变压器日常巡视基础维护及应急处置方案
一、 引用标准
GB 1094.1-1094. 5 电力变压器
GB 6450 干式电力变压器
GB6451 油浸式电力变压器技术参数和要求
GB7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则
GB J148 电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
DL400 继电保护和安全自动装臵技术规程
SD J7 电力设备过电压保护设计技术规程
SID J8 电力设备接地设计技术规程
SDJ 9 电气测量仪表装臵设计技术规程
SDJ2 变电所设计技术规程
DL/T 573 电力变压器检修导则
DL/T574 有载分接开关运行维修导则
二、日常巡视内容及维护项目：
2.1变压器的日常巡视检查，可参照下列规定：
a. 无人值班变电站内容量为3150kVA 及以上的变压器每10天至少一次，3150kVA 以下的每月至少一次。
b. 2500kVA 及以下的配电变压器，装于室内的每月至少一次，户外(包括郊区及农村的) 每季至少一次。
2.1.2 在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数： a. 新设备或经过检修、改造的变压器在投运72h 内；
b. 有严重缺陷时；
c. 气象突变(如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等) 时；
d. 雷雨季节特别是雷雨后；
e. 高温季节、高峰负载期间；
f. 变压器急救负载运行时。
2.1.3 变压器日常巡视检查一般包括以下内容：
a. 变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油；
b. 套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；
c. 变压器音响正常；
d. 各冷却器手感温度应相近，风扇、油泵、水泵运转正常，油流继电器工
作正常；
e. 水冷却器的油压应大于水压(制造厂另有规定者除外) ；
f. 吸湿器完好，吸附剂干燥；
g. 引线接头、电缆、母线应无发热迹象；
h. 压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；
i. 有载分接开关的分接位臵及电源指示应正常；
j. 气体继电器内应无气体；
k. 各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；
l. 干式变压器的外部表面应无积污；
m. 变压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，温度正常；
n. 现场规程中根据变压器的结构特点补充检查的其他项目。
2.2 应对变压器作定期检查(检查周期由现场规程规定) ，并增加以下检查内容：
a. 外壳及箱沿应无异常发热；
b. 各部位的接地应完好；必要时应测量铁芯和夹件的接地电流； c. 强油循环冷却的变压器应作冷却装臵的自动切换试验；
d. 水冷却器从旋塞放水检查应无油迹；
e. 有载调压装臵的动作情况应正常；
f. 各种标志应齐全明显；
g. 各种保护装臵应齐全、良好；
h. 各种温度计应在检定周期内，超温信号应正确可靠；
i. 消防设施应齐全完好；
j. 室(洞) 内变压器通风设备应完好；
k. 贮油池和排油设施应保持良好状态。
2.2.1 下述维护项目的周期，可根据具体情况在现场规程中规定： a. 清除储油柜集污器内的积水和污物；
b. 冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器；
c. 更换吸湿器和净油器内的吸附剂；
d. 变压器的外部(包括套管) 清扫；
e. 各种控制箱和二次回路的检查和清扫。
2.3 变压器的投运和停运
2.3.1 在投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装臵在良好状态，具备带电运行条件。并注意外部有无异物，临时接地线是否已拆除，分接开关位臵是否正确，各阀门开闭是否正确。变压器在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。
2.3.2 运用中的备用变压器应随时可以投入运行。长期停运者应定期充电，同时投入冷却装臵。如系强油循环变压器，充电后不带负载运行时，应轮流
投入部分冷却器，其数量不超过制造厂规定空载时的运行台数。
2.3.3 变压器投运和停运的操作程序应在现场规程中规定，并须遵守下列各项：
a. 强油循环变压器投运时应逐台投入冷却器，并按负载情况控制投入冷却器的台数；水冷却器应先启动油泵，再开启水系统；停电操作先停水后停油泵；冬季停运时将冷却器中的水放尽。
b. 变压器的充电应在有保护装臵的电源侧用断路器操作，停运时应先停负载侧，后停电源侧。
c. 在无断路器时，可用隔离开关投切110kV 及以下且电流不超过2A 的空载变压器；用于切断20kV 及以上变压器的隔离开关，必须三相联动且装有消弧角；装在室内的隔离开关必须在各相之间安装耐弧的绝缘隔板。若不能满足上述规定，又必须用隔离开关操作时，须经本单位总工程师批准。
3.1 运行中的不正常现象和处理
3.1.1 值班人员在变压器运行中发现不正常现象时，应设法尽快消除，并报告上级和做好记录。
3.1.2 变压器有下列情况之一者应立即停运，若有运用中的备用变压器，应尽可能先将其投入运行：
a. 变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声；
b. 严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；
c. 套管有严重的破损和放电现象；
d. 变压器冒烟着火。
3.1.3 当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装臵拒动时，值班人员应立即将变压器停运。
3.1.4 当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。
3.1.5 变压器油温升高超过制造厂规定或表1所示的限值时，值班人员应按以下步骤检查处理：
a. 检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对；
b. 核对温度测量装臵；
c. 检查变压器冷却装臵或变压器室的通风情况。
若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修理者，应将变压器停运修理；
若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。
在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温
度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。 变压器在各种超额定电流方式下运行，若顶层油温超过105℃时，应立即降低负载。
3.1.6 变压器中的油因低温凝滞时，应不投冷却器空载运行，同时监视顶层油温，逐步增加负载，直至投入相应数量冷却器，转入正常运行。
3.1.7 当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时，应查明原因。补油时应遵守本规程5.3.2的规定，禁止从变压器下部补油。
3.1.8 变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
3.1.9 铁芯多点接地而接地电流较大时，应安排检修处理。在缺陷消除前，可采取措施将电流限制在100mA 左右，并加强监视。
3.2.2 瓦斯保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将变压器投入运行。为查明原因应重点考虑以下因素，作出综合判断：
a. 是否呼吸不畅或排气未尽；
b. 保护及直流等二次回路是否正常；
c. 变压器外观有无明显反映故障性质的异常现象；
d. 气体继电器中积集气体量，是否可燃；
e. 气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果；
f. 必要的电气试验结果；
g. 变压器其它继电保护装臵动作情况。
3.3 变压器跳闸和灭火
3.3.1 变压器跳闸后，应立即查明原因。如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，可重新投入运行。
若变压器有内部故障的征象时，应作进一步检查。
3.3.2 变压器跳闸后，应立即停油泵。
3.3.3 变压器着火时，应立即断开电源，停运冷却器，并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。
四、急救负荷下的处置方案
4.1.1 长期急救周期性负载的运行
4.2.1 长期急救周期性负载下运行时，将在不同程度上缩短变压器的寿命，应尽量减少出现这种运行方式的机会；必须采用时，应尽量缩短超额定电流运行的时间，降低超额定电流的倍数，有条件时按制造厂规定投入备用冷却器。
4.2.3 当变压器有较严重的缺陷(如冷却系统不正常，严重漏油，有局部过热现象，油中溶解气体分析结果异常等) 或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。
4.2.3 长期急救周期性负载运行时，平均相对老化率可大于1甚至远大于
1。超额定电流负载系数K 2和时间，可按负载导则的下述方法之一确定：
a. 根据具体变压器的热特性数据和实际负载图，用温度计算方法计算； b. 急救周期负载表中查询。
4.2.4 在长期急救周期性负载下运行期间，应有负载电流记录，并计算该运行期间的平均相对老化率。
低压电器日常维护注意事项
低压电器通常是指交流电压为1200V 以下电路中的电气设备或元件。
低压电器的日常维护包括：
l）使用中应定期检查电器各部件，注意可动部件是否有卡住现象，紧固件是否有松动或脱落，如发现有损坏，应及时修理或更换。
2）定期用压缩空气或（和）毛刷消除电器内、外的灰尘和杂物以保证电器的绝缘良好性。低压电器的导电部分与其它部分的绝缘电阻一般应大于10兆欧。
3）电器的触头表面应经常保持清洁，不允许涂油（允许用导电胶）。如发现触头表面有毛刺、金属颗粒等应及时清理。当触头严重磨损、超行程应及时调整，当触头厚度只剩1／3时，则应及时更换触头。但对于银或银基合金触头表面有黑色氧化膜，因其接触电阻很低，故不必挫修，否则会缩短触头寿命。
4）带有灭弧室的电器，决不能不带灭弧室使用，以防发生短路事故。陶土灭弧室容易脆碎，应避免碰撞，如有碎裂应及时更换。灭弧室在短路分断或长期使用后，应清除其内壁和栅片上的金属颗粒和黑烟。在更换灭弧室时，如配件属长期库存未启用者，应先烘烤，排除潮气，以保证电器绝缘良好。
5）定期检查线圈温升是否超过规定，通常在环境温度为35℃时，A 级绝缘的线圈用温度计测量其表面温升，不应超过65℃。此外，还应用摇表检查线目绝缘是否良好。
6）电器的整定参数，如自动开关脱扣器的电流整定值和延时，继电器的动作特性等，应定期校验是否准确无误。
7）对电器的转动部分，如自动开关的操作机构，接触器的转轴等，应定期添加润滑油以保持转动灵活。
变压器日常巡视基础维护及应急处置方案
一、 引用标准
GB 1094.1-1094. 5 电力变压器
GB 6450 干式电力变压器
GB6451 油浸式电力变压器技术参数和要求
GB7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则
GB J148 电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
DL400 继电保护和安全自动装臵技术规程
SD J7 电力设备过电压保护设计技术规程
SID J8 电力设备接地设计技术规程
SDJ 9 电气测量仪表装臵设计技术规程
SDJ2 变电所设计技术规程
DL/T 573 电力变压器检修导则
DL/T574 有载分接开关运行维修导则
二、日常巡视内容及维护项目：
2.1变压器的日常巡视检查，可参照下列规定：
a. 无人值班变电站内容量为3150kVA 及以上的变压器每10天至少一次，3150kVA 以下的每月至少一次。
b. 2500kVA 及以下的配电变压器，装于室内的每月至少一次，户外(包括郊区及农村的) 每季至少一次。
2.1.2 在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数： a. 新设备或经过检修、改造的变压器在投运72h 内；
b. 有严重缺陷时；
c. 气象突变(如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等) 时；
d. 雷雨季节特别是雷雨后；
e. 高温季节、高峰负载期间；
f. 变压器急救负载运行时。
2.1.3 变压器日常巡视检查一般包括以下内容：
a. 变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油；
b. 套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；
c. 变压器音响正常；
d. 各冷却器手感温度应相近，风扇、油泵、水泵运转正常，油流继电器工
作正常；
e. 水冷却器的油压应大于水压(制造厂另有规定者除外) ；
f. 吸湿器完好，吸附剂干燥；
g. 引线接头、电缆、母线应无发热迹象；
h. 压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；
i. 有载分接开关的分接位臵及电源指示应正常；
j. 气体继电器内应无气体；
k. 各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；
l. 干式变压器的外部表面应无积污；
m. 变压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，温度正常；
n. 现场规程中根据变压器的结构特点补充检查的其他项目。
2.2 应对变压器作定期检查(检查周期由现场规程规定) ，并增加以下检查内容：
a. 外壳及箱沿应无异常发热；
b. 各部位的接地应完好；必要时应测量铁芯和夹件的接地电流； c. 强油循环冷却的变压器应作冷却装臵的自动切换试验；
d. 水冷却器从旋塞放水检查应无油迹；
e. 有载调压装臵的动作情况应正常；
f. 各种标志应齐全明显；
g. 各种保护装臵应齐全、良好；
h. 各种温度计应在检定周期内，超温信号应正确可靠；
i. 消防设施应齐全完好；
j. 室(洞) 内变压器通风设备应完好；
k. 贮油池和排油设施应保持良好状态。
2.2.1 下述维护项目的周期，可根据具体情况在现场规程中规定： a. 清除储油柜集污器内的积水和污物；
b. 冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器；
c. 更换吸湿器和净油器内的吸附剂；
d. 变压器的外部(包括套管) 清扫；
e. 各种控制箱和二次回路的检查和清扫。
2.3 变压器的投运和停运
2.3.1 在投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装臵在良好状态，具备带电运行条件。并注意外部有无异物，临时接地线是否已拆除，分接开关位臵是否正确，各阀门开闭是否正确。变压器在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。
2.3.2 运用中的备用变压器应随时可以投入运行。长期停运者应定期充电，同时投入冷却装臵。如系强油循环变压器，充电后不带负载运行时，应轮流
投入部分冷却器，其数量不超过制造厂规定空载时的运行台数。
2.3.3 变压器投运和停运的操作程序应在现场规程中规定，并须遵守下列各项：
a. 强油循环变压器投运时应逐台投入冷却器，并按负载情况控制投入冷却器的台数；水冷却器应先启动油泵，再开启水系统；停电操作先停水后停油泵；冬季停运时将冷却器中的水放尽。
b. 变压器的充电应在有保护装臵的电源侧用断路器操作，停运时应先停负载侧，后停电源侧。
c. 在无断路器时，可用隔离开关投切110kV 及以下且电流不超过2A 的空载变压器；用于切断20kV 及以上变压器的隔离开关，必须三相联动且装有消弧角；装在室内的隔离开关必须在各相之间安装耐弧的绝缘隔板。若不能满足上述规定，又必须用隔离开关操作时，须经本单位总工程师批准。
3.1 运行中的不正常现象和处理
3.1.1 值班人员在变压器运行中发现不正常现象时，应设法尽快消除，并报告上级和做好记录。
3.1.2 变压器有下列情况之一者应立即停运，若有运用中的备用变压器，应尽可能先将其投入运行：
a. 变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声；
b. 严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；
c. 套管有严重的破损和放电现象；
d. 变压器冒烟着火。
3.1.3 当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装臵拒动时，值班人员应立即将变压器停运。
3.1.4 当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。
3.1.5 变压器油温升高超过制造厂规定或表1所示的限值时，值班人员应按以下步骤检查处理：
a. 检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对；
b. 核对温度测量装臵；
c. 检查变压器冷却装臵或变压器室的通风情况。
若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修理者，应将变压器停运修理；
若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。
在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温
度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。 变压器在各种超额定电流方式下运行，若顶层油温超过105℃时，应立即降低负载。
3.1.6 变压器中的油因低温凝滞时，应不投冷却器空载运行，同时监视顶层油温，逐步增加负载，直至投入相应数量冷却器，转入正常运行。
3.1.7 当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时，应查明原因。补油时应遵守本规程5.3.2的规定，禁止从变压器下部补油。
3.1.8 变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
3.1.9 铁芯多点接地而接地电流较大时，应安排检修处理。在缺陷消除前，可采取措施将电流限制在100mA 左右，并加强监视。
3.2.2 瓦斯保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将变压器投入运行。为查明原因应重点考虑以下因素，作出综合判断：
a. 是否呼吸不畅或排气未尽；
b. 保护及直流等二次回路是否正常；
c. 变压器外观有无明显反映故障性质的异常现象；
d. 气体继电器中积集气体量，是否可燃；
e. 气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果；
f. 必要的电气试验结果；
g. 变压器其它继电保护装臵动作情况。
3.3 变压器跳闸和灭火
3.3.1 变压器跳闸后，应立即查明原因。如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，可重新投入运行。
若变压器有内部故障的征象时，应作进一步检查。
3.3.2 变压器跳闸后，应立即停油泵。
3.3.3 变压器着火时，应立即断开电源，停运冷却器，并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。
四、急救负荷下的处置方案
4.1.1 长期急救周期性负载的运行
4.2.1 长期急救周期性负载下运行时，将在不同程度上缩短变压器的寿命，应尽量减少出现这种运行方式的机会；必须采用时，应尽量缩短超额定电流运行的时间，降低超额定电流的倍数，有条件时按制造厂规定投入备用冷却器。
4.2.3 当变压器有较严重的缺陷(如冷却系统不正常，严重漏油，有局部过热现象，油中溶解气体分析结果异常等) 或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。
4.2.3 长期急救周期性负载运行时，平均相对老化率可大于1甚至远大于
1。超额定电流负载系数K 2和时间，可按负载导则的下述方法之一确定：
a. 根据具体变压器的热特性数据和实际负载图，用温度计算方法计算； b. 急救周期负载表中查询。
4.2.4 在长期急救周期性负载下运行期间，应有负载电流记录，并计算该运行期间的平均相对老化率。
低压电器日常维护注意事项
低压电器通常是指交流电压为1200V 以下电路中的电气设备或元件。
低压电器的日常维护包括：
l）使用中应定期检查电器各部件，注意可动部件是否有卡住现象，紧固件是否有松动或脱落，如发现有损坏，应及时修理或更换。
2）定期用压缩空气或（和）毛刷消除电器内、外的灰尘和杂物以保证电器的绝缘良好性。低压电器的导电部分与其它部分的绝缘电阻一般应大于10兆欧。
3）电器的触头表面应经常保持清洁，不允许涂油（允许用导电胶）。如发现触头表面有毛刺、金属颗粒等应及时清理。当触头严重磨损、超行程应及时调整，当触头厚度只剩1／3时，则应及时更换触头。但对于银或银基合金触头表面有黑色氧化膜，因其接触电阻很低，故不必挫修，否则会缩短触头寿命。
4）带有灭弧室的电器，决不能不带灭弧室使用，以防发生短路事故。陶土灭弧室容易脆碎，应避免碰撞，如有碎裂应及时更换。灭弧室在短路分断或长期使用后，应清除其内壁和栅片上的金属颗粒和黑烟。在更换灭弧室时，如配件属长期库存未启用者，应先烘烤，排除潮气，以保证电器绝缘良好。
5）定期检查线圈温升是否超过规定，通常在环境温度为35℃时，A 级绝缘的线圈用温度计测量其表面温升，不应超过65℃。此外，还应用摇表检查线目绝缘是否良好。
6）电器的整定参数，如自动开关脱扣器的电流整定值和延时，继电器的动作特性等，应定期校验是否准确无误。
7）对电器的转动部分，如自动开关的操作机构，接触器的转轴等，应定期添加润滑油以保持转动灵活。