钢筋工程规范规定
一、构造要求： （一）板：
1、板上部钢筋伸入边梁的长度L：如为单向板，L＝la－a;如与边梁整浇为L：＝la（锚固长度），并满足构造要求。
2、下部钢筋应伸至梁或墙体中线，并不少于5d 。 （二）柱：
1、一级抗震必须采用焊接。
2、柱焊接头应处在两个断面内，在35d且大于500的范围内，接头面积不超过受力钢筋总面积的50％，同一根钢筋不得有2个接头。
3、接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且宜在楼板上750㎜处。 4、框架顶层柱的纵向钢筋全锚固到柱顶或梁板内，锚固长度从板梁底算起，不小于la＋10d，且顶部有不少于10d的直钩长度。
（三）梁：
梁在边柱时，锚固长度为la＋10d（la为锚固长度），如水平长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不小于0.45（la＋10d），弯折后的长度不应小于10d，也不宜大于22d。
2、梁在中柱时，上部钢筋贯穿支座，下部钢筋应大于la＋10d，如果la小于柱宽的一半时，必须过柱中线5d，如大于柱宽一半时，不宜大于中心20d 。
3、梁筋上部钢筋接头不得位于箍筋加密区内及支座1／3区域内；下部钢筋不得位于最大弯距处及跨中1／3区域内，离开弯折点的距离大于10d。
4、梁筋接头采用焊接，，接头在35d且大于500范围内，同根钢筋不得有2个接头，接头面积不得大于钢筋总截面的50％。
（四）剪力墙：
1、剪力墙水平钢筋在端部的锚固要求如下：
2、墙内竖向钢筋、水平钢筋接头位置错开设置，在la＋10d且大于500㎜范围内，同根钢筋不得有2个接头，总接头面积不大于受力钢筋总面积的50％。 二、钢筋绑扎：
1、钢筋的交叉点，采用铁丝扎牢。
2、板和墙的钢筋网除靠边外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
3、梁柱箍筋离开节点边缘处50㎜内开始设置，并与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。
4、框架柱箍筋应在下列范围内加密： （1）柱两端在高度等于矩形截面长边尺寸或圆柱截面直径，柱净高之1／6、500㎜三者中的最大值范围内；
（2）底层刚性地坪上、下各500㎜范围内；
（3）柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内； （4）框架角柱全高范围内。 5、梁中箍筋应符合下列要求：
（1）一级框架梁端2倍梁高范围内和二－四级框架框架端1.5倍梁高范围内，箍筋应当加密，且加密区长度不应小于500㎜；
1d为纵筋直径，b为梁截面高度。 注○
2当梁端纵向受拉钢筋率大于2％时，箍筋最小直径应按表内数值增大2㎜； ○
3箍筋直径不应小于d／4。 ○
6、焊接区域内箍筋加密设置，间距不大于100㎜；主次梁交接处，弯起筋端部箍筋必须加密，加密间距为50㎜，并不少于3根。 三、钢筋焊接：
（一）焊接时注意电源电压的波动情况，对于闪光对焊，当电压下降大于5％，小于8％时，采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8％时，不得进行焊接；电渣压力焊电压下降超过5％时，不宜进行焊接。 （二）钢筋对焊：
1、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择：
a、 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程下表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；
b、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光－预热闪光焊”。
2、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合上表的规定：
3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面，I－III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于II－IV级钢筋，均不得有烧伤； c、接头处的弯折角不得大于4°；
d、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 （三）钢筋电弧焊：
1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。焊接时应符合下列要求：
a、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接
参数；
b、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； c、焊接地线与钢筋应接触紧密；
d、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
2、帮条焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
帮条长度l应符合下表的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与相同或低一个级别。
3、搭接焊可用于I－III级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同，并符合上表的规定。
4、帮条焊接头或搭接焊接接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
5、帮条焊或搭焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2－5㎜；
b、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
c、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20㎜；
d、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6、钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a、焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b、焊接接头区域不得有裂纹；
c、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2㎜
（四）钢筋电渣压力焊：
1、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全 。
3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； b、引燃宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
4、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定：
5、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏小、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
ａ、四周焊包凸出钢筋表面的高度应应大于或等于4㎜。 ｂ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ｃ、接头处的弯角不得大于4°；
ｄ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
钢筋工程规范规定
一、构造要求： （一）板：
1、板上部钢筋伸入边梁的长度L：如为单向板，L＝la－a;如与边梁整浇为L：＝la（锚固长度），并满足构造要求。
2、下部钢筋应伸至梁或墙体中线，并不少于5d 。 （二）柱：
1、一级抗震必须采用焊接。
2、柱焊接头应处在两个断面内，在35d且大于500的范围内，接头面积不超过受力钢筋总面积的50％，同一根钢筋不得有2个接头。
3、接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且宜在楼板上750㎜处。 4、框架顶层柱的纵向钢筋全锚固到柱顶或梁板内，锚固长度从板梁底算起，不小于la＋10d，且顶部有不少于10d的直钩长度。
（三）梁：
梁在边柱时，锚固长度为la＋10d（la为锚固长度），如水平长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不小于0.45（la＋10d），弯折后的长度不应小于10d，也不宜大于22d。
2、梁在中柱时，上部钢筋贯穿支座，下部钢筋应大于la＋10d，如果la小于柱宽的一半时，必须过柱中线5d，如大于柱宽一半时，不宜大于中心20d 。
3、梁筋上部钢筋接头不得位于箍筋加密区内及支座1／3区域内；下部钢筋不得位于最大弯距处及跨中1／3区域内，离开弯折点的距离大于10d。
4、梁筋接头采用焊接，，接头在35d且大于500范围内，同根钢筋不得有2个接头，接头面积不得大于钢筋总截面的50％。
（四）剪力墙：
1、剪力墙水平钢筋在端部的锚固要求如下：
2、墙内竖向钢筋、水平钢筋接头位置错开设置，在la＋10d且大于500㎜范围内，同根钢筋不得有2个接头，总接头面积不大于受力钢筋总面积的50％。 二、钢筋绑扎：
1、钢筋的交叉点，采用铁丝扎牢。
2、板和墙的钢筋网除靠边外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
3、梁柱箍筋离开节点边缘处50㎜内开始设置，并与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。
4、框架柱箍筋应在下列范围内加密： （1）柱两端在高度等于矩形截面长边尺寸或圆柱截面直径，柱净高之1／6、500㎜三者中的最大值范围内；
（2）底层刚性地坪上、下各500㎜范围内；
（3）柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内； （4）框架角柱全高范围内。 5、梁中箍筋应符合下列要求：
（1）一级框架梁端2倍梁高范围内和二－四级框架框架端1.5倍梁高范围内，箍筋应当加密，且加密区长度不应小于500㎜；
1d为纵筋直径，b为梁截面高度。 注○
2当梁端纵向受拉钢筋率大于2％时，箍筋最小直径应按表内数值增大2㎜； ○
3箍筋直径不应小于d／4。 ○
6、焊接区域内箍筋加密设置，间距不大于100㎜；主次梁交接处，弯起筋端部箍筋必须加密，加密间距为50㎜，并不少于3根。 三、钢筋焊接：
（一）焊接时注意电源电压的波动情况，对于闪光对焊，当电压下降大于5％，小于8％时，采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8％时，不得进行焊接；电渣压力焊电压下降超过5％时，不宜进行焊接。 （二）钢筋对焊：
1、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜按下列规定选择：
a、 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程下表的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；
b、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光－预热闪光焊”。
2、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合上表的规定：
3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面，I－III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于II－IV级钢筋，均不得有烧伤； c、接头处的弯折角不得大于4°；
d、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 （三）钢筋电弧焊：
1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。焊接时应符合下列要求：
a、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接
参数；
b、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； c、焊接地线与钢筋应接触紧密；
d、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
2、帮条焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
帮条长度l应符合下表的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与相同或低一个级别。
3、搭接焊可用于I－III级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同，并符合上表的规定。
4、帮条焊接头或搭接焊接接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
5、帮条焊或搭焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2－5㎜；
b、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
c、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20㎜；
d、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6、钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a、焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b、焊接接头区域不得有裂纹；
c、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2㎜
（四）钢筋电渣压力焊：
1、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全 。
3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； b、引燃宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
4、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定：
5、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏小、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
ａ、四周焊包凸出钢筋表面的高度应应大于或等于4㎜。 ｂ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ｃ、接头处的弯角不得大于4°；
ｄ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。