装置名称：
设备位号：B-906A,B 设备型号：离心式风机
设备名称：
状 态 卡
000 检修前准备 010 办理施工工作票
020 确认离心风机已经具备安全拆卸的条件
100 拆卸风机，检查部件磨损情况
200 清洗检查测量组装转子，调整各部间隙
300 现场清扫
310 离心风机的试车及验收
动 作 卡
000 检修前准备
001 检修所需要的备件和相应的材料已经确定 002 检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 003 停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录 004 了解离心风机运行中存在的问题
005 查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程
010 办理施工工作票
011 施工作业票已经按规定程序办理审批完毕
012 确认施工作业票规定的内容已经全部落实 020 确认机组已经具备安全拆卸的条件 021 确认电机已经断电
022 现场确认阀门已经关闭，系统内无余压，压力降到零。保运已将入口管线拆除。确认各项安全削减措施已经落实
023 如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022
024 落实工作票的时效性 （ ）
100 拆卸风机，检查部件磨损情况
101 拆卸附属管线及皮带轮(联轴器)防护罩，松开联轴器、电机地脚螺栓和顶丝，将电机前移使皮带放松，拆下皮带或联轴器中间部件，移动电机和机体前，复查机组对中情况
拆卸皮带时注意不要伤手
102 用拉力器拆下皮带轮或联轴器，检查外观磨损情况
拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量，并做记录
定位轴承工作游隙及外圈与压盖间隙
104 拆卸机壳，测量气封或油封
105 拆卸转子，检查轴承及清洗轴承箱，清扫并检查转子和机壳 106 检查各部易损的磨损情况，并根据检查情况确定备件的更换
200 清洗检查测量组装转子，调整各部间隙
201 测量检查壳体。认真检查清理壳体与转子的密封面，如有高点，毛刺等用油石、锉刀进行处理，并保证密封面清洁。壳体应无损伤、裂纹。壳体的内圆应光滑，不应有任何划伤和磨损。如磨损应修复，表面粗糙度在Ｒa1.6以上。机体安装水平度为0.04mm/m。壳体不允许承受外加力，以防变形。壳体两端的密封面要平直，其直线度应在0.01ｍｍ以内。
202 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象，必要时应进行着色检查。轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。轴颈的圆柱度不大于0.03mm，表面粗糙度应不大于Ｒa1.6。主轴直线度公差值应符合下表：
二、轴颈圆度：
203 测量检查叶轮，叶轮表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。如运行时振值超标或磨损严重时，转子应进行静平衡或动平衡校验并测量转子径向及端面圆跳动。
三、转子径向及端面圆跳动
204 组装轴承、轴和轴承箱。安装气封或油封及轴承压盖，紧固轴承箱地脚螺栓。滚动轴承滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。滚动轴承内圈与轴，轴承座与轴承外圈的配合应符合设计要求。滚动轴承安装必需紧靠在轴肩垫上。热装轴承温度不大于100℃，要用轴承加热器加热，不能用火焰加热。采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02
～0.10mm。
轴承型号及数量
205 当轴承为滑动轴承时，轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°-90°，在接触角内接触点不小于2-3点/cm。轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬过盈量为-0.02-0.03mm。轴承顶间隙应符合设计要求，如无设计参数，可参考下表数据，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。
2
检修前后轴承间隙
0.35～0.50，离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。轴封采用毡封时只
允许一个接头，接头是位置应放在顶部。机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm。轴封
采用涨圈式或迷宫式。有关记录如下：
207
回装转子并检查调整各部间隙。并做记录
定位轴承工作游隙及外圈与压盖间隙
208 安装联轴器或皮带轮、皮带、防护罩和附属管线。皮带的张紧力要适度，皮带槽中心线偏差不大于0.05mm/100mm，联轴器对中应符合要求并作如下记录：
300 现场清扫
301 回收更换的配件，送回库房 302 回收工具
303 清扫检修现场，擦拭检修后的机组 310 试车及验收 311 封工作票
312 联系生产装置，由生产装置进行试车 313 确认电机转向正确 314 盘车无卡涩现象和异常
315 运转平稳，无杂音，附属管路无泄漏 316 检查运行参数
附件1: 单机备件表
附件2:检修材料准备
附件5
检修遗留的问题及预后措施:
装置名称：
设备位号：B-906A,B 设备型号：离心式风机
设备名称：
状 态 卡
000 检修前准备 010 办理施工工作票
020 确认离心风机已经具备安全拆卸的条件
100 拆卸风机，检查部件磨损情况
200 清洗检查测量组装转子，调整各部间隙
300 现场清扫
310 离心风机的试车及验收
动 作 卡
000 检修前准备
001 检修所需要的备件和相应的材料已经确定 002 检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 003 停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录 004 了解离心风机运行中存在的问题
005 查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程
010 办理施工工作票
011 施工作业票已经按规定程序办理审批完毕
012 确认施工作业票规定的内容已经全部落实 020 确认机组已经具备安全拆卸的条件 021 确认电机已经断电
022 现场确认阀门已经关闭，系统内无余压，压力降到零。保运已将入口管线拆除。确认各项安全削减措施已经落实
023 如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022
024 落实工作票的时效性 （ ）
100 拆卸风机，检查部件磨损情况
101 拆卸附属管线及皮带轮(联轴器)防护罩，松开联轴器、电机地脚螺栓和顶丝，将电机前移使皮带放松，拆下皮带或联轴器中间部件，移动电机和机体前，复查机组对中情况
拆卸皮带时注意不要伤手
102 用拉力器拆下皮带轮或联轴器，检查外观磨损情况
拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量，并做记录
定位轴承工作游隙及外圈与压盖间隙
104 拆卸机壳，测量气封或油封
105 拆卸转子，检查轴承及清洗轴承箱，清扫并检查转子和机壳 106 检查各部易损的磨损情况，并根据检查情况确定备件的更换
200 清洗检查测量组装转子，调整各部间隙
201 测量检查壳体。认真检查清理壳体与转子的密封面，如有高点，毛刺等用油石、锉刀进行处理，并保证密封面清洁。壳体应无损伤、裂纹。壳体的内圆应光滑，不应有任何划伤和磨损。如磨损应修复，表面粗糙度在Ｒa1.6以上。机体安装水平度为0.04mm/m。壳体不允许承受外加力，以防变形。壳体两端的密封面要平直，其直线度应在0.01ｍｍ以内。
202 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象，必要时应进行着色检查。轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。轴颈的圆柱度不大于0.03mm，表面粗糙度应不大于Ｒa1.6。主轴直线度公差值应符合下表：
二、轴颈圆度：
203 测量检查叶轮，叶轮表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。如运行时振值超标或磨损严重时，转子应进行静平衡或动平衡校验并测量转子径向及端面圆跳动。
三、转子径向及端面圆跳动
204 组装轴承、轴和轴承箱。安装气封或油封及轴承压盖，紧固轴承箱地脚螺栓。滚动轴承滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。滚动轴承内圈与轴，轴承座与轴承外圈的配合应符合设计要求。滚动轴承安装必需紧靠在轴肩垫上。热装轴承温度不大于100℃，要用轴承加热器加热，不能用火焰加热。采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02
～0.10mm。
轴承型号及数量
205 当轴承为滑动轴承时，轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°-90°，在接触角内接触点不小于2-3点/cm。轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬过盈量为-0.02-0.03mm。轴承顶间隙应符合设计要求，如无设计参数，可参考下表数据，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。
2
检修前后轴承间隙
0.35～0.50，离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。轴封采用毡封时只
允许一个接头，接头是位置应放在顶部。机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm。轴封
采用涨圈式或迷宫式。有关记录如下：
207
回装转子并检查调整各部间隙。并做记录
定位轴承工作游隙及外圈与压盖间隙
208 安装联轴器或皮带轮、皮带、防护罩和附属管线。皮带的张紧力要适度，皮带槽中心线偏差不大于0.05mm/100mm，联轴器对中应符合要求并作如下记录：
300 现场清扫
301 回收更换的配件，送回库房 302 回收工具
303 清扫检修现场，擦拭检修后的机组 310 试车及验收 311 封工作票
312 联系生产装置，由生产装置进行试车 313 确认电机转向正确 314 盘车无卡涩现象和异常
315 运转平稳，无杂音，附属管路无泄漏 316 检查运行参数
附件1: 单机备件表
附件2:检修材料准备
附件5
检修遗留的问题及预后措施: