**矿通风系统检测报告
为了保证井下通风安全，依据《金属非金属地下矿山通风技术规范》，本矿于2015年3月18日至3月26日对井下通风系统进行了一次全面的检测，现将检测的情况报告如下： 一、检查内容 1、矿井通风系统：
①为确保矿井的通风线路和通风效果，按照《煤矿安全规程》的要求，井下设置了必要的通风设施，主要有双向风门、调节风门、防爆风门，其具体位置详见通风系统图。 结论：按照通风质量标准，安装合格
②矿井为了加强通风，坚持以风定产的原则，在金湘源风井安装了二台型号为FBCDZ №15/2×30 KW对旋式抽风机，
结论：经长沙市矿山设备设施安全检测中心检测合格，参见检测报告
③按本矿现在的生产情况，按《规程》要求，矿井风量检测其风量计算：
(1)计算依据
根据本矿井的相对瓦斯涌出量3～5.5 m3／t ；按相对瓦斯涌出量5.5m 3/t进行计算, 矿尘无爆炸危险性，矿层不易自燃，无地温异常现象。
通风方式方法：通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式
年生产能力： 120kt/a。
投产时的采掘工作面个数：1个采面投产， 1个岩巷掘进、1个
石墨巷掘进工作面。
矿井日产量：196t 。其中1个回采工作面日产量196t 。 矿井通风系数K ：取1.2 矿井同时入井最多人员：115人 (2) 初期风量计算
A 、按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK/60=4×115×1.2/60=9.2(m3/s) 式中：Q----矿井总供风量，m 3/s；
4----每人每分钟供风标准，m 3/min； N----井下同时工作最多人数，人； K----矿井通风系数，取1.2；
B 、按回采、掘进、硐室等用风点实际需风量计算 Q=(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐+∑Q 它)K ⑴ 12Ⅰ21回采工作面所需风量计算 ① 按瓦斯涌出量计算
计算公式如下：Q 采=100×q tk/1440
式中：q —CH 4相对涌出量，为5.5m 3/t。
t —采煤工作面日产量，按196t/d计算； k —CH 4涌出不均衡系数，取1.8；
Q 采=100×q t k/1440 =134.75m3/min=2.25m3/s ② 按工作面温度计算
采面所需风量按温度计算的公式如下：
Q 采i=V采i ×S 采i m 3/s
式中：Q 采i —采矿工作面实际需风量，m 3/s；
V 采i —工作面风速，取1m/s；
S 采i —工作面平均控顶距时的通风断面积，
回采工作面最大控顶距为2.4m ，最小控顶距为1.6m ，采高1.83m ；
S 采i=[（2.4+1.6）÷2]×1.83=3.66 m2 Q 采i=1×3.5=3.66（m 3/s） ③ 按炸药使用量计算 Q 采=25 Ac
式中：Ac ——采矿工作面一次使用最大炸药量，kg 。
一个回采面一个小班生产66t 石墨，平均采厚1.83m ，循环进度0.8m ，石墨的容量1.75。
66
则工作面生产长度= ——————————— =27.1m 1.83×0.8×1.75×0.95 炮眼间距为1.0m ，每个眼装药一筒。 Ac=27.1÷1.0×0.2=5.42kg
Q 采=25 Ac=25×5.42=135m3/min=2.26 m3/s ④ 按工作人员人数计算 Q 采=4n
式中：4——每人每分钟供给的最低风量，m 3/min n ——采煤工作面同时工作的最多人数，取28人
Q 采=4×28=112 m3/min=1.87 m3/s
根据上述计算，该工作面风量选择按回采工作面适宜温度计算的风量为3.66 m3/s。
⑤ 按风速验算
根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，硐室型采场最低风速应不小于0.15 m/s，最高风速为4 m/s的要求，即采场应满足：
0.15Sc ≤Q 采≤4Sc Sc------3.66m 2， 0.15×3.66 ≤Q 采≤4×3.66 0.549m 3/s≤3.66≤14.64m 3/s，
取风速3.66 m3/s符合《金属非金属矿山安全规程》要求。 C 掘进工作面需风量计算
岩巷掘进工作面风量，按下面方法计算，取最大值。 ① 按炸药使用量计算
Q 掘=25×Ac=25×6÷60=2.5（m 3/s） 式中：
25----每kg 炸药爆破后，需供给的风量，m 3/min·kg ； Ac-----掘面一次使用最大炸药量 kg 。
按2.6m 宽巷道断面考虑，其掘进断面积为7.11m 2，布置32个炮眼，共装40筒药卷, 一次起爆。Ac=40×0.2=8kg
Q 采=25 Ac=25×8.0=200 m3/min=3.33m3/s ② 按掘进工作面人数计算 Q 采=4N÷60=4×9÷60=0.6（m 3/s） 式中：N----掘进工作面同时工作人数，取9人。
③ 按局部通风机吸风量计算
按局部通风机实际吸风量计算需要风量 Q 掘=Qf ·I ·K j
式中：Q f ——掘进工作面局部通风机额定风量，
掘进工作面供风选用FBD №4.5 /2×5.5型局扇, 功率2×5.5kw ，查表Q f =200～140m 3/min
设计计算风量时，取其平均值180m 3/min I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台 K j ——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数。取1.2
Q 掘=180×1×1.2=216m3/min=3.6m3/s
通过上述计算，岩巷单个掘进工作面风量取Q 掘=3.6m3/s。 ④ 按风速进行验算
根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，巷道最低风速应不小于0.25 m/s，最高风速为4 m/s的要求，即巷道应满足：
15·S j ≤Q 掘≤240×S j
岩巷：9×7.11≤Q 掘≤240×7.11
106.65≤216≤1706.4
经验算，掘进工作面供风量3.6m 3/s符合《金属非金属矿山安全规程》规定。
投产时，2个岩巷掘进工作面，所需风量如下： ∑Q 铜=2×216=432m3/min=7.2m3/s D 硐室需风量计算
中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室为串联通风；蓄电池电机车充电硐室设在地面，不需要配风。
E 其它地点需风量
其他地点+515m~+523回风上山所需配风量1.0m ³/s F 矿井总需风量
Q=（∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐+∑Q 其它）×K =（3.66+7.2+1.5+1）×1.2
=16.032 (m3/s)
式中：∑Q----矿井需要的总风量，m 3/s；
∑Q 采---矿井各回采工作面所需风量之和，m 3/s； ∑Q 掘---矿井各掘进工作面所需风量之和，m 3/s； ∑Q 硐---矿井各独立通风硐室所需风量之和，m 3/s；
∑Q 其它--矿井除采掘硐室外其它需风量之和，m 3/s； K-----矿井通风系数，取1.2。
通过上述计算，取矿井总进风量为16.00m 3/s。 (3) 矿井风量分配
(4) 通风阻力、等积孔计算
A 、 矿井磨擦阻力计算
αLPQ 2 h 摩=—————
S 3
式中：h----井巷的摩擦阻力，Pa α---井巷的摩擦阻力系数，N ·S 2/m4 L----巷道长度，m P----井巷周长，m S----井巷的净断面积，m 2 Q----井巷的通过风量，m 3/s
矿井局部阻力按井巷磨擦阻力的15%计算。
经对矿井投产时两条通风线路的通风阻力列表计算，最长通风线路3872.6m ，总回风量23.1m 3/s，最大通风阻力为316.5Pa 。
B 、 自然风压
主平硐井口标高+454.07m，风平硐井口标高+602.68m，风平硐井口标高与主平硐井口标高差148.61m ，自然风压对矿井通风影响不大，故不进行自然风压计算。
C 、 矿井等积孔计算 矿井通风等积孔按下式计算
A =
1. 19⨯Q 2
m H 总
式中：A----矿井等积孔，m 2； Q----矿井总进风量，m 3/s； H----矿井总阻力，Pa 初期
将前期所需风量、通风阻力数值代入上式中，分别计算得等积孔： 风井：A 初=1.19×23.1÷316.51/2=1.5(m2) 通风难易程度评价
从以上计算可知，矿井巷道平整，支护完好时，根据矿井通风难易程度的分级标准，投产时期，矿井等积孔为1.5m 2，矿井通风难易程度属中等。符合设计要求。
结论：通过计算，风量完全可以满足生产要求. 2、漏风情况检测： 计算依据：
①：矿井总回风汇合点的风量计算 Q 总=V*S Q:回风巷（m ³/s）
S:回风巷净断面（㎡） V:回风巷风速（m/s） V —6.8 S —3.4
Q ：6.8*3.4=23.1
②：矿井风硐风量：实测V ：5.6 S4.31 Q ：风硐=V*S=5.6*4.31=24.1 ③：矿井地面漏风率：
漏风率=（Q 风硐-Q 总）/Q风硐*100%=4.2
从上表中得知，Q 漏风=Q风硐-Q 平硐为1.0m/s。 实际漏风率（Q 风硐-Q 总回风）/Q风硐*100%=4.2% 结论：经检测计算矿井实际漏风率小于5%，符合相关规定。 二、通风网络情况 （1）风向：
① 12Ⅰ21工作面
新鲜风流从主井、副平硐→12Ⅰ21采场运输巷→采场；乏风经12Ⅰ21采场回风巷→+530m回风石门→+530-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。 ② +515m南运输巷
新鲜风流从主井、副平硐→+515m南运输巷→2*5.5kw局扇风筒→工作面；乏风经工作面→+515m回风上山→+530m南运输巷→+530m回风石门→+530m-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井
地面。
③12Ⅰ21采场南运输巷
新鲜风流从主井、副平硐→2*5.5kw局扇风筒→工作面；乏风经工作面→+530m回风石门→+530m-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。 （2）风量：
矿井总进风量为1322m ³/min，矿井总回风量1387m ³/min。见通风情况表： 各面、巷、硐室风量情况表
（3）风阻：（见附录）
结论：经对矿井投产时通风线路的通风阻力列表计算，最长通风路线3290m ，总回风量23.1m ³/s，最大通风阻力为316.5Pa 。经计算符合设计要求。
三、通风系统形成后对局部通运行情况进行了检查
局部通风的风量、风压、出口风量、电机实耗功率数据表
结论：能满足掘进施工要求 四、检测结论：
目前通风系统存在的问题及整改措施，通过检测发现通风系统主要存在如下方面问题：
（1）、+515m运输巷风门开关传感器失灵。
（2）、+602m总回风巷局部地点存在漏风现象，需进行整改。 通过现场分项检测，通风各项技术指标均能达期生产要求，矿井通风系统符合设计要求。 五、总工程师审查审核意见：
1、对矿井通风系统所存在的问题进行及时整改。 2、加强通风设备设施日常维护及检查工作。
3、对矿井职工加强一通三防专业知识培训，提高安全生产意识。 4、经检测，矿井通风系统符合设计要求。
会审综合意见：
同意上述通风系统检测报告，严格按通风要求和标准做好日常通风工作，确保安全生产。
附1 **矿一采两掘工作面通风系统示意图 附2 参加检测人员签字表 附3 通风阻力计算表
**矿
2015年3月25日
主题词：通风系统 检测 报告
**矿行政科 2015年3月25日印发
附1 **矿一采两掘工作面通风系统示意图
附2
参加检测人员表：
-----------------------------------------------------------------
附3：**矿矿井（现场实际）通风阻力计算表
**矿通风系统检测报告
为了保证井下通风安全，依据《金属非金属地下矿山通风技术规范》，本矿于2015年3月18日至3月26日对井下通风系统进行了一次全面的检测，现将检测的情况报告如下： 一、检查内容 1、矿井通风系统：
①为确保矿井的通风线路和通风效果，按照《煤矿安全规程》的要求，井下设置了必要的通风设施，主要有双向风门、调节风门、防爆风门，其具体位置详见通风系统图。 结论：按照通风质量标准，安装合格
②矿井为了加强通风，坚持以风定产的原则，在金湘源风井安装了二台型号为FBCDZ №15/2×30 KW对旋式抽风机，
结论：经长沙市矿山设备设施安全检测中心检测合格，参见检测报告
③按本矿现在的生产情况，按《规程》要求，矿井风量检测其风量计算：
(1)计算依据
根据本矿井的相对瓦斯涌出量3～5.5 m3／t ；按相对瓦斯涌出量5.5m 3/t进行计算, 矿尘无爆炸危险性，矿层不易自燃，无地温异常现象。
通风方式方法：通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式
年生产能力： 120kt/a。
投产时的采掘工作面个数：1个采面投产， 1个岩巷掘进、1个
石墨巷掘进工作面。
矿井日产量：196t 。其中1个回采工作面日产量196t 。 矿井通风系数K ：取1.2 矿井同时入井最多人员：115人 (2) 初期风量计算
A 、按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK/60=4×115×1.2/60=9.2(m3/s) 式中：Q----矿井总供风量，m 3/s；
4----每人每分钟供风标准，m 3/min； N----井下同时工作最多人数，人； K----矿井通风系数，取1.2；
B 、按回采、掘进、硐室等用风点实际需风量计算 Q=(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐+∑Q 它)K ⑴ 12Ⅰ21回采工作面所需风量计算 ① 按瓦斯涌出量计算
计算公式如下：Q 采=100×q tk/1440
式中：q —CH 4相对涌出量，为5.5m 3/t。
t —采煤工作面日产量，按196t/d计算； k —CH 4涌出不均衡系数，取1.8；
Q 采=100×q t k/1440 =134.75m3/min=2.25m3/s ② 按工作面温度计算
采面所需风量按温度计算的公式如下：
Q 采i=V采i ×S 采i m 3/s
式中：Q 采i —采矿工作面实际需风量，m 3/s；
V 采i —工作面风速，取1m/s；
S 采i —工作面平均控顶距时的通风断面积，
回采工作面最大控顶距为2.4m ，最小控顶距为1.6m ，采高1.83m ；
S 采i=[（2.4+1.6）÷2]×1.83=3.66 m2 Q 采i=1×3.5=3.66（m 3/s） ③ 按炸药使用量计算 Q 采=25 Ac
式中：Ac ——采矿工作面一次使用最大炸药量，kg 。
一个回采面一个小班生产66t 石墨，平均采厚1.83m ，循环进度0.8m ，石墨的容量1.75。
66
则工作面生产长度= ——————————— =27.1m 1.83×0.8×1.75×0.95 炮眼间距为1.0m ，每个眼装药一筒。 Ac=27.1÷1.0×0.2=5.42kg
Q 采=25 Ac=25×5.42=135m3/min=2.26 m3/s ④ 按工作人员人数计算 Q 采=4n
式中：4——每人每分钟供给的最低风量，m 3/min n ——采煤工作面同时工作的最多人数，取28人
Q 采=4×28=112 m3/min=1.87 m3/s
根据上述计算，该工作面风量选择按回采工作面适宜温度计算的风量为3.66 m3/s。
⑤ 按风速验算
根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，硐室型采场最低风速应不小于0.15 m/s，最高风速为4 m/s的要求，即采场应满足：
0.15Sc ≤Q 采≤4Sc Sc------3.66m 2， 0.15×3.66 ≤Q 采≤4×3.66 0.549m 3/s≤3.66≤14.64m 3/s，
取风速3.66 m3/s符合《金属非金属矿山安全规程》要求。 C 掘进工作面需风量计算
岩巷掘进工作面风量，按下面方法计算，取最大值。 ① 按炸药使用量计算
Q 掘=25×Ac=25×6÷60=2.5（m 3/s） 式中：
25----每kg 炸药爆破后，需供给的风量，m 3/min·kg ； Ac-----掘面一次使用最大炸药量 kg 。
按2.6m 宽巷道断面考虑，其掘进断面积为7.11m 2，布置32个炮眼，共装40筒药卷, 一次起爆。Ac=40×0.2=8kg
Q 采=25 Ac=25×8.0=200 m3/min=3.33m3/s ② 按掘进工作面人数计算 Q 采=4N÷60=4×9÷60=0.6（m 3/s） 式中：N----掘进工作面同时工作人数，取9人。
③ 按局部通风机吸风量计算
按局部通风机实际吸风量计算需要风量 Q 掘=Qf ·I ·K j
式中：Q f ——掘进工作面局部通风机额定风量，
掘进工作面供风选用FBD №4.5 /2×5.5型局扇, 功率2×5.5kw ，查表Q f =200～140m 3/min
设计计算风量时，取其平均值180m 3/min I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台 K j ——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数。取1.2
Q 掘=180×1×1.2=216m3/min=3.6m3/s
通过上述计算，岩巷单个掘进工作面风量取Q 掘=3.6m3/s。 ④ 按风速进行验算
根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，巷道最低风速应不小于0.25 m/s，最高风速为4 m/s的要求，即巷道应满足：
15·S j ≤Q 掘≤240×S j
岩巷：9×7.11≤Q 掘≤240×7.11
106.65≤216≤1706.4
经验算，掘进工作面供风量3.6m 3/s符合《金属非金属矿山安全规程》规定。
投产时，2个岩巷掘进工作面，所需风量如下： ∑Q 铜=2×216=432m3/min=7.2m3/s D 硐室需风量计算
中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室为串联通风；蓄电池电机车充电硐室设在地面，不需要配风。
E 其它地点需风量
其他地点+515m~+523回风上山所需配风量1.0m ³/s F 矿井总需风量
Q=（∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐+∑Q 其它）×K =（3.66+7.2+1.5+1）×1.2
=16.032 (m3/s)
式中：∑Q----矿井需要的总风量，m 3/s；
∑Q 采---矿井各回采工作面所需风量之和，m 3/s； ∑Q 掘---矿井各掘进工作面所需风量之和，m 3/s； ∑Q 硐---矿井各独立通风硐室所需风量之和，m 3/s；
∑Q 其它--矿井除采掘硐室外其它需风量之和，m 3/s； K-----矿井通风系数，取1.2。
通过上述计算，取矿井总进风量为16.00m 3/s。 (3) 矿井风量分配
(4) 通风阻力、等积孔计算
A 、 矿井磨擦阻力计算
αLPQ 2 h 摩=—————
S 3
式中：h----井巷的摩擦阻力，Pa α---井巷的摩擦阻力系数，N ·S 2/m4 L----巷道长度，m P----井巷周长，m S----井巷的净断面积，m 2 Q----井巷的通过风量，m 3/s
矿井局部阻力按井巷磨擦阻力的15%计算。
经对矿井投产时两条通风线路的通风阻力列表计算，最长通风线路3872.6m ，总回风量23.1m 3/s，最大通风阻力为316.5Pa 。
B 、 自然风压
主平硐井口标高+454.07m，风平硐井口标高+602.68m，风平硐井口标高与主平硐井口标高差148.61m ，自然风压对矿井通风影响不大，故不进行自然风压计算。
C 、 矿井等积孔计算 矿井通风等积孔按下式计算
A =
1. 19⨯Q 2
m H 总
式中：A----矿井等积孔，m 2； Q----矿井总进风量，m 3/s； H----矿井总阻力，Pa 初期
将前期所需风量、通风阻力数值代入上式中，分别计算得等积孔： 风井：A 初=1.19×23.1÷316.51/2=1.5(m2) 通风难易程度评价
从以上计算可知，矿井巷道平整，支护完好时，根据矿井通风难易程度的分级标准，投产时期，矿井等积孔为1.5m 2，矿井通风难易程度属中等。符合设计要求。
结论：通过计算，风量完全可以满足生产要求. 2、漏风情况检测： 计算依据：
①：矿井总回风汇合点的风量计算 Q 总=V*S Q:回风巷（m ³/s）
S:回风巷净断面（㎡） V:回风巷风速（m/s） V —6.8 S —3.4
Q ：6.8*3.4=23.1
②：矿井风硐风量：实测V ：5.6 S4.31 Q ：风硐=V*S=5.6*4.31=24.1 ③：矿井地面漏风率：
漏风率=（Q 风硐-Q 总）/Q风硐*100%=4.2
从上表中得知，Q 漏风=Q风硐-Q 平硐为1.0m/s。 实际漏风率（Q 风硐-Q 总回风）/Q风硐*100%=4.2% 结论：经检测计算矿井实际漏风率小于5%，符合相关规定。 二、通风网络情况 （1）风向：
① 12Ⅰ21工作面
新鲜风流从主井、副平硐→12Ⅰ21采场运输巷→采场；乏风经12Ⅰ21采场回风巷→+530m回风石门→+530-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。 ② +515m南运输巷
新鲜风流从主井、副平硐→+515m南运输巷→2*5.5kw局扇风筒→工作面；乏风经工作面→+515m回风上山→+530m南运输巷→+530m回风石门→+530m-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井
地面。
③12Ⅰ21采场南运输巷
新鲜风流从主井、副平硐→2*5.5kw局扇风筒→工作面；乏风经工作面→+530m回风石门→+530m-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。 （2）风量：
矿井总进风量为1322m ³/min，矿井总回风量1387m ³/min。见通风情况表： 各面、巷、硐室风量情况表
（3）风阻：（见附录）
结论：经对矿井投产时通风线路的通风阻力列表计算，最长通风路线3290m ，总回风量23.1m ³/s，最大通风阻力为316.5Pa 。经计算符合设计要求。
三、通风系统形成后对局部通运行情况进行了检查
局部通风的风量、风压、出口风量、电机实耗功率数据表
结论：能满足掘进施工要求 四、检测结论：
目前通风系统存在的问题及整改措施，通过检测发现通风系统主要存在如下方面问题：
（1）、+515m运输巷风门开关传感器失灵。
（2）、+602m总回风巷局部地点存在漏风现象，需进行整改。 通过现场分项检测，通风各项技术指标均能达期生产要求，矿井通风系统符合设计要求。 五、总工程师审查审核意见：
1、对矿井通风系统所存在的问题进行及时整改。 2、加强通风设备设施日常维护及检查工作。
3、对矿井职工加强一通三防专业知识培训，提高安全生产意识。 4、经检测，矿井通风系统符合设计要求。
会审综合意见：
同意上述通风系统检测报告，严格按通风要求和标准做好日常通风工作，确保安全生产。
附1 **矿一采两掘工作面通风系统示意图 附2 参加检测人员签字表 附3 通风阻力计算表
**矿
2015年3月25日
主题词：通风系统 检测 报告
**矿行政科 2015年3月25日印发
附1 **矿一采两掘工作面通风系统示意图
附2
参加检测人员表：
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附3：**矿矿井（现场实际）通风阻力计算表