XXXX 有限公司
可靠性试验控制程序
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■外协部■采购部■计划部□技术与支持部□行政部■品质部□仓库■加工厂□市场部
■硬件部□物流部
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■外协部■计划部□行政部□市场部■仓库□加工厂
■采购部□技术与支持部■硬件部■品质部□物流部
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1.1A 品质部
可靠性试验控制程序
1．目的
检验物料、产品的可靠度，确保产品能够达到并持续满足客户可靠性的要求。2．适用范围
2.1适用于所有使用到或可能使用到公司产品上的物料；2.2适用于公司所有已量产或待量产的产品。3．职责
3.1品质部（主导部门）：
3.1.1负责进行或督促外协加工厂按我司可靠性试验要求进行可靠性试验，并进行试验前
后样品的测试；
3.1.2负责定期可靠性试验需求的提出；
3.1.3负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4负责根据可靠性试验结果，判定产品、物料是否可投产或出货。3.2可靠性测试组（品质部内的测试实施部门）3.2.1负责可靠性测试的实施3.2.2协助外协厂完成相关可靠性试验3.2.3负责出可靠性测试报告3.3外协部：
3.3.1负责与外协加工厂的协调；
3.3.2负责按计划部给出的可靠性试验产品生产计划，安排外协加工厂予以生产，并跟进
外协加工厂生产状况，并及时将此信息反馈给品质部；
3.4计划部：
3.4.1负责根据品质部给出的经审批的定期可靠性试验计划，拟定可靠性试验产品的物料
请购计划和生产计划，通知外协部安排生产；
3.5销售部：
3.5.1负责与客户联系，收集相关客户要求的可靠性资料；3.6采购部；
3.6.1负责依据测试项目，寻找合适的测试设备和测试用品供应商；
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1.1A 品质部
可靠性试验控制程序
3.7硬件部：
3.6.2负责督促供应商提供资料和样品给品质部门承认评估；
3.7.1负责新产品或硬件变更后产品量产前可靠性试验需求的提出；3.7.2负责新产品可靠性标准的拟定；
3.7.3负责填写新增物料、新产品或硬件变更后产品的可靠性试验申请，并将试验申请及
可靠性试验产品给予品质部；
3.7.4负责对可靠性试验不合格的产品进行分析，并给出有效的改善措施直至品质部可靠
性试验验证合格关闭。
3.8管理者代表：
3.8.1批准产品可靠性试验的进行。
4．作业程序
4.1可靠性试验物料、产品选取原则:4.1.1物料可靠性试验原则：
4.1.1.1新物料、变更物料样品验证时；
4.1.1.2物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。4.1.2产品可靠性试验原则：
4.1.2.1新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；4.1.2.2量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：a.本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；
b.出现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；c.停产一个月后重新生产；
d.其它，根据实际情况予以调整。
4.1.2.3根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。4.2可靠性试验计划拟定的时间：
4.2.1新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；
4.2.2正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；
4.2.3定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每个季度的第二个月月末前拟定下季度的定
期产品可靠性试验计划。
4.3可靠性试验产品、物料的样品数量：
4.3.1对于物料的样品数量，根据物料的不同类型，按试验项目数，根据规格书要求确定
确定试验样品的数量；
4.3.2对于新产品、硬件变更的产品，每次每种机型试验的样品数为6套；4.3.3对于每季度定期可靠性试验的产品，每次每机型试验的样品数为3套；4.3.4对于其它的可靠性试验的产品，根据实际情况参考以上两种样品抽取类型进行抽取。4.4可靠性试验流程：
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1.1A 品质部
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4.4.1新物料、变更物料的可靠性试验流程：
4.4.1.1由硬件部完成相关功能验证后，将《样品送检单》、《可靠性测试申请表》，和足
够的物料样品提交品质部IQC；
4.4.1.2品质部IQC 接到硬件部提交的《样品送检单》、《可靠性测试申请表》和足够的
物料样品后，根据《物料送样验证标准》的内容进行送样物料样品的检验，并将IQC 检验结果填写在《样品送检单》内，送检单保存，将《可靠性试验申请表》和相关检验合格的样品一起移交可靠性测试组；
4.4.1.3可靠性测组接到IQC 提交的《可靠性测试申请表》和相关样品后，根据相关产
品可靠性测试标准进行测试，测试完成后填写《可靠性测试报告》，将测试报告和样品反还IQC，由IQC 将《样品送检单》、《可靠性测试报告》连同所有测试样品返回硬件部；
4.4.1.3对于检验不合格的物料样品，其不合格不论是发生在试验前或试验后，均为样
品送样验证不合格，由检验部门填写《不合格通报》，与检验报告一起回收。
4.4.2正常供应的物料的可靠性试验流程：
4.4.2.1物料采购回来后，由品质部IQC 督促外协加工厂品质部门开出物料出库申请，
从仓库领取足够的可靠性试验样品，IQC接到样品后填写《可靠性试验申请单》和样品递交给可靠性测试组进行相关可靠性测试，测试完成出相关测试报告；
4.4.2.2对于试验不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。4.4.3新产品、硬件变更、包装方式变更等设计变更产品的可靠性试验流程：
4.4.3.1硬件部应把可靠性测试作为设计开发当中的一个必须过程来对待。在新产品或
硬件变更或包装方式变更等产品设计变更前期准备工作完成后，进入量产前的小批量样机试产时，在样机试产计划中，预留6套样机的计划准备申请进行可靠性试验；
4.4.3.2外协部根据硬件部给出的小批量样机试产计划，安排外协加工厂进行小批量样
机的试产制作；
4.4.3.3小批量样机试产制作完成后，由硬件部填写《可靠性试验申请表》及6套（FQC）？
检验合格的待试验样机给到品质部；
4.4.3.4品质部OQC 接到《可靠性试验申请表》及6套合格的待试验样机后，按《成品
检验标准》对样品进行检验，合格后将《可靠性试验申请表》及6套样品交给可靠性测试组测试，若有不合格，连同《不合格通报》一起直接退还给硬件部。
4.4.3.5可靠性测试部接到OQC 提交的《可靠性试验申请表》及6套合格样机后，进行
可靠性测试排配，并进性测试，测试完成后出相关的可靠性测试报告给OQC；OQC将硬件部要求测试的样品连同测试报告反还硬件部，经硬件部确认试产合格之后，方可投入量产。
4.4.3.6如试验结果不合格，由可靠性测试组发出《不合格通报》给品质部OQC，由OQC
将上述资料、样品一起返还到硬件部，由硬件部分析不合格原因并给出有效改善措施，再次进行试产，并按上述流程进行可靠性试验直至试验结果合格。
4.4.3.7试验不合格的产品不允许进入批量生产。4.4.4季度定期产品的可靠性试验流程：
4.4.4.1由品质部OQC 根据定期产品的选取原则和抽取数量，在每季度的第二个月末拟
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定下季度的《可靠性试验产品计划》，经最终管理者代表批准后，提交给计划部；
4.4.4.2计划部根据品质部提交的《可靠性试验计划表》在每季度的第三个月，最迟不
超过下季度首月的10号，拟定可靠性产品生产计划，提交外协部；
4.4.4.3外协部根据计划部发出的可靠性产品生产计划，协调外协加工厂按期完成生产
并通知品质部；
4.4.4.4品质部OQC 根据外协部的通知，填写《内部成品出库单》，经管理者代表签字批
准后从仓库领出可靠性试验样品；
4.4.4.5品质部OQC 将领出的可靠性试验样品连同《可靠性测试申请单》交与可靠性测
试组进行相关产品可靠性测试，并出相关可靠性测试报告给OQC；
4.4.4.6如定期可靠性试验结果为不合格，由可靠性测试组发出《不合格通报》交OQC，
由OQC 下发到各相关部门，硬件部与外协加工针对不合格进行分析,给出改善对策，并及时对对策的有效性进行验证；
4.4.4.7必要时，根据试验不合格的内容，按《不合格品控制程序》禁止产品出货并通
报客户或按《产品标识与可追溯性控制程序》展开追溯召回已售产品。
4.5可靠性试验产品、物料的管理：
4.5.1硬件部回收的可靠性试验后的产品，做好唯一性标识后，交由仓库保存一年4.5.2针对超过保存期限的可靠性试验成品，由可靠性测试部填写《报废申请单》，经管
理者代表批准后退回给仓库，由仓库执行报废手续；???
4.5.3可靠性试验后的产品不得正常出货，也不得将破坏部位改装、更换配件后作为正常
产品出货。6．支持性文件
《不合格品控制程序》
《产品标识与可追溯性控制程序》《可靠性试验标准》《物料送样验证标准》《各种物料检验规程》《各型号产品检验规范》7．表单
《可靠性试验报告》《样品送检单》《IQC检验报告》《可靠性测试申请表》《不合格通报》《可靠性试验计划表》《内部成品出库单》
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GS-QR-W001-QCM-001GS-QR-P012-000-002GS-QR-P015-000-001GS-QR-P033-000-001GS-QR-P024-000-003GS-QR-P033-000-002GS-QR-W008-WAH-012GS-QP-024GS-QP-018
GS-QW-P033-QCM-001GS-QW-P008-ENG-002
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1．目的
检验物料、产品的可靠度，确保产品能够达到并持续满足客户可靠性的要求。2．适用范围
2.1适用于所有使用到或可能使用到公司产品上的物料；2.2适用于公司所有已量产或待量产的产品。3．职责
3.1品质部（主导部门）：
3.1.1负责进行或督促外协加工厂按我司可靠性试验要求进行可靠性试验，并进行试验前
后样品的测试；
3.1.2负责定期可靠性试验需求的提出；
3.1.3负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；3.1.4负责根据可靠性试验结果，判定产品、物料是否可投产或出货。3.2可靠性测试组（品质部内的测试实施部门）3.2.1负责可靠性测试的实施3.2.2协助外协厂完成相关可靠性试验3.2.3负责出可靠性测试报告3.3外协部：
3.3.1负责与外协加工厂的协调；
3.3.2负责按计划部给出的可靠性试验产品生产计划，安排外协加工厂予以生产，并跟进
外协加工厂生产状况，并及时将此信息反馈给品质部；
3.4计划部：
3.4.1负责根据品质部给出的经审批的定期可靠性试验计划，拟定可靠性试验产品的物料
请购计划和生产计划，通知外协部安排生产；
3.5销售部：
3.5.1负责与客户联系，收集相关客户要求的可靠性资料；3.6采购部；
3.6.1负责依据测试项目，寻找合适的测试设备和测试用品供应商；
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3.7硬件部：
3.6.2负责督促供应商提供资料和样品给品质部门承认评估；
3.7.1负责新产品或硬件变更后产品量产前可靠性试验需求的提出；3.7.2负责新产品可靠性标准的拟定；
3.7.3负责填写新增物料、新产品或硬件变更后产品的可靠性试验申请，并将试验申请及
可靠性试验产品给予品质部；
3.7.4负责对可靠性试验不合格的产品进行分析，并给出有效的改善措施直至品质部可靠
性试验验证合格关闭。
3.8管理者代表：
3.8.1批准产品可靠性试验的进行。
4．作业程序
4.1可靠性试验物料、产品选取原则:4.1.1物料可靠性试验原则：
4.1.1.1新物料、变更物料样品验证时；
4.1.1.2物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。4.1.2产品可靠性试验原则：
4.1.2.1新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；4.1.2.2量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：a.本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；
b.出现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；c.停产一个月后重新生产；
d.其它，根据实际情况予以调整。
4.1.2.3根据实际情况需进行的其它可靠性试验产品。4.2可靠性试验计划拟定的时间：
4.2.1新产品、硬件变更产品、新物料、变更物料实际发生时；
4.2.2正常供应的物料为每批来料检验时，可根据实际状况予以调整；
4.2.3定期产品的可靠性试验计划的拟定：在每个季度的第二个月月末前拟定下季度的定
期产品可靠性试验计划。
4.3可靠性试验产品、物料的样品数量：
4.3.1对于物料的样品数量，根据物料的不同类型，按试验项目数，根据规格书要求确定
确定试验样品的数量；
4.3.2对于新产品、硬件变更的产品，每次每种机型试验的样品数为6套；4.3.3对于每季度定期可靠性试验的产品，每次每机型试验的样品数为3套；4.3.4对于其它的可靠性试验的产品，根据实际情况参考以上两种样品抽取类型进行抽取。4.4可靠性试验流程：
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4.4.1新物料、变更物料的可靠性试验流程：
4.4.1.1由硬件部完成相关功能验证后，将《样品送检单》、《可靠性测试申请表》，和足
够的物料样品提交品质部IQC；
4.4.1.2品质部IQC 接到硬件部提交的《样品送检单》、《可靠性测试申请表》和足够的
物料样品后，根据《物料送样验证标准》的内容进行送样物料样品的检验，并将IQC 检验结果填写在《样品送检单》内，送检单保存，将《可靠性试验申请表》和相关检验合格的样品一起移交可靠性测试组；
4.4.1.3可靠性测组接到IQC 提交的《可靠性测试申请表》和相关样品后，根据相关产
品可靠性测试标准进行测试，测试完成后填写《可靠性测试报告》，将测试报告和样品反还IQC，由IQC 将《样品送检单》、《可靠性测试报告》连同所有测试样品返回硬件部；
4.4.1.3对于检验不合格的物料样品，其不合格不论是发生在试验前或试验后，均为样
品送样验证不合格，由检验部门填写《不合格通报》，与检验报告一起回收。
4.4.2正常供应的物料的可靠性试验流程：
4.4.2.1物料采购回来后，由品质部IQC 督促外协加工厂品质部门开出物料出库申请，
从仓库领取足够的可靠性试验样品，IQC接到样品后填写《可靠性试验申请单》和样品递交给可靠性测试组进行相关可靠性测试，测试完成出相关测试报告；
4.4.2.2对于试验不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。4.4.3新产品、硬件变更、包装方式变更等设计变更产品的可靠性试验流程：
4.4.3.1硬件部应把可靠性测试作为设计开发当中的一个必须过程来对待。在新产品或
硬件变更或包装方式变更等产品设计变更前期准备工作完成后，进入量产前的小批量样机试产时，在样机试产计划中，预留6套样机的计划准备申请进行可靠性试验；
4.4.3.2外协部根据硬件部给出的小批量样机试产计划，安排外协加工厂进行小批量样
机的试产制作；
4.4.3.3小批量样机试产制作完成后，由硬件部填写《可靠性试验申请表》及6套（FQC）？
检验合格的待试验样机给到品质部；
4.4.3.4品质部OQC 接到《可靠性试验申请表》及6套合格的待试验样机后，按《成品
检验标准》对样品进行检验，合格后将《可靠性试验申请表》及6套样品交给可靠性测试组测试，若有不合格，连同《不合格通报》一起直接退还给硬件部。
4.4.3.5可靠性测试部接到OQC 提交的《可靠性试验申请表》及6套合格样机后，进行
可靠性测试排配，并进性测试，测试完成后出相关的可靠性测试报告给OQC；OQC将硬件部要求测试的样品连同测试报告反还硬件部，经硬件部确认试产合格之后，方可投入量产。
4.4.3.6如试验结果不合格，由可靠性测试组发出《不合格通报》给品质部OQC，由OQC
将上述资料、样品一起返还到硬件部，由硬件部分析不合格原因并给出有效改善措施，再次进行试产，并按上述流程进行可靠性试验直至试验结果合格。
4.4.3.7试验不合格的产品不允许进入批量生产。4.4.4季度定期产品的可靠性试验流程：
4.4.4.1由品质部OQC 根据定期产品的选取原则和抽取数量，在每季度的第二个月末拟
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可靠性试验控制程序
定下季度的《可靠性试验产品计划》，经最终管理者代表批准后，提交给计划部；
4.4.4.2计划部根据品质部提交的《可靠性试验计划表》在每季度的第三个月，最迟不
超过下季度首月的10号，拟定可靠性产品生产计划，提交外协部；
4.4.4.3外协部根据计划部发出的可靠性产品生产计划，协调外协加工厂按期完成生产
并通知品质部；
4.4.4.4品质部OQC 根据外协部的通知，填写《内部成品出库单》，经管理者代表签字批
准后从仓库领出可靠性试验样品；
4.4.4.5品质部OQC 将领出的可靠性试验样品连同《可靠性测试申请单》交与可靠性测
试组进行相关产品可靠性测试，并出相关可靠性测试报告给OQC；
4.4.4.6如定期可靠性试验结果为不合格，由可靠性测试组发出《不合格通报》交OQC，
由OQC 下发到各相关部门，硬件部与外协加工针对不合格进行分析,给出改善对策，并及时对对策的有效性进行验证；
4.4.4.7必要时，根据试验不合格的内容，按《不合格品控制程序》禁止产品出货并通
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4.5可靠性试验产品、物料的管理：
4.5.1硬件部回收的可靠性试验后的产品，做好唯一性标识后，交由仓库保存一年4.5.2针对超过保存期限的可靠性试验成品，由可靠性测试部填写《报废申请单》，经管
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产品出货。6．支持性文件
《不合格品控制程序》
《产品标识与可追溯性控制程序》《可靠性试验标准》《物料送样验证标准》《各种物料检验规程》《各型号产品检验规范》7．表单
《可靠性试验报告》《样品送检单》《IQC检验报告》《可靠性测试申请表》《不合格通报》《可靠性试验计划表》《内部成品出库单》
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