余热锅炉操作规程
1、运行前的准备
1.1对汽包内外详细检查，清除汽包内一切杂物，勿使物件遗忘汽包内，检查完毕，会同有关人员拧紧人孔门。
1.2详细检查系统上的阀门、管道、仪表、泵、电器等设备是否完好，水泵等设备的润滑油是否充足，水冷系统是否打开，确认一切正常后打开或关闭各种相关阀门。
1.3打开汽包放空气阀，启动给水泵，进水至汽包中水位后停止进水，待放空气阀中有蒸汽冒出来后再关闭放空气阀。
1.4在烘炉点火前与烘炉操作工作密切联系，烘炉点火升温后，逐渐调节烟道阀门，根据加热炉生产情况由烘炉工视炉温情况开启引风机，并调节开度。
1.5当气压升至0.2MPa时，再次全面检查管路系统及各种附件的严密性，侧身拧紧汽包人孔门螺帽，确认无泄露现象时，再缓慢升压投入正常运行。
1.6打开蒸汽总管的疏水阀门，放掉存水（若蒸汽总管内有蒸汽，则保持原样），与用汽单位联系做好供汽准备，待汽包压力与蒸汽分配器压力相同或稍高时，缓慢打开主蒸汽管阀门，向蒸汽分配器供汽。
2、正常运行
2.1保持水位处于正常状态（一般为±50mm），不允许水位超过最高及最低水位，给水变化应力求平稳，避免猛加猛减。
2.2每班必须冲洗水位表一次，保持水位表清晰、完好、明亮、勿使漏水、漏汽，并保持清洁。
2.3每隔8小时检查所有水位计的指示是否一致和可靠。
2.4保持汽包压力在0.4~0.6MPa左右进行，如果发现压力过低或过高，应及时检查和调整，当压力超过运行压力时，汽包上的安全阀应能自动开启，向外排汽；压力降低后，安全阀能自动关闭，停止排汽。安全阀的动作灵敏性及可靠性试验，一般每周应进行1次，确保汽包安全阀灵敏、可靠。
2.5为保持系统管道内部的清洁，避免炉水发生泡沫或饱和蒸汽品质变坏，系统必须进行排污。设有连续排污的，应根据炉水化验情况开大或关闭连续排污阀门，对定期排污，一般每班应进行1~2次，若炉水品质不符合要求时，还应根据化验情况，适当增加排污次数。
排污阀的开启，按先开（离汽包远的一只）后关，后开（离汽包近的一只）先关的原则进行，每次排污操作只能在一处进行，不得同时打开二处定期排污阀。若有二只以上汽包共用一根排污总管时，严禁两只汽包同时排污，排污操作一般不宜超过半分钟，操作人员在操作排污时不允许离开排污阀。对余热锅炉联箱的排污，应在低负荷高水位时进行，少排、勤排，以免破坏水循环。
2.6每周应详细检查各管道系统，附件是否完好或泄漏，并作检查记录。
2.7每隔1小时认真巡回检查一次，并做好记录，每天化验软水
箱中的软水和软化器的软水各一次，发现软水不符合标准，应检查全自动软化器情况，使其恢复正常，并做好定期加入清洁盐的工作。软水硬度不得超过3PPM。
2.8每班应做好清洁工作，保持设备及环境整洁、完好、值班操作人员要熟悉设备及各种附件的构造和作用，严格遵守操作规程，集中思想，做好操作工作。
3、正常停炉
3.1加热炉熄火后，预热锅炉汽包逐渐减少直至停止向外供汽，随着热负荷逐渐降低，汽包压力应维持缓慢下降，同时应继续保持正常水位，逐渐减少进水量。
4、事故紧急停炉
4.1突然停电时，专人监视水位。尽量维持汽包中的水位，停止一切排污，减少直至停止对外供汽，在加热炉降温过程中，尽可能维持原汽包压力或降压尽可能缓慢，直至炉温降至300℃以下，方可安全停炉。
4.2其他事故，经处理无效时，需迅速停运时，应立即通知加热炉停止燃火，立即停炉，并向领导汇报，然后，按正常停炉方法进行。
4.3紧急停炉后，全面检查各种设备，找出事故原因，做好记录。事后，在有关领导组织下讨论事故发生原因，以免下次重复发生相关事故，并填写事故报告。
5、事故处理
主要有断水（缺水）、满水、汽水共腾、突然停电、汽包水位计损坏或管道损坏等。
5.1汽包缺水：
汽包中水位低于低水位，或继续下降直至看不见水位时，即为缺水现象。
5.1.1看不见水位时，或虽经一切措施水位仍继续下降时，需紧急停炉。
5.1.2如水位降低是发生在正常操作和监视下，且汽包压力和给水压力均正常时，或经“吊水”能见到水位时，开大进水阀，加强向汽包给水外，还应检查各水位表的指示是否正确，自动控制调节是否失灵等，并消除产生的原因。
5.1.3如经上述检查并未找出原因，应立即停止全部排污，并检查排污阀是否完好，若发现排污阀严重泄漏时，应立即紧急停炉。若发现受热面管道泄漏，应立即关闭该组受热面的下降管、上升管的阀门。此时无需停炉可以继续生产，待停产后再检查泄漏情况。
5.1.4若因给水设备损坏，而造成缺水事故时，应立即更换备用泵。
5.2汽包满水
5.2.1立即检查各水位表的指示是否正确，自动调节时候失灵，并消除产生原因。
5.2.2减少给水量。
5.2.3经上述处理后，水位仍不断升高，应立即关闭给水阀，加强定期排污，逐渐调整至正常水位，使之投入正常生产。
5.2.4若在运行时，突然看不清水位，应即“吊水”，若发现水位不断上升，即为严重满水，应按上述5.2.1、5.2.2、5.2.3的方法处理。
5.3汽水共腾
即汽包内炉水产生大量泡沫现象，使水位不清。
5.3.1将定期排污阀打开，并加大排污，同时加强向汽包给水，维持汽包正常水位，并同时加强炉水化验，以调节排污量，直至炉水品质合格。
5.3.2若同时引起蒸汽严重带水，并使蒸汽管道产生水击时，此时应开启蒸汽管、蒸汽分配器等处的疏水阀，加强疏水，直至正常。
余热锅炉操作规程
1、运行前的准备
1.1对汽包内外详细检查，清除汽包内一切杂物，勿使物件遗忘汽包内，检查完毕，会同有关人员拧紧人孔门。
1.2详细检查系统上的阀门、管道、仪表、泵、电器等设备是否完好，水泵等设备的润滑油是否充足，水冷系统是否打开，确认一切正常后打开或关闭各种相关阀门。
1.3打开汽包放空气阀，启动给水泵，进水至汽包中水位后停止进水，待放空气阀中有蒸汽冒出来后再关闭放空气阀。
1.4在烘炉点火前与烘炉操作工作密切联系，烘炉点火升温后，逐渐调节烟道阀门，根据加热炉生产情况由烘炉工视炉温情况开启引风机，并调节开度。
1.5当气压升至0.2MPa时，再次全面检查管路系统及各种附件的严密性，侧身拧紧汽包人孔门螺帽，确认无泄露现象时，再缓慢升压投入正常运行。
1.6打开蒸汽总管的疏水阀门，放掉存水（若蒸汽总管内有蒸汽，则保持原样），与用汽单位联系做好供汽准备，待汽包压力与蒸汽分配器压力相同或稍高时，缓慢打开主蒸汽管阀门，向蒸汽分配器供汽。
2、正常运行
2.1保持水位处于正常状态（一般为±50mm），不允许水位超过最高及最低水位，给水变化应力求平稳，避免猛加猛减。
2.2每班必须冲洗水位表一次，保持水位表清晰、完好、明亮、勿使漏水、漏汽，并保持清洁。
2.3每隔8小时检查所有水位计的指示是否一致和可靠。
2.4保持汽包压力在0.4~0.6MPa左右进行，如果发现压力过低或过高，应及时检查和调整，当压力超过运行压力时，汽包上的安全阀应能自动开启，向外排汽；压力降低后，安全阀能自动关闭，停止排汽。安全阀的动作灵敏性及可靠性试验，一般每周应进行1次，确保汽包安全阀灵敏、可靠。
2.5为保持系统管道内部的清洁，避免炉水发生泡沫或饱和蒸汽品质变坏，系统必须进行排污。设有连续排污的，应根据炉水化验情况开大或关闭连续排污阀门，对定期排污，一般每班应进行1~2次，若炉水品质不符合要求时，还应根据化验情况，适当增加排污次数。
排污阀的开启，按先开（离汽包远的一只）后关，后开（离汽包近的一只）先关的原则进行，每次排污操作只能在一处进行，不得同时打开二处定期排污阀。若有二只以上汽包共用一根排污总管时，严禁两只汽包同时排污，排污操作一般不宜超过半分钟，操作人员在操作排污时不允许离开排污阀。对余热锅炉联箱的排污，应在低负荷高水位时进行，少排、勤排，以免破坏水循环。
2.6每周应详细检查各管道系统，附件是否完好或泄漏，并作检查记录。
2.7每隔1小时认真巡回检查一次，并做好记录，每天化验软水
箱中的软水和软化器的软水各一次，发现软水不符合标准，应检查全自动软化器情况，使其恢复正常，并做好定期加入清洁盐的工作。软水硬度不得超过3PPM。
2.8每班应做好清洁工作，保持设备及环境整洁、完好、值班操作人员要熟悉设备及各种附件的构造和作用，严格遵守操作规程，集中思想，做好操作工作。
3、正常停炉
3.1加热炉熄火后，预热锅炉汽包逐渐减少直至停止向外供汽，随着热负荷逐渐降低，汽包压力应维持缓慢下降，同时应继续保持正常水位，逐渐减少进水量。
4、事故紧急停炉
4.1突然停电时，专人监视水位。尽量维持汽包中的水位，停止一切排污，减少直至停止对外供汽，在加热炉降温过程中，尽可能维持原汽包压力或降压尽可能缓慢，直至炉温降至300℃以下，方可安全停炉。
4.2其他事故，经处理无效时，需迅速停运时，应立即通知加热炉停止燃火，立即停炉，并向领导汇报，然后，按正常停炉方法进行。
4.3紧急停炉后，全面检查各种设备，找出事故原因，做好记录。事后，在有关领导组织下讨论事故发生原因，以免下次重复发生相关事故，并填写事故报告。
5、事故处理
主要有断水（缺水）、满水、汽水共腾、突然停电、汽包水位计损坏或管道损坏等。
5.1汽包缺水：
汽包中水位低于低水位，或继续下降直至看不见水位时，即为缺水现象。
5.1.1看不见水位时，或虽经一切措施水位仍继续下降时，需紧急停炉。
5.1.2如水位降低是发生在正常操作和监视下，且汽包压力和给水压力均正常时，或经“吊水”能见到水位时，开大进水阀，加强向汽包给水外，还应检查各水位表的指示是否正确，自动控制调节是否失灵等，并消除产生的原因。
5.1.3如经上述检查并未找出原因，应立即停止全部排污，并检查排污阀是否完好，若发现排污阀严重泄漏时，应立即紧急停炉。若发现受热面管道泄漏，应立即关闭该组受热面的下降管、上升管的阀门。此时无需停炉可以继续生产，待停产后再检查泄漏情况。
5.1.4若因给水设备损坏，而造成缺水事故时，应立即更换备用泵。
5.2汽包满水
5.2.1立即检查各水位表的指示是否正确，自动调节时候失灵，并消除产生原因。
5.2.2减少给水量。
5.2.3经上述处理后，水位仍不断升高，应立即关闭给水阀，加强定期排污，逐渐调整至正常水位，使之投入正常生产。
5.2.4若在运行时，突然看不清水位，应即“吊水”，若发现水位不断上升，即为严重满水，应按上述5.2.1、5.2.2、5.2.3的方法处理。
5.3汽水共腾
即汽包内炉水产生大量泡沫现象，使水位不清。
5.3.1将定期排污阀打开，并加大排污，同时加强向汽包给水，维持汽包正常水位，并同时加强炉水化验，以调节排污量，直至炉水品质合格。
5.3.2若同时引起蒸汽严重带水，并使蒸汽管道产生水击时，此时应开启蒸汽管、蒸汽分配器等处的疏水阀，加强疏水，直至正常。