目 录
一． 焙烧车间安全生产管理制度——————02
二． 焙烧车间劳动纪律管理制度——————04
三． 焙烧车间交接班管理制度———————05
四． 焙烧车间现场管理制度————————06
五． 焙烧车间燃烧系统工艺管理制度————07
六． 焙烧车间装、出炉管理制度——————09
七． 焙烧技术要求————————————11
八． 火焰系统移动操纵规程————————13
九． 焙烧车间净化中控工管理制度—————16
十． 装卸、收尘工管理制度————————17
十一． 焙烧车间事故抢救、报告及处理程序——18 十二． 焙烧车间设备管理考核细则————19
十三． 碳素多功能行车操作规程—————23
十四． 碳素堆垛行车操作规程——————26
十五． 编组安全操作规程————————29
十六． 解组安全操作规程————————31
十七． 行车十不吊———————————33
十八． 焙烧车间维护炉室制度——————34
十九． 设备维修规章管理制度——————34
二十． 安全用电规章管理制度——————39
二十一. 设备现场维修规章制度——————41
焙烧车间安全生产管理制度
1、 制度：
1.1当班时间内，必须穿好劳保护具，正确佩戴好安全帽。
1.2班组各项有关安全的纪录，要及时按要求进行填写，同时按规定召开班前会，组织学习安全方针、政策、文件和规程。
1.3工作时，要树立安全第一的思想，严禁蛮干。同时，也不允许以“安全”为借口，故意推脱工作。当安全与生产相互矛盾时，要想办法进行解决，以达到两者的统一。
1.4天然气管道周围严禁吸烟，不得有破布等易燃品。禁烟区内（工作现场、厂房）严禁吸烟。
1.5班组所管辖的设备进行检修时，操作人员必须在现场配合，之处问题所在，提醒注意安全，检修完毕后进行试车。
1.6在生产过程中，要严格遵守安全操作规程。
1.7至少两人以上进行火道墙清理和维护料箱。
1.8吊运设备时，要做到专人指挥。
1.9严禁违章指挥。
1.10天车工操作时，严禁歪拉斜吊。
1.11天车工动车前，必须鸣铃示警。
1.12天车停运时，天车必须停放在指定位置。
1.13高空作业时，必须佩带安全保险带。
1.14交接班必须安全交底明确。
1.15在工作时发生安全事故时，在现场的工作人员负有连带责任。
1.16在工作中遇到困难时，要积极克服困难，争取安全完成生产任务。
2、违反安全生产制度的管理规定：
2.1未穿戴劳保护具的，处罚20元/人/次。
2.2未及时填写安全记录或安全记录填写不规范的，处罚20元/次。
2.3工作时蛮干的，处罚20元/次；以“安全”为借口推脱工作的，处罚50元/次。
2.4禁烟区内吸烟的，处罚50元/次；易燃物未及时清理的，处罚20元/次。
2.5检修期间，操作人员拒绝与检修人员配合的，处罚50元/次。
2.6违反安全操作规程进行操作的，处罚20元/次。
2.7少于两人进行火道墙清理和维护料箱的，处罚焙烧班长20元/次。
2.8吊运设备时，未做到专人指挥的，处罚20元/次。
2.9违章指挥的，处罚20元/次。
2.10天车工操作时，出现歪拉斜吊的，处罚20元/次。
2.11天车工动车前，没有鸣铃示警的，处罚20元/次。
2.12天车停运时，天车没有停放在指定位置的，处罚20元/次。
2.13高空作业时，没有佩戴安全保险带的，处罚20元/人/次。
2.14交接班没有安全交底明确的，处罚20元/次；若因较低不明确发生事故的，处罚50元/次；情节严重者车间另行研究处理。
2.15发生安全事故主要责任处以50——1000元罚款，其他人员负
连带责任处以5%的罚款。
2.16对于克服管理、设备等困难完成生产任务的，或工作突出的，给予50——1000元的奖励。
焙烧车间劳动纪律管理制度
1、不许迟到、早退，必须提前15分钟到岗，并执行整体交接班。 迟到、早退，按情节处罚20—50元/次。
2、不许脱岗，岗位就餐必须轮换进行，时间不超过30分钟，更 不许集体离岗吃饭。就餐时间超过30分钟视为脱岗，处罚20元/次。
3、当班时间内严禁睡岗（因身体欠佳而睡岗不是理由）。睡岗处罚50元/次。
4、岗位上严禁发生打牌、下棋、赌博等不良行为。在场人员均按参与论处，处罚100元/人；班长参与其中，处罚班长200元。严禁上班期间看书刊杂志、听音乐、玩游戏，上班期间看书刊杂志、听音乐、玩游戏的，处罚20元/次。
5、岗位就餐不得饮酒。因班前饮酒而影响正常工作时，视为酒后上班，班长必须禁止其上岗操作。酒后上岗处罚当事人200元/次，班长100元/次。
6、岗位人员不得无理拒绝执行车间、班组交办的各项生产工作任务（违章指挥除外）。不服从工作安排的，处罚100元/次；未按时完
成任务的（特殊情况除外），视情节处罚20——100元/次。
7、请假人员必须提前递交请假条，并经签字同意后，方可休假。 请假未被批准或未请假就擅自不上班者，按旷工处理。
8、爱护公共工具，严禁破坏公共财物。破坏公共财物的，视情节处罚50~200元/次，情节严重的报公司。
9、禁止在车间大门和各过道休息或长时间逗留。在车间大门和各过道休息或长时间逗留的，处罚20元/人/次。
焙烧车间交接班管理制度
1、提前15分钟进行接班，交班要交清生产、设备运行情况；交清工器具及公用物品；交清现场卫生情况，与接班人员交清楚后方可下班，若双方未交接或未交接清楚就下班的，对于出现的所有问题，接班放承担全部责任。
2、交班前，班长要对各岗位人员的工作情况、记录以及卫生情况进行检查，同时组织好班员进行整体交接班。若未进行巡视检查，以及未组织整体交接班的，处罚班长20元/次。
3、接班方故意拒绝接班的，处罚100元/次。
4、天车工在交接班时，必须进行试车工作，若未上车检查和试车的，若出现人为造成的设备损害或故障，责任由接班方承担。
5、所有记录必须如实，发现虚报产量，考核当班100元。
焙烧车间现场管理制度
一、区域卫生划分：
1、调温：
一班：30号炉室~50炉室、炉室中间安全通道、中间安全通道1#~15#
二班：51号炉室~10炉室、（包括炉室南头连通道）、中间安全通道16#~20#
三班：11号炉室~30炉室、（包括炉室北头连通道）、中间安全通道21#~30#
2、编组：编组机推料缸以南到炉室墙所有区域。
3、解组：解组机输送链板以北到炉室墙所有区域。
4、装卸：编组机推料缸以北所有区域。
二、制度：
1、车间个区域卫生整洁干净，无废旧工具、烟头、油污、纸屑、食品袋等杂物，地面无积水、无积尘等，炉面钢梁柱死角、消防管道要随时保持干净。若有不干净的处罚20元/处。
2、移架完毕后及时清扫干净现场卫生，及时吹扫燃烧系统各个架子上的灰尘。若未进行清扫的处罚20元/次。
3、移架完毕后，配电箱局域网接口等要及时关闭，及时擦拭配电箱上的灰尘，烟道，火道口盖药及时封盖好，火道盖规整放置到位。若有不规范的处罚20元/处。
4、解组、编组设备卫生及周围地面卫生下班前要清扫干净，特别
是死角处。若未清扫干净的处罚20元/次。
5、解组机螺旋只允许填充料的运输，不允许将其他任何杂物倒入螺旋机里面，发现螺旋有其他杂物的处罚30元/次。
6、解组机每班生产完工后，接收机里面、螺旋地沟下面洒落的填充料要清理干净，未清理就交接班的，处罚双方各20元/次。
7、车间主控室门窗、桌椅、地面要随时保持干净整齐。每班下班前进行清扫。当班未清扫处罚20元/处。
8、多功能严禁在南北料池内进行排灰，若发现一次处罚责任人50元。
9、当班期间多功能要不定期进行排灰，若未排灰造成管路堵塞，考核责任人100元。若接班未交接清楚，造成管路堵塞，接班人承担全部责任。
10、各工器具、物料按定置要求堆放整齐；工完场清，工具归位。若现场工具、物料对方不整齐，处罚10元/处。
焙烧车间燃烧系统工艺管理制度
1、岗位人员必须严格遵守各项技术规程，严格按规定进行操作，严禁违章指挥。违章操作，视情节处罚20-50元/次。
2、坚持按工艺要求进行焙烧，严格按升温曲线控制升温速度，对
温度偏低的火道，若只是简单的采用手动方式加大功率运行，而未进一步查明原因，采取措施的，处罚当班50元/条。各火道温度相差超过30度以上或料箱温度相差50度以上还未进行处理的，处罚当班30元/次。
3、按时进行系统的移动作业，各设备要对好位，不能偏离正常位置。移动后设备未能对好位，过多偏离正常位置的，造成BR 漏风，ER 漏气的，处罚当班30元/处。
4、移架前，要将火道挡板安放到位，防止负压泄露。火道挡板安放不到位，影响负压和温度的，处罚当班20元/条。
5、移架时，鼓风机和冷却风机各支管必须从火道口提起，若未提起，造成架子烧损故障的，视情节处罚50-200元/次。
6、移架时，要注意将电源箱、通讯接口盖关好。移动完毕后，电源箱、通讯接口未盖好的，处罚当班20元/个。
7、移架后，对火道温度有偏差大的，要积极采取措施进行处理，并随时注意观察，及时恢复正常。未采取措施的，处罚当班20元/条。
8、当班时间内，要随时检查火道的燃烧状况，并调整燃烧器的喷射位置，若发现燃烧器喷嘴斜喷的，处罚当班20元/条。
9、岗位人员要保证观火孔盖的完好，交接班时要检查到位，对人为损坏的处罚10元/个。
10、移完架后，要及时对3p 和7p 炉室进行布料，未布料的处罚当班30元/炉。
11、升温过程中，当炉室料箱填充料下陷时，要及时补充；对填充
料氧化，特别是红料现象，未补充或未及时处理的，处罚焙烧工段20元/处。
12、车间鼓励提出工艺质量建议，鼓励发现工艺质量隐患。提出工艺质量建议，并予以采纳的，奖励20—50元/条。发现并处理重大质量隐患的，奖励100—300元/次。
焙烧车间装、出炉标准管理制度
一、装炉：
1、填碳碗前必须对生阳极块的外观进行检查，表面不允许有变形、裂纹、缺棱、缺角，碳碗不允许有缺损或裂纹存在。若未进行检查就进行编块的，处罚10元/块。
2、生阳极块高度大于615mm 的不得再进行编块，若出炉发现高于615mm 的，造成碳块报废的，处罚责任人50元/块。
3、发现碳碗有水未吸干的，要及时吸干，否则处罚10元/块。
4、填充料与锯末按照3：1比例充分拌匀，若未拌匀就进行填充碳碗的，处罚10元/块。
5、使用工具勺进行填充碳碗，碗底锯末撒均匀，碳碗填充要饱满并压实，若未按照要求填充或出炉时造成碳碗粘底难于清理的，处罚10元/块。
6、必须使用T 型台进行编块，未使用T 型台的，处罚20元/组。
7、底层1米料使用新填充料进行铺料，其余全部使用烧过的填充料进行铺料，未按照要求铺料的，处罚20元/箱。
8、炉室中的生阳极要摆正，放在料箱的中间位置，缝隙要保证均匀，未达到规范要求的，处罚20元/组。
9、每层料必须进行扎料，未进行扎料的，处罚当班30元/炉。
10、扎料密实度用单手拿钢钎，自然落下，钢钎插入深度不超过50公分。若抽查未扎实的，处罚责任班组10元/炉，或在出炉时有掉棱、掉角的，处罚责任班组10元/块。
二、出炉：
1、出炉时碳块表面的填充料要吸干净，未吸干净就进行出炉的，处罚当班20元/组。
2、出炉的碳块不允许往通道上放，车间同意除外。
3、装出炉按层进行，严禁跳过炉室装出，即一个炉室没完成，严禁进行下一个炉室的工作；出底层块时必须吸干净底料；否则，发现一项处罚当班30元。
焙烧技术要求
一、 装炉技术要求
1、 生块装炉前必须晾干，碳碗内不能有积水；
2、 生块装炉前，必须进行碳碗填孔，并在孔内盖上圆纸板；
3、 填孔原料：填充料和锯末比例为3:1或4:1；
4、 同一炉室出炉后再装炉，时间间隔不能低于24小时；
5、 空炉室炉温高于60℃或火道墙缝较大的一律不准装炉；
6、 装炉时遵循先两边料箱后中间料箱的原则，且同一炉室所有
料箱都装完第一层第二层；
7、 料箱内碳块立装3层，每层6块，块的碳碗与块的地面一次
交错排列，碳块置于料箱中间位置，碳块顶部不高于预制块下第一层砖；
8、 料箱底面加15~30cm厚的填充料，层与层之间架5~15cm厚
的填充料，同一料箱铺料厚度必须保证均匀，料箱上部填充料必须高出料箱顶部20cm 。碳块和火道侧墙填充料的厚度大于80cm ，碳块和火道墙填充料的厚度大于20cm ，装炉时相邻碳块要整齐；
9、 装炉时每铺完一层块，都要用钢钎围绕碳块四周把填充料扎
密实。
二、 出炉技术要求
1、 碳块出炉时温度必须低于200℃；
2、 出炉时遵循先中间料箱后两边料箱的原则，且同一炉室所有
料箱都出完第三层再出第二层。
三、 焙烧调温技术要求
1、 排烟架烟斗负压：大于2000pa ，排烟架烟斗温度：小于
300℃；
2、 排烟架单火道负压：30-160pa ，排烟架单火道温度：小于
750℃；
3、 净化负压大于2500pa ，以保证炉面系统用量为前提；
4、 加热架火道最终温度为1150-1180℃；
5、 料箱最终温度为1080-1150℃；
6、 通过排烟架的抽烟和鼓风架的送风，保证零压架的测量点为
零压或微负压；
7、 焙烧升温允许的误差：低温区允许的误差为±5℃；
8、 料箱允许的差：料箱水温平稳差为30℃，料箱垂直温差为
40℃；
9、 因移架、停电、处理设备故障等意外原因造成的温度下降，
可以原设定温度的2-3倍升到降温前温度。
火焰系统移动操纵流程
一、火焰移动步骤：
1、检查备用排烟架火道挡板是否插好；
2、把备用排烟架下游炉室主风门盖用天车吊开，并铺好塑料薄膜；
3、点击排烟架上移架请求按钮，并按下4、5、6P 加热架停止按钮，停止喷火，按下鼓风架、冷却架按钮，停止鼓风；
4、关闭测温测压架电源，并且拆掉它的所有连接电缆；
5、移去使用排烟架下游的9个火道密封挡板；
6、逐渐地打开备用排烟架的主风门（先开一半），然后完全关闭使用排烟架的主风门；
7、将使用排烟架的所有柔性烟管抬起放在固定支架上；
8、用天车移动使用排烟架到备用排烟架下游炉室放好（使用排烟架变成备用架）；
9、将测温测压架向前移动一个炉室，把所有电缆连接好，并启动电源；
10、把6P 加热架天然气支管三阀门关闭，才能拔快速接头；
11、把6P 加热电源关闭，所有电缆线拆除，把燃烧器、火道热电偶都放到固定支架上；
12、把料箱热电偶插头拔掉；
13、将6P 加热架向前移动两个炉室放到相应位置，6P 加热架自动变成4P 加热架，原5P 加热架相应变成6P 加热架；原4P 加热架相应变成5P 加热架；
14、将燃烧器安放到新炉室的第1、3观察孔中，热电偶安放到第4观察孔中；
15、重新连接4P 加热架的电缆，启动电源，把天然气管道接上，慢慢开启阀门，送上天然气；
16、把6P 料箱热电偶拔出插到4P 对应料箱中；
17、将零压架向前移动一个炉室，并且将它与6P 加热架相连接；
18、关闭鼓风架电源，拆除鼓风架的所有电缆，将鼓风架上的所有柔性软管抬起在固定支架上，将其向前移动一个炉室放到相应位置上；
19、重新连接鼓风架的电缆，启动电源，重新启动鼓风架；
20、关闭冷却架电源，拆除冷却架的所有电缆，将冷却架上的所有柔性软管抬起在固定支架上，将其向前移动一个炉室放到相应位置上；
21、重新连接冷却架的电缆，启动电源，重新启动冷却架；
22、在排烟架上结束火焰移动请求，把4、5、6P 加热架启动喷火；
23、把排烟架主风门完全打开，在排烟架上根据温度要求手动调整负压。
二、检查与调节
移动后要检查各设备的安放情况、炉室和火道的密封情况，要调节排烟架、加热架等，根据需要调整就地设定值，填写有关报表，作好原始记录。
三、移架注意事项
移架要高度注意安全，操作工必须把劳保穿戴齐全；
1、
移架过程中必须保持有一定的负压，防止反火把人烧伤；
2、
3、 移架过程要快速，尽量减少冷却进入火道或烟道； 天车工吊架操作要平稳、轻放、防止碰裂架子焊口，导致
漏气或损坏设备；
4、 移架时6P 加热架天然气支管三阀门必须关闭才能拔快速接
头。移动4P 后天然气管子在重新接好后必须把销子插上才能送气；
5、 热电偶在高温下易碎，特别是在高温下降速度太快或有轻
微震动时，并且是昂贵的仪器，在移动时要十分注意：
1）在移动时要慢慢垂直地把热电偶从火道和料箱中取出；
2）把移出的热电偶小心地轻放在放置热电偶的支架上，要放
置平稳；
3）加热架移动结束后，慢慢地取下支架上的热电偶；
4）检查热电偶是否有撞击、损坏现象，如有损坏要进行更换；
5）从支架上取下的热电偶，慢慢垂直地放进火道及料箱热电偶测温套管中；
6）在就地控制模件盘上检查热电偶所测温温度是否正确。
焙烧车间净化管理制度
1、当班期间必须认真监视及巡视，不得脱岗、睡岗。脱岗20 元/次；发现睡岗50元/次。
2、必须认真、按时填写记录表所要求的各项数据，不得提前或滞后填写。没有认真、按时填写记录表所要求的各项参数，处罚30元/处。
3、严格按工艺技术规程进行操作，杜绝违章操作，不得任意修改、删除设备设定的参数值。无故修改、删除设备参数值，处罚100元/次。
4、设备发生报警时，应及时确认，如果报警不能消除，应立即通知班长和维修人员进行处理，严禁任何人将报警信号和鸣音关掉。无故将鸣音信号关闭和报警不处理的，处罚50元/次。
5、禁止与生产无关的人员进入控制室，严禁非工作人员动设备。与生产无关的人员进入控制室的，处罚30元/次。
6、由于误操作或误压操作间造成设备出现故障或报警的，处罚50-100元/次。
焙烧车间装卸收尘管理制度
为保证车间生产有序顺利进行，特制定如下管理条例：
1、上班期间，必须服从班组长的安排，不服从安排者考核50元。
2、堆放碳块时必须横平竖直，碳块必须压线摆放，若碳块摆放不整齐，未按规格要求摆放，考核20-50元不等。
3、对在库内野蛮装卸造成碳块掉棱掉角，经质检确定为废块后，装卸人员必须承担一定的经济责任。
4、在堆垛行车行驶进行正常工作时，无论夹块或不夹块，严禁行车底下站人，否则出现一切意外事故，由当事人自己负责。
5、每班必须进行收尘，每班下班前必须手腕上班所排的粉尘。若料箱中的尘未收完，考核30元/次。
6、料箱周围不允许有大量粉尘堆积，必须时刻清扫干净，清扫不干净的考核10元/次。
7、下班前，碳块库区域卫生必须清扫干净，做到死角无废旧工具、烟头、纸屑、食品袋等杂物，地面无积尘等，若有不干净的考核20元/处。
8、各工器具要求定置堆放整齐；工完场清，工具归位。若现场工器具乱放，考核10元/处。
9、不允许迟到、早退和在车间门口长时间逗留，若发现每次考核20-50元。
焙烧车间事故抢救、报告及处理程序
1、车间发生事故后，当班班长立即组织有关人员积极进行抢救，努力把损失降到最低限度，同时向车间主管领导报告，车间再向相关部门报告。
2、当事人及相关人员（包括班组长、目击人等），应在8小时内把事故详细经过、发生的原因以书面形式交车间主管主任。
3、车间根据有关材料，认真进行事故调查、核实。
4、事故发生后三天，车间（或班组）必须召开事故分析会，其程序如下：
4.1当事人及相关人员说明事故经过；
4.2参会人员分析事故原因；
4.3应采取的整改及预防措施；
4.4确认当事人及相关人员的责任；
5、按照车间事故处理标准，对当事人及相关人员作出处理决定，并通报全车间。
6、针对事故在车间范围内，相关班组长5日内组织本班组人员教育学习。
7、以上各条必须认真遵守，否则处罚有关人员20元/条。
焙烧车间设备管理制度
1、制度：
1.1多功能天车进行排灰操作时，不允许排出颗粒料。
1.2出炉碳块、填充料温度不能高于200℃（温度高低以车间通知为准）。
1.3解组站接收架上的粘块必须处理完后，才可以往前推。
1.4螺旋输送机料排尽后停机，禁止螺旋空转。
1.5布袋除尘器、吸碳碗装置禁止空运行。
1.6堆垛天车夹具一次必须夹满9块，再运行。
1.7碳块库碳块应离开设备1.5米以外，并按阶梯状逐层增加堆放。（特别情况，报车间审批）
1.8燃烧系统在用的热电偶导线包括燃烧器线必须悬空，不能放在炉面上。
1.9加热架在用的燃烧器必须保证正常工作。
1.10车间内所有设备必须保证人走机停。
1.11车间内所有设备必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
1.12要严格按照规定进行点检、巡视。
1.13点检、巡视必须到位。
1.14润滑、维护必须到位。
1.15记录要填写规范。
1.16严禁做假记录。
1.17设备检修时，操作工和维修工要知道检修部位、更换器件等，并及时做好记录。
1.18设备表面要干净，无油污，要求见本色。
1.19设备零部件必须保证完好、齐全。各连接件要紧固，不允许有松动现象。
1.20设备不允许有跑、冒、滴、漏现象。
1.21设备存在安全隐患，不允许盲目使用设备或者拼设备。
1.22岗位操作工不允许擅自取消、调整设备安全装置或调节液压、气动装置等的设定值。
1.23在设备维护保养方面，岗位操作人员，要靠“五感”对设备进行外观检查，要及时发现设备异常现象，如异音、发热、振动、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
1.24大家要积极对设备管理、改造提出合理化建议。
1.25车间鼓励操作工发现非本岗位的设备隐患。
1.26引风机冷却循环水必须保持长流，严禁关闭水阀。
1.27引风机的切换必须经焙烧班长以上负责人批准，否则严禁停止风机运行（发生紧急故障除外）。
1.28每天必须对出完炉的炉室进行清理和维护，要对裂缝进行堵漏工作，包括伸缩缝要用耐火泥或耐火砖填实。
2、违反设备制度的管理规定：
2.1多功能天车由于操作原因造成排灰排出颗粒料的，处罚操作工50元/次。
2.2出炉碳块、填充料温度高于200℃，处罚班长50元/次。
2.3解组站接收架上的粘块没有处理完往前推的，处罚清焦责任人20元/次。
2.4螺旋输送机料排尽，螺旋空转的，处罚清焦责任人20元/次。
2.5出现布袋除尘器、吸碳碗装置空运行的，处罚清焦责任人50元/次。
2.6堆垛天车夹具没有夹满9块的，处罚责任人100元/次。
2.7碳块库碳块距离设备1.5米内，没有按阶梯状逐层增加堆放的，处罚责任人20元/次。
2.8燃烧系统在用的热电偶导线没有悬空，处罚责任人20元/条。
2.9加热架在用的燃烧器没有正常工作的，处罚调温责任人20元/个。
2.10车间内设备没有保证人走机停的，处罚责任人50元/次。
2.11没有按照操作规程进行操作，违章操作的，处罚50元/次。 违章造成事故按公司有关规定进行处理。
2.12没有严格按照规定进行点检、巡视的，处罚50元/次。
2.13点检、巡视不到位的，处罚20元/项。造成事故的按公司有关规定处理。
2.14润滑、维护不到位的，处罚50元/项。造成事故的按公司有关规定处理。
2.15不按规定填写记录的，处罚20元/项。
2.16发现做假记录的，处罚100元/次。
2.17设备检修时，操作工不知道检修部位、更换器件等，并未及时做好记录的，处罚50元/次。
2.18设备表面不干净，没有见本色的，处罚20元/次。
2.19设备零部件不全或不完好的，处罚50元/个；各连接件有松动现象的，处罚50元/个。造成事故的按公司有关规定处理。
2.20设备有跑、冒、滴、漏现象的，处罚20元/处。
2.21设备存在安全隐患，仍盲目使用设备或者拼设备的，处罚50元/次。造成事故的按公司有关规定处理。
2.22岗位操作工擅自取消、调整设备安全装置或调节液压、气动装置设定值的，处罚50元/次。
2.23在设备维护保养方面，岗位操作人员，没有及时发现设备异常现象的，如异音、发热、振动、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，处罚20元/次。
2.24对设备管理、改造提出合理化建议并实施的，奖励20-200元/条。
2.25操作工发现非本岗位的设备隐患，并且本岗位操作工未发现的，奖励20-100元/次。
2.26造成重大设备事故的，视情节处以50-500元。
2.27引风机冷却循环水断流的，处罚责任人50元/次。造成事故的按公司有关规定处理。
2.28未经申请同意，无故停止引风机（特殊情况除外），处罚责任人50元/次。造成事故的按公司有关规定处理。
2.29未对裂缝进行堵漏的，以及伸缩缝未填实的，处罚责任人40元。
2.30发现料箱一处漏料处罚焙烧调温责任人30元/次。
2.31操作工未发现本岗位的设备隐患，而非本岗位操作工发现的，处罚20-100元/次。
2.32对于屡教不改者，按原来的2—5倍考核，情节严重者按公司有关规定处理。
碳素多功能行车操作规程
为使设备正常工作延长使用寿命，应经常保持良好的状态，必须做到熟练掌握设备的性能，合理使用，精心保养与及时维修。设备运行状态与人员操作、直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。为此，在遵守有关安全技术规程与操作规程的同时，要做到精心操作以预防为主、以修为辅的原则。
一、安全生产
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、严格执行、行车十不吊，做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）配电室、操作室与易燃易爆的场所，应定点存放灭火与应急措施。
3、在每班组作业时对设备进行日常点检、对各个运行机构进行
空运行无异常后方可正常作业，或在设备持续作业时每间隔3-4小时巡检一次。
3.1每个班组对整设备的运行机构进行日常点检到位。
3.2对于起重机构、与主电源和电气控制室必须进行针对性点检。 ①对起重机的刹车是否可靠、变速箱是否有噪音缺油、钢丝绳螺丝是否有磨损断骨松动等现象。②对主电源的继电器是否有损坏、电缆是否有破损、发热有异味。③对配电室的室内温度是否偏高、室内是否有异味、电缆是否有烧焦现象等。
4、如运行时有突发事件应立即按下急停按钮，然后将各个步骤归零后进行检修。在操作过程中如有异常，将吊重物稳妥放下立即停电检查。
5、所有各个机构禁止使用限位开关做停车用，运行到一定位置手动停车。
6、在运行时突然停电，将各个步骤归零，在吊有重物时司机不准离开司机室，立即通知有关人员后并警戒任何人不准从危险区域通过。
如发现设备有异常能自行解决的就自行解决、不能自行解决的立刻上报进行维护。
二、操作规程
1、操作设备前应先对设备巡检一次，变速箱、油位、电缆、螺丝与配电室等是否有异常。
2、禁止设备带病作业、操作时要安全稳准快。天车禁止从设备或人上方通过。
3、大车运行 启动/停止大车时禁止连贯性操作档位。①启动大车时应先从低速行驶如无异常，以每间隔三秒运行高一速档位；②停止大车时应每间隔三秒降一次档位。（大车运行时禁止启动/停止真空泵，禁止操作夹具上升或下降）。
4、小车运行 启动/停止小车时禁止连贯性操作档位。①启动小车时应先从低速行驶如无异常，以每间隔三秒运行高一速档位；②停止小车时应每间隔三秒降一次档位。
5、夹具运行 夹具提升/下降时禁止移动大车和连贯性操作档位。夹具提升/下降时禁止立刻下降/上升，应档位归零后停留三秒后方可反方向运行。
6、吸卸料管运行 吸卸料管提升/下降时禁止连贯性操作档位。①提升/下降时禁止立刻下降/上升，应档位归零后停留三秒后方可反方向运行。②禁止使用吸卸料管刮料，严重则将会导致吸卸料管弯曲变形等。
7、真空泵 启动/停止真空泵时在二十秒内禁止移动大车。①真空泵运行时必须将空压机打开。②真空泵完全启动后大车只能使用一档行驶。
8、除尘系统 在真空泵吸料运行二小时必须排灰一次，冷却阀每个班组排灰一次。①再吸料两小时后必须将排灰阀与旋风阀打开进行排灰。②吸料过程中，如排灰满与小仓满（旋风）任何一指示灯亮时必须进行排灰。③在排灰过程中将空压机打开，进行反吹，每次排灰必须排净。
碳素多功能天车是特种起重设备，大家要熟练操作以稳求准、以准求快。
碳素堆垛行车操作规程
为使设备正常工作延长使用寿命，应经常保持良好的状态，必须做到熟练掌握设备的性能，合理使用，精心保养与及时维修。设备运行状态与人员操作、直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。为此，在遵守有关安全技术规程与操作规程的同时，要做到精心操作以预防为主、以修为辅的原则。
一、安全生产
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、严格执行、行车十不吊，做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）配电室、操作室与易燃易爆的场所，应定点存放灭火与应急措施。
3、在每班组作业时对设备进行日常点检、对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业，或在设备持续作业时每间隔3-4小时巡检一次。
3.1每个班组对整设备的运行机构进行日常点检到位。对于起重机构、与主电源和电器控制室必须进行针对性点检。①对起重机的刹车是否可靠、变速箱是否有噪音、缺油、钢丝绳螺丝是否有磨损断骨
松动等现象。②对主电源的继电器是否有损坏、电缆是否有破损、发热有异味。③对配电室的室内温度是否偏高、室内是否有异味、电缆是否有烧焦现象等。
4、如运行时有突发事件应立即按下机停按钮，然后将各个步骤归零后进行检修。在操作过程中如有异常，将吊重物稳妥放下立即停电检查。
5、所有各个机构禁止使用限位开关做停车用，运行到一定位置手动停车。
6、在运行时突然停电，将各个步骤归零，在吊有重物时司机不准离开司机室，立即通知有关人员后并警戒任何人不准从危险区域通过。
如发现设备有异常能自行解决的就自行解决、不能自行解决的立刻上报进行检修。
二、操作规程
1、操作设备前应先对设备巡检一次，变速箱、油位、电缆、螺丝与配电室等是否有异常。
2、禁止设备带病作业、操作时要安全稳准快。天车禁止从设备或人上方通过。
3、大车运行 启动/停止大车时禁止连贯性操作档位。①启动大车时应先从低速行驶如无异常，以每间隔三秒运行高一速档位；②停止大车时应每间隔三秒降一次档位。（大车运行时禁止操作夹具上升或下降）。
4、小车运行 启动/停止小车时禁止连贯性操作档位。①启动小车时应先从低速行驶如无异常，以每间隔三秒运行高一速档位；②停止小车时应每间隔三秒降一次档位。
5、夹具运行 夹具提升/下降时禁止移动大车和连贯性操作档位。夹具提升/下降时禁止立刻下降/上升，应档位归零后停留三秒后方可反方向运行。
6、夹具操作 堆垛天车共九套小夹具，中间夹具为定位用，两边为供电侧与非供电侧各四套夹具，每套夹具都可单独移动以满足不同碳块尺寸的要求。①向外移动夹具时，应先从中间向外移动、以此类推。②向内移动夹具时，应先从最外端向内移动、以此类推。
7、夹具的操作 操作夹具时下方碳块必须摆放整齐可靠，用中间定位夹具来定中心位，①将夹具对准放到碳块上方后（禁止夹具下降过多，放到碳块上方即可）然后把闭合旋钮闭合，同时用一档提升夹具直至碳块完全吊起方可将闭合旋钮复位。（夹碳块时禁止使用高速档位提升）②将碳块吊到指定位置后，夹具下落直至碳块完全放到平台上方后，方可打开夹具然后离开设备上方。
碳素堆垛天车是特种起重设备，要熟练操作以稳求准、以准求快。
编组安全操作规程
为使设备正常工作延长使用寿命，应经常保持良好的状态，必须做到熟练掌握设备的性能。设备运行状态与人员操作、直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。为此，在遵守有关安全技术规程与操作规程的同时，要以预防为主、以修为辅的原则积极采用以三级点检为核心、预防维修与预知维修相结合的设备维修方法，不断提高设备维修技术与操作水平。
一、安全生产
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、操作设备应做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）配电室、操作室与易燃易爆的场所，应定点存放灭火与应急措施。
3、在每班组作业时对设备进行日常点检、对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业。在设备持续作业时每间隔2—3小时巡检一次。
3.1对于主电源和电器控制柜与传动部位必须进行针对性点检。①对各个机构变速箱是否有噪音缺油、螺丝是否松动等现象。②对主电源电缆是否有破损、发热有异味。③对配电柜内温度是否偏高有异味。
3.2如运行时有突发事件应立即按下急停按钮，然后将各个步骤归位，将旋转开关打到停止档位。在操作过程中如有异常，将油缸侧翻等步骤归位立即停电检查。
4、在运行时突然停电，将旋转开关打到停止档位，设备正在运行过程中突然停电司机不准离开操作台，立即通知有关人员后并警戒任何人不准从危险区域通过。
如发现设备有异常能自行解决的就自行解决、不能自行解决的立刻上报。
二、安全操作
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、禁止设备带病作业、操作设备前应先对设备巡检，变速箱、油位、油温、电缆、螺丝与配电柜等是否有异常。
3、运行设备时禁止盲目操作，操作时要按照设备顺序安全操作稳准快。
4、在交接班时一定将目前设备运行状态交接清楚详细，并将各个步骤归位。
5、操作设备时对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业。在设备持续作业时每间隔2—3小时巡检一次。
6、操作设备注意事项
6.1堆垛天车对编组定位放块时禁止启动链板。设备运行时各个步骤禁止交叉作业，等正在运行的步骤（油缸或电机）运行到指定位置后，完全退回原处方可进行下一步骤的运行（自动启动除外）。
6.2多功能天车在编组料框内夹碳块时禁止运行设备。
6.3多功能天车夹碳块时不能偏离碳块中心点，多功能将碳块夹起提升到一定高度后进行安全检查。①加紧度是否可靠。②碳块是否
与夹具在同一中心点。③是否有倾斜变形等现象。
6.4碳块夹起后发现有安全隐患，必须立即放下重新调整角度。保证安全生产。
编组是碳素厂专用设备，要熟练操作以稳求准、以准求快。
解组安全操作规程
为使设备正常工作延长使用寿命，应经常保持良好的状态，必须做到熟练掌握设备的性能。设备运行状态与人员操作、直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。为此，在遵守有关安全技术规程与操作规程的同时，要以预防为主、以修为辅的原则积极采用以三级点检为核心、预防维修与预知维修相结合的设备维修方法，不断提高设备维修技术与操作水平。
一、安全生产
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、操作设备应做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）配电室、操作室与易燃易爆的场所，应定点存放灭火与应急措施。
3、在每班组作业时对设备进行日常点检、对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业。在设备持续作业时每间隔2—3小时巡检一次。
3.1对于主电源和电器控制柜与传动部位必须进行针对性点检。①对各个机构变速箱是否有噪音缺油、螺丝是否松动等现象。②对主电源电缆是否有破损、发热有异味。③对配电柜内温度是否偏高有异
味。
3.2如运行时有突发事件应立即按下急停按钮，然后将各个步骤归位，将旋转开关打到停止档位。在操作过程中如有异常，将油缸侧翻等步骤归位立即停电检查。
4、在运行时突然停电，将旋转开关打到停止档位，设备正在运行过程中突然停电司机不准离开操作台，立即通知有关人员后并警戒任何人不准从危险区域通过。
如发现设备有异常能自行解决的就自行解决、不能自行解决的立刻上报。
二、安全操作
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、禁止设备带病作业、操作设备前应先对设备巡检，变速箱、油位、油温、电缆、螺丝与配电柜等是否有异常。
3、在交接班时一定将目前设备运行状态交接清楚详细，并将各个步骤归位。操作设备时对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业。在设备持续作业时每间隔2—3小时巡检一次。
4、除尘风机/螺旋 ①启动除尘机时在十秒以内禁止操作其他步骤，等完全启动后方可正常作业。②启动螺旋时首先启动六号螺旋、然后每间隔三秒启动五号四号以此类推。③停止螺旋时首先停止一号螺旋，然后每间隔三秒停止二号三号以此类推。禁止直接停止六号螺旋。
5、设备运行时各个步骤禁止交叉作业，等正在运行的步骤（油
缸或电机）运行到指定位置后，完全退回原处方可进行下一步骤的运行（自动启动除外）。
6、多功能天车在解组料框内放碳块时，应把接受电机都退到位，此时禁止运行设备，到多功能完成作业离开设备方可操作运行。
6.1堆垛天车夹碳块时不能偏离碳块中心点，堆垛将碳块夹起提升到一定高度后进行安全检查。①加紧度是否可靠。②碳块是否与夹具在同一中心点。③是否有倾斜变形等现象。
6.2碳块夹起后发现有安全隐患，必须立即放下重新调整角度。保证安全生产。
解组是碳素厂专用设备，要熟练操作以稳求准、以准求快。
行车十不吊
（1） 指挥信号不明或乱指挥不吊。
（2） 物体重量不清或超负荷不吊。
（3） 歪拉斜挂不吊。
（4） 工件上站人或工件上放有活动物品不吊。
（5） 氧气瓶乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。
（6） 带棱角快口未垫好不吊。
（7） 地埋物品或光线暗淡不清楚不吊。
（8） 吊绳或附件捆绑不牢固不吊。
（9） 行车吊挂物品直接进行加工的不吊。
（10） 管理人员违章指挥不吊。
焙烧车间维护炉室制度
1、维护炉室必须两人共同作业，扶梯人必须保证料箱内人员的人身安全。
2、修炉要求按工作要求执行。
3、维护完炉室，必须清扫炉面并盖好盖子，并认真填写维护炉室记录。
4、修完炉室，班长进行检查。
5、车间抽查，发现一个料箱不合格，处罚50元。
设备维修规章制度
1、总则
随着社会不断的发展，设备性能及机械化程度不断的提高。坚持以TPM 设备管理方案，杜绝“事后维修政策”，要及时发现设备隐患。采取以三级点检为核心、预防维修与预知维修相结合的设备维修方法，不断提高设备保养和维修技术水平。
1.1设备巡视检查是按照设备的性能，对现场设备的性能、精度、润滑、完好运行情况、安全措施进行的检查工作。靠五官直感（听、摸、视、嗅）判断设备的运行状态，及时采取措施。纺织设备劣化的发展和故障的突发，将设备故障排除在萌芽期间。
1.2维修人员要定期巡视、检查设备，并要带上常用工具。
1.3设备巡视范围为重点设备、特种设备、大型设备、关键设备的关键部位进行针对性巡视。设备要整齐：附属装置要齐全、工
具摆放要整齐、安全防护装置要齐全、线路管道要完整、指示警示装置要齐全。
1.4检修人员巡视检查的内容包括：仪表、传感器、电机、联轴器、制动、接线、控制线路、螺栓、防护罩、振动、异常、跑冒地漏、钢丝绳、抱闸、润滑等。基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污。零部件完好，无内部缺陷，磨损在允许值以内。运转正常，无跑、冒、滴、漏。仪器、仪表和安全防护装置及配套设施齐全，灵敏可靠。是否达到设计性能，发现问题应及时处理，并及时上报。
1.5巡视检查结果必须认真做好记录，内容包括巡视的内容、发现的问题、处理结果、注意事项、巡视人员和处理问题等要记录详细。
1.6如不能自行解决的立刻组织有关人员进行处理，并立即上报。
2、维修考核制度
2.1对于无组织、无纪律、不服从有关人员安排不服从工作调度，考核100元。
2.2上班期间睡岗、擅自离岗、玩手机做与工作无关的事情，考核50元。
2.3迟到早退一次考核20元，一月三次按旷工处理，旷工一次考核三天考勤。
2.4交接班应交接清楚书写详细，或口头传到详细、传达到位。将上一个班组遗留工作或设备遗留的故障传达清楚。交接班人应及
时完成遗留的工作及排除设备故障。如没能将上个班组遗留问题传达到位，或传达到位没能及时完成，考核10—50元。
2.5设备出现故障后，能够排除的故障，没有积极采取维修方案，开展有效的维修措施，从而导致设备无法正常运行，车间任务量没能够完成。核实后进行考核50元。
2.6设备出现故障，因为日常维护不到位，没在正常磨损（使用）范围之内导致设备损坏考核100元。
2.7设备出现故障通知维修人员报修后、维修人员必须在五分钟内到达现场，不准待留、扯皮，如多台设备出现故障时，应合理安排人员分工明确。如设备出现故障后在正常情况下不能及时到达现场考核50元。
2.8设备出现故障后，因为不可抗拒的因素，没能及时排除、必须上交书面报告。
3、设备保养制度
3.1为消除设备缺陷或隐患，根据设备运行状态进行保养到位。对不同设备采用不同的保养模式，保证设备良好的运行状体。现场设备附件人为损坏，根据损坏程度考核50—300元/处。
3.2对设备进行定期保养、巡检。设备要清洁：上下、内外清洁无灰尘、无油垢、污迹；无磕碰伤、无黄袍、锈蚀、见本色；无乱涂、乱画、乱刻、乱贴；无漏水、漏气、漏电、漏油、电缆松动；核实后进行考核10—50元。
3.3高速轴承每100小时加注一次润滑油，低速轴承为每3个
月加注一次润滑油。转速2000r/min以上为高速轴承、转速2000r/min以下为低速轴承。如轴承未能定期润滑或维护不当，未能在正常磨损范围内而损坏、未定期保养。核实后每一样进行考核50元。
3.4起重机——要定期每周对起重机进行检查。①钢丝绳要保持润滑、严谨缺油而造成钢丝绳断骨、寿命减短等。②变速箱内油位要保持在安全范围内，严谨因变速箱缺油造成变速箱高温、齿轮磨损严重、轴承损坏等③起重机刹车要定期每周进行检查刹车是否可靠、刹车片磨损情况作好记录，严谨因刹车失灵造成起重机失控等现象④起重要定期检查、轴承是否有噪音、有憋车现象、电缆是否有松动烧焦等现象。⑤变速箱、钢丝绳、电机等固定螺丝要定期紧固，严谨因螺丝松动等现象造成设备损坏。每发现一样进行考核50—100元。
3.5液压系统要保持液压油清洁，设备清洁、液压管道清洁，禁止出现冒、滴、漏、渗等现象。如发现一处进行考核10—50元。
3.6配电柜（配电室）内要无灰尘、线路排列有序美观，电缆、电器接线端子等禁止有松动、异味、烧焦等现象，每发现一样进行考核10—50元。
3.7在设备出现故障，将故障排除后要积极采取整改措施，杜绝类似故障的发生。可以整改的而没有积极采取整改措施，进行考核50—100元。
3.8对以发现排除设备事故隐患不及时、为造成损失的，根据
潜在危害大小进行不同程度考核。
3.9在设备故障排除后，三天内进行整改措施，工艺复杂的整改方案、必须上报，或组织人员在一星期内进行整改到位。能够进行整改的。而没有采取有效的措施考核50—100元。
4、设备工艺工装整改措施
4.1严格执行设备三级点检制度，一、二级点检中及时发现处理重大隐患奖励20—100元，如未及时发现造成事故，设备明显存在运行隐患，检查发现考核50元/项。
4.2点检中发现的设备缺陷按照类别及时组织进行处理，如因安排不当造成缺陷扩大未对生产造成影响扣50元。
4.3能有效防止操作工误操作，导致设备故障的，及设备性能先天不足进行整改。能提出整改方案或能够自行整改，进行整改的，将整改措施落实到位，合理使用的根据先情况进行建立20—100元。
认真贯彻执行全员设备管理和设备管理“十字”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐）方针，保持设备技术状况良好，原始记录齐全。提高设备管理水品，调动设备管理人员工作的积极主动性，做到设备正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，保持设备良好的技术状况；降低使用和维修成本，延长设备的使用寿命，充分发挥设备效能，满足生产需求，做好设备安全高效经济运行。
设备事故后，及时召开事故分析会，做到事故“四不放过”，并按要求书写设备事故报告，事故调查中，不积极配合或推卸责任，达不到要求扣50元/次。
以上设备维修规章制度大家必须严格执行，靠五官直感（听、摸、视、嗅）判断设备的运行状态，将故障排除在萌芽期间，防止设备劣化的发展和故障的突发。从而能够减轻维修费用及维修工作量。
安全用电规章制度
随着社会不断发展，用电量不断增加，人们要自觉提高安全用电意识，珍惜电力资源，养成安全用电，节约用电的习惯。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的政策，确保生命和财产安全，促进安全生产。
1、安全用电常识
1.1要在紧急情况下断开电源。
1.2不用手和导电物（如螺丝、钉子、别针等金属制品）去接触接线处及电源插座内部。
1.3不用湿手、湿布擦拭电器。
1.4电线的绝缘层剥落，及时更换或用绝缘胶布包好。
1.5发现有人触电要设法及时断开电源，或用干燥的木棍等将触电者与带电部分分开，不要用手直接去救人。对于严重触电人员（昏迷、浑身抽搐现象），要及时实施人工呼吸和胸外按压等措施，并立即拨打急救电话“120”。
2、安全用电考核制度
2.1动力设施标示齐全，色标符合规范要求，编号正确。否则一处考核50元。
2.2现场用电必须符合“三级配电，两级保护”的要求，配电箱制作要规范，并应注意防水防尘。配电箱内开关、刀闸、插头、插座等部件应齐全；配电箱内应有漏电保护设备，做到“一箱一漏”，断路器要符合参数要求；严禁用铁丝、铜丝代替电熔丝使用。所有用电设施均为“一机、一闸、一保护”。否则每处考核50元。
2.3禁止出现一个保护器连接两台或两台以上设备（用电设施），电气设备要有可靠接地；严禁串联接地或接零。现场接电送电应由专职人员完成，禁止乱接乱挂。否则每处考核20元。
2.4配电设施及配电柜编号规范，配电柜、照明箱指示灯、指示仪表完好，标示齐全，固定牢固，接地良好，柜内无积尘。否则考核20元。
2.5配出电缆固定牢固、标识清楚、齐全，导线连接符合规范要求，无绕接、发热现象。否则考核50元。
2.6电缆桥架、电缆沟无堆积杂物，盖板齐全，电缆保护管管口封堵，接地可靠。否则考核50元。
2.7运行设施周围的物品定位放置，且无与运行不相关的物品。否则考核50元。
2.8动力设施标示齐全，色标符合规范要求，编号正确。否则一处考核50元。
3、要严格按照有关标准使用安全标志。
3.1为便于识别，防止误操作，确保运行和检修人员的安全，采用不同颜色来区别设备特征。电器母线，A 为黄色，B 为绿色，C 为红色，明敷的接地线为黑色、零线用蓝色。在二次回路中，交流电压回路用黄色，交流电流回路用绿色，信号和警告回路用白色。
3.2在检修线路时要挂好警示牌（线路检修禁止合闸等字样），或找专人看守电闸。否则每次考核100元。
防止意外事故的发生，确保安全用电，保护大家生命及财产安全，要自觉提高安全用电意识。
设备现场维修规章制度
1. 设备出现故障通知维修人员报修后必须在五分钟内到达现场。
2. 多台设备出现故障时，对生产影响比较严重者应先抢修。
3. 需要多人协同配合作业时，及时与车间当班班长联系 调配人员，与现场操作人员配合及处理故障，将因设备故障影响力将至最低。
4. 故障排除后在现场监视运行一定时间或将各个步骤反复运行无异常方可离开现场。
5. 故障排除后现场清扫干净无油污、垃圾、废旧物品等，将工具清点后放回原处、废旧配件分类存放。
6. 故障排除后填写‘设备故障维修单’车间、时间、故障原因分析、更换配件数量、型号、防止故障在发生的建议，填写清楚、详细明
朗，填写完整后，由现场操作工检查 签字确认后方可离开现场。
7．更换下的废旧配件应分类存放，维修后可以再次利用的事后立即进行处理，并在记录单上方写明配件维修后可在利用，配件维修后贴上标签写明使用用途拆卸时间、退库时间由库房出入库单据。不可维修后再利用的50元以下的废旧配件可自行处理，50元以上的退库处理，退库后在维修单据上方写明‘***型号配件已退库无法再次利用报废’，并有仓库做好登记。
8. 各单位要积极采用TPM 设备管理，杜绝“事后维修政策”，要及时发现设备隐患。采取以三级点检为核心、预防维修与预知维修相结合的设备维修方法，不断提高设备保养和维修技术水平。
目 录
一． 焙烧车间安全生产管理制度——————02
二． 焙烧车间劳动纪律管理制度——————04
三． 焙烧车间交接班管理制度———————05
四． 焙烧车间现场管理制度————————06
五． 焙烧车间燃烧系统工艺管理制度————07
六． 焙烧车间装、出炉管理制度——————09
七． 焙烧技术要求————————————11
八． 火焰系统移动操纵规程————————13
九． 焙烧车间净化中控工管理制度—————16
十． 装卸、收尘工管理制度————————17
十一． 焙烧车间事故抢救、报告及处理程序——18 十二． 焙烧车间设备管理考核细则————19
十三． 碳素多功能行车操作规程—————23
十四． 碳素堆垛行车操作规程——————26
十五． 编组安全操作规程————————29
十六． 解组安全操作规程————————31
十七． 行车十不吊———————————33
十八． 焙烧车间维护炉室制度——————34
十九． 设备维修规章管理制度——————34
二十． 安全用电规章管理制度——————39
二十一. 设备现场维修规章制度——————41
焙烧车间安全生产管理制度
1、 制度：
1.1当班时间内，必须穿好劳保护具，正确佩戴好安全帽。
1.2班组各项有关安全的纪录，要及时按要求进行填写，同时按规定召开班前会，组织学习安全方针、政策、文件和规程。
1.3工作时，要树立安全第一的思想，严禁蛮干。同时，也不允许以“安全”为借口，故意推脱工作。当安全与生产相互矛盾时，要想办法进行解决，以达到两者的统一。
1.4天然气管道周围严禁吸烟，不得有破布等易燃品。禁烟区内（工作现场、厂房）严禁吸烟。
1.5班组所管辖的设备进行检修时，操作人员必须在现场配合，之处问题所在，提醒注意安全，检修完毕后进行试车。
1.6在生产过程中，要严格遵守安全操作规程。
1.7至少两人以上进行火道墙清理和维护料箱。
1.8吊运设备时，要做到专人指挥。
1.9严禁违章指挥。
1.10天车工操作时，严禁歪拉斜吊。
1.11天车工动车前，必须鸣铃示警。
1.12天车停运时，天车必须停放在指定位置。
1.13高空作业时，必须佩带安全保险带。
1.14交接班必须安全交底明确。
1.15在工作时发生安全事故时，在现场的工作人员负有连带责任。
1.16在工作中遇到困难时，要积极克服困难，争取安全完成生产任务。
2、违反安全生产制度的管理规定：
2.1未穿戴劳保护具的，处罚20元/人/次。
2.2未及时填写安全记录或安全记录填写不规范的，处罚20元/次。
2.3工作时蛮干的，处罚20元/次；以“安全”为借口推脱工作的，处罚50元/次。
2.4禁烟区内吸烟的，处罚50元/次；易燃物未及时清理的，处罚20元/次。
2.5检修期间，操作人员拒绝与检修人员配合的，处罚50元/次。
2.6违反安全操作规程进行操作的，处罚20元/次。
2.7少于两人进行火道墙清理和维护料箱的，处罚焙烧班长20元/次。
2.8吊运设备时，未做到专人指挥的，处罚20元/次。
2.9违章指挥的，处罚20元/次。
2.10天车工操作时，出现歪拉斜吊的，处罚20元/次。
2.11天车工动车前，没有鸣铃示警的，处罚20元/次。
2.12天车停运时，天车没有停放在指定位置的，处罚20元/次。
2.13高空作业时，没有佩戴安全保险带的，处罚20元/人/次。
2.14交接班没有安全交底明确的，处罚20元/次；若因较低不明确发生事故的，处罚50元/次；情节严重者车间另行研究处理。
2.15发生安全事故主要责任处以50——1000元罚款，其他人员负
连带责任处以5%的罚款。
2.16对于克服管理、设备等困难完成生产任务的，或工作突出的，给予50——1000元的奖励。
焙烧车间劳动纪律管理制度
1、不许迟到、早退，必须提前15分钟到岗，并执行整体交接班。 迟到、早退，按情节处罚20—50元/次。
2、不许脱岗，岗位就餐必须轮换进行，时间不超过30分钟，更 不许集体离岗吃饭。就餐时间超过30分钟视为脱岗，处罚20元/次。
3、当班时间内严禁睡岗（因身体欠佳而睡岗不是理由）。睡岗处罚50元/次。
4、岗位上严禁发生打牌、下棋、赌博等不良行为。在场人员均按参与论处，处罚100元/人；班长参与其中，处罚班长200元。严禁上班期间看书刊杂志、听音乐、玩游戏，上班期间看书刊杂志、听音乐、玩游戏的，处罚20元/次。
5、岗位就餐不得饮酒。因班前饮酒而影响正常工作时，视为酒后上班，班长必须禁止其上岗操作。酒后上岗处罚当事人200元/次，班长100元/次。
6、岗位人员不得无理拒绝执行车间、班组交办的各项生产工作任务（违章指挥除外）。不服从工作安排的，处罚100元/次；未按时完
成任务的（特殊情况除外），视情节处罚20——100元/次。
7、请假人员必须提前递交请假条，并经签字同意后，方可休假。 请假未被批准或未请假就擅自不上班者，按旷工处理。
8、爱护公共工具，严禁破坏公共财物。破坏公共财物的，视情节处罚50~200元/次，情节严重的报公司。
9、禁止在车间大门和各过道休息或长时间逗留。在车间大门和各过道休息或长时间逗留的，处罚20元/人/次。
焙烧车间交接班管理制度
1、提前15分钟进行接班，交班要交清生产、设备运行情况；交清工器具及公用物品；交清现场卫生情况，与接班人员交清楚后方可下班，若双方未交接或未交接清楚就下班的，对于出现的所有问题，接班放承担全部责任。
2、交班前，班长要对各岗位人员的工作情况、记录以及卫生情况进行检查，同时组织好班员进行整体交接班。若未进行巡视检查，以及未组织整体交接班的，处罚班长20元/次。
3、接班方故意拒绝接班的，处罚100元/次。
4、天车工在交接班时，必须进行试车工作，若未上车检查和试车的，若出现人为造成的设备损害或故障，责任由接班方承担。
5、所有记录必须如实，发现虚报产量，考核当班100元。
焙烧车间现场管理制度
一、区域卫生划分：
1、调温：
一班：30号炉室~50炉室、炉室中间安全通道、中间安全通道1#~15#
二班：51号炉室~10炉室、（包括炉室南头连通道）、中间安全通道16#~20#
三班：11号炉室~30炉室、（包括炉室北头连通道）、中间安全通道21#~30#
2、编组：编组机推料缸以南到炉室墙所有区域。
3、解组：解组机输送链板以北到炉室墙所有区域。
4、装卸：编组机推料缸以北所有区域。
二、制度：
1、车间个区域卫生整洁干净，无废旧工具、烟头、油污、纸屑、食品袋等杂物，地面无积水、无积尘等，炉面钢梁柱死角、消防管道要随时保持干净。若有不干净的处罚20元/处。
2、移架完毕后及时清扫干净现场卫生，及时吹扫燃烧系统各个架子上的灰尘。若未进行清扫的处罚20元/次。
3、移架完毕后，配电箱局域网接口等要及时关闭，及时擦拭配电箱上的灰尘，烟道，火道口盖药及时封盖好，火道盖规整放置到位。若有不规范的处罚20元/处。
4、解组、编组设备卫生及周围地面卫生下班前要清扫干净，特别
是死角处。若未清扫干净的处罚20元/次。
5、解组机螺旋只允许填充料的运输，不允许将其他任何杂物倒入螺旋机里面，发现螺旋有其他杂物的处罚30元/次。
6、解组机每班生产完工后，接收机里面、螺旋地沟下面洒落的填充料要清理干净，未清理就交接班的，处罚双方各20元/次。
7、车间主控室门窗、桌椅、地面要随时保持干净整齐。每班下班前进行清扫。当班未清扫处罚20元/处。
8、多功能严禁在南北料池内进行排灰，若发现一次处罚责任人50元。
9、当班期间多功能要不定期进行排灰，若未排灰造成管路堵塞，考核责任人100元。若接班未交接清楚，造成管路堵塞，接班人承担全部责任。
10、各工器具、物料按定置要求堆放整齐；工完场清，工具归位。若现场工具、物料对方不整齐，处罚10元/处。
焙烧车间燃烧系统工艺管理制度
1、岗位人员必须严格遵守各项技术规程，严格按规定进行操作，严禁违章指挥。违章操作，视情节处罚20-50元/次。
2、坚持按工艺要求进行焙烧，严格按升温曲线控制升温速度，对
温度偏低的火道，若只是简单的采用手动方式加大功率运行，而未进一步查明原因，采取措施的，处罚当班50元/条。各火道温度相差超过30度以上或料箱温度相差50度以上还未进行处理的，处罚当班30元/次。
3、按时进行系统的移动作业，各设备要对好位，不能偏离正常位置。移动后设备未能对好位，过多偏离正常位置的，造成BR 漏风，ER 漏气的，处罚当班30元/处。
4、移架前，要将火道挡板安放到位，防止负压泄露。火道挡板安放不到位，影响负压和温度的，处罚当班20元/条。
5、移架时，鼓风机和冷却风机各支管必须从火道口提起，若未提起，造成架子烧损故障的，视情节处罚50-200元/次。
6、移架时，要注意将电源箱、通讯接口盖关好。移动完毕后，电源箱、通讯接口未盖好的，处罚当班20元/个。
7、移架后，对火道温度有偏差大的，要积极采取措施进行处理，并随时注意观察，及时恢复正常。未采取措施的，处罚当班20元/条。
8、当班时间内，要随时检查火道的燃烧状况，并调整燃烧器的喷射位置，若发现燃烧器喷嘴斜喷的，处罚当班20元/条。
9、岗位人员要保证观火孔盖的完好，交接班时要检查到位，对人为损坏的处罚10元/个。
10、移完架后，要及时对3p 和7p 炉室进行布料，未布料的处罚当班30元/炉。
11、升温过程中，当炉室料箱填充料下陷时，要及时补充；对填充
料氧化，特别是红料现象，未补充或未及时处理的，处罚焙烧工段20元/处。
12、车间鼓励提出工艺质量建议，鼓励发现工艺质量隐患。提出工艺质量建议，并予以采纳的，奖励20—50元/条。发现并处理重大质量隐患的，奖励100—300元/次。
焙烧车间装、出炉标准管理制度
一、装炉：
1、填碳碗前必须对生阳极块的外观进行检查，表面不允许有变形、裂纹、缺棱、缺角，碳碗不允许有缺损或裂纹存在。若未进行检查就进行编块的，处罚10元/块。
2、生阳极块高度大于615mm 的不得再进行编块，若出炉发现高于615mm 的，造成碳块报废的，处罚责任人50元/块。
3、发现碳碗有水未吸干的，要及时吸干，否则处罚10元/块。
4、填充料与锯末按照3：1比例充分拌匀，若未拌匀就进行填充碳碗的，处罚10元/块。
5、使用工具勺进行填充碳碗，碗底锯末撒均匀，碳碗填充要饱满并压实，若未按照要求填充或出炉时造成碳碗粘底难于清理的，处罚10元/块。
6、必须使用T 型台进行编块，未使用T 型台的，处罚20元/组。
7、底层1米料使用新填充料进行铺料，其余全部使用烧过的填充料进行铺料，未按照要求铺料的，处罚20元/箱。
8、炉室中的生阳极要摆正，放在料箱的中间位置，缝隙要保证均匀，未达到规范要求的，处罚20元/组。
9、每层料必须进行扎料，未进行扎料的，处罚当班30元/炉。
10、扎料密实度用单手拿钢钎，自然落下，钢钎插入深度不超过50公分。若抽查未扎实的，处罚责任班组10元/炉，或在出炉时有掉棱、掉角的，处罚责任班组10元/块。
二、出炉：
1、出炉时碳块表面的填充料要吸干净，未吸干净就进行出炉的，处罚当班20元/组。
2、出炉的碳块不允许往通道上放，车间同意除外。
3、装出炉按层进行，严禁跳过炉室装出，即一个炉室没完成，严禁进行下一个炉室的工作；出底层块时必须吸干净底料；否则，发现一项处罚当班30元。
焙烧技术要求
一、 装炉技术要求
1、 生块装炉前必须晾干，碳碗内不能有积水；
2、 生块装炉前，必须进行碳碗填孔，并在孔内盖上圆纸板；
3、 填孔原料：填充料和锯末比例为3:1或4:1；
4、 同一炉室出炉后再装炉，时间间隔不能低于24小时；
5、 空炉室炉温高于60℃或火道墙缝较大的一律不准装炉；
6、 装炉时遵循先两边料箱后中间料箱的原则，且同一炉室所有
料箱都装完第一层第二层；
7、 料箱内碳块立装3层，每层6块，块的碳碗与块的地面一次
交错排列，碳块置于料箱中间位置，碳块顶部不高于预制块下第一层砖；
8、 料箱底面加15~30cm厚的填充料，层与层之间架5~15cm厚
的填充料，同一料箱铺料厚度必须保证均匀，料箱上部填充料必须高出料箱顶部20cm 。碳块和火道侧墙填充料的厚度大于80cm ，碳块和火道墙填充料的厚度大于20cm ，装炉时相邻碳块要整齐；
9、 装炉时每铺完一层块，都要用钢钎围绕碳块四周把填充料扎
密实。
二、 出炉技术要求
1、 碳块出炉时温度必须低于200℃；
2、 出炉时遵循先中间料箱后两边料箱的原则，且同一炉室所有
料箱都出完第三层再出第二层。
三、 焙烧调温技术要求
1、 排烟架烟斗负压：大于2000pa ，排烟架烟斗温度：小于
300℃；
2、 排烟架单火道负压：30-160pa ，排烟架单火道温度：小于
750℃；
3、 净化负压大于2500pa ，以保证炉面系统用量为前提；
4、 加热架火道最终温度为1150-1180℃；
5、 料箱最终温度为1080-1150℃；
6、 通过排烟架的抽烟和鼓风架的送风，保证零压架的测量点为
零压或微负压；
7、 焙烧升温允许的误差：低温区允许的误差为±5℃；
8、 料箱允许的差：料箱水温平稳差为30℃，料箱垂直温差为
40℃；
9、 因移架、停电、处理设备故障等意外原因造成的温度下降，
可以原设定温度的2-3倍升到降温前温度。
火焰系统移动操纵流程
一、火焰移动步骤：
1、检查备用排烟架火道挡板是否插好；
2、把备用排烟架下游炉室主风门盖用天车吊开，并铺好塑料薄膜；
3、点击排烟架上移架请求按钮，并按下4、5、6P 加热架停止按钮，停止喷火，按下鼓风架、冷却架按钮，停止鼓风；
4、关闭测温测压架电源，并且拆掉它的所有连接电缆；
5、移去使用排烟架下游的9个火道密封挡板；
6、逐渐地打开备用排烟架的主风门（先开一半），然后完全关闭使用排烟架的主风门；
7、将使用排烟架的所有柔性烟管抬起放在固定支架上；
8、用天车移动使用排烟架到备用排烟架下游炉室放好（使用排烟架变成备用架）；
9、将测温测压架向前移动一个炉室，把所有电缆连接好，并启动电源；
10、把6P 加热架天然气支管三阀门关闭，才能拔快速接头；
11、把6P 加热电源关闭，所有电缆线拆除，把燃烧器、火道热电偶都放到固定支架上；
12、把料箱热电偶插头拔掉；
13、将6P 加热架向前移动两个炉室放到相应位置，6P 加热架自动变成4P 加热架，原5P 加热架相应变成6P 加热架；原4P 加热架相应变成5P 加热架；
14、将燃烧器安放到新炉室的第1、3观察孔中，热电偶安放到第4观察孔中；
15、重新连接4P 加热架的电缆，启动电源，把天然气管道接上，慢慢开启阀门，送上天然气；
16、把6P 料箱热电偶拔出插到4P 对应料箱中；
17、将零压架向前移动一个炉室，并且将它与6P 加热架相连接；
18、关闭鼓风架电源，拆除鼓风架的所有电缆，将鼓风架上的所有柔性软管抬起在固定支架上，将其向前移动一个炉室放到相应位置上；
19、重新连接鼓风架的电缆，启动电源，重新启动鼓风架；
20、关闭冷却架电源，拆除冷却架的所有电缆，将冷却架上的所有柔性软管抬起在固定支架上，将其向前移动一个炉室放到相应位置上；
21、重新连接冷却架的电缆，启动电源，重新启动冷却架；
22、在排烟架上结束火焰移动请求，把4、5、6P 加热架启动喷火；
23、把排烟架主风门完全打开，在排烟架上根据温度要求手动调整负压。
二、检查与调节
移动后要检查各设备的安放情况、炉室和火道的密封情况，要调节排烟架、加热架等，根据需要调整就地设定值，填写有关报表，作好原始记录。
三、移架注意事项
移架要高度注意安全，操作工必须把劳保穿戴齐全；
1、
移架过程中必须保持有一定的负压，防止反火把人烧伤；
2、
3、 移架过程要快速，尽量减少冷却进入火道或烟道； 天车工吊架操作要平稳、轻放、防止碰裂架子焊口，导致
漏气或损坏设备；
4、 移架时6P 加热架天然气支管三阀门必须关闭才能拔快速接
头。移动4P 后天然气管子在重新接好后必须把销子插上才能送气；
5、 热电偶在高温下易碎，特别是在高温下降速度太快或有轻
微震动时，并且是昂贵的仪器，在移动时要十分注意：
1）在移动时要慢慢垂直地把热电偶从火道和料箱中取出；
2）把移出的热电偶小心地轻放在放置热电偶的支架上，要放
置平稳；
3）加热架移动结束后，慢慢地取下支架上的热电偶；
4）检查热电偶是否有撞击、损坏现象，如有损坏要进行更换；
5）从支架上取下的热电偶，慢慢垂直地放进火道及料箱热电偶测温套管中；
6）在就地控制模件盘上检查热电偶所测温温度是否正确。
焙烧车间净化管理制度
1、当班期间必须认真监视及巡视，不得脱岗、睡岗。脱岗20 元/次；发现睡岗50元/次。
2、必须认真、按时填写记录表所要求的各项数据，不得提前或滞后填写。没有认真、按时填写记录表所要求的各项参数，处罚30元/处。
3、严格按工艺技术规程进行操作，杜绝违章操作，不得任意修改、删除设备设定的参数值。无故修改、删除设备参数值，处罚100元/次。
4、设备发生报警时，应及时确认，如果报警不能消除，应立即通知班长和维修人员进行处理，严禁任何人将报警信号和鸣音关掉。无故将鸣音信号关闭和报警不处理的，处罚50元/次。
5、禁止与生产无关的人员进入控制室，严禁非工作人员动设备。与生产无关的人员进入控制室的，处罚30元/次。
6、由于误操作或误压操作间造成设备出现故障或报警的，处罚50-100元/次。
焙烧车间装卸收尘管理制度
为保证车间生产有序顺利进行，特制定如下管理条例：
1、上班期间，必须服从班组长的安排，不服从安排者考核50元。
2、堆放碳块时必须横平竖直，碳块必须压线摆放，若碳块摆放不整齐，未按规格要求摆放，考核20-50元不等。
3、对在库内野蛮装卸造成碳块掉棱掉角，经质检确定为废块后，装卸人员必须承担一定的经济责任。
4、在堆垛行车行驶进行正常工作时，无论夹块或不夹块，严禁行车底下站人，否则出现一切意外事故，由当事人自己负责。
5、每班必须进行收尘，每班下班前必须手腕上班所排的粉尘。若料箱中的尘未收完，考核30元/次。
6、料箱周围不允许有大量粉尘堆积，必须时刻清扫干净，清扫不干净的考核10元/次。
7、下班前，碳块库区域卫生必须清扫干净，做到死角无废旧工具、烟头、纸屑、食品袋等杂物，地面无积尘等，若有不干净的考核20元/处。
8、各工器具要求定置堆放整齐；工完场清，工具归位。若现场工器具乱放，考核10元/处。
9、不允许迟到、早退和在车间门口长时间逗留，若发现每次考核20-50元。
焙烧车间事故抢救、报告及处理程序
1、车间发生事故后，当班班长立即组织有关人员积极进行抢救，努力把损失降到最低限度，同时向车间主管领导报告，车间再向相关部门报告。
2、当事人及相关人员（包括班组长、目击人等），应在8小时内把事故详细经过、发生的原因以书面形式交车间主管主任。
3、车间根据有关材料，认真进行事故调查、核实。
4、事故发生后三天，车间（或班组）必须召开事故分析会，其程序如下：
4.1当事人及相关人员说明事故经过；
4.2参会人员分析事故原因；
4.3应采取的整改及预防措施；
4.4确认当事人及相关人员的责任；
5、按照车间事故处理标准，对当事人及相关人员作出处理决定，并通报全车间。
6、针对事故在车间范围内，相关班组长5日内组织本班组人员教育学习。
7、以上各条必须认真遵守，否则处罚有关人员20元/条。
焙烧车间设备管理制度
1、制度：
1.1多功能天车进行排灰操作时，不允许排出颗粒料。
1.2出炉碳块、填充料温度不能高于200℃（温度高低以车间通知为准）。
1.3解组站接收架上的粘块必须处理完后，才可以往前推。
1.4螺旋输送机料排尽后停机，禁止螺旋空转。
1.5布袋除尘器、吸碳碗装置禁止空运行。
1.6堆垛天车夹具一次必须夹满9块，再运行。
1.7碳块库碳块应离开设备1.5米以外，并按阶梯状逐层增加堆放。（特别情况，报车间审批）
1.8燃烧系统在用的热电偶导线包括燃烧器线必须悬空，不能放在炉面上。
1.9加热架在用的燃烧器必须保证正常工作。
1.10车间内所有设备必须保证人走机停。
1.11车间内所有设备必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
1.12要严格按照规定进行点检、巡视。
1.13点检、巡视必须到位。
1.14润滑、维护必须到位。
1.15记录要填写规范。
1.16严禁做假记录。
1.17设备检修时，操作工和维修工要知道检修部位、更换器件等，并及时做好记录。
1.18设备表面要干净，无油污，要求见本色。
1.19设备零部件必须保证完好、齐全。各连接件要紧固，不允许有松动现象。
1.20设备不允许有跑、冒、滴、漏现象。
1.21设备存在安全隐患，不允许盲目使用设备或者拼设备。
1.22岗位操作工不允许擅自取消、调整设备安全装置或调节液压、气动装置等的设定值。
1.23在设备维护保养方面，岗位操作人员，要靠“五感”对设备进行外观检查，要及时发现设备异常现象，如异音、发热、振动、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
1.24大家要积极对设备管理、改造提出合理化建议。
1.25车间鼓励操作工发现非本岗位的设备隐患。
1.26引风机冷却循环水必须保持长流，严禁关闭水阀。
1.27引风机的切换必须经焙烧班长以上负责人批准，否则严禁停止风机运行（发生紧急故障除外）。
1.28每天必须对出完炉的炉室进行清理和维护，要对裂缝进行堵漏工作，包括伸缩缝要用耐火泥或耐火砖填实。
2、违反设备制度的管理规定：
2.1多功能天车由于操作原因造成排灰排出颗粒料的，处罚操作工50元/次。
2.2出炉碳块、填充料温度高于200℃，处罚班长50元/次。
2.3解组站接收架上的粘块没有处理完往前推的，处罚清焦责任人20元/次。
2.4螺旋输送机料排尽，螺旋空转的，处罚清焦责任人20元/次。
2.5出现布袋除尘器、吸碳碗装置空运行的，处罚清焦责任人50元/次。
2.6堆垛天车夹具没有夹满9块的，处罚责任人100元/次。
2.7碳块库碳块距离设备1.5米内，没有按阶梯状逐层增加堆放的，处罚责任人20元/次。
2.8燃烧系统在用的热电偶导线没有悬空，处罚责任人20元/条。
2.9加热架在用的燃烧器没有正常工作的，处罚调温责任人20元/个。
2.10车间内设备没有保证人走机停的，处罚责任人50元/次。
2.11没有按照操作规程进行操作，违章操作的，处罚50元/次。 违章造成事故按公司有关规定进行处理。
2.12没有严格按照规定进行点检、巡视的，处罚50元/次。
2.13点检、巡视不到位的，处罚20元/项。造成事故的按公司有关规定处理。
2.14润滑、维护不到位的，处罚50元/项。造成事故的按公司有关规定处理。
2.15不按规定填写记录的，处罚20元/项。
2.16发现做假记录的，处罚100元/次。
2.17设备检修时，操作工不知道检修部位、更换器件等，并未及时做好记录的，处罚50元/次。
2.18设备表面不干净，没有见本色的，处罚20元/次。
2.19设备零部件不全或不完好的，处罚50元/个；各连接件有松动现象的，处罚50元/个。造成事故的按公司有关规定处理。
2.20设备有跑、冒、滴、漏现象的，处罚20元/处。
2.21设备存在安全隐患，仍盲目使用设备或者拼设备的，处罚50元/次。造成事故的按公司有关规定处理。
2.22岗位操作工擅自取消、调整设备安全装置或调节液压、气动装置设定值的，处罚50元/次。
2.23在设备维护保养方面，岗位操作人员，没有及时发现设备异常现象的，如异音、发热、振动、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，处罚20元/次。
2.24对设备管理、改造提出合理化建议并实施的，奖励20-200元/条。
2.25操作工发现非本岗位的设备隐患，并且本岗位操作工未发现的，奖励20-100元/次。
2.26造成重大设备事故的，视情节处以50-500元。
2.27引风机冷却循环水断流的，处罚责任人50元/次。造成事故的按公司有关规定处理。
2.28未经申请同意，无故停止引风机（特殊情况除外），处罚责任人50元/次。造成事故的按公司有关规定处理。
2.29未对裂缝进行堵漏的，以及伸缩缝未填实的，处罚责任人40元。
2.30发现料箱一处漏料处罚焙烧调温责任人30元/次。
2.31操作工未发现本岗位的设备隐患，而非本岗位操作工发现的，处罚20-100元/次。
2.32对于屡教不改者，按原来的2—5倍考核，情节严重者按公司有关规定处理。
碳素多功能行车操作规程
为使设备正常工作延长使用寿命，应经常保持良好的状态，必须做到熟练掌握设备的性能，合理使用，精心保养与及时维修。设备运行状态与人员操作、直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。为此，在遵守有关安全技术规程与操作规程的同时，要做到精心操作以预防为主、以修为辅的原则。
一、安全生产
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、严格执行、行车十不吊，做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）配电室、操作室与易燃易爆的场所，应定点存放灭火与应急措施。
3、在每班组作业时对设备进行日常点检、对各个运行机构进行
空运行无异常后方可正常作业，或在设备持续作业时每间隔3-4小时巡检一次。
3.1每个班组对整设备的运行机构进行日常点检到位。
3.2对于起重机构、与主电源和电气控制室必须进行针对性点检。 ①对起重机的刹车是否可靠、变速箱是否有噪音缺油、钢丝绳螺丝是否有磨损断骨松动等现象。②对主电源的继电器是否有损坏、电缆是否有破损、发热有异味。③对配电室的室内温度是否偏高、室内是否有异味、电缆是否有烧焦现象等。
4、如运行时有突发事件应立即按下急停按钮，然后将各个步骤归零后进行检修。在操作过程中如有异常，将吊重物稳妥放下立即停电检查。
5、所有各个机构禁止使用限位开关做停车用，运行到一定位置手动停车。
6、在运行时突然停电，将各个步骤归零，在吊有重物时司机不准离开司机室，立即通知有关人员后并警戒任何人不准从危险区域通过。
如发现设备有异常能自行解决的就自行解决、不能自行解决的立刻上报进行维护。
二、操作规程
1、操作设备前应先对设备巡检一次，变速箱、油位、电缆、螺丝与配电室等是否有异常。
2、禁止设备带病作业、操作时要安全稳准快。天车禁止从设备或人上方通过。
3、大车运行 启动/停止大车时禁止连贯性操作档位。①启动大车时应先从低速行驶如无异常，以每间隔三秒运行高一速档位；②停止大车时应每间隔三秒降一次档位。（大车运行时禁止启动/停止真空泵，禁止操作夹具上升或下降）。
4、小车运行 启动/停止小车时禁止连贯性操作档位。①启动小车时应先从低速行驶如无异常，以每间隔三秒运行高一速档位；②停止小车时应每间隔三秒降一次档位。
5、夹具运行 夹具提升/下降时禁止移动大车和连贯性操作档位。夹具提升/下降时禁止立刻下降/上升，应档位归零后停留三秒后方可反方向运行。
6、吸卸料管运行 吸卸料管提升/下降时禁止连贯性操作档位。①提升/下降时禁止立刻下降/上升，应档位归零后停留三秒后方可反方向运行。②禁止使用吸卸料管刮料，严重则将会导致吸卸料管弯曲变形等。
7、真空泵 启动/停止真空泵时在二十秒内禁止移动大车。①真空泵运行时必须将空压机打开。②真空泵完全启动后大车只能使用一档行驶。
8、除尘系统 在真空泵吸料运行二小时必须排灰一次，冷却阀每个班组排灰一次。①再吸料两小时后必须将排灰阀与旋风阀打开进行排灰。②吸料过程中，如排灰满与小仓满（旋风）任何一指示灯亮时必须进行排灰。③在排灰过程中将空压机打开，进行反吹，每次排灰必须排净。
碳素多功能天车是特种起重设备，大家要熟练操作以稳求准、以准求快。
碳素堆垛行车操作规程
为使设备正常工作延长使用寿命，应经常保持良好的状态，必须做到熟练掌握设备的性能，合理使用，精心保养与及时维修。设备运行状态与人员操作、直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。为此，在遵守有关安全技术规程与操作规程的同时，要做到精心操作以预防为主、以修为辅的原则。
一、安全生产
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、严格执行、行车十不吊，做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）配电室、操作室与易燃易爆的场所，应定点存放灭火与应急措施。
3、在每班组作业时对设备进行日常点检、对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业，或在设备持续作业时每间隔3-4小时巡检一次。
3.1每个班组对整设备的运行机构进行日常点检到位。对于起重机构、与主电源和电器控制室必须进行针对性点检。①对起重机的刹车是否可靠、变速箱是否有噪音、缺油、钢丝绳螺丝是否有磨损断骨
松动等现象。②对主电源的继电器是否有损坏、电缆是否有破损、发热有异味。③对配电室的室内温度是否偏高、室内是否有异味、电缆是否有烧焦现象等。
4、如运行时有突发事件应立即按下机停按钮，然后将各个步骤归零后进行检修。在操作过程中如有异常，将吊重物稳妥放下立即停电检查。
5、所有各个机构禁止使用限位开关做停车用，运行到一定位置手动停车。
6、在运行时突然停电，将各个步骤归零，在吊有重物时司机不准离开司机室，立即通知有关人员后并警戒任何人不准从危险区域通过。
如发现设备有异常能自行解决的就自行解决、不能自行解决的立刻上报进行检修。
二、操作规程
1、操作设备前应先对设备巡检一次，变速箱、油位、电缆、螺丝与配电室等是否有异常。
2、禁止设备带病作业、操作时要安全稳准快。天车禁止从设备或人上方通过。
3、大车运行 启动/停止大车时禁止连贯性操作档位。①启动大车时应先从低速行驶如无异常，以每间隔三秒运行高一速档位；②停止大车时应每间隔三秒降一次档位。（大车运行时禁止操作夹具上升或下降）。
4、小车运行 启动/停止小车时禁止连贯性操作档位。①启动小车时应先从低速行驶如无异常，以每间隔三秒运行高一速档位；②停止小车时应每间隔三秒降一次档位。
5、夹具运行 夹具提升/下降时禁止移动大车和连贯性操作档位。夹具提升/下降时禁止立刻下降/上升，应档位归零后停留三秒后方可反方向运行。
6、夹具操作 堆垛天车共九套小夹具，中间夹具为定位用，两边为供电侧与非供电侧各四套夹具，每套夹具都可单独移动以满足不同碳块尺寸的要求。①向外移动夹具时，应先从中间向外移动、以此类推。②向内移动夹具时，应先从最外端向内移动、以此类推。
7、夹具的操作 操作夹具时下方碳块必须摆放整齐可靠，用中间定位夹具来定中心位，①将夹具对准放到碳块上方后（禁止夹具下降过多，放到碳块上方即可）然后把闭合旋钮闭合，同时用一档提升夹具直至碳块完全吊起方可将闭合旋钮复位。（夹碳块时禁止使用高速档位提升）②将碳块吊到指定位置后，夹具下落直至碳块完全放到平台上方后，方可打开夹具然后离开设备上方。
碳素堆垛天车是特种起重设备，要熟练操作以稳求准、以准求快。
编组安全操作规程
为使设备正常工作延长使用寿命，应经常保持良好的状态，必须做到熟练掌握设备的性能。设备运行状态与人员操作、直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。为此，在遵守有关安全技术规程与操作规程的同时，要以预防为主、以修为辅的原则积极采用以三级点检为核心、预防维修与预知维修相结合的设备维修方法，不断提高设备维修技术与操作水平。
一、安全生产
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、操作设备应做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）配电室、操作室与易燃易爆的场所，应定点存放灭火与应急措施。
3、在每班组作业时对设备进行日常点检、对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业。在设备持续作业时每间隔2—3小时巡检一次。
3.1对于主电源和电器控制柜与传动部位必须进行针对性点检。①对各个机构变速箱是否有噪音缺油、螺丝是否松动等现象。②对主电源电缆是否有破损、发热有异味。③对配电柜内温度是否偏高有异味。
3.2如运行时有突发事件应立即按下急停按钮，然后将各个步骤归位，将旋转开关打到停止档位。在操作过程中如有异常，将油缸侧翻等步骤归位立即停电检查。
4、在运行时突然停电，将旋转开关打到停止档位，设备正在运行过程中突然停电司机不准离开操作台，立即通知有关人员后并警戒任何人不准从危险区域通过。
如发现设备有异常能自行解决的就自行解决、不能自行解决的立刻上报。
二、安全操作
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、禁止设备带病作业、操作设备前应先对设备巡检，变速箱、油位、油温、电缆、螺丝与配电柜等是否有异常。
3、运行设备时禁止盲目操作，操作时要按照设备顺序安全操作稳准快。
4、在交接班时一定将目前设备运行状态交接清楚详细，并将各个步骤归位。
5、操作设备时对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业。在设备持续作业时每间隔2—3小时巡检一次。
6、操作设备注意事项
6.1堆垛天车对编组定位放块时禁止启动链板。设备运行时各个步骤禁止交叉作业，等正在运行的步骤（油缸或电机）运行到指定位置后，完全退回原处方可进行下一步骤的运行（自动启动除外）。
6.2多功能天车在编组料框内夹碳块时禁止运行设备。
6.3多功能天车夹碳块时不能偏离碳块中心点，多功能将碳块夹起提升到一定高度后进行安全检查。①加紧度是否可靠。②碳块是否
与夹具在同一中心点。③是否有倾斜变形等现象。
6.4碳块夹起后发现有安全隐患，必须立即放下重新调整角度。保证安全生产。
编组是碳素厂专用设备，要熟练操作以稳求准、以准求快。
解组安全操作规程
为使设备正常工作延长使用寿命，应经常保持良好的状态，必须做到熟练掌握设备的性能。设备运行状态与人员操作、直接关系到人身安全、产品质量和生产效率。为此，在遵守有关安全技术规程与操作规程的同时，要以预防为主、以修为辅的原则积极采用以三级点检为核心、预防维修与预知维修相结合的设备维修方法，不断提高设备维修技术与操作水平。
一、安全生产
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、操作设备应做到四不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）配电室、操作室与易燃易爆的场所，应定点存放灭火与应急措施。
3、在每班组作业时对设备进行日常点检、对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业。在设备持续作业时每间隔2—3小时巡检一次。
3.1对于主电源和电器控制柜与传动部位必须进行针对性点检。①对各个机构变速箱是否有噪音缺油、螺丝是否松动等现象。②对主电源电缆是否有破损、发热有异味。③对配电柜内温度是否偏高有异
味。
3.2如运行时有突发事件应立即按下急停按钮，然后将各个步骤归位，将旋转开关打到停止档位。在操作过程中如有异常，将油缸侧翻等步骤归位立即停电检查。
4、在运行时突然停电，将旋转开关打到停止档位，设备正在运行过程中突然停电司机不准离开操作台，立即通知有关人员后并警戒任何人不准从危险区域通过。
如发现设备有异常能自行解决的就自行解决、不能自行解决的立刻上报。
二、安全操作
1、上岗作业人员必须经过专业培训、持证上岗。
2、禁止设备带病作业、操作设备前应先对设备巡检，变速箱、油位、油温、电缆、螺丝与配电柜等是否有异常。
3、在交接班时一定将目前设备运行状态交接清楚详细，并将各个步骤归位。操作设备时对各个运行机构进行空运行无异常后方可正常作业。在设备持续作业时每间隔2—3小时巡检一次。
4、除尘风机/螺旋 ①启动除尘机时在十秒以内禁止操作其他步骤，等完全启动后方可正常作业。②启动螺旋时首先启动六号螺旋、然后每间隔三秒启动五号四号以此类推。③停止螺旋时首先停止一号螺旋，然后每间隔三秒停止二号三号以此类推。禁止直接停止六号螺旋。
5、设备运行时各个步骤禁止交叉作业，等正在运行的步骤（油
缸或电机）运行到指定位置后，完全退回原处方可进行下一步骤的运行（自动启动除外）。
6、多功能天车在解组料框内放碳块时，应把接受电机都退到位，此时禁止运行设备，到多功能完成作业离开设备方可操作运行。
6.1堆垛天车夹碳块时不能偏离碳块中心点，堆垛将碳块夹起提升到一定高度后进行安全检查。①加紧度是否可靠。②碳块是否与夹具在同一中心点。③是否有倾斜变形等现象。
6.2碳块夹起后发现有安全隐患，必须立即放下重新调整角度。保证安全生产。
解组是碳素厂专用设备，要熟练操作以稳求准、以准求快。
行车十不吊
（1） 指挥信号不明或乱指挥不吊。
（2） 物体重量不清或超负荷不吊。
（3） 歪拉斜挂不吊。
（4） 工件上站人或工件上放有活动物品不吊。
（5） 氧气瓶乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。
（6） 带棱角快口未垫好不吊。
（7） 地埋物品或光线暗淡不清楚不吊。
（8） 吊绳或附件捆绑不牢固不吊。
（9） 行车吊挂物品直接进行加工的不吊。
（10） 管理人员违章指挥不吊。
焙烧车间维护炉室制度
1、维护炉室必须两人共同作业，扶梯人必须保证料箱内人员的人身安全。
2、修炉要求按工作要求执行。
3、维护完炉室，必须清扫炉面并盖好盖子，并认真填写维护炉室记录。
4、修完炉室，班长进行检查。
5、车间抽查，发现一个料箱不合格，处罚50元。
设备维修规章制度
1、总则
随着社会不断的发展，设备性能及机械化程度不断的提高。坚持以TPM 设备管理方案，杜绝“事后维修政策”，要及时发现设备隐患。采取以三级点检为核心、预防维修与预知维修相结合的设备维修方法，不断提高设备保养和维修技术水平。
1.1设备巡视检查是按照设备的性能，对现场设备的性能、精度、润滑、完好运行情况、安全措施进行的检查工作。靠五官直感（听、摸、视、嗅）判断设备的运行状态，及时采取措施。纺织设备劣化的发展和故障的突发，将设备故障排除在萌芽期间。
1.2维修人员要定期巡视、检查设备，并要带上常用工具。
1.3设备巡视范围为重点设备、特种设备、大型设备、关键设备的关键部位进行针对性巡视。设备要整齐：附属装置要齐全、工
具摆放要整齐、安全防护装置要齐全、线路管道要完整、指示警示装置要齐全。
1.4检修人员巡视检查的内容包括：仪表、传感器、电机、联轴器、制动、接线、控制线路、螺栓、防护罩、振动、异常、跑冒地漏、钢丝绳、抱闸、润滑等。基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污。零部件完好，无内部缺陷，磨损在允许值以内。运转正常，无跑、冒、滴、漏。仪器、仪表和安全防护装置及配套设施齐全，灵敏可靠。是否达到设计性能，发现问题应及时处理，并及时上报。
1.5巡视检查结果必须认真做好记录，内容包括巡视的内容、发现的问题、处理结果、注意事项、巡视人员和处理问题等要记录详细。
1.6如不能自行解决的立刻组织有关人员进行处理，并立即上报。
2、维修考核制度
2.1对于无组织、无纪律、不服从有关人员安排不服从工作调度，考核100元。
2.2上班期间睡岗、擅自离岗、玩手机做与工作无关的事情，考核50元。
2.3迟到早退一次考核20元，一月三次按旷工处理，旷工一次考核三天考勤。
2.4交接班应交接清楚书写详细，或口头传到详细、传达到位。将上一个班组遗留工作或设备遗留的故障传达清楚。交接班人应及
时完成遗留的工作及排除设备故障。如没能将上个班组遗留问题传达到位，或传达到位没能及时完成，考核10—50元。
2.5设备出现故障后，能够排除的故障，没有积极采取维修方案，开展有效的维修措施，从而导致设备无法正常运行，车间任务量没能够完成。核实后进行考核50元。
2.6设备出现故障，因为日常维护不到位，没在正常磨损（使用）范围之内导致设备损坏考核100元。
2.7设备出现故障通知维修人员报修后、维修人员必须在五分钟内到达现场，不准待留、扯皮，如多台设备出现故障时，应合理安排人员分工明确。如设备出现故障后在正常情况下不能及时到达现场考核50元。
2.8设备出现故障后，因为不可抗拒的因素，没能及时排除、必须上交书面报告。
3、设备保养制度
3.1为消除设备缺陷或隐患，根据设备运行状态进行保养到位。对不同设备采用不同的保养模式，保证设备良好的运行状体。现场设备附件人为损坏，根据损坏程度考核50—300元/处。
3.2对设备进行定期保养、巡检。设备要清洁：上下、内外清洁无灰尘、无油垢、污迹；无磕碰伤、无黄袍、锈蚀、见本色；无乱涂、乱画、乱刻、乱贴；无漏水、漏气、漏电、漏油、电缆松动；核实后进行考核10—50元。
3.3高速轴承每100小时加注一次润滑油，低速轴承为每3个
月加注一次润滑油。转速2000r/min以上为高速轴承、转速2000r/min以下为低速轴承。如轴承未能定期润滑或维护不当，未能在正常磨损范围内而损坏、未定期保养。核实后每一样进行考核50元。
3.4起重机——要定期每周对起重机进行检查。①钢丝绳要保持润滑、严谨缺油而造成钢丝绳断骨、寿命减短等。②变速箱内油位要保持在安全范围内，严谨因变速箱缺油造成变速箱高温、齿轮磨损严重、轴承损坏等③起重机刹车要定期每周进行检查刹车是否可靠、刹车片磨损情况作好记录，严谨因刹车失灵造成起重机失控等现象④起重要定期检查、轴承是否有噪音、有憋车现象、电缆是否有松动烧焦等现象。⑤变速箱、钢丝绳、电机等固定螺丝要定期紧固，严谨因螺丝松动等现象造成设备损坏。每发现一样进行考核50—100元。
3.5液压系统要保持液压油清洁，设备清洁、液压管道清洁，禁止出现冒、滴、漏、渗等现象。如发现一处进行考核10—50元。
3.6配电柜（配电室）内要无灰尘、线路排列有序美观，电缆、电器接线端子等禁止有松动、异味、烧焦等现象，每发现一样进行考核10—50元。
3.7在设备出现故障，将故障排除后要积极采取整改措施，杜绝类似故障的发生。可以整改的而没有积极采取整改措施，进行考核50—100元。
3.8对以发现排除设备事故隐患不及时、为造成损失的，根据
潜在危害大小进行不同程度考核。
3.9在设备故障排除后，三天内进行整改措施，工艺复杂的整改方案、必须上报，或组织人员在一星期内进行整改到位。能够进行整改的。而没有采取有效的措施考核50—100元。
4、设备工艺工装整改措施
4.1严格执行设备三级点检制度，一、二级点检中及时发现处理重大隐患奖励20—100元，如未及时发现造成事故，设备明显存在运行隐患，检查发现考核50元/项。
4.2点检中发现的设备缺陷按照类别及时组织进行处理，如因安排不当造成缺陷扩大未对生产造成影响扣50元。
4.3能有效防止操作工误操作，导致设备故障的，及设备性能先天不足进行整改。能提出整改方案或能够自行整改，进行整改的，将整改措施落实到位，合理使用的根据先情况进行建立20—100元。
认真贯彻执行全员设备管理和设备管理“十字”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐）方针，保持设备技术状况良好，原始记录齐全。提高设备管理水品，调动设备管理人员工作的积极主动性，做到设备正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，保持设备良好的技术状况；降低使用和维修成本，延长设备的使用寿命，充分发挥设备效能，满足生产需求，做好设备安全高效经济运行。
设备事故后，及时召开事故分析会，做到事故“四不放过”，并按要求书写设备事故报告，事故调查中，不积极配合或推卸责任，达不到要求扣50元/次。
以上设备维修规章制度大家必须严格执行，靠五官直感（听、摸、视、嗅）判断设备的运行状态，将故障排除在萌芽期间，防止设备劣化的发展和故障的突发。从而能够减轻维修费用及维修工作量。
安全用电规章制度
随着社会不断发展，用电量不断增加，人们要自觉提高安全用电意识，珍惜电力资源，养成安全用电，节约用电的习惯。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的政策，确保生命和财产安全，促进安全生产。
1、安全用电常识
1.1要在紧急情况下断开电源。
1.2不用手和导电物（如螺丝、钉子、别针等金属制品）去接触接线处及电源插座内部。
1.3不用湿手、湿布擦拭电器。
1.4电线的绝缘层剥落，及时更换或用绝缘胶布包好。
1.5发现有人触电要设法及时断开电源，或用干燥的木棍等将触电者与带电部分分开，不要用手直接去救人。对于严重触电人员（昏迷、浑身抽搐现象），要及时实施人工呼吸和胸外按压等措施，并立即拨打急救电话“120”。
2、安全用电考核制度
2.1动力设施标示齐全，色标符合规范要求，编号正确。否则一处考核50元。
2.2现场用电必须符合“三级配电，两级保护”的要求，配电箱制作要规范，并应注意防水防尘。配电箱内开关、刀闸、插头、插座等部件应齐全；配电箱内应有漏电保护设备，做到“一箱一漏”，断路器要符合参数要求；严禁用铁丝、铜丝代替电熔丝使用。所有用电设施均为“一机、一闸、一保护”。否则每处考核50元。
2.3禁止出现一个保护器连接两台或两台以上设备（用电设施），电气设备要有可靠接地；严禁串联接地或接零。现场接电送电应由专职人员完成，禁止乱接乱挂。否则每处考核20元。
2.4配电设施及配电柜编号规范，配电柜、照明箱指示灯、指示仪表完好，标示齐全，固定牢固，接地良好，柜内无积尘。否则考核20元。
2.5配出电缆固定牢固、标识清楚、齐全，导线连接符合规范要求，无绕接、发热现象。否则考核50元。
2.6电缆桥架、电缆沟无堆积杂物，盖板齐全，电缆保护管管口封堵，接地可靠。否则考核50元。
2.7运行设施周围的物品定位放置，且无与运行不相关的物品。否则考核50元。
2.8动力设施标示齐全，色标符合规范要求，编号正确。否则一处考核50元。
3、要严格按照有关标准使用安全标志。
3.1为便于识别，防止误操作，确保运行和检修人员的安全，采用不同颜色来区别设备特征。电器母线，A 为黄色，B 为绿色，C 为红色，明敷的接地线为黑色、零线用蓝色。在二次回路中，交流电压回路用黄色，交流电流回路用绿色，信号和警告回路用白色。
3.2在检修线路时要挂好警示牌（线路检修禁止合闸等字样），或找专人看守电闸。否则每次考核100元。
防止意外事故的发生，确保安全用电，保护大家生命及财产安全，要自觉提高安全用电意识。
设备现场维修规章制度
1. 设备出现故障通知维修人员报修后必须在五分钟内到达现场。
2. 多台设备出现故障时，对生产影响比较严重者应先抢修。
3. 需要多人协同配合作业时，及时与车间当班班长联系 调配人员，与现场操作人员配合及处理故障，将因设备故障影响力将至最低。
4. 故障排除后在现场监视运行一定时间或将各个步骤反复运行无异常方可离开现场。
5. 故障排除后现场清扫干净无油污、垃圾、废旧物品等，将工具清点后放回原处、废旧配件分类存放。
6. 故障排除后填写‘设备故障维修单’车间、时间、故障原因分析、更换配件数量、型号、防止故障在发生的建议，填写清楚、详细明
朗，填写完整后，由现场操作工检查 签字确认后方可离开现场。
7．更换下的废旧配件应分类存放，维修后可以再次利用的事后立即进行处理，并在记录单上方写明配件维修后可在利用，配件维修后贴上标签写明使用用途拆卸时间、退库时间由库房出入库单据。不可维修后再利用的50元以下的废旧配件可自行处理，50元以上的退库处理，退库后在维修单据上方写明‘***型号配件已退库无法再次利用报废’，并有仓库做好登记。
8. 各单位要积极采用TPM 设备管理，杜绝“事后维修政策”，要及时发现设备隐患。采取以三级点检为核心、预防维修与预知维修相结合的设备维修方法，不断提高设备保养和维修技术水平。