一、 工程概况及编制依据 （一）工程概况
涞水818工程L122号建筑物设备安装工程位于河北省涞水县永阳镇，建筑面积：11479.65m2。 （二）编制依据 1、工程招标文件。 2、施工图纸。
3、现行建筑工程质量检验评定标准。
4、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。
二、施工布署及准备 （一）施工阶段划分
整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下： 1. 施工准备阶段。
2. 主体预留、预埋施工阶段。 3. 电气部分施工阶段。 4. 水、暖、通风工程施工阶段。 5. 安装部分调试阶段 6. 扫尾工程及交工验收阶段。 （二）工艺流程 1、电气部分
（1）配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。
（2）配电柜安装工艺流程：
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。
（3）工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。 （4）预留箱盒位置→灯头盒定位→灯头盒固定→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（5）测量管路、盒及吊杆的位置→预制加工管道、吊杆→管路敷设→管路连接→变形缝处理
（6）选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
（7）接地体→接地干线→支架→引下线敷设→避雷针→避雷网→避雷带及均压环。 2、给排水部分
（1）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
（2）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。
（3）安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试水及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装各系统通水调试。
（4）领料→下料→剪切→咬口制作→风口折方→翻边法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→铆法兰→刷漆→成型→检验→安装
（5）预 检→风管→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列
→法兰连接→无法兰连接→安装就位找平找正→检 验→保 温 （6）施工准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗
→防腐→保温→调试。
（7） 工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压。
（三）施工准备 1、现场准备
（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
（2）.施工道路、施工用水、临时用电和场地由项目部统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料员需与建设方、监理单位密切配合，做到材料随用随进。 （3）电气工程主要工程量有：配电柜安装、配电箱安装、钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、防雷接地安装、电缆托盘敷设、插接母线安装、电缆敷设、灯具安装、开关、插座安装。 施工准备
（4）技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案诀定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
（5）人员准备工作：施工人员上岗证必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。 2、现场准备劳动力安排
劳动力计划表
3、 主要机具准备：
机 具 表
三、 施工方法及质量要求
（一） 电气工程主要施工方法及质量要求
1. 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。
2. 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
3. 根据设计要求及图纸会审记录，配合土建作好各楼层导管的预留、预埋。 4. 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒定位、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
5. 电缆桥架的安装：桥架由厂家按要求加工好后，进场需经专业人员会同监理检验合格后方可使用。
6. 桥架在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶前进行。
1.1.1管内穿线工程
（1）作业条件：管内穿线在配管和配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前必须将管内的积水和杂物清理干净。
（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色区分为：相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护地线为黄绿双色线。
（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，0~1000MΩ的绝缘电阻表测量，照明绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻 不小于1MΩ。
1.1.2防雷接地分项、检验批工程的施工及质量要求：
（1）本工程防雷等级为二级，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，
共频接地电阻不大于1Ω。
（2）避雷网：根据图纸设计及图纸会审记录的要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于8*8m的避雷网格，采用φ10镀锌圆钢。利用屋面上构架及构架梁内的钢筋（2根φ10圆钢）作避雷带，明敷于女儿墙上的避雷带采用φ10镀锌圆钢。并与建筑物剪力墙上暗柱内作防雷引下线的主筋焊接，下端与基础主筋焊接。
（3）强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地由结构底板钢筋通焊的接地板引出—40*4mm镀锌扁钢。
（4）具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）、《建筑电气通用图集》（92DQ）和有关技术标准及技术交底。
1.1.3电缆敷设分项工程施工方法：
（1）根据设计图纸要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。 （2）电缆敷设前，把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。
（3）作业条件：变配电室全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 （4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。 1.1.4封闭插接母线安装
（1）根据图纸设计要求选择插接母线。设备进场后，根据装箱单配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。
（2）作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程结束后进行安装。 （3）本工程插接母线电源用电缆，由变压器至低压进线柜沿桥架水平、电气竖井垂直敷设而至。具体做法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气
通用图集》92DQ5及相关技术交底。 1.1.5配电箱、柜的安装
（1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用沙浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。 （2）配电箱柜进场时，设备要有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行，并做好记录。
（3）基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。 （4）柜安装按图布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与接地干线连接。
（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。 1.1.6灯具、开关、插座安装
（1）灯具安装前，对灯具外观进行检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计和工艺标准，检查标志灯批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋钩后或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外客作良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
（3）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品要有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线要经开关控制，单相插座应左零右火，三孔插座接地保护均在上方；成排开关、插座高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。
（4）作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
1.1.7电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施
（1）电气安装各分项检验批工程质量标准 1） 管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，在混凝土内敷设宜做内防腐，管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均做焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。
2） 管内穿线分项、检查批质量标准：
材质及品钟、规格、型号必须设计及规范要求，材料必须有合格证，导的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。
3） 接地装置分项、检查批质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规格要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊渣清理干净，在焊接处进行防腐处理。 4） 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线作到整齐、美观、牢靠并编号正确。 5） 建筑电气部分观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格，出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、照明器具及防雷接地更等分项上，外观质量必须达到优良标准。 2、建筑电气安装工程通病预防措施 2.1.1管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径
线绝缘电阻必须≥0.5ΜΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误
不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，改进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：钢管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出。管口入箱长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出湾太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施
锯管时，人必须站稳，手腕不 颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后在用圆锉将管口锉成喇叭口。套 丝时应检查板牙是否符合规格、标准、应加滑润 油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用螺母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。 2.1.2 金属管线保护地线和防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨管及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：金属管线敷设焊接时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。
预防措施：金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 2.1.3 箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清理。 原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土
墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子绑，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。 预防措施：
稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢租用上的标高点外，还应该与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
2.1.4 管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背加，导马任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，鼗整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中
性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。
2.1.5 导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头不满圈，不用弹簧垫造成点松动。 原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线沓接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。 预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。
2.1.6 设备安装质量通病：
（1）开关插座安装：
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
原因分析：
各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。
预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。插座盒子较深于墙内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶喷完
浆时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定要按规范做：左零，右火，上接地。
（2）箱、盘安装质量通病：
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24mm砖墙或16mm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。 原因分析：
箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24mm厚的砖墙或16mm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱本对面钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。
预防措施：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做到盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
（3）开关柜安装质量通病：
安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准挡线图编号，垂直距离超过标准。
原因分析：
搬运吊起开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。
预防措施：
成套设备搬运、起吊应按帅装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中
央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。
（4）灯具安装质量通病：
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
原因分析：
没有专用因定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，导线未分色。
预防措施：
换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。
（二） 给排水工程主要施工方法及质量要求
1.1.1 PP-R给水管作业条件：
（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
1.1.2 PP-R管道安装
（1）管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
（2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装的管道，其墙槽宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补严实。
（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。
（4）管道系统的横管有2％-5％的坡度斜向泄水装置。
（5）暗敷管道施工后，在墙面明显位置，注明管道敷设的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
（6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
（7）立管采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配
件一端。
（8）阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。
（9）在敷设管道过程中，PP-R管有时需要弯曲，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风喷吹器。
（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细记录好变更内容。
（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。
（12）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
（13）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以
1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。
1.2 排水系统
1.2.1 PVC管作业条件：
（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。
（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确和水平线。
1.2.2 PVC管道安装
（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管, UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。
（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。
1.2.3雨水系统：
雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。
1.3 消防、喷淋管道安装
（1）消防栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接.焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进去水压试验，试验压力
1.4MPA，室内消火栓系统交付前要进行管道冲洗。
（2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm,阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。
（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量
1、采暖做法
1.1 根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。
1.2 根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
1.3 320片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
1.4 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
1.5 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
1.6 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。
1.7 管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。
2、 通风做法
2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢管制作风管，用料规格应符合享工规范（GB50243-2002）及设地要求，板材厚度如下表（其他材质类风管见规范要求）。
通风管材厚度表
注：排烟风管按高压风管执行。
2.2 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要不打高分子密封胶。风管使用法兰喧接方式及用料如下表。
矩形风管法兰用料表
2.3 通风管及部件加工和连接
（1） 法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓孔应不大于150mm,以上数据都在允许范围内，
焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
（2） 板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上折方、合缝。
（3） 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
（4） 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
（5） 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2m以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
2.4 风管加工质量要求
（1） 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
（2） 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
（3） 成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
（4） 风管及部件安装
1） 风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间矩按下表确定。
风管吊杆间矩表
2） 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整代表吊装，或将风管放在支架台上逐台连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。
（5） 安装质量要求
1） 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊架，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
2） 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接,插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm,风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。
3） 风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致。
4） 粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和加温钉上，稍后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
管道连接：施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。
（6）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
（7）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以
1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。
（8） 散热器安装：操作工艺
1）根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。
2）根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
3） 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
4） 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
5） 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
6） 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。
（9） 管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。
（10） 漏光及漏风测试
1） 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于两处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
2） 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出实测值与设计给定的数值偏差不应大于
10%为合格。
四、施工难点及分析
（一）电气工程施工方案及难点分析
1、电气工程施工方案
（1）桥架、线槽安装施工要求和方法
1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。
2）支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。
3）支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≦1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。
4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。
5）桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。
6）接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。
7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。
（2）动力照明配管、配线
1）钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。
3）接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。
4）进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊
接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。
5）钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。
6）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。
7）不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
8）钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。
9）导线与设备，器具的连接应符合下列要求：
21截面为2.5mm及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖○
端子后再与设备、器具的端子连接。
22截面为10mm及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。 ○
23截面为10mm及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻○
子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。
10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）
11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。
12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。
13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。
14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。
15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）
的垂直管口，穿入导线后将管口密封。
（3）电缆敷设
1）电缆敷设前应按下列要求检查：
1变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。 ○
2电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计○
划相符，并应有合格证件和出石试验报告。
3电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。 ○
2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。
3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。
4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。
5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：
1桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。 ○
2水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m○
处固定。
6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。
7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。
8）本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。
9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。
10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。
（4）照明装置
1）照明灯具
1电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，○
产品应有合格证书。
2固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 ○
3电气照明装置的接线应牢固，○电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。
4螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多○
股软绝缘导线两端芯应搪锡。
2）开关、插座
1安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装○
的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
2开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。 ○
（5）防雷与接地
1）本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。
2）防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。
3）柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。
4）露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。
5）焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。
6）砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（业主监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。
（6）电气工程难点分析
1）各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。
2） 箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。
3）配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。
（二）塑料排水管工程施工方案及难点分析
1、塑料排水管的施工
UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2‰，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。
2、 施工技术要求：
（1）管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。
（2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。
（3）管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。
（4）支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500mm应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。
（5）管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。
（6）塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。
（7）穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。
3、 管道工程难点分析
1）所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。
2）管道均匀，应刷防锈漆银粉。
3）管道焊接后应除渣和打磨。
（三）通风工程施工方案及难点分析
1、通风工程施工方案
（1）通风工程施工程序
施工准备→通风、风管、管件器具等检查→测量定位→制定各种各种管口防堵措施→通风设备基础复测→隐蔽部位工程验收→配合土建预留洞孔→配合土建预埋件处理→制定材料和产品保护措施→支、吊托架安装→支管安装→风管安装→通内系统调试、试运行→交工验收
（2）施工方法：
镀锌钢板风管的安装应符合下列规定:
1扭曲、脱皮分层等，砸伤处应及时修复。 ○
2支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。 ○
3连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 ○
4风口的安装：○风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
3）新风排烟系统的调试：
新风排烟系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成，其调试方法与送风系统相同，但要注意符合设计要求，保障室内空气清新，符合国家关于空调调节的卫生标准及人体舒适要求。
（3）通风工程难点分析
1）通风管道距地面高度应一致，并且平直。
2）吊架间距一致，长短一致，螺母应加弹簧垫片。
3）保温材料应均匀，接头顺直，粗细一致。
4）风口高度一致，风口与墙体连接严密。
（四）设备安装方案及难点分析
本工程的主要设备是风机。
1、设备安装施工顺序
熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、编制预算、施工方案→施工前准备、加工件委托、材料机具准备→基础验收、复测修正处理、划线→设备开箱清点检查、验收→设备吊装、拖运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备清洗、精平复测→设备配管安装吹扫、清洗、复位→设备电气接线调试→设备加油加液→设备试气试压负荷试运转→配合设备试运转试验→交工验收。
2、基础检查验收
（1）设备基础在土建施工完成之后，要会同甲方等有关部门进行基础检查验收。
（2）在建筑物内部的混凝土立柱上，设立必要的基准板。在基准板上标出的水平线和主柱的中心线，椐此按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础标高和中心线的位置。
3、设备检验
安装前的予制工作：
所用各种原材料必须有合格证或试验证明，加工时需材料代换必
4、设备安装：
设备就位、找正和找平
1设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合《钢筋砼工程施工及验收规○
范》的规定。
2按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。 ○
3平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与墙或柱的实际轴线○
或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。
4设备就位衣，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中○
的杂物除去。灌浆的基础或地坪应凿毛，以保证灌浆质量。
5、安装
（1）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。
（2）解体安装的设备，暂时放置旁边的部位，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应在一起，避免交叉，混乱和丢失。
（3）设备安装时，地脚螺栓不铅垂直度不应超过10/1000；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距。
（4）如设备的负荷由垫铁组承担，每个地脚螺栓近旁边至少有一定垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间的距离，一般应为500-1000mm，每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。
（5）每一垫铁组尽量减少铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫块、放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫块相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
（6）设备找正时用平垫铁粗调整，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。
6、设备安装难点分析
（1）设备基础安装应平整，预埋螺栓孔位置、大小、深度应符合设计要求，基础施工前应与设备核对。
（2）水泵和电机安装要找平对中，运转平稳，严禁不对中进行运转。
（3）设备安装应用禁锢件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。
（4）电机运行电压、变化范围不应超过或低于额定电压的10%，任意两相电压不应超过5%。
五、工程质量要求及施工保证措施
（一）质量要求
1、 认真贯彻公司质量方针,做到工程质量分级管理,严把质量关,不合格产品绝不放过,及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。
2、 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。
3、 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到
无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。
4、 是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、
洽商、必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。
（二） 施工保证措施
1、 根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
2、 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
3、 加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
4、 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。
六、保证安全的技术组织
（一） 安全文明施工要求
1、 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。
2、 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。
3、 空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。
4、 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。
5、 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。
6、 动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。
7、 制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工系统的管理，保证文明安全施工。
8、 服从项目部的统一管理,协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。
9、 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高劳动效率。
10、 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清
理妥善处置，做到工完场清。
（二） 明确安全工作职责：
1、 认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。
2、 技术人员编制本工程的安且技术交底，并负责检查和监督其实施。
3、 材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。
4、项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
5、 工地安全领导小组配合分公司行政卫部门加强外包队食堂管理，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合数全要求和规定。
（三） 加强安全技术管理工作：
1、 各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。
2、 实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。
（四） 严明安全纪律：
1、 施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工捉工作，严禁酒后上岗。
2、 严格执行各种安全操作规程。
3、 根据不同工种的需求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。
4、 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
七、质量目标及确保质量的技术组织措施
（一）质量管理体系、制度及质量保证体系
1、质量目标
为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：
（1） 分项工程基本项目质量优良率：80%。允许偏差项目：90%以上实测值在允许偏差内。
（2） 分部工程质量优良率：分项工程全部合格，优良率达到80%以上。其
中基础、主体和装饰分部必须达到优良。
（3） 单位工程一次交验所含分部工程合格率100%，优良率达到80%。基础、主体和装饰必须优良，保证资料齐全，观感评定得分率达到85%以上。
（4） 确保主体达到市优质结构标准，争创省优质结构标准。
（5） 分阶段质量目标
2、 质量管理体系
严格按ISO9001《质量管理体系-要求》标准和公司质量手册及程序文件进行质量管理。我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。
（1） 根据本工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下：
1）生产管理系统； 2）预制加工系统；
3）工艺安装系统； 4）质量检验系统；
5）材料供应系统；
（2） 建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师——责任工程师——责任人员的三级质量管理保证体系。
（3） 对施工全过程（以上六个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
（4） 加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
（5） 以工法为依托，使施工程序化、规范化。
（6） 建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。
（7） 专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA
的循环及时解决。
（8） 在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。
（9） 为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖罚条件、数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。
“会诊制度”流程图
（10） 加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。
（11） 现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
（12） 完善技术交底制，负责技术工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。
（13） 工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采用购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。
（14） 设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。
（15） 技术资料搜集整理工作实行分工负责制。
（16） 加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明。
3、 质量管理制度
项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动绐终处于受控状态。
（1）质量检查人员责任制度 （2）施工人员的资格审定制度
（3）施工图纸会审制度
（7）焊接材料管理制度
（9）现场施工记录制度
（11）质量事故处理制度
（二）技术组织措施
1、 技术管理措施
（1） 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。
（2） 在项目部技术工程师的领导下,建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。
（3） 施工资料管理:
1）按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。
2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。 （4）施工现场技术交底制度 （8）设计及施工变更签证制度 （10）质量检查制度 （12）质量奖罚制度 （5）施工现场材料管理制度 （6）施工材料代用制度 （13）质量定期分析及信息反馈制度（14）档案整理、归档制度
3）设计单位、建设（监）单位提出的变更及工程洽商记录，建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。
4）其他各种技术资料也应照有关规定履行交挡签字手续。
5）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。
2、 技术工作管理:
（1）接到图纸后,技术人员认真进行图纸会审,并做好会审记录。
（2）技术人员编制七工程的施工方案,做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。
（3）根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单胖旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。
（4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技芳交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。
（5）技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。
（6）对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。
3、 放工质量保证措施
（1） 定期对施工人员进行质量教育,提高质量意识,确保按质量标准、施工规范进行施工。
（2） 严格执行质量检查程序,每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工业。
（3） 实行定人、定位、定分工、定责任的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工单位，以提高工程质量。
（4） 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，
合格后进入安装。其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。
（5） 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求的基本程序进行检验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。
（6） 每月进行一次质量例会,提出并解决施工中出现的质量问题。
（7） 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。
4、 安全管理措施
（1） 技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。
（2） 机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内有安全管理工作。
（3） 制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持征上岗。
（4） 对外埠施工队进行入场安全教育,并考核.班组长在施工之前要进行班前安全教育。
（5） 严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。
（6） 严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事项。
（7） 安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其他电气人员随意动用临时用电设备。
（8） 高处施工时,梯子的使用必须严格按照规范要求。
5、 物资管理措施
（1） 严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合后，方可使用，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。
（2）加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。
（3）严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。
（4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成浪费。
（5）材料进行现场后所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。
（6）严格加强现场物资管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。
（7）积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。
八、成品保护施工措施
1. 管道安装完毕后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2. 安装完成的管道要加强保护，尤其立管距地2m以下时，用塑料膜严密保护。
3. 严禁利用塑料管道作为脚手的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4. 立管安装后应立即采取保护措施，将管道用塑料布包裹，以免污染管道。
5. 预留管口的临时丝堵不得随意打开，移防掉进杂物造成堵塞。
6. 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
7. 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。支架安装完成后，其他工种应对其保护。
8. 安装管道时不得重击支架。
9. 不能作为其他承重的固定点。
10. 地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止夺、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏，出水口部位的监时堵口，以免灌入砂浆、石子、废浆等造成堵塞。
11. 卫生器具安装前应进行全面检查。
12. 安装过程中要有保护措施，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮。
13. 加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以
免发生意外。
14. 严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。
15. 人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。
16. 由项目部统一建立警卫班，昼夜值班巡逻其职责是防盗，保护建筑成品建筑材料，维护门卫制度保卫工地安全。
九、确保安全文明施工的技术组织措施
（一）执行标准：严格执行ISO14000：1996和GB/T28001：2001《环境、职业健康安全管理标准》和公司编制的安全管理程序文件。
（二）特殊作业人员及具备是安全设备和设施
1、 特殊作业人员，电工、机工、电焊工、架子工、吊装工等必须持证上岗。
2、 塔吊、施工电梯必须具有合格证，安装必须是专业队伍。
（三）安全管理制度
进入现场必须遵守安全生产纪律：
1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真传达市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。
2、 施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。
3、 施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。
4、 严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。
5、 坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。
6、 易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、
二、三级动火须经有关部门审批。
7、 夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品
8、 设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。
（四）安全防护及组织技术措施
1、 电焊机
（1）有防雨措施；
（2）接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子；
（3）有良好的接地或接零保护；
（4）配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
2、 气瓶
（2）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
（2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m；
（3）乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；
（4）皮管应用夹头紧固；
（5）操作人员应持有效证上岗操作。
3、 工作目标
在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市环保局、市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。确保市级“文明安全工地”，争创省级“文明安全工地”。
4、 组织管理
（1）成立由投标入项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。
（2）设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。
5、 工作制度
（1）每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
（2）建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检
查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
6、 材料管理
（1）施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1．5米；砌块材码放高度不得超过1．8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
（2）合理制定用料计划，按计划边料。合理安排材料过场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。
（3）施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续
十、确保工期的技术组织措施
（一）工期目标
在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。
在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。
（二）编制施工计划并实施
1、 开工前编制施工总网络计划。
2、 基础施工根据总网络计划细划基础施工计划，细划到每天的工作。
3、 主体施工根据总网络计划细划基础施工计划，细划到每天的工作。
4、 装饰施工根据总网络计划细划基础施工计划，细划到每天的工作。
5、 编制基础施工、主体施工、装饰施工、安装施工、交工验收等各阶段计划。
6、 根据各阶段施工计划编制旬、月、周施工计划。
（三）土建、安装工程交叉流水施工配合
1、 安装工程分为四个阶段：
(1)予留予埋阶段；(2)部分管线配合，包括毛坯安装阶段；(3)全面安装阶段；(4)调试、试车阶段、土建施工主体框架时应以土建为主，安装处于予留予埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项目经理部统一指挥组织主体交叉施工。
2、 安装在予留予埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。
3、 土建施工时要保护好予留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入予留管口内。
4、 具体安排如下：
开工后安装队伍进场，配合主体结构施工，进行予埋管、埋件等项工作。 土建施工基础时，电工应配合作防雷接地施工，管道应配合作下水工程施工。
主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建予留孔，予埋件，电气工程随主体进度配合予埋穿线管，箱盒。
主楼主体施工到顶层时，安装由第一层开始自下而上安装管道井内的水、暖、风、电等管道及水风阀件。
依本工程的特点，现场配置一部高塔和一部双笼施工电梯，二台砂浆搅拌机。配备有充足的周转材料，周转材料见计划供应。劳动力具体见各阶段劳动力计划。机械、材料、劳动力要提前准备及时供给。
一、 工程概况及编制依据 （一）工程概况
涞水818工程L122号建筑物设备安装工程位于河北省涞水县永阳镇，建筑面积：11479.65m2。 （二）编制依据 1、工程招标文件。 2、施工图纸。
3、现行建筑工程质量检验评定标准。
4、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。
二、施工布署及准备 （一）施工阶段划分
整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下： 1. 施工准备阶段。
2. 主体预留、预埋施工阶段。 3. 电气部分施工阶段。 4. 水、暖、通风工程施工阶段。 5. 安装部分调试阶段 6. 扫尾工程及交工验收阶段。 （二）工艺流程 1、电气部分
（1）配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。
（2）配电柜安装工艺流程：
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。
（3）工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。 （4）预留箱盒位置→灯头盒定位→灯头盒固定→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
（5）测量管路、盒及吊杆的位置→预制加工管道、吊杆→管路敷设→管路连接→变形缝处理
（6）选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
（7）接地体→接地干线→支架→引下线敷设→避雷针→避雷网→避雷带及均压环。 2、给排水部分
（1）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
（2）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。
（3）安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试水及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装各系统通水调试。
（4）领料→下料→剪切→咬口制作→风口折方→翻边法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→铆法兰→刷漆→成型→检验→安装
（5）预 检→风管→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列
→法兰连接→无法兰连接→安装就位找平找正→检 验→保 温 （6）施工准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗
→防腐→保温→调试。
（7） 工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压。
（三）施工准备 1、现场准备
（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
（2）.施工道路、施工用水、临时用电和场地由项目部统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料员需与建设方、监理单位密切配合，做到材料随用随进。 （3）电气工程主要工程量有：配电柜安装、配电箱安装、钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、防雷接地安装、电缆托盘敷设、插接母线安装、电缆敷设、灯具安装、开关、插座安装。 施工准备
（4）技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案诀定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
（5）人员准备工作：施工人员上岗证必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。 2、现场准备劳动力安排
劳动力计划表
3、 主要机具准备：
机 具 表
三、 施工方法及质量要求
（一） 电气工程主要施工方法及质量要求
1. 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。
2. 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
3. 根据设计要求及图纸会审记录，配合土建作好各楼层导管的预留、预埋。 4. 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒定位、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
5. 电缆桥架的安装：桥架由厂家按要求加工好后，进场需经专业人员会同监理检验合格后方可使用。
6. 桥架在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶前进行。
1.1.1管内穿线工程
（1）作业条件：管内穿线在配管和配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前必须将管内的积水和杂物清理干净。
（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色区分为：相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护地线为黄绿双色线。
（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，0~1000MΩ的绝缘电阻表测量，照明绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻 不小于1MΩ。
1.1.2防雷接地分项、检验批工程的施工及质量要求：
（1）本工程防雷等级为二级，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，
共频接地电阻不大于1Ω。
（2）避雷网：根据图纸设计及图纸会审记录的要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于8*8m的避雷网格，采用φ10镀锌圆钢。利用屋面上构架及构架梁内的钢筋（2根φ10圆钢）作避雷带，明敷于女儿墙上的避雷带采用φ10镀锌圆钢。并与建筑物剪力墙上暗柱内作防雷引下线的主筋焊接，下端与基础主筋焊接。
（3）强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地由结构底板钢筋通焊的接地板引出—40*4mm镀锌扁钢。
（4）具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）、《建筑电气通用图集》（92DQ）和有关技术标准及技术交底。
1.1.3电缆敷设分项工程施工方法：
（1）根据设计图纸要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。 （2）电缆敷设前，把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。
（3）作业条件：变配电室全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 （4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。 1.1.4封闭插接母线安装
（1）根据图纸设计要求选择插接母线。设备进场后，根据装箱单配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。
（2）作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程结束后进行安装。 （3）本工程插接母线电源用电缆，由变压器至低压进线柜沿桥架水平、电气竖井垂直敷设而至。具体做法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气
通用图集》92DQ5及相关技术交底。 1.1.5配电箱、柜的安装
（1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用沙浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。 （2）配电箱柜进场时，设备要有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行，并做好记录。
（3）基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。 （4）柜安装按图布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与接地干线连接。
（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。 1.1.6灯具、开关、插座安装
（1）灯具安装前，对灯具外观进行检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计和工艺标准，检查标志灯批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋钩后或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外客作良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
（3）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品要有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线要经开关控制，单相插座应左零右火，三孔插座接地保护均在上方；成排开关、插座高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。
（4）作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
1.1.7电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施
（1）电气安装各分项检验批工程质量标准 1） 管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，在混凝土内敷设宜做内防腐，管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均做焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。
2） 管内穿线分项、检查批质量标准：
材质及品钟、规格、型号必须设计及规范要求，材料必须有合格证，导的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。
3） 接地装置分项、检查批质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规格要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊渣清理干净，在焊接处进行防腐处理。 4） 电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线作到整齐、美观、牢靠并编号正确。 5） 建筑电气部分观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格，出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、照明器具及防雷接地更等分项上，外观质量必须达到优良标准。 2、建筑电气安装工程通病预防措施 2.1.1管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径
线绝缘电阻必须≥0.5ΜΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误
不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，改进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析：钢管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出。管口入箱长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出湾太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施
锯管时，人必须站稳，手腕不 颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后在用圆锉将管口锉成喇叭口。套 丝时应检查板牙是否符合规格、标准、应加滑润 油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用螺母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。 2.1.2 金属管线保护地线和防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨管及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：金属管线敷设焊接时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。
预防措施：金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 2.1.3 箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清理。 原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土
墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子绑，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。 预防措施：
稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢租用上的标高点外，还应该与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
2.1.4 管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背加，导马任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，鼗整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中
性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。
2.1.5 导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头不满圈，不用弹簧垫造成点松动。 原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线沓接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。 预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。
2.1.6 设备安装质量通病：
（1）开关插座安装：
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
原因分析：
各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。
预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。插座盒子较深于墙内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶喷完
浆时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定要按规范做：左零，右火，上接地。
（2）箱、盘安装质量通病：
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24mm砖墙或16mm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。 原因分析：
箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24mm厚的砖墙或16mm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱本对面钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。
预防措施：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做到盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
（3）开关柜安装质量通病：
安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准挡线图编号，垂直距离超过标准。
原因分析：
搬运吊起开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。
预防措施：
成套设备搬运、起吊应按帅装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中
央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。
（4）灯具安装质量通病：
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
原因分析：
没有专用因定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，导线未分色。
预防措施：
换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。
（二） 给排水工程主要施工方法及质量要求
1.1.1 PP-R给水管作业条件：
（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
1.1.2 PP-R管道安装
（1）管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
（2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装的管道，其墙槽宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补严实。
（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。
（4）管道系统的横管有2％-5％的坡度斜向泄水装置。
（5）暗敷管道施工后，在墙面明显位置，注明管道敷设的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
（6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
（7）立管采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配
件一端。
（8）阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。
（9）在敷设管道过程中，PP-R管有时需要弯曲，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风喷吹器。
（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细记录好变更内容。
（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。
（12）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
（13）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以
1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。
1.2 排水系统
1.2.1 PVC管作业条件：
（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。
（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确和水平线。
1.2.2 PVC管道安装
（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管, UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。
（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。
1.2.3雨水系统：
雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。
1.3 消防、喷淋管道安装
（1）消防栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接.焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进去水压试验，试验压力
1.4MPA，室内消火栓系统交付前要进行管道冲洗。
（2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm,阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。
（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量
1、采暖做法
1.1 根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。
1.2 根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
1.3 320片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
1.4 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
1.5 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
1.6 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。
1.7 管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。
2、 通风做法
2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢管制作风管，用料规格应符合享工规范（GB50243-2002）及设地要求，板材厚度如下表（其他材质类风管见规范要求）。
通风管材厚度表
注：排烟风管按高压风管执行。
2.2 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要不打高分子密封胶。风管使用法兰喧接方式及用料如下表。
矩形风管法兰用料表
2.3 通风管及部件加工和连接
（1） 法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓孔应不大于150mm,以上数据都在允许范围内，
焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
（2） 板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上折方、合缝。
（3） 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
（4） 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
（5） 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2m以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
2.4 风管加工质量要求
（1） 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
（2） 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
（3） 成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
（4） 风管及部件安装
1） 风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间矩按下表确定。
风管吊杆间矩表
2） 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整代表吊装，或将风管放在支架台上逐台连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。
（5） 安装质量要求
1） 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊架，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
2） 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接,插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm,风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。
3） 风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致。
4） 粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和加温钉上，稍后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
管道连接：施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。
（6）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
（7）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以
1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。
（8） 散热器安装：操作工艺
1）根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。
2）根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
3） 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
4） 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
5） 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
6） 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。
（9） 管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。
（10） 漏光及漏风测试
1） 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于两处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
2） 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出实测值与设计给定的数值偏差不应大于
10%为合格。
四、施工难点及分析
（一）电气工程施工方案及难点分析
1、电气工程施工方案
（1）桥架、线槽安装施工要求和方法
1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。
2）支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。
3）支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≦1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。
4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。
5）桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。
6）接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。
7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。
（2）动力照明配管、配线
1）钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。
3）接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。
4）进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊
接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。
5）钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。
6）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。
7）不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
8）钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。
9）导线与设备，器具的连接应符合下列要求：
21截面为2.5mm及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖○
端子后再与设备、器具的端子连接。
22截面为10mm及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。 ○
23截面为10mm及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻○
子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。
10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）
11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。
12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。
13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。
14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。
15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）
的垂直管口，穿入导线后将管口密封。
（3）电缆敷设
1）电缆敷设前应按下列要求检查：
1变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。 ○
2电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计○
划相符，并应有合格证件和出石试验报告。
3电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。 ○
2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。
3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。
4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。
5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：
1桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。 ○
2水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m○
处固定。
6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。
7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。
8）本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。
9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。
10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。
（4）照明装置
1）照明灯具
1电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，○
产品应有合格证书。
2固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 ○
3电气照明装置的接线应牢固，○电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。
4螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多○
股软绝缘导线两端芯应搪锡。
2）开关、插座
1安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装○
的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
2开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。 ○
（5）防雷与接地
1）本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。
2）防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。
3）柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。
4）露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。
5）焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。
6）砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（业主监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。
（6）电气工程难点分析
1）各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。
2） 箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。
3）配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。
（二）塑料排水管工程施工方案及难点分析
1、塑料排水管的施工
UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2‰，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。
2、 施工技术要求：
（1）管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。
（2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。
（3）管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。
（4）支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500mm应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。
（5）管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。
（6）塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。
（7）穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。
3、 管道工程难点分析
1）所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。
2）管道均匀，应刷防锈漆银粉。
3）管道焊接后应除渣和打磨。
（三）通风工程施工方案及难点分析
1、通风工程施工方案
（1）通风工程施工程序
施工准备→通风、风管、管件器具等检查→测量定位→制定各种各种管口防堵措施→通风设备基础复测→隐蔽部位工程验收→配合土建预留洞孔→配合土建预埋件处理→制定材料和产品保护措施→支、吊托架安装→支管安装→风管安装→通内系统调试、试运行→交工验收
（2）施工方法：
镀锌钢板风管的安装应符合下列规定:
1扭曲、脱皮分层等，砸伤处应及时修复。 ○
2支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。 ○
3连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 ○
4风口的安装：○风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
3）新风排烟系统的调试：
新风排烟系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成，其调试方法与送风系统相同，但要注意符合设计要求，保障室内空气清新，符合国家关于空调调节的卫生标准及人体舒适要求。
（3）通风工程难点分析
1）通风管道距地面高度应一致，并且平直。
2）吊架间距一致，长短一致，螺母应加弹簧垫片。
3）保温材料应均匀，接头顺直，粗细一致。
4）风口高度一致，风口与墙体连接严密。
（四）设备安装方案及难点分析
本工程的主要设备是风机。
1、设备安装施工顺序
熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、编制预算、施工方案→施工前准备、加工件委托、材料机具准备→基础验收、复测修正处理、划线→设备开箱清点检查、验收→设备吊装、拖运就位、找平、找正→地脚螺栓灌浆保养→设备清洗、精平复测→设备配管安装吹扫、清洗、复位→设备电气接线调试→设备加油加液→设备试气试压负荷试运转→配合设备试运转试验→交工验收。
2、基础检查验收
（1）设备基础在土建施工完成之后，要会同甲方等有关部门进行基础检查验收。
（2）在建筑物内部的混凝土立柱上，设立必要的基准板。在基准板上标出的水平线和主柱的中心线，椐此按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础标高和中心线的位置。
3、设备检验
安装前的予制工作：
所用各种原材料必须有合格证或试验证明，加工时需材料代换必
4、设备安装：
设备就位、找正和找平
1设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合《钢筋砼工程施工及验收规○
范》的规定。
2按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。 ○
3平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与墙或柱的实际轴线○
或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。
4设备就位衣，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中○
的杂物除去。灌浆的基础或地坪应凿毛，以保证灌浆质量。
5、安装
（1）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。
（2）解体安装的设备，暂时放置旁边的部位，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应在一起，避免交叉，混乱和丢失。
（3）设备安装时，地脚螺栓不铅垂直度不应超过10/1000；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距。
（4）如设备的负荷由垫铁组承担，每个地脚螺栓近旁边至少有一定垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间的距离，一般应为500-1000mm，每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。
（5）每一垫铁组尽量减少铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫块、放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫块相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
（6）设备找正时用平垫铁粗调整，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。
6、设备安装难点分析
（1）设备基础安装应平整，预埋螺栓孔位置、大小、深度应符合设计要求，基础施工前应与设备核对。
（2）水泵和电机安装要找平对中，运转平稳，严禁不对中进行运转。
（3）设备安装应用禁锢件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。
（4）电机运行电压、变化范围不应超过或低于额定电压的10%，任意两相电压不应超过5%。
五、工程质量要求及施工保证措施
（一）质量要求
1、 认真贯彻公司质量方针,做到工程质量分级管理,严把质量关,不合格产品绝不放过,及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。
2、 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。
3、 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到
无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。
4、 是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、
洽商、必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。
（二） 施工保证措施
1、 根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
2、 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
3、 加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
4、 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。
六、保证安全的技术组织
（一） 安全文明施工要求
1、 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。
2、 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。
3、 空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。
4、 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。
5、 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。
6、 动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。
7、 制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工系统的管理，保证文明安全施工。
8、 服从项目部的统一管理,协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。
9、 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高劳动效率。
10、 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清
理妥善处置，做到工完场清。
（二） 明确安全工作职责：
1、 认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。
2、 技术人员编制本工程的安且技术交底，并负责检查和监督其实施。
3、 材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。
4、项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
5、 工地安全领导小组配合分公司行政卫部门加强外包队食堂管理，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合数全要求和规定。
（三） 加强安全技术管理工作：
1、 各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。
2、 实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。
（四） 严明安全纪律：
1、 施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工捉工作，严禁酒后上岗。
2、 严格执行各种安全操作规程。
3、 根据不同工种的需求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。
4、 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。
七、质量目标及确保质量的技术组织措施
（一）质量管理体系、制度及质量保证体系
1、质量目标
为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：
（1） 分项工程基本项目质量优良率：80%。允许偏差项目：90%以上实测值在允许偏差内。
（2） 分部工程质量优良率：分项工程全部合格，优良率达到80%以上。其
中基础、主体和装饰分部必须达到优良。
（3） 单位工程一次交验所含分部工程合格率100%，优良率达到80%。基础、主体和装饰必须优良，保证资料齐全，观感评定得分率达到85%以上。
（4） 确保主体达到市优质结构标准，争创省优质结构标准。
（5） 分阶段质量目标
2、 质量管理体系
严格按ISO9001《质量管理体系-要求》标准和公司质量手册及程序文件进行质量管理。我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。
（1） 根据本工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下：
1）生产管理系统； 2）预制加工系统；
3）工艺安装系统； 4）质量检验系统；
5）材料供应系统；
（2） 建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师——责任工程师——责任人员的三级质量管理保证体系。
（3） 对施工全过程（以上六个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
（4） 加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
（5） 以工法为依托，使施工程序化、规范化。
（6） 建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。
（7） 专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA
的循环及时解决。
（8） 在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。
（9） 为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖罚条件、数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。
“会诊制度”流程图
（10） 加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。
（11） 现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
（12） 完善技术交底制，负责技术工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。
（13） 工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采用购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。
（14） 设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。
（15） 技术资料搜集整理工作实行分工负责制。
（16） 加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明。
3、 质量管理制度
项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动绐终处于受控状态。
（1）质量检查人员责任制度 （2）施工人员的资格审定制度
（3）施工图纸会审制度
（7）焊接材料管理制度
（9）现场施工记录制度
（11）质量事故处理制度
（二）技术组织措施
1、 技术管理措施
（1） 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。
（2） 在项目部技术工程师的领导下,建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。
（3） 施工资料管理:
1）按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。
2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。 （4）施工现场技术交底制度 （8）设计及施工变更签证制度 （10）质量检查制度 （12）质量奖罚制度 （5）施工现场材料管理制度 （6）施工材料代用制度 （13）质量定期分析及信息反馈制度（14）档案整理、归档制度
3）设计单位、建设（监）单位提出的变更及工程洽商记录，建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。
4）其他各种技术资料也应照有关规定履行交挡签字手续。
5）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。
2、 技术工作管理:
（1）接到图纸后,技术人员认真进行图纸会审,并做好会审记录。
（2）技术人员编制七工程的施工方案,做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。
（3）根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单胖旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。
（4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技芳交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。
（5）技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。
（6）对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。
3、 放工质量保证措施
（1） 定期对施工人员进行质量教育,提高质量意识,确保按质量标准、施工规范进行施工。
（2） 严格执行质量检查程序,每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工业。
（3） 实行定人、定位、定分工、定责任的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工单位，以提高工程质量。
（4） 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，
合格后进入安装。其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。
（5） 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求的基本程序进行检验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。
（6） 每月进行一次质量例会,提出并解决施工中出现的质量问题。
（7） 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。
4、 安全管理措施
（1） 技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。
（2） 机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内有安全管理工作。
（3） 制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持征上岗。
（4） 对外埠施工队进行入场安全教育,并考核.班组长在施工之前要进行班前安全教育。
（5） 严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。
（6） 严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事项。
（7） 安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其他电气人员随意动用临时用电设备。
（8） 高处施工时,梯子的使用必须严格按照规范要求。
5、 物资管理措施
（1） 严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合后，方可使用，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。
（2）加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。
（3）严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。
（4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成浪费。
（5）材料进行现场后所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。
（6）严格加强现场物资管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。
（7）积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。
八、成品保护施工措施
1. 管道安装完毕后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2. 安装完成的管道要加强保护，尤其立管距地2m以下时，用塑料膜严密保护。
3. 严禁利用塑料管道作为脚手的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4. 立管安装后应立即采取保护措施，将管道用塑料布包裹，以免污染管道。
5. 预留管口的临时丝堵不得随意打开，移防掉进杂物造成堵塞。
6. 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
7. 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。支架安装完成后，其他工种应对其保护。
8. 安装管道时不得重击支架。
9. 不能作为其他承重的固定点。
10. 地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止夺、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏，出水口部位的监时堵口，以免灌入砂浆、石子、废浆等造成堵塞。
11. 卫生器具安装前应进行全面检查。
12. 安装过程中要有保护措施，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮。
13. 加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以
免发生意外。
14. 严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。
15. 人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。
16. 由项目部统一建立警卫班，昼夜值班巡逻其职责是防盗，保护建筑成品建筑材料，维护门卫制度保卫工地安全。
九、确保安全文明施工的技术组织措施
（一）执行标准：严格执行ISO14000：1996和GB/T28001：2001《环境、职业健康安全管理标准》和公司编制的安全管理程序文件。
（二）特殊作业人员及具备是安全设备和设施
1、 特殊作业人员，电工、机工、电焊工、架子工、吊装工等必须持证上岗。
2、 塔吊、施工电梯必须具有合格证，安装必须是专业队伍。
（三）安全管理制度
进入现场必须遵守安全生产纪律：
1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真传达市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。
2、 施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。
3、 施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。
4、 严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。
5、 坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。
6、 易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、
二、三级动火须经有关部门审批。
7、 夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品
8、 设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。
（四）安全防护及组织技术措施
1、 电焊机
（1）有防雨措施；
（2）接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子；
（3）有良好的接地或接零保护；
（4）配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
2、 气瓶
（2）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
（2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m；
（3）乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；
（4）皮管应用夹头紧固；
（5）操作人员应持有效证上岗操作。
3、 工作目标
在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市环保局、市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。确保市级“文明安全工地”，争创省级“文明安全工地”。
4、 组织管理
（1）成立由投标入项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。
（2）设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。
5、 工作制度
（1）每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
（2）建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检
查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
6、 材料管理
（1）施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1．5米；砌块材码放高度不得超过1．8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
（2）合理制定用料计划，按计划边料。合理安排材料过场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。
（3）施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续
十、确保工期的技术组织措施
（一）工期目标
在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。
在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。
（二）编制施工计划并实施
1、 开工前编制施工总网络计划。
2、 基础施工根据总网络计划细划基础施工计划，细划到每天的工作。
3、 主体施工根据总网络计划细划基础施工计划，细划到每天的工作。
4、 装饰施工根据总网络计划细划基础施工计划，细划到每天的工作。
5、 编制基础施工、主体施工、装饰施工、安装施工、交工验收等各阶段计划。
6、 根据各阶段施工计划编制旬、月、周施工计划。
（三）土建、安装工程交叉流水施工配合
1、 安装工程分为四个阶段：
(1)予留予埋阶段；(2)部分管线配合，包括毛坯安装阶段；(3)全面安装阶段；(4)调试、试车阶段、土建施工主体框架时应以土建为主，安装处于予留予埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项目经理部统一指挥组织主体交叉施工。
2、 安装在予留予埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。
3、 土建施工时要保护好予留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入予留管口内。
4、 具体安排如下：
开工后安装队伍进场，配合主体结构施工，进行予埋管、埋件等项工作。 土建施工基础时，电工应配合作防雷接地施工，管道应配合作下水工程施工。
主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建予留孔，予埋件，电气工程随主体进度配合予埋穿线管，箱盒。
主楼主体施工到顶层时，安装由第一层开始自下而上安装管道井内的水、暖、风、电等管道及水风阀件。
依本工程的特点，现场配置一部高塔和一部双笼施工电梯，二台砂浆搅拌机。配备有充足的周转材料，周转材料见计划供应。劳动力具体见各阶段劳动力计划。机械、材料、劳动力要提前准备及时供给。