基槽回填技术交底
1、材料要求
按照图纸设计要求基坑采用2∶8灰土回填，车库顶至标高-300mm采用素土回填，回填土料必须过筛，土的最大粒径不大于15mm，使用成品袋装白灰，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化得生石灰及其他杂质，也不得含水过多的水分。
灰土配比应符合设计要求，翻拌次数不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，最优含水量控制在14%～18%，含水量过多或过少时，应翻晒晾干或洒水湿润，有球团时应打碎，灰土应随拌随用。
2、主要机具
一般应备有20T压路机、蛙式打夯机、木夯、手推车、筛子（孔径6～10mm、16～20mm和40～60mm）、标准斗、靠尺、把子、平头铁锹、胶皮管、施工线、钢尺等等。
3、作业条件
⑴回填前，应对基础、地下防水层、聚苯板保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续，其基础混凝土应达到规定的要求，方可进行2∶8灰土回填。
⑵施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围，虚线厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
⑶施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或边坡上，每隔
3m钉上水平木橛；在外墙上弹水平线或钉上标高控制木桩。
4、施工方法、顺序
因本标段工程施工现场狭小，且主体结构同时施工，立面交叉作业，故灰土拌制在工地西大门场外土源处进行，2∶8灰土拌制结束后直接运到现场基坑边直接回填。施工现场在楼座南侧适当位置留出一定范围用于临时堆土。施工顺序由西面开始分别往由西向东循序前进。现场采用人工铺填，蛙式打夯机压实。基槽四周2∶8灰土回填至车库顶，车库顶至标高-300mm采用素土回填，机械铺填及压实。
5、操作工艺
工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收地下室外的土方回填，按图纸设计要求东、南、西、北侧地下室外墙外侧全部采用2∶8灰土分层夯实回填。室外地面设计标高为-300mm。
⑴填土应将基坑（槽）底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、砼渣、石子等清除干净。
⑵检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇到回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑶回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。
⑷回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相
连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
⑸回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标注高柱的地方应补土夯实。
(6)在每层回填夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，灰土设计要求，压实系数不小于0.95.应根据测验情况，进行补夯1～2 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和实验人员签字归档。
⑻机械填土、压实
填土应由下向上分层铺填，推土机填土虚铺厚度不大于300mm，铲运机填土长度不大于20米，虚铺厚度为250～350mm。在用碾压机械碾压前，应先用轻型推土机低速预压4～5遍，使表面平实，碾压机械压实时，行驶速度不超过2km/h，压实6～8遍。压路机碾压时应采用“薄填，慢驶、多次”的方法，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，避免漏压。碾轮边距填方边缘应大于500mm，防止溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压一层完成后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
6、回填土的质量控制与检验
⑴为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质
量进行检验。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。采用环刀法取样测定土的干密度。取样点应位于每层厚度的2/3深度处，回填土压实后测定土的干密度应100%达到要求。
⑵采用环刀法检验回填土质量，检验土的数量，大基坑每层100～500㎡不应少于1各检验点；基槽回填每层20m～50m取样一组，每组均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
⑶质量标准：根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中6.3土方回填的规定，由技术、质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。
7、成品保护
⑴施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。
⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
⑶基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致砼的质量因填土而受损时方可进行回填土。
8、应注意的质量问题
⑴未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，
坑（槽）底有机物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层。这些问题均应在施工中认真执行闺房规定，发现后及时纠正。
⑶管带下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
⑷同填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿：回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
9、现场保护
（1）施工现场防止车辆将泥浆等带出场外，并派专人进行清理，保证施工现场及场外道路、公共环境的整洁。
（2）施工现场的土料覆盖，拌制灰土时对石灰适当洒水，以免扬尘污染环境。
10、安全技术要求
⑴进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⑵装载机作业范围不得有人平土。
⑶打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
⑷因上部主体结构正在施工，回填土时做好顶部的防护措施防止高空坠物伤人。
⑸基坑周边做好防护，防止堕落。
基槽回填技术交底
1、材料要求
按照图纸设计要求基坑采用2∶8灰土回填，车库顶至标高-300mm采用素土回填，回填土料必须过筛，土的最大粒径不大于15mm，使用成品袋装白灰，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化得生石灰及其他杂质，也不得含水过多的水分。
灰土配比应符合设计要求，翻拌次数不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，最优含水量控制在14%～18%，含水量过多或过少时，应翻晒晾干或洒水湿润，有球团时应打碎，灰土应随拌随用。
2、主要机具
一般应备有20T压路机、蛙式打夯机、木夯、手推车、筛子（孔径6～10mm、16～20mm和40～60mm）、标准斗、靠尺、把子、平头铁锹、胶皮管、施工线、钢尺等等。
3、作业条件
⑴回填前，应对基础、地下防水层、聚苯板保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续，其基础混凝土应达到规定的要求，方可进行2∶8灰土回填。
⑵施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围，虚线厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
⑶施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或边坡上，每隔
3m钉上水平木橛；在外墙上弹水平线或钉上标高控制木桩。
4、施工方法、顺序
因本标段工程施工现场狭小，且主体结构同时施工，立面交叉作业，故灰土拌制在工地西大门场外土源处进行，2∶8灰土拌制结束后直接运到现场基坑边直接回填。施工现场在楼座南侧适当位置留出一定范围用于临时堆土。施工顺序由西面开始分别往由西向东循序前进。现场采用人工铺填，蛙式打夯机压实。基槽四周2∶8灰土回填至车库顶，车库顶至标高-300mm采用素土回填，机械铺填及压实。
5、操作工艺
工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收地下室外的土方回填，按图纸设计要求东、南、西、北侧地下室外墙外侧全部采用2∶8灰土分层夯实回填。室外地面设计标高为-300mm。
⑴填土应将基坑（槽）底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、砼渣、石子等清除干净。
⑵检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇到回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑶回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。
⑷回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相
连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
⑸回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标注高柱的地方应补土夯实。
(6)在每层回填夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，灰土设计要求，压实系数不小于0.95.应根据测验情况，进行补夯1～2 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和实验人员签字归档。
⑻机械填土、压实
填土应由下向上分层铺填，推土机填土虚铺厚度不大于300mm，铲运机填土长度不大于20米，虚铺厚度为250～350mm。在用碾压机械碾压前，应先用轻型推土机低速预压4～5遍，使表面平实，碾压机械压实时，行驶速度不超过2km/h，压实6～8遍。压路机碾压时应采用“薄填，慢驶、多次”的方法，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，避免漏压。碾轮边距填方边缘应大于500mm，防止溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压一层完成后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
6、回填土的质量控制与检验
⑴为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质
量进行检验。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。采用环刀法取样测定土的干密度。取样点应位于每层厚度的2/3深度处，回填土压实后测定土的干密度应100%达到要求。
⑵采用环刀法检验回填土质量，检验土的数量，大基坑每层100～500㎡不应少于1各检验点；基槽回填每层20m～50m取样一组，每组均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
⑶质量标准：根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中6.3土方回填的规定，由技术、质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。
7、成品保护
⑴施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。
⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
⑶基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致砼的质量因填土而受损时方可进行回填土。
8、应注意的质量问题
⑴未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，
坑（槽）底有机物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层。这些问题均应在施工中认真执行闺房规定，发现后及时纠正。
⑶管带下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
⑷同填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿：回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
9、现场保护
（1）施工现场防止车辆将泥浆等带出场外，并派专人进行清理，保证施工现场及场外道路、公共环境的整洁。
（2）施工现场的土料覆盖，拌制灰土时对石灰适当洒水，以免扬尘污染环境。
10、安全技术要求
⑴进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⑵装载机作业范围不得有人平土。
⑶打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
⑷因上部主体结构正在施工，回填土时做好顶部的防护措施防止高空坠物伤人。
⑸基坑周边做好防护，防止堕落。