九、6%灰土施工方案
6%灰土施工艺流程为：测量放样―→洒水闷料―→整平―→铺灰―→拌和洒水―→整型―→夯实―→接缝和调头处的处理―→养生。
回填土采用机械回填蛙式打夯机分层夯实。墙体养护具备还土条件者，均需及时还土。回填前，清除墙后杂物。非同时进行的两个回填土段的搭接处，将夯实层留成台阶状，且台阶长度大于高度的二倍。为保证还土的密实度、实验人员则随时抽取环刀实验。雨季施工槽内有积水时，应先排除积水后方可填土。灰土的养生期不小于7天，养生采用人工洒水，使灰土养生期间始终保持湿润。
灰土施工时注意预留管的保护和墙体的保护,不得破坏预留管和墙体。 （1）材料要求
石灰的质量技术指标要达到规范要求，须经监理工程师书面批准方可使用，并要增加石灰用量保证混合料中CaO+MgO含量达到规定标准。
生石灰应在使用前7～10天充分消解成石灰粉，石灰粉应通过10mm筛孔，并应尽快使用。
试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。路基填土压实的质量检验应随分层碾压施工分层检测，达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工。
A、按各段宽度、厚度、预定的干密度、混和料配比、含水量等，计算出石灰用量。石灰采用III级以上新石灰，土中有机物含量不大于设计，土中不得含有树根、杂草等物。
B、配合比：石灰：土=6：94。
C、将合格的石灰在使用前7-10d充分消解闷料，露天推放，使其含有最佳水分，防止过干飞扬，过湿成团的应打碎备用。
（2）、土与石灰的摊铺、洒水闷料
1）、土的摊铺程序：作业段整理、备土、摊铺、平整、调拱、控制松铺厚度和含水量，摊铺长度以日进度的需要量为度。雨季施工时，当天完成摊铺拌和及碾压成型。土摊铺过程中，首先将土运至现场打方格，用人力配合机械夯实。将土块及杂物拣除，摊铺力求表面平整，如土过干则洒水、闷料，使土含水量接近最佳值，闷料时间不少于一夜。
2）、石灰的摊铺程序：按设计用灰量计算单位摊铺量，石灰划格，标明卸灰标志，上灰时控制每车石灰数量基本相等，均匀摊铺石灰并检查石灰含量和松密度，校核石灰数量是否合适，调整石灰布放量，不得留有空白。石灰摊铺后，用人拣去超粒溶解石块等杂物，灰土松铺层的厚度按下式计算：
松铺厚度=压实厚度×松铺系数，灰土松铺层的松铺系数通过现场试铺段试验确定，事先可用经验数据1.53-1.58。
（3）、拌和及洒水
石灰土的拌和利用稳定土拌和机拌和3-4遍，派专人跟随拌和，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作人员及时调整拌和深度，防止留有“素土”夹层。拌和时略破坏底层表面约1cm左右，以利上下层结合。拌和机行驶速度适中。拌和过程中及时检查含水量，控制含水量于最佳含水量附近。若含水量偏小时，采用洒水车均匀补充洒水直至最佳含水量附近。严禁采用浇水管冲浇。拌匀的灰土及时整平，及时碾压，以免水份散出或雨水侵入。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，无灰团、灰条及花面，水份合适均匀。拌和完成后及时取样检查石灰剂量。
（4）、整型
混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段及不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍；用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整；再用平地机按1所述进行整形，并用2所述机械再碾压一遍。整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象；对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的二灰级配集料找补平整；再用平地机整形；每层整形要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺直平整；在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。
（5）、碾压
整型后，检查标高、横坡平整度、含水量、含灰量等指标符合要求后，即可进行碾压。整型期间，检查混合料含水量，如水份不足，则适当洒水，并控制在最佳含水量（±1%），以确保碾压能达到要求的压实度。碾压工具：8-10T光轮压路机、18-21T光轮压路机；碾压方式：直线段碾压时由两侧路肩向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时后轮重叠1/2遍，直到达到要求的压实度。碾压速度，先慢
后快，碾压期间，经常检查含水量，较干时及进补充洒水，湿时晾晒，使灰土始终保持湿润。严禁压路或其它车辆在已完成或正在碾压的灰土上调头或急刹车，以保证灰层表面不受损坏。碾压过程中出现弹簧时，翻开重新拌和或换土处理。
（6）、接缝和调头处的处理：
A、同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。B、拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。
1、 石灰土的养生
灰土的养生期不小于7天，养生采用人工洒水，使灰土养生期间始终保持湿润。养生期间，避免车辆通行。
2、 灰土质量控制标准：
九、6%灰土施工方案
6%灰土施工艺流程为：测量放样―→洒水闷料―→整平―→铺灰―→拌和洒水―→整型―→夯实―→接缝和调头处的处理―→养生。
回填土采用机械回填蛙式打夯机分层夯实。墙体养护具备还土条件者，均需及时还土。回填前，清除墙后杂物。非同时进行的两个回填土段的搭接处，将夯实层留成台阶状，且台阶长度大于高度的二倍。为保证还土的密实度、实验人员则随时抽取环刀实验。雨季施工槽内有积水时，应先排除积水后方可填土。灰土的养生期不小于7天，养生采用人工洒水，使灰土养生期间始终保持湿润。
灰土施工时注意预留管的保护和墙体的保护,不得破坏预留管和墙体。 （1）材料要求
石灰的质量技术指标要达到规范要求，须经监理工程师书面批准方可使用，并要增加石灰用量保证混合料中CaO+MgO含量达到规定标准。
生石灰应在使用前7～10天充分消解成石灰粉，石灰粉应通过10mm筛孔，并应尽快使用。
试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。路基填土压实的质量检验应随分层碾压施工分层检测，达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工。
A、按各段宽度、厚度、预定的干密度、混和料配比、含水量等，计算出石灰用量。石灰采用III级以上新石灰，土中有机物含量不大于设计，土中不得含有树根、杂草等物。
B、配合比：石灰：土=6：94。
C、将合格的石灰在使用前7-10d充分消解闷料，露天推放，使其含有最佳水分，防止过干飞扬，过湿成团的应打碎备用。
（2）、土与石灰的摊铺、洒水闷料
1）、土的摊铺程序：作业段整理、备土、摊铺、平整、调拱、控制松铺厚度和含水量，摊铺长度以日进度的需要量为度。雨季施工时，当天完成摊铺拌和及碾压成型。土摊铺过程中，首先将土运至现场打方格，用人力配合机械夯实。将土块及杂物拣除，摊铺力求表面平整，如土过干则洒水、闷料，使土含水量接近最佳值，闷料时间不少于一夜。
2）、石灰的摊铺程序：按设计用灰量计算单位摊铺量，石灰划格，标明卸灰标志，上灰时控制每车石灰数量基本相等，均匀摊铺石灰并检查石灰含量和松密度，校核石灰数量是否合适，调整石灰布放量，不得留有空白。石灰摊铺后，用人拣去超粒溶解石块等杂物，灰土松铺层的厚度按下式计算：
松铺厚度=压实厚度×松铺系数，灰土松铺层的松铺系数通过现场试铺段试验确定，事先可用经验数据1.53-1.58。
（3）、拌和及洒水
石灰土的拌和利用稳定土拌和机拌和3-4遍，派专人跟随拌和，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作人员及时调整拌和深度，防止留有“素土”夹层。拌和时略破坏底层表面约1cm左右，以利上下层结合。拌和机行驶速度适中。拌和过程中及时检查含水量，控制含水量于最佳含水量附近。若含水量偏小时，采用洒水车均匀补充洒水直至最佳含水量附近。严禁采用浇水管冲浇。拌匀的灰土及时整平，及时碾压，以免水份散出或雨水侵入。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，无灰团、灰条及花面，水份合适均匀。拌和完成后及时取样检查石灰剂量。
（4）、整型
混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段及不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍；用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整；再用平地机按1所述进行整形，并用2所述机械再碾压一遍。整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象；对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的二灰级配集料找补平整；再用平地机整形；每层整形要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺直平整；在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。
（5）、碾压
整型后，检查标高、横坡平整度、含水量、含灰量等指标符合要求后，即可进行碾压。整型期间，检查混合料含水量，如水份不足，则适当洒水，并控制在最佳含水量（±1%），以确保碾压能达到要求的压实度。碾压工具：8-10T光轮压路机、18-21T光轮压路机；碾压方式：直线段碾压时由两侧路肩向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时后轮重叠1/2遍，直到达到要求的压实度。碾压速度，先慢
后快，碾压期间，经常检查含水量，较干时及进补充洒水，湿时晾晒，使灰土始终保持湿润。严禁压路或其它车辆在已完成或正在碾压的灰土上调头或急刹车，以保证灰层表面不受损坏。碾压过程中出现弹簧时，翻开重新拌和或换土处理。
（6）、接缝和调头处的处理：
A、同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。B、拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。
1、 石灰土的养生
灰土的养生期不小于7天，养生采用人工洒水，使灰土养生期间始终保持湿润。养生期间，避免车辆通行。
2、 灰土质量控制标准：