输煤带式输送机的工作原理及结构。
胶带绕竟主动滚筒和极尾改向滚筒，形成一个环形带。上下胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作是由电动机将动力传给滚筒，通过滚筒与胶带的摩擦力来带动交代运行，原煤等物料在胶带上碎觉呆一起运动。
带式输送机主要由胶带、托辊、支架、各部滚筒、驱动装置、拉紧装置、导煤槽以及各部护罩等组成。带式输送机的驱动装置主要是由电动机通过液力偶合器或联轴器带动减速滚筒转动来实现的。
液力偶合器的结构。主要部分包括：轴、涡轮；与电动机联接。从动部分包括:制动轮、梅花型弹性块、半联轴节、后腹腔、泵轮、外壳；与减速滚筒的输入联接。其余部件有：注油塞、易熔塞、轴承、密封件、固紧螺栓组成。
输煤带式输送机运行前的检查和准备工作。
启动前的检查。
本岗位与值班室的联系信号（电话 ，电铃）应完好，照明应齐全，工具及其它岗位设施齐全、可靠。
检查皮带(包括备用皮带）上应无杂物和积煤，通道清洁无障碍物。
检查皮带工作面和非工作面，接口应良好，无破损处，边缘整齐。
拉紧装置不准卡住，重锤悬吊无障碍物或着地现象。
检查电动机、液力耦合器、变速箱、皮带各部滚筒地脚螺丝应牢固；电机接地线完好；各机械固定螺丝不应松动，靠背轮护罩牢固无松动。
检查变速箱、液力偶合器的密封处无渗漏现象。
检查各下煤管道畅通无粘没现象，检查孔门应严密无煤。
检查皮带刮煤器应完整好用，刮煤板橡胶与皮带接触应严密。
检查皮带刹车装置，螺丝无松动。应完整无翻出现象。
检查落煤管内应无积煤堵塞，保持煤管畅通。
事故按钮完整灵活。
检查煤筛筒壁应完好不粘煤，检查门严密。检查带式除铁器的导线、刀闸、驱动机构均应完整和灵活。
调整装置应完整可靠，无卡现象，槽型托辊、下托辊、调整托辊无脱落及其支架完好。无严重粘煤现象。
检查煤称架不得有积煤和其他杂物。
通风除尘设备完好。试运无堵塞，液下泵正常。检查喷水、洒水装置正常。 各排水设备应完好无损，排水管道畅通，不漏水，排水沟、沉淀池无大块杂物堵塞。
各种保护装置及信号完好，工作正常。
检查电动挡板三通板缓冲锁气器动作可靠。原煤仓进口锁气挡板动作正常。 检查入炉煤自动采样装置正常。
检查地下煤斗振动器连接良好，试运正常。
设备运行及维护。
启动设备前、应注意电动机及其它机械设备上应无人工作。投入入炉煤自动采样装置及地下煤斗振动器运行正常。
电动机的运行操作注意事项。
启动电动机，按下启动按钮，如电动机不转或发生异常响声，应立即按下停止按钮。查明原因，清除故障后才能重新启动。
当电动机达到额定转速时，从动机械必须开始转动， 则必须检查负载是 有卡主现象。此时应立即停机，找出原因。
运行中值班人员如闻到电动机有绝缘漆的焦味，或发现电机冒烟，应立即停机检查，并及时处理。
运行中应经常检查电机有无不正常响声，正常运行时电动机产生一种嗡嗡声表示电流过大，产生的原因是过负荷或各项电流显著不平衡。如发生时高时低的嗡嗡声，而且机身振动，说明转子段条。如发出丝丝之声则表示轴承润滑不足。如发生咕咕声，表示定子、转子相互摩擦。运行人员发现电动机存在不正常声响后，应立即查明原因并通知检修人员。
值班人员应保持电机清洁，周围不应留有杂物。
运行中注意各部滚筒、托辊有无卡死不转、松动歪把不转和脱落，滚筒和清扫装置下部无大量的积煤。清扫装置应起到刮煤作用。
运行中滚筒无窜轴、底座螺丝无松动现象。
保持煤量均匀，注意防止皮带打滑、碰、挂、撕裂。皮带有破损、开胶、接口开裂现象时，应及时停机。
皮带跑偏时，现查明原因，再进行调偏，禁止用手伸入铁架内撒煤的方法来调整；只准用调整托辊进行调偏，如仍不能消除跑偏并严重影响安全运行时，应立即停止皮带运行。
经常检查落煤管导煤槽内有无严重粘煤和异物卡堵现现象，应保持煤流畅通。
挡煤皮应完好，无漏煤撒煤现象。
无特殊情况下不得随意带负荷停皮带。
运行中禁止在皮带上传递工具，禁止不通过通行桥跨越皮带。
经常检查原煤仓煤位，防止空仓。
运行中，值班人员不准在皮带上用手捡木块等杂物，如发现有雷管时，应立即将皮带机停下，取出雷管交分厂安全员妥善处理。
各轴承油杯应经常装满润滑油脂。
液力偶合器运行时应平稳，无杂音，其工作油油温不得超过90℃。
运行中尽量避免带负荷起停，防止胶带和电机经常过载而影响使用寿命。
设备运行中，运行人员的检查监视非常重要，其方法可概括为“看、嗅、摸、听’四个字。看就是对设备外观进行检查；嗅就是闻一闻设备有没有异味；摸就是对各转动设备部件的轴承座及电动机，液力偶合器的温度进行检查；听就是听各转动的部件有无不正常的声响。
巡回检查各轴承温度:滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃，电动机外壳温度不得超过70℃。
输煤皮带紧急停机
危急人身安全或工具、物件卷入转动机械。
电动机或其它机械在运行中发生剧烈振动轴向窜动、磨损严重、摩擦冲击无法消除时。 轴承缺油冒烟，温度急剧上升，超过规定值。
电动机一相断路、有不正常声音或冒烟、冒火。温度升高超过规定值时，电动机电流超
过额定值，或指针异常摆动难以判断时。
皮带撕裂、拉断、脱胶危及上煤时。
皮带严重打滑、跑偏，经调整无效时。
落煤管、碎煤机、波动筛严重堵塞时。
发现皮带上有雷管或有铁块危及上煤时。
传动机械严重损坏，无法继续运行。
皮带冒烟、起火时。皮带被犁煤器严重刮破时。
皮带打滑拉不动的原因
皮带被卡住。
尾部落煤管内大量积煤。
拉紧重锤重量过轻或拉紧机构犯卡。
皮带过紧。
胶带非工作面有水（指平面滚筒）。
减速机振动声音异常。
减速器振动声音异常的原因。
地脚螺丝松动。
靠背轮中心不正。
齿轮掉齿。
齿轮磨损严重。
轴承故障。
减速器振动声音异常的处理。
紧好地脚螺丝。
找正靠背轮。
更换齿轮。
检查齿轮。
检修轴承。
电动机温度升高·振动·嗡嗡响。
电动机温度升高·振动·嗡嗡响的原因。
负荷过大。
电压低。
动·静之间相碰。
轴承 故障。
润滑油老化。
地脚螺丝松动。
两相电源。
转动部分事故或有杂物卡住。
电动机温度升高、振动、嗡嗡响的处理。
减轻负荷。
降低负荷。
检修电动机。
检修轴承。
更换润滑油。
紧固地脚螺丝。
停机检查。
立即停机、检查、及时排除故障。
皮带拉断的原因。
皮带胶接质量不良，或时间过长橡胶老化、强度不够。
拉紧滚筒大量积煤、而又为及时发现，使其超负荷拉断。
皮带拉紧过大。
落煤管堵塞，使煤满出，有为及时发现。
皮带超载过大，时间过长。
带负荷启动次数过多。
皮带跑偏时使其碰刮或卡住别的地方。
皮带本身已有损伤。
碎煤机的环锤与破碎板的布置采用先进、合理大的结构，其形状采用发散型，破碎后的物料就可以沿着转子旋转的切线方向由筛板孔顺利排出，保证了出力。
破碎板设调节装置，能方便、灵活、可靠的操作。当铁块掉入碎煤机时，有必要的防护装置，保护碎煤机不受损害。
环锤式碎煤机工作原理与结构。
环锤式碎煤机的工作原理。环锤式碎煤机主要利用高速旋转的转子环锤施加的冲击力，已达到破碎煤块的作用。煤从碎煤机进料口进入破碎室后，立即受到四排交错安装、高速旋转的环锤冲击并挤压于破碎板上，由于煤块从环锤处获得动能，继续在转子回转和环锤（自传）不断地运转下，继续受到其剪切、挤压、滚碾和研磨的作用，当破碎到所需破碎粒度后，便从筛板的栅孔落下。由于环锤可以自由摆动，在碰到不能破碎的铁块和杂物时，环锤可以沿转子径向自动退缩让其通过，后经拨料器将其拨进除铁室内。
输煤带式输送机的工作原理及结构。
胶带绕竟主动滚筒和极尾改向滚筒，形成一个环形带。上下胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作是由电动机将动力传给滚筒，通过滚筒与胶带的摩擦力来带动交代运行，原煤等物料在胶带上碎觉呆一起运动。
带式输送机主要由胶带、托辊、支架、各部滚筒、驱动装置、拉紧装置、导煤槽以及各部护罩等组成。带式输送机的驱动装置主要是由电动机通过液力偶合器或联轴器带动减速滚筒转动来实现的。
液力偶合器的结构。主要部分包括：轴、涡轮；与电动机联接。从动部分包括:制动轮、梅花型弹性块、半联轴节、后腹腔、泵轮、外壳；与减速滚筒的输入联接。其余部件有：注油塞、易熔塞、轴承、密封件、固紧螺栓组成。
输煤带式输送机运行前的检查和准备工作。
启动前的检查。
本岗位与值班室的联系信号（电话 ，电铃）应完好，照明应齐全，工具及其它岗位设施齐全、可靠。
检查皮带(包括备用皮带）上应无杂物和积煤，通道清洁无障碍物。
检查皮带工作面和非工作面，接口应良好，无破损处，边缘整齐。
拉紧装置不准卡住，重锤悬吊无障碍物或着地现象。
检查电动机、液力耦合器、变速箱、皮带各部滚筒地脚螺丝应牢固；电机接地线完好；各机械固定螺丝不应松动，靠背轮护罩牢固无松动。
检查变速箱、液力偶合器的密封处无渗漏现象。
检查各下煤管道畅通无粘没现象，检查孔门应严密无煤。
检查皮带刮煤器应完整好用，刮煤板橡胶与皮带接触应严密。
检查皮带刹车装置，螺丝无松动。应完整无翻出现象。
检查落煤管内应无积煤堵塞，保持煤管畅通。
事故按钮完整灵活。
检查煤筛筒壁应完好不粘煤，检查门严密。检查带式除铁器的导线、刀闸、驱动机构均应完整和灵活。
调整装置应完整可靠，无卡现象，槽型托辊、下托辊、调整托辊无脱落及其支架完好。无严重粘煤现象。
检查煤称架不得有积煤和其他杂物。
通风除尘设备完好。试运无堵塞，液下泵正常。检查喷水、洒水装置正常。 各排水设备应完好无损，排水管道畅通，不漏水，排水沟、沉淀池无大块杂物堵塞。
各种保护装置及信号完好，工作正常。
检查电动挡板三通板缓冲锁气器动作可靠。原煤仓进口锁气挡板动作正常。 检查入炉煤自动采样装置正常。
检查地下煤斗振动器连接良好，试运正常。
设备运行及维护。
启动设备前、应注意电动机及其它机械设备上应无人工作。投入入炉煤自动采样装置及地下煤斗振动器运行正常。
电动机的运行操作注意事项。
启动电动机，按下启动按钮，如电动机不转或发生异常响声，应立即按下停止按钮。查明原因，清除故障后才能重新启动。
当电动机达到额定转速时，从动机械必须开始转动， 则必须检查负载是 有卡主现象。此时应立即停机，找出原因。
运行中值班人员如闻到电动机有绝缘漆的焦味，或发现电机冒烟，应立即停机检查，并及时处理。
运行中应经常检查电机有无不正常响声，正常运行时电动机产生一种嗡嗡声表示电流过大，产生的原因是过负荷或各项电流显著不平衡。如发生时高时低的嗡嗡声，而且机身振动，说明转子段条。如发出丝丝之声则表示轴承润滑不足。如发生咕咕声，表示定子、转子相互摩擦。运行人员发现电动机存在不正常声响后，应立即查明原因并通知检修人员。
值班人员应保持电机清洁，周围不应留有杂物。
运行中注意各部滚筒、托辊有无卡死不转、松动歪把不转和脱落，滚筒和清扫装置下部无大量的积煤。清扫装置应起到刮煤作用。
运行中滚筒无窜轴、底座螺丝无松动现象。
保持煤量均匀，注意防止皮带打滑、碰、挂、撕裂。皮带有破损、开胶、接口开裂现象时，应及时停机。
皮带跑偏时，现查明原因，再进行调偏，禁止用手伸入铁架内撒煤的方法来调整；只准用调整托辊进行调偏，如仍不能消除跑偏并严重影响安全运行时，应立即停止皮带运行。
经常检查落煤管导煤槽内有无严重粘煤和异物卡堵现现象，应保持煤流畅通。
挡煤皮应完好，无漏煤撒煤现象。
无特殊情况下不得随意带负荷停皮带。
运行中禁止在皮带上传递工具，禁止不通过通行桥跨越皮带。
经常检查原煤仓煤位，防止空仓。
运行中，值班人员不准在皮带上用手捡木块等杂物，如发现有雷管时，应立即将皮带机停下，取出雷管交分厂安全员妥善处理。
各轴承油杯应经常装满润滑油脂。
液力偶合器运行时应平稳，无杂音，其工作油油温不得超过90℃。
运行中尽量避免带负荷起停，防止胶带和电机经常过载而影响使用寿命。
设备运行中，运行人员的检查监视非常重要，其方法可概括为“看、嗅、摸、听’四个字。看就是对设备外观进行检查；嗅就是闻一闻设备有没有异味；摸就是对各转动设备部件的轴承座及电动机，液力偶合器的温度进行检查；听就是听各转动的部件有无不正常的声响。
巡回检查各轴承温度:滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃，电动机外壳温度不得超过70℃。
输煤皮带紧急停机
危急人身安全或工具、物件卷入转动机械。
电动机或其它机械在运行中发生剧烈振动轴向窜动、磨损严重、摩擦冲击无法消除时。 轴承缺油冒烟，温度急剧上升，超过规定值。
电动机一相断路、有不正常声音或冒烟、冒火。温度升高超过规定值时，电动机电流超
过额定值，或指针异常摆动难以判断时。
皮带撕裂、拉断、脱胶危及上煤时。
皮带严重打滑、跑偏，经调整无效时。
落煤管、碎煤机、波动筛严重堵塞时。
发现皮带上有雷管或有铁块危及上煤时。
传动机械严重损坏，无法继续运行。
皮带冒烟、起火时。皮带被犁煤器严重刮破时。
皮带打滑拉不动的原因
皮带被卡住。
尾部落煤管内大量积煤。
拉紧重锤重量过轻或拉紧机构犯卡。
皮带过紧。
胶带非工作面有水（指平面滚筒）。
减速机振动声音异常。
减速器振动声音异常的原因。
地脚螺丝松动。
靠背轮中心不正。
齿轮掉齿。
齿轮磨损严重。
轴承故障。
减速器振动声音异常的处理。
紧好地脚螺丝。
找正靠背轮。
更换齿轮。
检查齿轮。
检修轴承。
电动机温度升高·振动·嗡嗡响。
电动机温度升高·振动·嗡嗡响的原因。
负荷过大。
电压低。
动·静之间相碰。
轴承 故障。
润滑油老化。
地脚螺丝松动。
两相电源。
转动部分事故或有杂物卡住。
电动机温度升高、振动、嗡嗡响的处理。
减轻负荷。
降低负荷。
检修电动机。
检修轴承。
更换润滑油。
紧固地脚螺丝。
停机检查。
立即停机、检查、及时排除故障。
皮带拉断的原因。
皮带胶接质量不良，或时间过长橡胶老化、强度不够。
拉紧滚筒大量积煤、而又为及时发现，使其超负荷拉断。
皮带拉紧过大。
落煤管堵塞，使煤满出，有为及时发现。
皮带超载过大，时间过长。
带负荷启动次数过多。
皮带跑偏时使其碰刮或卡住别的地方。
皮带本身已有损伤。
碎煤机的环锤与破碎板的布置采用先进、合理大的结构，其形状采用发散型，破碎后的物料就可以沿着转子旋转的切线方向由筛板孔顺利排出，保证了出力。
破碎板设调节装置，能方便、灵活、可靠的操作。当铁块掉入碎煤机时，有必要的防护装置，保护碎煤机不受损害。
环锤式碎煤机工作原理与结构。
环锤式碎煤机的工作原理。环锤式碎煤机主要利用高速旋转的转子环锤施加的冲击力，已达到破碎煤块的作用。煤从碎煤机进料口进入破碎室后，立即受到四排交错安装、高速旋转的环锤冲击并挤压于破碎板上，由于煤块从环锤处获得动能，继续在转子回转和环锤（自传）不断地运转下，继续受到其剪切、挤压、滚碾和研磨的作用，当破碎到所需破碎粒度后，便从筛板的栅孔落下。由于环锤可以自由摆动，在碰到不能破碎的铁块和杂物时，环锤可以沿转子径向自动退缩让其通过，后经拨料器将其拨进除铁室内。