14 现浇混凝土桩基承台
本章适用于工业与民用建筑现浇混凝土桩基承台工程。
14.1 材料要求
14.1.1 预拌混凝土。
14.1.2 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 14.1.3 火烧丝：规格18～22＃。
14.1.4 砂浆垫块：用1∶3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
14.2 主要机具
14.2.1 支模板：应备有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。 14.2.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。 14.2.3 浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。
14.3 作业条件
14.3.1 桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
14.3.2 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
14.3.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。 14.3.4 对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 14.3.5 应将槽底虚土、杂物等清除干净。
14.4 操作工艺
14.4.1 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：
模板安装工艺：
混凝土灌筑工艺：
14.4.2 钢筋绑扎：
1 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。
2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时
按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4 受力钢筋搭接接头位置正确。其接头应相互错开。上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度的1.3倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5 绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 6 钢筋应办隐检手续。 14.4.3 模板安装：
1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2 安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3 模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 14.4.4 混凝土浇灌：
1 浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔式起重机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线用木抹子搓平。
3 留槎：纵横连接处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1／3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好。然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
4 养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。 14.4.5 冬期施工：
1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2 基土应进行保温，不得受冻。
3 混凝土的养护应按冬季施工方案执行，混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护。14.5 质量标准
14.5.1 钢筋分项工程。 1 主控项目：
（1） 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2） 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4） 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。 2 一般项目：
（1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
（3） 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 （4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（5） 电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。 3 允许偏差项目见表14.5.1。
14.5.2 模板分项工程。 1 主控项目：
（1） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 （2） 安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2 一般项目：
（1） 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 （2） 模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 3 允许偏差项目见表14.5.2。
14.5.3 混凝土分项工程。 1 主控项目：
（1） 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（2） 评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（3） 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2 一般项目：
（1） 混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。 （2） 任何一根主筋均不得有露筋。 （3） 无缝隙，无夹渣层。 3 允许偏差项目见表14.5.3。
14.6 成品保护
14.6.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
14.6.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。 14.6.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
14.6.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
14.7 应注意的问题
14.7.1 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。
14.7.2 缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
14.7.3 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
14.7.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
14.7.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
14 现浇混凝土桩基承台
本章适用于工业与民用建筑现浇混凝土桩基承台工程。
14.1 材料要求
14.1.1 预拌混凝土。
14.1.2 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 14.1.3 火烧丝：规格18～22＃。
14.1.4 砂浆垫块：用1∶3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
14.2 主要机具
14.2.1 支模板：应备有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。 14.2.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。 14.2.3 浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。
14.3 作业条件
14.3.1 桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
14.3.2 桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
14.3.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。 14.3.4 对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 14.3.5 应将槽底虚土、杂物等清除干净。
14.4 操作工艺
14.4.1 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：
模板安装工艺：
混凝土灌筑工艺：
14.4.2 钢筋绑扎：
1 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。
2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时
按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4 受力钢筋搭接接头位置正确。其接头应相互错开。上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度的1.3倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5 绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 6 钢筋应办隐检手续。 14.4.3 模板安装：
1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2 安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板，阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3 模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 14.4.4 混凝土浇灌：
1 浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔式起重机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线用木抹子搓平。
3 留槎：纵横连接处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1／3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好。然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
4 养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。 14.4.5 冬期施工：
1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2 基土应进行保温，不得受冻。
3 混凝土的养护应按冬季施工方案执行，混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护。14.5 质量标准
14.5.1 钢筋分项工程。 1 主控项目：
（1） 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2） 钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4） 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。 2 一般项目：
（1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
（3） 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 （4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（5） 电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。 3 允许偏差项目见表14.5.1。
14.5.2 模板分项工程。 1 主控项目：
（1） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 （2） 安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2 一般项目：
（1） 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 （2） 模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 3 允许偏差项目见表14.5.2。
14.5.3 混凝土分项工程。 1 主控项目：
（1） 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（2） 评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（3） 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2 一般项目：
（1） 混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。 （2） 任何一根主筋均不得有露筋。 （3） 无缝隙，无夹渣层。 3 允许偏差项目见表14.5.3。
14.6 成品保护
14.6.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
14.6.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。 14.6.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
14.6.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
14.7 应注意的问题
14.7.1 蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。
14.7.2 缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
14.7.3 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
14.7.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
14.7.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。