JDG管明配管技术交底应
一、施工准备 1、材料要求
（1） 管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定
螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标
识；
B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑； E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；
F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致； G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。 2、机具准备
手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。 二、施工工艺流程
[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] —— [管路敷设] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒紧固] 三、配管
1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。发现问题，及时改进； 2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角
4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围 5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；
6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。扳动煨管器，煨出所需弯度。管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象；
6、管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉
线盒。
7、管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出，配电箱（柜）基础面50～80mm。管路进入盒（箱）处，应顺直，宜采用专用接头固定。 8、管路连接：
（1）紧定螺钉应采用专用工具，不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
（2）管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
A、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
B、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
（3）紧定螺钉应处于可视部位。
（4）当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。
（5）管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措。 （6）管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 （7）两根及以上管路与（盒）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
（8）管端螺纹宜外露锁母螺母2—3扣。 （9）与其他管路的最小间距
四、质量标准
1、管子弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁度不应大于管外径的10%。 2、管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于管内径的1/2。4
3、管路进入盒（箱）处应顺直。 五、安全措施
1、电气设备必须有良好的绝缘。严格按设备操作规程操作。 2、氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于5m。
3、施工人员必须佩戴好防护用品，严格按本工种安全操作规程施工。
4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊机现场不得堆放依然易爆物品。交流焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m进线处必须设置防护罩。
5、高空作业（2m 、及以上）必须挂好安全带，高凳使用时采取防滑措施、用专用绳索固定高凳两侧、防止劈开致使人员摔伤。
JDG管明配管技术交底应
一、施工准备 1、材料要求
（1） 管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定
螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标
识；
B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑； E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；
F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致； G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。 2、机具准备
手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。 二、施工工艺流程
[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] —— [管路敷设] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒紧固] 三、配管
1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。发现问题，及时改进； 2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角
4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围 5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；
6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。扳动煨管器，煨出所需弯度。管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象；
6、管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉
线盒。
7、管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出，配电箱（柜）基础面50～80mm。管路进入盒（箱）处，应顺直，宜采用专用接头固定。 8、管路连接：
（1）紧定螺钉应采用专用工具，不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
（2）管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
A、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
B、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
（3）紧定螺钉应处于可视部位。
（4）当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。
（5）管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措。 （6）管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 （7）两根及以上管路与（盒）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
（8）管端螺纹宜外露锁母螺母2—3扣。 （9）与其他管路的最小间距
四、质量标准
1、管子弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁度不应大于管外径的10%。 2、管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于管内径的1/2。4
3、管路进入盒（箱）处应顺直。 五、安全措施
1、电气设备必须有良好的绝缘。严格按设备操作规程操作。 2、氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于5m。
3、施工人员必须佩戴好防护用品，严格按本工种安全操作规程施工。
4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊机现场不得堆放依然易爆物品。交流焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m进线处必须设置防护罩。
5、高空作业（2m 、及以上）必须挂好安全带，高凳使用时采取防滑措施、用专用绳索固定高凳两侧、防止劈开致使人员摔伤。