技 术 交 底 记 录
2013 年 08 月 08 日 工程名称 技术负责人 上河西滨河园 B22#楼 交底人 分项工程名称 一般抹灰 接收人
一、工程概况：1 F) {5 n7 N, K
本工程为宽城县上河西滨河园 B22#楼。工程主体为框剪结构，内外墙采用加气块使用 M5 干 粉砂浆砌筑,抹灰工程采用 1:1:6 混合砂浆。
二、抹灰工程作业条件：
1、主体结构完成，二次结构砌筑经甲方、监理等各部门验收通过可以进行抹灰。 2、砌体上抹灰前必须要清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。$ B& j8 u# 3、封堵脚手眼及废弃孔洞（对拉螺栓孔、爬架穿墙丝孔）时，应清理洞内杂物。浇水湿润后封堵密实。 4、喷浆抹灰前所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好，安装线盒等要保护好防止喷浆污染，所 有工序完成后经验收合格方可抹灰。 5、抹灰前，必须在墙体表面均匀喷浆并经验收合格，待强度达到一定程度后进行抹灰。 6、在抹灰前一天，用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润，抹灰前不得有明水。 7、采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，并经验收合格。 8、抹灰前应将四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
(三、抹灰用材料及机具：
搅拌机、手推车、铁锨、平锹、灰槽、胶皮管、喷浆机、喷壶、塑料抹子、靠尺板、刮尺、笤帚、粉线、 钢筋卡子、线坠、阴阳角撸子、筛子等。 水泥：采用 325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过 3 个月按试验结果使用。 砂：中砂，平均粒径为 0.35~0.5mm，使用前应过 5mm 孔径筛子。不得含有杂物。 石灰膏：熟石灰膏。 胶：108 胶。
四、工艺流程： w
基层处理→湿润墙面→拉毛（开关箱的背面钉网）→吊直、找规矩、贴灰饼→做护角抹底灰→抹罩面灰→养 护 1. 基层处理：抹灰前，加气块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，门窗过梁、构造柱 等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净并提前浇水 湿润后再喷刷界面剂，要求喷刷均匀，呈毛钉状，同时加强养护，露出的钢筋头、铅丝头应剔除。斜砌等 部位应堵严实和补砌整齐。洒水保证基体表面全部湿润。安装管线的线槽采用专用开槽切割工具，禁止使 用利器砍凿，以免影响墙体的强度和稳定性。在抹灰之前，线槽部位的墙体铺设铁丝网，每边 150mm，并 采用与底灰相同的砂浆先将线槽、盒等部位填实抹平。 2. 浇水湿润：在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，浇两次为宜。 3. 拉毛：洒水保证基体表面全部湿润，然后用水泥：沙：
108 胶为 1：1:0.5 的混合胶甩毛。 4. 吊直、 做灰饼：根据基层表面平整垂直情况，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于 7—9mm。 操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板
找好垂直与平整。灰饼宜用水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线， 然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角 线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。 5. 做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用水泥砂浆做护角，其高度自地面以上 2m。然后将墙、柱 的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面相平。然 后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度 (不小于 5cm)将多余的水泥砂 浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将靠尺移至到抹好的护角面。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆， 并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。 6. 抹底灰：在充筋完成 2h 左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使 砂浆挤人细小缝隙内，控制好底灰厚度，并与灰饼相对比，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面 检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺 直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清 理干净，做到活完底清。底灰的 厚度及配合比必须符合设计要求。 7. 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用 1:0.5：3 水泥石灰砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层， 厚度为 5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到 要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配 合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 8．挂网：混凝土墙面与砌体墙面接缝处应挂纤维网，网宽度不小于 350mm，砌体墙面处应满挂纤维网。基 层处理完毕后挂第一遍纤维网，面层抹灰时挂第二遍纤维网，阳台分户墙与梁接缝处挂宽度不小 350mm 钢丝网。 9. 所有门窗口抹灰时应按标高水平控制线（一米线）抹灰，窗口上沿依下沿为基准,尺寸依图纸标志-20mm, 下沿距一米线 80mm,阳台处为 380mm。门洞口上沿距一米线 1100mm。窗口宽度为图纸标志宽度-20mm， 门洞口宽度为图纸
标志宽度-10mm 即户内房间门为 880mm，卫生间门口为 780mm，进户门口宽度为 990mm。飘窗板要全部抹灰，飘窗以外所有窗台板抹灰从外墙内侧向外 160mm。 10. 卫生间抹灰 1.5m 以下压光处理。
五、注意事项：
1、 施工队伍进场正式施工前必须先做样板间， 经甲方、 监理验收通过后方可按照此标准进入正式抹灰阶段。 2、施工队在冲筋、抹灰前，必须先测房间净高、净宽，找好房间方正，拉通线冲筋；电工根据抹灰厚度确 定好电箱电盒出墙高度，在砖墙上剔槽埋盒，在墙上剔槽时要弹好线，以控制剔槽的位置，严禁乱剔乱凿。 3、阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用大撸子，无明显刀痕，保证阴阳角、门窗膀顺直，尺 寸一致。操作班组必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大墙面抹灰同步，一次成活，颜色均匀 一致。 （同一户的门、窗洞口必须尺寸和水平统一，以防后按门框，尺寸不合适，造成重复劳动） 。 4、卫生间、楼梯、管井等部位应先抹灰为后面工作倒出作业面。 5、两种材料交缝处风道与墙体、卫生间、厨房排烟道等要加铺玻纤网格布进行加强。 6、顶棚、板底等需要打磨修补的应在内墙面阴角下弹出 10cm 交圈水平线，用于拉线控制顶棚平整和梁底 水平。 7、采用后塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺寸必须准确统一。
六、质量要求：
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 2、抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比按设计要求，不能私自乱调配。 3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固。抹灰层无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。 4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹，分格缝和灰线应清晰美观。 5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整。
6、有排水要求的部位做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。 7、及时清理落地砂浆，做到工完料净场地清。 8、抹灰工程的允许偏差及检验方法。 项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝） 直线度 墙裙、 勒脚上口直 线度 抹灰允许偏差（mm） 3 3 3 3 3 检验方法 2 m 垂直测尺检查 2 m 靠尺和塞尺检查 直角检测尺检查 拉通线检查 拉通线检查
抹灰工程质量通病及预防措施表 序 号 质量通病名 称 通 病 发 生 后 纠 正措施 在 裂 缝 位置，用 乳 胶 贴 薄 尼 龙 纱 布 修 补，再刮 腻 子 刷 （喷）浆 进 行 局 部修补
产生原因分析
应采取的预防措施
1
砖墙、混凝 土基层抹灰 空鼓、裂缝
基层清理不干净或处理不当； 配
制砂浆和原材料质量差， 使 用不当； 基 层 偏 差 较 大 ， 一 次 抹灰 过 厚，干缩率大； 门窗框两边塞灰不严， 预埋固 定木砖间距过大或松动； 抹完罩面灰后，压光过早； 底子灰过分干燥， 罩面前未处 理； 石 灰 膏 中 含 有 杂 质 或 未熟 化 完全； 抹灰前挂线、 做灰饼和冲筋不 认真；
清除基层表面砂浆残渣污垢、 隔离剂油 污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙面孔 洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金 属网；抹灰前墙面应浇水； 严格控制原材料及砂浆质量； 局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次 抹灰厚度控制在 8-10mm 范围内； 严格按施工操作规程施工； 根据不同的罩面方式选择不同的施工 工艺； 石灰膏淋灰时用不大于 3×3mm 孔的筛 子过滤，熟化时间不少于 30 天； 房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间距 1.5-2m）；冲筋宽度为 10cm 左右，其 厚度与灰饼相平； 冲筋后注意控制抹灰 时间，抹灰时随时检查角的方正；
2
抹 灰 面 起 泡、开花、 有抹纹
修整
3
抹灰不平， 阴阳角不垂 直、不方正
4
雨水污 染墙面
在窗台、雨蓬、阳台、压顶、 排水坡和滴水线按规范和设计施工； 突 出 腰 线 等 部 位 没 有 做好 流 窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗 水坡度或未做滴水线槽； 台，严防雨水渗漏；
修补
5
阳台、 雨蓬、 现浇砼和构件安装偏差大； 施 窗台等抹灰 工时未拉水平和垂直通线； 饰面在水平 和垂直方向 不一致
结构施工时， 在水平和垂直两个方向拉 修整 通线；严格控制窗的安装质量；抹灰前 应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱 垛、 窗台等处在水平和垂直方向拉通线 找平找正， 每步架贴灰饼， 再进行抹灰。
（一） 主控项目
1. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2. 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 砂浆的配合比应符 合设计要求。 3. 抹灰工程应分层进行。 不同材料基体交接处表面的抹灰， 应采取防止开裂的加强措施， 当采用加强网时， 加强网与各基体的搭接不应小于 100mm。 4. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 5、严禁使用隔夜砂浆。
（二）一般项目
1.抹灰工程的表面质量应符合下列规定： （1）抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 （2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 （3）抹灰层的总厚度应符合要求，表面应光滑，棱角应整齐。 （4）有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽
）应整齐顺直，滴水线，应内高外低，滴水槽的宽 度和深度均不应小于 10mm。
七、成品保护
1、抹灰成活后达到强度的部位施工队应派专人每天浇水养护，防止墙面起砂、空鼓。 2、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。 3、成活后的门窗膀等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。 4、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
八、节能环保措施：
1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐， 一次到位，减少二次搬运。 2、采用施工节水工艺、节水设备和设施。 3、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负 载相匹配。 4、散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲 洗干净。 5、松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车 高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设 专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、砂浆、白灰)均采取 封闭式贮存措施(袋装、进库)。 6、严禁室内住宿，随地大小便。 7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。
九、原材料保护：
1、注意节约材料，严格控制材料在生产、运输、使用过程中的浪费。 2、水泥、砂等原材料严禁到处乱放，水泥要放在干燥的地方。
技 术 交 底 记 录
2013 年 08 月 08 日 工程名称 技术负责人 上河西滨河园 B22#楼 交底人 分项工程名称 一般抹灰 接收人
一、工程概况：1 F) {5 n7 N, K
本工程为宽城县上河西滨河园 B22#楼。工程主体为框剪结构，内外墙采用加气块使用 M5 干 粉砂浆砌筑,抹灰工程采用 1:1:6 混合砂浆。
二、抹灰工程作业条件：
1、主体结构完成，二次结构砌筑经甲方、监理等各部门验收通过可以进行抹灰。 2、砌体上抹灰前必须要清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。$ B& j8 u# 3、封堵脚手眼及废弃孔洞（对拉螺栓孔、爬架穿墙丝孔）时，应清理洞内杂物。浇水湿润后封堵密实。 4、喷浆抹灰前所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好，安装线盒等要保护好防止喷浆污染，所 有工序完成后经验收合格方可抹灰。 5、抹灰前，必须在墙体表面均匀喷浆并经验收合格，待强度达到一定程度后进行抹灰。 6、在抹灰前一天，用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润，抹灰前不得有明水。 7、采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，并经验收合格。 8、抹灰前应将四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
(三、抹灰用材料及机具：
搅拌机、手推车、铁锨、平锹、灰槽、胶皮管、喷浆机、喷壶、塑料抹子、靠尺板、刮尺、笤帚、粉线、 钢筋卡子、线坠、阴阳角撸子、筛子等。 水泥：采用 325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过 3 个月按试验结果使用。 砂：中砂，平均粒径为 0.35~0.5mm，使用前应过 5mm 孔径筛子。不得含有杂物。 石灰膏：熟石灰膏。 胶：108 胶。
四、工艺流程： w
基层处理→湿润墙面→拉毛（开关箱的背面钉网）→吊直、找规矩、贴灰饼→做护角抹底灰→抹罩面灰→养 护 1. 基层处理：抹灰前，加气块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，门窗过梁、构造柱 等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净并提前浇水 湿润后再喷刷界面剂，要求喷刷均匀，呈毛钉状，同时加强养护，露出的钢筋头、铅丝头应剔除。斜砌等 部位应堵严实和补砌整齐。洒水保证基体表面全部湿润。安装管线的线槽采用专用开槽切割工具，禁止使 用利器砍凿，以免影响墙体的强度和稳定性。在抹灰之前，线槽部位的墙体铺设铁丝网，每边 150mm，并 采用与底灰相同的砂浆先将线槽、盒等部位填实抹平。 2. 浇水湿润：在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，浇两次为宜。 3. 拉毛：洒水保证基体表面全部湿润，然后用水泥：沙：
108 胶为 1：1:0.5 的混合胶甩毛。 4. 吊直、 做灰饼：根据基层表面平整垂直情况，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于 7—9mm。 操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板
找好垂直与平整。灰饼宜用水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线， 然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角 线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。 5. 做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用水泥砂浆做护角，其高度自地面以上 2m。然后将墙、柱 的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面相平。然 后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度 (不小于 5cm)将多余的水泥砂 浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将靠尺移至到抹好的护角面。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆， 并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。 6. 抹底灰：在充筋完成 2h 左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使 砂浆挤人细小缝隙内，控制好底灰厚度，并与灰饼相对比，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面 检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺 直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清 理干净，做到活完底清。底灰的 厚度及配合比必须符合设计要求。 7. 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用 1:0.5：3 水泥石灰砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层， 厚度为 5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到 要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配 合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 8．挂网：混凝土墙面与砌体墙面接缝处应挂纤维网，网宽度不小于 350mm，砌体墙面处应满挂纤维网。基 层处理完毕后挂第一遍纤维网，面层抹灰时挂第二遍纤维网，阳台分户墙与梁接缝处挂宽度不小 350mm 钢丝网。 9. 所有门窗口抹灰时应按标高水平控制线（一米线）抹灰，窗口上沿依下沿为基准,尺寸依图纸标志-20mm, 下沿距一米线 80mm,阳台处为 380mm。门洞口上沿距一米线 1100mm。窗口宽度为图纸标志宽度-20mm， 门洞口宽度为图纸
标志宽度-10mm 即户内房间门为 880mm，卫生间门口为 780mm，进户门口宽度为 990mm。飘窗板要全部抹灰，飘窗以外所有窗台板抹灰从外墙内侧向外 160mm。 10. 卫生间抹灰 1.5m 以下压光处理。
五、注意事项：
1、 施工队伍进场正式施工前必须先做样板间， 经甲方、 监理验收通过后方可按照此标准进入正式抹灰阶段。 2、施工队在冲筋、抹灰前，必须先测房间净高、净宽，找好房间方正，拉通线冲筋；电工根据抹灰厚度确 定好电箱电盒出墙高度，在砖墙上剔槽埋盒，在墙上剔槽时要弹好线，以控制剔槽的位置，严禁乱剔乱凿。 3、阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用大撸子，无明显刀痕，保证阴阳角、门窗膀顺直，尺 寸一致。操作班组必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大墙面抹灰同步，一次成活，颜色均匀 一致。 （同一户的门、窗洞口必须尺寸和水平统一，以防后按门框，尺寸不合适，造成重复劳动） 。 4、卫生间、楼梯、管井等部位应先抹灰为后面工作倒出作业面。 5、两种材料交缝处风道与墙体、卫生间、厨房排烟道等要加铺玻纤网格布进行加强。 6、顶棚、板底等需要打磨修补的应在内墙面阴角下弹出 10cm 交圈水平线，用于拉线控制顶棚平整和梁底 水平。 7、采用后塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺寸必须准确统一。
六、质量要求：
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 2、抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比按设计要求，不能私自乱调配。 3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固。抹灰层无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。 4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹，分格缝和灰线应清晰美观。 5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整。
6、有排水要求的部位做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。 7、及时清理落地砂浆，做到工完料净场地清。 8、抹灰工程的允许偏差及检验方法。 项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝） 直线度 墙裙、 勒脚上口直 线度 抹灰允许偏差（mm） 3 3 3 3 3 检验方法 2 m 垂直测尺检查 2 m 靠尺和塞尺检查 直角检测尺检查 拉通线检查 拉通线检查
抹灰工程质量通病及预防措施表 序 号 质量通病名 称 通 病 发 生 后 纠 正措施 在 裂 缝 位置，用 乳 胶 贴 薄 尼 龙 纱 布 修 补，再刮 腻 子 刷 （喷）浆 进 行 局 部修补
产生原因分析
应采取的预防措施
1
砖墙、混凝 土基层抹灰 空鼓、裂缝
基层清理不干净或处理不当； 配
制砂浆和原材料质量差， 使 用不当； 基 层 偏 差 较 大 ， 一 次 抹灰 过 厚，干缩率大； 门窗框两边塞灰不严， 预埋固 定木砖间距过大或松动； 抹完罩面灰后，压光过早； 底子灰过分干燥， 罩面前未处 理； 石 灰 膏 中 含 有 杂 质 或 未熟 化 完全； 抹灰前挂线、 做灰饼和冲筋不 认真；
清除基层表面砂浆残渣污垢、 隔离剂油 污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙面孔 洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金 属网；抹灰前墙面应浇水； 严格控制原材料及砂浆质量； 局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次 抹灰厚度控制在 8-10mm 范围内； 严格按施工操作规程施工； 根据不同的罩面方式选择不同的施工 工艺； 石灰膏淋灰时用不大于 3×3mm 孔的筛 子过滤，熟化时间不少于 30 天； 房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间距 1.5-2m）；冲筋宽度为 10cm 左右，其 厚度与灰饼相平； 冲筋后注意控制抹灰 时间，抹灰时随时检查角的方正；
2
抹 灰 面 起 泡、开花、 有抹纹
修整
3
抹灰不平， 阴阳角不垂 直、不方正
4
雨水污 染墙面
在窗台、雨蓬、阳台、压顶、 排水坡和滴水线按规范和设计施工； 突 出 腰 线 等 部 位 没 有 做好 流 窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗 水坡度或未做滴水线槽； 台，严防雨水渗漏；
修补
5
阳台、 雨蓬、 现浇砼和构件安装偏差大； 施 窗台等抹灰 工时未拉水平和垂直通线； 饰面在水平 和垂直方向 不一致
结构施工时， 在水平和垂直两个方向拉 修整 通线；严格控制窗的安装质量；抹灰前 应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱 垛、 窗台等处在水平和垂直方向拉通线 找平找正， 每步架贴灰饼， 再进行抹灰。
（一） 主控项目
1. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2. 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 砂浆的配合比应符 合设计要求。 3. 抹灰工程应分层进行。 不同材料基体交接处表面的抹灰， 应采取防止开裂的加强措施， 当采用加强网时， 加强网与各基体的搭接不应小于 100mm。 4. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 5、严禁使用隔夜砂浆。
（二）一般项目
1.抹灰工程的表面质量应符合下列规定： （1）抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 （2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 （3）抹灰层的总厚度应符合要求，表面应光滑，棱角应整齐。 （4）有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽
）应整齐顺直，滴水线，应内高外低，滴水槽的宽 度和深度均不应小于 10mm。
七、成品保护
1、抹灰成活后达到强度的部位施工队应派专人每天浇水养护，防止墙面起砂、空鼓。 2、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。 3、成活后的门窗膀等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。 4、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
八、节能环保措施：
1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐， 一次到位，减少二次搬运。 2、采用施工节水工艺、节水设备和设施。 3、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负 载相匹配。 4、散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲 洗干净。 5、松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车 高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设 专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、砂浆、白灰)均采取 封闭式贮存措施(袋装、进库)。 6、严禁室内住宿，随地大小便。 7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。
九、原材料保护：
1、注意节约材料，严格控制材料在生产、运输、使用过程中的浪费。 2、水泥、砂等原材料严禁到处乱放，水泥要放在干燥的地方。