文章编号：１００７－０４６Ｘ（２０１０）０２－００４５－０４
Probe into Treatment Process for Coal Slag from Tuhe Power Station
耿兰生
(大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂 河北 唐山 063028)
摘 要： 叙述了燃煤发电厂混烧脱硫灰渣磨细的主要设备及生产流程，对混烧脱硫、喷淋脱硫消烟、炉渣炉灰再利用等环保措 施和物料烘干、运行中出现的问题及采取的措施进行了描述。经近半年试运行，设备基本稳定，灰的品质及环保指标 均达到了标准要求。关键词： 灰渣磨细；沸腾炉；烘干机；脱硫消烟；磨机中图分类号：ＴＵ５２８．５ 文献标识码：Ａ
陡河发电厂燃煤灰渣处理工艺探讨
０ 前 言
目前，随着科学技术的不断发展，燃煤发电厂产生的固体废弃物粉煤灰、灰渣、脱硫石膏等均已成为可再利用的新型资源，被广泛应用在建筑、建材、交通等行业。为扩大它们的利用范围，提高它们的利用价值，大家都在积极地进行再次开发，例如：将原粉煤灰进行分选分成等级灰、粗灰磨细，将脱硫石膏加工成墙板、石膏砖、粉刷料等。为了探索脱硫灰渣技术，陡河发电厂借鉴了水泥行业矿渣、水渣等再加工磨细的生产过程及有关技术，创建了
灰渣磨细生产线，在设计和施工过程中充分考虑了国家对“节能减排”的要求，该生产线于 ２００９ 年 ５ 月投入试运行。１ 设备简介
陡河发电厂灰渣磨细从论证、设计到设备安装、运行，历时两年多的时间，主要设备由燃烧、烘干、脱硫、输送、储存、磨细、除尘、销售及辅助系统组成。燃烧系统主要包括：上料斗、提升机、煤及石粉料斗、给料机、沸腾炉、鼓风机、除渣拉链机；烘干系统主要包括：灰渣
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粉煤灰
４５
料斗、灰渣提升机、烘干机、布袋除尘器、风机；脱硫系统主要包括：风机、集水池、消烟除尘脱硫箱、水泵、喷淋装置，该项目的脱硫主要是通过混烧来实现，上述部分进行了再次脱硫、消烟、除尘；输送系统主要是指各部分间的物料运输设备；储存系统主要包括：灰渣储存库、原灰储存库、细灰储存库；磨细系统主要包括：磨入料提升机、磨机、细灰拉链机；除尘系统主要包括：各烟尘点的风机、除尘器；销售系统主要包括：散装机及操作设备；辅助系统主要包括：压缩空气、水冷却、油冷却、检测、称量、配送等设备。其生产工艺流程为：由装载机将煤或脱硫物料（煤与脱硫物料也可在地面提前掺配好）装入料斗，由提升机运送到屋顶的料仓，通过拉链机经管道入沸腾炉燃烧。沸腾炉下由风机鼓风，产生的炉渣和灰经拉链机输送到灰渣提升机处进行回收，作为原料与湿灰渣一起由提升机输送到烘干机，无固体排放废弃物。进入烘干机的湿渣烘干后经拉链机、提升机进入干渣仓，为了提高产品的质量，干渣仓与原灰仓下通过计量进行掺配后经提升机送入磨机进行研磨，同时在磨入口加入添加剂，磨好的细灰由磨出口的拉链机、提升机运送到细灰仓出售，见图 １。２ 技术关键点 ２．１ 环保２．１．１ 混烧脱硫
混烧脱硫是利用节煤型高温沸腾炉采用混烧脱硫工艺，属流化床燃烧脱硫技术，由燃烧室、送风系统、煤仓、配料仓和加料装置组成。当煤和电石渣或石灰石（硫的吸附剂）混合加入燃烧室时，从炉底鼓入的一次风，用来提供氧气助燃之用。该风是由高压风机鼓入均风箱中，均风箱为喇叭形，通过空间上的急剧扩大分散单一风向压力，使其均匀分布。这些风经风箱顶部的布风板风帽，透过菌菇状风帽鼓入炉膛内，在风的吹动下，使煤和配料（电石渣、石灰石）在床层悬浮，形成气垫层随空气带动不断向上翻涌、沸腾，形成流化状态，增大了煤、气间的接触面积，经多次翻动，促使包裹在内层的碳粒得到充分燃烧，减少了炉渣内的含碳量。煤和配料的比例及燃烧温度是根据煤质及含硫量来确定。混烧反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫 （ＳＯ２），电石渣氢氧化钙（Ｃａ（ＯＨ）２）煅烧分解为多孔状氧化钙 （ＣａＯ），二氧化硫 （ＳＯ２） 到达吸附剂表面并发生反应，从而达到脱硫效果。炉内两侧可适时通入 ２ 次低氧热烟气，控制过剩空气系数，使燃烧在较低的过量空气４６
COAL ASH 2/2010
系数下运行，由炉底到炉顶的燃烧状况设计为从还原性过渡到氧化性状况，可以有效降低 ＮＯｘ 的生成排放。 由于燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。电石渣在高流化风速下，整个与烟气充分混合接触，达到脱硫效率和脱硫用的电石渣利用率都很高的效果，煤中所含硫在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出，见图 ２。
图 2 混烧脱硫工艺流程及结构示意图
２．１．２ 喷淋脱硫
喷淋脱硫是通过除尘器的风机将烘干机内的混合气体吸出，经除尘器中的滤袋滤掉灰尘，湿气穿过滤袋由管道排入喷淋脱硫消烟池。该池为封闭的箱体，这些气体进入箱体内，由于空间的增大，气体的流速降低，箱体内设置了气体阻流板，迫使气体改变流向，曲线流出，增加了气体在箱体内的滞留时间，这些气体经喷淋雾化后液态水的过滤，其中硫氧化物气体与气体中未反应的氧化钙 （ＣａＯ） 遇水反应生成低温下有很高活性的氢氧化钙（Ｃａ（ＯＨ）２），这些氢氧化钙（Ｃａ（ＯＨ）２）与气中剩余的二氧化硫 （ＳＯ２）反应，最终生成硫酸钙 （ ＣａＳＯ４） 等稳定脱硫产物，再次进行了脱硫，使脱硫效果进一步提高，脱硫工艺见喷淋脱硫消烟池结构见图 ３。
图 3 喷淋脱硫消烟池结构示意
２．１．３ 消烟
消烟是将集水池排气口冒出的白烟（主要是水蒸气）和废气中的残留物进行处理，达到无明显可视排放物。对于“白烟”的处理：是通过降低废气的流速和喷水雾化冷却废气，将水蒸气凝结成水落入池内。为了提高冷凝效果，在集水池内设置了气体阻流板，减缓了气体的流速，增加了气体的冷却时间。对于“残留物”的处理：在气体刚进入集水池时，是通过气体以一定的速度撞击阻流板后气体的断面变大，风速减弱，一部分灰尘落入池中；当气体继续往下流动进入一级阻流室时，气体与冷却水雾接触，较细粉尘随气流上升，喷淋下来的水珠与粉尘气流反向运动，水蒸气被冷凝成水的同时，粉尘也被湿润，其自重不断增加，当自重大于气流的升力时而落入池中；当气体再继续往下流动进入下一级阻流室时，气流进一步减小，气体与喷淋水雾接触更加充分，剩余的水蒸气和粉尘又进一步得到了处理，随着阻流室的增加其处理效果越好，消烟工艺见喷淋脱硫消烟池结构见图 ３。２．１．４ 炉渣炉灰再利用
沸腾炉燃烧后产生的废弃物炉渣和炉灰，作为产品的原料进行回收再利用，回收工艺为分别在从炉底和炉膛下方设置了排渣、排灰口，经炉底下的排渣输送机和炉膛下的排灰输送机将炉渣、炉灰输送给另一台输送机，通过该输送机运送到物料提升机，由提升机将这些炉渣、炉灰与物料混合进入烘干机。不仅实现了废弃物的“零排放”，而且还利用了炉渣、炉灰的余热提高了物料的温度，有利于物料的烘干，吨煤热量得到了充分的利用，其工艺流程见图 ４。
图 4 工艺流程示意图
２．２ 物料烘干
物料烘干系统主要由燃料、冷空气鼓风机、沸腾炉、烘干机、除尘器、引风机、喷淋脱硫消烟池等设备组成，见图 ５。当湿物料进入烘干机时，湿物料与来自沸腾炉的高温烟气接触，物料因受热温度不断上升，使物料表面水分气化扩散到周围干燥的热烟气中去，物料内部水分再往
表面移动，表面水分再气化扩散；还有部分水份在内部变成水气，通过大毛细管逸出到物流表面，使高温干燥的烟气含水量不断增加，变成湿润的饱和烟气（水蒸气），这些烟气在引风机的作用下，经烘干机尾部管道进入除尘器进行尘气分离，烘干机烘干的干料和除尘器收集的粉尘通过输送机进入贮存库，湿气进入集水池进行处理后排空。由于物料湿度大，所含水分需在烘干机内不断地生成水蒸气，不断地蒸发，为了减少在筒体内的烘干时间及防止物料黏堵筒体，在烘干机内设置了垂挂链条区域，见图 ６。其主要作用是运动的垂挂链条将进入筒体内的物料均匀打散，增加物料与高温烟气的接触表面，使物料受热均匀、迅速，起到了强化蒸发的作用；另外，由于垂挂链条端部焊接在筒体内壁，筒体在旋转过程中链条在该垂直面内翻动，使放在筒体壁上的链条将黏着在筒体壁上的物料掀起，筒体中间的物料被链条打散，使物料能够在筒体内顺畅往后运动。链条为软物体、可折返，随筒体转动在不断地抖动，使黏着在链条上的物料随链条抖动而自动脱离，也实现了“先结壳，后脱衣”的层层“脱衣”的快速干燥法，提高了烘干速度。后半部设置降速分离式“花格”（花环链幕）结构，该处称为阻流区，其目的是增加热交换面积和延缓物料流动速度，有利于烘干物料中的含水量达到产品标准值的要求。
图 5 物料烘干工艺示意图
A
-A
B-B
图 6 烘干机筒体内结构分布示意图
３ 运行中出现的问题及采取的措施
磨机尾部进风管往外冒粉尘，停机检查发现：①灰渣含水量较高（灰渣湿，烘干机温度为 ４００ ℃，应 ８００～９００ ℃）；②第 １ 层隔仓板（筛分板）条形孔（铸铁梯形板条形整体尺寸宽度一面 １５ ｍｍ；另一面 ３５ ｍｍ）。③第２ 层不锈钢板网孔尺寸宽×长：２．４ ｍｍ×３０ ｍｍ。④第 ３ 层
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粉煤灰
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隔仓盲板。被灰渣堵塞，致使磨机头部的除尘风机的吸风到不了该仓，造成磨机尾部进风管往外冒粉尘。 处理过程：①二层隔仓板的第 ３ 层盲板更换成条形孔（６ ｍｍ×２４５ ｍｍ）板，目的是增加通气量；②第 ２ 层不锈钢板网更换成条形孔（３ ｍｍ×１５ ｍｍ），见图 ７、８、９。
图 7 板盲板变成条形孔板
图 8 筛网板孔变大
图 9 二仓隔段处组合示意图
４ 运行效果
项目投产后，产品达到了预期的要求，单台磨机产量：Ⅰ级灰 ２３ ｔ／ｈ 左右 ；Ⅱ级灰 ２８ ｔ／ｈ 左右，其检验项目、标准指标、检验值见产品检验登记表（表 １）。烟尘、废气排放满足《水泥厂大气污染物排放标准》（ＧＢ ４９１５－２００４）限值要求，生产过程中各噪声源采取了相应的减振、隔声等措施，经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂
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界噪声标准》（ＧＢ １２３４８－９０）中Ⅱ标准要求。对产生的固体废弃物除尘器产生的除尘灰和烘干机产生的灰渣及飞灰，收集后回用于生产，无排放，符合国家倡导的“节能减排”要求。
表 1 产品检验登记表 %
序Ⅰ级灰
Ⅱ级灰
号
检验项目标准指标检验值单项判定标准指标检验值单项判定
1细度≤12.08.4合格≤25.018合格2需水量比≤95.094合格≤105.0102合格3烧失量≤5.04.14合格≤8.05.2合格4含水量≤1.00.78合格≤1.00.6合格5
三氧化硫
≤3.00.23合格≤3.00.25合格6游离氧化钙
≤1.0
0.27
合格
≤1.0
0.26
合格
注：细度为 45 μm 方孔筛筛余
５ 结 语
随着社会的进步、科学技术的发展，人们的幸福指数
在不断提升，用电量急剧增加。目前及以后较长时间内，燃煤发电厂依然是主要的供电源，它的排放废弃物灰渣的累积会越来越多，如何将这些废弃物利用好，不仅解决了占用土地和污染环境问题，而且也为社会创造了财富。大唐国际陡河发电厂的灰渣磨细生产线，通过对湿灰渣的烘干、贮存、掺配、磨细加工成符合标准要求的粉煤灰，作为掺入水泥的混合材及其它原材料，其前景广阔，开创了灰渣再利用的又一新途径。
参考文献
[1] 郭东明编著．脱硫工程技术与设备[M]．北京：化学工业出版社， 2007，5.
[2] 原永涛主编．火力发电厂气力除灰技术及其应用[M]．北京：中国 电力出版社，2002，5.
[3] 中国国家标准化管理委员会．用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/ T1596-2005）[S]．北京：中国标准出版社，2006，4.
[4] 国建建材局合肥水泥研究设计院粉磨所．快速沸腾烘干技术[J]．合 肥：2005, 9.
[5] 合肥水泥研究设计院．大型快速沸腾式烘干机的研究及脱硫消烟一 体化装备的开发[J]．2008, 6.
[6] 唐山市环保局开平区分局文件[2008]107号．项目环境影响报告的审 批意见[S]．唐山．2008, 9.
[7] 唐山市建材产品质量监督检验站・检验报告[S]．唐山．2009, 6.
作者简介： 耿兰生（1950-），男，高级工程师，主要从事生产技术管理工作，Email:[email protected] ,通讯地址：河北省唐山市北郊陡河发电厂，邮政编码：063028 .
文章编号：１００７－０４６Ｘ（２０１０）０２－００４５－０４
Probe into Treatment Process for Coal Slag from Tuhe Power Station
耿兰生
(大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂 河北 唐山 063028)
摘 要： 叙述了燃煤发电厂混烧脱硫灰渣磨细的主要设备及生产流程，对混烧脱硫、喷淋脱硫消烟、炉渣炉灰再利用等环保措 施和物料烘干、运行中出现的问题及采取的措施进行了描述。经近半年试运行，设备基本稳定，灰的品质及环保指标 均达到了标准要求。关键词： 灰渣磨细；沸腾炉；烘干机；脱硫消烟；磨机中图分类号：ＴＵ５２８．５ 文献标识码：Ａ
陡河发电厂燃煤灰渣处理工艺探讨
０ 前 言
目前，随着科学技术的不断发展，燃煤发电厂产生的固体废弃物粉煤灰、灰渣、脱硫石膏等均已成为可再利用的新型资源，被广泛应用在建筑、建材、交通等行业。为扩大它们的利用范围，提高它们的利用价值，大家都在积极地进行再次开发，例如：将原粉煤灰进行分选分成等级灰、粗灰磨细，将脱硫石膏加工成墙板、石膏砖、粉刷料等。为了探索脱硫灰渣技术，陡河发电厂借鉴了水泥行业矿渣、水渣等再加工磨细的生产过程及有关技术，创建了
灰渣磨细生产线，在设计和施工过程中充分考虑了国家对“节能减排”的要求，该生产线于 ２００９ 年 ５ 月投入试运行。１ 设备简介
陡河发电厂灰渣磨细从论证、设计到设备安装、运行，历时两年多的时间，主要设备由燃烧、烘干、脱硫、输送、储存、磨细、除尘、销售及辅助系统组成。燃烧系统主要包括：上料斗、提升机、煤及石粉料斗、给料机、沸腾炉、鼓风机、除渣拉链机；烘干系统主要包括：灰渣
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粉煤灰
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料斗、灰渣提升机、烘干机、布袋除尘器、风机；脱硫系统主要包括：风机、集水池、消烟除尘脱硫箱、水泵、喷淋装置，该项目的脱硫主要是通过混烧来实现，上述部分进行了再次脱硫、消烟、除尘；输送系统主要是指各部分间的物料运输设备；储存系统主要包括：灰渣储存库、原灰储存库、细灰储存库；磨细系统主要包括：磨入料提升机、磨机、细灰拉链机；除尘系统主要包括：各烟尘点的风机、除尘器；销售系统主要包括：散装机及操作设备；辅助系统主要包括：压缩空气、水冷却、油冷却、检测、称量、配送等设备。其生产工艺流程为：由装载机将煤或脱硫物料（煤与脱硫物料也可在地面提前掺配好）装入料斗，由提升机运送到屋顶的料仓，通过拉链机经管道入沸腾炉燃烧。沸腾炉下由风机鼓风，产生的炉渣和灰经拉链机输送到灰渣提升机处进行回收，作为原料与湿灰渣一起由提升机输送到烘干机，无固体排放废弃物。进入烘干机的湿渣烘干后经拉链机、提升机进入干渣仓，为了提高产品的质量，干渣仓与原灰仓下通过计量进行掺配后经提升机送入磨机进行研磨，同时在磨入口加入添加剂，磨好的细灰由磨出口的拉链机、提升机运送到细灰仓出售，见图 １。２ 技术关键点 ２．１ 环保２．１．１ 混烧脱硫
混烧脱硫是利用节煤型高温沸腾炉采用混烧脱硫工艺，属流化床燃烧脱硫技术，由燃烧室、送风系统、煤仓、配料仓和加料装置组成。当煤和电石渣或石灰石（硫的吸附剂）混合加入燃烧室时，从炉底鼓入的一次风，用来提供氧气助燃之用。该风是由高压风机鼓入均风箱中，均风箱为喇叭形，通过空间上的急剧扩大分散单一风向压力，使其均匀分布。这些风经风箱顶部的布风板风帽，透过菌菇状风帽鼓入炉膛内，在风的吹动下，使煤和配料（电石渣、石灰石）在床层悬浮，形成气垫层随空气带动不断向上翻涌、沸腾，形成流化状态，增大了煤、气间的接触面积，经多次翻动，促使包裹在内层的碳粒得到充分燃烧，减少了炉渣内的含碳量。煤和配料的比例及燃烧温度是根据煤质及含硫量来确定。混烧反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫 （ＳＯ２），电石渣氢氧化钙（Ｃａ（ＯＨ）２）煅烧分解为多孔状氧化钙 （ＣａＯ），二氧化硫 （ＳＯ２） 到达吸附剂表面并发生反应，从而达到脱硫效果。炉内两侧可适时通入 ２ 次低氧热烟气，控制过剩空气系数，使燃烧在较低的过量空气４６
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系数下运行，由炉底到炉顶的燃烧状况设计为从还原性过渡到氧化性状况，可以有效降低 ＮＯｘ 的生成排放。 由于燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。电石渣在高流化风速下，整个与烟气充分混合接触，达到脱硫效率和脱硫用的电石渣利用率都很高的效果，煤中所含硫在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出，见图 ２。
图 2 混烧脱硫工艺流程及结构示意图
２．１．２ 喷淋脱硫
喷淋脱硫是通过除尘器的风机将烘干机内的混合气体吸出，经除尘器中的滤袋滤掉灰尘，湿气穿过滤袋由管道排入喷淋脱硫消烟池。该池为封闭的箱体，这些气体进入箱体内，由于空间的增大，气体的流速降低，箱体内设置了气体阻流板，迫使气体改变流向，曲线流出，增加了气体在箱体内的滞留时间，这些气体经喷淋雾化后液态水的过滤，其中硫氧化物气体与气体中未反应的氧化钙 （ＣａＯ） 遇水反应生成低温下有很高活性的氢氧化钙（Ｃａ（ＯＨ）２），这些氢氧化钙（Ｃａ（ＯＨ）２）与气中剩余的二氧化硫 （ＳＯ２）反应，最终生成硫酸钙 （ ＣａＳＯ４） 等稳定脱硫产物，再次进行了脱硫，使脱硫效果进一步提高，脱硫工艺见喷淋脱硫消烟池结构见图 ３。
图 3 喷淋脱硫消烟池结构示意
２．１．３ 消烟
消烟是将集水池排气口冒出的白烟（主要是水蒸气）和废气中的残留物进行处理，达到无明显可视排放物。对于“白烟”的处理：是通过降低废气的流速和喷水雾化冷却废气，将水蒸气凝结成水落入池内。为了提高冷凝效果，在集水池内设置了气体阻流板，减缓了气体的流速，增加了气体的冷却时间。对于“残留物”的处理：在气体刚进入集水池时，是通过气体以一定的速度撞击阻流板后气体的断面变大，风速减弱，一部分灰尘落入池中；当气体继续往下流动进入一级阻流室时，气体与冷却水雾接触，较细粉尘随气流上升，喷淋下来的水珠与粉尘气流反向运动，水蒸气被冷凝成水的同时，粉尘也被湿润，其自重不断增加，当自重大于气流的升力时而落入池中；当气体再继续往下流动进入下一级阻流室时，气流进一步减小，气体与喷淋水雾接触更加充分，剩余的水蒸气和粉尘又进一步得到了处理，随着阻流室的增加其处理效果越好，消烟工艺见喷淋脱硫消烟池结构见图 ３。２．１．４ 炉渣炉灰再利用
沸腾炉燃烧后产生的废弃物炉渣和炉灰，作为产品的原料进行回收再利用，回收工艺为分别在从炉底和炉膛下方设置了排渣、排灰口，经炉底下的排渣输送机和炉膛下的排灰输送机将炉渣、炉灰输送给另一台输送机，通过该输送机运送到物料提升机，由提升机将这些炉渣、炉灰与物料混合进入烘干机。不仅实现了废弃物的“零排放”，而且还利用了炉渣、炉灰的余热提高了物料的温度，有利于物料的烘干，吨煤热量得到了充分的利用，其工艺流程见图 ４。
图 4 工艺流程示意图
２．２ 物料烘干
物料烘干系统主要由燃料、冷空气鼓风机、沸腾炉、烘干机、除尘器、引风机、喷淋脱硫消烟池等设备组成，见图 ５。当湿物料进入烘干机时，湿物料与来自沸腾炉的高温烟气接触，物料因受热温度不断上升，使物料表面水分气化扩散到周围干燥的热烟气中去，物料内部水分再往
表面移动，表面水分再气化扩散；还有部分水份在内部变成水气，通过大毛细管逸出到物流表面，使高温干燥的烟气含水量不断增加，变成湿润的饱和烟气（水蒸气），这些烟气在引风机的作用下，经烘干机尾部管道进入除尘器进行尘气分离，烘干机烘干的干料和除尘器收集的粉尘通过输送机进入贮存库，湿气进入集水池进行处理后排空。由于物料湿度大，所含水分需在烘干机内不断地生成水蒸气，不断地蒸发，为了减少在筒体内的烘干时间及防止物料黏堵筒体，在烘干机内设置了垂挂链条区域，见图 ６。其主要作用是运动的垂挂链条将进入筒体内的物料均匀打散，增加物料与高温烟气的接触表面，使物料受热均匀、迅速，起到了强化蒸发的作用；另外，由于垂挂链条端部焊接在筒体内壁，筒体在旋转过程中链条在该垂直面内翻动，使放在筒体壁上的链条将黏着在筒体壁上的物料掀起，筒体中间的物料被链条打散，使物料能够在筒体内顺畅往后运动。链条为软物体、可折返，随筒体转动在不断地抖动，使黏着在链条上的物料随链条抖动而自动脱离，也实现了“先结壳，后脱衣”的层层“脱衣”的快速干燥法，提高了烘干速度。后半部设置降速分离式“花格”（花环链幕）结构，该处称为阻流区，其目的是增加热交换面积和延缓物料流动速度，有利于烘干物料中的含水量达到产品标准值的要求。
图 5 物料烘干工艺示意图
A
-A
B-B
图 6 烘干机筒体内结构分布示意图
３ 运行中出现的问题及采取的措施
磨机尾部进风管往外冒粉尘，停机检查发现：①灰渣含水量较高（灰渣湿，烘干机温度为 ４００ ℃，应 ８００～９００ ℃）；②第 １ 层隔仓板（筛分板）条形孔（铸铁梯形板条形整体尺寸宽度一面 １５ ｍｍ；另一面 ３５ ｍｍ）。③第２ 层不锈钢板网孔尺寸宽×长：２．４ ｍｍ×３０ ｍｍ。④第 ３ 层
２／２０１０
粉煤灰
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隔仓盲板。被灰渣堵塞，致使磨机头部的除尘风机的吸风到不了该仓，造成磨机尾部进风管往外冒粉尘。 处理过程：①二层隔仓板的第 ３ 层盲板更换成条形孔（６ ｍｍ×２４５ ｍｍ）板，目的是增加通气量；②第 ２ 层不锈钢板网更换成条形孔（３ ｍｍ×１５ ｍｍ），见图 ７、８、９。
图 7 板盲板变成条形孔板
图 8 筛网板孔变大
图 9 二仓隔段处组合示意图
４ 运行效果
项目投产后，产品达到了预期的要求，单台磨机产量：Ⅰ级灰 ２３ ｔ／ｈ 左右 ；Ⅱ级灰 ２８ ｔ／ｈ 左右，其检验项目、标准指标、检验值见产品检验登记表（表 １）。烟尘、废气排放满足《水泥厂大气污染物排放标准》（ＧＢ ４９１５－２００４）限值要求，生产过程中各噪声源采取了相应的减振、隔声等措施，经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂
４８COAL ASH 2/2010
界噪声标准》（ＧＢ １２３４８－９０）中Ⅱ标准要求。对产生的固体废弃物除尘器产生的除尘灰和烘干机产生的灰渣及飞灰，收集后回用于生产，无排放，符合国家倡导的“节能减排”要求。
表 1 产品检验登记表 %
序Ⅰ级灰
Ⅱ级灰
号
检验项目标准指标检验值单项判定标准指标检验值单项判定
1细度≤12.08.4合格≤25.018合格2需水量比≤95.094合格≤105.0102合格3烧失量≤5.04.14合格≤8.05.2合格4含水量≤1.00.78合格≤1.00.6合格5
三氧化硫
≤3.00.23合格≤3.00.25合格6游离氧化钙
≤1.0
0.27
合格
≤1.0
0.26
合格
注：细度为 45 μm 方孔筛筛余
５ 结 语
随着社会的进步、科学技术的发展，人们的幸福指数
在不断提升，用电量急剧增加。目前及以后较长时间内，燃煤发电厂依然是主要的供电源，它的排放废弃物灰渣的累积会越来越多，如何将这些废弃物利用好，不仅解决了占用土地和污染环境问题，而且也为社会创造了财富。大唐国际陡河发电厂的灰渣磨细生产线，通过对湿灰渣的烘干、贮存、掺配、磨细加工成符合标准要求的粉煤灰，作为掺入水泥的混合材及其它原材料，其前景广阔，开创了灰渣再利用的又一新途径。
参考文献
[1] 郭东明编著．脱硫工程技术与设备[M]．北京：化学工业出版社， 2007，5.
[2] 原永涛主编．火力发电厂气力除灰技术及其应用[M]．北京：中国 电力出版社，2002，5.
[3] 中国国家标准化管理委员会．用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/ T1596-2005）[S]．北京：中国标准出版社，2006，4.
[4] 国建建材局合肥水泥研究设计院粉磨所．快速沸腾烘干技术[J]．合 肥：2005, 9.
[5] 合肥水泥研究设计院．大型快速沸腾式烘干机的研究及脱硫消烟一 体化装备的开发[J]．2008, 6.
[6] 唐山市环保局开平区分局文件[2008]107号．项目环境影响报告的审 批意见[S]．唐山．2008, 9.
[7] 唐山市建材产品质量监督检验站・检验报告[S]．唐山．2009, 6.
作者简介： 耿兰生（1950-），男，高级工程师，主要从事生产技术管理工作，Email:[email protected] ,通讯地址：河北省唐山市北郊陡河发电厂，邮政编码：063028 .