灯具配件打包规范
1.灯具配件定义：所有与灯具相关联的配件以及客户特殊要求的配件（拼装其它车间的灯具或是免费灯具），例如：支架、螺丝、挂钩、灯罩、说明书、合格证、装箱单、拼装球泡灯。
2.配件包装核实
2.1产线操作人员核实物料，确认实物与订单要求是否一致，合格进行产线准备工作，不合格通知物料人员进行退换货处理
2.2操作员将配件装箱完成后（包括内部的防护做好），通知产线的品管进行核实确认，确认合格后放置到待生产区，并做好标识，要求用A4纸标明订单号、物料名称及规格型号、单包数量及总包装数量，若有特殊包装的需要说明
例如：370单灯包装标识单：
2.3配件数量少于包括100的要求一次进行核对，数量大于100的可以视情况分批核对，核对后及时做好标识，放置到相应的待生产区，要求生产线区域内不要放置和当天生产无关的物料或灯具，避免混料。
以上内容由FQC进行抽检核实 核实方法如下：
a)要求产线将配件放到小包装内将所有的准备工作完成后再由QC确认，若没有准备好，车间自行安排人员做好相应的准备工作
b)配件数量较多时QC可分多次进行核实
产线配合：说明书、合格证、装箱单做好首件后，可由产线一次提供也可分几次提供，
要求必须是配套，QC核实后交给装箱人员，每次核实数量FQC需要进行记录
3.打包前核实：
3.1依照打包生产计划，将核实后的配件放置打包区域（没有安排计划的配件不允许出现在打包区域）
3.2同种型号配件不同颜色或其他要求不同的，不允许同时放置到打包区同时进行打包
3.3不同型号配件使用相同包装箱的配件不是同一订单的不允许同时放置到打包区域进行打包
3.4打包配件放置区域产线需要划分，便于操作规范管理
4.打包时核实
4.1根据灯具及包装区域的实际情况分批对灯具进行核实，每10箱或是20箱进行核实一次，再次确认配件是否放置到灯具包装箱内，OQC每次核实进行记录
4.2对于没有配件灯具，包装箱内只是放说明书、合格证、装箱单的，要求产线操作员将其三者放到开口端泡沫左端或右端，要求方向统一，便于更快、更准确的核实。
4.3对类似与791200 765等灯具上方需要有泡沫板防护的，说明书、合格证、装箱单放在泡沫板上
5剩余配件核实
5.1对于数量较多的订单，在进行封箱核实时随时抽查配件放置区内配件数量，数量不匹配时及时要求产线暂停，待数量核实正确后继续打包
5.2小订单当班可以完成的，订单完成后统一进行核实
5.3小订单出现特殊情况暂停的，没有解决方案要求换线生产的，换线前要求产线对此订单的灯具配件全部进行清点处理，放置到相应的区域
5.4大订单拆解排单的，完成当天排单数量后，QC需要核实剩余物料数量是否=准备数量—打包数量，无异常更换新的标识单；数量不对进行原因分析，返工。
QC：要注意及时提醒生产核实剩余配件数量和打包数量，要求在检验记录体现配件检查记录及核实时间、产线装箱人员，对于有尾数的配件或灯具要求进行第一包装。
产线配合：
a)打包区域内不能放置和生产无关的物料或灯具
b)当数量出现异常时要及时沟通，配合查找原因，及时恢复生产。
单独散件包装
1. 装箱打包前，打包人员要确认散件品种是否与BOM单、订单要求一致，确认内容包括（品名规格，数量），检查无误后交给当线QC检查，如需要测试数据，产线提供测试报告后进行核实
2. QC确认实物没有问题后，将其交给装箱人员打包，如订单有装箱明细等相关要求，严格按要求包装。如没有包装要求的产线自行调配，原则是经济、合理。
3. 放置要求：数量容易核实，尽量做到一层几个（S），一共几层（Y）零几个（N），共包装了几箱（W），（S*Y+N）*W=订单要求数量
4. 配件包装区域
4.1小数量和容易包装的散件在产线包装区进行
4.2大数量和体积较大的配件在车间固定区域进行，车间自行划分划分区域后做好标识，不能随意更换工作场地（特殊情况除外）
4.2.1装箱前检验员必须对物料进行首件核实，并且告知装箱单人员分析合格与不合格
5.检验要求
5.1体积大数量少于等于100的配件要全检
5.2数量大的配件要进行抽检，抽检要求:抽取总包装数量的30%；分层包装的要求上中下每层都抽，抽取数量不能少于单箱数量的1/3
5.3抽查的过程需要核实配件数量、总数量或总包装数、外观、标识（电源）规格型号（光源 螺丝等）
6多种散件同时包装：
6.1不同型号没有容易混淆的特点可以同时进行打包（225电器盒260电器盒 ACDC电源）
6.2不同型号容易混淆的不能同时打包（DC12 24电源的HFT，AC100电源的63和33）
6.3不同订单相同型号的物料打包，要间隔打包或是一项全部完成后再进行另一项的打包，包括所有需要辅助的工序，例如包装内的填充，待一系列动作完成后QC进行确认是否可以封箱，完成包装后需要确认前一个订单的物料是否全部包装完毕，QC确认后再进行下
一项打包，否则QC可以要求暂停，待整理好后再进行打包
QC检验记录填写，需要详细记录检验散件的明细、规格型号、数量（包括每个包装箱内的数量）
以上内容由当线检验员进行核实，如遇产线较忙，核实不过来QC要及时通知组长，由组长进行核实，组长核实后也要及时进行记录
灯具配件打包规范
1.灯具配件定义：所有与灯具相关联的配件以及客户特殊要求的配件（拼装其它车间的灯具或是免费灯具），例如：支架、螺丝、挂钩、灯罩、说明书、合格证、装箱单、拼装球泡灯。
2.配件包装核实
2.1产线操作人员核实物料，确认实物与订单要求是否一致，合格进行产线准备工作，不合格通知物料人员进行退换货处理
2.2操作员将配件装箱完成后（包括内部的防护做好），通知产线的品管进行核实确认，确认合格后放置到待生产区，并做好标识，要求用A4纸标明订单号、物料名称及规格型号、单包数量及总包装数量，若有特殊包装的需要说明
例如：370单灯包装标识单：
2.3配件数量少于包括100的要求一次进行核对，数量大于100的可以视情况分批核对，核对后及时做好标识，放置到相应的待生产区，要求生产线区域内不要放置和当天生产无关的物料或灯具，避免混料。
以上内容由FQC进行抽检核实 核实方法如下：
a)要求产线将配件放到小包装内将所有的准备工作完成后再由QC确认，若没有准备好，车间自行安排人员做好相应的准备工作
b)配件数量较多时QC可分多次进行核实
产线配合：说明书、合格证、装箱单做好首件后，可由产线一次提供也可分几次提供，
要求必须是配套，QC核实后交给装箱人员，每次核实数量FQC需要进行记录
3.打包前核实：
3.1依照打包生产计划，将核实后的配件放置打包区域（没有安排计划的配件不允许出现在打包区域）
3.2同种型号配件不同颜色或其他要求不同的，不允许同时放置到打包区同时进行打包
3.3不同型号配件使用相同包装箱的配件不是同一订单的不允许同时放置到打包区域进行打包
3.4打包配件放置区域产线需要划分，便于操作规范管理
4.打包时核实
4.1根据灯具及包装区域的实际情况分批对灯具进行核实，每10箱或是20箱进行核实一次，再次确认配件是否放置到灯具包装箱内，OQC每次核实进行记录
4.2对于没有配件灯具，包装箱内只是放说明书、合格证、装箱单的，要求产线操作员将其三者放到开口端泡沫左端或右端，要求方向统一，便于更快、更准确的核实。
4.3对类似与791200 765等灯具上方需要有泡沫板防护的，说明书、合格证、装箱单放在泡沫板上
5剩余配件核实
5.1对于数量较多的订单，在进行封箱核实时随时抽查配件放置区内配件数量，数量不匹配时及时要求产线暂停，待数量核实正确后继续打包
5.2小订单当班可以完成的，订单完成后统一进行核实
5.3小订单出现特殊情况暂停的，没有解决方案要求换线生产的，换线前要求产线对此订单的灯具配件全部进行清点处理，放置到相应的区域
5.4大订单拆解排单的，完成当天排单数量后，QC需要核实剩余物料数量是否=准备数量—打包数量，无异常更换新的标识单；数量不对进行原因分析，返工。
QC：要注意及时提醒生产核实剩余配件数量和打包数量，要求在检验记录体现配件检查记录及核实时间、产线装箱人员，对于有尾数的配件或灯具要求进行第一包装。
产线配合：
a)打包区域内不能放置和生产无关的物料或灯具
b)当数量出现异常时要及时沟通，配合查找原因，及时恢复生产。
单独散件包装
1. 装箱打包前，打包人员要确认散件品种是否与BOM单、订单要求一致，确认内容包括（品名规格，数量），检查无误后交给当线QC检查，如需要测试数据，产线提供测试报告后进行核实
2. QC确认实物没有问题后，将其交给装箱人员打包，如订单有装箱明细等相关要求，严格按要求包装。如没有包装要求的产线自行调配，原则是经济、合理。
3. 放置要求：数量容易核实，尽量做到一层几个（S），一共几层（Y）零几个（N），共包装了几箱（W），（S*Y+N）*W=订单要求数量
4. 配件包装区域
4.1小数量和容易包装的散件在产线包装区进行
4.2大数量和体积较大的配件在车间固定区域进行，车间自行划分划分区域后做好标识，不能随意更换工作场地（特殊情况除外）
4.2.1装箱前检验员必须对物料进行首件核实，并且告知装箱单人员分析合格与不合格
5.检验要求
5.1体积大数量少于等于100的配件要全检
5.2数量大的配件要进行抽检，抽检要求:抽取总包装数量的30%；分层包装的要求上中下每层都抽，抽取数量不能少于单箱数量的1/3
5.3抽查的过程需要核实配件数量、总数量或总包装数、外观、标识（电源）规格型号（光源 螺丝等）
6多种散件同时包装：
6.1不同型号没有容易混淆的特点可以同时进行打包（225电器盒260电器盒 ACDC电源）
6.2不同型号容易混淆的不能同时打包（DC12 24电源的HFT，AC100电源的63和33）
6.3不同订单相同型号的物料打包，要间隔打包或是一项全部完成后再进行另一项的打包，包括所有需要辅助的工序，例如包装内的填充，待一系列动作完成后QC进行确认是否可以封箱，完成包装后需要确认前一个订单的物料是否全部包装完毕，QC确认后再进行下
一项打包，否则QC可以要求暂停，待整理好后再进行打包
QC检验记录填写，需要详细记录检验散件的明细、规格型号、数量（包括每个包装箱内的数量）
以上内容由当线检验员进行核实，如遇产线较忙，核实不过来QC要及时通知组长，由组长进行核实，组长核实后也要及时进行记录