吹灰器
一、吹灰器的结构及工作原理 ...................................................... 1
（一）吹灰器的结构组成及工作原理 . .................................. 1
1. 炉膛吹灰器 . .................................................................. 1
2. 烟道长伸缩型吹灰器 ................................................... 3
3. 回转式空预器的吹灰器 ............................................... 7
（二）吹灰器的作用及影响 .................................................. 8
1. 积灰与结渣的危害 ....................................................... 8
2. 吹灰器的作用 . .............................................................. 9
3. 吹灰器对锅炉工作的影响 ........................................... 9
4. 烟道吹灰的影响 ........................................................... 9
5. 空预器吹灰的影响 ..................................................... 10
二、吹灰系统的联锁保护和自动装置 ........................................ 12
（一）吹灰器程序控制 ........................................................ 12
1、概述 . ......................................................................... 12
2、吹灰程序控制装置介绍 .......................................... 14
3、辅助控制 . ................................................................. 14
（二）吹灰系统联锁保护 .................................................... 17
三、吹灰器的运行 . ....................................................................... 19
（一）吹灰器的投运 ............................................................ 19
1. 吹灰器投运前的检查 ............................................. 19
2. 空气预热器吹灰器投运 ......................................... 20
3. 锅炉本体吹灰器的投入 ........................................... 20
四、吹灰试验 ............................................................................... 22
（一）冷态试验各电气回路动作情况 . ................................ 22
（二）热态投入校验电动门及吹灰器动作 ......................... 22
五、吹灰系统的危险点分析及事故处理 . .................................... 24
（一）危险点分析 . ............................................................... 24
（二）吹灰器事故处理 ........................................................ 24
1. 吹灰器电机过负荷 ................................................. 24
2. 吹灰器超时 . ............................................................ 25
一、吹灰器的结构及工作原理
（一）吹灰器的结构组成及工作原理
吹灰器的种类很多，按结构特征的不同，有简单喷嘴式、固定回转式、伸缩式（又分短伸缩和长伸缩型）以及摆动式等。
各种吹灰器的吹灰工作机理基本是相似的，都是利用吹灰介质在吹灰器喷嘴出口处所形成的高速射流，冲刷受热面上的积灰和焦渣。当气流（或气、水流）的冲击力大于灰粒与灰粒之间，或灰粒（焦渣）与受热面之间的粘着力时，灰粒（或焦渣）便脱落，其中小颗粒被烟带走，大块渣、灰则沉落至灰斗或烟道。
1. 炉膛吹灰器
（1）炉膛吹灰器的结构组成
吹灰器是短伸缩型吹灰器，它是一种短行程、可退回的吹灰器，型号为IR-3D ，用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以360°旋转，并有一个凸轮控制，对预先设置的部位进行吹扫。结构如图：
IR-3D 吹灰器的结构由以下六个部分组成：
1）鹅颈阀（包括阀门启动臂和内管—供气管）;
2）驱动系统（包括电机、涡轮箱、齿轮轴和控制箱）；
3）前支撑系统（包括主驱动轮）；
4）主齿轮罩；
5）导向杆和支撑板系统（托盘装置）；
6）螺纹管、密封填料、凸轮装置。
驱动系统分为吹灰器的喷吹、旋转、和伸缩提供动力，控制箱控制吹灰器喷吹的圈数和提供吹灰终了信号。螺纹管的法兰上安装了一
个弧长合适的凸轮，控制启动臂，在喷嘴对准所需吹扫的部位时开启阀门。当阀门开启后，装在螺纹管的端部的喷嘴随即进行吹扫。鹅颈阀是吹灰器的主要支撑部件，与不锈钢内管（供气管）连在一起，输送吹灰介质（蒸汽）经过螺纹管到喷嘴，装在内管和螺纹管之间的填料在吹灰器旋转时起密封作用。
（2）炉膛吹灰器的工作原理
电源接通，吹灰器启动，大齿轮顺时针转动，螺纹管伸出，凸轮部件前移。凸轮法兰上的导向槽在导向杆内移动，防止螺纹管和凸轮的转动。当螺纹管前进到前极限时，凸轮脱开导向杆和弹簧定位的棘爪，螺纹管、凸轮和喷嘴顺时针转动，吹灰过程开始。固定在法兰上的凸轮环面触及启动臂打开吹灰介质阀门，按照预定的圈数进行吹灰。吹灰完成预定的圈数后，控制系统使电机反转，大齿轮逆时针方向转动，螺纹管和凸轮也逆时针方向转动，当凸轮上的导向槽导入弹簧定位的棘爪后，作用于蒸汽阀阀杆上的顶力即消失，于是在复位弹簧力及残余蒸汽压力的作用下阀门立即关闭，蒸汽被切断。棘爪阻止了凸轮的继续转动，使螺纹管和凸轮沿着导向杆回到了起始位置。螺纹管回到起始位置后，凸轮上的导向槽脱开导向杆继续逆时针旋转，螺纹管前端的定位环防止螺纹管继续后退。
2. 烟道长伸缩型吹灰器
（1）烟道长伸缩型吹灰器的结构组成
IK-525型和IK-545型吹灰器用于吹扫锅炉受热面，主要用来清除
过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣。
长伸缩型吹灰器主要由电动机、跑车、吹灰器阀门、托架、内管、吹灰枪、喷头和螺旋相变机构等组成。
1）跑车。跑车驱动吹灰枪进出锅炉烟道，它包括电机、齿轮箱及吹灰枪和内管间的填料密封压盖。跑车内的主减速机构是一副涡轮蜗杆副，涡轮蜗杆副的输出轴驱动末级位移正齿轮使吹灰枪移动，同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转。末级正齿轮带动主传动轴，主传动轴两端的行走齿轮分别与梁两侧的齿条啮合。跑车填料室包括吹灰枪的安装法兰和密封内管的填料压盖，跑车完全密封，能有效的防止脏物及腐蚀性气体的侵害。
2） 吹灰器阀门。机械操纵的阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作为介质，并用一个压力调节装置。阀门的开与关由跑车进退自动控制。跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门。撞销位置可调节，以保证在吹灰枪处于吹灰位置时提供吹灰介质。吹灰器退到非吹灰位置时，阀门将自动关闭。
3）梁。梁为一箱盖型部件，两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板支承吹灰器后部，固定在钢架上。
4）托架和内管。托架在吹灰器的前端，大约支承着吹灰器重量
一半。托架底部有拖轮，这些拖轮支承着吹灰枪管。内管是高度抛光的不锈钢管，用以将吹灰介质送到吹灰枪。
5）吹灰枪。吹灰枪的材质有多种，它取决于每台吹灰器的安装位置，对每一种枪管安装时必须“对号入座”。吹灰枪由跑车和托架支承，托架的两个拖轮应调节到旋转方向与枪管螺旋线一致。
6）喷头。吹灰枪有一个旋转的喷头，喷头上钻孔以焊装喷嘴，喷嘴是垂直还是前倾或后倾根据吹灰要求而定。喷嘴的大小和数量由不同位置吹灰介质流量与压力要求而定。喷嘴的焊装非常重要，喷头在制造厂内已经做好了平衡试验，确保两个方向喷射介质的径向推力相等，从而防止枪管抖动。
（2）烟道长伸缩型吹灰器的工作原理
电源接通，跑车带着内管托架沿工字梁向前移动，和跑车在一起，吹灰枪同时前进并旋转。当吹灰枪进入烟道一定距离后，吹灰器阀门自动开启，吹灰开始。跑车继续将吹灰枪旋转前进并吹灰，直到达到前段极限。当跑车触及前段行程开关时，电机反转，使跑车、托架引导吹灰枪管与前进时不同的吹灰轨迹后退，边后退旋转，边继续吹灰。当吹灰枪喷头退到距炉墙一定距离时，蒸汽阀门自动关闭，吹灰停止，跑车退至起始位置，触及后端行程开关、吹灰枪停止行走。吹灰器完成一次吹灰过程。
3. 回转式空预器的吹灰器
IK-AH500型吹灰器是以蒸汽或空气作为吹灰介质，专门用于吹扫回转式空预器受热面积灰的吹灰器。
（1）回转式空预器吹灰器的组成
IK-AH500型吹灰器的主要组成与伸缩型相似，只不过，其喷嘴是有多个组成。IK-AH 型的吹灰枪管、枪管上的喷嘴口径及布置间距根据不同的空气预热器和安装要求专门设计。运行时，吹灰枪管只做伸缩运动，而回转式空气预热器作旋转运动，因此，每个喷嘴的吹灰轨迹是数圈阿基米德螺旋线，几个喷嘴一起完成对整个空预器的吹灰。
（2）回转式空预器吹灰器的工作原理
按下启动按钮，电源接通，跑车前移，与之连接的吹灰枪管可同时前移。随即跑车带动拉杆，开启吹灰蒸汽阀门，吹灰开始。当跑车前进至触及前端行程开关时，跑车退回，并使吹灰枪退回，退至近终点时，阀门关闭，吹灰停止。在整个吹灰过程中，吹灰枪匀速前进，后退，在受热面上留下了阿基米德螺旋线的吹灰轨迹。最后，跑车触及后端行程开关，跑车停止，吹灰器完成一次吹灰过程。
（二）吹灰器的作用及影响
1. 积灰与结渣的危害
水冷壁上积灰或结渣，使炉膛受热面吸热量减少。而且，由于炉膛出口烟温的升高，引起过热汽温与再热汽温的升高，过热器及再热器管壁温度也升高；水冷壁严重结渣，影响锅炉工作安全；此外，当水冷壁管屏各管或各管屏的吸热严重不均时，还会导致水冷壁超温爆管。
对流受热面积灰，不但会降低传热效果，使过热汽温、再热汽温降低，并使排烟温度升高、排烟热损失增大。如果产生局部积灰，会使过热器、再热器的热偏差增大，影响过、再热器的安全。积灰还会增加管束的通风阻力，使引风机电耗增加，严重时还会限制锅炉的出力。
2. 吹灰器的作用
清除受热面的结渣和积灰, 维持清洁, 保证锅炉的安全经济运行
3. 吹灰器对锅炉工作的影响
（1）锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
（2）吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作；在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作；同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
（3）由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。
4. 烟道吹灰的影响
烟道吹灰的位置不同，对汽温的影响也不完全相同。具体如下：
（1）屏式过热器区域：由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰，因此，这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰。
（2）低过、低再区域：在这一区域的吹灰，使低过、低再受热面清洁，当这一区域受热面积灰较严重时，吹灰使低过出口、低再出
口汽温升高，汽压、汽温、负荷都有所上升。
（3）高温再热器、高温过热器区域：这一区域靠近过、再热蒸汽的出口，因此对过、再热蒸汽的汽温影响最为灵敏。这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定：一是高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度；二是高温再热器、高温过热器受热面的金属温度；当其入口蒸汽温度不变时，其出口汽温取决于受热面的金属温度，当受热面的金属发生积灰时，由于灰的导热性远低于金属，因此造成金属温度要低于未积灰状态，蒸汽温度也是相应的低；当积灰被吹去，金属温度迅速升高，汽温也随之升高，高于吹灰之前；由于高温过热器管束布置在高温再热器之前，其吸热量增加快，汽温升高也快，再热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定，在一般情况下汽温也会增高；这一区域的吹灰，汽温反应较快，尤其是过热汽温的反应速度更快，要注意及时进行调节。
在这一区域的吹灰过程中，吹灰汽耗对压力的影响大，因此汽压会有一定的下降，负荷也会有所降低；在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。
5. 空预器吹灰的影响
（1）空预器吹灰的作用主要用于吹干净空预器受热面的积灰，预防尾部烟道再燃烧及降低风机电耗
（2）在空预器吹灰过程中，汽温会有所上升，汽压及负荷将会下降，因此在吹灰前应注意适当增加燃料，开大一点减温水，在空预
器吹灰结束后各参数都会恢复。
二、吹灰系统的联锁保护和自动装置
（一）吹灰器程序控制
1、概述
当吹灰器在全程控制情况下，它的吹灰顺序为：回转式空气预热器吹灰→炉膛短伸缩式吹灰器吹灰→水平烟道长伸缩式吹灰器吹灰→竖井烟道长伸缩式吹灰器吹灰→回转式空气预热器吹灰。对于烟道吹灰器按烟气流程自前向后、自上而下顺序进行。
锅炉吹灰全程控过程如下：
（1）启动程序
在起动吹灰程控前，应先将吹灰蒸汽减压阀调至某一开度，以使吹灰蒸汽压力达到所需要的数值。
按吹灰程控起动按钮，则程控起动信号灯亮，吹灰程序开始进行。此时，需再调整吹灰蒸汽减压阀，使吹灰蒸汽母管压力达到要求数值。
待开启蒸汽总门，即可进行炉膛吹灰程序（或回转式空气预热器吹灰程序）。在开蒸汽总门之前，先打开管道的疏水阀门，待排除管路中积水和空气，将疏水门关闭。
（2）炉膛吹灰器吹灰
1）在接到炉膛吹灰器吹灰指令后，开相应疏水门和蒸汽阀，进行暖管和疏水。
2）待该吹灰蒸汽的温度大于要求值，说明暖管、疏水工作结束，关闭该疏水阀。
3）逐台进行炉膛吹灰器吹灰，使吹灰指令按既定的顺序进行，逐台进行吹灰，直至吹灰到炉膛吹灰器最后一台退出停止为止。
4）如果炉膛吹灰器吹灰完毕，由计数判断（吹灰器台数）确认炉膛吹灰器已全部结束吹灰工作，则炉膛吹灰器对应蒸汽管路上蒸汽门相应关闭。至此炉膛吹灰结束，程控指令即转向过热器、再热器、省煤器的长伸缩式吹灰器。
（3）长伸缩式吹灰器吹灰
1）接到吹灰器吹灰指令后，开相应吹灰管路上蒸汽门和疏水门进行暖管和疏水。
2）待吹灰蒸汽管路的汽温大于要求值，关闭疏水门。
3）吹灰器逐台开始吹灰---前进旋转吹灰、旋转后退吹灰，按顺序逐台进行（对吹，即相对应两台吹灰器同时吹灰），直至最后一台吹灰器停止，烟道吹灰完成，关闭相应蒸汽门。并将程控指令转向回转式空气预热器吹灰器。
完成各吹灰器吹灰后，关闭各相应的吹灰管路上的蒸汽门，最后关闭吹灰蒸汽总门，开启各吹灰管路的疏水门，使各吹灰管路泄压，经过若干分钟，并关闭各疏水门。至此整个锅炉吹灰程控结束，控制装置自动复归，控制盘上吹灰程控起动信号灯熄灭。
2、吹灰程序控制装置介绍
以可编程序控制器（简称PLC ）为核心的吹灰器可编程序控制系统能适应不断发展的要求，它利用可编程序逻辑来执行系统要求，并按照一系列的数据指令把要求储存在PC 用户储存器，它可以灵活地组成不同的吹灰程序以满足不同的运行要求。
系统的设计原则为操作简单、可靠性高、修改方便和有清晰的显示，设有多种运行程序、各种运行和联锁以及系统的各参数（如可同时运行的吹灰器台数和类型等）都可编成程序而作为装置工作软件的一部分。
3、辅助控制
吹灰管道中的一些阀门都纳入控制装置的控制范围中，这些阀门包括总门（电动截止门）、减压站控制减压阀、疏水阀等。
（1）总门
总门相当于截止门，它起到切断或提供吹灰汽源的作用。在吹灰器起动吹灰前，首先开启总门，以提供吹灰蒸汽。吹灰器吹扫结束，应关闭总门，以切断吹灰蒸汽。另外，在锅炉事故状态或压力调节系统失灵时，可紧急关闭总门，以保护吹灰系统管路和阀门。
总门控制有自动状态和手动状态两种状态：
1）在自动状态下，一个吹灰器运行程序起动后，约5～10s 后，随即自动开启总门，模拟图上“EV 关”指示灯灭。系统开始进入暖管疏水阶段，此阶段结束后，吹灰器随即投入运行。
在所有起动的吹灰器运行程序均运行结束后，总门自动关闭。待总门关闭后约5s ，控制器复位，锅炉模拟图上“EV 开”指示灯亮，同时“程序运行结束”指示灯亮。
2）在手动状态下，吹灰器投入前首先开启总门，否则吹灰器无法起动，手动开启总门的方法是：先将拨盘放在相应数字上，按“手动起动”按钮，其工作状态的显示情况与自动状态相同。
（2）减压站及管路阀门控制
1）锅炉吹灰汽源减压站控制系统，如下图所示，炉膛吹灰器和长伸缩式吹灰器吹灰蒸汽减压是通过该系统来实现的。当吹灰系统投运时，在电动截止阀开启之后，它能使吹灰介质的压力控制在预先所确定的要求范围内，该系统还能使吹灰系统在暖管期间，使汽源保持一个较小的开度，以减少对吹灰系统各部件的热冲击。该系统的操作可在程
控
柜上进行。
一是暖管阶段。系统处于暖管阶段时，电磁阀线圈A 带电，此时气控阀PV ―1的a 端有控制信号，空气过滤减压阀“2”的输出信号通过气控阀进入阀门定位器的输入端。预调整好空气过滤减压阀的输出，可以使阀门的开度很小，达到暖管且减小热冲击的目的。
当“汽源压力合适”信号建立时，程控装置将使电磁阀转为线圈B 瞬时带电后状态，此时系统进入调节阶段。暖管时间可根据管路安装情况，现场设定程控器的延时、暖管时间到后才允许吹灰器投入。
二是调节阶段。电磁阀线圈B 线圈带电后，系统进入调节阶段，此时气控阀b 端有控制信号，使得KF 仪表的输出信号可以通过它进入定位器的输入端，阀门开度随着联箱压力的变化而变化，以保持联箱蒸汽压力恒定，满足系统吹灰的要求。系统吹灰结束后，控制装置应将电磁线圈转为线圈A 瞬时带电后的状态，为下次启动暖管作准备。
（3）锅炉吹灰蒸汽管路疏水控制系统如图。疏水阀的开启和关闭是受管路内蒸汽温度信号控制的，预先在KF 仪表上设定一个合适的温度值，当系统停止工作时，管路内无吹灰蒸汽流过，温度低于设定值，阀门自动开启，管路内的疏水可以疏出。当系统工作时，管路内有吹灰蒸汽流过，且温度达到或超过设定值时，说明管路内的疏水已疏尽，阀门自动关闭。
（二）吹灰系统联锁保护
（1）吹灰介质压力低。当主供汽阀开启、暖管完成后，从汽源送来的压力信号低于设定值，系统有灯光报警，任何在工作的吹灰器自动退出，不允许进一步操作。程序暂停运行直到汽压恢复正常。
（2）吹灰器运行超时。吹灰器前进、吹灰超过正常时间时，程控装置将使之后退；若后退超时，则自动停止程序并报警，直到运行人员按下报警复位按钮，程序才继续进行。
（3）吹灰器过流。吹灰器工作电流超出额定电流，电流继电器动作，发出声光报警，吹灰器自动返回，只有按一下停铃按钮，报警信号才解除。
（4）吹灰器过载。该报警信号由继电器产生。如果吹灰器过流，则电流继电器动作，试图退出吹灰器，以保护吹灰器枪管；但是如果过流持续存在，热继电器将动作，发出过载声光报警信号，程序中止
运行，驱动回路电源切断，电动机停止运转，保护电动机。按一下停铃钮报警信号解除。
吹灰器过载报警发出，必须派人就地手动退出该吹灰器，将该吹灰器所对应的热继电器复位。如果释放程序∕恢复按钮，程序从断点继续运行。
（5）故障报警。当锅炉出现跳闸事故时，吹灰器自动退出运行。当两侧吹灰器都退回到位后，系统自动停止。
1、吹灰启动允许条件：
1）吹灰汽源压力正常；
2）无MFT 信号；
3）锅炉负荷不低于70％；
4）无长吹灰器过载信号；
2、吹灰停止条件：
1）吹灰汽源压力不正常;
2) MFT 信号;
3) 锅炉负荷低于50％；
4）长吹灰器过载；
三、吹灰器的运行
（一）吹灰器的投运
1. 吹灰器投运前的检查
（1） 检查锅炉吹灰系统所有检修工作已完毕，工作票已终结或押回，现场清理干净。
（2）检查系统各阀门位置正确。
（3）检查各吹灰器实际位置与上位机及CRT 画面上状态相符。
（4）确认吹灰程控系统静态模拟试验合格。
（5）检查吹灰器程控柜及各吹灰器送电正常。
（6）检查吹灰器系统PLC 控制柜与DCS 通讯正常好用。
（7）检查吹灰器无阻碍之处。
（8）检查锅炉疏水扩容器具备投用条件。
（9）确认吹灰器安全阀已整定正确并良好备用（吹灰器安全门的动作值为（）Mpa ）。
（10）吹灰器可在吹灰PLC 或DCS 上操作，正常运行时应在DCS 上操作，当DCS 无法操作时应及时通知检修处理。
2. 空气预热器吹灰器投运
（1）启动初期，空气预热器吹灰汽源使用辅助蒸汽作为吹灰汽源，负荷大于（30）％B-MCR 时，将吹灰汽源切换至本炉带。
（2）如只进行空气预热器吹灰，应将炉膛吹灰器、水平烟道吹灰器、尾部烟道吹灰器成组跳步。
（3）启动吹灰程序运行。
（4）检查供汽手动门、电动阀开启，调门自动控制吹灰蒸汽压力正常。
（5）检查吹灰管道疏水阀自动开启。
（6）当疏水时间达10分钟且疏水温度≥200℃时，检查疏水阀自动关闭。
（7）检查空气预热器吹灰器启动。
（8）监视空气预热器吹灰器运行时间正常，吹灰器运行状态正常，无报警信号。
（9）吹灰结束后，就地检查所有吹灰器全部退出。
3. 锅炉本体吹灰器的投入
（1）锅炉本体吹灰前后应各对空气预热器进行一次吹灰。
（2）锅炉本体吹灰汽源取自高过入口管道。
（3）启动吹灰程序运行。
（4）检查供汽手动门、电动阀开启，调门自动控制吹灰蒸汽压
力正常。
（5）检查吹灰管道疏水阀自动开启。
（6）当疏水时间达10min 且疏水温度≥200℃，检查疏水阀自动关闭。
（7）检查吹灰器按程序进行吹灰。
（8）检查各吹灰器吹灰时间正常，吹灰器运行状态正常，无报警信号。
（9）全部选入的吹灰器吹灰完毕，吹灰程序结束。
（10）吹灰结束后，就地检查所有吹灰器全部退出。
四、吹灰试验
（一）冷态试验各电气回路动作情况
1、通电试验吹灰系统各电动门及吹灰器就地或远方操作情况，试验各程控发信号等。在各就地 吹灰器就地操作箱上对各吹灰器进行操作试验. 启动前进按钮，检查电动机的旋转方向。当吹灰管进一定位置后，在按退按钮，这检查后退的限位开关动作是否准确。然后再按前进按钮，使吹灰管前进，当吹灰管各转动部件动作无异常情况时，继续前进直至全行程。此时，检查返回限位开关动作是否准确，并校正时间继电器整定值。
2、以上实验做完后，在程控柜上做选线远方操作试验，验证接线是否正确，各电动门，吹灰器的动作是否灵活准确。
（二）热态投入校验电动门及吹灰器动作
1、按吹灰器热态启动顺序对各电动门及吹灰器进行热态就地操作，远方选线及全自动程序控制系统试验，这时各技术参数值应符合设计要求，热态试验时进行多次。
2、吹灰管道系统投入蒸汽后，检查各焊缝，填料室及各法兰接合面有无泄漏。
3、在吹灰器阀门的蒸汽导入阀上装上压力表，测量蒸汽压力是否符合设计要求。
五、吹灰系统的危险点分析及事故处理
（一）危险点分析
1. 不及时吹灰，会产生受热面结渣或尾部烟道二次燃烧。
2. 在运行中，如发生故障立即联系维护，设法使其退出，在退出之前不能中断蒸汽，否则吹灰器被烧坏。、
3. 锅炉低负荷（＜50％ B-MCR ）或燃烧不稳时禁止吹灰，否则会产生燃烧恶化，严重时锅炉灭火。
4. 在运行过程中，应防止长时间吹灰或吹灰器卡住，对受热面冲刷使管壁变薄，导致受热面爆管。
（二）吹灰器事故处理
1. 吹灰器电机过负荷
（1）原因：
1）链条润滑不良；
2）吹灰器杆弯曲；
3）减速机构故障；
4）盘根紧。
（2）处理：
1）墙式吹灰器电机过负荷时，应立即联系检修，将其退出，将
该吹灰器选择开关放在停止位置，复归电气保护及吹灰器报警，进行下一个吹灰器吹灰。
2）长杆吹灰器电机过负荷时，吹灰器停止，应紧急用手柄将其退出，查明原因处理，复归电气保护及报警，吹灰器可继续运行。
3）空气预热器吹灰器电机过负荷时，故障吹灰器停止运行，就地查明原因，联系检修处理。
2. 吹灰器超时
（1）原因：吹灰器吹灰指令发出后未投入或投入超过规定时间未退出而发生报警。
（2）处理：吹灰器发出超时报警时，运行中的长杆吹灰器将自动退出，吹灰器停止，如长杆吹灰器不能退回或墙式及空气预热器吹灰超时报警时，将故障吹灰器选择开关放至停止位置，用手柄摇出或联系检修人员退出，复归报警，吹灰器即可继续运行。
吹灰器
一、吹灰器的结构及工作原理 ...................................................... 1
（一）吹灰器的结构组成及工作原理 . .................................. 1
1. 炉膛吹灰器 . .................................................................. 1
2. 烟道长伸缩型吹灰器 ................................................... 3
3. 回转式空预器的吹灰器 ............................................... 7
（二）吹灰器的作用及影响 .................................................. 8
1. 积灰与结渣的危害 ....................................................... 8
2. 吹灰器的作用 . .............................................................. 9
3. 吹灰器对锅炉工作的影响 ........................................... 9
4. 烟道吹灰的影响 ........................................................... 9
5. 空预器吹灰的影响 ..................................................... 10
二、吹灰系统的联锁保护和自动装置 ........................................ 12
（一）吹灰器程序控制 ........................................................ 12
1、概述 . ......................................................................... 12
2、吹灰程序控制装置介绍 .......................................... 14
3、辅助控制 . ................................................................. 14
（二）吹灰系统联锁保护 .................................................... 17
三、吹灰器的运行 . ....................................................................... 19
（一）吹灰器的投运 ............................................................ 19
1. 吹灰器投运前的检查 ............................................. 19
2. 空气预热器吹灰器投运 ......................................... 20
3. 锅炉本体吹灰器的投入 ........................................... 20
四、吹灰试验 ............................................................................... 22
（一）冷态试验各电气回路动作情况 . ................................ 22
（二）热态投入校验电动门及吹灰器动作 ......................... 22
五、吹灰系统的危险点分析及事故处理 . .................................... 24
（一）危险点分析 . ............................................................... 24
（二）吹灰器事故处理 ........................................................ 24
1. 吹灰器电机过负荷 ................................................. 24
2. 吹灰器超时 . ............................................................ 25
一、吹灰器的结构及工作原理
（一）吹灰器的结构组成及工作原理
吹灰器的种类很多，按结构特征的不同，有简单喷嘴式、固定回转式、伸缩式（又分短伸缩和长伸缩型）以及摆动式等。
各种吹灰器的吹灰工作机理基本是相似的，都是利用吹灰介质在吹灰器喷嘴出口处所形成的高速射流，冲刷受热面上的积灰和焦渣。当气流（或气、水流）的冲击力大于灰粒与灰粒之间，或灰粒（焦渣）与受热面之间的粘着力时，灰粒（或焦渣）便脱落，其中小颗粒被烟带走，大块渣、灰则沉落至灰斗或烟道。
1. 炉膛吹灰器
（1）炉膛吹灰器的结构组成
吹灰器是短伸缩型吹灰器，它是一种短行程、可退回的吹灰器，型号为IR-3D ，用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以360°旋转，并有一个凸轮控制，对预先设置的部位进行吹扫。结构如图：
IR-3D 吹灰器的结构由以下六个部分组成：
1）鹅颈阀（包括阀门启动臂和内管—供气管）;
2）驱动系统（包括电机、涡轮箱、齿轮轴和控制箱）；
3）前支撑系统（包括主驱动轮）；
4）主齿轮罩；
5）导向杆和支撑板系统（托盘装置）；
6）螺纹管、密封填料、凸轮装置。
驱动系统分为吹灰器的喷吹、旋转、和伸缩提供动力，控制箱控制吹灰器喷吹的圈数和提供吹灰终了信号。螺纹管的法兰上安装了一
个弧长合适的凸轮，控制启动臂，在喷嘴对准所需吹扫的部位时开启阀门。当阀门开启后，装在螺纹管的端部的喷嘴随即进行吹扫。鹅颈阀是吹灰器的主要支撑部件，与不锈钢内管（供气管）连在一起，输送吹灰介质（蒸汽）经过螺纹管到喷嘴，装在内管和螺纹管之间的填料在吹灰器旋转时起密封作用。
（2）炉膛吹灰器的工作原理
电源接通，吹灰器启动，大齿轮顺时针转动，螺纹管伸出，凸轮部件前移。凸轮法兰上的导向槽在导向杆内移动，防止螺纹管和凸轮的转动。当螺纹管前进到前极限时，凸轮脱开导向杆和弹簧定位的棘爪，螺纹管、凸轮和喷嘴顺时针转动，吹灰过程开始。固定在法兰上的凸轮环面触及启动臂打开吹灰介质阀门，按照预定的圈数进行吹灰。吹灰完成预定的圈数后，控制系统使电机反转，大齿轮逆时针方向转动，螺纹管和凸轮也逆时针方向转动，当凸轮上的导向槽导入弹簧定位的棘爪后，作用于蒸汽阀阀杆上的顶力即消失，于是在复位弹簧力及残余蒸汽压力的作用下阀门立即关闭，蒸汽被切断。棘爪阻止了凸轮的继续转动，使螺纹管和凸轮沿着导向杆回到了起始位置。螺纹管回到起始位置后，凸轮上的导向槽脱开导向杆继续逆时针旋转，螺纹管前端的定位环防止螺纹管继续后退。
2. 烟道长伸缩型吹灰器
（1）烟道长伸缩型吹灰器的结构组成
IK-525型和IK-545型吹灰器用于吹扫锅炉受热面，主要用来清除
过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣。
长伸缩型吹灰器主要由电动机、跑车、吹灰器阀门、托架、内管、吹灰枪、喷头和螺旋相变机构等组成。
1）跑车。跑车驱动吹灰枪进出锅炉烟道，它包括电机、齿轮箱及吹灰枪和内管间的填料密封压盖。跑车内的主减速机构是一副涡轮蜗杆副，涡轮蜗杆副的输出轴驱动末级位移正齿轮使吹灰枪移动，同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转。末级正齿轮带动主传动轴，主传动轴两端的行走齿轮分别与梁两侧的齿条啮合。跑车填料室包括吹灰枪的安装法兰和密封内管的填料压盖，跑车完全密封，能有效的防止脏物及腐蚀性气体的侵害。
2） 吹灰器阀门。机械操纵的阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作为介质，并用一个压力调节装置。阀门的开与关由跑车进退自动控制。跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门。撞销位置可调节，以保证在吹灰枪处于吹灰位置时提供吹灰介质。吹灰器退到非吹灰位置时，阀门将自动关闭。
3）梁。梁为一箱盖型部件，两端有端板，后端板支承阀门和内管，前端板支承吹灰器后部，固定在钢架上。
4）托架和内管。托架在吹灰器的前端，大约支承着吹灰器重量
一半。托架底部有拖轮，这些拖轮支承着吹灰枪管。内管是高度抛光的不锈钢管，用以将吹灰介质送到吹灰枪。
5）吹灰枪。吹灰枪的材质有多种，它取决于每台吹灰器的安装位置，对每一种枪管安装时必须“对号入座”。吹灰枪由跑车和托架支承，托架的两个拖轮应调节到旋转方向与枪管螺旋线一致。
6）喷头。吹灰枪有一个旋转的喷头，喷头上钻孔以焊装喷嘴，喷嘴是垂直还是前倾或后倾根据吹灰要求而定。喷嘴的大小和数量由不同位置吹灰介质流量与压力要求而定。喷嘴的焊装非常重要，喷头在制造厂内已经做好了平衡试验，确保两个方向喷射介质的径向推力相等，从而防止枪管抖动。
（2）烟道长伸缩型吹灰器的工作原理
电源接通，跑车带着内管托架沿工字梁向前移动，和跑车在一起，吹灰枪同时前进并旋转。当吹灰枪进入烟道一定距离后，吹灰器阀门自动开启，吹灰开始。跑车继续将吹灰枪旋转前进并吹灰，直到达到前段极限。当跑车触及前段行程开关时，电机反转，使跑车、托架引导吹灰枪管与前进时不同的吹灰轨迹后退，边后退旋转，边继续吹灰。当吹灰枪喷头退到距炉墙一定距离时，蒸汽阀门自动关闭，吹灰停止，跑车退至起始位置，触及后端行程开关、吹灰枪停止行走。吹灰器完成一次吹灰过程。
3. 回转式空预器的吹灰器
IK-AH500型吹灰器是以蒸汽或空气作为吹灰介质，专门用于吹扫回转式空预器受热面积灰的吹灰器。
（1）回转式空预器吹灰器的组成
IK-AH500型吹灰器的主要组成与伸缩型相似，只不过，其喷嘴是有多个组成。IK-AH 型的吹灰枪管、枪管上的喷嘴口径及布置间距根据不同的空气预热器和安装要求专门设计。运行时，吹灰枪管只做伸缩运动，而回转式空气预热器作旋转运动，因此，每个喷嘴的吹灰轨迹是数圈阿基米德螺旋线，几个喷嘴一起完成对整个空预器的吹灰。
（2）回转式空预器吹灰器的工作原理
按下启动按钮，电源接通，跑车前移，与之连接的吹灰枪管可同时前移。随即跑车带动拉杆，开启吹灰蒸汽阀门，吹灰开始。当跑车前进至触及前端行程开关时，跑车退回，并使吹灰枪退回，退至近终点时，阀门关闭，吹灰停止。在整个吹灰过程中，吹灰枪匀速前进，后退，在受热面上留下了阿基米德螺旋线的吹灰轨迹。最后，跑车触及后端行程开关，跑车停止，吹灰器完成一次吹灰过程。
（二）吹灰器的作用及影响
1. 积灰与结渣的危害
水冷壁上积灰或结渣，使炉膛受热面吸热量减少。而且，由于炉膛出口烟温的升高，引起过热汽温与再热汽温的升高，过热器及再热器管壁温度也升高；水冷壁严重结渣，影响锅炉工作安全；此外，当水冷壁管屏各管或各管屏的吸热严重不均时，还会导致水冷壁超温爆管。
对流受热面积灰，不但会降低传热效果，使过热汽温、再热汽温降低，并使排烟温度升高、排烟热损失增大。如果产生局部积灰，会使过热器、再热器的热偏差增大，影响过、再热器的安全。积灰还会增加管束的通风阻力，使引风机电耗增加，严重时还会限制锅炉的出力。
2. 吹灰器的作用
清除受热面的结渣和积灰, 维持清洁, 保证锅炉的安全经济运行
3. 吹灰器对锅炉工作的影响
（1）锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
（2）吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作；在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作；同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
（3）由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。
4. 烟道吹灰的影响
烟道吹灰的位置不同，对汽温的影响也不完全相同。具体如下：
（1）屏式过热器区域：由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰，因此，这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰。
（2）低过、低再区域：在这一区域的吹灰，使低过、低再受热面清洁，当这一区域受热面积灰较严重时，吹灰使低过出口、低再出
口汽温升高，汽压、汽温、负荷都有所上升。
（3）高温再热器、高温过热器区域：这一区域靠近过、再热蒸汽的出口，因此对过、再热蒸汽的汽温影响最为灵敏。这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定：一是高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度；二是高温再热器、高温过热器受热面的金属温度；当其入口蒸汽温度不变时，其出口汽温取决于受热面的金属温度，当受热面的金属发生积灰时，由于灰的导热性远低于金属，因此造成金属温度要低于未积灰状态，蒸汽温度也是相应的低；当积灰被吹去，金属温度迅速升高，汽温也随之升高，高于吹灰之前；由于高温过热器管束布置在高温再热器之前，其吸热量增加快，汽温升高也快，再热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定，在一般情况下汽温也会增高；这一区域的吹灰，汽温反应较快，尤其是过热汽温的反应速度更快，要注意及时进行调节。
在这一区域的吹灰过程中，吹灰汽耗对压力的影响大，因此汽压会有一定的下降，负荷也会有所降低；在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。
5. 空预器吹灰的影响
（1）空预器吹灰的作用主要用于吹干净空预器受热面的积灰，预防尾部烟道再燃烧及降低风机电耗
（2）在空预器吹灰过程中，汽温会有所上升，汽压及负荷将会下降，因此在吹灰前应注意适当增加燃料，开大一点减温水，在空预
器吹灰结束后各参数都会恢复。
二、吹灰系统的联锁保护和自动装置
（一）吹灰器程序控制
1、概述
当吹灰器在全程控制情况下，它的吹灰顺序为：回转式空气预热器吹灰→炉膛短伸缩式吹灰器吹灰→水平烟道长伸缩式吹灰器吹灰→竖井烟道长伸缩式吹灰器吹灰→回转式空气预热器吹灰。对于烟道吹灰器按烟气流程自前向后、自上而下顺序进行。
锅炉吹灰全程控过程如下：
（1）启动程序
在起动吹灰程控前，应先将吹灰蒸汽减压阀调至某一开度，以使吹灰蒸汽压力达到所需要的数值。
按吹灰程控起动按钮，则程控起动信号灯亮，吹灰程序开始进行。此时，需再调整吹灰蒸汽减压阀，使吹灰蒸汽母管压力达到要求数值。
待开启蒸汽总门，即可进行炉膛吹灰程序（或回转式空气预热器吹灰程序）。在开蒸汽总门之前，先打开管道的疏水阀门，待排除管路中积水和空气，将疏水门关闭。
（2）炉膛吹灰器吹灰
1）在接到炉膛吹灰器吹灰指令后，开相应疏水门和蒸汽阀，进行暖管和疏水。
2）待该吹灰蒸汽的温度大于要求值，说明暖管、疏水工作结束，关闭该疏水阀。
3）逐台进行炉膛吹灰器吹灰，使吹灰指令按既定的顺序进行，逐台进行吹灰，直至吹灰到炉膛吹灰器最后一台退出停止为止。
4）如果炉膛吹灰器吹灰完毕，由计数判断（吹灰器台数）确认炉膛吹灰器已全部结束吹灰工作，则炉膛吹灰器对应蒸汽管路上蒸汽门相应关闭。至此炉膛吹灰结束，程控指令即转向过热器、再热器、省煤器的长伸缩式吹灰器。
（3）长伸缩式吹灰器吹灰
1）接到吹灰器吹灰指令后，开相应吹灰管路上蒸汽门和疏水门进行暖管和疏水。
2）待吹灰蒸汽管路的汽温大于要求值，关闭疏水门。
3）吹灰器逐台开始吹灰---前进旋转吹灰、旋转后退吹灰，按顺序逐台进行（对吹，即相对应两台吹灰器同时吹灰），直至最后一台吹灰器停止，烟道吹灰完成，关闭相应蒸汽门。并将程控指令转向回转式空气预热器吹灰器。
完成各吹灰器吹灰后，关闭各相应的吹灰管路上的蒸汽门，最后关闭吹灰蒸汽总门，开启各吹灰管路的疏水门，使各吹灰管路泄压，经过若干分钟，并关闭各疏水门。至此整个锅炉吹灰程控结束，控制装置自动复归，控制盘上吹灰程控起动信号灯熄灭。
2、吹灰程序控制装置介绍
以可编程序控制器（简称PLC ）为核心的吹灰器可编程序控制系统能适应不断发展的要求，它利用可编程序逻辑来执行系统要求，并按照一系列的数据指令把要求储存在PC 用户储存器，它可以灵活地组成不同的吹灰程序以满足不同的运行要求。
系统的设计原则为操作简单、可靠性高、修改方便和有清晰的显示，设有多种运行程序、各种运行和联锁以及系统的各参数（如可同时运行的吹灰器台数和类型等）都可编成程序而作为装置工作软件的一部分。
3、辅助控制
吹灰管道中的一些阀门都纳入控制装置的控制范围中，这些阀门包括总门（电动截止门）、减压站控制减压阀、疏水阀等。
（1）总门
总门相当于截止门，它起到切断或提供吹灰汽源的作用。在吹灰器起动吹灰前，首先开启总门，以提供吹灰蒸汽。吹灰器吹扫结束，应关闭总门，以切断吹灰蒸汽。另外，在锅炉事故状态或压力调节系统失灵时，可紧急关闭总门，以保护吹灰系统管路和阀门。
总门控制有自动状态和手动状态两种状态：
1）在自动状态下，一个吹灰器运行程序起动后，约5～10s 后，随即自动开启总门，模拟图上“EV 关”指示灯灭。系统开始进入暖管疏水阶段，此阶段结束后，吹灰器随即投入运行。
在所有起动的吹灰器运行程序均运行结束后，总门自动关闭。待总门关闭后约5s ，控制器复位，锅炉模拟图上“EV 开”指示灯亮，同时“程序运行结束”指示灯亮。
2）在手动状态下，吹灰器投入前首先开启总门，否则吹灰器无法起动，手动开启总门的方法是：先将拨盘放在相应数字上，按“手动起动”按钮，其工作状态的显示情况与自动状态相同。
（2）减压站及管路阀门控制
1）锅炉吹灰汽源减压站控制系统，如下图所示，炉膛吹灰器和长伸缩式吹灰器吹灰蒸汽减压是通过该系统来实现的。当吹灰系统投运时，在电动截止阀开启之后，它能使吹灰介质的压力控制在预先所确定的要求范围内，该系统还能使吹灰系统在暖管期间，使汽源保持一个较小的开度，以减少对吹灰系统各部件的热冲击。该系统的操作可在程
控
柜上进行。
一是暖管阶段。系统处于暖管阶段时，电磁阀线圈A 带电，此时气控阀PV ―1的a 端有控制信号，空气过滤减压阀“2”的输出信号通过气控阀进入阀门定位器的输入端。预调整好空气过滤减压阀的输出，可以使阀门的开度很小，达到暖管且减小热冲击的目的。
当“汽源压力合适”信号建立时，程控装置将使电磁阀转为线圈B 瞬时带电后状态，此时系统进入调节阶段。暖管时间可根据管路安装情况，现场设定程控器的延时、暖管时间到后才允许吹灰器投入。
二是调节阶段。电磁阀线圈B 线圈带电后，系统进入调节阶段，此时气控阀b 端有控制信号，使得KF 仪表的输出信号可以通过它进入定位器的输入端，阀门开度随着联箱压力的变化而变化，以保持联箱蒸汽压力恒定，满足系统吹灰的要求。系统吹灰结束后，控制装置应将电磁线圈转为线圈A 瞬时带电后的状态，为下次启动暖管作准备。
（3）锅炉吹灰蒸汽管路疏水控制系统如图。疏水阀的开启和关闭是受管路内蒸汽温度信号控制的，预先在KF 仪表上设定一个合适的温度值，当系统停止工作时，管路内无吹灰蒸汽流过，温度低于设定值，阀门自动开启，管路内的疏水可以疏出。当系统工作时，管路内有吹灰蒸汽流过，且温度达到或超过设定值时，说明管路内的疏水已疏尽，阀门自动关闭。
（二）吹灰系统联锁保护
（1）吹灰介质压力低。当主供汽阀开启、暖管完成后，从汽源送来的压力信号低于设定值，系统有灯光报警，任何在工作的吹灰器自动退出，不允许进一步操作。程序暂停运行直到汽压恢复正常。
（2）吹灰器运行超时。吹灰器前进、吹灰超过正常时间时，程控装置将使之后退；若后退超时，则自动停止程序并报警，直到运行人员按下报警复位按钮，程序才继续进行。
（3）吹灰器过流。吹灰器工作电流超出额定电流，电流继电器动作，发出声光报警，吹灰器自动返回，只有按一下停铃按钮，报警信号才解除。
（4）吹灰器过载。该报警信号由继电器产生。如果吹灰器过流，则电流继电器动作，试图退出吹灰器，以保护吹灰器枪管；但是如果过流持续存在，热继电器将动作，发出过载声光报警信号，程序中止
运行，驱动回路电源切断，电动机停止运转，保护电动机。按一下停铃钮报警信号解除。
吹灰器过载报警发出，必须派人就地手动退出该吹灰器，将该吹灰器所对应的热继电器复位。如果释放程序∕恢复按钮，程序从断点继续运行。
（5）故障报警。当锅炉出现跳闸事故时，吹灰器自动退出运行。当两侧吹灰器都退回到位后，系统自动停止。
1、吹灰启动允许条件：
1）吹灰汽源压力正常；
2）无MFT 信号；
3）锅炉负荷不低于70％；
4）无长吹灰器过载信号；
2、吹灰停止条件：
1）吹灰汽源压力不正常;
2) MFT 信号;
3) 锅炉负荷低于50％；
4）长吹灰器过载；
三、吹灰器的运行
（一）吹灰器的投运
1. 吹灰器投运前的检查
（1） 检查锅炉吹灰系统所有检修工作已完毕，工作票已终结或押回，现场清理干净。
（2）检查系统各阀门位置正确。
（3）检查各吹灰器实际位置与上位机及CRT 画面上状态相符。
（4）确认吹灰程控系统静态模拟试验合格。
（5）检查吹灰器程控柜及各吹灰器送电正常。
（6）检查吹灰器系统PLC 控制柜与DCS 通讯正常好用。
（7）检查吹灰器无阻碍之处。
（8）检查锅炉疏水扩容器具备投用条件。
（9）确认吹灰器安全阀已整定正确并良好备用（吹灰器安全门的动作值为（）Mpa ）。
（10）吹灰器可在吹灰PLC 或DCS 上操作，正常运行时应在DCS 上操作，当DCS 无法操作时应及时通知检修处理。
2. 空气预热器吹灰器投运
（1）启动初期，空气预热器吹灰汽源使用辅助蒸汽作为吹灰汽源，负荷大于（30）％B-MCR 时，将吹灰汽源切换至本炉带。
（2）如只进行空气预热器吹灰，应将炉膛吹灰器、水平烟道吹灰器、尾部烟道吹灰器成组跳步。
（3）启动吹灰程序运行。
（4）检查供汽手动门、电动阀开启，调门自动控制吹灰蒸汽压力正常。
（5）检查吹灰管道疏水阀自动开启。
（6）当疏水时间达10分钟且疏水温度≥200℃时，检查疏水阀自动关闭。
（7）检查空气预热器吹灰器启动。
（8）监视空气预热器吹灰器运行时间正常，吹灰器运行状态正常，无报警信号。
（9）吹灰结束后，就地检查所有吹灰器全部退出。
3. 锅炉本体吹灰器的投入
（1）锅炉本体吹灰前后应各对空气预热器进行一次吹灰。
（2）锅炉本体吹灰汽源取自高过入口管道。
（3）启动吹灰程序运行。
（4）检查供汽手动门、电动阀开启，调门自动控制吹灰蒸汽压
力正常。
（5）检查吹灰管道疏水阀自动开启。
（6）当疏水时间达10min 且疏水温度≥200℃，检查疏水阀自动关闭。
（7）检查吹灰器按程序进行吹灰。
（8）检查各吹灰器吹灰时间正常，吹灰器运行状态正常，无报警信号。
（9）全部选入的吹灰器吹灰完毕，吹灰程序结束。
（10）吹灰结束后，就地检查所有吹灰器全部退出。
四、吹灰试验
（一）冷态试验各电气回路动作情况
1、通电试验吹灰系统各电动门及吹灰器就地或远方操作情况，试验各程控发信号等。在各就地 吹灰器就地操作箱上对各吹灰器进行操作试验. 启动前进按钮，检查电动机的旋转方向。当吹灰管进一定位置后，在按退按钮，这检查后退的限位开关动作是否准确。然后再按前进按钮，使吹灰管前进，当吹灰管各转动部件动作无异常情况时，继续前进直至全行程。此时，检查返回限位开关动作是否准确，并校正时间继电器整定值。
2、以上实验做完后，在程控柜上做选线远方操作试验，验证接线是否正确，各电动门，吹灰器的动作是否灵活准确。
（二）热态投入校验电动门及吹灰器动作
1、按吹灰器热态启动顺序对各电动门及吹灰器进行热态就地操作，远方选线及全自动程序控制系统试验，这时各技术参数值应符合设计要求，热态试验时进行多次。
2、吹灰管道系统投入蒸汽后，检查各焊缝，填料室及各法兰接合面有无泄漏。
3、在吹灰器阀门的蒸汽导入阀上装上压力表，测量蒸汽压力是否符合设计要求。
五、吹灰系统的危险点分析及事故处理
（一）危险点分析
1. 不及时吹灰，会产生受热面结渣或尾部烟道二次燃烧。
2. 在运行中，如发生故障立即联系维护，设法使其退出，在退出之前不能中断蒸汽，否则吹灰器被烧坏。、
3. 锅炉低负荷（＜50％ B-MCR ）或燃烧不稳时禁止吹灰，否则会产生燃烧恶化，严重时锅炉灭火。
4. 在运行过程中，应防止长时间吹灰或吹灰器卡住，对受热面冲刷使管壁变薄，导致受热面爆管。
（二）吹灰器事故处理
1. 吹灰器电机过负荷
（1）原因：
1）链条润滑不良；
2）吹灰器杆弯曲；
3）减速机构故障；
4）盘根紧。
（2）处理：
1）墙式吹灰器电机过负荷时，应立即联系检修，将其退出，将
该吹灰器选择开关放在停止位置，复归电气保护及吹灰器报警，进行下一个吹灰器吹灰。
2）长杆吹灰器电机过负荷时，吹灰器停止，应紧急用手柄将其退出，查明原因处理，复归电气保护及报警，吹灰器可继续运行。
3）空气预热器吹灰器电机过负荷时，故障吹灰器停止运行，就地查明原因，联系检修处理。
2. 吹灰器超时
（1）原因：吹灰器吹灰指令发出后未投入或投入超过规定时间未退出而发生报警。
（2）处理：吹灰器发出超时报警时，运行中的长杆吹灰器将自动退出，吹灰器停止，如长杆吹灰器不能退回或墙式及空气预热器吹灰超时报警时，将故障吹灰器选择开关放至停止位置，用手柄摇出或联系检修人员退出，复归报警，吹灰器即可继续运行。