生产与管理实习报告
土木工程专业（地下工程方向）
班级：土10-7
学号：[1**********]91
姓名：李焕珣
实习所在单位：中建六局
实习地点：北京市西城区中山会馆旁
工程名称：国网科技馆
实习目的：
1、 理论联系实际，验证、巩固、深化所学的理论知识。通过工程实践，进
一步掌握施工技术与组织方面的知识，初步了解生产管理、技术管理和技术经济分析知识。
2、 累计感性认识，增加实践知识，收集有关资料，为学好后续专业课、做
好毕业设计以及毕业后今早上岗创造条件。
3、 培养独立分析问题、解决问题的能力，增强解决工程实际问题的信心、
勇气和兴趣。通过在实践中的学习和锻炼，增强专业素质。
实习概况：
实习时间：2013年9月2日——2013年10月12日
实习单位：中国建筑第六局工程有限公司
实习地点：北京市西城区中山会馆旁
工地指导老师：李潇（工长）
工程名称：国网科技馆
工程概况：
菜市口220千伏输变电及生产附属设施（电力科技馆）工程建设地点位于北京市西城区菜市口大街东侧，珠朝街以西，红土店胡同以北。东侧为代征城市规划路，北侧为中山会馆。建设用地面积7502平方米，总建筑面积47846平方米，地上12层，高60米，地下5层。基坑南北长91.8米，东西宽55.4米，深30.9米，护坡桩深34.6米，桩径12米，共计193根，需开挖土方16万立方米。地上建筑面积25385平方米，地下建筑面积22461平方米。其中，地下4至5层为变电站部分，其余部分为科技馆、95598客服中心及辅助用房。变电站照明采用智能化、开放式可参观无人值班，全地下负荷站设计和施工。工程于2012年6月1日正式开工，计划2013年底具备电气安装条件，总体竣工日期为2015年5月15日。
图1 地下五层总览
实习内容：
一、工组织概述
1、工程重点及难点介绍：
1）因场地狭小导致工程抢工困难，工程施工工期紧张。
2）周围环境复杂，减少对周边单位及居民正常工作和日常生活的影响。
3）深基坑施工需确保周边建筑物、管线、道路安全，并需加强在深基坑中施工时现场安全管理。
4）地下室外墙属超长大体积混凝土结构，需采取有效措施防止结构裂缝的产生。
5）空心楼板抗浮控制难度大。
6）通过深化设计优化机电管线布置，确保多种管线优化布置。
本工程专业分包商、供应商众多，总承包管理至关重要。
8）相邻珠朝街安全防护通道。
9）高支架模板施工难度高。
10）外墙玻璃幕墙、石材幕墙造独特，施工难度高。
2、施工总体安排：
1）总体施工顺序部署：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署
2）结构施工顺序：地下施工段按后浇带分为3个施工段，地上按沉降缝
划分为2个施工段。
3）垂直运输机械：塔吊布置两台，南侧布置1台7030，北侧布置1台6015，实现现场全覆盖。装修阶段北侧布置1台SCD200/200双笼外用施工电梯，同时结构完成后及时要求货运电梯厂家进场施工，验收完成后拆除外用电梯，使用楼内货运电梯。混凝土泵配置2台地泵并配合混凝土泵车使用。
4）进度计划部署：本工程合同工期895日历天，基坑阶段完成日期为2013年6月4日，地下结构完成时间为2013年11月27日，地上结构完成时间为2014年5月1日，2014年7月初完成粗装修作业，12月中旬完成全部精装修，2015年2月25日进行竣工验收。
本工程各个施工阶段特点鲜明，大致可分为基础施工阶段、主体结构施工阶段以及装饰施工阶段等。因此在施工总平面布置、施工机械选择上我们将充分考虑各阶段特点。
在进行施工安排时，我们将尽量缩短混凝土结构施工工期，同时结构验收考虑分阶段进行，即分为基础结构验收、主体结构验收。在进度安排上我们尽量给装修施工及机电安装留出相对充裕的时间。
本工程体量大，工程内容多，在施工中将涉及较多的专业承包商。为保证施工总体各项目标的实现，总包在制定管理目标方案时，将目标分解，提出各专业承包商的控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。例如工期目标的实现，先由总承包商提出总控进度计划，其中标示出各专业承包商的阶段目标，实现由下级目标确保总控目标的实现。
二、学习内容：
（一）、施工测量：
本工程施工测量的依据是建设单位提供的本工程《建设工程测量成果报告书》，根据测量成果引测后建立本工程的轴线控制网和高程控制网。轴线控制网误差限制：测角中误差（mβ）±12″，边长相对中误差（k）1/15000，a.在建筑物基础施工过程中，对轴线及高程控制桩每月至少复测一次，
高程传递：地下部分采用吊钢尺从基坑四个角传递到坑底，并在支护桩上标注每层结构标高控制点，地上部分通过电梯井、风道等部分沿楼层每层传递。
轴线传递：地下部分通过基坑四周的轴线控制网，用全站仪或经纬仪直接投测到每层的顶板，地上部分同铅垂仪向上投测后，在楼层面复核投测结果，形成轴线网。
（二）、清槽及回填土：
本工程回填土主要包括房心回填土和结构内移后形成的肥槽回填，要求采用机械压实，分层厚度不超过500，压实系数不小于0.94，并控制好土的含水率。
基底清槽随土方最后一步土方开挖同步进行，开挖机械预留250厚土方，人工清理到槽底，并将土方清运到机械操作面，由机械装车外运，以减少人工土方倒运距离。
（三）、钢筋工程：
钢筋原材进场必须按施组要求进行验收和见证复试，合格后方可使用。进
场钢筋根据现场平面布置要求，存放在专用钢筋场地，场地必须符合施组中的相关要求，钢筋加工：钢筋加工采用经验收合格的加工机械，加工质量必须符合优质工程的检验标准，特别注意钢筋弯曲半径，平直段长度及弯折角度的一致性和准确性。钢筋接头：对于钢筋直径≥18mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜18mm时采用搭接绑扎接头。接头必须进行见证取样试验，取样部位必须在隐检中进行标注，并说明恢复的方法。钢筋绑扎：钢筋接头位置要符合图纸及图集中要求，钢筋摆放位置符合图纸及图集中要求，箍筋的加密区、箍筋的支数详见图纸及图集相关要求。后浇带钢筋连续设置。钢筋的隐蔽验收：钢筋的隐蔽验收必须在自检合格的基础上，由质量员申请监理单位，质量员和钢筋工长指导资料员填写隐蔽验收记录，注意隐蔽验收记录中的偏差项目必须满足长城杯的要求，必须留有满足要求的影视资料。人防钢筋：人防部分及临空墙部分钢筋绑扎必须满足07FG01图集要求。定位措施钢筋：墙体采用水平及竖向梯子筋、顶板及底板采用马蹬筋、柱采用定距框和定位箍筋、梁采用顶模棍及保护层垫块等保证钢筋的位置和保护层厚度。此部分关系到结构的实体检验，必须高度重视。
（四）、模板工程：
本工程800以上柱模采用定型大钢模，其他采用木模支模体系。肥槽回填和地下外墙采用单侧支模体系，主变上空和首层展厅上空及东侧十层以上、南侧九层以上结构外挑部位均属于高支架模板，板厚度600及以上模板的施工荷载超过15KN/m2，均属于危险性较大模板体系，施工中必须严格按照论证后方案进行施工。模板施工注意事项：单侧支模重点控制支撑架体的刚度、轻度和模板上浮问题，严格按照方案要求进行地锚件的满设。高支架模板及承载力较
大模板体系重点控制支撑架的架体质量和剪刀撑设置，并同提前浇筑的内墙和框架柱进行有效连接。模板配置：地下部分配置两层，分三次流水至地下一层，模板配置高度：内墙配置到板底，梁预留梁槽，柱配置到梁底。外墙与顶板一起浇筑。
后浇带模板：后浇带模板独立成体系，侧模封堵采用快易收口网和钢筋骨架附加加固钢筋支撑，厚度较大墙体或顶板快易收口网后面加木方并进行对顶。
（五）、混凝土工程：
本工程混凝土强度等级地下外墙及消防水池等有水部位采用抗渗混凝土，地下3-5层为P12，其他为P10，地下外墙、底板均采用膨胀混凝土，后浇带部分限制膨胀率为0.04%，部分地下外墙、底板及地梁、部分顶板、柱厚度均超过1米，属于大体积混凝土，需按大体积混凝土专项方案要求进行施工。
混凝土土运输采取地泵+15米布料杆，配合混凝土泵车进行地下及地上结
构混凝土浇筑。
混凝土浇筑地下分三段进行，以后浇带为分界线，中间不得留施工缝，地上分两段浇筑，以沉降缝为分界线。
梁柱、梁板、柱板等不同混凝土标号之间，混凝土标号相差超过2个等级，则必须采用钢丝网进行分割后分开浇筑。
混凝土浇筑流程：作业准备→商品混凝土运送到现场→检验→泵送→混凝土浇筑（取样）→振捣→抄平→养护。接缝部位浇筑前在底部先铺垫30-50厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土须分层浇筑，分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右；墙、柱等竖向构件每次浇筑高度要高出预定标高20-30mm,并在下次支模前剔除上部浮浆；浇筑顺序为柱-墙-梁-顶板。
施工缝浇筑前，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，后浇带浇筑前应按施工缝进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，大体积及抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。
膨胀混凝土、空心楼板混凝土及大体积混凝土施工严格按照专项方案进行。
三、学到的新东西：
除了上述学到的一些具体的东西，我还学习了一些技术及管理方面的东西，如场地平面布置方案、土方开挖总体受控原则、材料质量控制、监测基本方法等。
（一）、施工现场平面布置:
1、平面布置原则：
1.1、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。
1.2、平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。
1.3、尽量利用原有建筑物或构筑物。
1.4、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。
1.5、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。
1）除垂直运输工具以外，建筑物四周3m范围内不得布置任何设施。
2）塔吊根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场。
3）装修时搅拌机布置在施工外用电梯附近，施工道路近旁，以方便运输。
4）水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方。
5）临时水电应就近铺设。
1.6在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰；
1.7符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
1.8现场布置有利于各子项目施工作业。
1.9考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。
1.10结合拟采用的施工方案及施工顺序。
1.11满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。
1.12满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。
1.13各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。
1.14实施严格的安全及施工标准，争创省级安全文明工地。
2、布置内容
2.1、拟建的建筑物或构筑物，以及周围的重要设施。
2.2、施工用的机械设备固定位置。
2.3、施工运输道路。
2.4、临时水源、电源位置及铺设线路。
2.5、施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、行政管理用房、职工生活用房等）。
3、布置步骤 确定建筑位置→物料提升机位置→ 木工加工场地→钢筋加工场地→办公室、库房→临时道路→临时设施→临时水电.
（二）、监测基本方法
1、 基坑边坡水平位移监测：水平位移观测采用极坐标法进行观测计算坡顶位移。对各测点进行观测前，首先通过观测基准点核对工作站基点位置；然后再进行对各测点的观测。
2、 支护体系变形基坑开挖前埋设观测点，观测点应通视良好， 以利于精密仪器测量。水准监测按国家Ⅱ等水准测量规范的要求进行。水准测量的主要技术要求如表所示，主要技术指标如表6-2所示。
表6-2 水准测量技术要求
注： L 为往返测段、附和或环线的水准路线长度（km）。
表6-3水准观测的主要技术指标
注：视线长度小于20m时，视线高度不低于0.3m。
为确保观测精度，水准点设在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点 各等级的水准点运用一座二等水准点和4个普通水准点组成闭合水准路线，作为该区沉降观测的高程控制。对已制作好的观测点进行水准路线设计，从已知水准点测至另一已知水准点上，根据周边观测点点数及设站数，以水准导线长度构成闭合水准路线。
3、水位监测
水位变化采用埋设观测井进行观测、测量地下水水位，量测频率为1次/2天。
监控量测安全控制工作流程如图3所示。
图3 监控量测安全控制流程
（三）、土方开挖总体受控原则：
1、方开挖必须与基坑（降水）施工相互配合，按照支护设计要求统一安排。
2、土方开挖宽度需保证锚杆、挡墙施工作业安全范围，其中档墙3～4m，锚杆9～12m。
3、土方开挖深度需根据挡土墙、锚杆工作面标高及其机械施工要求分步开挖，原则上锚杆标高位置下挖0.3～0.5m，不能超挖。
4、土方配合锚杆施工注意要点：必须待锚杆养护5～7天后，水泥浆体强度超过15MPa，且锚杆张拉锁定后，方可开挖下一步土方。
5、土方配合护坡桩要点：必须待桩身混凝土达到设计强度的75%，方可开挖下部土方，一次开挖的深度根据施工面的要求进行，一般不大于5m。
6、土方配合降水井要点：必须保证坑外降水井的完整性和临时马道口降水井的有效性，严禁毁坏井体，马道土方开挖时必须远离降水井，开挖界限需至降水井0.2m 以上，由人工配合开挖、拆卸多余井管，按照要求设置暗井。
7、土方开挖重点控制区域：地铁区间临近区域，此部位建筑条件复杂，造成基坑设计剖面变化较多，锚杆标高变化大，因此土方开挖此区域时必须严格控制，分区段、分小步开挖，按照基坑设计要求严格执行，以免造成基坑质量、安全事故。
（四）、材料质量控制：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。
1）钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
2）水泥：有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。
3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。
4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。
（五）、基坑开挖流程：
1、平整场地，测放桩位，施工护坡桩，同时布置桩身应力计、测斜仪管和基底隆起监测基准点等监测设备；
2、进行护坡桩后压浆施工，完成之后测放井位，施工降水井。降水井施工在后压浆开始后1～2天内进行，即某段护坡桩及后压浆已经完成才可以进行降水井施工，与后压浆施工形成流水作业；
3、护坡桩施工采用“打一跳二”的次序施工，四台旋挖钻机分
占基坑四边，分别负责48～49根桩的工作量，开始沿顺时针方向施打，第一轮打完后再向反方向施打，依次类推，在第三轮桩开始第8根桩后，开始后压浆施工。
4、后压浆施工沿逆时针依次进行，采用两条高压注浆泵，每台同时负责为2台旋挖钻机完成的护坡桩注浆，一台从东北角开始，一台自西南角开始，在后压浆完成区域插入降水井施工，采用2台反循环钻机与后压浆施工形成流水作业
5、第一步土方开挖至桩顶标高以下50cm处，测放第一道锚杆标高及平面位置，施工第一道锚杆。之后浇筑冠梁，施工砖砌挡墙、墙内构造柱及压顶梁。同时布置位移、沉降、锚杆拉力监测设备，开始监测工作；
6、第一排锚杆施工结束7d左右且冠梁混凝土强度达到设计要求后进行锚杆的张拉锁定。之后开挖第二步土方，同步进行桩间喷锚支护，第二步土方挖至第二道锚杆标高下50cm处施工第二道锚杆；
7、逐层开挖各步土方，依上述工序进行第3～7道锚杆施工及张拉锁定、桩间喷护工作。每道锚杆在施工时均布置锚杆内力监测设备；
8、最后一步土方开挖结束后，收内马道，同时进行局部深坑的加固、止水工作；
9、基坑外马道回填。
图4 基坑土方开挖示意图
四、遇到的问题与解决方法：
生产实习的过程，不仅仅是学习新知识的过程，更是一个发现问题并找到解决问题方法的过程。在这次工程实践中，我发现了几个问题是比较难处理的也是经常会遇到的。
（一）、混凝土接缝的处理：
混凝土接缝是在施工张经常遇到的问题，大体积混凝土的浇筑不可能一次性完成，竖向构件也不能一次浇筑到顶，所以接缝的处理尤为重要。其直接影响工程质量。
为了不影响过程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：
1、若施工间隔时间为超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5-10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
2、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应做如下处理：
A、清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱的混凝土层、油污等；
B、将钢筋上的锈斑及浮装刷净；
C、必要时将就混凝土适当凿毛；
D、用清水冲洗就混凝土表面，是就混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
E、浇筑新混凝土前，再接缝面上应先铺一层厚度为1-1.5cm的水泥砂浆；
F、将施工缝附近的混凝土细致捣实。
（二）、防止抗渗、大体积混凝土产生裂纹的施工措施： 混凝土表面的平整光洁，是混凝土质量的重要体现。裂纹的产生可能对其内部不可见的钢筋、管线造成长期而严重的影响。所以为了防止裂纹，将采取以下措施。
1、原材料及外加剂的选择：
1）、选用低碱及低水化热的水泥，低碱活性骨料；
2）、优先选用中粗砂、5-31.5mm的石子，砂石级配良好，可减少水泥用量；
3）、控制砂石含泥量及泥块含量在规范内，要求石子含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%，砂子含量不得大于3.0%，泥块含量不得大约1.0%以减少混凝土硬化过程中产生龟裂；
4）、掺入高效减水剂；
5）、掺入一定量的优质粉煤灰和矿粉；
6）、掺入具有补偿收缩并增强抗裂性能的膨胀剂，对砼收缩进行补偿；
7）、高温季节原材料必须采取遮阳措施，避免高温和暴晒。
2、优化混凝土配合比；
3、控制混凝土浇灌温度；
4、采取分层分段浇筑；
5、做好泌水处理：
1）、采用二次复震，排除钢筋下部的水分和空隙；
2）、做好泌水表面的排除；
3）、加强混凝土表面接头处理。
6、保温保湿养护：
1）、通过温度计算，确定保温层厚度；
2）、根据测温情况及时曾减保温材料；
7、加强温度监测。
（三）、烂根：
我再一次下工地检查已完成浇筑的混凝土柱时，发现有一颗柱子存在烂根现象。之后，我查阅了一些关于烂根原因及处理方法的资料。
1、原因：主要是由于漏浆而产生的，在支模时底口封堵不严。
2、采取措施：
1）、在楼地面施工时墙柱烂根部位尽量用刮杠刮平，然后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线检查误差不大于3mm为最佳；
2）、在支设模板前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条。海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不进入混凝土。模板拆除后立即撕掉。立模时，必须一次到位。，
3）、在模板支设好后，检查模板底口，有下口不严的应用砂浆封堵。
4）、外墙配有专用“吊绑模”，在施工过程中，必须采用。
3、处理措施：
1）、面积较小额混凝土表面缺陷修补前，将砼表面的灰尘、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净，然后用同标号减石子砂浆抹平；
2）、面积较大的露石砼，按其全部深度凿去薄弱部位的砼和个别突出的砼骨料，用钢丝刷或加压水冲洗砼表面，再用比原来砼强度等级高一级的减石子砼挤打填补，仔细捣实抹光。
（四）、爆模：
1、胀模、爆模现象产生原因
1）、模板方面
模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
2）、施工人员问题
包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
3）、管理方面
管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。
2、胀模、爆模处理措施及方法
针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。
1)、模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。
2)、螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。
3)、工程地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱用钢模板。梁、柱全部使用钢模板。
4)、由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。
5)、若支承高度超过4. 5 m(建筑物结构层高) ,要采用钢支模作支撑。
6)、模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。
7)、浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
8)、采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。
9)、严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。
（五）、大体积混凝土蜂窝麻面：
1、砼表面蜂窝麻面形成原因：
1）、砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前，泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
2）、砼配合比不当，砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此，导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
3）、GB／T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
4）、环境温度对砼结构面层的质量也特别明显
由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使砼结构面层有气泡，气泡也很小，对砼结构外观影响不大，因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大，因此，附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大，当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积
随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，
随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时，正赶上气泡直径最大时，势必给砼面层留下孔洞。
2、处理方法：
1）、选择使用优质的引气剂，因为现在砼工程使用的基本都是泵送砼，我们在选择厂家时，首先考虑的是本地信誉度高，质量过硬的混凝土厂家，并与之建立长期的合作关系，对本单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。
2）、在规定范围降低砼粘稠度，适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。改善砼的粘稠性，也可以提高砼结构面层的质量。
3）、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1h，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性，并要保证每层砼浇注厚度不大于50cm。
4）、泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
5）、泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。
6）、泵送前。先开机用水湿润整个管道，而后送人水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。
7）、选择使用优质的脱模剂。
五、心得体会：
一个月的生产实习已经告一段落，回顾这些天的经历，确实学到了许多实在的东西，也思考了许多问题。此次在施工现场实习，能亲眼看到各个班组的施工过程，能亲耳听到技术人员针对某某问题的讨论，能亲身参加工程的例会，这些使自己对于工程管理的基本情况有了感性的认识，也为马上踏上工作岗位作了很好的热身。在公司的短期学习，独自代表公司去参加开标会议，熟悉招投标的具体流程和相关法律规范，编制施工组织设计，核对工程量等等，都提高了我的专业技能。 通过这次实习让我学会了不少，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：短短一个月，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。对与人沟通的认识在工作过程中学会了与同事友好相处，虚心向他们请教，学会了与建设方、施工方沟通协调，尤其是与施工方的沟通，以体现我们是为他们服务。而不是让他们服从管理，紧接着我也慢慢获得了他们的认可，并且不断承担起他们给我的任务。任务也由简单到复杂，随之能力也在不断地提高。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，
但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。这次实习使我对施工的基本知识以及管理有一定的了解，为以后学习专业知识引开一条路。我通过阅读相关论文和检测报告，仔细观察，通过询问冯工、李工等方式了解到了很多以前不曾知道的知识。还通过向工学习了一些简单明了的判断施工质量的方法。虽然在这一个月里是我待在工地时间不长，但是收获很多的。对我未来的工作和学习有深远的意义。
生产与管理实习报告
土木工程专业（地下工程方向）
班级：土10-7
学号：[1**********]91
姓名：李焕珣
实习所在单位：中建六局
实习地点：北京市西城区中山会馆旁
工程名称：国网科技馆
实习目的：
1、 理论联系实际，验证、巩固、深化所学的理论知识。通过工程实践，进
一步掌握施工技术与组织方面的知识，初步了解生产管理、技术管理和技术经济分析知识。
2、 累计感性认识，增加实践知识，收集有关资料，为学好后续专业课、做
好毕业设计以及毕业后今早上岗创造条件。
3、 培养独立分析问题、解决问题的能力，增强解决工程实际问题的信心、
勇气和兴趣。通过在实践中的学习和锻炼，增强专业素质。
实习概况：
实习时间：2013年9月2日——2013年10月12日
实习单位：中国建筑第六局工程有限公司
实习地点：北京市西城区中山会馆旁
工地指导老师：李潇（工长）
工程名称：国网科技馆
工程概况：
菜市口220千伏输变电及生产附属设施（电力科技馆）工程建设地点位于北京市西城区菜市口大街东侧，珠朝街以西，红土店胡同以北。东侧为代征城市规划路，北侧为中山会馆。建设用地面积7502平方米，总建筑面积47846平方米，地上12层，高60米，地下5层。基坑南北长91.8米，东西宽55.4米，深30.9米，护坡桩深34.6米，桩径12米，共计193根，需开挖土方16万立方米。地上建筑面积25385平方米，地下建筑面积22461平方米。其中，地下4至5层为变电站部分，其余部分为科技馆、95598客服中心及辅助用房。变电站照明采用智能化、开放式可参观无人值班，全地下负荷站设计和施工。工程于2012年6月1日正式开工，计划2013年底具备电气安装条件，总体竣工日期为2015年5月15日。
图1 地下五层总览
实习内容：
一、工组织概述
1、工程重点及难点介绍：
1）因场地狭小导致工程抢工困难，工程施工工期紧张。
2）周围环境复杂，减少对周边单位及居民正常工作和日常生活的影响。
3）深基坑施工需确保周边建筑物、管线、道路安全，并需加强在深基坑中施工时现场安全管理。
4）地下室外墙属超长大体积混凝土结构，需采取有效措施防止结构裂缝的产生。
5）空心楼板抗浮控制难度大。
6）通过深化设计优化机电管线布置，确保多种管线优化布置。
本工程专业分包商、供应商众多，总承包管理至关重要。
8）相邻珠朝街安全防护通道。
9）高支架模板施工难度高。
10）外墙玻璃幕墙、石材幕墙造独特，施工难度高。
2、施工总体安排：
1）总体施工顺序部署：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署
2）结构施工顺序：地下施工段按后浇带分为3个施工段，地上按沉降缝
划分为2个施工段。
3）垂直运输机械：塔吊布置两台，南侧布置1台7030，北侧布置1台6015，实现现场全覆盖。装修阶段北侧布置1台SCD200/200双笼外用施工电梯，同时结构完成后及时要求货运电梯厂家进场施工，验收完成后拆除外用电梯，使用楼内货运电梯。混凝土泵配置2台地泵并配合混凝土泵车使用。
4）进度计划部署：本工程合同工期895日历天，基坑阶段完成日期为2013年6月4日，地下结构完成时间为2013年11月27日，地上结构完成时间为2014年5月1日，2014年7月初完成粗装修作业，12月中旬完成全部精装修，2015年2月25日进行竣工验收。
本工程各个施工阶段特点鲜明，大致可分为基础施工阶段、主体结构施工阶段以及装饰施工阶段等。因此在施工总平面布置、施工机械选择上我们将充分考虑各阶段特点。
在进行施工安排时，我们将尽量缩短混凝土结构施工工期，同时结构验收考虑分阶段进行，即分为基础结构验收、主体结构验收。在进度安排上我们尽量给装修施工及机电安装留出相对充裕的时间。
本工程体量大，工程内容多，在施工中将涉及较多的专业承包商。为保证施工总体各项目标的实现，总包在制定管理目标方案时，将目标分解，提出各专业承包商的控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。例如工期目标的实现，先由总承包商提出总控进度计划，其中标示出各专业承包商的阶段目标，实现由下级目标确保总控目标的实现。
二、学习内容：
（一）、施工测量：
本工程施工测量的依据是建设单位提供的本工程《建设工程测量成果报告书》，根据测量成果引测后建立本工程的轴线控制网和高程控制网。轴线控制网误差限制：测角中误差（mβ）±12″，边长相对中误差（k）1/15000，a.在建筑物基础施工过程中，对轴线及高程控制桩每月至少复测一次，
高程传递：地下部分采用吊钢尺从基坑四个角传递到坑底，并在支护桩上标注每层结构标高控制点，地上部分通过电梯井、风道等部分沿楼层每层传递。
轴线传递：地下部分通过基坑四周的轴线控制网，用全站仪或经纬仪直接投测到每层的顶板，地上部分同铅垂仪向上投测后，在楼层面复核投测结果，形成轴线网。
（二）、清槽及回填土：
本工程回填土主要包括房心回填土和结构内移后形成的肥槽回填，要求采用机械压实，分层厚度不超过500，压实系数不小于0.94，并控制好土的含水率。
基底清槽随土方最后一步土方开挖同步进行，开挖机械预留250厚土方，人工清理到槽底，并将土方清运到机械操作面，由机械装车外运，以减少人工土方倒运距离。
（三）、钢筋工程：
钢筋原材进场必须按施组要求进行验收和见证复试，合格后方可使用。进
场钢筋根据现场平面布置要求，存放在专用钢筋场地，场地必须符合施组中的相关要求，钢筋加工：钢筋加工采用经验收合格的加工机械，加工质量必须符合优质工程的检验标准，特别注意钢筋弯曲半径，平直段长度及弯折角度的一致性和准确性。钢筋接头：对于钢筋直径≥18mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜18mm时采用搭接绑扎接头。接头必须进行见证取样试验，取样部位必须在隐检中进行标注，并说明恢复的方法。钢筋绑扎：钢筋接头位置要符合图纸及图集中要求，钢筋摆放位置符合图纸及图集中要求，箍筋的加密区、箍筋的支数详见图纸及图集相关要求。后浇带钢筋连续设置。钢筋的隐蔽验收：钢筋的隐蔽验收必须在自检合格的基础上，由质量员申请监理单位，质量员和钢筋工长指导资料员填写隐蔽验收记录，注意隐蔽验收记录中的偏差项目必须满足长城杯的要求，必须留有满足要求的影视资料。人防钢筋：人防部分及临空墙部分钢筋绑扎必须满足07FG01图集要求。定位措施钢筋：墙体采用水平及竖向梯子筋、顶板及底板采用马蹬筋、柱采用定距框和定位箍筋、梁采用顶模棍及保护层垫块等保证钢筋的位置和保护层厚度。此部分关系到结构的实体检验，必须高度重视。
（四）、模板工程：
本工程800以上柱模采用定型大钢模，其他采用木模支模体系。肥槽回填和地下外墙采用单侧支模体系，主变上空和首层展厅上空及东侧十层以上、南侧九层以上结构外挑部位均属于高支架模板，板厚度600及以上模板的施工荷载超过15KN/m2，均属于危险性较大模板体系，施工中必须严格按照论证后方案进行施工。模板施工注意事项：单侧支模重点控制支撑架体的刚度、轻度和模板上浮问题，严格按照方案要求进行地锚件的满设。高支架模板及承载力较
大模板体系重点控制支撑架的架体质量和剪刀撑设置，并同提前浇筑的内墙和框架柱进行有效连接。模板配置：地下部分配置两层，分三次流水至地下一层，模板配置高度：内墙配置到板底，梁预留梁槽，柱配置到梁底。外墙与顶板一起浇筑。
后浇带模板：后浇带模板独立成体系，侧模封堵采用快易收口网和钢筋骨架附加加固钢筋支撑，厚度较大墙体或顶板快易收口网后面加木方并进行对顶。
（五）、混凝土工程：
本工程混凝土强度等级地下外墙及消防水池等有水部位采用抗渗混凝土，地下3-5层为P12，其他为P10，地下外墙、底板均采用膨胀混凝土，后浇带部分限制膨胀率为0.04%，部分地下外墙、底板及地梁、部分顶板、柱厚度均超过1米，属于大体积混凝土，需按大体积混凝土专项方案要求进行施工。
混凝土土运输采取地泵+15米布料杆，配合混凝土泵车进行地下及地上结
构混凝土浇筑。
混凝土浇筑地下分三段进行，以后浇带为分界线，中间不得留施工缝，地上分两段浇筑，以沉降缝为分界线。
梁柱、梁板、柱板等不同混凝土标号之间，混凝土标号相差超过2个等级，则必须采用钢丝网进行分割后分开浇筑。
混凝土浇筑流程：作业准备→商品混凝土运送到现场→检验→泵送→混凝土浇筑（取样）→振捣→抄平→养护。接缝部位浇筑前在底部先铺垫30-50厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土须分层浇筑，分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右；墙、柱等竖向构件每次浇筑高度要高出预定标高20-30mm,并在下次支模前剔除上部浮浆；浇筑顺序为柱-墙-梁-顶板。
施工缝浇筑前，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，后浇带浇筑前应按施工缝进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，大体积及抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。
膨胀混凝土、空心楼板混凝土及大体积混凝土施工严格按照专项方案进行。
三、学到的新东西：
除了上述学到的一些具体的东西，我还学习了一些技术及管理方面的东西，如场地平面布置方案、土方开挖总体受控原则、材料质量控制、监测基本方法等。
（一）、施工现场平面布置:
1、平面布置原则：
1.1、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。
1.2、平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。
1.3、尽量利用原有建筑物或构筑物。
1.4、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。
1.5、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。
1）除垂直运输工具以外，建筑物四周3m范围内不得布置任何设施。
2）塔吊根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场。
3）装修时搅拌机布置在施工外用电梯附近，施工道路近旁，以方便运输。
4）水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方。
5）临时水电应就近铺设。
1.6在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰；
1.7符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
1.8现场布置有利于各子项目施工作业。
1.9考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。
1.10结合拟采用的施工方案及施工顺序。
1.11满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。
1.12满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。
1.13各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。
1.14实施严格的安全及施工标准，争创省级安全文明工地。
2、布置内容
2.1、拟建的建筑物或构筑物，以及周围的重要设施。
2.2、施工用的机械设备固定位置。
2.3、施工运输道路。
2.4、临时水源、电源位置及铺设线路。
2.5、施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、行政管理用房、职工生活用房等）。
3、布置步骤 确定建筑位置→物料提升机位置→ 木工加工场地→钢筋加工场地→办公室、库房→临时道路→临时设施→临时水电.
（二）、监测基本方法
1、 基坑边坡水平位移监测：水平位移观测采用极坐标法进行观测计算坡顶位移。对各测点进行观测前，首先通过观测基准点核对工作站基点位置；然后再进行对各测点的观测。
2、 支护体系变形基坑开挖前埋设观测点，观测点应通视良好， 以利于精密仪器测量。水准监测按国家Ⅱ等水准测量规范的要求进行。水准测量的主要技术要求如表所示，主要技术指标如表6-2所示。
表6-2 水准测量技术要求
注： L 为往返测段、附和或环线的水准路线长度（km）。
表6-3水准观测的主要技术指标
注：视线长度小于20m时，视线高度不低于0.3m。
为确保观测精度，水准点设在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点 各等级的水准点运用一座二等水准点和4个普通水准点组成闭合水准路线，作为该区沉降观测的高程控制。对已制作好的观测点进行水准路线设计，从已知水准点测至另一已知水准点上，根据周边观测点点数及设站数，以水准导线长度构成闭合水准路线。
3、水位监测
水位变化采用埋设观测井进行观测、测量地下水水位，量测频率为1次/2天。
监控量测安全控制工作流程如图3所示。
图3 监控量测安全控制流程
（三）、土方开挖总体受控原则：
1、方开挖必须与基坑（降水）施工相互配合，按照支护设计要求统一安排。
2、土方开挖宽度需保证锚杆、挡墙施工作业安全范围，其中档墙3～4m，锚杆9～12m。
3、土方开挖深度需根据挡土墙、锚杆工作面标高及其机械施工要求分步开挖，原则上锚杆标高位置下挖0.3～0.5m，不能超挖。
4、土方配合锚杆施工注意要点：必须待锚杆养护5～7天后，水泥浆体强度超过15MPa，且锚杆张拉锁定后，方可开挖下一步土方。
5、土方配合护坡桩要点：必须待桩身混凝土达到设计强度的75%，方可开挖下部土方，一次开挖的深度根据施工面的要求进行，一般不大于5m。
6、土方配合降水井要点：必须保证坑外降水井的完整性和临时马道口降水井的有效性，严禁毁坏井体，马道土方开挖时必须远离降水井，开挖界限需至降水井0.2m 以上，由人工配合开挖、拆卸多余井管，按照要求设置暗井。
7、土方开挖重点控制区域：地铁区间临近区域，此部位建筑条件复杂，造成基坑设计剖面变化较多，锚杆标高变化大，因此土方开挖此区域时必须严格控制，分区段、分小步开挖，按照基坑设计要求严格执行，以免造成基坑质量、安全事故。
（四）、材料质量控制：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。
1）钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
2）水泥：有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。
3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。
4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。
（五）、基坑开挖流程：
1、平整场地，测放桩位，施工护坡桩，同时布置桩身应力计、测斜仪管和基底隆起监测基准点等监测设备；
2、进行护坡桩后压浆施工，完成之后测放井位，施工降水井。降水井施工在后压浆开始后1～2天内进行，即某段护坡桩及后压浆已经完成才可以进行降水井施工，与后压浆施工形成流水作业；
3、护坡桩施工采用“打一跳二”的次序施工，四台旋挖钻机分
占基坑四边，分别负责48～49根桩的工作量，开始沿顺时针方向施打，第一轮打完后再向反方向施打，依次类推，在第三轮桩开始第8根桩后，开始后压浆施工。
4、后压浆施工沿逆时针依次进行，采用两条高压注浆泵，每台同时负责为2台旋挖钻机完成的护坡桩注浆，一台从东北角开始，一台自西南角开始，在后压浆完成区域插入降水井施工，采用2台反循环钻机与后压浆施工形成流水作业
5、第一步土方开挖至桩顶标高以下50cm处，测放第一道锚杆标高及平面位置，施工第一道锚杆。之后浇筑冠梁，施工砖砌挡墙、墙内构造柱及压顶梁。同时布置位移、沉降、锚杆拉力监测设备，开始监测工作；
6、第一排锚杆施工结束7d左右且冠梁混凝土强度达到设计要求后进行锚杆的张拉锁定。之后开挖第二步土方，同步进行桩间喷锚支护，第二步土方挖至第二道锚杆标高下50cm处施工第二道锚杆；
7、逐层开挖各步土方，依上述工序进行第3～7道锚杆施工及张拉锁定、桩间喷护工作。每道锚杆在施工时均布置锚杆内力监测设备；
8、最后一步土方开挖结束后，收内马道，同时进行局部深坑的加固、止水工作；
9、基坑外马道回填。
图4 基坑土方开挖示意图
四、遇到的问题与解决方法：
生产实习的过程，不仅仅是学习新知识的过程，更是一个发现问题并找到解决问题方法的过程。在这次工程实践中，我发现了几个问题是比较难处理的也是经常会遇到的。
（一）、混凝土接缝的处理：
混凝土接缝是在施工张经常遇到的问题，大体积混凝土的浇筑不可能一次性完成，竖向构件也不能一次浇筑到顶，所以接缝的处理尤为重要。其直接影响工程质量。
为了不影响过程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：
1、若施工间隔时间为超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5-10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
2、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应做如下处理：
A、清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱的混凝土层、油污等；
B、将钢筋上的锈斑及浮装刷净；
C、必要时将就混凝土适当凿毛；
D、用清水冲洗就混凝土表面，是就混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
E、浇筑新混凝土前，再接缝面上应先铺一层厚度为1-1.5cm的水泥砂浆；
F、将施工缝附近的混凝土细致捣实。
（二）、防止抗渗、大体积混凝土产生裂纹的施工措施： 混凝土表面的平整光洁，是混凝土质量的重要体现。裂纹的产生可能对其内部不可见的钢筋、管线造成长期而严重的影响。所以为了防止裂纹，将采取以下措施。
1、原材料及外加剂的选择：
1）、选用低碱及低水化热的水泥，低碱活性骨料；
2）、优先选用中粗砂、5-31.5mm的石子，砂石级配良好，可减少水泥用量；
3）、控制砂石含泥量及泥块含量在规范内，要求石子含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%，砂子含量不得大于3.0%，泥块含量不得大约1.0%以减少混凝土硬化过程中产生龟裂；
4）、掺入高效减水剂；
5）、掺入一定量的优质粉煤灰和矿粉；
6）、掺入具有补偿收缩并增强抗裂性能的膨胀剂，对砼收缩进行补偿；
7）、高温季节原材料必须采取遮阳措施，避免高温和暴晒。
2、优化混凝土配合比；
3、控制混凝土浇灌温度；
4、采取分层分段浇筑；
5、做好泌水处理：
1）、采用二次复震，排除钢筋下部的水分和空隙；
2）、做好泌水表面的排除；
3）、加强混凝土表面接头处理。
6、保温保湿养护：
1）、通过温度计算，确定保温层厚度；
2）、根据测温情况及时曾减保温材料；
7、加强温度监测。
（三）、烂根：
我再一次下工地检查已完成浇筑的混凝土柱时，发现有一颗柱子存在烂根现象。之后，我查阅了一些关于烂根原因及处理方法的资料。
1、原因：主要是由于漏浆而产生的，在支模时底口封堵不严。
2、采取措施：
1）、在楼地面施工时墙柱烂根部位尽量用刮杠刮平，然后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线检查误差不大于3mm为最佳；
2）、在支设模板前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条。海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不进入混凝土。模板拆除后立即撕掉。立模时，必须一次到位。，
3）、在模板支设好后，检查模板底口，有下口不严的应用砂浆封堵。
4）、外墙配有专用“吊绑模”，在施工过程中，必须采用。
3、处理措施：
1）、面积较小额混凝土表面缺陷修补前，将砼表面的灰尘、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净，然后用同标号减石子砂浆抹平；
2）、面积较大的露石砼，按其全部深度凿去薄弱部位的砼和个别突出的砼骨料，用钢丝刷或加压水冲洗砼表面，再用比原来砼强度等级高一级的减石子砼挤打填补，仔细捣实抹光。
（四）、爆模：
1、胀模、爆模现象产生原因
1）、模板方面
模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。
2）、施工人员问题
包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。
3）、管理方面
管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。
2、胀模、爆模处理措施及方法
针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。
1)、模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。
2)、螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。
3)、工程地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱用钢模板。梁、柱全部使用钢模板。
4)、由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。
5)、若支承高度超过4. 5 m(建筑物结构层高) ,要采用钢支模作支撑。
6)、模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。
7)、浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
8)、采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。
9)、严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。
（五）、大体积混凝土蜂窝麻面：
1、砼表面蜂窝麻面形成原因：
1）、砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前，泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
2）、砼配合比不当，砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此，导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
3）、GB／T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
4）、环境温度对砼结构面层的质量也特别明显
由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使砼结构面层有气泡，气泡也很小，对砼结构外观影响不大，因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大，因此，附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大，当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积
随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，
随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时，正赶上气泡直径最大时，势必给砼面层留下孔洞。
2、处理方法：
1）、选择使用优质的引气剂，因为现在砼工程使用的基本都是泵送砼，我们在选择厂家时，首先考虑的是本地信誉度高，质量过硬的混凝土厂家，并与之建立长期的合作关系，对本单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。
2）、在规定范围降低砼粘稠度，适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。改善砼的粘稠性，也可以提高砼结构面层的质量。
3）、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1h，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性，并要保证每层砼浇注厚度不大于50cm。
4）、泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
5）、泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。
6）、泵送前。先开机用水湿润整个管道，而后送人水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。
7）、选择使用优质的脱模剂。
五、心得体会：
一个月的生产实习已经告一段落，回顾这些天的经历，确实学到了许多实在的东西，也思考了许多问题。此次在施工现场实习，能亲眼看到各个班组的施工过程，能亲耳听到技术人员针对某某问题的讨论，能亲身参加工程的例会，这些使自己对于工程管理的基本情况有了感性的认识，也为马上踏上工作岗位作了很好的热身。在公司的短期学习，独自代表公司去参加开标会议，熟悉招投标的具体流程和相关法律规范，编制施工组织设计，核对工程量等等，都提高了我的专业技能。 通过这次实习让我学会了不少，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：短短一个月，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。对与人沟通的认识在工作过程中学会了与同事友好相处，虚心向他们请教，学会了与建设方、施工方沟通协调，尤其是与施工方的沟通，以体现我们是为他们服务。而不是让他们服从管理，紧接着我也慢慢获得了他们的认可，并且不断承担起他们给我的任务。任务也由简单到复杂，随之能力也在不断地提高。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，
但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。这次实习使我对施工的基本知识以及管理有一定的了解，为以后学习专业知识引开一条路。我通过阅读相关论文和检测报告，仔细观察，通过询问冯工、李工等方式了解到了很多以前不曾知道的知识。还通过向工学习了一些简单明了的判断施工质量的方法。虽然在这一个月里是我待在工地时间不长，但是收获很多的。对我未来的工作和学习有深远的意义。