采用一卷K2335和二卷Z2850锚固，帮部锚杆采用三卷Z2850锚固，螺帽扭矩不小于120N.m 。
四、施工安全技术措施 4.1、锚杆机使用管理规定
1、操作与使用 a. 作业前的准备
b. 操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法 c. 检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
d . 压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa 之间，因此输入管路上应装限压阀。
e. 外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。 f. 锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。
g. 检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。 2、钻孔作业
①每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：
a. 支腿控制搬把缓慢转达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢。将搬把转达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。
b. 支腿控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。
c. 马达控制扳机压下，支腿控制搬把转达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
d. 水控制搬把转达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。
e. 以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。 ②空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动手。同时将支腿控制搬把施开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。
③钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转达下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
④钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa 之间。
⑤开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
⑥打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
⑦锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
⑧加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
⑨打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
3、安装锚杆
①钻孔后安装锚杆，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。
②将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。
③然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。
4、安全措施
①操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。 ②所有通气管路确保清洁度。
③按标志牌所示联接气路、水路。 ④严禁在钻机下衬垫木料。 ⑤严禁用手触摸旋转的钻杆。
⑥推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
⑦当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。
⑧当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。 ⑨油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 ⑩钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
11减速箱内每月注20#机械油或黄油，减速箱体温度不超过65℃。 ○
12用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力○
量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。
13钻孔结束后，○用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔，
乱砸。
14钻进过程中，水流不可中断。 ○
15操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。 ○
16当冲洗水压力超过4Mpa 时，在输水管路上应装减压阀。 ○
17打锚杆眼时，○严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一
致。
18装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不○
得将管口对准人。
19安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及○
时处理。
4.2、钻眼安全管理措施
1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把(L≥2.5m) 工具找净顶帮及迎脸浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。
3、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮和迎脸情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
4、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
5、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。
6、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。
7、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各连接部位要上紧、拧实，压风管路连接部要专人检查，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
8、打眼工序不得与装药工序平行作业。 9、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。
10、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。多部钻机同时打眼时，要划分好打眼区域，以防止钻机甩臂伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。
11、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。
12、过断层时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。
4.3、喷射混凝土安全技术措施
①准备工作
检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
②采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
③喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
④喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
⑤采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm 。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘
着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
⑥喷浆时，一人喷浆一人负责照明, 观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
⑦喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。
⑧喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将风筒、电缆上的残料用清水冲洗干净。
⑨为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀，喷浆拌料时必须使用计量桶。
⑩喷浆前首先进行敲帮问顶，用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
11喷浆前用压力水冲洗岩帮，○对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部
巷道，应冲洗一段喷一段。
12加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果○
给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。
13喷混凝土时，○喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m 之间，喷射手应使喷嘴
尽量垂直于受喷面，喷墙时，喷射角度以10～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。
14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每○
8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
15在锚喷工作中坚持实施“三不打”○“五不喷”，“三不打”即：浮矸不找尽
不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆，“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。水泥为P0²32.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂、石子粒径为5～16mm ，速凝剂掺量2.5～5.0%。重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比为0.4～0.45，喷厚100mm ，喷砼强度等级C20。现场执行计量桶，水泥∶砂石混合料（按1∶1配置）=1袋∶1桶。
16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高○
压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
17当班喷射结束后，○必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材
料。
18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。○
五、质量标准化管理 5.1锚网巷道质量标准
锚网巷道质量标准
5.2、打眼管理
1、钻眼前，必须敲帮问顶，将危矸活石找尽，在确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
2、打眼施工时禁止戴手套，以免被钎子缠住。衣袖、衣角系牢，毛巾扎紧。打眼施工时，钻机前不能站人，以免断钎伤人。打眼施工时，严禁钻机交叉打眼和上下打眼。支腿收缩时，手不能放在伸缩缸上，防止伤手。钻机旋转要稳定，防止歪钻伤人。打眼时，钻机手柄摆动方向不得有人。钻孔时，不准用戴
手套手去扶握钻杆，扶握钎杆人员应站在打眼工对侧进扶钎。
3、打眼施工前，必须认真检查供风供水管路的连接，2寸供风软管之间的连接应使用带有丝扣的连接管进行，连接管每端必须使用8#铁丝绑扎两道，并将所绑扎的铁丝连接在一起。供风软管与风钻连接处必须使用14#铁丝将风管与风钻连接在一起，以免供风软管脱落，发生供风软管甩动伤人。高压风水带与风镐、风锤之间必须进行二次保护。
4、开眼位时，应扶稳钻机，先用慢速进行开眼作业，当钻进20mm 后使用中速，当钻头不易脱落时方可全速钻进。
5、打眼作业时，打眼人员应站在风锤的侧面进行施工，严禁骑、跨在风锤的气腿上进行打眼，严禁风锤上下交叉作业，以防发生断钎扑倒伤人。
6、在打眼过程中，风锤前方严禁有人进行其它作业，严禁人员随意从钎杆的下方穿过，以防发生倒钻或断钎伤人。
7、出现下列情况不准打眼：
（1）工作面风量小或风筒口距工作面超过规程规定；
（2）工作面瞎炮残炮没有处理完毕时；
（3）工作面有透水预兆时。
（4）工作面有害气体超过规程规定时；
（5）工作面积水没有排除时；
（6）工作面发生冒顶，有煤与瓦斯突出预兆等异常现象时。
8、钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
9、风水管路安装拆除时，必须要卸尽管内压力后方可进行。风水管路闸阀必须用双股8#铁丝绑扎牢固，防止脱落伤人。高压闸阀的保险装置必须齐全可靠。
5.3、锚杆（索）眼质量要求
1、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。
2、锚杆眼的位置要准确，拱部锚杆呈放射状布置，垂直巷道轮廓线；眼位误差不得超过±100mm ，眼向误差不得大于15º。打眼时要采用短打长套的方式进行作业。
3、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。巷道底部一排锚杆距底板的距离不得超过200mm ，与底板夹角40°～50°。
4、打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内岩粉和积水。
5、当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75º。
6、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆，金属网要紧贴岩面，搭接不小于100mm ，且牢固可靠。
5.4、打锚索安全技术措施
1、严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
2、锚索安装要做到“三径”匹配，锚索深度与锚索长度相匹配, 不符合要求的严禁安装。
3、锚索造孔直径为Ф32mm ，外露长度为300mm ，角度垂直于巷道顶板岩层面，且必须打在实茬处，不得超过2°。
4、送树脂药卷：向孔内装入4卷Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
5、搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-40s 后停机。锚索搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，回落钻机拆除搅拌器套筒。
6、涨拉前必须找平眼口，然后安装锚索托板和锁具。
7、涨拉钢绞线：30分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为12吨。
8、涨拉锚索时，千斤顶下方45度范围内严禁站人。
六、其它未尽事项严格按《南翼岩石回风大巷掘进作业规程》执行。
循环作业图表
序
号
1工 程名 称交接班间min 101 循环时间（小班两循环）23456782全检查、准备203
4
5
6
7切割(出矸) 敲帮问顶顶部锚网扫底、出矸帮部锚网7020453045
淮浙煤电公司顾北煤矿
南翼岩石回风大巷锚网喷
施工安全技术措施
施工单位：矿业工程公司163队
编制日期：二零一二年三月十四日
规程（措施）审批会审表
项目名称：南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术措施
会 审 意 见
1、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然和管路跳动伤人，疏通管路应采用敲击法。
2、所有参加喷射工作的人员必须佩戴防尘口罩，喷枪手还应佩戴风镜。
3、喷浆、打锚索滞后综掘机转载后开始施工。
南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术补充措施
一、工程概况：
我163队施工的南翼岩石回风大巷截止至3月14日已施工至AL28+46.4m ，现为架棚支护，架棚规格为：5407*4330mm，根据矿方安排（见编号：JSB （SJ ）-11-11-15联系书），自轨矸联巷三往南继续施工改为锚网喷支护，巷道净断面5400*4300mm，锚杆规格：D22*2500mm@700*700mm，钢筋网片规格：φ6*2200*800mm@100*100mm，喷浆厚度70mm ，砼强度等级C20，顶板打锚索加强支护，采用“3-2”布置，间排距为1.5m*2m，锚索规格为φ22*6300mm。 二、施工方法及施工工艺：
巷道采用综掘机分台阶掘进，先切割上台阶，上台阶高度控制在2.0～2.9m ，顶部永久支护完后再切割下半部，下半部割完后进行帮部永久支护。循环进尺采用一掘、一锚网，循环进尺 1.4 m，最大控顶距为1.7m ；顶板锚网必须紧跟迎头，拱基线下锚网不得滞后迎头5m ；顶板破碎难以控制时每循环进尺0.7m ，最大控顶距为1.0m 。
施工工艺流程：交接班→安全检查、开机检查→掘进机上台阶切割（出矸）→敲帮问顶→顶部锚网支护→综掘机下台阶切割（出矸）→两帮锚网支护→安全质量检查。 三、支护方式：
临时支护：
1、顶板临时支护：工作面切割前，正顶周边两侧、水平间距在1.2m 左右的施工两个1.7m 深直径32mm 钻孔，综掘机切割结束后即开始找顶工作，敲帮问顶找尽顶、帮危岩活石；找顶时由有经验老工人进行一人找顶，一人安全监护，两人协同工作。打上三根带帽点柱后，（点柱为DWB28-30-100轻型单体液压支柱；帽规格为：长600mm ，宽200mm ，厚70mm 的大板，点柱位于巷道分中0.9～1.2米处），在两个钻孔内插入两根旧钎杆或30mm 圆钢（长800mm ）；在两根钎杆上套住两根两寸钢管（长度2.0m 左右），卸载戴帽点柱，将金属网放置钢管上，推至迎头（金属网在工作面后方用铁丝每两块连成一体）。托起钢管的另一端，用8#铁丝绑牢在后面已施工好的锚杆或金属网上，托起金属网，打好戴帽点柱，在戴帽点柱的及金属网的掩护下，按设计要求打锚杆眼和安装锚杆。
2、山墙临时支护：上台阶高度超过2.9m 时，山墙挂软网进行临时支护，软网规格：“S ”行挂钩采用：
3、液压单体临时支护的质量要求：点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400³400³100mm 的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。柱帽（规格：长700mm ，宽300mm ，厚70mm 的大板）沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。
永久支护：上台阶掘进后先找尽顶板危岩，进行巷道临时支护后，打拱部锚杆眼、挂网、安装锚杆作为永久支护，切割下台阶、打帮部锚杆。支护锚杆为D22*2500mm@700*700mm，网片为φ6*2200*800mm@100*100mm，顶部锚杆采用一卷K2335和二卷Z2850锚固，帮部锚杆采用三卷Z2850锚固，螺帽扭矩不小于120N.m 。
四、施工安全技术措施 4.1、锚杆机使用管理规定
1、操作与使用 a. 作业前的准备
b. 操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法 c. 检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
d . 压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa 之间，因此输入管路上应装限压阀。
e. 外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。 f. 锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。
g. 检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。 2、钻孔作业
①每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：
a. 支腿控制搬把缓慢转达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢。将搬把转达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。
b. 支腿控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。
c. 马达控制扳机压下，支腿控制搬把转达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
d. 水控制搬把转达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。
e. 以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。 ②空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动手。同时将支腿控制搬把施开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。
③钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转达下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
④钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa 之间。
⑤开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
⑥打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
⑦锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
⑧加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
⑨打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
3、安装锚杆
①钻孔后安装锚杆，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。
②将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。
③然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。
4、安全措施
①操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。 ②所有通气管路确保清洁度。
③按标志牌所示联接气路、水路。 ④严禁在钻机下衬垫木料。 ⑤严禁用手触摸旋转的钻杆。
⑥推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
⑦当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。
⑧当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。 ⑨油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 ⑩钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
11减速箱内每月注20#机械油或黄油，减速箱体温度不超过65℃。 ○
12用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力○
量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。
13钻孔结束后，○用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔，
乱砸。
14钻进过程中，水流不可中断。 ○
15操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。 ○
16当冲洗水压力超过4Mpa 时，在输水管路上应装减压阀。 ○
17打锚杆眼时，○严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一
致。
18装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不○
得将管口对准人。
19安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及○
时处理。
4.2、钻眼安全管理措施
1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把(L≥2.5m) 工具找净顶帮及迎脸浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。
3、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮和迎脸情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
4、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
5、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。
6、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。
7、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各连接部位要上紧、拧实，压风管路连接部要专人检查，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
8、打眼工序不得与装药工序平行作业。 9、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。
10、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。多部钻机同时打眼时，要划分好打眼区域，以防止钻机甩臂伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。
11、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。
12、过断层时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。
4.3、喷射混凝土安全技术措施
①准备工作
检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
②采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
③喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
④喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
⑤采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm 。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘
着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
⑥喷浆时，一人喷浆一人负责照明, 观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
⑦喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。
⑧喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将风筒、电缆上的残料用清水冲洗干净。
⑨为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀，喷浆拌料时必须使用计量桶。
⑩喷浆前首先进行敲帮问顶，用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
11喷浆前用压力水冲洗岩帮，○对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部
巷道，应冲洗一段喷一段。
12加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果○
给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。
13喷混凝土时，○喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m 之间，喷射手应使喷嘴
尽量垂直于受喷面，喷墙时，喷射角度以10～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。
14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每○
8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
15在锚喷工作中坚持实施“三不打”○“五不喷”，“三不打”即：浮矸不找尽
不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆，“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。水泥为P0²32.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂、石子粒径为5～16mm ，速凝剂掺量2.5～5.0%。重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比为0.4～0.45，喷厚100mm ，喷砼强度等级C20。现场执行计量桶，水泥∶砂石混合料（按1∶1配置）=1袋∶1桶。
16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高○
压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
17当班喷射结束后，○必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材
料。
18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。○
五、质量标准化管理 5.1锚网巷道质量标准
锚网巷道质量标准
5.2、打眼管理
1、钻眼前，必须敲帮问顶，将危矸活石找尽，在确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
2、打眼施工时禁止戴手套，以免被钎子缠住。衣袖、衣角系牢，毛巾扎紧。打眼施工时，钻机前不能站人，以免断钎伤人。打眼施工时，严禁钻机交叉打眼和上下打眼。支腿收缩时，手不能放在伸缩缸上，防止伤手。钻机旋转要稳定，防止歪钻伤人。打眼时，钻机手柄摆动方向不得有人。钻孔时，不准用戴
手套手去扶握钻杆，扶握钎杆人员应站在打眼工对侧进扶钎。
3、打眼施工前，必须认真检查供风供水管路的连接，2寸供风软管之间的连接应使用带有丝扣的连接管进行，连接管每端必须使用8#铁丝绑扎两道，并将所绑扎的铁丝连接在一起。供风软管与风钻连接处必须使用14#铁丝将风管与风钻连接在一起，以免供风软管脱落，发生供风软管甩动伤人。高压风水带与风镐、风锤之间必须进行二次保护。
4、开眼位时，应扶稳钻机，先用慢速进行开眼作业，当钻进20mm 后使用中速，当钻头不易脱落时方可全速钻进。
5、打眼作业时，打眼人员应站在风锤的侧面进行施工，严禁骑、跨在风锤的气腿上进行打眼，严禁风锤上下交叉作业，以防发生断钎扑倒伤人。
6、在打眼过程中，风锤前方严禁有人进行其它作业，严禁人员随意从钎杆的下方穿过，以防发生倒钻或断钎伤人。
7、出现下列情况不准打眼：
（1）工作面风量小或风筒口距工作面超过规程规定；
（2）工作面瞎炮残炮没有处理完毕时；
（3）工作面有透水预兆时。
（4）工作面有害气体超过规程规定时；
（5）工作面积水没有排除时；
（6）工作面发生冒顶，有煤与瓦斯突出预兆等异常现象时。
8、钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
9、风水管路安装拆除时，必须要卸尽管内压力后方可进行。风水管路闸阀必须用双股8#铁丝绑扎牢固，防止脱落伤人。高压闸阀的保险装置必须齐全可靠。
5.3、锚杆（索）眼质量要求
1、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。
2、锚杆眼的位置要准确，拱部锚杆呈放射状布置，垂直巷道轮廓线；眼位误差不得超过±100mm ，眼向误差不得大于15º。打眼时要采用短打长套的方式进行作业。
3、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。巷道底部一排锚杆距底板的距离不得超过200mm ，与底板夹角40°～50°。
4、打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内岩粉和积水。
5、当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75º。
6、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆，金属网要紧贴岩面，搭接不小于100mm ，且牢固可靠。
5.4、打锚索安全技术措施
1、严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
2、锚索安装要做到“三径”匹配，锚索深度与锚索长度相匹配, 不符合要求的严禁安装。
3、锚索造孔直径为Ф32mm ，外露长度为300mm ，角度垂直于巷道顶板岩层面，且必须打在实茬处，不得超过2°。
4、送树脂药卷：向孔内装入4卷Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
5、搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-40s 后停机。锚索搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，回落钻机拆除搅拌器套筒。
6、涨拉前必须找平眼口，然后安装锚索托板和锁具。
7、涨拉钢绞线：30分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为12吨。
8、涨拉锚索时，千斤顶下方45度范围内严禁站人。
六、其它未尽事项严格按《南翼岩石回风大巷掘进作业规程》执行。
循环作业图表
序
号
1工 程名 称交接班间min 101 循环时间（小班两循环）23456782全检查、准备203
4
5
6
7切割(出矸) 敲帮问顶顶部锚网扫底、出矸帮部锚网7020453045