竹桥新村翻建项目1，2#房
悬挑卸料钢台
施 工 技 术 方 案
施工单位：上海城建建设实业（集团）有限公司 编制日期: 二〇〇八年七月一日
安全生产保证计划
上海舜晟建设发展有限公司
1 概述
1.1 编制说明及依据 1.1.1 编制说明
本工程由上海市嘉定区机关事务管理局筹建，由我公司专业班组承担该项目的土建及安装工程的施工任务。为解决施工建筑材料的垂直运输周转问题，拟在公安局、检察院、法院三幢建筑物主楼外围近QTZ 塔吊一侧处各安装一部悬挑式卸料钢平台，以配合施工，加快施工进度，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标。
本卸料钢平台施工专项方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。 1.1.2 编制依据
1、国标《钢结构设计规范》(GB 50017–2003) ； 2、国标《起重吊运指挥信号》(GB 5082-85) ； 3、国标《塔式起重机安全规程》(GB 5144-94) ； 4、行标《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99) ；
5、行标《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91) ； 6、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第四版）；
7、建设部《建筑施工预防高处坠落事故的若干规定》建质【2003】第82号。 1.2 工程概况 1.2.1 工程简介
工程名称：嘉定区司法中心业务用房迁建工程
工程地点：上海市嘉定区新城 (西靠永盛路，北近白银路) 建设单位：上海市嘉定区机关事务管理局 设计单位：同济大学建筑设计研究院 监理单位：上海三凯建设监理有限公司 施工单位：上海城建建设实业(集团) 有限公司 总建筑面积：95,736 m 2
其中，地上部分建筑面积：67,674 m 2
地下部分建筑面积：28,062 m 2
基坑面积：30,000 m 2 (东西长约210m ，南北长约145m )
固定式塔机：2台徐州徐工建机QTZ -80(5515) 型、1台张家港天运建机QTZ -63(5510) 型和
1台张家港浮山建机QTZ -40B (4510) 型
施工升降机：3台上海宝达机械SCD 200/200J 型(人货梯) 卸料钢平台：3部自制悬挑卸料钢平台(平面尺寸为4.0m ×2.0m )
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1.2.2 建筑概况
本地下室东西长约205.4m ，南北宽约140.9m ，由一个连通的地下一层车库和地上四个单体(法院、检察院、公安分局、会议中心的主楼及其裙房) 组成。本工程±0.000相当于绝对标高4.700m (以下标高均采用相对标高标注) ，以下为建筑概况表：
本工程抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7°，设计基本地震加速度值0.1g 。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年；地基基础设计等级乙级，地下室一层为局部甲类核6级人防；地下室防水等级二级，屋面防水等级二级(防水层耐用年限15年) 。
本工程基础砖模采用MU 7.5多孔砌块，M 5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以下墙体采用MU 7.5轻集料混凝土小型空心砌块；±0.000以上外墙统一采用A 5.0防水型蒸压加气混凝土砌块(容重≤7kN /m 3) ，M 5.0混合砂浆砌筑，内墙采用A 5.0蒸压加气混凝土砌块(容重≤7kN /m 3) ，Mb 5混合砂浆砌筑。 1.3 钢平台平面布置
根据本工程建筑平面布置特点及楼层高度，并结合工程施工进度，计划在公安分局主楼、法院主楼及检察院主楼处各设置一部悬挑卸料钢平台(项目部现场自制) ，解决建筑施工材料的垂直运输问题。
公安分局主楼处钢平台布置在GH ～GJ 交G 1轴位置(于2008年7月安装) ，法院主楼处人货梯布置在F 9～F 10交FA 轴位置(于2008年7月安装) ，检察院主楼处人货梯布置在J 9～J 10交JF 轴位置(于2008年8月安装) 。三部悬挑钢平台均布置在QTZ 塔吊同侧附近。
悬挑卸料钢平台现场平面位置示意如下图所示：
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2 钢平台设计与施工
2.1 钢平台构造设计
1、卸料钢平台平面尺寸为：2000mm （宽度）×4000mm （长度）。 2、钢平台自重约0.95t ；设计额定载荷为1.0t 。
图 悬挑钢平台平面设计示意图
3、钢平台用2根[14a 槽钢为主梁(即钢平台边框) ： ⑴ 截面积：18.5cm 2；
⑵ 单位重量：14.5kg /m ； ⑶ 轴惯性矩：I x =564cm 4； ⑷ 截面抵抗矩W x =80.5cm 3。 4、次梁采用4根[8槽钢，间距800mm (平行宽度方向设置) ，次梁与主梁焊接。 ⑴ 截面积：10.2cm 2；
⑵ 单位重量：8.0kg /m ； ⑶ 轴惯性矩：I x =101cm 4； ⑷ 截面抵抗矩W x =25.3cm 3。 5、联系檩条采用10段800mm 长L 50×4等边角钢，檩条与次梁焊接。 ⑴ 截面积：3.9cm 2；
⑵ 单位重量：3.1kg /m ； ⑶ 轴惯性矩：I x =9.3cm 4；
⑷ 截面抵抗矩W x max =6.7cm 3。
6、平台底板为3mm 厚压花钢板，并与次梁、檩条焊牢。 7、平台三侧边防护栏杆采用φ48×3.0mm 钢管。 ⑴ 立杆间距1000mm ，高度1.2m ，与[14a 槽钢焊接。
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⑵ 水平横杆2道，间距600mm 。
⑶ 栏杆内采用3mm 厚压花钢板围档全封闭。
8、主梁槽钢前部两侧各焊有2只φ22圆钢做成的吊环，倾角度约60°。
图 悬挑钢平台设置立面示意图
2.2 施工技术保证措施 2.2.1 钢平台制作
1、严格按照设计方案制作。 2、制作所用的材料均为合格产品。 3、所有焊缝应饱满、牢固、符合规范要求。
⑴ 构连接采用电弧焊焊接，焊条宜采用为E 4303型。
⑵ 焊接前需将焊口两侧的油污、锈灼，泥土、潮湿水汽等清理干净，使表面露出金属光泽。
⑶ 焊接时严禁在焊缝区域外的木材上打火引弧，对焊焊口焊完后要磨平，要求其高度小于1mm ，T 型焊缝要求焊透。
⑷ 焊缝外观质量要求焊缝金属表面焊波均匀，不得有表面气孔、咬边、焊瘤，弧坑，表面裂缝和严重飞溅等缺陷。
2.2.2 钢平台斜拉钢绳
1、钢平台两侧边前、后各设两道斜向钢丝绳，前面一道钢丝绳作为受力拉索，后道钢丝绳作为保险钢丝绳(平时处于松弛状态，不承受拉力) 。
2、每根钢丝绳用4只YT -22钢丝绳夹具(间距100mm ) 卡牢，并用U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm 处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
3、平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象
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应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
4、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45° ~ 60°。 5、平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。
6、钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。 7、钢平台上部拉接点的梁(柱) 应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。 8、预留件安放：
⑴ 根据楼房的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。
⑵ 卸料平台一般从结构第二层起开始使用，由此从第二层起需安放防倾覆预埋件，从第三层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。
2.2.3 钢平台安拆
1、每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。 2、由持特种作业有效上岗证的架子工来完成卸料平台的安装。 3、操作人员必须带好安全帽，系好安全带，并严禁酒后作业。
4、卸料钢平台制作完成后，利用附近的QTZ 塔机进行吊装，用钢丝绳将平台套住(通过预焊在平台上的4φ22吊环) 后吊运至欲安装楼层，将靠建筑物一端的槽钢放入预埋在楼面板中的拉环(4φ22拉环埋件) 内，并用电焊固定。外侧利用4φ21.5钢丝绳(6×19＋1，单根钢丝直径1.4mm ) 吊拉至上层构件的预埋拉钩内，各钢丝绳利用双调螺丝张紧。
5、钢平台拆除前应进行拆除申请，并由项目部施工负责人批准后方可拆除。
6、钢平台拆除时，用塔机吊住平台(平台上应预先清理干净，以免平台内的物体坠落) 使之不至翻落，而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置，吊至上层进行安装，有专人负责指挥。
7、钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。
8、平台外口应略高于内口，左右不得晃动；待安装后将平台内边的槽钢与楼层预埋铁板焊牢。
9、装好防倾覆的钢管，再拉好保险的钢丝绳。
10、搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm 。
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3 钢平台安全使用
1、悬挑钢平台允许荷载： ⑴ 均布活荷载125kg /m 2； ⑵ 集中堆载为1000kg 。
2、卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
3、须经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。
4、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用钢板，与钢管立杆焊牢，严禁拆除挡板。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6、使用悬挑平台转移材料的要求
⑴ 模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。
⑵ 吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣，严禁使用吊钩。 ⑶ 钢管应以同长度(指长短差≤1/10的钢管) 分批吊运转移。 ⑷ 扣件应用专用容器(密网钢筐、桶) 吊运。
⑸ 长度超过4.5m 的钢管可超过卸料平台外端，外伸长为钢管的1/4。 7、吊运材料时须有专人指挥。
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4 钢平台验收记录表
悬挂式钢平台验收记录表
安3－6－18
注：
1、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收； 2、悬挑式钢平台不宜过大，应控制其面积。
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5 悬挑钢平台主要杆件验算
一、参数信息: 1. 荷载参数
脚手板类别：3厚压花钢板脚手板，脚手板自重(kN/m2) ：0.23；
栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.28； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.0，最大堆放材料荷载(kN):10.0。 2. 悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：3.3，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.45； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.0；
钢丝绳安全系数K ：8.0，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径(mm)：20.0。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3. 水平支撑梁
主梁材料类型及型号：14a 号槽钢槽口水平 ； 次梁材料类型及型号：8号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4. 卸料平台参数
水平钢梁(主梁) 的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁) 的锚固长度(m)：1.00； 平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:
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次梁选择 8号槽钢槽口水平 ，间距0.8m ，其截面特性为：
面积 A=10.24cm2；
惯性距 Ix =101.3cm4；
转动惯量 Wx =25.3cm3；
回转半径 ix =3.15cm；
截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。
1. 荷载计算
(1) 脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.23kN/m2；
Q1 = 0.23× 0.80= 0.19kN/m；
(2) 最大的材料器具堆放荷载为10.00kN ，转化为线荷载：
Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.00× 0.80= 1.00kN/m；
(3) 槽钢自重荷载 Q3= 0.08kN/m；
经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.19+1.00+0.08) = 1.52kN； 经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.80× 2.00= 4.48kN。
2. 内力验算
内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M 的计算公式为：
3. 抗弯强度验算
次梁应力：
经计算得到，最大弯矩 M = 1.52×2.002/8+4.48×2.00/4=3.00kN.m。
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =3.00×103/(1.05×25.30)=112.92 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =112.915 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205 N/mm2, 满足要求!
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4. 整体稳定性验算
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 φb =570×8.00×43.00×235/(2.00×80.00×235.0)=1.23；
由于 φb 大于0.6，按照下面公式调整：
得到 φb =0.840；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =3.00×103/(0.840×25.300)=141.16 N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =141.163 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2, 满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：
面积 A=18.51cm2；
惯性距 Ix =563.7cm4；
转动惯量 Wx =80.5cm3；
回转半径 ix =5.52cm；
截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm；
1. 荷载验算
(1) 栏杆与挡脚手板自重标准值：采用栏杆、压花钢脚手板挡板，标准值为0.28kN/m； Q1 = 0.28kN/m；
(2) 槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.28+0.14) = 0.51kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.52×2.00+4.48)/2=3.76kN；
2. 内力验算
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悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
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卸料平台的主梁按照集中荷载P 和均布荷载q 作用下的连续梁计算，由矩阵位移法得： R[1] = 13.111 kN；
R[2] = 11.472 kN；
最大支座反力为 Rmax =13.111 kN；
最大弯矩 Mmax =8.684 kN.m；
最大挠度 V=10.684 mm。
3. 抗弯强度验算
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =8.68×106/1.05/80500.0+1.23×104/1851.000=109.382 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 109.382 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205.00 N/mm2，满足要求!
4. 整体稳定性验算
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb =570×9.5×58.0×235/(4000.0×140.0×235.0)=0.561；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 8.68×106/(0.561×80500.00)=192.35 N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 192.35 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力R Ci 和拉钢绳的轴力R Ui 按照下面计算，
RCi = RUi sin θi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (4/(0.45+3.3)) = 0.73；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R Ui = RCi / sinθi ；
R U1 = 13.111 / 0.73 = 17.97 kN；
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五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆) 的轴力R U 取最大值进行验算，为17.97kN ；
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中近似取F g =0.5d2，d 为钢丝绳直径(mm)；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg ]取17.971kN ，α=0.82,K=8，得到：d=18.7mm。
钢丝绳最小直径必须大于19mm 才能满足要求！
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆) 的轴力最大值R U 进行计算作为拉环的拉力N 为：
N=RU =17971.322N。
拉环强度计算公式为：
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[17971.3×4/(3.142×50.00×2)]1/2=21.4mm。
目 录
1 概述 . ............................................................................................................................................. 1
1.1
1.2
1.3
2 编制说明及依据 . ................................................................................................................. 1 工程概况 . ............................................................................................................................. 1 钢平台平面布置 . ................................................................................................................. 2 钢平台设计与施工 . ..................................................................................................................... 4
2.1
2.2 钢平台构造设计 . ................................................................................................................. 4 施工技术保证措施 . ............................................................................................................. 5 3
4
5
钢平台安全使用 . ......................................................................................................................... 7 钢平台验收记录表 . ..................................................................................................................... 8 悬挑钢平台主要杆件验算 . ......................................................................................................... 9
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施工单位：上海城建建设实业（集团）有限公司 编制日期: 二〇〇八年七月一日
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1 概述
1.1 编制说明及依据 1.1.1 编制说明
本工程由上海市嘉定区机关事务管理局筹建，由我公司专业班组承担该项目的土建及安装工程的施工任务。为解决施工建筑材料的垂直运输周转问题，拟在公安局、检察院、法院三幢建筑物主楼外围近QTZ 塔吊一侧处各安装一部悬挑式卸料钢平台，以配合施工，加快施工进度，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标。
本卸料钢平台施工专项方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。 1.1.2 编制依据
1、国标《钢结构设计规范》(GB 50017–2003) ； 2、国标《起重吊运指挥信号》(GB 5082-85) ； 3、国标《塔式起重机安全规程》(GB 5144-94) ； 4、行标《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99) ；
5、行标《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91) ； 6、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第四版）；
7、建设部《建筑施工预防高处坠落事故的若干规定》建质【2003】第82号。 1.2 工程概况 1.2.1 工程简介
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工程地点：上海市嘉定区新城 (西靠永盛路，北近白银路) 建设单位：上海市嘉定区机关事务管理局 设计单位：同济大学建筑设计研究院 监理单位：上海三凯建设监理有限公司 施工单位：上海城建建设实业(集团) 有限公司 总建筑面积：95,736 m 2
其中，地上部分建筑面积：67,674 m 2
地下部分建筑面积：28,062 m 2
基坑面积：30,000 m 2 (东西长约210m ，南北长约145m )
固定式塔机：2台徐州徐工建机QTZ -80(5515) 型、1台张家港天运建机QTZ -63(5510) 型和
1台张家港浮山建机QTZ -40B (4510) 型
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1.2.2 建筑概况
本地下室东西长约205.4m ，南北宽约140.9m ，由一个连通的地下一层车库和地上四个单体(法院、检察院、公安分局、会议中心的主楼及其裙房) 组成。本工程±0.000相当于绝对标高4.700m (以下标高均采用相对标高标注) ，以下为建筑概况表：
本工程抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7°，设计基本地震加速度值0.1g 。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年；地基基础设计等级乙级，地下室一层为局部甲类核6级人防；地下室防水等级二级，屋面防水等级二级(防水层耐用年限15年) 。
本工程基础砖模采用MU 7.5多孔砌块，M 5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以下墙体采用MU 7.5轻集料混凝土小型空心砌块；±0.000以上外墙统一采用A 5.0防水型蒸压加气混凝土砌块(容重≤7kN /m 3) ，M 5.0混合砂浆砌筑，内墙采用A 5.0蒸压加气混凝土砌块(容重≤7kN /m 3) ，Mb 5混合砂浆砌筑。 1.3 钢平台平面布置
根据本工程建筑平面布置特点及楼层高度，并结合工程施工进度，计划在公安分局主楼、法院主楼及检察院主楼处各设置一部悬挑卸料钢平台(项目部现场自制) ，解决建筑施工材料的垂直运输问题。
公安分局主楼处钢平台布置在GH ～GJ 交G 1轴位置(于2008年7月安装) ，法院主楼处人货梯布置在F 9～F 10交FA 轴位置(于2008年7月安装) ，检察院主楼处人货梯布置在J 9～J 10交JF 轴位置(于2008年8月安装) 。三部悬挑钢平台均布置在QTZ 塔吊同侧附近。
悬挑卸料钢平台现场平面位置示意如下图所示：
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2 钢平台设计与施工
2.1 钢平台构造设计
1、卸料钢平台平面尺寸为：2000mm （宽度）×4000mm （长度）。 2、钢平台自重约0.95t ；设计额定载荷为1.0t 。
图 悬挑钢平台平面设计示意图
3、钢平台用2根[14a 槽钢为主梁(即钢平台边框) ： ⑴ 截面积：18.5cm 2；
⑵ 单位重量：14.5kg /m ； ⑶ 轴惯性矩：I x =564cm 4； ⑷ 截面抵抗矩W x =80.5cm 3。 4、次梁采用4根[8槽钢，间距800mm (平行宽度方向设置) ，次梁与主梁焊接。 ⑴ 截面积：10.2cm 2；
⑵ 单位重量：8.0kg /m ； ⑶ 轴惯性矩：I x =101cm 4； ⑷ 截面抵抗矩W x =25.3cm 3。 5、联系檩条采用10段800mm 长L 50×4等边角钢，檩条与次梁焊接。 ⑴ 截面积：3.9cm 2；
⑵ 单位重量：3.1kg /m ； ⑶ 轴惯性矩：I x =9.3cm 4；
⑷ 截面抵抗矩W x max =6.7cm 3。
6、平台底板为3mm 厚压花钢板，并与次梁、檩条焊牢。 7、平台三侧边防护栏杆采用φ48×3.0mm 钢管。 ⑴ 立杆间距1000mm ，高度1.2m ，与[14a 槽钢焊接。
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⑵ 水平横杆2道，间距600mm 。
⑶ 栏杆内采用3mm 厚压花钢板围档全封闭。
8、主梁槽钢前部两侧各焊有2只φ22圆钢做成的吊环，倾角度约60°。
图 悬挑钢平台设置立面示意图
2.2 施工技术保证措施 2.2.1 钢平台制作
1、严格按照设计方案制作。 2、制作所用的材料均为合格产品。 3、所有焊缝应饱满、牢固、符合规范要求。
⑴ 构连接采用电弧焊焊接，焊条宜采用为E 4303型。
⑵ 焊接前需将焊口两侧的油污、锈灼，泥土、潮湿水汽等清理干净，使表面露出金属光泽。
⑶ 焊接时严禁在焊缝区域外的木材上打火引弧，对焊焊口焊完后要磨平，要求其高度小于1mm ，T 型焊缝要求焊透。
⑷ 焊缝外观质量要求焊缝金属表面焊波均匀，不得有表面气孔、咬边、焊瘤，弧坑，表面裂缝和严重飞溅等缺陷。
2.2.2 钢平台斜拉钢绳
1、钢平台两侧边前、后各设两道斜向钢丝绳，前面一道钢丝绳作为受力拉索，后道钢丝绳作为保险钢丝绳(平时处于松弛状态，不承受拉力) 。
2、每根钢丝绳用4只YT -22钢丝绳夹具(间距100mm ) 卡牢，并用U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm 处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
3、平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象
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应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
4、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45° ~ 60°。 5、平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。
6、钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。 7、钢平台上部拉接点的梁(柱) 应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。 8、预留件安放：
⑴ 根据楼房的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。
⑵ 卸料平台一般从结构第二层起开始使用，由此从第二层起需安放防倾覆预埋件，从第三层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。
2.2.3 钢平台安拆
1、每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。 2、由持特种作业有效上岗证的架子工来完成卸料平台的安装。 3、操作人员必须带好安全帽，系好安全带，并严禁酒后作业。
4、卸料钢平台制作完成后，利用附近的QTZ 塔机进行吊装，用钢丝绳将平台套住(通过预焊在平台上的4φ22吊环) 后吊运至欲安装楼层，将靠建筑物一端的槽钢放入预埋在楼面板中的拉环(4φ22拉环埋件) 内，并用电焊固定。外侧利用4φ21.5钢丝绳(6×19＋1，单根钢丝直径1.4mm ) 吊拉至上层构件的预埋拉钩内，各钢丝绳利用双调螺丝张紧。
5、钢平台拆除前应进行拆除申请，并由项目部施工负责人批准后方可拆除。
6、钢平台拆除时，用塔机吊住平台(平台上应预先清理干净，以免平台内的物体坠落) 使之不至翻落，而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置，吊至上层进行安装，有专人负责指挥。
7、钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。
8、平台外口应略高于内口，左右不得晃动；待安装后将平台内边的槽钢与楼层预埋铁板焊牢。
9、装好防倾覆的钢管，再拉好保险的钢丝绳。
10、搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm 。
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3 钢平台安全使用
1、悬挑钢平台允许荷载： ⑴ 均布活荷载125kg /m 2； ⑵ 集中堆载为1000kg 。
2、卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
3、须经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。
4、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用钢板，与钢管立杆焊牢，严禁拆除挡板。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6、使用悬挑平台转移材料的要求
⑴ 模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。
⑵ 吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣，严禁使用吊钩。 ⑶ 钢管应以同长度(指长短差≤1/10的钢管) 分批吊运转移。 ⑷ 扣件应用专用容器(密网钢筐、桶) 吊运。
⑸ 长度超过4.5m 的钢管可超过卸料平台外端，外伸长为钢管的1/4。 7、吊运材料时须有专人指挥。
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4 钢平台验收记录表
悬挂式钢平台验收记录表
安3－6－18
注：
1、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收； 2、悬挑式钢平台不宜过大，应控制其面积。
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5 悬挑钢平台主要杆件验算
一、参数信息: 1. 荷载参数
脚手板类别：3厚压花钢板脚手板，脚手板自重(kN/m2) ：0.23；
栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.28； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.0，最大堆放材料荷载(kN):10.0。 2. 悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：3.3，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.45； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.0；
钢丝绳安全系数K ：8.0，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径(mm)：20.0。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3. 水平支撑梁
主梁材料类型及型号：14a 号槽钢槽口水平 ； 次梁材料类型及型号：8号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4. 卸料平台参数
水平钢梁(主梁) 的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁) 的锚固长度(m)：1.00； 平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:
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次梁选择 8号槽钢槽口水平 ，间距0.8m ，其截面特性为：
面积 A=10.24cm2；
惯性距 Ix =101.3cm4；
转动惯量 Wx =25.3cm3；
回转半径 ix =3.15cm；
截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。
1. 荷载计算
(1) 脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.23kN/m2；
Q1 = 0.23× 0.80= 0.19kN/m；
(2) 最大的材料器具堆放荷载为10.00kN ，转化为线荷载：
Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.00× 0.80= 1.00kN/m；
(3) 槽钢自重荷载 Q3= 0.08kN/m；
经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.19+1.00+0.08) = 1.52kN； 经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.80× 2.00= 4.48kN。
2. 内力验算
内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M 的计算公式为：
3. 抗弯强度验算
次梁应力：
经计算得到，最大弯矩 M = 1.52×2.002/8+4.48×2.00/4=3.00kN.m。
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =3.00×103/(1.05×25.30)=112.92 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =112.915 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205 N/mm2, 满足要求!
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4. 整体稳定性验算
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 φb =570×8.00×43.00×235/(2.00×80.00×235.0)=1.23；
由于 φb 大于0.6，按照下面公式调整：
得到 φb =0.840；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =3.00×103/(0.840×25.300)=141.16 N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =141.163 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2, 满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：
面积 A=18.51cm2；
惯性距 Ix =563.7cm4；
转动惯量 Wx =80.5cm3；
回转半径 ix =5.52cm；
截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm；
1. 荷载验算
(1) 栏杆与挡脚手板自重标准值：采用栏杆、压花钢脚手板挡板，标准值为0.28kN/m； Q1 = 0.28kN/m；
(2) 槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.28+0.14) = 0.51kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.52×2.00+4.48)/2=3.76kN；
2. 内力验算
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悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
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卸料平台的主梁按照集中荷载P 和均布荷载q 作用下的连续梁计算，由矩阵位移法得： R[1] = 13.111 kN；
R[2] = 11.472 kN；
最大支座反力为 Rmax =13.111 kN；
最大弯矩 Mmax =8.684 kN.m；
最大挠度 V=10.684 mm。
3. 抗弯强度验算
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =8.68×106/1.05/80500.0+1.23×104/1851.000=109.382 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 109.382 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205.00 N/mm2，满足要求!
4. 整体稳定性验算
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb =570×9.5×58.0×235/(4000.0×140.0×235.0)=0.561；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 8.68×106/(0.561×80500.00)=192.35 N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 192.35 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力R Ci 和拉钢绳的轴力R Ui 按照下面计算，
RCi = RUi sin θi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (4/(0.45+3.3)) = 0.73；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R Ui = RCi / sinθi ；
R U1 = 13.111 / 0.73 = 17.97 kN；
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五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆) 的轴力R U 取最大值进行验算，为17.97kN ；
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中近似取F g =0.5d2，d 为钢丝绳直径(mm)；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg ]取17.971kN ，α=0.82,K=8，得到：d=18.7mm。
钢丝绳最小直径必须大于19mm 才能满足要求！
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆) 的轴力最大值R U 进行计算作为拉环的拉力N 为：
N=RU =17971.322N。
拉环强度计算公式为：
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[17971.3×4/(3.142×50.00×2)]1/2=21.4mm。
目 录
1 概述 . ............................................................................................................................................. 1
1.1
1.2
1.3
2 编制说明及依据 . ................................................................................................................. 1 工程概况 . ............................................................................................................................. 1 钢平台平面布置 . ................................................................................................................. 2 钢平台设计与施工 . ..................................................................................................................... 4
2.1
2.2 钢平台构造设计 . ................................................................................................................. 4 施工技术保证措施 . ............................................................................................................. 5 3
4
5
钢平台安全使用 . ......................................................................................................................... 7 钢平台验收记录表 . ..................................................................................................................... 8 悬挑钢平台主要杆件验算 . ......................................................................................................... 9