石墨家族的重要成员—隐晶质石墨
【摘 要】 本文主要介绍天然隐晶质石墨的物理性质、化学性质及其应用水平。当前隐晶质石墨深加工技术较低，为扩大隐晶质石墨应用范围，满足现代工业对隐晶质石墨产品要求，主要向高纯（碳含量达到99.9%以上）和超微细（如小于1μm）方面发展。
【关键词】 隐晶质石墨 深加工 开发应用 性能
石墨最常见于大理岩、片岩或片麻岩中，是有机成因的碳质物变质而成。工业上将石墨矿石分为晶质（鳞片状）石墨矿石和隐晶质（土状）石墨矿石两大类
[1-2]。隐晶质石墨矿物成分以石墨为主，主要成分为碳（C），伴生有红柱石、水云母、绢云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。隐晶质石墨一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形，碳含量一般为60%～80%，灰分为15%～22%，挥发分为1%～2%，水分为2～7%[3]。
隐晶质石墨是典型的层状结构，碳原子成层排列，晶体结构介于原子晶体、金属晶体和分子晶体之间，是一种属于六方或三方晶系的过渡型晶体的自然元素矿物。在晶体中同层的碳原子间以sp2杂化形成共价键，每个碳原子与另外三个碳原子相联，六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环，伸展形成片层结构。层内的碳原子配位数为3，具共价金属键，间距0.142nm，层与层间以分子键相连，间距为0.340nm，此种特殊的晶体结构和化学键性使石墨具有一些特殊的工艺性能[4-6]。隐晶质石墨与晶质石墨因在结晶程度上不同而在物理与化学性能方面存在一定的差异，性能上隐晶质石墨均低于晶质石墨。但是，隐晶质石墨同样具有耐高温、导热、润滑、抗热震性、化学稳定性好等良好性能。
我国隐晶质石墨矿主要集中在湖南、吉林和陕西三省，湖南郴州是隐晶质石墨的集中地，其隐晶质石墨占全国隐晶质石墨矿石储量的75%。隐晶质石墨矿石常常嵌布在粘土中，其原矿品位一般比晶质石墨高，在我国通常都是将开采出来的隐晶质石墨矿石经过简单的手选后直接粉碎成产品。一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。随着技术的不断发展，普通的隐晶质石墨产品已不能满足各行各业的要求，现代工业对隐晶质石墨产品要求主要向两方面发展：一是要求粉体达到高纯（达到99.9%以上），二是要求颗粒达到超微细[7-8]（如小于1μm或0.5μm）。
我国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。各地的天然石墨所含杂质成分不完全相同，但大致成分却是相似的。这些杂质主要是钾、钠、镁、钙、铝等的硅酸盐矿物，石墨的提纯工艺，就是采取有效的手段除去这部分杂质。目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中碱酸法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。在众多提
石墨家族的重要成员—隐晶质石墨
【摘 要】 本文主要介绍天然隐晶质石墨的物理性质、化学性质及其应用水平。当前隐晶质石墨深加工技术较低，为扩大隐晶质石墨应用范围，满足现代工业对隐晶质石墨产品要求，主要向高纯（碳含量达到99.9%以上）和超微细（如小于1μm）方面发展。
【关键词】 隐晶质石墨 深加工 开发应用 性能
石墨最常见于大理岩、片岩或片麻岩中，是有机成因的碳质物变质而成。工业上将石墨矿石分为晶质（鳞片状）石墨矿石和隐晶质（土状）石墨矿石两大类
[1-2]。隐晶质石墨矿物成分以石墨为主，主要成分为碳（C），伴生有红柱石、水云母、绢云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。隐晶质石墨一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形，碳含量一般为60%～80%，灰分为15%～22%，挥发分为1%～2%，水分为2～7%[3]。
隐晶质石墨是典型的层状结构，碳原子成层排列，晶体结构介于原子晶体、金属晶体和分子晶体之间，是一种属于六方或三方晶系的过渡型晶体的自然元素矿物。在晶体中同层的碳原子间以sp2杂化形成共价键，每个碳原子与另外三个碳原子相联，六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环，伸展形成片层结构。层内的碳原子配位数为3，具共价金属键，间距0.142nm，层与层间以分子键相连，间距为0.340nm，此种特殊的晶体结构和化学键性使石墨具有一些特殊的工艺性能[4-6]。隐晶质石墨与晶质石墨因在结晶程度上不同而在物理与化学性能方面存在一定的差异，性能上隐晶质石墨均低于晶质石墨。但是，隐晶质石墨同样具有耐高温、导热、润滑、抗热震性、化学稳定性好等良好性能。
我国隐晶质石墨矿主要集中在湖南、吉林和陕西三省，湖南郴州是隐晶质石墨的集中地，其隐晶质石墨占全国隐晶质石墨矿石储量的75%。隐晶质石墨矿石常常嵌布在粘土中，其原矿品位一般比晶质石墨高，在我国通常都是将开采出来的隐晶质石墨矿石经过简单的手选后直接粉碎成产品。一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。随着技术的不断发展，普通的隐晶质石墨产品已不能满足各行各业的要求，现代工业对隐晶质石墨产品要求主要向两方面发展：一是要求粉体达到高纯（达到99.9%以上），二是要求颗粒达到超微细[7-8]（如小于1μm或0.5μm）。
我国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。各地的天然石墨所含杂质成分不完全相同，但大致成分却是相似的。这些杂质主要是钾、钠、镁、钙、铝等的硅酸盐矿物，石墨的提纯工艺，就是采取有效的手段除去这部分杂质。目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中碱酸法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。在众多提