太原科技大学晋城校区宿舍区4#宿舍楼
节能工程施工方案
第一章 编制依据
1、本项目工程施工图纸及有关设计变更文件。
2、本项目工程施工组织设计。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
5、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
6、《山西省居住建筑节能设计标准》（DBJ04-242-2012）
7、现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
第二章 工程概况
太原科技大学晋城校区建设地点位于山西省晋城市水东新区府城村南。西邻晋长高速公路，北临陵沁一级路。太原科技大学晋城校区宿舍楼 4#楼，总建筑面积为11467.24㎡，建筑层数为6层，层高为
3.55m；建筑高度为23.450m；结构形式为砖混结构，局部为框架结构。连廊一层，框架结构，建筑高度为6.50m。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，造价人才网宿舍居室类别为4类。
第三章 施工安排
1、施工准备阶段：
1.1 施工前，组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
1.2 编制建筑节能工程施工方案报监理（建设）单位审查批准。
1.3 对从事建监理工程师论坛筑节能工程施工作业人员进行技术交底和专业知识的培训。
2、工程施工阶段：
2.1 施工前，组织符合设计要求的材料进场，并按相关标准、规范规定进行验收和复检（包括墙体材料、保温材料等）。
2.2 建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求和国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
2.3 对于采用相同建筑节能设计的构造做法，在大面积施工前，制作样板件，经监理、建设单位等相关各方负责人确认后再进行施工。
2.4 严格控制建筑节能工程的施工作业环境和条件，节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。
2.5 加强建筑节能工程施工过程中的巡视检查。对建筑节能施工中的墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
3、工程验收阶段：
3.1 按施工工序控制施工质量，验收不合格，不得进行下一道工序施工。
3.2 按相关规范规定收集、整理建筑节能分部验收资料，及时报
送监理单位。
3.3 组织建筑节能工程预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
第四章 施工准备
1、技术准备
施工前组织施工工长及技术人员仔细审图，熟悉图纸，掌握图纸对节能保温施工的要求，根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，并组织材料生产厂家结合材料特点进行现场交底，如配料、材料对基层要求、检测方法等。对工程重点部位编制详细技术交底，并按比例做节点大样。同时对施工队提出工程质量要求，工程进度要求。
2、现场准备
现场设置专门仓库，用于存放各种节能保温材料。各种材料应单独放置，并将下部垫高，采取可靠的防雨、防潮措施。
第五章 施工计划
1、进度计划
依据施工总体计划安排要求的日历天内完成全部施工项目，为保证总进度计划的最终目标，各部保温施工时间依据装修进度计划及时插入。
2、劳动力计划
根据本工程建筑节能工程量大小，及时组织相关施工人员进出。
3、物资计划
3.1 主要材料用量：本工程外墙保温所有材料由专业厂家负责供应；其它部位保温材料项目部自行采购。
3.2 各种材料进场后，应按照规范要求进行外观检查，并进行现场复试，质量证明文件齐全、现场复试不合格材料严禁使用。
3.3 机具准备根据现场施工生产情况及时准备进场。
第六章 施工技术方案
1、挤塑聚苯板外保温墙面
1.1工程概况
本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙每层应设置水平防火隔离带（沿每层楼板位置宽度为300mm，厚度为50mm的钢丝网片岩棉板A级不然保温材料）。
1.2材料要求：
（1）进场材料必须有合格证。
（2）所进保温材料的导热系数、密度、燃烧性能级必须符合设计要求，材料进场后需对保温板的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、耐腐蚀性能进行复验，合格后方能使用。
1.3施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
（4）粘贴保温板与抹面层聚合物抗裂砂浆工序要安排得当，间隔时间不得太长，保温板裸露层数不得超过3层且裸露时间不得大于两天。
1.3工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③ 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2） 配制砂浆
① 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比严格按照厂家说明，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③ 砂浆调制完后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3）刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4）预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻
包过来。
1.4粘贴挤塑板
施工方法如下:
（1）粘贴挤塑板的方法采用满贴的方法，用抹子抹聚合物砂浆厚10mm。
（2）涂抹后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。板材的排列是竖向错缝，在阴角处交错相接，板与板之间应靠紧，碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝宽度超出1. 5mm 时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应打磨平整。
（3）在拐角处应先排好尺寸，截切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直垂直，每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴，贴第一皮挤塑板时，在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中，包边嵌贴宽度不小于100mm。
（4）挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹处基准线，作为控制阳角上下的竖直依据。在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大200mm。
（6）首层外墙保温需增加一层网格布。
1.5安装锚固件
专用锚固件的布点数量和位置根据建筑物的不同层数高度分段确定，20m以下4个；20m-50m5个；50m-顶9个。墙面垂直阳角处两侧固定件加密，距墙边不小于60mm，边缘锚固件的间距应不大于300mm。 安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板表面应略拧低一些，以确保挤塑板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。锚固深度为50mm，钻孔深度60mm，要求锚栓要固定在挤塑板的拼缝间。
1.6打磨找平
挤塑板粘结不平处，用聚合物砂浆找平后，用衬有平整处理的粗纱纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不宜沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。
1.7抹聚合物砂浆底层
在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。
1.8铺设网格布
（1）首先在挤塑板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。
（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接长度，在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。
（3）门、窗口内侧周边与大墙面形成45 度角(阳角部分各增加一层300mm×200mm 的网格布进行加强) ，大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上，网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去，同时固定牢固。
（4）大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接不小于80mm，注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。
（5）墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
（6）特殊部位的处理
对下列终端部位应进行翻包：
门窗洞口、管道或其他设备需要穿墙的洞口处；阳台、勒脚、雨篷等系统的尽端部位；女儿墙顶部。各种构件的阴阳角进行错缝搭接处理，对各种装饰线条的阴阳角用加强网进行加强保护。保温系统与结构部位相连处，将保温层与结构部位用胶浆、网格布连接，以防止产生开裂。
1.9抹面层抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～
5mm 之间。
（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
1.10补洞和修理
洞口用同墙体材料进行修补，然后用水泥砂浆抹平，干燥后裁同洞口尺寸一致的挤塑板背面涂粘贴砂浆填补洞口。在挤塑板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。
1.11质量控制
（1）挤塑板必须粘结牢固，无松动和虚粘现象;聚合物砂浆与挤塑
板必须粘结紧密，无虚脱、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
（2）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
（3）粘贴挤塑板的粘结砂浆应抹在挤塑板的背面，抹粘结砂浆的面积不得少于板面积70%，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于3mm，大于者应用挤塑板条填塞。
（4）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（5）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
（6）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
（7）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
（8）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。
（9）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 1.12特殊部位做法：
（1）首层除与标准层保温做法相同外，另增加一层网格布加强抗冲击能力。
（2）窗口部位滴水槽
○1在所有外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据框进行校核。
○2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
（3）外门窗框与门窗洞之间的缝隙用聚氨酯高效保温材料填实并用密封膏嵌缝。窗侧面抹30厚胶粉聚苯颗粒。
（4）女儿墙、混凝土挑檐抹25厚胶粉聚苯颗粒加5厚抗裂砂浆 1.13质量检验标准： （1）保证项目：
○1挤塑板网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
○2挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
○3聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆
灰和裂缝。
（2）基本项目：
○1每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为70% ○2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。 ○3挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
○4网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
○5聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。 （3）允许偏差项目：
○1挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定： 项目允许偏差（mm） 检验方法表面平整
○2用2 米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2 米托线板检查 总高 H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2 米托线板检查 阴阳角方正 2 用200 方尺和塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
（4）隐蔽验收项目及现场试验：
外墙保温应做如下隐蔽验收，并有详细的文字记录和图像资料。 ○1保温层附着的基层及其表面处理； ○2保温板粘结；现场进行粘接强度拉拔试验。 ○3锚固件；现场进行锚固力拉拔试验。 ○4增强网铺设；
○5被封闭的保温材料厚度；采用钢针刺入检查。 1.14附图
20-50
5个/平米50
固定件布置图
顶 9个/平米
涂料饰面挤塑保温板胶粘剂基层墙体
塑料锚栓外径7-10
墙角处上下
挤塑板交错互锁
网格布搭接
墙体构造示意图
阳角构造示意图
窗口保温做法
≥≥
门窗洞口排版图
门窗洞口增强网格
及固定件加密示意图
墙体
墙面排版图
女儿墙、空调板保温做法
2、门窗节能工程：
2.1 门窗安装施工步骤：
门窗安装翼安装——成品门窗安装——填充发泡胶 2.2 安装参考线：洞口中线或边线、标高线、墙体进深线。 2.3 门窗洞口：符合建筑施工要求，无影响安装部分或物件，不合格洞口应提前进行修改。
2.4 预埋件：位置、数量符合设计要求。
2.5 窗体安装：将窗体依照规定间隙调整好垂直、水平后，用4×40mm自攻钉将安装翼固定在墙体上,窗体与墙体之间依照节点用发泡剂填塞。
2.6 成窗在安装前必须与总包方确认三线（水平线、进深线、垂直线），确定门窗位置后才能安装。
2.7 成品窗与结构间距为10mm，要求四周缝隙均匀一致，成品窗与结构连接采用4.2 ×40mm自钻钉固定。
2.8 成品窗连接完成后填充发泡剂，等待发泡剂干后可以进行成品窗保护，采用塑料布将成品窗包上，方可进行内外装施工。
2.9 质量标准：所用门窗规格、开启方向及安装位置符合设计要求。
3、屋面保温工程施工方案 3.1材料质量控制
（1）进场保温材料应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对
保温材料的外观、尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。
2、保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。
3、防水屋面保温层可采用干铺或与防水层材性相容的胶粘剂粘贴。倒置式防水屋面保温层宜选择与防水层相容性好的材料，相容性差的保温材料在施工前，应先在防水层上铺一道隔离层。
2、建筑构造一般要求
2.1保温层应干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽屋面。
2.2伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
2.3保温层施工前，屋面基层应施工完毕，对于倒置式防水屋面，应完成防水层的施工和验收。操作基层应平整、干燥，清理干净。
2.4屋面防水层、找平层、保护层的施工和细部构造应符合《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
2.5保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
3、施工工艺
3.1工艺流程：清理基层→铺设保温层→设置排气道及排气孔→施
工找平层或保护层
3.2清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。
3.3铺设保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
3.4设置排气道及排气孔：排气道宽度宜为20mm，排气孔设置参照《屋面工程技术规范》GB50345的规定执行。
3.5保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。
4、地面节能工程
4.1 地面保温
施工顺为：基层处理→弹线找平→C20细石混凝土垫层施工→保温层施工→15mm厚1:2水泥砂浆找平层
（1）基层清理：
基层清理包括：清理地上的杂物；混凝土浮浆等均需要彻底清理掉，为下道施工程序创造条件。
（2）弹标高线
由于保温层在地面面层之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，将建筑50cm标高线墙上弹出，便于保温施工。
（3）垫层施工
60mm厚C15细石混凝土细石混凝土垫层按标高找平，随打随抹平。
（4）铺设保温层
在基层处理和50cm控制线弹设完毕后，直接铺设一道10mm厚的挤塑聚苯板，要求表面平整。
（5）找平层
15mm厚1:2水泥砂浆找平层。
第七章 建筑节能工程施工质量控制与验收
1、建筑节能工程施工质量控制的要求：
1.1节能工程的质量控制应采取过程控制与结果抽验相结合，资料必须完整并特别重视材料的质量证明文件的完整性。
1.2 建筑节能工程施工应按经审查合格的设计文件和经审批的节能施工技术方案的要求进行施工。
1.3 建筑节能工程采用的材料、部品、配件等应符合设计要求，进场验收应检查有效的产品生产早期、出厂检验报告、产品执行标准、技术性能检测报告和型式检验报告等资料。
1.4 建筑节能工程采用的材料在施工进场后应进行现场抽样复验。
1.5 建筑节能工程的施工应在基层质量验收合格后进行。
1.6 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，工序之间应进行交接检查。隐蔽工程完成后应由施工单位通知有关单位进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。
2 、建筑节能工程施工质量验收， 应按《建筑工程施工质量验收
统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
3、 建筑节能工程施工质量验收应符合下列要求：
3.1 围护结构各组成部分的节能专项验收项目应全部合格。
3.2 热工性能现场检测全部合格。
3.3 质量控制资料和文件应完整。
4、 屋面、墙面和地面等建筑节能工程中的保温层厚度都应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于相关要求，保温层的最小厚度应满足设计值，且不应出现负偏差。
5 、单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。
第八章 安全文明施工及成品保护措施
1 、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
2 、高空作业时，必须做好外围的脚手架设施，确保安全施工。 3 、所有施工用脚手架应搭设牢固，底部支撑应坚实，脚手板应绑扎牢固。
4 、高空作业时，应系好安全带，构件运输应采用绳索等吊运，严禁高空抛物。
5 、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
6 、电工、电焊工、架子工等特殊工种工人，应按国家规定取得相应证书后方可上岗。
7 、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
8 、雨天应尽量避免钢结构施工，如必须应采取防滑措施。 9 、施工用电应从指定的配电箱接线，接线应由专业电工操作，所有施工用电缆应完好，无破损现象。
10 、所有电动机具应有触电防护措施和接地装置。
11 、雨天过后应对所有电箱和用电设备进行检查，确保用电安全。 12 、施工时，佩戴工作用薄手套，避免接触钢构件时不被割伤。 13 、钢构件切割和紧固件安装过程中佩戴护目镜。
14 、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
15 、运至施工现场的材料应堆放到指定位置，并尽快完成安装。 16 、现场的材料堆放应整齐。
17、每天班组作业完成后进行场地清理，将施工产生的废料和垃圾运至指定地点，做到“工完、料尽、场地清”。
18、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱
丢，随处飘洒。
19 、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
20 、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
21 、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
太原科技大学晋城校区宿舍区4#宿舍楼
节能工程施工方案
第一章 编制依据
1、本项目工程施工图纸及有关设计变更文件。
2、本项目工程施工组织设计。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
5、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
6、《山西省居住建筑节能设计标准》（DBJ04-242-2012）
7、现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
第二章 工程概况
太原科技大学晋城校区建设地点位于山西省晋城市水东新区府城村南。西邻晋长高速公路，北临陵沁一级路。太原科技大学晋城校区宿舍楼 4#楼，总建筑面积为11467.24㎡，建筑层数为6层，层高为
3.55m；建筑高度为23.450m；结构形式为砖混结构，局部为框架结构。连廊一层，框架结构，建筑高度为6.50m。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，造价人才网宿舍居室类别为4类。
第三章 施工安排
1、施工准备阶段：
1.1 施工前，组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
1.2 编制建筑节能工程施工方案报监理（建设）单位审查批准。
1.3 对从事建监理工程师论坛筑节能工程施工作业人员进行技术交底和专业知识的培训。
2、工程施工阶段：
2.1 施工前，组织符合设计要求的材料进场，并按相关标准、规范规定进行验收和复检（包括墙体材料、保温材料等）。
2.2 建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求和国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
2.3 对于采用相同建筑节能设计的构造做法，在大面积施工前，制作样板件，经监理、建设单位等相关各方负责人确认后再进行施工。
2.4 严格控制建筑节能工程的施工作业环境和条件，节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。
2.5 加强建筑节能工程施工过程中的巡视检查。对建筑节能施工中的墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
3、工程验收阶段：
3.1 按施工工序控制施工质量，验收不合格，不得进行下一道工序施工。
3.2 按相关规范规定收集、整理建筑节能分部验收资料，及时报
送监理单位。
3.3 组织建筑节能工程预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
第四章 施工准备
1、技术准备
施工前组织施工工长及技术人员仔细审图，熟悉图纸，掌握图纸对节能保温施工的要求，根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，并组织材料生产厂家结合材料特点进行现场交底，如配料、材料对基层要求、检测方法等。对工程重点部位编制详细技术交底，并按比例做节点大样。同时对施工队提出工程质量要求，工程进度要求。
2、现场准备
现场设置专门仓库，用于存放各种节能保温材料。各种材料应单独放置，并将下部垫高，采取可靠的防雨、防潮措施。
第五章 施工计划
1、进度计划
依据施工总体计划安排要求的日历天内完成全部施工项目，为保证总进度计划的最终目标，各部保温施工时间依据装修进度计划及时插入。
2、劳动力计划
根据本工程建筑节能工程量大小，及时组织相关施工人员进出。
3、物资计划
3.1 主要材料用量：本工程外墙保温所有材料由专业厂家负责供应；其它部位保温材料项目部自行采购。
3.2 各种材料进场后，应按照规范要求进行外观检查，并进行现场复试，质量证明文件齐全、现场复试不合格材料严禁使用。
3.3 机具准备根据现场施工生产情况及时准备进场。
第六章 施工技术方案
1、挤塑聚苯板外保温墙面
1.1工程概况
本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙每层应设置水平防火隔离带（沿每层楼板位置宽度为300mm，厚度为50mm的钢丝网片岩棉板A级不然保温材料）。
1.2材料要求：
（1）进场材料必须有合格证。
（2）所进保温材料的导热系数、密度、燃烧性能级必须符合设计要求，材料进场后需对保温板的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、耐腐蚀性能进行复验，合格后方能使用。
1.3施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
（4）粘贴保温板与抹面层聚合物抗裂砂浆工序要安排得当，间隔时间不得太长，保温板裸露层数不得超过3层且裸露时间不得大于两天。
1.3工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③ 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2） 配制砂浆
① 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比严格按照厂家说明，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③ 砂浆调制完后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3）刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4）预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻
包过来。
1.4粘贴挤塑板
施工方法如下:
（1）粘贴挤塑板的方法采用满贴的方法，用抹子抹聚合物砂浆厚10mm。
（2）涂抹后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。板材的排列是竖向错缝，在阴角处交错相接，板与板之间应靠紧，碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝宽度超出1. 5mm 时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应打磨平整。
（3）在拐角处应先排好尺寸，截切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直垂直，每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴，贴第一皮挤塑板时，在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中，包边嵌贴宽度不小于100mm。
（4）挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹处基准线，作为控制阳角上下的竖直依据。在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大200mm。
（6）首层外墙保温需增加一层网格布。
1.5安装锚固件
专用锚固件的布点数量和位置根据建筑物的不同层数高度分段确定，20m以下4个；20m-50m5个；50m-顶9个。墙面垂直阳角处两侧固定件加密，距墙边不小于60mm，边缘锚固件的间距应不大于300mm。 安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板表面应略拧低一些，以确保挤塑板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。锚固深度为50mm，钻孔深度60mm，要求锚栓要固定在挤塑板的拼缝间。
1.6打磨找平
挤塑板粘结不平处，用聚合物砂浆找平后，用衬有平整处理的粗纱纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不宜沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。
1.7抹聚合物砂浆底层
在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。
1.8铺设网格布
（1）首先在挤塑板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。
（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接长度，在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。
（3）门、窗口内侧周边与大墙面形成45 度角(阳角部分各增加一层300mm×200mm 的网格布进行加强) ，大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上，网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去，同时固定牢固。
（4）大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接不小于80mm，注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。
（5）墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
（6）特殊部位的处理
对下列终端部位应进行翻包：
门窗洞口、管道或其他设备需要穿墙的洞口处；阳台、勒脚、雨篷等系统的尽端部位；女儿墙顶部。各种构件的阴阳角进行错缝搭接处理，对各种装饰线条的阴阳角用加强网进行加强保护。保温系统与结构部位相连处，将保温层与结构部位用胶浆、网格布连接，以防止产生开裂。
1.9抹面层抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～
5mm 之间。
（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
1.10补洞和修理
洞口用同墙体材料进行修补，然后用水泥砂浆抹平，干燥后裁同洞口尺寸一致的挤塑板背面涂粘贴砂浆填补洞口。在挤塑板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。
1.11质量控制
（1）挤塑板必须粘结牢固，无松动和虚粘现象;聚合物砂浆与挤塑
板必须粘结紧密，无虚脱、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
（2）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
（3）粘贴挤塑板的粘结砂浆应抹在挤塑板的背面，抹粘结砂浆的面积不得少于板面积70%，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于3mm，大于者应用挤塑板条填塞。
（4）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（5）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
（6）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
（7）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
（8）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。
（9）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 1.12特殊部位做法：
（1）首层除与标准层保温做法相同外，另增加一层网格布加强抗冲击能力。
（2）窗口部位滴水槽
○1在所有外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据框进行校核。
○2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
（3）外门窗框与门窗洞之间的缝隙用聚氨酯高效保温材料填实并用密封膏嵌缝。窗侧面抹30厚胶粉聚苯颗粒。
（4）女儿墙、混凝土挑檐抹25厚胶粉聚苯颗粒加5厚抗裂砂浆 1.13质量检验标准： （1）保证项目：
○1挤塑板网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
○2挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
○3聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆
灰和裂缝。
（2）基本项目：
○1每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为70% ○2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。 ○3挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
○4网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
○5聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。 （3）允许偏差项目：
○1挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定： 项目允许偏差（mm） 检验方法表面平整
○2用2 米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2 米托线板检查 总高 H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2 米托线板检查 阴阳角方正 2 用200 方尺和塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
（4）隐蔽验收项目及现场试验：
外墙保温应做如下隐蔽验收，并有详细的文字记录和图像资料。 ○1保温层附着的基层及其表面处理； ○2保温板粘结；现场进行粘接强度拉拔试验。 ○3锚固件；现场进行锚固力拉拔试验。 ○4增强网铺设；
○5被封闭的保温材料厚度；采用钢针刺入检查。 1.14附图
20-50
5个/平米50
固定件布置图
顶 9个/平米
涂料饰面挤塑保温板胶粘剂基层墙体
塑料锚栓外径7-10
墙角处上下
挤塑板交错互锁
网格布搭接
墙体构造示意图
阳角构造示意图
窗口保温做法
≥≥
门窗洞口排版图
门窗洞口增强网格
及固定件加密示意图
墙体
墙面排版图
女儿墙、空调板保温做法
2、门窗节能工程：
2.1 门窗安装施工步骤：
门窗安装翼安装——成品门窗安装——填充发泡胶 2.2 安装参考线：洞口中线或边线、标高线、墙体进深线。 2.3 门窗洞口：符合建筑施工要求，无影响安装部分或物件，不合格洞口应提前进行修改。
2.4 预埋件：位置、数量符合设计要求。
2.5 窗体安装：将窗体依照规定间隙调整好垂直、水平后，用4×40mm自攻钉将安装翼固定在墙体上,窗体与墙体之间依照节点用发泡剂填塞。
2.6 成窗在安装前必须与总包方确认三线（水平线、进深线、垂直线），确定门窗位置后才能安装。
2.7 成品窗与结构间距为10mm，要求四周缝隙均匀一致，成品窗与结构连接采用4.2 ×40mm自钻钉固定。
2.8 成品窗连接完成后填充发泡剂，等待发泡剂干后可以进行成品窗保护，采用塑料布将成品窗包上，方可进行内外装施工。
2.9 质量标准：所用门窗规格、开启方向及安装位置符合设计要求。
3、屋面保温工程施工方案 3.1材料质量控制
（1）进场保温材料应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对
保温材料的外观、尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。
2、保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。
3、防水屋面保温层可采用干铺或与防水层材性相容的胶粘剂粘贴。倒置式防水屋面保温层宜选择与防水层相容性好的材料，相容性差的保温材料在施工前，应先在防水层上铺一道隔离层。
2、建筑构造一般要求
2.1保温层应干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽屋面。
2.2伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
2.3保温层施工前，屋面基层应施工完毕，对于倒置式防水屋面，应完成防水层的施工和验收。操作基层应平整、干燥，清理干净。
2.4屋面防水层、找平层、保护层的施工和细部构造应符合《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
2.5保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
3、施工工艺
3.1工艺流程：清理基层→铺设保温层→设置排气道及排气孔→施
工找平层或保护层
3.2清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。
3.3铺设保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
3.4设置排气道及排气孔：排气道宽度宜为20mm，排气孔设置参照《屋面工程技术规范》GB50345的规定执行。
3.5保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。
4、地面节能工程
4.1 地面保温
施工顺为：基层处理→弹线找平→C20细石混凝土垫层施工→保温层施工→15mm厚1:2水泥砂浆找平层
（1）基层清理：
基层清理包括：清理地上的杂物；混凝土浮浆等均需要彻底清理掉，为下道施工程序创造条件。
（2）弹标高线
由于保温层在地面面层之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，将建筑50cm标高线墙上弹出，便于保温施工。
（3）垫层施工
60mm厚C15细石混凝土细石混凝土垫层按标高找平，随打随抹平。
（4）铺设保温层
在基层处理和50cm控制线弹设完毕后，直接铺设一道10mm厚的挤塑聚苯板，要求表面平整。
（5）找平层
15mm厚1:2水泥砂浆找平层。
第七章 建筑节能工程施工质量控制与验收
1、建筑节能工程施工质量控制的要求：
1.1节能工程的质量控制应采取过程控制与结果抽验相结合，资料必须完整并特别重视材料的质量证明文件的完整性。
1.2 建筑节能工程施工应按经审查合格的设计文件和经审批的节能施工技术方案的要求进行施工。
1.3 建筑节能工程采用的材料、部品、配件等应符合设计要求，进场验收应检查有效的产品生产早期、出厂检验报告、产品执行标准、技术性能检测报告和型式检验报告等资料。
1.4 建筑节能工程采用的材料在施工进场后应进行现场抽样复验。
1.5 建筑节能工程的施工应在基层质量验收合格后进行。
1.6 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，工序之间应进行交接检查。隐蔽工程完成后应由施工单位通知有关单位进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。
2 、建筑节能工程施工质量验收， 应按《建筑工程施工质量验收
统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
3、 建筑节能工程施工质量验收应符合下列要求：
3.1 围护结构各组成部分的节能专项验收项目应全部合格。
3.2 热工性能现场检测全部合格。
3.3 质量控制资料和文件应完整。
4、 屋面、墙面和地面等建筑节能工程中的保温层厚度都应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于相关要求，保温层的最小厚度应满足设计值，且不应出现负偏差。
5 、单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。
第八章 安全文明施工及成品保护措施
1 、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
2 、高空作业时，必须做好外围的脚手架设施，确保安全施工。 3 、所有施工用脚手架应搭设牢固，底部支撑应坚实，脚手板应绑扎牢固。
4 、高空作业时，应系好安全带，构件运输应采用绳索等吊运，严禁高空抛物。
5 、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
6 、电工、电焊工、架子工等特殊工种工人，应按国家规定取得相应证书后方可上岗。
7 、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
8 、雨天应尽量避免钢结构施工，如必须应采取防滑措施。 9 、施工用电应从指定的配电箱接线，接线应由专业电工操作，所有施工用电缆应完好，无破损现象。
10 、所有电动机具应有触电防护措施和接地装置。
11 、雨天过后应对所有电箱和用电设备进行检查，确保用电安全。 12 、施工时，佩戴工作用薄手套，避免接触钢构件时不被割伤。 13 、钢构件切割和紧固件安装过程中佩戴护目镜。
14 、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
15 、运至施工现场的材料应堆放到指定位置，并尽快完成安装。 16 、现场的材料堆放应整齐。
17、每天班组作业完成后进行场地清理，将施工产生的废料和垃圾运至指定地点，做到“工完、料尽、场地清”。
18、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱
丢，随处飘洒。
19 、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
20 、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
21 、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。