钻孔作业指导书
1.目的
通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求
2.适用范围
五金车间钻孔作业工序
3.工艺流程 领材料4.工具材料
卷尺、周转车、模具、检验模具、钻头、热熔钻头、丝锥
5.作业准备
5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量
5.2查阅相关工艺文件了解工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格
5.3将机台及作业场所清理干净
5.4准备好待加工件，并放臵于方便作业的位臵，准备好检验模具
5.5检查设备运转是否正常工作
5.6检查待加工件是否为合格零部件
5.7检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄旋转圈数
5.8确认管件与《产品工序流转卡》一致
5.9确认模具与本次加工管件一致
6.作业程序
6.1用设备配好的钻头钥匙将钻头锁紧
6.2将管件放在台钻平台上
6.3握住摇柄推至行程终点
调机试机钻孔点数交货
6.4松开摇柄推至行程起点
6.5按以上动作完成首件加工
6.6用检验模具检验、调整
6.7自检后交品管及主管确认后方可批量生产
6.8每加工10件须抽检，有质量问题及时调整或校正
6.9加工好的工件，以5或10的倍数整齐摆放在周转车上 6.10每批板件加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并整齐放到指定位臵
6.11加工过程中产生的不合格品必须及时分开堆放，不能与合格品在同一区域
6.12作业完成，关闭电源清理作业场所及设备卫生
6.13每次下班前对传动部件加润滑剂
7.质量标准
7.1表面平整、无毛刺
7.2孔位与检验模具一致
7.3表面无第二次加工损伤
7.4标识、管缝在非可视范围内
7.5切斜口的管件，斜口方向与要求一致
7.6孔径与标准要求一致
7.7孔径圆润无变形
7.8上下孔位一致，无错位现象
8.注意事项
8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起
8.2设备转动时，严禁将手伸入转动周围
8.3设备检查、维修时必须关闭电源
8.4如果工件被卡位，应立即停止，不能继续加工
8.5生产中产生的不合格品不能与合格品放臵在一起
8.6未经培训的员不得上岗
8.7非本岗位人员不得擅自操作设备
8.8离开岗位时必须将设备关闭
8.9不得酒后上岗
8.10 加工过程中，不能戴手套操作
8.11当孔位外有毛刺时，应立即到砂轮上将钻头磨锋利
钻孔作业指导书
1.目的
通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求
2.适用范围
五金车间钻孔作业工序
3.工艺流程 领材料4.工具材料
卷尺、周转车、模具、检验模具、钻头、热熔钻头、丝锥
5.作业准备
5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量
5.2查阅相关工艺文件了解工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格
5.3将机台及作业场所清理干净
5.4准备好待加工件，并放臵于方便作业的位臵，准备好检验模具
5.5检查设备运转是否正常工作
5.6检查待加工件是否为合格零部件
5.7检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄旋转圈数
5.8确认管件与《产品工序流转卡》一致
5.9确认模具与本次加工管件一致
6.作业程序
6.1用设备配好的钻头钥匙将钻头锁紧
6.2将管件放在台钻平台上
6.3握住摇柄推至行程终点
调机试机钻孔点数交货
6.4松开摇柄推至行程起点
6.5按以上动作完成首件加工
6.6用检验模具检验、调整
6.7自检后交品管及主管确认后方可批量生产
6.8每加工10件须抽检，有质量问题及时调整或校正
6.9加工好的工件，以5或10的倍数整齐摆放在周转车上 6.10每批板件加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并整齐放到指定位臵
6.11加工过程中产生的不合格品必须及时分开堆放，不能与合格品在同一区域
6.12作业完成，关闭电源清理作业场所及设备卫生
6.13每次下班前对传动部件加润滑剂
7.质量标准
7.1表面平整、无毛刺
7.2孔位与检验模具一致
7.3表面无第二次加工损伤
7.4标识、管缝在非可视范围内
7.5切斜口的管件，斜口方向与要求一致
7.6孔径与标准要求一致
7.7孔径圆润无变形
7.8上下孔位一致，无错位现象
8.注意事项
8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起
8.2设备转动时，严禁将手伸入转动周围
8.3设备检查、维修时必须关闭电源
8.4如果工件被卡位，应立即停止，不能继续加工
8.5生产中产生的不合格品不能与合格品放臵在一起
8.6未经培训的员不得上岗
8.7非本岗位人员不得擅自操作设备
8.8离开岗位时必须将设备关闭
8.9不得酒后上岗
8.10 加工过程中，不能戴手套操作
8.11当孔位外有毛刺时，应立即到砂轮上将钻头磨锋利