液 化 石 油 气 采 样 钢 瓶 使 用 说 明
一、采样器使用要求
1. 为了确保采得符合要求的代表性试样以及采样安全，采样人员应严格遵循安全操作规程，应具备必需的经验和技巧。采样时必须注意：采样人员应避免皮肤直接接触液化石油气，应佩戴手套和防护眼镜，避免吸入蒸气！
2. 混合的液化石油气采样必须注意：所拟取得的试样只能是液相！避免从罐底采样。由于液化石油气贮罐的结构不同，当贮罐容积较大时，在采样前可使样品进行循环，以达到均匀，使采得的样品为含复杂混合物的代表性试样。
3. 当试样处于流动的情况下。从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。
4. 液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样结束，设备应接地或与液化石油气系统连接（使用不锈钢丝编织管采样可不从略）。
5 在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全，排放点必须有安全设施并遵守安全环保规定。
二、采样器使用方法
按试验所需的试样量，选择好采样器。采样器应保持清洁、干燥。采样过程中采样器和装置的连接如图所示
抚顺市高顿仪器设备有限公司GDQ-Y 型液化石油气采样钢瓶倒流程示意图
1. 将采样器的入口阀与连接软管连接好，关闭控制阀、排出阀和入口阀，打开采样口的阀，再打开控制阀和排出阀，用试样冲洗采样管；
2. 将采样器置于直立状态，出口阀在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀和入口阀，打开控制阀，然后缓慢地打开入口阀，打开出口阀，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相试样，再关闭出口阀，并用打开出口阀的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。
3. 当最后一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀，打开控制阀和入口阀，并用液相试样充满容器，关闭入口阀和控制阀，打开排出阀，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；此后, 再按照SH/T0233-92标准7.2.1或7.2.2操作。此前若发现泄漏或任一个阀门被打开, 则该样应报废。
4. 调整采样量
4.1、对于非排出管式采样器, 用称重法:称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样器装有压力表, 可密切注意采样器内压力变化, 超过4Mpa 时, 应立即放出试样至压力低于4MPa ）。
4.2、对于排出管式采样器, 用排出法:该采样器连通入口阀装有适当长度的排出支管, 它保证排出占采样器20%容量的液相试样, 灌满试样后, 将采样器置于直立状态, 稍微打开入口阀, 液体即排出, 当蒸气刚一出现, 便关闭入口阀, 如果打开入口阀后, 没有液相试样排出, 则此试样应报废, 并重新采样。
5、泄漏检查
在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。
6、试样保管
试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内（专用框架可向我公司定作）。
液 化 石 油 气 采 样 钢 瓶 使 用 说 明
一、采样器使用要求
1. 为了确保采得符合要求的代表性试样以及采样安全，采样人员应严格遵循安全操作规程，应具备必需的经验和技巧。采样时必须注意：采样人员应避免皮肤直接接触液化石油气，应佩戴手套和防护眼镜，避免吸入蒸气！
2. 混合的液化石油气采样必须注意：所拟取得的试样只能是液相！避免从罐底采样。由于液化石油气贮罐的结构不同，当贮罐容积较大时，在采样前可使样品进行循环，以达到均匀，使采得的样品为含复杂混合物的代表性试样。
3. 当试样处于流动的情况下。从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。
4. 液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样结束，设备应接地或与液化石油气系统连接（使用不锈钢丝编织管采样可不从略）。
5 在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全，排放点必须有安全设施并遵守安全环保规定。
二、采样器使用方法
按试验所需的试样量，选择好采样器。采样器应保持清洁、干燥。采样过程中采样器和装置的连接如图所示
抚顺市高顿仪器设备有限公司GDQ-Y 型液化石油气采样钢瓶倒流程示意图
1. 将采样器的入口阀与连接软管连接好，关闭控制阀、排出阀和入口阀，打开采样口的阀，再打开控制阀和排出阀，用试样冲洗采样管；
2. 将采样器置于直立状态，出口阀在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀和入口阀，打开控制阀，然后缓慢地打开入口阀，打开出口阀，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相试样，再关闭出口阀，并用打开出口阀的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。
3. 当最后一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀，打开控制阀和入口阀，并用液相试样充满容器，关闭入口阀和控制阀，打开排出阀，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；此后, 再按照SH/T0233-92标准7.2.1或7.2.2操作。此前若发现泄漏或任一个阀门被打开, 则该样应报废。
4. 调整采样量
4.1、对于非排出管式采样器, 用称重法:称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样器装有压力表, 可密切注意采样器内压力变化, 超过4Mpa 时, 应立即放出试样至压力低于4MPa ）。
4.2、对于排出管式采样器, 用排出法:该采样器连通入口阀装有适当长度的排出支管, 它保证排出占采样器20%容量的液相试样, 灌满试样后, 将采样器置于直立状态, 稍微打开入口阀, 液体即排出, 当蒸气刚一出现, 便关闭入口阀, 如果打开入口阀后, 没有液相试样排出, 则此试样应报废, 并重新采样。
5、泄漏检查
在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。
6、试样保管
试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内（专用框架可向我公司定作）。