目 录
1. 工程概况..........................................................................................1
2.材料检验和管理................................................................................1
3.施工前的准备....................................................................................1
4.钢结构的制作....................................................................................1
5. 构架立柱安装..................................................................................2
6. 钢结构的焊接和焊接检验..............................................................3
7. 安全技术措施..................................................................................4
8. 安全防范措施..................................................................................4
9.所用设备............................................................................................4
10.钢结构制安资质..............................................................................5
1.工程概况
1.1基本情况
1）工程名称：长株潭综合1标二工区滨江新城站加工棚制安
2）工程地址：长沙市岳麓区杜鹃路
3）建设单位：中铁隧道集团有限公司
4）设计单位：四川诚锦钢结构工程有限公司
5）施工单位：四川诚锦钢结构工程有限公司
6）结构类型：钢结构
1.2 加工棚设计概况
加工棚位于滨江新城站场地内，用于钢筋加工，加工棚尺寸为80m长，14m宽，8m高，全部采用钢结构制安，详细参数见附件1：轻钢架棚设计图纸。
2.材料检验和管理
材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
2.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
2.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
2.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
2.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
2.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
2.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
2.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
3．施工前的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸已经会审;
3.1.2施工方案已经编制;
3.1.3对班组进行技术交底。
3.2 钢结构受力检算
受力检算见附件2：检算书
4.钢结构的制作
4.1.钢材矫正
4.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
4.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
4.2放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
4.3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
4.4制孔
4..4.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.构架立柱安装
5.1基础验收
5.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
5.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。
5.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
5.2钢结构的运输和存放
5.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
5.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
5.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
5.3检查和矫直
5.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
5.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
5.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
5.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
5.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
5.3.6连接和固定
5.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
5.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。
5.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
6.钢结构的焊接和焊接检验
6.1焊接
6.1.1焊工必须持证上岗。
6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
6.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
6.2焊接检验
6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返
修工艺进行。
6.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。
7.安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
7.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
7.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
7.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
7.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
7.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
7.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
7.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
8.安全防范措施
8.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
8.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
8.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
8.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
8.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
8.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
8.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8.8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
8.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
8.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
8.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
8.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
8.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
8.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
8.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
8.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
9.所用设备
9.1电焊机
9.2切割机
9.3吊车（甲方提供）
9.4安全带
9.5手磨机
10钢结构制安资质
钢结构制安资质见附件3.
目 录
1. 工程概况..........................................................................................1
2.材料检验和管理................................................................................1
3.施工前的准备....................................................................................1
4.钢结构的制作....................................................................................1
5. 构架立柱安装..................................................................................2
6. 钢结构的焊接和焊接检验..............................................................3
7. 安全技术措施..................................................................................4
8. 安全防范措施..................................................................................4
9.所用设备............................................................................................4
10.钢结构制安资质..............................................................................5
1.工程概况
1.1基本情况
1）工程名称：长株潭综合1标二工区滨江新城站加工棚制安
2）工程地址：长沙市岳麓区杜鹃路
3）建设单位：中铁隧道集团有限公司
4）设计单位：四川诚锦钢结构工程有限公司
5）施工单位：四川诚锦钢结构工程有限公司
6）结构类型：钢结构
1.2 加工棚设计概况
加工棚位于滨江新城站场地内，用于钢筋加工，加工棚尺寸为80m长，14m宽，8m高，全部采用钢结构制安，详细参数见附件1：轻钢架棚设计图纸。
2.材料检验和管理
材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
2.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
2.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
2.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
2.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
2.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
2.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
2.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
3．施工前的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸已经会审;
3.1.2施工方案已经编制;
3.1.3对班组进行技术交底。
3.2 钢结构受力检算
受力检算见附件2：检算书
4.钢结构的制作
4.1.钢材矫正
4.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
4.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
4.2放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
4.3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
4.4制孔
4..4.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.构架立柱安装
5.1基础验收
5.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
5.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。
5.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
5.2钢结构的运输和存放
5.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
5.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
5.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
5.3检查和矫直
5.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
5.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
5.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
5.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
5.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
5.3.6连接和固定
5.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
5.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。
5.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
6.钢结构的焊接和焊接检验
6.1焊接
6.1.1焊工必须持证上岗。
6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
6.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
6.2焊接检验
6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返
修工艺进行。
6.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。
7.安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
7.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
7.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
7.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
7.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
7.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
7.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
7.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
8.安全防范措施
8.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
8.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
8.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
8.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
8.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
8.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
8.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8.8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
8.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
8.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
8.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
8.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
8.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
8.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
8.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
8.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
9.所用设备
9.1电焊机
9.2切割机
9.3吊车（甲方提供）
9.4安全带
9.5手磨机
10钢结构制安资质
钢结构制安资质见附件3.