一拖（洛阳）参观实习报告
学 院 物理与机械电子工程学院 专业班级 机械设计制造及其自动化2011级专升本 学 号 0802110340
学生姓名 王雁
指导教师 何斌锋 吕建波
西安文理学院
2012年 5 月 1 日
第1章 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..2
1.1 实习时间： .................................................. 2
1.2 实习地点： .................................................. 2
1.3 实习目的： .................................................. 2
1.4 实习方式： .................................................. 2
1.5 实习要求及任务：............................................. 2
第二章 厂情介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
2.1 发展历史 .................................................... 3
2.2 主要产品: ................................................... 3
2.3 主要设备: ................................................... 4
2.4 车间介绍： .................................................. 4
2.5 油漆处理工艺流程： .......................................... 4
第三章 实习内容描述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..5
3.1 安全教育 .................................................... 5
3.2 毛胚的制备 .................................................. 5
3.3 金属切削..................................................... 7
3.4参观热处理厂 .................................................. 7
3.5工装设计及应用 ............................... 错误！未定义书签。
3.6 中国一拖集团动力机械厂： .................................... 8
3.7参观齿轮厂 .................................................... 8
3.8 参观第一装配厂 .............................................. 9
3.9 精密偶件典型工艺讲座及车间： ............................... 10
第四章：典型零件工艺描述及分析„„„„„„„„„„„„„„„„„.13
1,曲轴构造（结构示意图见左） ..................................... 13 2,齿轮轴（20CRMNTI）的工艺过程： ................. 错误！未定义书签。 3,齿轮(20CRMNTI)的工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 错误！未定义书签。
第五章：实习收获及体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18
第一章 绪论
1.1 实习时间：
2012年4月9号～2012年2月21号
1.2 实习地点：
中国第一拖拉机厂有限公司
1.3 实习目的：
（1）理论联系实际，更好的学习书本知识；
（2）培养工程实践能力,熟悉工厂的情况；
（3）了解机械的设计、制造工艺过程；
（4）体验工厂生活。
1.4 实习方式：
在国有单位，结合自己本专业的知识观察实习。
1.5 实习要求及任务：
1.5.1 实习的要求：
在短暂的实习时间里，尽可能多的去了解毛胚制造，金属切削，热处理，工装设计及应用，典型零件工艺描述及分析，尽可能多的掌握机械的设计及制造工艺过程，了解第一生产线的知识，尽可能多的提出问题，并完成实习报告。
1.5.2 实习任务
（1）安全教育
（2）听讲座
（3）在一拖各主要车间参观实习
第二章 厂情介绍
2.1 发展历史
洛阳一拖，中国第一拖拉机股份有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其控股方中国一拖集团有限公司（简称“一拖集团公司”）的前身－－中国第一拖拉机制造厂创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司，并在境外发行H股股票，于同年6月23日在香港上市。1999年，“东方红” 被国家工商局评为首批中国驰名商标，是我国农机行业第一枚驰名商标。“东方红”大中型拖拉机荣获中国名牌产品，农用拖拉机、收获机、压路机荣获国家免检产品，公司荣获国家质量管理先进企业。在广大消费者心目中“东方红”享有较高的知名度和美誉度，它代表着先进的技术、稳定的质量、成熟的管理、可靠的品质与贴心的服务。目前控股和参股公司主要有一拖（洛阳）工程机械有限公司，一拖（洛阳）建筑机械有限公司，一拖清江拖拉机有限公司, 宁波中策拖拉机汽车有限公司， 上海强农（集团)股份有限公司，一拖沈阳拖拉机有限公司，镇江华晨华通路面机械有限公司，股份公司拥有11个专业生产厂及销售、供应、协作配套3个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机2.2万台，小型轮式拖拉机20万台，大中型轮式拖拉机5000台的生产能力。截止98年底，公司总资产近32亿元，净资产23.5亿元。利用发行股份所募集的资金，股份公司已收购兼并了国内多家农机制造、流通企业，从而进一步丰富了产品系列，增强了销售能力，必将为我国国民经济建设，特别是农业机械化的作出大的贡献。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家国家级企业技术中心。 2003 年至今，完成省级自主创新新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等67项。
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
2.2 主要产品:
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东
方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
2.3 主要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。
2.4 车间介绍：
该公司共有五个车间：
车间一、结构车间，主要负责下料；
车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；
车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；
车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；
车间五、组装车间，主要用来装配；
2.5 油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
第三章 实习内容描述
3.1安全教育
2012年4月9日下午我们顺利到达洛阳一拖，一切安排妥当之后就参加了进厂前的安全教育课学习，安全教育课上，老师给我们放了一盘光碟，里面有常见的工伤和常见的安全事故，视频里放着血淋淋的案例，让我们从心里就重视了安全的重要性和必要性。更让我们懂得了健康是多么的幸福，生命是多么的珍贵。接着就是老师傅给我们讲课，说到了工厂内常见的五大危害—机械性危害，化学物质危害，燃烧爆炸危害，热危害，，对我们进厂电气危害，并对我们的实习提出了一系列的要求，其中列几点如下：
（1）不允许穿凉鞋进厂；
（2）进厂必须穿长裤；
（3）禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；
（3）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
（4）人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；
（5）注重自身和学校形象；
(6)不准乱按按扭、开关；
(7)注意安全！！！！
(8)禁止打闹；
(9)进厂前禁止喝酒；
(10)注意场内的车辆；
(11)注意高空吊物。
3.2 参观铸造厂：
在一拖铸造厂，应用最多的就是砂型铸造，其次还用到了消失模铸造，下面就里面最常见的两种铸造方法总结如下：
3.2.1砂型铸造：
特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
工艺流程：工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------
浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
3.2.2 消失模铸造：
概念：消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺特点：精度高，设计灵活，无传统铸造中的砂芯，清洁卫生，降低投资和生产成本。
生产原理与工艺流程：
该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具主合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将特制砂箱置于三维振实台上；
5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
参观锻造厂
3.2.2 生产设备及其作用:
1)车间一：
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面 硬度较大。
2）车间二：
车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
3.2.2.1 生产工序
下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。
3.3金属切削
各类加工机床及切削加工过程
车床：工件旋转来完成加工。
铣床：刀具旋转来完成加工。
刨床：刀具的往复直线运动。龙门刨主要用来加工大型工件，其精度也比牛头刨
要高。
磨床：砂轮旋转来完成工件的加工。
镗床：镗刀随镗杆一起转动而工件不动。
拉床：受拉力直接从孔里拉出来，从小到大，一次完成加工。
钻床：钻头旋转完成加工。
3.4参观热处理厂
3.4.1 设备及功能：
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3.4.2 热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：汽油
预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃
强渗温度：920 ℃
扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质：汽油
淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
保护气氛：甲醇和丙酮
低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。
原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分
合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
3.4.1热处理的方法：
通过加热到工件的相变温度以上，然后保温一段时间，最后降温。
3.4.2热处理的结果：
可提高工件的综合力学性能，从而得到我们所需要的工件。
3.6 中国一拖集团动力机械厂
里面总共有六个车间：机加车间；零部件制造厂；缸盖车间；缸体车间；装配车间；试验车间。我们的参观流程如下：
新钢铁车间→缸盖车间→机加车间→零部件制造厂→装配车间→试验车间 生产流程：
箱体的加工过程从毛胚开始要经过铣削，钻孔，热处理等过程。箱体大概是呈长方体形，因此六个端面分为3次铣削来完成。每次铣削都由两把盘形铣刀同时进行，两把刀固定在一根轴上，并且之间的距离便是箱体要求的尺寸，端面都是要求较低的配合面，所以每次加工端面一次完成。加工顺序分别是左右侧面，上下侧面，前后端面。在整个过程中，操作几乎都是使用的专业夹具。在铣削上下端面阶段，夹具固定在一个直径约1.7m的圆形工作台，且工作台中有四个对称的位置装着夹具，毛胚根据位置定点固定好，一次可以4个毛胚，提高了工作效率。在端面钻孔的时候，用到了一个可以翻转的夹具，在一边钻完孔之后，可以直接翻转过来，配合摇臂钻床的活动臂，在另一个端面完成钻孔，一次就可以完成两个面的孔加工。最后热处理之后完成。
3.7参观齿轮厂
公司简介
1、概述：
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
2、主要设备：
摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
3、主要产品：
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
3.8 参观第一装配厂
1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一
拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
3.9 精密偶件典型工艺讲座及车间：
今天是西交大的老师傅跟我们讲解精密偶件的典型工艺，其中讲到了出油阀偶件，柱塞偶件，针阀偶件。这些偶件的圆度，平行度，直线度都要求很高，我们只有达到了那种高精度要求才能更好的实现我们柴油机需要的功能。
打高精度孔我们用到了枪钻，其优点有打出的孔直，内壁非常光滑，打出的孔精度高，打出的孔圆。
测量孔的精度用到了空气量仪，这种仪器操作比较简单而且可精确到0.5μm。珩磨用到最多的是无心机，比较智能，只需把要珩磨的工件放到该导轮和砂轮之间，自动就将该工件磨到合格，直接取出来就行。
更重要的是凸轮轴。它是油泵中的关键件，由发动机带动其旋转而打油。这里主要描叙下其工艺过程：精选45钢，锻造→加工→调质处理（心部硬度要达到14～20HRC）→成品
铣两端面，打中心孔→车两头阶梯外圆→车开裆→初车凸轮→初磨凸轮→振动去毛刺→热处理→精磨两端阶梯外圆→精磨凸轮→磁力探伤→退磁机退磁。
参观冲压厂
1、概述:
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一
般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。 2、各车间设备及生产产品介绍: 备料车间：
有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备； 冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；
冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；
焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；
油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。 3、工艺流程：
冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品
参观锻造分公司
1.概述:
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市 场提供可靠保证。
参观工程机械有限公司
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。 2、主要产品:
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路 机三大系列产品。 3、主要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。 4、车间介绍： 该公司共有五个车间：
车间一、结构车间，主要负责下料； 车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间五、组装车间，主要用来装配； 5、零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
第四章 典型零件工艺描述及分析
1,曲轴构造（结构示意图见左）
1．曲轴分类：
全支承：曲轴中每两个连杆颈之间都有一个主轴颈；具有刚度好、成本高、体积大等特点；例如采油机中的曲轴。
非全支承：曲轴中只有一个主轴颈；具有成本低、体积小、刚性低、强度低等特点；例如小型汽油发动机的曲轴。
2．曲拐的排列方式：四缸发动机，曲拐转180°有一个缸做功，转720°每个缸做功一次。
曲轴工艺：
5．铣两端面，打中心孔
10．切4、5侧板，精车C主轴颈 15．校直（0.2），为磨削作准备 20．粗磨C主轴颈
25．粗车A、B、D、E主轴颈和前后端（多把刀同时车），两端顶住，中间
轮盘在轴颈C处驱动 35．粗磨A、E主轴颈 40．粗磨B、D主轴颈
45．铣第8侧板定位面，扩轴承孔 50．切1、2、8侧板，粗车a、d连杆颈 55．切3、4、5、6侧板，粗车b、c连杆颈
60．校直（0.2） 65．粗磨4个连杆颈
70．精车法兰、油封及凹座侧面 80．开四个Φ8.4斜油孔
85．在法兰上铣缺口（工艺缺口） 90．在侧板钻4个Φ31.4油孔 95．在油孔上扩孔倒角，钻销孔 105．在连杆侧板攻丝4-m33X1.5 120．铣回油螺纹 140．校直（0.2） 145．去毛刺 150．清洗、吹净 150J．中间检验
155．感应淬火（深度≤3mm） 160．校直（0.2） 165．精车轴前端
170．半精磨A、E主轴颈（中心孔作定位基准） 175．精磨C主轴颈 180．半精磨B、D主轴颈 185．精磨A、E主轴颈 190．精磨B、D主轴颈
195．校直（0.2），A、E定位，检查B、D同轴度
200．精磨法兰外圆和油封颈 205．精磨齿轮轴颈与前端 210．精磨法兰端面
215．在后端镗（保证位置精度）、铰（保证形状精度）轴承孔 220．精磨四个连杆颈
225．在法兰上钻铰定位孔，钻扩五个螺纹孔并在前端钻孔攻丝（用于装摇
爪）。 230．铣键槽 240．磁粉探伤 245．装管子 250．去棱边、毛刺 255．动平衡 265．去除不平衡 275．校直（0.03） 280．砂袋抛光
285．手动抛光（抛圆角）
290．清洗、吹净（机油、煤油混合液） 290J．终检
2,齿轮轴
坯料——锻造——正火热处理——铣两端面——打中心孔——车外圆——磨外
圆——加工锥齿——调质热处理——精车外圆——精磨齿轮——探伤——检测
1、齿轮(20CrMnTi)的工艺过程：坯料——锻造——正火热处理——铣上下两端面——钻内孔——铣键槽——磨上下两端面——加工齿——渗碳处理——淬火、低温回火——喷丸——磨齿（粗、精磨）
齿轮结构图
第五章：实习收获及体会
为期两周的生产实习结束了，在这期间我们总共在与我们专业相关的一拖属下7个的分厂进行了参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多在书本没有的东西，比如，弧面锥齿的加工，各种锻压，冲压，机加工实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是我们在实习的动力机械公司，气缸盖的生产线，缸体的加工以及发动机的装配，工人们忙碌的身影，严肃的表情以及沾满油渍的双手。机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员
虽然我们参观的车间生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。
此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点。所看的工艺也不是能完全理解，比如气缸盖加工工艺中，很多道工序都在加工孔，而各个孔的作用不同，如果没有相关人员讲解的话，很难明白。这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。
在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落
后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！
一拖（洛阳）参观实习报告
学 院 物理与机械电子工程学院 专业班级 机械设计制造及其自动化2011级专升本 学 号 0802110340
学生姓名 王雁
指导教师 何斌锋 吕建波
西安文理学院
2012年 5 月 1 日
第1章 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..2
1.1 实习时间： .................................................. 2
1.2 实习地点： .................................................. 2
1.3 实习目的： .................................................. 2
1.4 实习方式： .................................................. 2
1.5 实习要求及任务：............................................. 2
第二章 厂情介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
2.1 发展历史 .................................................... 3
2.2 主要产品: ................................................... 3
2.3 主要设备: ................................................... 4
2.4 车间介绍： .................................................. 4
2.5 油漆处理工艺流程： .......................................... 4
第三章 实习内容描述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..5
3.1 安全教育 .................................................... 5
3.2 毛胚的制备 .................................................. 5
3.3 金属切削..................................................... 7
3.4参观热处理厂 .................................................. 7
3.5工装设计及应用 ............................... 错误！未定义书签。
3.6 中国一拖集团动力机械厂： .................................... 8
3.7参观齿轮厂 .................................................... 8
3.8 参观第一装配厂 .............................................. 9
3.9 精密偶件典型工艺讲座及车间： ............................... 10
第四章：典型零件工艺描述及分析„„„„„„„„„„„„„„„„„.13
1,曲轴构造（结构示意图见左） ..................................... 13 2,齿轮轴（20CRMNTI）的工艺过程： ................. 错误！未定义书签。 3,齿轮(20CRMNTI)的工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 错误！未定义书签。
第五章：实习收获及体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18
第一章 绪论
1.1 实习时间：
2012年4月9号～2012年2月21号
1.2 实习地点：
中国第一拖拉机厂有限公司
1.3 实习目的：
（1）理论联系实际，更好的学习书本知识；
（2）培养工程实践能力,熟悉工厂的情况；
（3）了解机械的设计、制造工艺过程；
（4）体验工厂生活。
1.4 实习方式：
在国有单位，结合自己本专业的知识观察实习。
1.5 实习要求及任务：
1.5.1 实习的要求：
在短暂的实习时间里，尽可能多的去了解毛胚制造，金属切削，热处理，工装设计及应用，典型零件工艺描述及分析，尽可能多的掌握机械的设计及制造工艺过程，了解第一生产线的知识，尽可能多的提出问题，并完成实习报告。
1.5.2 实习任务
（1）安全教育
（2）听讲座
（3）在一拖各主要车间参观实习
第二章 厂情介绍
2.1 发展历史
洛阳一拖，中国第一拖拉机股份有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其控股方中国一拖集团有限公司（简称“一拖集团公司”）的前身－－中国第一拖拉机制造厂创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司，并在境外发行H股股票，于同年6月23日在香港上市。1999年，“东方红” 被国家工商局评为首批中国驰名商标，是我国农机行业第一枚驰名商标。“东方红”大中型拖拉机荣获中国名牌产品，农用拖拉机、收获机、压路机荣获国家免检产品，公司荣获国家质量管理先进企业。在广大消费者心目中“东方红”享有较高的知名度和美誉度，它代表着先进的技术、稳定的质量、成熟的管理、可靠的品质与贴心的服务。目前控股和参股公司主要有一拖（洛阳）工程机械有限公司，一拖（洛阳）建筑机械有限公司，一拖清江拖拉机有限公司, 宁波中策拖拉机汽车有限公司， 上海强农（集团)股份有限公司，一拖沈阳拖拉机有限公司，镇江华晨华通路面机械有限公司，股份公司拥有11个专业生产厂及销售、供应、协作配套3个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机2.2万台，小型轮式拖拉机20万台，大中型轮式拖拉机5000台的生产能力。截止98年底，公司总资产近32亿元，净资产23.5亿元。利用发行股份所募集的资金，股份公司已收购兼并了国内多家农机制造、流通企业，从而进一步丰富了产品系列，增强了销售能力，必将为我国国民经济建设，特别是农业机械化的作出大的贡献。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家国家级企业技术中心。 2003 年至今，完成省级自主创新新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等67项。
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
2.2 主要产品:
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东
方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
2.3 主要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。
2.4 车间介绍：
该公司共有五个车间：
车间一、结构车间，主要负责下料；
车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；
车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；
车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；
车间五、组装车间，主要用来装配；
2.5 油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
第三章 实习内容描述
3.1安全教育
2012年4月9日下午我们顺利到达洛阳一拖，一切安排妥当之后就参加了进厂前的安全教育课学习，安全教育课上，老师给我们放了一盘光碟，里面有常见的工伤和常见的安全事故，视频里放着血淋淋的案例，让我们从心里就重视了安全的重要性和必要性。更让我们懂得了健康是多么的幸福，生命是多么的珍贵。接着就是老师傅给我们讲课，说到了工厂内常见的五大危害—机械性危害，化学物质危害，燃烧爆炸危害，热危害，，对我们进厂电气危害，并对我们的实习提出了一系列的要求，其中列几点如下：
（1）不允许穿凉鞋进厂；
（2）进厂必须穿长裤；
（3）禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；
（3）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
（4）人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；
（5）注重自身和学校形象；
(6)不准乱按按扭、开关；
(7)注意安全！！！！
(8)禁止打闹；
(9)进厂前禁止喝酒；
(10)注意场内的车辆；
(11)注意高空吊物。
3.2 参观铸造厂：
在一拖铸造厂，应用最多的就是砂型铸造，其次还用到了消失模铸造，下面就里面最常见的两种铸造方法总结如下：
3.2.1砂型铸造：
特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
工艺流程：工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------
浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
3.2.2 消失模铸造：
概念：消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺特点：精度高，设计灵活，无传统铸造中的砂芯，清洁卫生，降低投资和生产成本。
生产原理与工艺流程：
该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具主合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将特制砂箱置于三维振实台上；
5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
参观锻造厂
3.2.2 生产设备及其作用:
1)车间一：
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面 硬度较大。
2）车间二：
车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
3.2.2.1 生产工序
下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。
3.3金属切削
各类加工机床及切削加工过程
车床：工件旋转来完成加工。
铣床：刀具旋转来完成加工。
刨床：刀具的往复直线运动。龙门刨主要用来加工大型工件，其精度也比牛头刨
要高。
磨床：砂轮旋转来完成工件的加工。
镗床：镗刀随镗杆一起转动而工件不动。
拉床：受拉力直接从孔里拉出来，从小到大，一次完成加工。
钻床：钻头旋转完成加工。
3.4参观热处理厂
3.4.1 设备及功能：
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3.4.2 热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：汽油
预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃
强渗温度：920 ℃
扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质：汽油
淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
保护气氛：甲醇和丙酮
低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。
原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分
合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
3.4.1热处理的方法：
通过加热到工件的相变温度以上，然后保温一段时间，最后降温。
3.4.2热处理的结果：
可提高工件的综合力学性能，从而得到我们所需要的工件。
3.6 中国一拖集团动力机械厂
里面总共有六个车间：机加车间；零部件制造厂；缸盖车间；缸体车间；装配车间；试验车间。我们的参观流程如下：
新钢铁车间→缸盖车间→机加车间→零部件制造厂→装配车间→试验车间 生产流程：
箱体的加工过程从毛胚开始要经过铣削，钻孔，热处理等过程。箱体大概是呈长方体形，因此六个端面分为3次铣削来完成。每次铣削都由两把盘形铣刀同时进行，两把刀固定在一根轴上，并且之间的距离便是箱体要求的尺寸，端面都是要求较低的配合面，所以每次加工端面一次完成。加工顺序分别是左右侧面，上下侧面，前后端面。在整个过程中，操作几乎都是使用的专业夹具。在铣削上下端面阶段，夹具固定在一个直径约1.7m的圆形工作台，且工作台中有四个对称的位置装着夹具，毛胚根据位置定点固定好，一次可以4个毛胚，提高了工作效率。在端面钻孔的时候，用到了一个可以翻转的夹具，在一边钻完孔之后，可以直接翻转过来，配合摇臂钻床的活动臂，在另一个端面完成钻孔，一次就可以完成两个面的孔加工。最后热处理之后完成。
3.7参观齿轮厂
公司简介
1、概述：
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
2、主要设备：
摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
3、主要产品：
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
3.8 参观第一装配厂
1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一
拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
3.9 精密偶件典型工艺讲座及车间：
今天是西交大的老师傅跟我们讲解精密偶件的典型工艺，其中讲到了出油阀偶件，柱塞偶件，针阀偶件。这些偶件的圆度，平行度，直线度都要求很高，我们只有达到了那种高精度要求才能更好的实现我们柴油机需要的功能。
打高精度孔我们用到了枪钻，其优点有打出的孔直，内壁非常光滑，打出的孔精度高，打出的孔圆。
测量孔的精度用到了空气量仪，这种仪器操作比较简单而且可精确到0.5μm。珩磨用到最多的是无心机，比较智能，只需把要珩磨的工件放到该导轮和砂轮之间，自动就将该工件磨到合格，直接取出来就行。
更重要的是凸轮轴。它是油泵中的关键件，由发动机带动其旋转而打油。这里主要描叙下其工艺过程：精选45钢，锻造→加工→调质处理（心部硬度要达到14～20HRC）→成品
铣两端面，打中心孔→车两头阶梯外圆→车开裆→初车凸轮→初磨凸轮→振动去毛刺→热处理→精磨两端阶梯外圆→精磨凸轮→磁力探伤→退磁机退磁。
参观冲压厂
1、概述:
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一
般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。 2、各车间设备及生产产品介绍: 备料车间：
有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备； 冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；
冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；
焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；
油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。 3、工艺流程：
冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品
参观锻造分公司
1.概述:
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市 场提供可靠保证。
参观工程机械有限公司
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。 2、主要产品:
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路 机三大系列产品。 3、主要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。 4、车间介绍： 该公司共有五个车间：
车间一、结构车间，主要负责下料； 车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间五、组装车间，主要用来装配； 5、零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
第四章 典型零件工艺描述及分析
1,曲轴构造（结构示意图见左）
1．曲轴分类：
全支承：曲轴中每两个连杆颈之间都有一个主轴颈；具有刚度好、成本高、体积大等特点；例如采油机中的曲轴。
非全支承：曲轴中只有一个主轴颈；具有成本低、体积小、刚性低、强度低等特点；例如小型汽油发动机的曲轴。
2．曲拐的排列方式：四缸发动机，曲拐转180°有一个缸做功，转720°每个缸做功一次。
曲轴工艺：
5．铣两端面，打中心孔
10．切4、5侧板，精车C主轴颈 15．校直（0.2），为磨削作准备 20．粗磨C主轴颈
25．粗车A、B、D、E主轴颈和前后端（多把刀同时车），两端顶住，中间
轮盘在轴颈C处驱动 35．粗磨A、E主轴颈 40．粗磨B、D主轴颈
45．铣第8侧板定位面，扩轴承孔 50．切1、2、8侧板，粗车a、d连杆颈 55．切3、4、5、6侧板，粗车b、c连杆颈
60．校直（0.2） 65．粗磨4个连杆颈
70．精车法兰、油封及凹座侧面 80．开四个Φ8.4斜油孔
85．在法兰上铣缺口（工艺缺口） 90．在侧板钻4个Φ31.4油孔 95．在油孔上扩孔倒角，钻销孔 105．在连杆侧板攻丝4-m33X1.5 120．铣回油螺纹 140．校直（0.2） 145．去毛刺 150．清洗、吹净 150J．中间检验
155．感应淬火（深度≤3mm） 160．校直（0.2） 165．精车轴前端
170．半精磨A、E主轴颈（中心孔作定位基准） 175．精磨C主轴颈 180．半精磨B、D主轴颈 185．精磨A、E主轴颈 190．精磨B、D主轴颈
195．校直（0.2），A、E定位，检查B、D同轴度
200．精磨法兰外圆和油封颈 205．精磨齿轮轴颈与前端 210．精磨法兰端面
215．在后端镗（保证位置精度）、铰（保证形状精度）轴承孔 220．精磨四个连杆颈
225．在法兰上钻铰定位孔，钻扩五个螺纹孔并在前端钻孔攻丝（用于装摇
爪）。 230．铣键槽 240．磁粉探伤 245．装管子 250．去棱边、毛刺 255．动平衡 265．去除不平衡 275．校直（0.03） 280．砂袋抛光
285．手动抛光（抛圆角）
290．清洗、吹净（机油、煤油混合液） 290J．终检
2,齿轮轴
坯料——锻造——正火热处理——铣两端面——打中心孔——车外圆——磨外
圆——加工锥齿——调质热处理——精车外圆——精磨齿轮——探伤——检测
1、齿轮(20CrMnTi)的工艺过程：坯料——锻造——正火热处理——铣上下两端面——钻内孔——铣键槽——磨上下两端面——加工齿——渗碳处理——淬火、低温回火——喷丸——磨齿（粗、精磨）
齿轮结构图
第五章：实习收获及体会
为期两周的生产实习结束了，在这期间我们总共在与我们专业相关的一拖属下7个的分厂进行了参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多在书本没有的东西，比如，弧面锥齿的加工，各种锻压，冲压，机加工实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是我们在实习的动力机械公司，气缸盖的生产线，缸体的加工以及发动机的装配，工人们忙碌的身影，严肃的表情以及沾满油渍的双手。机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员
虽然我们参观的车间生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。
此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点。所看的工艺也不是能完全理解，比如气缸盖加工工艺中，很多道工序都在加工孔，而各个孔的作用不同，如果没有相关人员讲解的话，很难明白。这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。
在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落
后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！