混凝土生产质量控制中存在的问题及对策
混凝土生产质量的控制问题是一项系统工程，涉及到企业的众多部门和各个环节，目的的达成需要各个部门的共同努力和密切合作，更需要各个环节的严格把关。
一、原材料的质量控制
性价比、货源稳定、原材料本身质量是原材料质量控制的三项主要内容。
从质量控制角度讲，货源稳定是保证原材料本身质量符合标准要求的重要前提条件。货源稳定是指进货渠道为技术管理成熟、生产工艺先进、质量控制稳定的较大型生产厂家，原材料使用过程中不轻易更换厂家，但要有备用厂家。质量符合国家现行相关标准的规定且质量波动较小、相对稳定的原材料对确保混凝土质量和相应的经济效益意义重大。
（一）、原材料采购订货程序大致如下：（对口部门：材料部，协作部门：试验室）
1、厂家考察（技术管理、生产工艺、质量控制、生产能力、运输距离、材料价格等）、候选；
2、由候选厂家取样进行原材料品质指标检验；
3、用品质指标检验合格的原材料检验混凝土拌合物性能；
4、通过对混凝土拌合物性能试验符合要求的原材料进行性价比分析，初步确定生产厂家；
5、生产厂家初步确定后重新取样进行深入试验分析验证，验证合格后方可最终确定。
（二）、原材料内控技术指标：（对口部门：试验室，协作部门：材料部）
1、水泥：质量符合GB 175—2007的规定，28天抗压强度不小于45 PMa、标准稠度用水量不大于135（P≤27%）。
2、粉煤灰：质量符合GB/T 1596—2005的规定，细度不大于18%、需水量比不大于95%、烧失量不大于5%。
3、矿渣粉：质量符合GB/T 18046—2008的规定，比表面积不小于380 m2/kg、活性指数不小于75%、流动度比不小于100%、烧失量不大于3%。
4、砂子：质量符合JGJ 52—2006的规定，级配合格、细度模数在2.4~2.9之间、0.315mm筛上的累计筛余不大于85%且不小于70%、含泥量不大于3%、泥块含量不大于1%。
5、石子：质量符合JGJ 52—2006的规定，采用连续粒级或不超过两级配、级配合格、无风化和软弱颗粒、含泥量不大于1%、泥块含量不大于0.5%、针片状颗粒含量不大于8%、压碎值指标不大于12%。
6、泵送剂：质量符合GB 8076—2008的规定，减水率不小于20%、坍落度1h经时变化量不宜大于30mm且最大不大于50mm、28d抗压强度比不小于115%。
二、原材料的计量控制
计量器具标定、零点校准、计量抽查（包括整车抽查）是原材料计量控制的三项主要内容。
计量控制意义重大，它关系到混凝土质量、交货数量等问题，更直接关系到企业原材料使用的盈亏问题。计量控制工作做好了，可以及早地发现、和有效地预防、解决生产过程质量控制中存在的问题。
1、搅拌站计量器具的标定，法定周期为一年。自行校准时间视混凝土的生产量而定，一般以一个月为宜。（对口部门：生产部，协作部门：操作室）
2、零点校准为每次生产开盘时必须进行的工作，避免称量误差。（对口部门：操作室，协作部门：试验室）
3、计量抽查从严控制，按照《内蒙古自治区预拌混凝土技术管理规定》执行，每班不少于三次（其中整车过磅抽查一次），并做好记录。（对口部门：试验室，协作部门：操作室、车队）
三、混凝土拌合物出机坍落度的控制
控制出机坍落度的主要目的，是为了控制混凝土拌合物运送到施工现场时施工所要求的坍落度即设计坍落度。
设计坍落度的大小，取决于施工工艺、施工速度、结构形式、钢筋疏密程度、泵送的高度及长度、泵送设备的压力、布管形式（弯管的数量及是否有布料机）、天气气候条件等。
2012年05月01日即将实施的《混凝土质量控制标准》（GB 50164—2011）第3.1.3条规定：“混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm”。第3.1.5条规定：“混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工；泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h”。第3.1.6条规定：“混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水”。
坍落度控制程序如下：
1、配合比试验。新配比或每年春季开产时使用的既有配比，在正式投入生产使用前必须进行混凝土坍落度经时损失试验验证，符合要求后报经总工程师或试验室主任批准、签发使用。（对口单位：试验室，协作单位：材料部）
2、坍落度抽查。生产过程中，坍落度应按照《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）规定的批量进行检测，符合要求后方可发往施工现场，不符合要求时应及时调整，直至符合要求为止。（对口单位：试验室，协作单位：操作室、车队）
3、搅拌车装混凝土前必须反转罐体卸出罐内积水。罐内积水的多少，都对混凝土拌合物的出机坍落度构成影响。（对口单位：车队，协作单位：试验室）
4、运送混凝土时，严禁除试验人员外的任何人往运送混凝土拌合物的搅拌车罐体内任意加水。任意加水会严重破坏已调整好的坍落度。一旦运送到施工现场的混凝土坍落度不符合施工要求时，当班司机有义务和责任通知站内调度员或试验人员进行处理。（对口单位：车队，协作单位：试验室、站内调度员）
四、混凝土28d强度的控制
混凝土28d强度控制，是混凝土质量控制的一项主要技术内容。原材料质量控制、计量控制及出机坍落度控制，可以说都是为满足混凝土28d强度和达到混凝土其它性能指标要求服务的。
搅拌站内混凝土28d强度控制，是为企业内部质量控制和质量成本控制服务的。施工现场混凝土28d强度控制，对于搅拌站来说是为确保交货合格服务的。
混凝土28d强度控制程序如下：
1、配合比试验。新配比或每年春季开产时使用的既有配比，在正式投入生产使用前必须进行混凝土强度试验验证，符合要求后报经总工程师或试验室主任批准、签发使用。（对口单位：试验室，协作单位：材料部）
2、强度抽查。生产过程中，混凝土强度应按照《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）规定的批量进行检测，混凝土28d强度值控制在强度等级值的115%~120%范围内。每批一般留取3d、7d、28d共3组试件，C40及以上强度等级的混凝土每批留取4~5组试件。（对口单位：试验室，协作单位：车队）
3、严禁施工单位往混凝土拌合物内任意加水。混凝土拌合物内任意加水，除破坏混凝土拌合物的坍落度外，更严重的是任意加水还会破坏混凝土的水胶比即破坏混凝土强度。除严格执行“混凝土拌合物出机坍落度的控制”第3条和第4条外，当班司机有义务和责任监督施工现场的随意加水问题，一旦发现施工现场随意加水，当班司机应立即通知站内调度员或试验人员进行处理。（对口单位：车队，协作单位：试验室、站内调度员）
土默特右旗兴达工贸有限责任公司
2012年02月27日
混凝土生产质量控制中存在的问题及对策
混凝土生产质量的控制问题是一项系统工程，涉及到企业的众多部门和各个环节，目的的达成需要各个部门的共同努力和密切合作，更需要各个环节的严格把关。
一、原材料的质量控制
性价比、货源稳定、原材料本身质量是原材料质量控制的三项主要内容。
从质量控制角度讲，货源稳定是保证原材料本身质量符合标准要求的重要前提条件。货源稳定是指进货渠道为技术管理成熟、生产工艺先进、质量控制稳定的较大型生产厂家，原材料使用过程中不轻易更换厂家，但要有备用厂家。质量符合国家现行相关标准的规定且质量波动较小、相对稳定的原材料对确保混凝土质量和相应的经济效益意义重大。
（一）、原材料采购订货程序大致如下：（对口部门：材料部，协作部门：试验室）
1、厂家考察（技术管理、生产工艺、质量控制、生产能力、运输距离、材料价格等）、候选；
2、由候选厂家取样进行原材料品质指标检验；
3、用品质指标检验合格的原材料检验混凝土拌合物性能；
4、通过对混凝土拌合物性能试验符合要求的原材料进行性价比分析，初步确定生产厂家；
5、生产厂家初步确定后重新取样进行深入试验分析验证，验证合格后方可最终确定。
（二）、原材料内控技术指标：（对口部门：试验室，协作部门：材料部）
1、水泥：质量符合GB 175—2007的规定，28天抗压强度不小于45 PMa、标准稠度用水量不大于135（P≤27%）。
2、粉煤灰：质量符合GB/T 1596—2005的规定，细度不大于18%、需水量比不大于95%、烧失量不大于5%。
3、矿渣粉：质量符合GB/T 18046—2008的规定，比表面积不小于380 m2/kg、活性指数不小于75%、流动度比不小于100%、烧失量不大于3%。
4、砂子：质量符合JGJ 52—2006的规定，级配合格、细度模数在2.4~2.9之间、0.315mm筛上的累计筛余不大于85%且不小于70%、含泥量不大于3%、泥块含量不大于1%。
5、石子：质量符合JGJ 52—2006的规定，采用连续粒级或不超过两级配、级配合格、无风化和软弱颗粒、含泥量不大于1%、泥块含量不大于0.5%、针片状颗粒含量不大于8%、压碎值指标不大于12%。
6、泵送剂：质量符合GB 8076—2008的规定，减水率不小于20%、坍落度1h经时变化量不宜大于30mm且最大不大于50mm、28d抗压强度比不小于115%。
二、原材料的计量控制
计量器具标定、零点校准、计量抽查（包括整车抽查）是原材料计量控制的三项主要内容。
计量控制意义重大，它关系到混凝土质量、交货数量等问题，更直接关系到企业原材料使用的盈亏问题。计量控制工作做好了，可以及早地发现、和有效地预防、解决生产过程质量控制中存在的问题。
1、搅拌站计量器具的标定，法定周期为一年。自行校准时间视混凝土的生产量而定，一般以一个月为宜。（对口部门：生产部，协作部门：操作室）
2、零点校准为每次生产开盘时必须进行的工作，避免称量误差。（对口部门：操作室，协作部门：试验室）
3、计量抽查从严控制，按照《内蒙古自治区预拌混凝土技术管理规定》执行，每班不少于三次（其中整车过磅抽查一次），并做好记录。（对口部门：试验室，协作部门：操作室、车队）
三、混凝土拌合物出机坍落度的控制
控制出机坍落度的主要目的，是为了控制混凝土拌合物运送到施工现场时施工所要求的坍落度即设计坍落度。
设计坍落度的大小，取决于施工工艺、施工速度、结构形式、钢筋疏密程度、泵送的高度及长度、泵送设备的压力、布管形式（弯管的数量及是否有布料机）、天气气候条件等。
2012年05月01日即将实施的《混凝土质量控制标准》（GB 50164—2011）第3.1.3条规定：“混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm”。第3.1.5条规定：“混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工；泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h”。第3.1.6条规定：“混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水”。
坍落度控制程序如下：
1、配合比试验。新配比或每年春季开产时使用的既有配比，在正式投入生产使用前必须进行混凝土坍落度经时损失试验验证，符合要求后报经总工程师或试验室主任批准、签发使用。（对口单位：试验室，协作单位：材料部）
2、坍落度抽查。生产过程中，坍落度应按照《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）规定的批量进行检测，符合要求后方可发往施工现场，不符合要求时应及时调整，直至符合要求为止。（对口单位：试验室，协作单位：操作室、车队）
3、搅拌车装混凝土前必须反转罐体卸出罐内积水。罐内积水的多少，都对混凝土拌合物的出机坍落度构成影响。（对口单位：车队，协作单位：试验室）
4、运送混凝土时，严禁除试验人员外的任何人往运送混凝土拌合物的搅拌车罐体内任意加水。任意加水会严重破坏已调整好的坍落度。一旦运送到施工现场的混凝土坍落度不符合施工要求时，当班司机有义务和责任通知站内调度员或试验人员进行处理。（对口单位：车队，协作单位：试验室、站内调度员）
四、混凝土28d强度的控制
混凝土28d强度控制，是混凝土质量控制的一项主要技术内容。原材料质量控制、计量控制及出机坍落度控制，可以说都是为满足混凝土28d强度和达到混凝土其它性能指标要求服务的。
搅拌站内混凝土28d强度控制，是为企业内部质量控制和质量成本控制服务的。施工现场混凝土28d强度控制，对于搅拌站来说是为确保交货合格服务的。
混凝土28d强度控制程序如下：
1、配合比试验。新配比或每年春季开产时使用的既有配比，在正式投入生产使用前必须进行混凝土强度试验验证，符合要求后报经总工程师或试验室主任批准、签发使用。（对口单位：试验室，协作单位：材料部）
2、强度抽查。生产过程中，混凝土强度应按照《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）规定的批量进行检测，混凝土28d强度值控制在强度等级值的115%~120%范围内。每批一般留取3d、7d、28d共3组试件，C40及以上强度等级的混凝土每批留取4~5组试件。（对口单位：试验室，协作单位：车队）
3、严禁施工单位往混凝土拌合物内任意加水。混凝土拌合物内任意加水，除破坏混凝土拌合物的坍落度外，更严重的是任意加水还会破坏混凝土的水胶比即破坏混凝土强度。除严格执行“混凝土拌合物出机坍落度的控制”第3条和第4条外，当班司机有义务和责任监督施工现场的随意加水问题，一旦发现施工现场随意加水，当班司机应立即通知站内调度员或试验人员进行处理。（对口单位：车队，协作单位：试验室、站内调度员）
土默特右旗兴达工贸有限责任公司
2012年02月27日