第一章 聚氨酯防水涂料
1.1适用范围
本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2依据标准
GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
1.3仪器设备
（1）HD-10测厚仪 （2）电动油毡不透水仪 （3）LD-5电子式拉力试验机 （4）DWX-200-40低温试验箱
（5）DWZ-120低温弯折仪
（6）HNY-2S 远红外电热恒温干燥箱 （7）涂膜模具 （8）SG-ZY-D/E制样机
1.4组批规则
以同一类型的15t 产品为一批，不足15t 也作为一批。
1.5试验项目及试验方法
1.5.1试验项目
(1) 固体含量 (2) 拉伸性能 (3) 低温弯折性 (4) 不透水性 (5) 表干时间 (6) 实干时间 (7) 吸水率 1.5.2 试验方法 1.5.2.1 试样准备
试验前样品及所用试验器具应在标准试验条件[温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h 。 1.5.2.2 固体含量
将样品充分搅匀后，取（10±1）g 的样品倒入已干燥称量的直径65mm ±5mm 的培养皿（m 0）中刮平，立即称量（m 1），然后在标准
试验条件下放置24h ，再放入到120℃±2℃烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中冷却2h ，然后称量（m 2）。 固体含量X=（m 2-m 0）/（m 1-m 0）×100% 式中：m ——培养皿质量，g
m 1——干燥前试样和培养皿质量，g m 2——干燥后试样和培养皿质量，g 1.5.2.3 拉伸性能 1.5.2.3.1试样制备
将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min ，静置2min ，倒入模框中。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。多组分试样一次涂覆到规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h ），涂覆后间隔5min ，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h ，然后脱模，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h 。 1.5.2.3.2无处理拉伸性能
在制好的试样上裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，并划
好间距25mm 的平行标线，用测厚仪测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm ，将试样夹在试验机上，按500mm/min±50mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），断裂时标线间距离（L 1），精确到0.1mm ，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。若试验数据与平均值的偏差超过15%，则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。 1.5.2.3.3热处理后拉伸性能
在制好的试样上裁取六个（120×25）mm 矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到温度为80℃的电热鼓风烘箱中，试件与箱壁间距不得少于50mm ，恒温168h ，取出后在标准试验条件下放置4h ，裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，按5.2.3.2进行拉伸试验。 1.5.2.3.4碱处理后拉伸性能
在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠溶液中，加入 Ca （OH ）2试剂，并达到过饱和状态。
在600ml 该溶液中放入裁取的六个（120×25）mm 矩形试件，液面应高出试件表面10mm 以上，连续浸泡168h ，取出后用水充分冲
洗，擦干，在标准试验条件下放置4h ，裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，按5.2.3.2进行拉伸试验。 拉伸强度T L =P/(B×D) 式中：T L ——拉伸强度，Mpa P ——最大拉力，N
B ——试件中间部位宽度，mm D ——试件厚度，mm
试件的断裂伸长率E=（L 1-L 0）/L0×100 式中：E ——断裂伸长率，%
L 0——试件起始标线间距离25mm L 1——试件断裂时标线间距离，mm 拉伸性能保持率R t =（T 1/T）×100
式中：R t ——样品处理后拉伸性能保持率，% T ——样品处理前平均拉伸强度 T 1——样品处理后平均拉伸强度 1.5.2.4 低温弯折性
在制好的试样上裁取三个（100×25）mm 试件进行试验，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。
放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温试验箱中。在-35℃放置1h 后，在-35℃弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s 内合上，保持该位置1s ，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。 1.5.2.5不透水性
在试样上裁取150mm×150mm 的试件3个，在标准试验条件下放置2h ，试验在（23±5）℃进行。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一孔径为0.5mm ±0.1mm 的金属网，盖上七孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，慢慢加压到规定的压力（0.3Mpa ）。
达到规定压力后，保持压力120min ，试验时观察试件的透水情况。
所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。 1.5.2.6表干时间
在标准条件下将试样搅拌均匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，湿膜厚度为0.2mm ±0.1mm ，不允许有空白，记录涂刷结束时间。
经过若干时间后，在距膜面边缘不小于10mm 的范围以手轻触涂膜表面如感到有些发粘，但无涂料粘在手指上，即为表干，记下时间。表干时间不超过2h 的，精确到0.5h ，表干时间大于2h 的，精确到1h 。 1.5.2.7实干时间
按5.2.6制备试件，静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小于10mm 范围内切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指头现象，则为实干，记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。实干时间不超过2h 的，精确到0.5h ，实干时间大于2h 的，精确到1h 。 1.5.2.8吸水率
将在标准试验条件下放置的涂膜试件，称量试件m 1. 然后将试件浸入23℃±2℃的水中168h ±2h ，取出用滤纸吸干表面的水渍，立即称量m 2, 试件从水中取出到称量完毕应在1min 内完成。
W m =（m 2-m 1）/m1×100%
式中：
W m ——吸水率，% m 1——浸水前试件质量，g m 2——浸水后试件质量，g
1.6.1 原始记录
1.6.1.1原始记录格式(见规定中) 。
1.6.1.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写。
1.6.1.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。
1.7.1 检测报告
1.7.1.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采用公司统一印制的格式。所有内容不允许涂改。 1.7.1.2全部检测数据应采用法定计量单位。
第二章 聚合物乳液建筑防水涂料
2.1适用范围
本作业指导书适用于各类以聚合物乳液为主要原料，加入其他外加剂制得的单组份水乳型防水涂料力学性能的检测。
2.2依据标准
JC/T 864-2008《聚合物乳液建筑防水涂料》
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
2.3仪器设备
（1）HD-10测厚仪 （2）电动油毡不透水仪 （3）LD-5电子式拉力试验机 （4）DWX-200-40低温试验箱
（5）DWR-II 柔度弯曲试验仪 （6）HNY-2S 远红外电热恒温干燥箱 （7）涂膜模具
（8）SG-ZY-D/E制样机
2.4组批规则
以同一原料、配方、连续生产的5t 产品为一批，不足5t 也作为一批。
2.5试验项目及试验方法
5.1试验项目
(1) 固体含量 (2) 拉伸性能 (3) 低温柔性 (4) 不透水性 (5) 干燥时间 2.5.2 试验方法 2.5.2.1 试样准备
试验前，所取样品及所用器具应在标准试验条件[温度（23±2）℃，相对湿度40%~60%]下至少放置24h 。
2.5.2.2 固体含量
将样品搅均后，取（6±1）g 的样品倒入已干燥称量的培养皿（m 0）中并铺平底部，立即称量（m 1），再放入到加热到规定温度（水性
105±2℃或溶剂型、反应型120±2℃）的烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h ，然后称量（m 2）。反应型涂料，应在称量（m 1）后在标准试验条件下放置24h ，再放入烘箱。
固体含量X=（m 2-m 0）/（m 1-m 0）×100
式中：m ——培养皿质量，g
m 1——干燥前试样和培养皿质量，g
m 2——干燥后试样和培养皿质量，g
2.5.2.3 拉伸性能
2.5.2.3.1试样制备
将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入规定的模具中涂覆。为方便脱模，在涂覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行试样制备时至少分三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后进行，在72h 以内使涂膜厚度达到（1.2±1.5）mm 。制备好的试样在标准试验条件下养护96h ，脱模后，在（40±2）℃干燥箱中烘48h ，取出后在标准试
验条件下放置4h 以上。
2.5.2.3.2无处理拉伸性能
在制好的试样上裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，将试件在标准条件下至少放置2h~4h，然后用直尺划好间距25mm 的平行
标线，用测厚仪测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm ，将试样夹在试验机上，按500mm/min(聚氨酯类) 或200mm/min（聚苯稀酸脂类）的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），并量取此时试件标线间距离（L 1），精确到0.1mm ，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。
2.5.2.3.3热处理后拉伸性能
在画好标线的试件平放在釉面砖上，放入电热鼓风烘箱中，试件 与箱壁间距不得少于50mm ，试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上，于（80±2）℃下恒温168h ，取出后5.2.3.2规定进行试验。
2.5.2.3.4碱处理后拉伸性能
温度为（23±2）℃时，在按GB/T629规定的化学纯氢氧化钠试剂配制成氢氧化钠溶液（1g/L）中，加入氢氧化钙试剂，使之达到饱
和状态。在600ml 该溶液中放入六个试件，液面应高出试件表面10mm 以上，连续浸泡168h ，取出后用水充分冲洗，擦干后放入（60±2）℃的干燥箱中烘6h 后，取出后在标准试验条件下养护（18±2）h ，用切片机冲切成哑铃形试件，按5.2.3.2规定进行试验。
P=F/A
式中：P ——拉伸强度，Mpa
F ——试件最大荷载，N
A ——试件断面面积，mm ²
L=（L 1-25）/25×100
式中：L ——断裂延伸率，%
L 1——试件断裂时标线间的距离，mm
25——拉伸前标线间的距离，mm
E=P1/P0×100
式中：E ——处理后的拉伸强度保持率，%
P 1——处理后拉伸强度，Mpa
P 0——无处理时的拉伸强度，Mpa
2.5.2.4 低温柔性
在制好的试样上裁取三个（100×25）mm 试件进行试验，将试件和Φ10mm 的圆棒在已调节到规定温度的低温箱中放置2h ，打开低温箱，迅速捏住试件的两端，在（2~3）s 内绕圆棒弯曲180°，弯曲3个试件， 观察试件表面有无裂纹、断裂。所有试件均无裂纹认为符合低温柔性要求。
2.5.2.5不透水性
在试样上裁取150mm×150mm 的试件3个，在标准试验条件下放置1h ，并在标准条件下将洁净的自来水注入不透水试验仪中至溢满，开启进水阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，清除空气。 将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm 的铜丝网布启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加压力至规定值，保持该压力30min 。卸压，取下试件，观察有无渗水现象。
所有试件在规定的时间无渗水现象认为不透水性试验通过。
2.5.2.6干燥时间
表干时间的测定
在标准条件下将试样搅拌均匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，不允许有空白，记录涂刷结束时间。
经过若干时间后，在距膜面边缘不小于10mm 的范围以手轻触涂膜表面如感到有些发粘，但无涂料粘在手指上，即为表干，记下时间。
实干时间的测定
用单面保险刀片切割涂膜，若底层及膜内均无粘着现象，则认为实干，记下涂膜达到实干所用的时间，即为实干时间。
第三章 聚合物水泥防水涂料
3.1适用范围
本作业指导书适用于以丙烯酸酯、乙烯—乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料检测。
3.2依据标准
GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
3.3仪器设备
（1）HD-10测厚仪
（2）电动油毡不透水仪
（3）LD-5电子式拉力试验机
（4）DWX-200-40低温试验箱
（5）DWR-II 柔度弯曲试验仪
（6）HNY-2S 远红外电热恒温干燥箱
（7）涂膜模具
（8）SG-ZY-D/E制样机
3.4组批规则
以同一类型的10t 产品为一批，不足10t 也作为一批。
3.5试验项目及试验方法
3.5.1试验项目
(1) 固体含量
(2) 拉伸性能
(3) 低温柔性
(4) 不透水性
3.5.2 试验方法
3.5.2.1 试样准备
试验前样品及所用器具应在标准试验条件温度[（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h 。
3.5.2.2 固体含量
将样品搅均后，取（6±1）g 的样品倒入已干燥称量的培养皿（m 0）中并铺平底部，立即称量（m 1），再放入到加热到规定温度（水性105±2℃或溶剂型、反应型120±2℃）的烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h ，然后称量（m 2）。反应型涂料，应在称量（m 1）后在标准试验条件下放置24h ，再放入烘箱。
固体含量X=（m 2-m 0）/（m 1-m 0）×100
3.5.2.3 拉伸性能
3.5.2.3.1试样制备
将样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合 后机械搅拌5min ，静置（1～3）min ，以减少气泡，然后倒入规定的涂膜模框中。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12～24）h ，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm 。将最后一道涂
覆试样的表面刮平后，于标准条件下静置96h ，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h ，取出后置于干燥器中冷却至室温。用切片机将试样冲切成试件。
3.5.2.3.2无处理拉伸性能
在制好的试样上裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，并划好间距25mm 的平行标线，用测厚仪测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm ，将试样夹在试验机上，按200mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），断裂时标线间距离（L 1），精确到 0.1mm ，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补
测。
3.5.2.3.3热处理后拉伸性能
在制好的试样上裁取六个（120×25）mm 矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到温度为（80±2）℃的电热鼓风烘箱中，试件 与箱壁间距不得少于50mm ，恒温（168±1）h ，取出后置于干燥器中冷却至室温，按5.2.3.2测定拉伸性能。
3.5.2.3.4碱处理后拉伸性能
在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠溶液中，加入
Ca （OH ）2试剂，并达到过饱和状态。
在600ml 该溶液中放入裁取的六个（120×25）mm 矩形试件，液面应高出试件表面10mm 以上，连续浸泡（168±1）h ，取出后用水充分冲洗，擦干后放入（60±2）℃的电热鼓风烘箱中烘18h ，取出后置于干燥器中冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按5.2.3.2测定拉伸性能。
3.5.2.3.5浸水处理后拉伸性能
将制备好的试件浸入（23±2）℃的水中，浸水时间（168±1）h 。然后放入（60±2）℃的电热鼓风烘箱中烘18h ，取出后置于干燥器 中冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按5.2.3.2测定拉伸性
能。
拉伸强度T L =P/(B×D)
式中：T L ——拉伸强度，Mpa
P ——最大拉力，N
B ——试件中间部位宽度，mm
D ——试件厚度，mm
试件的断裂伸长率E=（L 1-L 0）/L0×100
式中：E ——断裂伸长率，%
L 0——试件起始标线间距离25mm
L 1——试件断裂时标线间距离，mm
拉伸性能保持率R t =（T 1/T）×100
式中：R t ——样品处理后拉伸性能保持率，%
T ——样品处理前平均拉伸强度
T 1——样品处理后平均拉伸强度
3.5.2.4 低温柔性
在制好的试样上裁取三个（100×25）mm 试件进行试验，将试件和圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应 与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h ，然后在冷冻液中将
试件绕圆棒在3s 内弯曲180°，弯曲3个试件，立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。所有试件均无裂纹认为符合低温柔性要求。
3.5.2.5不透水性
在试样上裁取150mm×150mm 的试件3个，在标准试验条件下放置2h ，试验在（23±5）℃进行。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上七孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力（30±2）min ，试验时观察试件的透水情况。
所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。
第一章 聚氨酯防水涂料
1.1适用范围
本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2依据标准
GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
1.3仪器设备
（1）HD-10测厚仪 （2）电动油毡不透水仪 （3）LD-5电子式拉力试验机 （4）DWX-200-40低温试验箱
（5）DWZ-120低温弯折仪
（6）HNY-2S 远红外电热恒温干燥箱 （7）涂膜模具 （8）SG-ZY-D/E制样机
1.4组批规则
以同一类型的15t 产品为一批，不足15t 也作为一批。
1.5试验项目及试验方法
1.5.1试验项目
(1) 固体含量 (2) 拉伸性能 (3) 低温弯折性 (4) 不透水性 (5) 表干时间 (6) 实干时间 (7) 吸水率 1.5.2 试验方法 1.5.2.1 试样准备
试验前样品及所用试验器具应在标准试验条件[温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h 。 1.5.2.2 固体含量
将样品充分搅匀后，取（10±1）g 的样品倒入已干燥称量的直径65mm ±5mm 的培养皿（m 0）中刮平，立即称量（m 1），然后在标准
试验条件下放置24h ，再放入到120℃±2℃烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中冷却2h ，然后称量（m 2）。 固体含量X=（m 2-m 0）/（m 1-m 0）×100% 式中：m ——培养皿质量，g
m 1——干燥前试样和培养皿质量，g m 2——干燥后试样和培养皿质量，g 1.5.2.3 拉伸性能 1.5.2.3.1试样制备
将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min ，静置2min ，倒入模框中。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。多组分试样一次涂覆到规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h ），涂覆后间隔5min ，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h ，然后脱模，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h 。 1.5.2.3.2无处理拉伸性能
在制好的试样上裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，并划
好间距25mm 的平行标线，用测厚仪测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm ，将试样夹在试验机上，按500mm/min±50mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），断裂时标线间距离（L 1），精确到0.1mm ，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。若试验数据与平均值的偏差超过15%，则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。 1.5.2.3.3热处理后拉伸性能
在制好的试样上裁取六个（120×25）mm 矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到温度为80℃的电热鼓风烘箱中，试件与箱壁间距不得少于50mm ，恒温168h ，取出后在标准试验条件下放置4h ，裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，按5.2.3.2进行拉伸试验。 1.5.2.3.4碱处理后拉伸性能
在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠溶液中，加入 Ca （OH ）2试剂，并达到过饱和状态。
在600ml 该溶液中放入裁取的六个（120×25）mm 矩形试件，液面应高出试件表面10mm 以上，连续浸泡168h ，取出后用水充分冲
洗，擦干，在标准试验条件下放置4h ，裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，按5.2.3.2进行拉伸试验。 拉伸强度T L =P/(B×D) 式中：T L ——拉伸强度，Mpa P ——最大拉力，N
B ——试件中间部位宽度，mm D ——试件厚度，mm
试件的断裂伸长率E=（L 1-L 0）/L0×100 式中：E ——断裂伸长率，%
L 0——试件起始标线间距离25mm L 1——试件断裂时标线间距离，mm 拉伸性能保持率R t =（T 1/T）×100
式中：R t ——样品处理后拉伸性能保持率，% T ——样品处理前平均拉伸强度 T 1——样品处理后平均拉伸强度 1.5.2.4 低温弯折性
在制好的试样上裁取三个（100×25）mm 试件进行试验，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。
放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温试验箱中。在-35℃放置1h 后，在-35℃弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s 内合上，保持该位置1s ，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。 1.5.2.5不透水性
在试样上裁取150mm×150mm 的试件3个，在标准试验条件下放置2h ，试验在（23±5）℃进行。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一孔径为0.5mm ±0.1mm 的金属网，盖上七孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，慢慢加压到规定的压力（0.3Mpa ）。
达到规定压力后，保持压力120min ，试验时观察试件的透水情况。
所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。 1.5.2.6表干时间
在标准条件下将试样搅拌均匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，湿膜厚度为0.2mm ±0.1mm ，不允许有空白，记录涂刷结束时间。
经过若干时间后，在距膜面边缘不小于10mm 的范围以手轻触涂膜表面如感到有些发粘，但无涂料粘在手指上，即为表干，记下时间。表干时间不超过2h 的，精确到0.5h ，表干时间大于2h 的，精确到1h 。 1.5.2.7实干时间
按5.2.6制备试件，静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小于10mm 范围内切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指头现象，则为实干，记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。实干时间不超过2h 的，精确到0.5h ，实干时间大于2h 的，精确到1h 。 1.5.2.8吸水率
将在标准试验条件下放置的涂膜试件，称量试件m 1. 然后将试件浸入23℃±2℃的水中168h ±2h ，取出用滤纸吸干表面的水渍，立即称量m 2, 试件从水中取出到称量完毕应在1min 内完成。
W m =（m 2-m 1）/m1×100%
式中：
W m ——吸水率，% m 1——浸水前试件质量，g m 2——浸水后试件质量，g
1.6.1 原始记录
1.6.1.1原始记录格式(见规定中) 。
1.6.1.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写。
1.6.1.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。
1.7.1 检测报告
1.7.1.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采用公司统一印制的格式。所有内容不允许涂改。 1.7.1.2全部检测数据应采用法定计量单位。
第二章 聚合物乳液建筑防水涂料
2.1适用范围
本作业指导书适用于各类以聚合物乳液为主要原料，加入其他外加剂制得的单组份水乳型防水涂料力学性能的检测。
2.2依据标准
JC/T 864-2008《聚合物乳液建筑防水涂料》
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
2.3仪器设备
（1）HD-10测厚仪 （2）电动油毡不透水仪 （3）LD-5电子式拉力试验机 （4）DWX-200-40低温试验箱
（5）DWR-II 柔度弯曲试验仪 （6）HNY-2S 远红外电热恒温干燥箱 （7）涂膜模具
（8）SG-ZY-D/E制样机
2.4组批规则
以同一原料、配方、连续生产的5t 产品为一批，不足5t 也作为一批。
2.5试验项目及试验方法
5.1试验项目
(1) 固体含量 (2) 拉伸性能 (3) 低温柔性 (4) 不透水性 (5) 干燥时间 2.5.2 试验方法 2.5.2.1 试样准备
试验前，所取样品及所用器具应在标准试验条件[温度（23±2）℃，相对湿度40%~60%]下至少放置24h 。
2.5.2.2 固体含量
将样品搅均后，取（6±1）g 的样品倒入已干燥称量的培养皿（m 0）中并铺平底部，立即称量（m 1），再放入到加热到规定温度（水性
105±2℃或溶剂型、反应型120±2℃）的烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h ，然后称量（m 2）。反应型涂料，应在称量（m 1）后在标准试验条件下放置24h ，再放入烘箱。
固体含量X=（m 2-m 0）/（m 1-m 0）×100
式中：m ——培养皿质量，g
m 1——干燥前试样和培养皿质量，g
m 2——干燥后试样和培养皿质量，g
2.5.2.3 拉伸性能
2.5.2.3.1试样制备
将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入规定的模具中涂覆。为方便脱模，在涂覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行试样制备时至少分三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层成膜后进行，在72h 以内使涂膜厚度达到（1.2±1.5）mm 。制备好的试样在标准试验条件下养护96h ，脱模后，在（40±2）℃干燥箱中烘48h ，取出后在标准试
验条件下放置4h 以上。
2.5.2.3.2无处理拉伸性能
在制好的试样上裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，将试件在标准条件下至少放置2h~4h，然后用直尺划好间距25mm 的平行
标线，用测厚仪测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm ，将试样夹在试验机上，按500mm/min(聚氨酯类) 或200mm/min（聚苯稀酸脂类）的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），并量取此时试件标线间距离（L 1），精确到0.1mm ，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。
2.5.2.3.3热处理后拉伸性能
在画好标线的试件平放在釉面砖上，放入电热鼓风烘箱中，试件 与箱壁间距不得少于50mm ，试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上，于（80±2）℃下恒温168h ，取出后5.2.3.2规定进行试验。
2.5.2.3.4碱处理后拉伸性能
温度为（23±2）℃时，在按GB/T629规定的化学纯氢氧化钠试剂配制成氢氧化钠溶液（1g/L）中，加入氢氧化钙试剂，使之达到饱
和状态。在600ml 该溶液中放入六个试件，液面应高出试件表面10mm 以上，连续浸泡168h ，取出后用水充分冲洗，擦干后放入（60±2）℃的干燥箱中烘6h 后，取出后在标准试验条件下养护（18±2）h ，用切片机冲切成哑铃形试件，按5.2.3.2规定进行试验。
P=F/A
式中：P ——拉伸强度，Mpa
F ——试件最大荷载，N
A ——试件断面面积，mm ²
L=（L 1-25）/25×100
式中：L ——断裂延伸率，%
L 1——试件断裂时标线间的距离，mm
25——拉伸前标线间的距离，mm
E=P1/P0×100
式中：E ——处理后的拉伸强度保持率，%
P 1——处理后拉伸强度，Mpa
P 0——无处理时的拉伸强度，Mpa
2.5.2.4 低温柔性
在制好的试样上裁取三个（100×25）mm 试件进行试验，将试件和Φ10mm 的圆棒在已调节到规定温度的低温箱中放置2h ，打开低温箱，迅速捏住试件的两端，在（2~3）s 内绕圆棒弯曲180°，弯曲3个试件， 观察试件表面有无裂纹、断裂。所有试件均无裂纹认为符合低温柔性要求。
2.5.2.5不透水性
在试样上裁取150mm×150mm 的试件3个，在标准试验条件下放置1h ，并在标准条件下将洁净的自来水注入不透水试验仪中至溢满，开启进水阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，清除空气。 将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm 的铜丝网布启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加压力至规定值，保持该压力30min 。卸压，取下试件，观察有无渗水现象。
所有试件在规定的时间无渗水现象认为不透水性试验通过。
2.5.2.6干燥时间
表干时间的测定
在标准条件下将试样搅拌均匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，不允许有空白，记录涂刷结束时间。
经过若干时间后，在距膜面边缘不小于10mm 的范围以手轻触涂膜表面如感到有些发粘，但无涂料粘在手指上，即为表干，记下时间。
实干时间的测定
用单面保险刀片切割涂膜，若底层及膜内均无粘着现象，则认为实干，记下涂膜达到实干所用的时间，即为实干时间。
第三章 聚合物水泥防水涂料
3.1适用范围
本作业指导书适用于以丙烯酸酯、乙烯—乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料检测。
3.2依据标准
GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
3.3仪器设备
（1）HD-10测厚仪
（2）电动油毡不透水仪
（3）LD-5电子式拉力试验机
（4）DWX-200-40低温试验箱
（5）DWR-II 柔度弯曲试验仪
（6）HNY-2S 远红外电热恒温干燥箱
（7）涂膜模具
（8）SG-ZY-D/E制样机
3.4组批规则
以同一类型的10t 产品为一批，不足10t 也作为一批。
3.5试验项目及试验方法
3.5.1试验项目
(1) 固体含量
(2) 拉伸性能
(3) 低温柔性
(4) 不透水性
3.5.2 试验方法
3.5.2.1 试样准备
试验前样品及所用器具应在标准试验条件温度[（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h 。
3.5.2.2 固体含量
将样品搅均后，取（6±1）g 的样品倒入已干燥称量的培养皿（m 0）中并铺平底部，立即称量（m 1），再放入到加热到规定温度（水性105±2℃或溶剂型、反应型120±2℃）的烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h ，然后称量（m 2）。反应型涂料，应在称量（m 1）后在标准试验条件下放置24h ，再放入烘箱。
固体含量X=（m 2-m 0）/（m 1-m 0）×100
3.5.2.3 拉伸性能
3.5.2.3.1试样制备
将样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合 后机械搅拌5min ，静置（1～3）min ，以减少气泡，然后倒入规定的涂膜模框中。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12～24）h ，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm 。将最后一道涂
覆试样的表面刮平后，于标准条件下静置96h ，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h ，取出后置于干燥器中冷却至室温。用切片机将试样冲切成试件。
3.5.2.3.2无处理拉伸性能
在制好的试样上裁取符合GB/T 528要求的哑铃I 型试件，并划好间距25mm 的平行标线，用测厚仪测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm ，将试样夹在试验机上，按200mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），断裂时标线间距离（L 1），精确到 0.1mm ，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补
测。
3.5.2.3.3热处理后拉伸性能
在制好的试样上裁取六个（120×25）mm 矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到温度为（80±2）℃的电热鼓风烘箱中，试件 与箱壁间距不得少于50mm ，恒温（168±1）h ，取出后置于干燥器中冷却至室温，按5.2.3.2测定拉伸性能。
3.5.2.3.4碱处理后拉伸性能
在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠溶液中，加入
Ca （OH ）2试剂，并达到过饱和状态。
在600ml 该溶液中放入裁取的六个（120×25）mm 矩形试件，液面应高出试件表面10mm 以上，连续浸泡（168±1）h ，取出后用水充分冲洗，擦干后放入（60±2）℃的电热鼓风烘箱中烘18h ，取出后置于干燥器中冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按5.2.3.2测定拉伸性能。
3.5.2.3.5浸水处理后拉伸性能
将制备好的试件浸入（23±2）℃的水中，浸水时间（168±1）h 。然后放入（60±2）℃的电热鼓风烘箱中烘18h ，取出后置于干燥器 中冷却至室温，用切片机冲切成哑铃形试件，按5.2.3.2测定拉伸性
能。
拉伸强度T L =P/(B×D)
式中：T L ——拉伸强度，Mpa
P ——最大拉力，N
B ——试件中间部位宽度，mm
D ——试件厚度，mm
试件的断裂伸长率E=（L 1-L 0）/L0×100
式中：E ——断裂伸长率，%
L 0——试件起始标线间距离25mm
L 1——试件断裂时标线间距离，mm
拉伸性能保持率R t =（T 1/T）×100
式中：R t ——样品处理后拉伸性能保持率，%
T ——样品处理前平均拉伸强度
T 1——样品处理后平均拉伸强度
3.5.2.4 低温柔性
在制好的试样上裁取三个（100×25）mm 试件进行试验，将试件和圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应 与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h ，然后在冷冻液中将
试件绕圆棒在3s 内弯曲180°，弯曲3个试件，立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。所有试件均无裂纹认为符合低温柔性要求。
3.5.2.5不透水性
在试样上裁取150mm×150mm 的试件3个，在标准试验条件下放置2h ，试验在（23±5）℃进行。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上七孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力（30±2）min ，试验时观察试件的透水情况。
所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。