行业论坛
ＮＤＵＳＴＲＩＡＬＦＯＲＵＭ
世界有色金属工业发展趋势
文谢金雪
兼并重组风云迭起跨国公司进入整合时代
近几年来，世界跨国公司在全球范围内通过资本运营，以联合、兼并的形式，实现企业重组，主导世界有色金属工业格局。
在激烈的市场竞争中，世界有色金属工业经过不断的兼并、重组，一些企业消失了，一些企业发展壮大起来。特别是优势企业规模不断扩大，产业链逐步完整，市场占有率不断提高，技术水平和创新能力不断增强。
铝工业：美国铝业公司在
１９９５年～２０００年期间，完成了３２起收购案，仅在２０００年就完成
了１６起。其中，１９９８年和１９９９年连续兼并了当时美国第四大铝业企业阿鲁马克斯公司和世界第四大铝业企业雷诺兹公司以后，美国铝业公司成为世界上规模最大的铝业企业，年销售收入突破２００亿美元，控制了全球大约五分之一的氧化铝生产能力，１５％的电解铝生产能力和约１２％的铝加工材生产能力。此外，加拿大铝业公司收购瑞士铝业公司和法国普基公司；海德鲁铝业公司兼并德国联合铝业公司；力拓集团收购科马尔克铝业公司。通过企业兼并重组，跨国铝业公司进一步确立了各自在经济全球化中的定位，在完善产业链
的同时，努力形成专业特色，做专做强产业链中的某一环节，培育优势企业和核心业务，形成对产业的强有力控制。目前美国铝业公司、加拿大铝业公司、海德鲁铝业公司、俄罗斯铝公司、必和必拓公司、力拓矿业集团公司等６家国际铝业跨国公司控制了全球约４８％的氧化铝产能和４３．８％的电解铝产能，国际市场约７０％交易的氧化铝是通过这些跨国公司安排的。
铜工业：跨国铜业公司和矿业公司加大兼并、联合、重组力度，已形成了更大规模的智利国家铜公司（Ｃｏｄｅｌｃｏ）、菲利普斯—道奇（ＰｈｅｌｐｓＤｏｄｇｅ）、墨西哥集团公司（ＧｒｕｐｏＭｅｘｉｃｏ）等大型铜业公司，
以及必和必拓公司
（ＢＨＰ－Ｂｉｌｌｉｔｏｎ）、英美公司（Ａｎｇｌｏ力拓公司（ＲｉｏＴｉｎｔｏ）Ａｍｅｒｉｃａｎ）、
等大型矿业公司。这些跨国公司在世界铜资源丰富的国家和地区大举进行铜矿勘探和开发，从目前情况看，世界上具有良好前景的绝大部分铜矿已被这些公司所控制。
２００４年这六大公司的矿山铜产量
达到６０５．８万吨，占全球矿山铜产量的４３．３％，在世界铜精矿的供应中居主导地位。
铅锌工业：加拿大泰科—科明科公司（Ｔｅｃｋ－Ｃｏｍｉｎｃｏ）近年来陆续购买了世界六大铅锌矿山中两座矿山的股份，旨在占有全球最低成本的铅锌矿产资源，引领全球铅锌精矿市场价格。嘉能可东欧、南
（Ｇｌｅｎｃｏｒｅ）公司在西欧、
５２
・２００６１０
非、澳大利亚和亚洲通过资产运营方式买进锌冶炼厂和矿山的股份，该公司控股的超达（Ｘｓｔｒａｔｅ）公司锌的年产能已经超过６０万吨，目前该公司是国际铅锌期货和现货金属市场以及精矿贸易市场的主要控制者。比利时优美科（Ｕｍｉｃｏｒｅ）公司主要在欧洲和亚洲发展，目前锌锭年产量为６５万吨，其最终产品７０％以上为锌合金、氧化锌等深加工产品。韩国高丽亚铅（ＫｏｒｅａＺｉｎｃ）公司通过新建和兼并的方式，增加了在澳大利亚和韩国的产能，其在全球的锌锭生产能力接近９０万吨，是目前世界精锌产量最大的企业。２００３年芬兰奥托昆普公司和瑞典的玻立顿（Ｂｏｌｉｄｅｎ）公司将铅锌矿山和冶炼资产进行了置换，意在优势互补，提高原料安全供应程度，保持其在欧洲市场的竞争优势。
个减少到６３个，其中小于１００万吨／年产能的氧化铝厂的数量从
产量达到１７９２万吨，是１９８０年产量的２．５倍，在世界氧化铝产量中所占比重由１９８０年的２２％上升到２００５年的２８％。与此同时，美国等发达国家的氧化铝、电解铝生产则出现下降趋势。２００５年美国电解铝产量为２４８万吨，仅为
５７个减少到３６个，而超过１００万
吨／年产能的氧化铝厂的数量从
１１个增加到２７个。在铜冶炼方
面，通过提高氧气浓度，强化熔炼，闪速熔炼炉单台设备产能由原来的１０万吨提高到３０万吨，有的甚至可达４０万吨；顶吹熔炼炉以及三菱连续炼铜炉通过强化熔炼，单台产能可由４万吨～８万吨提高到１０万吨～２０万吨。
企业生产规模的日趋大型化，有效降低了生产、经营和管理成本，提高了企业在市场竞争中的抗风险能力。同时，也提高了世界有色金属工业经济生产规模的标准要求。
１９８０年产量的５３％，在世界电解
铝产量中所占比重由１９８０年的
２９％下降到２００５年的７．８％。
近几年来，国际铅锌市场跃荡起伏，铅锌冶炼产品和矿产品市场竞争加剧，加上环保日益严格，欧美地区的发达国家或地区铅锌生产成本急剧上升，规模不断萎缩。
２０００年～２００４年，美国永久性关
闭精铅冶炼能力１９万吨，欧洲关闭４０万吨铅冶炼能力和６０万吨锌冶炼能力。而中国、哈萨克斯坦和印度等发展中国家则快速发展，增加的产量弥补了欧美地区的减产，使全球产量保持了适度增长。
生产经营国际化推动生产
向低成本地区转移
有色金属工业是资源密集型和能源密集型产业，拥有优势矿产资源和廉价能源，这在很大程度上决定了企业的效益和竞争能力。因此，为了降低生产成本，增强竞争力和市场控制力、影响力，世界主要有色金属企业，尤其是跨国公司均不遗余力地推行资源配置全球化，大大推进了有色金属工业国际化经营的进程。而具有资源优势的各国政府为了促进经济发展，均采取了吸引外资开发和利用本国矿产资源的措施，从而使全球有色金属原料性产品生产出现了向资源丰富的低生产成本地区转移。
最近２０多年来，澳大利亚等铝土矿资源丰富、电力价格低廉的国家和地区铝工业发展迅速，已经成为世界最重要的氧化铝、电解铝生产国。２００５年澳大利亚氧化铝
企业规模日趋大型化抗风险能力不断增强
由于有色金属具有良好市场需求前景，刺激了投资者的积极性，导致全球有色金属生产总体规模不断扩大，市场竞争日趋激烈。
为了提高劳动生产率，降低生产成本，增强产品竞争力，主要有色金属工业生产国，尤其是跨国公司通过采用新技术、新装备，优化和完善生产工艺，不断扩大企业生产规模，提高规模化经营水平。在氧化铝生产方面，目前世界冶金级氧化铝生产企业的平均生产规模达到１００万吨／年，单厂最大生产规模已经达到４２０万吨／年，新建氧化铝厂的起步规模也在１００万吨／年以上。１９８０年～２００４年间，正在运转的氧化铝厂的数目从６８
１９９６年～２００４年间，美国精铅产
量年均递减０．９％，锌产量基本稳定；日本铅产量年均下降０．２％，锌产量年均递增０．７％；法国精铅产量年均下降１２．４％，锌产量年均下降２．７％；意大利铅产量年均增长
０．４％，锌产量年均下降３．６％。而
同期，中国铅、锌产量年均分别递增１２．４％和９．８％；韩国分别增长
９．８％和９．２％；印度分别增长３．９％和６％。
资源丰富的国家和地区有色金属工业之所以迅速发展，除了本国企业大举投资，扩大生产之外，还得益于吸引国际资本进行开发。而国际矿业开发企业为了降低生产成本，也愿意在低生产成本地区扩大生产。目前世界有色金属矿产资源开发基本实现了国际化，跨国
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ＮＤＵＳＴＲＩＡＬＦＯＲＵＭ
降低生产成本拓展应用领域
国际跨国公司依靠技术进步，降低生产成本，积极拓展有色金属应用领域，以技术创新保持企业的核心竞争优势。
当前世界有色金属工业的技术进步主要围绕两个方面进行。一是利用新技术成果改造传统工艺流程，提高劳动生产率，降低原料、能源消耗，减少环境污染，实现降低生产成本的目标；二是跟踪现代新技术产业的发展，不断研制适用新型材料，以满足经济增长和人民生活水平提高的需要，拓展有色金
公司对市场的控制力、影响力逐步增强。
源开发工程，特别是在最具优势的澳大利亚铝土矿资源开发方面，两家公司均取得了巨大的成功。澳大利亚目前拥有６座氧化铝厂，总生产规模约１６００万吨，是世界上氧化铝生产规模最大、生产成本最低的国家。其中的４座氧化铝厂分别被美国铝业公司和加拿大铝业公司完全控制，在另１座氧化铝厂中加拿大铝业公司也占有较大股份，只有１座氧化铝厂被其他几家跨国铝业公司所控制。
国际跨国公司的战略思想是控制和占有全球具有优势的有色金属矿产资源，占领世界有色金属工业发展的先机。迄今为止，世界最具优势的铜矿、铝土矿、铅锌矿资源已经基本被国际跨国公司所瓜分。
面对近几年来市场需求的刺激和兼并重组的冲击，各大跨国公司进一步觊觎世界具有潜力的次重要有色金属矿产资源丰富地区，加快对全球有色金属矿产资源的占有和开发步伐，试图在新的一轮资源控制中和市场抢占中占据和巩固有利地位。
属的应用领域。其根本目的是以技术创新保持企业的核心竞争优势。
利用现代信息技术实现有色金属矿山、冶炼、加工生产过程的自动化是提升传统产业生产技术的重点。目前发达国家主要有色金属企业进一步加强了对生产过程自动化控制的研究，不断投资提升自动化控制水平，尽管企业的生产规模逐渐扩大，但是实际操作人员却在减少，明显提高了劳动生产率，降低了有色金属的生产成本。
为了提高铜资源利用水平，节约投资，减少污染，降低成本，世界主要产铜国大力推广使用浸出———萃取电积、生物浸出等湿法铜冶金工艺，使老矿山表外废矿、尾矿以及火法技术难以处理的氧化矿得到有效的回收利用。全球湿法工艺技术生产的铜产量从１９９５年的１０７万吨增加到２００５年的
矿产资源争夺愈演愈烈优势资源被跨国公司掌控
世界经济的发展离不开对资源的依赖，特别是发展中国家要实现工业化和现代化，对原生资源的消耗将长时间处于不断增长期。有色金属作为重要原材料，世界各国高度重视，对矿产资源的控制和占有，已经成为当今全球有色金属工业企业激烈争夺的热点之一。
有色金属矿产资源经过长期开发，一些发达国家或者面临资源枯竭，或者面临开发成本上升，逐渐丧失经济开发价值。为了掌控有色金属工业发展的主动权，国际跨国公司凭借其资本实力和技术优势，率先向资源丰富、生产成本低廉、政治经济环境稳定的国家和地区投资，转移生产能力，控制优势资源，占据了有利地位。
美国铝业公司和加拿大铝业公司是世界上实力最雄厚的两家跨国铝业公司，他们从上世纪８０年代开始，进行了一系列的国外资
２５２万吨，占全球精炼铜产量的比
例从１９９５年９．１％提高到２００５年的１５．２％，增加了６．１个百分点。
生产装备的大型化也是实现传统产业技术提升的重点。发达国家
主要有色金属工业企业均在不断地
５４
・２００６１０
加大投入，研制大型的生产装备。２０世纪初，铝电解槽的电流强度只有几千安培，随后电流强度开始超过
大力回收利用再生
有色金属资源
面对全球能源供应紧张，环保要求越来越高的严峻形势，发达国家把发展有色金属再生资源利用放在重要位置，通过建立健全政策法规，促进了有色金属工业循环经济的发展。日本在废旧有色金属等资源回收利用方面出台了一系列的政策，包括《资源有效利用促进法》《、容器包装再生利用法》《、废弃物处理法》《、家电再生利用法》《汽车再生利用法》《、建筑材料再生利用法》《、食品再生利用法》和《绿色采购法》等。法规制度的逐渐完善，为金属再生利用产业的推进提供了保障，同时也为再生金属产业发展创造了有利的法律环境。
与利用铜精矿直接生产精炼铜相比，回收利用废杂铜生产再生铜，可以节省能耗８７％，减少环境污染，减轻对原生资源的依赖，不仅是发展循环经济、建立资源节约型社会的根本要求，而且是社会文明与进步的重要标志。因此，积极开发利用废旧家电、电气以及废旧机械制品中的再生铜资源，努力发展再生铜产业，始终受到各国的高度重视，并制定了各种措施，支持再生铜产业的发展。２００５年全球利用废杂铜生产的精炼铜产量达到３７０万吨，占当年世界精炼铜产量的２２．３％。工业化国家再生铜的回收利用水平比较高，再生铜产量占到其铜消费量的３５％左右。
发展再生铝生产，不仅实现铝金属的循环使用，减少对一次性原生资源的消耗与依赖，而且能够节省９５％左右的能源消耗，降低环境污染。目前世界再生铝产量约
日本、德国、意大国家，其中美国、
利等国的再生铝产量超过其原铝产量。据统计，美国汽车制造业使用的铝约６３％为再生铝，日本更是达到７７％。即使按全铝消费量计算，２００３年美国、日本、德国的再生铝产量也已经占到全部铝消发达国费量的３４％、３９％和２６％。家的再生铝生产正向着专业化、闭路化、规模化方向发展，再生铝生产技术装备也居世界领先地位。
迫于环境的压力和出于节约资源的考虑，国外更多的铅锌冶炼厂开始回收废杂原料，铅锌冶炼技术的进步为再生铅锌产量的增加提供了可能。由于重视发展循环经济，发达国家再生铅锌在铅锌产量中所占比重不断提高，其中铅尤为突出。全球来自铅精矿和混和矿的原生铅产量在１９９０年占精铅总产量的４８％，到２００４年下降
１０ｋＡ，２０世纪６０年代从１００ｋＡ发
展到１８０ｋＡ，后来出现了２８０ｋＡ电解槽、３５０ｋＡ电解槽，目前最大的电解槽电流强度达到５００ｋＡ。大型生产设备的采用不仅有效地提高了劳动生产率，而且降低了原料、能源消耗，减少了环境污染，增强了企业在竞争中的地位。
围绕当代信息工程、航空航天、生物工程、海洋工程、新能源等新技术领域开发新型铝材料是有色金属工业技术进步的重要内容。发达国家主要有色金属工业企业为了保持其在市场竞争中的优势地位和核心竞争能力，均加大了科技投入，通过技术创新掌握现代有色金属产品生产的核心技术，自主开发新型材料，从而促进了新材料的大量涌现。在新材料开发中，国外先进企业特别重视提高资源利用效率，节约金属消耗。通过采用先进技术，铝制易拉罐板材厚度已从过去的０．４２ｍｍ降至目前的
４０％，其中发达国家从４４％下降
到３１％。自１９９６年以来，全球精铅产量增长了１７％，而矿山铅产量仅增长了３．３％，西方国家还下降了８．２％。２００５年美国再生铅的比例已经达到铅总产量的８３％，日本占６１％，法国１００％是再生铅。再生锌的生产虽然没有再生铅那样发达，但在欧美等发达国家已经受到相当的重视。由于原生金属生产的转移，美国再生锌的比重已经从１９９２年的３２％提高到目前的４４％，欧洲几个主要国家增长速度也比较快。
大力发展再生资源利用是发达国家有色金属工业进行产业结构调整的重要内容。□
（作者系有色金属技术经济研究院党委副书记）
０．２７ｍｍ；印刷电路板用电解铜箔
厚度由３５μ降至目前的１２μ，现已开发出８μ的电解铜箔。
为了应对激烈的竞争环境，保持技术领先地位，国际跨国公司每年均有占销售收入一定比例的科研开发资金投入，因此拥有持续开展基础研究、工艺技术研发的能力，促使世界有色金属工业生产技术不断取得突破。如美国铝业公司正在研发新的炼铝技术，一旦取得突破并推广使用，将大大降低电解铝生产的电耗，进而大幅度降低铝的生产成本，掀起一场革命性的技术变革。
１２００万吨，主要集中在西方发达
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文谢金雪
兼并重组风云迭起跨国公司进入整合时代
近几年来，世界跨国公司在全球范围内通过资本运营，以联合、兼并的形式，实现企业重组，主导世界有色金属工业格局。
在激烈的市场竞争中，世界有色金属工业经过不断的兼并、重组，一些企业消失了，一些企业发展壮大起来。特别是优势企业规模不断扩大，产业链逐步完整，市场占有率不断提高，技术水平和创新能力不断增强。
铝工业：美国铝业公司在
１９９５年～２０００年期间，完成了３２起收购案，仅在２０００年就完成
了１６起。其中，１９９８年和１９９９年连续兼并了当时美国第四大铝业企业阿鲁马克斯公司和世界第四大铝业企业雷诺兹公司以后，美国铝业公司成为世界上规模最大的铝业企业，年销售收入突破２００亿美元，控制了全球大约五分之一的氧化铝生产能力，１５％的电解铝生产能力和约１２％的铝加工材生产能力。此外，加拿大铝业公司收购瑞士铝业公司和法国普基公司；海德鲁铝业公司兼并德国联合铝业公司；力拓集团收购科马尔克铝业公司。通过企业兼并重组，跨国铝业公司进一步确立了各自在经济全球化中的定位，在完善产业链
的同时，努力形成专业特色，做专做强产业链中的某一环节，培育优势企业和核心业务，形成对产业的强有力控制。目前美国铝业公司、加拿大铝业公司、海德鲁铝业公司、俄罗斯铝公司、必和必拓公司、力拓矿业集团公司等６家国际铝业跨国公司控制了全球约４８％的氧化铝产能和４３．８％的电解铝产能，国际市场约７０％交易的氧化铝是通过这些跨国公司安排的。
铜工业：跨国铜业公司和矿业公司加大兼并、联合、重组力度，已形成了更大规模的智利国家铜公司（Ｃｏｄｅｌｃｏ）、菲利普斯—道奇（ＰｈｅｌｐｓＤｏｄｇｅ）、墨西哥集团公司（ＧｒｕｐｏＭｅｘｉｃｏ）等大型铜业公司，
以及必和必拓公司
（ＢＨＰ－Ｂｉｌｌｉｔｏｎ）、英美公司（Ａｎｇｌｏ力拓公司（ＲｉｏＴｉｎｔｏ）Ａｍｅｒｉｃａｎ）、
等大型矿业公司。这些跨国公司在世界铜资源丰富的国家和地区大举进行铜矿勘探和开发，从目前情况看，世界上具有良好前景的绝大部分铜矿已被这些公司所控制。
２００４年这六大公司的矿山铜产量
达到６０５．８万吨，占全球矿山铜产量的４３．３％，在世界铜精矿的供应中居主导地位。
铅锌工业：加拿大泰科—科明科公司（Ｔｅｃｋ－Ｃｏｍｉｎｃｏ）近年来陆续购买了世界六大铅锌矿山中两座矿山的股份，旨在占有全球最低成本的铅锌矿产资源，引领全球铅锌精矿市场价格。嘉能可东欧、南
（Ｇｌｅｎｃｏｒｅ）公司在西欧、
５２
・２００６１０
非、澳大利亚和亚洲通过资产运营方式买进锌冶炼厂和矿山的股份，该公司控股的超达（Ｘｓｔｒａｔｅ）公司锌的年产能已经超过６０万吨，目前该公司是国际铅锌期货和现货金属市场以及精矿贸易市场的主要控制者。比利时优美科（Ｕｍｉｃｏｒｅ）公司主要在欧洲和亚洲发展，目前锌锭年产量为６５万吨，其最终产品７０％以上为锌合金、氧化锌等深加工产品。韩国高丽亚铅（ＫｏｒｅａＺｉｎｃ）公司通过新建和兼并的方式，增加了在澳大利亚和韩国的产能，其在全球的锌锭生产能力接近９０万吨，是目前世界精锌产量最大的企业。２００３年芬兰奥托昆普公司和瑞典的玻立顿（Ｂｏｌｉｄｅｎ）公司将铅锌矿山和冶炼资产进行了置换，意在优势互补，提高原料安全供应程度，保持其在欧洲市场的竞争优势。
个减少到６３个，其中小于１００万吨／年产能的氧化铝厂的数量从
产量达到１７９２万吨，是１９８０年产量的２．５倍，在世界氧化铝产量中所占比重由１９８０年的２２％上升到２００５年的２８％。与此同时，美国等发达国家的氧化铝、电解铝生产则出现下降趋势。２００５年美国电解铝产量为２４８万吨，仅为
５７个减少到３６个，而超过１００万
吨／年产能的氧化铝厂的数量从
１１个增加到２７个。在铜冶炼方
面，通过提高氧气浓度，强化熔炼，闪速熔炼炉单台设备产能由原来的１０万吨提高到３０万吨，有的甚至可达４０万吨；顶吹熔炼炉以及三菱连续炼铜炉通过强化熔炼，单台产能可由４万吨～８万吨提高到１０万吨～２０万吨。
企业生产规模的日趋大型化，有效降低了生产、经营和管理成本，提高了企业在市场竞争中的抗风险能力。同时，也提高了世界有色金属工业经济生产规模的标准要求。
１９８０年产量的５３％，在世界电解
铝产量中所占比重由１９８０年的
２９％下降到２００５年的７．８％。
近几年来，国际铅锌市场跃荡起伏，铅锌冶炼产品和矿产品市场竞争加剧，加上环保日益严格，欧美地区的发达国家或地区铅锌生产成本急剧上升，规模不断萎缩。
２０００年～２００４年，美国永久性关
闭精铅冶炼能力１９万吨，欧洲关闭４０万吨铅冶炼能力和６０万吨锌冶炼能力。而中国、哈萨克斯坦和印度等发展中国家则快速发展，增加的产量弥补了欧美地区的减产，使全球产量保持了适度增长。
生产经营国际化推动生产
向低成本地区转移
有色金属工业是资源密集型和能源密集型产业，拥有优势矿产资源和廉价能源，这在很大程度上决定了企业的效益和竞争能力。因此，为了降低生产成本，增强竞争力和市场控制力、影响力，世界主要有色金属企业，尤其是跨国公司均不遗余力地推行资源配置全球化，大大推进了有色金属工业国际化经营的进程。而具有资源优势的各国政府为了促进经济发展，均采取了吸引外资开发和利用本国矿产资源的措施，从而使全球有色金属原料性产品生产出现了向资源丰富的低生产成本地区转移。
最近２０多年来，澳大利亚等铝土矿资源丰富、电力价格低廉的国家和地区铝工业发展迅速，已经成为世界最重要的氧化铝、电解铝生产国。２００５年澳大利亚氧化铝
企业规模日趋大型化抗风险能力不断增强
由于有色金属具有良好市场需求前景，刺激了投资者的积极性，导致全球有色金属生产总体规模不断扩大，市场竞争日趋激烈。
为了提高劳动生产率，降低生产成本，增强产品竞争力，主要有色金属工业生产国，尤其是跨国公司通过采用新技术、新装备，优化和完善生产工艺，不断扩大企业生产规模，提高规模化经营水平。在氧化铝生产方面，目前世界冶金级氧化铝生产企业的平均生产规模达到１００万吨／年，单厂最大生产规模已经达到４２０万吨／年，新建氧化铝厂的起步规模也在１００万吨／年以上。１９８０年～２００４年间，正在运转的氧化铝厂的数目从６８
１９９６年～２００４年间，美国精铅产
量年均递减０．９％，锌产量基本稳定；日本铅产量年均下降０．２％，锌产量年均递增０．７％；法国精铅产量年均下降１２．４％，锌产量年均下降２．７％；意大利铅产量年均增长
０．４％，锌产量年均下降３．６％。而
同期，中国铅、锌产量年均分别递增１２．４％和９．８％；韩国分别增长
９．８％和９．２％；印度分别增长３．９％和６％。
资源丰富的国家和地区有色金属工业之所以迅速发展，除了本国企业大举投资，扩大生产之外，还得益于吸引国际资本进行开发。而国际矿业开发企业为了降低生产成本，也愿意在低生产成本地区扩大生产。目前世界有色金属矿产资源开发基本实现了国际化，跨国
・２００６１０
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降低生产成本拓展应用领域
国际跨国公司依靠技术进步，降低生产成本，积极拓展有色金属应用领域，以技术创新保持企业的核心竞争优势。
当前世界有色金属工业的技术进步主要围绕两个方面进行。一是利用新技术成果改造传统工艺流程，提高劳动生产率，降低原料、能源消耗，减少环境污染，实现降低生产成本的目标；二是跟踪现代新技术产业的发展，不断研制适用新型材料，以满足经济增长和人民生活水平提高的需要，拓展有色金
公司对市场的控制力、影响力逐步增强。
源开发工程，特别是在最具优势的澳大利亚铝土矿资源开发方面，两家公司均取得了巨大的成功。澳大利亚目前拥有６座氧化铝厂，总生产规模约１６００万吨，是世界上氧化铝生产规模最大、生产成本最低的国家。其中的４座氧化铝厂分别被美国铝业公司和加拿大铝业公司完全控制，在另１座氧化铝厂中加拿大铝业公司也占有较大股份，只有１座氧化铝厂被其他几家跨国铝业公司所控制。
国际跨国公司的战略思想是控制和占有全球具有优势的有色金属矿产资源，占领世界有色金属工业发展的先机。迄今为止，世界最具优势的铜矿、铝土矿、铅锌矿资源已经基本被国际跨国公司所瓜分。
面对近几年来市场需求的刺激和兼并重组的冲击，各大跨国公司进一步觊觎世界具有潜力的次重要有色金属矿产资源丰富地区，加快对全球有色金属矿产资源的占有和开发步伐，试图在新的一轮资源控制中和市场抢占中占据和巩固有利地位。
属的应用领域。其根本目的是以技术创新保持企业的核心竞争优势。
利用现代信息技术实现有色金属矿山、冶炼、加工生产过程的自动化是提升传统产业生产技术的重点。目前发达国家主要有色金属企业进一步加强了对生产过程自动化控制的研究，不断投资提升自动化控制水平，尽管企业的生产规模逐渐扩大，但是实际操作人员却在减少，明显提高了劳动生产率，降低了有色金属的生产成本。
为了提高铜资源利用水平，节约投资，减少污染，降低成本，世界主要产铜国大力推广使用浸出———萃取电积、生物浸出等湿法铜冶金工艺，使老矿山表外废矿、尾矿以及火法技术难以处理的氧化矿得到有效的回收利用。全球湿法工艺技术生产的铜产量从１９９５年的１０７万吨增加到２００５年的
矿产资源争夺愈演愈烈优势资源被跨国公司掌控
世界经济的发展离不开对资源的依赖，特别是发展中国家要实现工业化和现代化，对原生资源的消耗将长时间处于不断增长期。有色金属作为重要原材料，世界各国高度重视，对矿产资源的控制和占有，已经成为当今全球有色金属工业企业激烈争夺的热点之一。
有色金属矿产资源经过长期开发，一些发达国家或者面临资源枯竭，或者面临开发成本上升，逐渐丧失经济开发价值。为了掌控有色金属工业发展的主动权，国际跨国公司凭借其资本实力和技术优势，率先向资源丰富、生产成本低廉、政治经济环境稳定的国家和地区投资，转移生产能力，控制优势资源，占据了有利地位。
美国铝业公司和加拿大铝业公司是世界上实力最雄厚的两家跨国铝业公司，他们从上世纪８０年代开始，进行了一系列的国外资
２５２万吨，占全球精炼铜产量的比
例从１９９５年９．１％提高到２００５年的１５．２％，增加了６．１个百分点。
生产装备的大型化也是实现传统产业技术提升的重点。发达国家
主要有色金属工业企业均在不断地
５４
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加大投入，研制大型的生产装备。２０世纪初，铝电解槽的电流强度只有几千安培，随后电流强度开始超过
大力回收利用再生
有色金属资源
面对全球能源供应紧张，环保要求越来越高的严峻形势，发达国家把发展有色金属再生资源利用放在重要位置，通过建立健全政策法规，促进了有色金属工业循环经济的发展。日本在废旧有色金属等资源回收利用方面出台了一系列的政策，包括《资源有效利用促进法》《、容器包装再生利用法》《、废弃物处理法》《、家电再生利用法》《汽车再生利用法》《、建筑材料再生利用法》《、食品再生利用法》和《绿色采购法》等。法规制度的逐渐完善，为金属再生利用产业的推进提供了保障，同时也为再生金属产业发展创造了有利的法律环境。
与利用铜精矿直接生产精炼铜相比，回收利用废杂铜生产再生铜，可以节省能耗８７％，减少环境污染，减轻对原生资源的依赖，不仅是发展循环经济、建立资源节约型社会的根本要求，而且是社会文明与进步的重要标志。因此，积极开发利用废旧家电、电气以及废旧机械制品中的再生铜资源，努力发展再生铜产业，始终受到各国的高度重视，并制定了各种措施，支持再生铜产业的发展。２００５年全球利用废杂铜生产的精炼铜产量达到３７０万吨，占当年世界精炼铜产量的２２．３％。工业化国家再生铜的回收利用水平比较高，再生铜产量占到其铜消费量的３５％左右。
发展再生铝生产，不仅实现铝金属的循环使用，减少对一次性原生资源的消耗与依赖，而且能够节省９５％左右的能源消耗，降低环境污染。目前世界再生铝产量约
日本、德国、意大国家，其中美国、
利等国的再生铝产量超过其原铝产量。据统计，美国汽车制造业使用的铝约６３％为再生铝，日本更是达到７７％。即使按全铝消费量计算，２００３年美国、日本、德国的再生铝产量也已经占到全部铝消发达国费量的３４％、３９％和２６％。家的再生铝生产正向着专业化、闭路化、规模化方向发展，再生铝生产技术装备也居世界领先地位。
迫于环境的压力和出于节约资源的考虑，国外更多的铅锌冶炼厂开始回收废杂原料，铅锌冶炼技术的进步为再生铅锌产量的增加提供了可能。由于重视发展循环经济，发达国家再生铅锌在铅锌产量中所占比重不断提高，其中铅尤为突出。全球来自铅精矿和混和矿的原生铅产量在１９９０年占精铅总产量的４８％，到２００４年下降
１０ｋＡ，２０世纪６０年代从１００ｋＡ发
展到１８０ｋＡ，后来出现了２８０ｋＡ电解槽、３５０ｋＡ电解槽，目前最大的电解槽电流强度达到５００ｋＡ。大型生产设备的采用不仅有效地提高了劳动生产率，而且降低了原料、能源消耗，减少了环境污染，增强了企业在竞争中的地位。
围绕当代信息工程、航空航天、生物工程、海洋工程、新能源等新技术领域开发新型铝材料是有色金属工业技术进步的重要内容。发达国家主要有色金属工业企业为了保持其在市场竞争中的优势地位和核心竞争能力，均加大了科技投入，通过技术创新掌握现代有色金属产品生产的核心技术，自主开发新型材料，从而促进了新材料的大量涌现。在新材料开发中，国外先进企业特别重视提高资源利用效率，节约金属消耗。通过采用先进技术，铝制易拉罐板材厚度已从过去的０．４２ｍｍ降至目前的
４０％，其中发达国家从４４％下降
到３１％。自１９９６年以来，全球精铅产量增长了１７％，而矿山铅产量仅增长了３．３％，西方国家还下降了８．２％。２００５年美国再生铅的比例已经达到铅总产量的８３％，日本占６１％，法国１００％是再生铅。再生锌的生产虽然没有再生铅那样发达，但在欧美等发达国家已经受到相当的重视。由于原生金属生产的转移，美国再生锌的比重已经从１９９２年的３２％提高到目前的４４％，欧洲几个主要国家增长速度也比较快。
大力发展再生资源利用是发达国家有色金属工业进行产业结构调整的重要内容。□
（作者系有色金属技术经济研究院党委副书记）
０．２７ｍｍ；印刷电路板用电解铜箔
厚度由３５μ降至目前的１２μ，现已开发出８μ的电解铜箔。
为了应对激烈的竞争环境，保持技术领先地位，国际跨国公司每年均有占销售收入一定比例的科研开发资金投入，因此拥有持续开展基础研究、工艺技术研发的能力，促使世界有色金属工业生产技术不断取得突破。如美国铝业公司正在研发新的炼铝技术，一旦取得突破并推广使用，将大大降低电解铝生产的电耗，进而大幅度降低铝的生产成本，掀起一场革命性的技术变革。
１２００万吨，主要集中在西方发达
・２００６１０
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