注塑模具的维护与保养
（一） 目的：
注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
（二） 适用范围：
1. 适合用于模具的使用与维护。
2. 模具的履历质量保养记录。
3. 适合于相关人员的职责：
3.1 本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。
3.2 注塑领班负者实施和检查督导，
（三） 定时，定期检查，维护：
上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。
注塑模具的检查与维护内容分类：
1. 生产前模具的检查与维护
1.1 须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水
现象，水路是否有畅通。
1.2 须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套
中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。
2. 生产中模具的检查与维护
2.1 每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其
加油保养，每周两次。
2.2 清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加
机油。分模面，流道面每日清扫两次。
2.3 定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。
2.4 检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。
2.5 如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。
3. 生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
3.1 进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔，
型芯及碰到模具型腔刃口。
3.2 型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般
用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。
3.3 产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶去部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具
表面，并且要注意防火措施。
4. 暂时停机，停产不卸下模具时的检查与维护
4.1 节假日暂时停产，停机之前须先关闭冷却水路，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水
能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。
4.2 在对模具进行保养时要擦干净导柱，导套及其它滑动部位上边的黑油泥方可再加机油或黄油。
4.3 检查模具的表面和分型面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后，进行型腔，型芯防锈处
理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。
5. 每日的例行检查与维护：
5.1 生产中的模具是否处于正常状态：
① 是否有低压锁模保护。
② 水路有无堵塞，是否畅通？
③ 固定模具的压板螺丝和锁模压板是否松动。
④ 活动部位如导柱，顶杆，滑块是否磨损，润滑是否良好？
⑤ 油，气，电动泵抽芯，铰牙，齿轮，齿牙传动等是否良好？
5.2 生产产品正常状况：
① 检查产品的缺陷是否与模具有关，如（塑件死角烧焦，排气不良等）。
② 检查产品如有缩水不均匀是否与模具有关，如（冷却时间不足，水路生锈水流不畅通）。
6. 生产完的模具拆卸下机台时的列行检查与维护
6.1 在拆模前需先将模具冷却水关闭后再生产2到5分钟，生产完时需先将模具底部的水管拆掉放
完模具内部的冷却水（此时借生产后模具的余热还能干燥），以此达到防止水孔里边生
锈的效果，排除由于水路生锈而使水在内部流动产生阻力而影响产品冷却效果。
6.2 模具下机台之前要对模具进行全面检查，要抹干顶出机构和滑动等部位的水分，油污，并喷洒
模具防锈剂或涂抹黄油，并进行型腔，型芯防锈处理。
6.3 如有油缸的模具要把油嘴堵死，以防漏油。
6.4 注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
6.5 模具下机台之后模具要用没有水分的抹布，擦干净上边的水分，油污等保持清洁。
6.6 下机台后的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改单，送模具课进行改善。如果模具没有
问题且暂时不生产的需做入库处理。
① 按模具型号，生产所需长短时间分类排放。
② 模具状况：完好还是待修。
③ 从机台上卸下模具时的防锈方式。
7. 搬运模具维护与保养：
搬运模具时必须用铁栈板稳妥放置，然后用液压车推到指定位置摆放。
在有行车条件的情况下，吊钩要挂稳模具吊环，在行驶中模具绝不允许与其它物体相撞防止公模与母模相分离而脱落。
使用行车需用永磁起重器时，不得超重额定拉力（无论是吊环还是永磁起重器）。
在吊运途中模具要离地面高度不得超过30cm 。
如果模具与注塑车间距离较远，搬运途中如用液压车或其它搬运工具时，必须用铁栈板并注意进出门时，一般都有上下坡路况，是容易滑落在地面的路段。除避免脱落在地面伤及模具外，还要防止雨淋，如下雨天气必须遮盖模具方可搬运。
8. 每季的例行检查：是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维修。
打开模具，检查内部防锈效果，如有异常情况，须常新进行防锈处理，长期不使用的模具，
型腔，型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。
8.2 放回原位并作好相关记录。
（四）注塑模具的维护管理要点
模具维护管理的要点，主要的维护项目为：
1. 模具分型面，模穴型腔，型芯里面等部位的清洁。
2. 模具的所有滑动部位的润滑，螺栓的松弛和紧固程度。
3. 冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。
使用模具连续生产时，应定期进行生产中维护，则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
模具维护应是日常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“模具保养检查表”确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于记录表上，这个记录表是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于：“在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即维护，而是要预防事故的发生）”。
注塑模具的维护与保养
（一） 目的：
注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
（二） 适用范围：
1. 适合用于模具的使用与维护。
2. 模具的履历质量保养记录。
3. 适合于相关人员的职责：
3.1 本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。
3.2 注塑领班负者实施和检查督导，
（三） 定时，定期检查，维护：
上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。
注塑模具的检查与维护内容分类：
1. 生产前模具的检查与维护
1.1 须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水
现象，水路是否有畅通。
1.2 须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套
中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。
2. 生产中模具的检查与维护
2.1 每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其
加油保养，每周两次。
2.2 清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加
机油。分模面，流道面每日清扫两次。
2.3 定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。
2.4 检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。
2.5 如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。
3. 生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
3.1 进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔，
型芯及碰到模具型腔刃口。
3.2 型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般
用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。
3.3 产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶去部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具
表面，并且要注意防火措施。
4. 暂时停机，停产不卸下模具时的检查与维护
4.1 节假日暂时停产，停机之前须先关闭冷却水路，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水
能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。
4.2 在对模具进行保养时要擦干净导柱，导套及其它滑动部位上边的黑油泥方可再加机油或黄油。
4.3 检查模具的表面和分型面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后，进行型腔，型芯防锈处
理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。
5. 每日的例行检查与维护：
5.1 生产中的模具是否处于正常状态：
① 是否有低压锁模保护。
② 水路有无堵塞，是否畅通？
③ 固定模具的压板螺丝和锁模压板是否松动。
④ 活动部位如导柱，顶杆，滑块是否磨损，润滑是否良好？
⑤ 油，气，电动泵抽芯，铰牙，齿轮，齿牙传动等是否良好？
5.2 生产产品正常状况：
① 检查产品的缺陷是否与模具有关，如（塑件死角烧焦，排气不良等）。
② 检查产品如有缩水不均匀是否与模具有关，如（冷却时间不足，水路生锈水流不畅通）。
6. 生产完的模具拆卸下机台时的列行检查与维护
6.1 在拆模前需先将模具冷却水关闭后再生产2到5分钟，生产完时需先将模具底部的水管拆掉放
完模具内部的冷却水（此时借生产后模具的余热还能干燥），以此达到防止水孔里边生
锈的效果，排除由于水路生锈而使水在内部流动产生阻力而影响产品冷却效果。
6.2 模具下机台之前要对模具进行全面检查，要抹干顶出机构和滑动等部位的水分，油污，并喷洒
模具防锈剂或涂抹黄油，并进行型腔，型芯防锈处理。
6.3 如有油缸的模具要把油嘴堵死，以防漏油。
6.4 注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
6.5 模具下机台之后模具要用没有水分的抹布，擦干净上边的水分，油污等保持清洁。
6.6 下机台后的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改单，送模具课进行改善。如果模具没有
问题且暂时不生产的需做入库处理。
① 按模具型号，生产所需长短时间分类排放。
② 模具状况：完好还是待修。
③ 从机台上卸下模具时的防锈方式。
7. 搬运模具维护与保养：
搬运模具时必须用铁栈板稳妥放置，然后用液压车推到指定位置摆放。
在有行车条件的情况下，吊钩要挂稳模具吊环，在行驶中模具绝不允许与其它物体相撞防止公模与母模相分离而脱落。
使用行车需用永磁起重器时，不得超重额定拉力（无论是吊环还是永磁起重器）。
在吊运途中模具要离地面高度不得超过30cm 。
如果模具与注塑车间距离较远，搬运途中如用液压车或其它搬运工具时，必须用铁栈板并注意进出门时，一般都有上下坡路况，是容易滑落在地面的路段。除避免脱落在地面伤及模具外，还要防止雨淋，如下雨天气必须遮盖模具方可搬运。
8. 每季的例行检查：是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维修。
打开模具，检查内部防锈效果，如有异常情况，须常新进行防锈处理，长期不使用的模具，
型腔，型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。
8.2 放回原位并作好相关记录。
（四）注塑模具的维护管理要点
模具维护管理的要点，主要的维护项目为：
1. 模具分型面，模穴型腔，型芯里面等部位的清洁。
2. 模具的所有滑动部位的润滑，螺栓的松弛和紧固程度。
3. 冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。
使用模具连续生产时，应定期进行生产中维护，则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
模具维护应是日常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“模具保养检查表”确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于记录表上，这个记录表是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于：“在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即维护，而是要预防事故的发生）”。