冲压厂安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位上岗、转岗、升职人员
教材授课人：管理部及各部门管理人员
授课课时：1小时以上
培训方式：讲授+交流+口试
冲压安全生产规定
1、 异常处理及钥匙的保管
1) 冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置，或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。
2) 调整OK后，拔钥匙保管，可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。
2、 安全作业的一般注意事项
安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势后以这基础上。
1) 注意态度和心理准备：
A. 注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任，受指示或每天早上做早操。
B、不做规定（作业手顺、作业指导书）以外的事。
偶尔用别的方法作业后，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。
C、要注意作业熟练而引起的受伤。
分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根源。所以不要忘记粗心。
D、不要在现场跑步，作业中过分的与他人说话。
为了跟旁人说话，眼神离手动作的瞬间冲压机械作动，引起事故的例子也不少。] E、作业中注意站脚地方及手放地方。
地面上积的油不及时擦掉，存在没命的危险性，此外机械周围要常整理。
F、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业，高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒，而且尽量使用凳子、梯子。
G、爱惜使用设备和工具，每天清整理最好的状态。
发现锤子的把柄松动，螺丝刀先端钝掉，活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。
H、机械上特别是动作部位的旁边，绝对不放工具类。
不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。
I、认真对待工具和搬材料的动作。
抛拽不仅弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。
J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。
还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。
K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。
L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请专家进行。
M、停电时切断马达开关。
2）、作业服装：
作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。
(1) 要合身，袖口要系扣。
(2) 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所以及时修补。
(3) 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便时，不要私自不穿戴，而是申请给冲压主任，得到同意后方可进行。
(4) 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。
(5) 作业中昼不露出皮肤。不要因为天气热为穿上衣或仅穿背心作业，不小心会被切材料的废料导致皮外伤。
(6) 不仅造成作业姿势不安定，而且材料产品落下时有很大的危险。在工场凳要穿安全鞋。
(7) 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。
(8) 不要带指定以外的手套。
3）、作业姿势
要求能安全的正确的迅速的，不易疲劳的作业姿势所以，工人地面的平坦冲床之间的充足的空间，安全的通道等基本的作业环境重要环境条件外，至少要满足以下要求。
(1) 不要不自然的作业姿势。例如：不要腰部、胸部不要靠前的姿势。
(2) 椅子的高度要合理以要稳定。
(3) 要易见作业地方的姿势。
(4) 不要有多余的动作。例如：把物品托高放机械里面取出的物品要低下腰放脚部周围。
(5) 使用脚踏开关时，足的位置应开关稍微远一点处。
(6) 共同作业时要定双方可视的站位位置。
(7) 搬运产品箱等重物进，一定要弯下腰，而且要尽量把物品的重心靠近身体后抬东西。
在实际送料和取出产品作业中注意事项
原则上已送料及取出产品的安全的方法但为了进一步确保作业中不发生注意以下具体的事项。
(1) 作业前注意事项：
A、 点检金型内及周边。冲床底座，机台工作面和金型内不应残留，试模材料、废料、
装模用工具等，这些不仅是防止灾害，也对防止金型，冲压设备的损坏起一定的效果。
B、 再点栓机械的各种装置：
(1) 虽然金型交换，调整作业前已对各种机械装置，已点检，但实际连续稼动之前再次用寸动，认真的点检，冲床送料装置，取出装置等机能上有无异常特别是认真的确认安全装置，系统是否正确的运作。
(2) 金型或机械设置安全保护栏进确认是否方便于送料取出产品及已起到安全效果。
（C）点检作业配置设施及调整：
(1) 认真确认对机台的作业台材料台，放产品卡板及作业者的相关配置，决定不防碍安全作业的配置。
(2) 确认接废料具是否适合，废料的的形状，金型的结构，作业点的高度等。
(3) 确认作业台的高度是否合理。
(4) 对于共同作业者定相互可视的位置。
(5) 必须把手入进金型号内方可拿材料，取产品时对安全防止手段再确认。
（D）、作业区域周边的整理整顿：
(1) 工具、材料作业台是不用说，为了便于作业机台周边常要做好整理、整顿。
(2) 常清扫地面、作业台上的废料。
（E）、点检保护具：
(1) 必须穿戴指定的保护具。
(2) 必须穿戴帽子。
(3) 打易跳铁粉的黑板时带保护眼镜。
(4) 噪音大的作业时戴耳塞。
(5) 使用手套时，留意有无缺口。
(6) 严禁穿拖鞋等不安全鞋类，必须穿安全鞋。
（F）、手工具类的点检
(1) 确认是否已准备指定的手工具。
(2) 点检手工具是否能发挥本来的效能，如不能更换或维修。
2）作业中注意事项：
A. 冲压作业;
(1) 必须按照正确的作业作业方法(作业手顺),任何时候不凭借规定以外的作业.即使有更好的方法需得到冲压主任同意后方可进行,如果采纳更好的作业方法时,更改作业手顺书的内容.
(2) 因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以一业要认真的注意.
(3) 除了连续模生产以外,要用安一工程生产,使用脚踏开关时,每次按后脚一定要离脚踏开关.
(4) 作业中不要想瞬间纠正已放进金型里面的材料及产品而是先停机台,考虑后再动手.
(5) 作业中发现金型上贴着产品,冲孔废料垃圾时先按非常停止按扭后,必须使用气枪或其它手工具除掉.
(6) 滑块动作中不让手指和其它的身体部位靠近危险阶界的确10CM.
(G)正确的使用安全围拦,安全装置;
(1) 不要胡乱拆掉或私自改装.
(2) 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给冲压主任或者责任者报告.
(3) 不要私自调整修理拆除安全装置.
(H)、手工具的使用
(1)
(2) 必须使用作业手顺书规定的的确具，不要因为使用不方便效率低下而中止使用。 送材料取出产品时必须把手放进金型内的场合，除安全装置以外，在作业手顺书
上规定配合手工具使用。
(3) 材料及金型上涂油时必须准备金型的危险限界外可作业的手工具。例如：带有长
把柄的涮子等。
(4) 产品废料粘住金型上时，使用已准备好的工具，如长柄的钳子等。万一一进找不
到工具时，近非常停止按扭，切断马达开关后再入手除掉。
(5) 使用手工具时尽量使手工具的先端离金型阶界10CM后再操作。
（I）、金型的监视；
(1) 送入材料，放加工品之前，必须先确认金型内有无废料和异物，最好是用感应器
监视废料的排出。
(2) 打连续模时，送入材料，放加工品之前，监视产品是否已被取出。最好用感应器
监视产品被取出。
(3) 存在金型的部品和弹簧松掉破损脱落的可能性性，所以特别注意金型号的动作
音。
(4) 认真的监视金型的部件和导柱上有无被啃掉或烧掉的现象，也要不定期的细致的
检查产品的外观。
(5) 作业中不要把手工具之类的工具放在金型的周围。
（J）共同作业；
(1)
(2)
(3) 进行共同作业时，冲压主任拔出动作开关钥匙保管，尽让作业者用安一工程作业。 一人操作为了防止他人的手进入危险区域,要安装光线安全装置. 一人加工重的工件时,要考虑物品的重心,再定手持位置,同时要求地人协调呼吸
后再动作.
(4) 共同作业时从金型中取出产品时与送料步骤相同.
(K)对冲床异常的处置;
(1)冲床出现过载现象,表示电路,油空压回路异常的灯灭时,立即停止作业并报告给冲压主任受具体指示.
(2)滑块未在上死点的定位置停止,超程式过多或走二次行程时立即停止作业后给冲压主任报告受指示.
(3)滑块在下死点加工部品中被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而马上切断马达开关后报告给冲压主任.
(L)对自动机关料,取出异常处置;
(1) 自动机送料失误,跳废料等现象出现时,第一反应就是伸手而引起灾害事故.此时必须
按非常停止按扭,切断马达开关迫不及待 手工具处理.
(2) 即使冲床急停止,也因残压送料,取出装置的气缸有飞出或自重落下的危险性.所以不
让作业者用手碰,而立即报告给冲压主任.
(3) 异常处理终了后,再起动冲床时确认金型中有无残留材料、产品、废料、工具类等。 （M）材料及产品的取用方法；
(1) 不经乱立产品或采用不安定的摆放方法。
(2) 材料产品不要堆放过高。
(3) 使用输送带时注意产品的摆放位置，避免产品落下。
(4) 举重的闆时考虑好重心，尽量使重心偏高，板材回转时受伤时例子也不少。
(5) 碰材料边的手易受伤，所以取用时要带手套。
(6) 用冲床折弯机作业时，折弯的最终阶段手指被冲头与材料之间夹生饭住受伤的例子很多，所以手心朝上支撑材料前端。
（N）作业现场周边的整理；
(1) 要除去废料促成某种程度一起落下的现象。
(2) 接废料盒满8成后，要取出丢掉，废料量大时用自动废料输送带集中处理为宜。
(3) 不要打过量的油掉在地面止的油及时擦掉。
（O）作业中断时的措施；
(1) 冲床作业中离机台进必须切断马达开关。
(2) 加工能力中必须同上同或同事要说话时必须停止作业，此时要操作部分，可动部分要一步退后。
冲床现场安全条例
1、 上班时间操作员须将蓉用品穿戴整齐，包括工帽、工衣、 工裤、手套、耳塞等，管理人员应严加监督与执行。
2、 操作员必须在安全装置正面操作，不得越过安全装置的保护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指导下工作，调节器查员要安装防止手臂可能进入模具之装置，确保生产安全。
3、 脚跟开关必须经上司允许方可使用，有私自乱用，班组长对违章使用者立即制止、整改。在使用时每次按后脚踏一定要离开脚跟开关。
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7、
8、 机台上辅助生产用兵铁板需折边、倒圆中贴胶纸，以防伤手。 取放产品应轻拿轻放，以免伤手及影响品质。 废料请用切断装置，及时清除。 生产过程中，上、下工序必须相互配合，以免产品砸下引起工伤事故。 工作期间无离岗证不可么离岗位，更不可到他人机台聊天，以免分散注意力造成安全事故，包括品质安全、人笛安全第一等。
9、
10、 交换交换模具中准备材料时，人员应注意分散，以免候伤人。 调节器模员对机械及模具的点栓要按时进行，保证设备的正常运行，视他人的安全为已责。
11、
12、 不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待风扇完全偏下方可移动。 叉车驾驶员须十分小心，于转变或十字路口处要减速，运送之物品须放至最低位置运行。
13、 调模员在顺送机退料时，如果厚度超过1MM，宽超过200MM，一定要用G形钳夹住缓缓退回，禁止调模员退料到材料即将退出滚轮时用手压住材料。
14、 在用片料生产时，如果一卡板旋转两堆片料，作业员拿取征料要从两边轮流拿
取，调模员要作防倾倒预防措施。
15、 产品堆放时要作防倾倒措施，若发现产品有倾倒之危险发生时，禁止未戴袖套
或手套的人员处理此类危险。
16、
发现异常及时报告联络防止事故发生。
二次加工安全生产规定
1、 每日生产相关人员必须对相应机器设备进行点检(气压、机械)。如有异常需立即
向上司汇报，请示解决办法。
2、 工作区域的“5S”必须彻底认真执行，避免因场所工混乱因素，而导致人员的
划伤、碰伤、砸伤等。
3、 生产场所的布局以折线清楚明确表示，电动叉车及手推车按线行驶，操作者注
意观察周围情况，提高危险预知能力。
4、
5、 所有机电设备电源接头完整，禁止使用裸线直接插入电源，避免意外事故发生。 铆接机的手动开关需备有防护罩；否则置于台面下方可使用操作时，注意双手
发布离开危险区域。（治具型腔位置）
6、 攻丝时工件手持距离丝锥夹头大于150MM，方可戴布手套，严禁使用线手套，
以免夹头缠绕造成事故。
7、
8、 焊接工作时清洗液与溶解机距离10CM且须用隔离屏分开。 焊接机脚踏开关需备有防护罩，操作人员佩戴眼镜及相应劳保用品，双手避开
危险区域。（上、下极头位置）
9、
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11、
12、 作业员在倒角时必须配戴眼睛以免铁屑飞溅入眼. 作业员在倒角时,不允许带手套,以免手套被卷入钻头上(可以使用胶手套)。 在运转时，手千万不要接近钻头，以免伤手（10MM）。 工作台面与办公桌面铁板四角必须加工成圆角避免无意识被伤害。
清洗组安全生产规定
1、 工作期间，必须穿公司统一服装，佩戴袖套、手套、特殊产品生产，无法戴手套作业者应报上司批准采取相应措施。
2、 清洗机操作者，工作时需在塑膜隔离屏后观察清洗机工作状况，以免吸入有毒气体。
3、 换三氯乙烯时，操作员工必须佩戴公司所发滤毒器，且戴塑胶手套作业，以免溶液溅皮肤，否则尽快清水冲洗。
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起吊产品时须注意清洗机冷凝管位及周围情况避免铁框与设备刮碰，造成损坏。 清洗后产品转移，需要专用推车，防止产品落地，砸划伤操作人员。 台面上产品摆放不得超出台面，以防产品棱角碰划损人员。 包装工作区内地方狭小，禁止电动叉车进入避免出现意外情况。 所有电大设备电源接线必须安装插头，不得裸线接电。
叉车使用规定
目的：为了便于叉车的合理使用，同时要加强安全、效率、节约等方面的控制。
一、 叉车类别及使用范围：
1、 柴油坐式叉车，实用于一厂、二厂外部运输。
2、 电力站立式叉车，厂内及厂区使用，除特殊情况电力叉车不得穿行于一厂、二厂之间。
二、 叉车使用责任部门：（见下表）
序号 叉车名称 使用部门 旋转区域 可通用部门
三、 操作规范：
1、 货品出厂需捆包整齐，纸箱堆放卡板上不允许超出卡板，外围需用拉伸薄膜拜围绕，以防倒下。
2、 铁筐盛装货品需堆放，部品之间需隔离以防磨花。
3、 金型转运应考虑金型大小，小金型需放置卡板上，不能超出卡板，还需考虑金型
旋转的重心，防止没落。大金理则叉底垫板中心对称孔位。
4、 叉车在使用中叉车的双叉离地面不宜过高。
5、 叉车载有货品时的时速不能超过6公里/小时，需慎重驾驶。
6、 柴油叉车驾驶员为*****
7、 空箱禁止转运，以及重量不足50公斤一律用手拉叉车转运。
8、 电力叉车需有厂内驾驶证资格，方可驾驶，其余任何人不得驾驶，如相关需培养
叉车驾驶学徒，需向人事课申请专利，必须经过理论考试，合格后领取临时驾驶证，方能实际操作。
四、 监督
设管课负责叉车维护保养，并监督各部门叉车的使用情况，如有违反以上规定，按厂规处罚当事人或使用部门负责人。
危化品知识培训内容
一、 危化品分类：
危化品指制造一部生产过程中使用到的化学品，主要有清洗液类：三氯乙烯，天那水、丙酮；油类：速干油、机油、攻丝油。
二、 危化品的理化特性：
生产所用的危化品一般都有共同的物理化学特性：易燃易爆，易腐蚀性、毒性、挥发性。
三、 危化品作业规范及注意事项：
1、 搬运作业：
用叉车搬运危化品桶时要防止大桶掉落地面而发生爆炸或泄漏事故；
搬运前检查桶盖是否旋紧，，以方液体飞溅伤人；
用脱离危险盆搬运清洗液时防止清洗液倾倒于地面；
2、 使用作业：
从大桶抽取危化品到相应容器，要防止误操作造成溅落地面，抽完成后一定要将盖口旋紧。
将产品放入装有清洗液的胶里清洗产品时，要轻拿轻轻放，禁止从高处或远处将产品扔入清洗液中，以名清洗液飞溅伤人。
○清洗产品时将产品从清洗液中捞出时，要静置片刻，再放到工作台上，以免清洗液溅落台面造成污染和浪费；
○清洗和损人时，工作人员要在塑胶膜隔离屏后观察清洗机之工作善，以免吸入过多有毒气体。
○清洗机需更换三氯乙烯时，操作员必须佩戴滤毒器，以防吸入 过量毒气。
○更换清洗液和手工劳动清洗产品时，须戴塑胶手套作业，必要时佩戴防护眼镜，以防溶液溅入眼睛或皮肤；
○冲压操作者在使用速干油，注意油瓶咀不能对准周围人员喷洒；
○速干油或清洗液的抽取要用抽枪，不允许从大桶直接倒到别的容器里； ○使用速干油或机油时应防止过量；
3、贮存作业
○生产现场临时放置危化品的场所，必须保证通风、干燥、阴凉；
○危化品标示要清楚；
○危化品存放和要远离火种；
○然化品存放区地面不能有泄漏或溅落的危化品液体；
危化品的紧急对应
1、紧急准备
为了防止危化品发生火灾、泄漏、倒塌等事故的发生，并为处理紧急事故赢得宝贵的时间，我们必须做好紧急对应前的准备措施。
在危化品附近放置碎布和消防器材；（灭火器）
危化品附近消防通道保持畅通；
2、应急实施的方法
A、油脂类泄漏时的紧急对应
贮存容器破裂、倒塌或作业不当等有流出进，作业人员应迅速控制蔓延或程度加重，停止工作，借助身边工具给以控制等，如用碎布堵住裂口；
对于已流出的尽可能回收,对地面等造成污染或浸渗的借助丈人 布吸收或擦净; 对于易燃类轻油,如速干油泄漏时, 对应时应注意防火,如果发生火灾,参照对应处理,对于不稳固的存放而发生或可能发生倒塌时应加固处理;
B、对于清洗液泄漏时
清洗液流出，作业员应迅速控制漫延或程度加重；
在任何地方对于已流出的尽可能回收，对地面等造成污染或浸渗的借助碎布吸收或擦边球净。对于不能吸收或擦拭的地方，考虑过滤方法或在吸收，擦拭后，在车间外，可能的情况下联络消防队在保证需要安全进对地面燃烧；
泄漏时，注意防火；
泄漏导致人身伤害之时的紧急对应；
现场人员对伤害者采取迅速的应急处理，如简单包扎，清水冲洗等，班组长以立即报告事故；
油类管理规定
1、
2、 油类由专人管制，其他人未经许可不得擅自取用。 油类堆管员交接班时，要检查油量有无漏油等到，如有异常及时向班组长汇报。
3、 油类专管理员把油类灌入现场操作员用的油壶后放于指定外，并不定期的确认指定处的已装有油壶的量够不够（至少存放已装有油的6个以上油壶）
4、 油区“5S”必须做彻底：油桶不许漏油、地面不能有油污、取用油器具摆放整齐。
5、
6、 现场油类放置区各类油仅存放一桶。 做好防火、防火灾工作，不许火种接近油区、油类取用后必须密封，防止挥发。
7、
每天确认应急用碎布量够不够、并整理。
冲压厂安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位上岗、转岗、升职人员
教材授课人：管理部及各部门管理人员
授课课时：1小时以上
培训方式：讲授+交流+口试
冲压安全生产规定
1、 异常处理及钥匙的保管
1) 冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置，或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。
2) 调整OK后，拔钥匙保管，可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。
2、 安全作业的一般注意事项
安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势后以这基础上。
1) 注意态度和心理准备：
A. 注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任，受指示或每天早上做早操。
B、不做规定（作业手顺、作业指导书）以外的事。
偶尔用别的方法作业后，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。
C、要注意作业熟练而引起的受伤。
分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根源。所以不要忘记粗心。
D、不要在现场跑步，作业中过分的与他人说话。
为了跟旁人说话，眼神离手动作的瞬间冲压机械作动，引起事故的例子也不少。] E、作业中注意站脚地方及手放地方。
地面上积的油不及时擦掉，存在没命的危险性，此外机械周围要常整理。
F、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业，高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒，而且尽量使用凳子、梯子。
G、爱惜使用设备和工具，每天清整理最好的状态。
发现锤子的把柄松动，螺丝刀先端钝掉，活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。
H、机械上特别是动作部位的旁边，绝对不放工具类。
不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。
I、认真对待工具和搬材料的动作。
抛拽不仅弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。
J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。
还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。
K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。
L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请专家进行。
M、停电时切断马达开关。
2）、作业服装：
作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。
(1) 要合身，袖口要系扣。
(2) 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所以及时修补。
(3) 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便时，不要私自不穿戴，而是申请给冲压主任，得到同意后方可进行。
(4) 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。
(5) 作业中昼不露出皮肤。不要因为天气热为穿上衣或仅穿背心作业，不小心会被切材料的废料导致皮外伤。
(6) 不仅造成作业姿势不安定，而且材料产品落下时有很大的危险。在工场凳要穿安全鞋。
(7) 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。
(8) 不要带指定以外的手套。
3）、作业姿势
要求能安全的正确的迅速的，不易疲劳的作业姿势所以，工人地面的平坦冲床之间的充足的空间，安全的通道等基本的作业环境重要环境条件外，至少要满足以下要求。
(1) 不要不自然的作业姿势。例如：不要腰部、胸部不要靠前的姿势。
(2) 椅子的高度要合理以要稳定。
(3) 要易见作业地方的姿势。
(4) 不要有多余的动作。例如：把物品托高放机械里面取出的物品要低下腰放脚部周围。
(5) 使用脚踏开关时，足的位置应开关稍微远一点处。
(6) 共同作业时要定双方可视的站位位置。
(7) 搬运产品箱等重物进，一定要弯下腰，而且要尽量把物品的重心靠近身体后抬东西。
在实际送料和取出产品作业中注意事项
原则上已送料及取出产品的安全的方法但为了进一步确保作业中不发生注意以下具体的事项。
(1) 作业前注意事项：
A、 点检金型内及周边。冲床底座，机台工作面和金型内不应残留，试模材料、废料、
装模用工具等，这些不仅是防止灾害，也对防止金型，冲压设备的损坏起一定的效果。
B、 再点栓机械的各种装置：
(1) 虽然金型交换，调整作业前已对各种机械装置，已点检，但实际连续稼动之前再次用寸动，认真的点检，冲床送料装置，取出装置等机能上有无异常特别是认真的确认安全装置，系统是否正确的运作。
(2) 金型或机械设置安全保护栏进确认是否方便于送料取出产品及已起到安全效果。
（C）点检作业配置设施及调整：
(1) 认真确认对机台的作业台材料台，放产品卡板及作业者的相关配置，决定不防碍安全作业的配置。
(2) 确认接废料具是否适合，废料的的形状，金型的结构，作业点的高度等。
(3) 确认作业台的高度是否合理。
(4) 对于共同作业者定相互可视的位置。
(5) 必须把手入进金型号内方可拿材料，取产品时对安全防止手段再确认。
（D）、作业区域周边的整理整顿：
(1) 工具、材料作业台是不用说，为了便于作业机台周边常要做好整理、整顿。
(2) 常清扫地面、作业台上的废料。
（E）、点检保护具：
(1) 必须穿戴指定的保护具。
(2) 必须穿戴帽子。
(3) 打易跳铁粉的黑板时带保护眼镜。
(4) 噪音大的作业时戴耳塞。
(5) 使用手套时，留意有无缺口。
(6) 严禁穿拖鞋等不安全鞋类，必须穿安全鞋。
（F）、手工具类的点检
(1) 确认是否已准备指定的手工具。
(2) 点检手工具是否能发挥本来的效能，如不能更换或维修。
2）作业中注意事项：
A. 冲压作业;
(1) 必须按照正确的作业作业方法(作业手顺),任何时候不凭借规定以外的作业.即使有更好的方法需得到冲压主任同意后方可进行,如果采纳更好的作业方法时,更改作业手顺书的内容.
(2) 因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以一业要认真的注意.
(3) 除了连续模生产以外,要用安一工程生产,使用脚踏开关时,每次按后脚一定要离脚踏开关.
(4) 作业中不要想瞬间纠正已放进金型里面的材料及产品而是先停机台,考虑后再动手.
(5) 作业中发现金型上贴着产品,冲孔废料垃圾时先按非常停止按扭后,必须使用气枪或其它手工具除掉.
(6) 滑块动作中不让手指和其它的身体部位靠近危险阶界的确10CM.
(G)正确的使用安全围拦,安全装置;
(1) 不要胡乱拆掉或私自改装.
(2) 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给冲压主任或者责任者报告.
(3) 不要私自调整修理拆除安全装置.
(H)、手工具的使用
(1)
(2) 必须使用作业手顺书规定的的确具，不要因为使用不方便效率低下而中止使用。 送材料取出产品时必须把手放进金型内的场合，除安全装置以外，在作业手顺书
上规定配合手工具使用。
(3) 材料及金型上涂油时必须准备金型的危险限界外可作业的手工具。例如：带有长
把柄的涮子等。
(4) 产品废料粘住金型上时，使用已准备好的工具，如长柄的钳子等。万一一进找不
到工具时，近非常停止按扭，切断马达开关后再入手除掉。
(5) 使用手工具时尽量使手工具的先端离金型阶界10CM后再操作。
（I）、金型的监视；
(1) 送入材料，放加工品之前，必须先确认金型内有无废料和异物，最好是用感应器
监视废料的排出。
(2) 打连续模时，送入材料，放加工品之前，监视产品是否已被取出。最好用感应器
监视产品被取出。
(3) 存在金型的部品和弹簧松掉破损脱落的可能性性，所以特别注意金型号的动作
音。
(4) 认真的监视金型的部件和导柱上有无被啃掉或烧掉的现象，也要不定期的细致的
检查产品的外观。
(5) 作业中不要把手工具之类的工具放在金型的周围。
（J）共同作业；
(1)
(2)
(3) 进行共同作业时，冲压主任拔出动作开关钥匙保管，尽让作业者用安一工程作业。 一人操作为了防止他人的手进入危险区域,要安装光线安全装置. 一人加工重的工件时,要考虑物品的重心,再定手持位置,同时要求地人协调呼吸
后再动作.
(4) 共同作业时从金型中取出产品时与送料步骤相同.
(K)对冲床异常的处置;
(1)冲床出现过载现象,表示电路,油空压回路异常的灯灭时,立即停止作业并报告给冲压主任受具体指示.
(2)滑块未在上死点的定位置停止,超程式过多或走二次行程时立即停止作业后给冲压主任报告受指示.
(3)滑块在下死点加工部品中被异常停止(卡住)时不要忘目的上升滑块而马上切断马达开关后报告给冲压主任.
(L)对自动机关料,取出异常处置;
(1) 自动机送料失误,跳废料等现象出现时,第一反应就是伸手而引起灾害事故.此时必须
按非常停止按扭,切断马达开关迫不及待 手工具处理.
(2) 即使冲床急停止,也因残压送料,取出装置的气缸有飞出或自重落下的危险性.所以不
让作业者用手碰,而立即报告给冲压主任.
(3) 异常处理终了后,再起动冲床时确认金型中有无残留材料、产品、废料、工具类等。 （M）材料及产品的取用方法；
(1) 不经乱立产品或采用不安定的摆放方法。
(2) 材料产品不要堆放过高。
(3) 使用输送带时注意产品的摆放位置，避免产品落下。
(4) 举重的闆时考虑好重心，尽量使重心偏高，板材回转时受伤时例子也不少。
(5) 碰材料边的手易受伤，所以取用时要带手套。
(6) 用冲床折弯机作业时，折弯的最终阶段手指被冲头与材料之间夹生饭住受伤的例子很多，所以手心朝上支撑材料前端。
（N）作业现场周边的整理；
(1) 要除去废料促成某种程度一起落下的现象。
(2) 接废料盒满8成后，要取出丢掉，废料量大时用自动废料输送带集中处理为宜。
(3) 不要打过量的油掉在地面止的油及时擦掉。
（O）作业中断时的措施；
(1) 冲床作业中离机台进必须切断马达开关。
(2) 加工能力中必须同上同或同事要说话时必须停止作业，此时要操作部分，可动部分要一步退后。
冲床现场安全条例
1、 上班时间操作员须将蓉用品穿戴整齐，包括工帽、工衣、 工裤、手套、耳塞等，管理人员应严加监督与执行。
2、 操作员必须在安全装置正面操作，不得越过安全装置的保护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指导下工作，调节器查员要安装防止手臂可能进入模具之装置，确保生产安全。
3、 脚跟开关必须经上司允许方可使用，有私自乱用，班组长对违章使用者立即制止、整改。在使用时每次按后脚踏一定要离开脚跟开关。
4、
5、
6、
7、
8、 机台上辅助生产用兵铁板需折边、倒圆中贴胶纸，以防伤手。 取放产品应轻拿轻放，以免伤手及影响品质。 废料请用切断装置，及时清除。 生产过程中，上、下工序必须相互配合，以免产品砸下引起工伤事故。 工作期间无离岗证不可么离岗位，更不可到他人机台聊天，以免分散注意力造成安全事故，包括品质安全、人笛安全第一等。
9、
10、 交换交换模具中准备材料时，人员应注意分散，以免候伤人。 调节器模员对机械及模具的点栓要按时进行，保证设备的正常运行，视他人的安全为已责。
11、
12、 不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待风扇完全偏下方可移动。 叉车驾驶员须十分小心，于转变或十字路口处要减速，运送之物品须放至最低位置运行。
13、 调模员在顺送机退料时，如果厚度超过1MM，宽超过200MM，一定要用G形钳夹住缓缓退回，禁止调模员退料到材料即将退出滚轮时用手压住材料。
14、 在用片料生产时，如果一卡板旋转两堆片料，作业员拿取征料要从两边轮流拿
取，调模员要作防倾倒预防措施。
15、 产品堆放时要作防倾倒措施，若发现产品有倾倒之危险发生时，禁止未戴袖套
或手套的人员处理此类危险。
16、
发现异常及时报告联络防止事故发生。
二次加工安全生产规定
1、 每日生产相关人员必须对相应机器设备进行点检(气压、机械)。如有异常需立即
向上司汇报，请示解决办法。
2、 工作区域的“5S”必须彻底认真执行，避免因场所工混乱因素，而导致人员的
划伤、碰伤、砸伤等。
3、 生产场所的布局以折线清楚明确表示，电动叉车及手推车按线行驶，操作者注
意观察周围情况，提高危险预知能力。
4、
5、 所有机电设备电源接头完整，禁止使用裸线直接插入电源，避免意外事故发生。 铆接机的手动开关需备有防护罩；否则置于台面下方可使用操作时，注意双手
发布离开危险区域。（治具型腔位置）
6、 攻丝时工件手持距离丝锥夹头大于150MM，方可戴布手套，严禁使用线手套，
以免夹头缠绕造成事故。
7、
8、 焊接工作时清洗液与溶解机距离10CM且须用隔离屏分开。 焊接机脚踏开关需备有防护罩，操作人员佩戴眼镜及相应劳保用品，双手避开
危险区域。（上、下极头位置）
9、
10、
11、
12、 作业员在倒角时必须配戴眼睛以免铁屑飞溅入眼. 作业员在倒角时,不允许带手套,以免手套被卷入钻头上(可以使用胶手套)。 在运转时，手千万不要接近钻头，以免伤手（10MM）。 工作台面与办公桌面铁板四角必须加工成圆角避免无意识被伤害。
清洗组安全生产规定
1、 工作期间，必须穿公司统一服装，佩戴袖套、手套、特殊产品生产，无法戴手套作业者应报上司批准采取相应措施。
2、 清洗机操作者，工作时需在塑膜隔离屏后观察清洗机工作状况，以免吸入有毒气体。
3、 换三氯乙烯时，操作员工必须佩戴公司所发滤毒器，且戴塑胶手套作业，以免溶液溅皮肤，否则尽快清水冲洗。
4、
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起吊产品时须注意清洗机冷凝管位及周围情况避免铁框与设备刮碰，造成损坏。 清洗后产品转移，需要专用推车，防止产品落地，砸划伤操作人员。 台面上产品摆放不得超出台面，以防产品棱角碰划损人员。 包装工作区内地方狭小，禁止电动叉车进入避免出现意外情况。 所有电大设备电源接线必须安装插头，不得裸线接电。
叉车使用规定
目的：为了便于叉车的合理使用，同时要加强安全、效率、节约等方面的控制。
一、 叉车类别及使用范围：
1、 柴油坐式叉车，实用于一厂、二厂外部运输。
2、 电力站立式叉车，厂内及厂区使用，除特殊情况电力叉车不得穿行于一厂、二厂之间。
二、 叉车使用责任部门：（见下表）
序号 叉车名称 使用部门 旋转区域 可通用部门
三、 操作规范：
1、 货品出厂需捆包整齐，纸箱堆放卡板上不允许超出卡板，外围需用拉伸薄膜拜围绕，以防倒下。
2、 铁筐盛装货品需堆放，部品之间需隔离以防磨花。
3、 金型转运应考虑金型大小，小金型需放置卡板上，不能超出卡板，还需考虑金型
旋转的重心，防止没落。大金理则叉底垫板中心对称孔位。
4、 叉车在使用中叉车的双叉离地面不宜过高。
5、 叉车载有货品时的时速不能超过6公里/小时，需慎重驾驶。
6、 柴油叉车驾驶员为*****
7、 空箱禁止转运，以及重量不足50公斤一律用手拉叉车转运。
8、 电力叉车需有厂内驾驶证资格，方可驾驶，其余任何人不得驾驶，如相关需培养
叉车驾驶学徒，需向人事课申请专利，必须经过理论考试，合格后领取临时驾驶证，方能实际操作。
四、 监督
设管课负责叉车维护保养，并监督各部门叉车的使用情况，如有违反以上规定，按厂规处罚当事人或使用部门负责人。
危化品知识培训内容
一、 危化品分类：
危化品指制造一部生产过程中使用到的化学品，主要有清洗液类：三氯乙烯，天那水、丙酮；油类：速干油、机油、攻丝油。
二、 危化品的理化特性：
生产所用的危化品一般都有共同的物理化学特性：易燃易爆，易腐蚀性、毒性、挥发性。
三、 危化品作业规范及注意事项：
1、 搬运作业：
用叉车搬运危化品桶时要防止大桶掉落地面而发生爆炸或泄漏事故；
搬运前检查桶盖是否旋紧，，以方液体飞溅伤人；
用脱离危险盆搬运清洗液时防止清洗液倾倒于地面；
2、 使用作业：
从大桶抽取危化品到相应容器，要防止误操作造成溅落地面，抽完成后一定要将盖口旋紧。
将产品放入装有清洗液的胶里清洗产品时，要轻拿轻轻放，禁止从高处或远处将产品扔入清洗液中，以名清洗液飞溅伤人。
○清洗产品时将产品从清洗液中捞出时，要静置片刻，再放到工作台上，以免清洗液溅落台面造成污染和浪费；
○清洗和损人时，工作人员要在塑胶膜隔离屏后观察清洗机之工作善，以免吸入过多有毒气体。
○清洗机需更换三氯乙烯时，操作员必须佩戴滤毒器，以防吸入 过量毒气。
○更换清洗液和手工劳动清洗产品时，须戴塑胶手套作业，必要时佩戴防护眼镜，以防溶液溅入眼睛或皮肤；
○冲压操作者在使用速干油，注意油瓶咀不能对准周围人员喷洒；
○速干油或清洗液的抽取要用抽枪，不允许从大桶直接倒到别的容器里； ○使用速干油或机油时应防止过量；
3、贮存作业
○生产现场临时放置危化品的场所，必须保证通风、干燥、阴凉；
○危化品标示要清楚；
○危化品存放和要远离火种；
○然化品存放区地面不能有泄漏或溅落的危化品液体；
危化品的紧急对应
1、紧急准备
为了防止危化品发生火灾、泄漏、倒塌等事故的发生，并为处理紧急事故赢得宝贵的时间，我们必须做好紧急对应前的准备措施。
在危化品附近放置碎布和消防器材；（灭火器）
危化品附近消防通道保持畅通；
2、应急实施的方法
A、油脂类泄漏时的紧急对应
贮存容器破裂、倒塌或作业不当等有流出进，作业人员应迅速控制蔓延或程度加重，停止工作，借助身边工具给以控制等，如用碎布堵住裂口；
对于已流出的尽可能回收,对地面等造成污染或浸渗的借助丈人 布吸收或擦净; 对于易燃类轻油,如速干油泄漏时, 对应时应注意防火,如果发生火灾,参照对应处理,对于不稳固的存放而发生或可能发生倒塌时应加固处理;
B、对于清洗液泄漏时
清洗液流出，作业员应迅速控制漫延或程度加重；
在任何地方对于已流出的尽可能回收，对地面等造成污染或浸渗的借助碎布吸收或擦边球净。对于不能吸收或擦拭的地方，考虑过滤方法或在吸收，擦拭后，在车间外，可能的情况下联络消防队在保证需要安全进对地面燃烧；
泄漏时，注意防火；
泄漏导致人身伤害之时的紧急对应；
现场人员对伤害者采取迅速的应急处理，如简单包扎，清水冲洗等，班组长以立即报告事故；
油类管理规定
1、
2、 油类由专人管制，其他人未经许可不得擅自取用。 油类堆管员交接班时，要检查油量有无漏油等到，如有异常及时向班组长汇报。
3、 油类专管理员把油类灌入现场操作员用的油壶后放于指定外，并不定期的确认指定处的已装有油壶的量够不够（至少存放已装有油的6个以上油壶）
4、 油区“5S”必须做彻底：油桶不许漏油、地面不能有油污、取用油器具摆放整齐。
5、
6、 现场油类放置区各类油仅存放一桶。 做好防火、防火灾工作，不许火种接近油区、油类取用后必须密封，防止挥发。
7、
每天确认应急用碎布量够不够、并整理。