光面爆破作业规程
马路坪矿
二OO一年元月
目 录
第一节 前言—————————————1
第二节 地质简述———————————2
第三节 工艺参数选择—————————4
第四节 工艺准备———————————6
第五节 光爆作业———————————8
第六节 劳动组织与技术经济指标————10
第七节 质量控制与检查————————12
第八节 安全技术与通风防尘——————14
第一节 前 言
光面爆破（以下简称光爆）是五十年代初期发展起来的一
项用于井巷掘进的控制爆破新技其爆破原理是沿开挖轮廓线
布置小间距密集炮孔，采用小药量不耦合空气柱装药结构方
式，然后在主炮孔爆破后，同时起爆周边眼，使裂隙沿孔联线
发展，形成60~70%以上（软岩——中硬岩）半边孔壁痕迹的
光面。其优点是爆破后巷道成型规整，断面符合设计要求，巷
道超欠挖工程量少，同时光面层保持光滑的设计轮廓线而不受
爆震破坏，减小应力集中，岩壁不产生或很少产生爆震裂隙，
能最大限度地保持围岩自身稳定性，特别是和锚喷支护工艺相
结合，能有效保证施工安全，加快施工进度，提高施工质量，
节约支护费用和排矸费用。
光爆控制技术经在我矿开拓工程不同施工地段积极试点
摸索及推广使用，目前已初步掌握了不同施工地段及不同岩性
条件下的光爆参数和控制手段，并取得较为满意的效果。
为认真贯彻“技术保质量、质量保安全、保效益”的工作
方针，稳定提高开拓工程关键工序环节质量—光爆成形质量，
参照国家技术规范及其它规定，在实践经验的基础上，特制定
—1—
光面爆破作业规程。
本规程适用于我矿开拓巷道施工，其它巷道可参照实施，
自发布之日起执行。
第二节 地质简述
1、矿层特征
矿层赋存于震旦系陡山沱组上部，属滨海台地相沉积磷块
岩矿床，矿床呈连续稳定缓倾斜层状产出，顶底板界面清晰，
内部结构简单，矿层节理发育，垂直厚度4~7米，普氏系数
f=4~7，凿爆性较好，属不稳固至中等稳固岩层。
2、矿层顶底板特征
2.1 矿层直接顶板自上而下大致分为：
A、灰绿色含水云母泥质、粉砂质页岩，易风化，风化后
呈黄褐色泥状夹层，普氏系数f=2~3，易冒落，凿爆性较好，
属极不稳固岩层。
B、灰色细晶含锰白云岩，节理发育、性脆，普氏系数
f=5~8，易冒落，凿岩性较好，爆破性较差，属极不稳固岩层。 以上直接顶板垂直厚度3~6米。
—2—
2.2矿层底板自上而下大致分为：
A、灰绿色薄层粉砂质、泥质页岩，风化后为褐黄色、灰
绿色粘土，垂直厚度0.1~1米, 普氏系数f=2~3，易垮落，凿爆性较好，属极不稳固岩层 。
B、灰白色含锰粘土质白云岩，节理发育，性脆，间夹泥
质页岩，
垂直厚度0~1.5米，普氏系数f=6~8，易跨落，凿岩性较好，凿爆性较差，属不稳固岩层 。
C、陡山沱组：浅灰色及海绿色细至中粒石英砂岩及粘土
质砂岩，中厚层状，致密状构造，垂直厚度20~30米，普氏系数f=8~14，节理发育，凿爆性较好，属较稳固岩层。
D、南沱组：上部为紫红色泥质页岩，夹薄层紫红色粉砂
质页岩，节理、层理发育，普氏系数f=4~6，易风化跨落，属不稳固岩层。底部为紫红色及紫色无层理冰碛砾岩，其垂直厚度1.5~6米，风化后易跨落，属不稳固岩层。南沱组地层垂直厚度50~80米，凿爆性较好。
E、清水江组：紫色、褐色等杂色粉砂质板岩及变余粉砂
岩和变余凝灰质板岩，节理发育，风化后易跨落，普氏系数f=4~8，凿爆性较好，属不稳固岩层。
—3—
3、水文地质
由于上述地层除顶板白云岩含水层外，其余均为隔水层，
故在矿层或底板岩层掘进中不会出现较大涌水现象，但较大的断层破碎带或局部地段有可能出现滴水或淋水甚至涌水现象。
第三节 工艺参数选择
1、原材料
1.1炸药：选用2#岩石硝铵炸药，药卷直径∮25~ ∮32毫
米，严禁使用受潮、结块、过期或安全性不稳定的炸药。
1.2导爆管：选用传爆稳定、质量可靠的非电毫秒导爆管，
导爆管段数根据实际起爆方式及顺序选定。
1.3起爆雷管：选用质量可靠的8#火雷管起爆。
1.4导火索：选用燃速稳定，耐水性可靠的普通
1.5堵塞炮泥：选用砂与粘土按劳取酬1：3比例拌制而成
的柱状湿润炮泥，炮泥加工以L=150~200毫米，∮=35~40毫米为宜。
2、凿岩机具
2.1凿岩机具：选用7665气腿式凿岩机或凿岩台车。
2.2 钎杆：选用杆长L≥1.7米的碳素工具钢。
2.3钎头：选用∮42毫米的一字型硬质合金钻头。
—4—
3、光爆参数
3.1光爆参数是井巷凿爆参数的特殊形式，是形成光面控
制爆破的技术参数。
3.2光爆参数主要指周边眼凿爆参数，其参数指标主要指
边眼间距、光面层厚度、周边眼装药量，装药结构、起爆方式等。
3.3光爆参数应根据施工地段揭露的岩性特征、岩石结构
变化、施工断面等条件进行选择与调整，其选择调整的基本原则是多打眼，少装药，并保证周边眼同时起爆。
3.4要凿爆参数选择与调整
3.4.1经验公式和经验数据选择调整周边眼主要凿爆参数
（见表一）
3.4.2周边眼凿爆质量除与周边眼自身凿爆参数有关外，还
取决于二圈辅助眼凿爆参数对光面层质量（光面层厚度）的影响，故按岩体与岩性的类别按经验数据选择与调整周边眼及二
—5—
圈辅助眼主要凿爆参数（见表二）
第四节 工艺准备
1、施工地段岩层中等稳固时，采用两掘一喷作业方式，确保迎头初喷质量满足规定要求；施工地段岩层极不稳固或不稳固时，采用锚网临时支护或短掘短喷作业方式，确保迎头光 爆作业安全。具体规定见《喷射混凝土（喷浆）支护作业规程》。
2、检查修整迎头掌子面规格尺寸，清除迎头掌子面浮石和墙脚岩渣、堆积物。
—6—
3、作业区应配备良好的通风除尘装置及足够的照明装置，并清除巷道底板积水。
4、凿岩台车不具备时，应配置快速掘进所需的多台7655机具和备用机具，并对凿岩机具和风水管线进行全面检查和试运转。
5、测量放线与施工放线应符合以下标设规定。
5.1激光指向仪测量放线
A、激光指向仪适用于条件许可的巷长在100以上的直巷道内使用。
B、激光指向仪的设置位置和光束的方向，应根据经纬仪和准仪标定的中线和腰线确定，中线和腰线点每组不宜少于3个，组间距离宜大于30米。
C、指向仪的设置应安全可靠，仪器与掘进工作面的距离不宜小于70米，每次使用前应以中线和腰线检查激光光束。
5.2经纬仪和水准仪测量放线按规定执行，巷道掘进每隔100米应对中腰线进行一次校核。
5.3按施工放线要求，延伸测量中腰线至迎头掌子面，并 在掌子面上准确标设中腰线点及三心拱轮廓控制点。
6、根据施工地段岩层与岩性变化预测结果，在施工放线
—7—
控制点范围内，按不同岩层与岩性对应的周边眼、二圈辅助眼凿爆参数所提供的眼间距和光面层厚度，均匀描点定位。
7、爆破器材严格按光爆要求分段加工成形，分类摆放。室外高温下加工的砂土炮泥需在潮湿条件下养护。
8、为增大周边眼不耦合装药系数，条件许可时，周边眼应尽量推广使用∮25毫米小直径炸药。
第五节 光爆作业
1、凿岩
1.1凿岩前，应根据施工地段岩层条件及断面规格尺寸，依照作业规程提供的主要光爆参数，制定作业区凿爆循环图表，要求图上详细标注各类炮孔的眼号、眼距、最小抵抗线及掏槽形式，表上详细列出各类炮孔的眼深、装药量及起爆顺序。
1.2凿岩台车施工、大断面开挖时，采用一次性凿爆方式；7655机施工、大断面开挖时，采用多台机具同时定位两次凿岩一次爆破方式（巷道上部为蹬碴作业）。为加快进度，提
高质量，应采取定人、定机、定位、定量的施工组织形式。
1.3凿岩前，应首先在巷道断面中心部位钻凿满足中线、坡度要求的导向孔，并插入导向棍，指引炮孔钻凿方向。导向
—8—
轨直径宜为∮30毫米~35毫米。长L=2米。
1.4凿岩时，操作人员应把钎头准确落在掌子面炮孔定位描点上，并按导向棍指引方向开机掘进，保持已掘炮孔“平直齐准”的质量要求。
1.5凿岩完毕，应对照凿爆图表检查所掘炮孔是否满足规定要求，不合格炮孔应重新补打，方能爆破。
2、爆破
2.1围岩稳固段巷道爆破时，采用全断面一次性爆破方式，大型硐室及交叉点施工时，根据断面跨度及岩层情况，采用分次爆破或分步开挖爆破。
2.2装药前，用高压风对所有炮孔进行认真吹洗，清除孔内积碴、积水。
2.3装药时，应严格按凿爆循环图表所列炮孔对应的装药量装药，周边眼采用不耦合空气柱装药结构方式。在破碎岩层、大型硐室、交叉点等特殊地点施工时，周边眼应采用间隔装药。
2.4所有爆破炮也必须用炮泥堵塞严密，周边眼、掏槽眼 堵塞长度须在250毫米以上，其它炮孔堵塞长度须在150毫米以上，且堵塞炮泥须用炮棍夯实。
2.5爆破前，应严格按照起爆系统的可靠性，即起爆顺序
—9—
与起爆网路的联接方式。
2.6爆破时，应严格按照起爆顺序进行爆破，中等稳固地层时，周边眼应在掏槽眼、辅助眼起爆后同时起爆；不稳固地层时，周边眼方兴未艾在掏槽眼、辅助眼、底板眼起爆后同时起爆；极不稳固地层时，建议采用预裂爆破方式，即拱部周边眼应首先起爆（周边眼为间隔装药）。
2.7中深孔爆破时（孔深L≥2.5米），为避免孔底药量过于集中，周边眼装药可采用交错布置形式，其交错长度控制在350毫米之内。
第六节 劳动组织与技术经济指标
1、劳动组织
1.1 劳动组织形式采用专业掘进队，工作制度为“三八”制。
1.2 劳动力配备(见表三)
—10—
2、光爆作业循环图表（见表四） 表四
—11—
3、主要技术经济指标（见表五）
第七节 质量控制与检查
1、据施工地段断面设计及地质民政部选择合理光爆 参数，拟定凿爆循环图表，采取行之有效的施工放线方法，加强掌子面定位描点控制。
2、检查修整掌子面规格尺寸，确保掌子面大致平整，清理底板至设计标高。
3、对准描点眼位，精心凿眼，特别是周边眼和二圈辅助
—12—
眼应采用导向，做到炮孔“平、直、齐、准”。不合格炮孔须重新打眼。
“平、直、齐、准”质量规定如下：
A、平——要求所掘炮孔按规定方向平行钻凿。 B、直——炮孔平直、无弯曲、无堵塞。
C、齐——炮孔定位准确，眼距分布均匀，同一爆破顺序的炮孔排列规整。
4、为保证光爆效果，装药前，须认真吹洗炮孔，装药时，须严格控制装药量和起爆顺序，检查炮孔堵塞及起爆网络联结质量。不合格的炮孔及装药应严禁起爆。
5、为确保光爆效果，周边眼起爆时差须控制在100ms以内，即周边眼所用非电管段数须在13段之内。
6、光爆质量中间验收规定：
6.1在对应的岩层、岩性及断面条件下，所掘炮也与规定的光爆参数间的质量误差范围应满足：眼距±50毫米，孔深0~+100毫米，外插角±2°。
6.2巷道掘进规格尺寸应满足：从中线至任何一帮最 出处的距离，不小于设计，不大于设计的150毫米，腰线上下均不得小于设计的30毫米，不大于设计的150毫米。
—13—
6.3巷道轮廓线上，半边眼眼痕率不得低于60~70%（软岩——中硬岩），残存长度不得低于50%。
6.4眼痕均匀分布，平行不交错，且岩面不应有明显的炮 震裂隙。
6.5相邻掌子面所留台阶高差不得超过100毫米，巷道超欠挖量控制在5%以内。
7、严格贯彻光爆工序卡确认制度，实现“以子工序质量保本工序质量，本工序质量保下道工序质量”的工序控制目标。
8、验收资料 8.1光爆工序卡。
8.2光爆巷道中间质量检查验收原始记录。
第八节 安全技术与通风防尘
1、安全技术
1.1作业人员劳保护品必须穿戴整齐，涌水或淋水较大地段应穿戴好雨衣雨裤。
1.2围岩稳固段掘进时，采用两掘一喷作业方式，迎头空顶距不超过3米，围岩极度破碎段掘进时，采用短掘短喷或在锚（网）临时支护下作业。
—14—
1.3施工前，应认真做好敲帮问顶及浮石清理工作，确保迎头作业区有足够的照明。
1.4多机快速作业时，应合理划分单机作业区域，严禁作业区域发生交叉。
1.5打眼应符合以下安全规定： 1.5.1打眼应采用湿式凿岩。 1.5.2打眼与装药不能平行作业。
1.5.3不允许顺裂条眼，不许与废眼打透，不许打残眼。 1.6放炮前工作面机具、人员应全部撤离到安全地带。发现瞎炮应由炮工按安全规定及时处理，严禁手拉或掏挖瞎炮。
1.7爆破人员必须将剩余爆破器材及时退回库房，严格执行领料制度，严禁乱扔、乱放、私存和转让。
1.8进硐段，施工单位或部门在响炮前须制定可靠的安全防范措施，采用控制爆破，施放警戒线。防范措施经矿批准后方可爆破进硐。
1.9凿岩台车施工时，其安全措施按有关规定执行。 2、通风防尘
2.1 工作面根据通风实际情况采用局扇压入式通风或混
—15—
合式通风，新鲜风流出风口至迎头工作面距离不大于40米。
2.2为溶解稀释炮烟，降低爆破粉尘，应距迎头工作面适当位置，安设风水联动消烟除尘器，利用炮轰波震动开启。
2.3爆破后，通风时间不得低于40分钟。下道工序施工人员进入迎头工作面，若遇少量污风应立即用高压风吹洗稀释。
—16—
光面爆破作业规程
马路坪矿
二OO一年元月
目 录
第一节 前言—————————————1
第二节 地质简述———————————2
第三节 工艺参数选择—————————4
第四节 工艺准备———————————6
第五节 光爆作业———————————8
第六节 劳动组织与技术经济指标————10
第七节 质量控制与检查————————12
第八节 安全技术与通风防尘——————14
第一节 前 言
光面爆破（以下简称光爆）是五十年代初期发展起来的一
项用于井巷掘进的控制爆破新技其爆破原理是沿开挖轮廓线
布置小间距密集炮孔，采用小药量不耦合空气柱装药结构方
式，然后在主炮孔爆破后，同时起爆周边眼，使裂隙沿孔联线
发展，形成60~70%以上（软岩——中硬岩）半边孔壁痕迹的
光面。其优点是爆破后巷道成型规整，断面符合设计要求，巷
道超欠挖工程量少，同时光面层保持光滑的设计轮廓线而不受
爆震破坏，减小应力集中，岩壁不产生或很少产生爆震裂隙，
能最大限度地保持围岩自身稳定性，特别是和锚喷支护工艺相
结合，能有效保证施工安全，加快施工进度，提高施工质量，
节约支护费用和排矸费用。
光爆控制技术经在我矿开拓工程不同施工地段积极试点
摸索及推广使用，目前已初步掌握了不同施工地段及不同岩性
条件下的光爆参数和控制手段，并取得较为满意的效果。
为认真贯彻“技术保质量、质量保安全、保效益”的工作
方针，稳定提高开拓工程关键工序环节质量—光爆成形质量，
参照国家技术规范及其它规定，在实践经验的基础上，特制定
—1—
光面爆破作业规程。
本规程适用于我矿开拓巷道施工，其它巷道可参照实施，
自发布之日起执行。
第二节 地质简述
1、矿层特征
矿层赋存于震旦系陡山沱组上部，属滨海台地相沉积磷块
岩矿床，矿床呈连续稳定缓倾斜层状产出，顶底板界面清晰，
内部结构简单，矿层节理发育，垂直厚度4~7米，普氏系数
f=4~7，凿爆性较好，属不稳固至中等稳固岩层。
2、矿层顶底板特征
2.1 矿层直接顶板自上而下大致分为：
A、灰绿色含水云母泥质、粉砂质页岩，易风化，风化后
呈黄褐色泥状夹层，普氏系数f=2~3，易冒落，凿爆性较好，
属极不稳固岩层。
B、灰色细晶含锰白云岩，节理发育、性脆，普氏系数
f=5~8，易冒落，凿岩性较好，爆破性较差，属极不稳固岩层。 以上直接顶板垂直厚度3~6米。
—2—
2.2矿层底板自上而下大致分为：
A、灰绿色薄层粉砂质、泥质页岩，风化后为褐黄色、灰
绿色粘土，垂直厚度0.1~1米, 普氏系数f=2~3，易垮落，凿爆性较好，属极不稳固岩层 。
B、灰白色含锰粘土质白云岩，节理发育，性脆，间夹泥
质页岩，
垂直厚度0~1.5米，普氏系数f=6~8，易跨落，凿岩性较好，凿爆性较差，属不稳固岩层 。
C、陡山沱组：浅灰色及海绿色细至中粒石英砂岩及粘土
质砂岩，中厚层状，致密状构造，垂直厚度20~30米，普氏系数f=8~14，节理发育，凿爆性较好，属较稳固岩层。
D、南沱组：上部为紫红色泥质页岩，夹薄层紫红色粉砂
质页岩，节理、层理发育，普氏系数f=4~6，易风化跨落，属不稳固岩层。底部为紫红色及紫色无层理冰碛砾岩，其垂直厚度1.5~6米，风化后易跨落，属不稳固岩层。南沱组地层垂直厚度50~80米，凿爆性较好。
E、清水江组：紫色、褐色等杂色粉砂质板岩及变余粉砂
岩和变余凝灰质板岩，节理发育，风化后易跨落，普氏系数f=4~8，凿爆性较好，属不稳固岩层。
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3、水文地质
由于上述地层除顶板白云岩含水层外，其余均为隔水层，
故在矿层或底板岩层掘进中不会出现较大涌水现象，但较大的断层破碎带或局部地段有可能出现滴水或淋水甚至涌水现象。
第三节 工艺参数选择
1、原材料
1.1炸药：选用2#岩石硝铵炸药，药卷直径∮25~ ∮32毫
米，严禁使用受潮、结块、过期或安全性不稳定的炸药。
1.2导爆管：选用传爆稳定、质量可靠的非电毫秒导爆管，
导爆管段数根据实际起爆方式及顺序选定。
1.3起爆雷管：选用质量可靠的8#火雷管起爆。
1.4导火索：选用燃速稳定，耐水性可靠的普通
1.5堵塞炮泥：选用砂与粘土按劳取酬1：3比例拌制而成
的柱状湿润炮泥，炮泥加工以L=150~200毫米，∮=35~40毫米为宜。
2、凿岩机具
2.1凿岩机具：选用7665气腿式凿岩机或凿岩台车。
2.2 钎杆：选用杆长L≥1.7米的碳素工具钢。
2.3钎头：选用∮42毫米的一字型硬质合金钻头。
—4—
3、光爆参数
3.1光爆参数是井巷凿爆参数的特殊形式，是形成光面控
制爆破的技术参数。
3.2光爆参数主要指周边眼凿爆参数，其参数指标主要指
边眼间距、光面层厚度、周边眼装药量，装药结构、起爆方式等。
3.3光爆参数应根据施工地段揭露的岩性特征、岩石结构
变化、施工断面等条件进行选择与调整，其选择调整的基本原则是多打眼，少装药，并保证周边眼同时起爆。
3.4要凿爆参数选择与调整
3.4.1经验公式和经验数据选择调整周边眼主要凿爆参数
（见表一）
3.4.2周边眼凿爆质量除与周边眼自身凿爆参数有关外，还
取决于二圈辅助眼凿爆参数对光面层质量（光面层厚度）的影响，故按岩体与岩性的类别按经验数据选择与调整周边眼及二
—5—
圈辅助眼主要凿爆参数（见表二）
第四节 工艺准备
1、施工地段岩层中等稳固时，采用两掘一喷作业方式，确保迎头初喷质量满足规定要求；施工地段岩层极不稳固或不稳固时，采用锚网临时支护或短掘短喷作业方式，确保迎头光 爆作业安全。具体规定见《喷射混凝土（喷浆）支护作业规程》。
2、检查修整迎头掌子面规格尺寸，清除迎头掌子面浮石和墙脚岩渣、堆积物。
—6—
3、作业区应配备良好的通风除尘装置及足够的照明装置，并清除巷道底板积水。
4、凿岩台车不具备时，应配置快速掘进所需的多台7655机具和备用机具，并对凿岩机具和风水管线进行全面检查和试运转。
5、测量放线与施工放线应符合以下标设规定。
5.1激光指向仪测量放线
A、激光指向仪适用于条件许可的巷长在100以上的直巷道内使用。
B、激光指向仪的设置位置和光束的方向，应根据经纬仪和准仪标定的中线和腰线确定，中线和腰线点每组不宜少于3个，组间距离宜大于30米。
C、指向仪的设置应安全可靠，仪器与掘进工作面的距离不宜小于70米，每次使用前应以中线和腰线检查激光光束。
5.2经纬仪和水准仪测量放线按规定执行，巷道掘进每隔100米应对中腰线进行一次校核。
5.3按施工放线要求，延伸测量中腰线至迎头掌子面，并 在掌子面上准确标设中腰线点及三心拱轮廓控制点。
6、根据施工地段岩层与岩性变化预测结果，在施工放线
—7—
控制点范围内，按不同岩层与岩性对应的周边眼、二圈辅助眼凿爆参数所提供的眼间距和光面层厚度，均匀描点定位。
7、爆破器材严格按光爆要求分段加工成形，分类摆放。室外高温下加工的砂土炮泥需在潮湿条件下养护。
8、为增大周边眼不耦合装药系数，条件许可时，周边眼应尽量推广使用∮25毫米小直径炸药。
第五节 光爆作业
1、凿岩
1.1凿岩前，应根据施工地段岩层条件及断面规格尺寸，依照作业规程提供的主要光爆参数，制定作业区凿爆循环图表，要求图上详细标注各类炮孔的眼号、眼距、最小抵抗线及掏槽形式，表上详细列出各类炮孔的眼深、装药量及起爆顺序。
1.2凿岩台车施工、大断面开挖时，采用一次性凿爆方式；7655机施工、大断面开挖时，采用多台机具同时定位两次凿岩一次爆破方式（巷道上部为蹬碴作业）。为加快进度，提
高质量，应采取定人、定机、定位、定量的施工组织形式。
1.3凿岩前，应首先在巷道断面中心部位钻凿满足中线、坡度要求的导向孔，并插入导向棍，指引炮孔钻凿方向。导向
—8—
轨直径宜为∮30毫米~35毫米。长L=2米。
1.4凿岩时，操作人员应把钎头准确落在掌子面炮孔定位描点上，并按导向棍指引方向开机掘进，保持已掘炮孔“平直齐准”的质量要求。
1.5凿岩完毕，应对照凿爆图表检查所掘炮孔是否满足规定要求，不合格炮孔应重新补打，方能爆破。
2、爆破
2.1围岩稳固段巷道爆破时，采用全断面一次性爆破方式，大型硐室及交叉点施工时，根据断面跨度及岩层情况，采用分次爆破或分步开挖爆破。
2.2装药前，用高压风对所有炮孔进行认真吹洗，清除孔内积碴、积水。
2.3装药时，应严格按凿爆循环图表所列炮孔对应的装药量装药，周边眼采用不耦合空气柱装药结构方式。在破碎岩层、大型硐室、交叉点等特殊地点施工时，周边眼应采用间隔装药。
2.4所有爆破炮也必须用炮泥堵塞严密，周边眼、掏槽眼 堵塞长度须在250毫米以上，其它炮孔堵塞长度须在150毫米以上，且堵塞炮泥须用炮棍夯实。
2.5爆破前，应严格按照起爆系统的可靠性，即起爆顺序
—9—
与起爆网路的联接方式。
2.6爆破时，应严格按照起爆顺序进行爆破，中等稳固地层时，周边眼应在掏槽眼、辅助眼起爆后同时起爆；不稳固地层时，周边眼方兴未艾在掏槽眼、辅助眼、底板眼起爆后同时起爆；极不稳固地层时，建议采用预裂爆破方式，即拱部周边眼应首先起爆（周边眼为间隔装药）。
2.7中深孔爆破时（孔深L≥2.5米），为避免孔底药量过于集中，周边眼装药可采用交错布置形式，其交错长度控制在350毫米之内。
第六节 劳动组织与技术经济指标
1、劳动组织
1.1 劳动组织形式采用专业掘进队，工作制度为“三八”制。
1.2 劳动力配备(见表三)
—10—
2、光爆作业循环图表（见表四） 表四
—11—
3、主要技术经济指标（见表五）
第七节 质量控制与检查
1、据施工地段断面设计及地质民政部选择合理光爆 参数，拟定凿爆循环图表，采取行之有效的施工放线方法，加强掌子面定位描点控制。
2、检查修整掌子面规格尺寸，确保掌子面大致平整，清理底板至设计标高。
3、对准描点眼位，精心凿眼，特别是周边眼和二圈辅助
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眼应采用导向，做到炮孔“平、直、齐、准”。不合格炮孔须重新打眼。
“平、直、齐、准”质量规定如下：
A、平——要求所掘炮孔按规定方向平行钻凿。 B、直——炮孔平直、无弯曲、无堵塞。
C、齐——炮孔定位准确，眼距分布均匀，同一爆破顺序的炮孔排列规整。
4、为保证光爆效果，装药前，须认真吹洗炮孔，装药时，须严格控制装药量和起爆顺序，检查炮孔堵塞及起爆网络联结质量。不合格的炮孔及装药应严禁起爆。
5、为确保光爆效果，周边眼起爆时差须控制在100ms以内，即周边眼所用非电管段数须在13段之内。
6、光爆质量中间验收规定：
6.1在对应的岩层、岩性及断面条件下，所掘炮也与规定的光爆参数间的质量误差范围应满足：眼距±50毫米，孔深0~+100毫米，外插角±2°。
6.2巷道掘进规格尺寸应满足：从中线至任何一帮最 出处的距离，不小于设计，不大于设计的150毫米，腰线上下均不得小于设计的30毫米，不大于设计的150毫米。
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6.3巷道轮廓线上，半边眼眼痕率不得低于60~70%（软岩——中硬岩），残存长度不得低于50%。
6.4眼痕均匀分布，平行不交错，且岩面不应有明显的炮 震裂隙。
6.5相邻掌子面所留台阶高差不得超过100毫米，巷道超欠挖量控制在5%以内。
7、严格贯彻光爆工序卡确认制度，实现“以子工序质量保本工序质量，本工序质量保下道工序质量”的工序控制目标。
8、验收资料 8.1光爆工序卡。
8.2光爆巷道中间质量检查验收原始记录。
第八节 安全技术与通风防尘
1、安全技术
1.1作业人员劳保护品必须穿戴整齐，涌水或淋水较大地段应穿戴好雨衣雨裤。
1.2围岩稳固段掘进时，采用两掘一喷作业方式，迎头空顶距不超过3米，围岩极度破碎段掘进时，采用短掘短喷或在锚（网）临时支护下作业。
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1.3施工前，应认真做好敲帮问顶及浮石清理工作，确保迎头作业区有足够的照明。
1.4多机快速作业时，应合理划分单机作业区域，严禁作业区域发生交叉。
1.5打眼应符合以下安全规定： 1.5.1打眼应采用湿式凿岩。 1.5.2打眼与装药不能平行作业。
1.5.3不允许顺裂条眼，不许与废眼打透，不许打残眼。 1.6放炮前工作面机具、人员应全部撤离到安全地带。发现瞎炮应由炮工按安全规定及时处理，严禁手拉或掏挖瞎炮。
1.7爆破人员必须将剩余爆破器材及时退回库房，严格执行领料制度，严禁乱扔、乱放、私存和转让。
1.8进硐段，施工单位或部门在响炮前须制定可靠的安全防范措施，采用控制爆破，施放警戒线。防范措施经矿批准后方可爆破进硐。
1.9凿岩台车施工时，其安全措施按有关规定执行。 2、通风防尘
2.1 工作面根据通风实际情况采用局扇压入式通风或混
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合式通风，新鲜风流出风口至迎头工作面距离不大于40米。
2.2为溶解稀释炮烟，降低爆破粉尘，应距迎头工作面适当位置，安设风水联动消烟除尘器，利用炮轰波震动开启。
2.3爆破后，通风时间不得低于40分钟。下道工序施工人员进入迎头工作面，若遇少量污风应立即用高压风吹洗稀释。
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