满意答案
华中数控车床
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
说明：
X
、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U
、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F
： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R
、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般
取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P
：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用
G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 螺纹导程为1.5mm，
δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为
0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、
华中数控车床编程如下:
%9003
N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）
N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N50 G00 X40 （X轴方向快退）
N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N90 G00 X40 （X轴方向快退）
N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N130 G00 X40 （X轴方向快退）
N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N170 G00 X40 （X轴方向快退）
N180 X50 Z120 （回对刀点）
N190 M05 （主轴停）
N200 M30 （主程序结束并复位）
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华中数控车床
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
说明：
X
、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U
、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F
： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R
、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般
取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。
P
：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用
G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 螺纹导程为1.5mm，
δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为
0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、
华中数控车床编程如下:
%9003
N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）
N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N50 G00 X40 （X轴方向快退）
N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N90 G00 X40 （X轴方向快退）
N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N130 G00 X40 （X轴方向快退）
N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N170 G00 X40 （X轴方向快退）
N180 X50 Z120 （回对刀点）
N190 M05 （主轴停）
N200 M30 （主程序结束并复位）