HNSL.GL08-23-2013
重要原材料进厂、生产过程和成品出厂检验和
试验管理制度
进货产品检验管理制度
1. 检验员应熟悉和掌握进货产品的产品标准、检验标准和试验方法。
2. 根据《报检单》、产品标准、检验标准、试验方法，程序文件及有关规
定及时对进货产品的包装、外观和尺寸进行检查。并做好记录与标识。
3. 负责验证随同产品提供的合格证和出厂检验报告，每年验证一次该产品
的型式试验报告。
4. 对初检不合格的产品，应按标准规定进行复检，并按检验结果进行分别
处理，若要进行工艺试验或使用，应由生产部提出申请，主管领导或总经理批准后，方可用与于 。确定不能使用的由生产部负责联系退换。
5. 代用材料的使用，在不违反标准不影响产品性能和加工的情况下，可由
生产部提出申请，主营领导或总经理批准后，方可用于生产。
6. 对于在生产过程中发现的不合格原材料，要立即停止使用，并及时通知
有关人员，确定不能使用时，由生产部负责联系退换。
7. 检验员负责不合格进货产品的 评审和处理。并对检验结果和记录的及
时性，准确性全面性和真实性负责。
技术质量部
2012年11月1日
过程产品检验管理制度
1. 检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验
规范。
2. 根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序
转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。
3. 根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出
的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。
4. 经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工
序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。
5. 各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤
看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用，
6. 检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时
性，准确性，真实性，全面性负责。
技术检验部
2012年11月1日
最终产品检验管理制度
1. 检验员应熟悉和掌握最终产品的产品标准，检验标准，试验方法，操作
规程和产品包装标准。
2. 根据产品标准、检验标准、试验方法、技术文件及有关规定对进货和过
程检验都符合规定要求的最终产品，由外观（最外层）到结构（两端头）进行100%的复查。复查后，按照产品标准中的例行检查项目进行试验。复查和性能试验合格的产品才能入库。
3. 根据检验结果及有关规定对产品做出准确判断和标识。对于查出的不合
格品要及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查、复试。合格后方可入库。
4. 对于经复检和试验合格的产品，检验员要逐盘填写产品合格证和质量证
明单，并由站长或班长仔细核对跟踪卡、记录、合格证、证明单和电缆盘喷字五者相同后，才能盖章分发给相关部门。根据标准要求检查电缆的包装和盘具，并对电缆的端头要采取可靠密封，防止吸潮和碰伤。
5. 检验员负责产品的抽样检查和试验，负责检验职能印章，产品合格证和
质量证明单的管理。
6. 检验员负责维护和保养所使用的检测设备和计量器具。
7. 检验员负责不合格最终产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时
性，准确性，真实性，全面性负责。
技术检验部 2012年11月1日
HNSL.GL08-23-2013
重要原材料进厂、生产过程和成品出厂检验和
试验管理制度
进货产品检验管理制度
1. 检验员应熟悉和掌握进货产品的产品标准、检验标准和试验方法。
2. 根据《报检单》、产品标准、检验标准、试验方法，程序文件及有关规
定及时对进货产品的包装、外观和尺寸进行检查。并做好记录与标识。
3. 负责验证随同产品提供的合格证和出厂检验报告，每年验证一次该产品
的型式试验报告。
4. 对初检不合格的产品，应按标准规定进行复检，并按检验结果进行分别
处理，若要进行工艺试验或使用，应由生产部提出申请，主管领导或总经理批准后，方可用与于 。确定不能使用的由生产部负责联系退换。
5. 代用材料的使用，在不违反标准不影响产品性能和加工的情况下，可由
生产部提出申请，主营领导或总经理批准后，方可用于生产。
6. 对于在生产过程中发现的不合格原材料，要立即停止使用，并及时通知
有关人员，确定不能使用时，由生产部负责联系退换。
7. 检验员负责不合格进货产品的 评审和处理。并对检验结果和记录的及
时性，准确性全面性和真实性负责。
技术质量部
2012年11月1日
过程产品检验管理制度
1. 检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验
规范。
2. 根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序
转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。
3. 根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出
的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。
4. 经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工
序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。
5. 各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤
看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用，
6. 检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时
性，准确性，真实性，全面性负责。
技术检验部
2012年11月1日
最终产品检验管理制度
1. 检验员应熟悉和掌握最终产品的产品标准，检验标准，试验方法，操作
规程和产品包装标准。
2. 根据产品标准、检验标准、试验方法、技术文件及有关规定对进货和过
程检验都符合规定要求的最终产品，由外观（最外层）到结构（两端头）进行100%的复查。复查后，按照产品标准中的例行检查项目进行试验。复查和性能试验合格的产品才能入库。
3. 根据检验结果及有关规定对产品做出准确判断和标识。对于查出的不合
格品要及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查、复试。合格后方可入库。
4. 对于经复检和试验合格的产品，检验员要逐盘填写产品合格证和质量证
明单，并由站长或班长仔细核对跟踪卡、记录、合格证、证明单和电缆盘喷字五者相同后，才能盖章分发给相关部门。根据标准要求检查电缆的包装和盘具，并对电缆的端头要采取可靠密封，防止吸潮和碰伤。
5. 检验员负责产品的抽样检查和试验，负责检验职能印章，产品合格证和
质量证明单的管理。
6. 检验员负责维护和保养所使用的检测设备和计量器具。
7. 检验员负责不合格最终产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时
性，准确性，真实性，全面性负责。
技术检验部 2012年11月1日