桥式起重机制造工艺方案
项目名称：神华宁煤烯烃工程气化项目
设备名称：防爆桥式起重机
黑龙江富锦富华起重机有限公司
2009-1-18
项目名称：神华宁煤烯烃工程气化项目
设备名称：防爆桥式起重机
设备主材： Q235B。
本公司承制的位号为W-23201/23301/23501防爆起重设备，虽然设备跨度不大，但起升高度较高，因此在制造上有一定的难度。为确保设备在设计要求下安全有效地运行，我们在制造过程中采取以下工艺方案（措施），以保证产品质量。
1、材料质量控制：
按要求严格做好原材料、焊材、外购外协件的采购、检查、验收、保管与发放、材料标记与移植等工作，以确保起重设备用材准确无误、具有可追溯性。
吊钩（锻件）、轨道、板材、钢丝绳等主材及焊材，购买时严格按图纸要求的材料订货及检验， Q235B 钢板应符合GB/T3274 标准要求，吊钩16MnⅢ(Ⅱ)锻件应符合JB4726-2002 标准要求。材料进厂后，由检查员对材料外观质量、标记、尺寸、材质证明书等进行核对、检查，经材料责任师确认，必要时按公司相关规定进行材料复验，合格后方可办理入库。经检查合格的材料方可投入生产工序。
2、制造工艺方案：
桥式起重机在制造中板材的下料及预处理、受拉区域的对接焊、整体对接焊与车轮的安装调整是本设备制造的关键。
2.1.工艺文件
按图纸、标准、法规要求制定科学合理的制造（加工、焊接）工
艺,用于指导和控制产品制造全过程质量。
2.2.桥架：
预处理→下料→清理→校正→对接拼焊→无损检验→装配焊接→清理→校正→自检→报验。
2.3.小车：
预处理→下料→清理→校正→对接拼焊→装配焊接→清理→校正→自检→报验。
3、焊接工艺要点：
制定科学合理的焊接工艺并经评定合格，由有相应资格焊工严格按焊接工艺施焊，做好焊前、焊中、焊后检查。焊接工艺要点如下：
3.1.焊接工艺规程（见附件）；
5、产品检验
为了检验产品是否符合图样、标准和客户的技术要求，通过对生产过程的检验和试验进行有效的控制，做到未经检验或检验不合格的零部件不得转入下道工序、不得组装。
5.1、过程质量检验控制：
产品在制造过程中，检验人员将根据图纸、工艺及有关规程和用户的技术条件要求进行严格的检查确认，在每道工序完工后及时进行工序检验，经检查合格的工件才能转入下道工序，同时强化制造过程中的巡检工作，对可能出现问题的环节尽早发现和进行有效控制，对停止点的工序必须有责任人员到场检验确认签字认可才能转入下道工序。同时做好检查记录，设备制造、检验和验收应满足
JB/T5897-2006《防爆桥式起重机》和用户的技术协议要求规定。
5.2.无损检测：对设备受拉区域的对接焊缝，按图纸及工艺文件要求进行射线检测。
6.油漆、包装：
1）清除起重设备外表面焊痘、飞溅、焊瘤、油锈杂质，设备表面进行彻底除锈，表面达到GB8923-88 Sa2.5 级。
2）设备表面涂底漆一道，设备外表面涂面漆三道。
3）每道漆膜厚度不小于35μm，要求漆膜表面均匀，不得有气泡、剥落、流挂等缺陷。
4）按JB/T5897-2006 和合同技术协议要求进行起重设备表面及电机的保护，小部件做到装箱并做好标识。
桥式起重机制造工艺方案
项目名称：神华宁煤烯烃工程气化项目
设备名称：防爆桥式起重机
黑龙江富锦富华起重机有限公司
2009-1-18
项目名称：神华宁煤烯烃工程气化项目
设备名称：防爆桥式起重机
设备主材： Q235B。
本公司承制的位号为W-23201/23301/23501防爆起重设备，虽然设备跨度不大，但起升高度较高，因此在制造上有一定的难度。为确保设备在设计要求下安全有效地运行，我们在制造过程中采取以下工艺方案（措施），以保证产品质量。
1、材料质量控制：
按要求严格做好原材料、焊材、外购外协件的采购、检查、验收、保管与发放、材料标记与移植等工作，以确保起重设备用材准确无误、具有可追溯性。
吊钩（锻件）、轨道、板材、钢丝绳等主材及焊材，购买时严格按图纸要求的材料订货及检验， Q235B 钢板应符合GB/T3274 标准要求，吊钩16MnⅢ(Ⅱ)锻件应符合JB4726-2002 标准要求。材料进厂后，由检查员对材料外观质量、标记、尺寸、材质证明书等进行核对、检查，经材料责任师确认，必要时按公司相关规定进行材料复验，合格后方可办理入库。经检查合格的材料方可投入生产工序。
2、制造工艺方案：
桥式起重机在制造中板材的下料及预处理、受拉区域的对接焊、整体对接焊与车轮的安装调整是本设备制造的关键。
2.1.工艺文件
按图纸、标准、法规要求制定科学合理的制造（加工、焊接）工
艺,用于指导和控制产品制造全过程质量。
2.2.桥架：
预处理→下料→清理→校正→对接拼焊→无损检验→装配焊接→清理→校正→自检→报验。
2.3.小车：
预处理→下料→清理→校正→对接拼焊→装配焊接→清理→校正→自检→报验。
3、焊接工艺要点：
制定科学合理的焊接工艺并经评定合格，由有相应资格焊工严格按焊接工艺施焊，做好焊前、焊中、焊后检查。焊接工艺要点如下：
3.1.焊接工艺规程（见附件）；
5、产品检验
为了检验产品是否符合图样、标准和客户的技术要求，通过对生产过程的检验和试验进行有效的控制，做到未经检验或检验不合格的零部件不得转入下道工序、不得组装。
5.1、过程质量检验控制：
产品在制造过程中，检验人员将根据图纸、工艺及有关规程和用户的技术条件要求进行严格的检查确认，在每道工序完工后及时进行工序检验，经检查合格的工件才能转入下道工序，同时强化制造过程中的巡检工作，对可能出现问题的环节尽早发现和进行有效控制，对停止点的工序必须有责任人员到场检验确认签字认可才能转入下道工序。同时做好检查记录，设备制造、检验和验收应满足
JB/T5897-2006《防爆桥式起重机》和用户的技术协议要求规定。
5.2.无损检测：对设备受拉区域的对接焊缝，按图纸及工艺文件要求进行射线检测。
6.油漆、包装：
1）清除起重设备外表面焊痘、飞溅、焊瘤、油锈杂质，设备表面进行彻底除锈，表面达到GB8923-88 Sa2.5 级。
2）设备表面涂底漆一道，设备外表面涂面漆三道。
3）每道漆膜厚度不小于35μm，要求漆膜表面均匀，不得有气泡、剥落、流挂等缺陷。
4）按JB/T5897-2006 和合同技术协议要求进行起重设备表面及电机的保护，小部件做到装箱并做好标识。