1. 职业道德是人获得事业成功的重要条件。（正确） 2. 勤俭节约是一种美德的基础，懒惰奢侈是一切罪恶的根
源。（正确）
3. 维护企业信誉必须做到服务质量，树立服务意识。（正确） 4. 爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态
度的一种普遍要求（正确）
5. 企业加强职业道德建设，关键是（领导以身作则） 6. 我国古代“道德”二字连用始于（春秋战国）
7. 职业道德建设中，你认为正确的做法是（常抓不懈.持之
以恒）
8. 办事公道其含义主要指（坚持原则，按一定的社会标准，
事实求是地待人处事）
9. R,常用于不允许有深加工痕迹如受交变应力的表面，或因
表面很小不宜采用Ra,Ra测评的表面（正确）
10. 轴类零件的技术要求中，除了尺寸精度外，还有形状精度。
（错误）
11. 定位公差是指定关联实训要素对基准在位置上允许的变
动全量，用于控制定位误差，以保证被测实际要素相对基准的位置精度（正确）
12. 当过盈量及配合尺寸较大时，常采用（温差法）方法装配。 13. 尺寸是指用特定单位表示长度值的数字，包括（基本尺寸.
实际尺寸和极限尺寸）
14. 基本尺寸（标准化）可减少刀具，量具，夹具的规格数量。 15. 上下偏差是最大（小）的极限尺寸减其基本（尺寸）所得
的代数差。
16. 公差与配合的选用主要包括基准制，公差等级和配合种类
的选用。对基准制主要从结构，工艺条件，（经济性）等方面考虑，配合尺寸公差等级则在满足零件使用要求前提下选择较（低）的，配合种类则要解决结合零件在工作时的相互关系。
17. 在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（基本偏差） 18. 圆柱孔德形状精度主要有（圆度）和圆柱度。
19. 在M20*2-7g6g-40中7g表示（中经）公差代号，6g表示
大经公差代号。
20. 在基础制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。（正
确）
21. 孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙
等于零）的配合称为间隙配合。（错误）
22. 孔公差区域全部在轴公差区域的下方，即孔的尺寸恒小于
轴的尺，其裕度为负值是（过盈配合）
23. 过瘾连接的配合表面其表面粗糙度一般要达到（Ra0.8） 24. 配合基准制的选择，主要应从（结构），工艺条件，经济
性等几个方面来综合考虑。
25. 强度是各种合金工具钢的重要物理特征之一。（错误） 26. 按照铜中杂质含量的不同，可把工业铜分为T1,T2,T3三
种牌号，编号越大，纯度越越低（正确）
27. 低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段，弹性——塑性变形阶段，断裂阶段（错误）
28. 化学性能是指反映材料与各种化学试剂发生化学反应的
可能性和反应速度大小的相关参数（正确） 29. Q235代表低碳钢材料（正确）
30. 当外力去除后，仍能恢复原状的变形。矫正就是利用弹性
变形来消除材料的弯曲，翘曲，凹凸不平等缺陷的加工方法。（错误）
31. 通常以钢的质量和途径为基础进行综合分类，以下（渗碳
钢）不是按照这一标注分类的。
32. 材料的物理性能对制造工艺有一定的影响。如高合金钢导
热性（差），所以在锻造和热处理时，加热速度要缓慢些，否则会产生裂纹。
33. 灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁（抗拉强
度）最低值Mpa
34. （莫氏硬度）不属于压入硬度试验法。 35. 金属材料导热系数小，则切销加工性能（差）
36. 感应加热淬火时，若频率为1~10KH，则淬火硬层深度为
20~25mm（正确）
37. 将钢件加热到临界温度以上80~100℃保持一段时间，随
炉缓慢冷却叫退火。（错误）
38. 调质可作为预备热处理，但若以提高材料的机械性能为主
目的时，则安排在粗加工之后，精加工之前。（正确） 39. 常规热处理与真空热处理相比，可同时实现无氧化，无脱
碳，无渗碳，可去掉工作表面磷硝，并有脱脂出气等作用，从而达到表面光亮净化的效果（正确）
40. 规划用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理（正确） 41. 正火是钢件加热到临界温度以上30度~50度，保温一段
时间，然后再慢慢地冷却下来（错误）
42. 火焰加热表面淬火的淬透层深度2——6mm（正确） 43. （球化退火）可获得珠光体组织，硬度为HBS200左右，
可改善切削条件，延长刀具寿命。
44. 离子渗氧气是靠晖光放电产生的活性N(离子)轰击并仅加
热钢铁零件表面，发生（化学）反应生成核化物实现硬化的。
45. 最适合正火方法改善（组织）和切削加工性能的材料是
20crmnti。
46. 一般情况下，淬火介质要用普通用水，若误用油，就会有
（硬度不够）的缺陷产生。
47. 高频热度处理是对工件一定深度的（表面）强化，而（心
部）基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨和高韧性的综合。
48. 为消除粗加工的内应力，精加工常在（回火处理后）进行。 49. 带传动工作时的应力有:由紧边拉力，松边拉力产生的应
力，离心力产生的应力和带弯曲产生的应力。（正确） 50. 一般情况下，螺旋机构是将螺旋运动转化为直线运动（正
确）
51. 圆柱销依靠少量过盈固定在孔中，对销孔的尺寸，形状，
表面粗糙度等要求较高，销孔在装配前须较削（正确） 52. 齿轮的传动比与齿数的成正比（错误）
53. 螺旋机构导程角大于当量摩擦角是，它也可以用于将直线
运动转化为螺旋运动（正确）
54. 影响蜗轮副齿合精度的因素以蜗杆轴线偏移涡轮轮齿对
称中心面为最大（错误）
55. 圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用此定位和联接（正确） 56. 带传动不工作时，带两边的拉力相等（正确） 57. 深沟球轴承只能承受径向荷载（错误） 58. 十字滑块联轴器是可移式刚性联轴器(正确)
59. 松键联接，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺
寸得到的（错误）
60. 离合器只有牙嵌式和摩擦式两种（错误） 61. 板片弹簧和扭力杠弹簧可用于汽车上（正确）
62. 当一对标准的圆锥轮传动时，必须使两齿轮的基圆相切。
（错误）
63. 凸轮式间隙运动机构有凸轮和从动盘组成。（正确） 64. 在连杆机构中，在原则的运动规律没变的条件下，可用改
变各机构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律(正确)
65. 圆柱齿轮的齿形没有（矩形齿）
66. 机械的滚动轴承，失效形式为疲劳点蚀和疲劳剥落；若轴
承不转或低速摆动的条件下，会产生塑性形变；在多成条件下工作的轴承，还会产生摩粒磨损和黏着磨损；高速轴承则往往是因为发热而产生（过度磨损和胶合）。通常滚动轴承计算时主要考虑失效形式疲劳磨损和塑性变形 67. 在凸轮式间歇运动机构，（主动轮）作连续传动，（从动盘）
做间隙分度运动
68. 弹簧的工作变形量应取在（20%——80%）极限变形量之
间
69. 以下那个不属于无弹性元件的挠性联轴器的作用（减震） 70. 在四杆机构中，如果只能做来回摆动，则成为（摆杆） 71. 当汽车进行紧急制动时，若没有离合器，将产生很大的惯
性力矩，对传动系造成超过其承载能力的载荷，而使几件损坏。有了离合器，便可以依靠离合器主动部分和从动部分之间可能产生的（相对运动）以消除这一危险。 72. 米制涡轮的齿形角为（40°）
73. 等速圆盘凸轮一般选用（阿基米德螺旋面）
74. 所谓单向阀是指气流只能向一个方向流动而不能反向流
动的阀（正确）
75. 气压传动适用于远距离输送，大功率工作（错误） 76. 双作用液压缸正.反两个方向的运动都是依靠液压力推动
来实现的（正确）
77. 双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸
油和压油（正确）
78. 温度升高时，液压油的粘度也随之增大。（错误） 79. 液压控制元件是间接影响液压系统工作过程的工作特性的元件（错误）
80. 使用液压尾座，一定要把液压尾座控制功能修改成有效
（正确）
81. 帕斯卡原理只是使用于液体，不适用于气体（错误） 82. 当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油压（错误） 83. 相同功率的液压马达的体积为电动机的（12%~13%） 84. 液压系统的动力元件是（液压泵） 85. （柱塞式）油缸是用最广泛的一种油缸。 86. 通过孔口的流量与（流体的粘度）无关。 87. 下列各项中，（动作稳定性强）不是动气的优点。 88. 机械传动与液压传动比较，下列（传动比准确，适用于定
比传动）项不属于液压传动的优点。
89. 液压回路主要由能源部分，控制部分和（执行）部分构成。 90. 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（电液动换向
阀）
91. 全闭环伺服系统所用位置检测元件是电脉冲编码器（错
误）
92. 半闭环控制系统是在伺服机构中装有直线位移检测装置
（错误）
93. 数控机床按控制系统的特点可分为开环，闭环和半闭环系
统（错误）
94. 接触传感器是具有五维测量功能的侧头（错误） 95. 速度型传感器测量震动是能测量（工频振动）
96. 传感器包括以下三个功能部件：敏感元件，传动元件，（测
量）元件
97. 加工中心是一种多工序集中的数控机床（正确） 98. 伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机（正
确）
99. 加工中心加工范围选择：应考虑加工各坐标行程，主轴端
面到工作台中心距离的最大值，最小值，主轴中心至工作台台面距离的最大值，最小值等（正确）
100. 加工中心按照机床形态分类，分为立式加工中心，龙门加
工中心和万能加工中心（正确）
101. 以下各类刀库中，结构简单，取刀方便在中小型加工中心
应用最为广泛（单盘式刀库）
102. 步进电机在工作时，有（运转）和（定位）这两种基本运
行状态
103. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（数
控系统）
104. 导轨的作用是使运动部件能沿一定的轨迹的导向，并承受
（运动部件）及工件的重量和切削力
105. 滚珠丝杠副的公称直径d。应取为（大于丝杠工作长度的
1/30）
106. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构，（刀库和机械手）
组成
107. 交，直流伺服电动机和普通交，直流电动机的（工作原理
相同，但结构不同）
108. 不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀
（分开）进行
109. 加工中心导轨保证高速重切削运动部件不振动，低速进给
是（不爬行）及运动中高敏感
110. 剖视是一个遐想的作图过程，因此当一个视图画成剖视
后，其余视图仍应按完整机件画出（正确）
111. 在描绘可动零件的极限位置的轮廓线时用双点划线绘制
（正确）
112. 为了表达零件内部结构，可假想用局部剖视图来表达其外
部结构（错误）
113. 孔隙分布的中心线，剖切线都可以用细点划线来表示（正
确）
114. 用简化法画滚动轴承时，可用举行线框及位于线框中央正
立的十字形符号表示，十字符号不应与剖面轮廓线接触（正确）
115. 螺纹长度终止线，齿轮的齿顶圆线，螺纹牙底线均用粗实
线绘制（错误）
116. 在装配图中标注尺寸是，定形尺寸不必标出（正确） 117. 零件图的尺寸标注出制造零件所需的全部尺寸，不得遗漏
也不得重复；（尺寸）布置，清晰，便于阅读，尺寸标注合理，既能满足设计要求又符合加工测量等工艺要求 118. 机件上与视图处于（平行）关系的平面或直线，它在该视
图上反映实形
119. 两个圆柱面相切，切线可以采用（细实线，波浪线，粗实
线均不对）表示
120. 在画轴测图时，应注意:凡是与直角坐标轴平行的直线段，
其轴测投影必（平行）于相应的轴测轴 121. 以下情况中能用细实线绘制的是（尺寸线） 122. 图样中所标注的尺寸（是所示机件的最后完工尺寸） 123. 绘制尺寸线和剖面线采用（细实线）
124. 机械制图中常用的三个视图分别为主视图，俯视图（左视
图）
125. 为了能够完整而清晰地表达箱体内腔和外形形状，往往需
要选择几个视图及多种剖视，剖面来表达（正确） 126. 可转位铣刀包括刀体及刀片，刀片通过压板及螺钉等固定
于刀体上，每个刀片上下两个面的各边均有切削刃，上下两个面与各侧面之间均相互垂直，刀片与刀体之间形成径向副前角，刀片与刀体之间形成轴向副前角（正确） 127. 变速箱简化画法螺栓连接只画出一两组完整的，其余均用
双点划线表示其中心位置（错误）
128. 万能分度头的手柄上，空套着一个套筒，套筒的一端装有
分度盘，套筒上的螺纹齿轮与（挂轮轴）的螺旋齿轮吻合 129. 以下不属于加紧装置组成的是（夹紧力）
130. 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度（正确） 131. 选择切削用量的顺序是：先尽量选较大的切削速度，在尽
量选大的进给量，最后尽量选大的切削深度（错误） 132. 加工中心存在工件一次装夹后，可以连续式完成对工件表面自动进行钻孔，扩孔，较孔，镗孔，攻螺纹，铣削等多工部的加工（错误）
133. 数控加工（工艺处理）其内容包括：加工余量与分配，刀
具的运动方向与加工路线，加工用量及确定程序编制的允许误差等方面
134. 普通加工中心的分辨率通常为（0.01）um
135. 加工中心工序集中所带来的优点是（工件在一次装夹中可
加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度）
136. 用千斤顶等支承工具来支撑工件时，其支撑点选择可以不
受任何限制（错误）
137. 因为高度方面有要求为基准，在固定孔和轴承中心之间的
定位是不太重要的，因为他被固定的工作台是有槽的，可以在一个方向上来回活动（正确）
138. 粗加工.断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的
强度，赢取较小的后角，甚至前角（正确）
139. 零件加工过程卡是指导零件加的综合性文件，零件加工工
序卡是指导工人加工零件的工艺文件（正确）
140. 连杆批量切削表明，零件废品率明显降低，拉削加工表面
质量提高了一个等级，即从Ra2.2~1.6un,R拉削振动明显降低，刀具耐用度提高1.5~2倍（正确）
141. 粗加工时，背吃刀量大，进刀量小，切削力大，产生的切
削热多（错误）
142. 精加工是加工余量较小，为提高生产率，应选择（切削速
度）大些
143. 一般情况，（CBN）刀粒不能加工铝件，可以加工铁件，
（PCD）刀粒不能加工铁件，可以加工铝件 144. 一般的冲脉模应用（线切割加工）方法加工
145. 关于加工中心的特点描述不正确的是（加大了劳动者的劳
动强度）
146. 一个物体在空间不加任何约束，限制的话，他有六个自由
度（正确）
147. 长V形块可消除五个自由度（错误）
148. 工作的定位采用合理分布的六个支撑点，限制工件全部六
个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位（正确）
149. 定位套用于外圆定位，其中，短套限制3个自由度（错误） 150. 长圆柱心轴用于工件圆孔定位，可限制4个自由度，其中
三个移动自由度，一个转动自由度（错误）
151. 长定位套用于外圆定位与短圆柱轴定位相比多限制了（2
个转动）个自由度。
152. 工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，则工件与定位元件
接触情况为（单边接触）
153. 用两个短圆柱心轴来做工上圆柱孔的定位元件时，他可以
限制工件的（4个）自由度
154. 平面内的3个支撑钉（不再一条直线上）可限制（3）个
自由度
155. 机床夹具一可分为通用夹和专用夹具两种，此外，还有组
合夹具，成组夹具等（正确）
156. 虎钳夹持圆柱形工件时，配合Ｖ形枕加持较安全（正确） 157. 因为毛培表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使
用一次（正确）
158. 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（有足够的
余量）使不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图要求
159. 用平口钳装夹长的工件时，钳口应与进给方向（平行） 160. 齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差
和（轴向）圆跳动差
161. 工件安装时按照作用的不同，工件的基准是（粗基准和精
精准）
162. 铣床用的平口钳属于（通用夹具）
163. 齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差
和（轴向）圆跳动差
164. 影响切削温度的主要因素：刀具材料，切削用量，刀具几
何参数和冷却条件等（错误）
165. 工件材料的强度，硬度越高，则刀具寿命越低（正确） 166. 硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类，钨钛钴
类，碳化钛基类四类（正确）
167. 在选择道具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件
材料，刀具材料，加工性质等（正确）
168. 主偏角的主切削刃在基面上的投影与近给方向之间的夹
角（正确）
169. P类硬质合金刀片适用于切削的黑色金属（正确） 170. 精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些（正
确）
171. 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液
（错误）
172. 粗加工时，应取较大的后角，（粗）加工时，应取较小的
后角
173. 主偏角的主要作用是改变切削刃的（受力及散热）情况 174. 减小（副偏角）可以减小工件的便面粗糙度
175. 高速钢刀比硬质合金韧性好，允许选较大前角，高速钢刀
具比硬质合金前角大（6~10度）
176. Hsk刀柄质量轻，拔插刀行程短，可以使用自动换刀装置
的速度高，快速自动换刀装置采用HSK空心短锥柄刀是发展趋势（正确）
177. 在HＣＮＣ－２１Ｍ华中数控形态中，刀具补偿可同时施
放在多个轴上（错误）
178. 刀具半径补偿是一种平面补偿而不是轴的补偿（正确） 179. ＨＳＫ刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其锥度是（１：
１０）
180. 刀具预调仪的使用方法有（手动对刀，自动对刀，机外对
刀仪对刀全是）
181. 光电式寻边器不适合（回转）使用 182. 用逐点比较插补法加工第一象限斜线，若偏差逐数等于
零，刀具应沿（＋ｘ）方向进给一步
183. ＨＣＮＣ华中系统中，Ｇ０１为直线插补指令，程序段中
Ｆ规定的速度为（合成）速度
184. 顺时针圆弧插补（Ｇ０２）和逆时针圆弧插补（G03）的
判别方向是：沿着不再圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为Ｇ０２，逆时针方向为G03（正确） 185. 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值算的主要任务
是求各（基点）坐标
186. 下面的第二次其次方程表示一个以原点为项点的第二（锥
面）
187. 通常数控系统除了直线插补外，还有（圆弧插补） 188. 尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭
环预定精度的装配方法叫（完全互换法）
189. sin45°cos45°+sin30°+sin75°tg120°cos90°的结果为
（1）
190. 已知直线经过（X2y2）点，斜率为Ｋ（Ｋ≠０，则直线
方程为（ｙ－ｙ１＝ｋ（ｘ－ｘ１）
191. 平面上到两点距离之和为定值得点的集合，（该定值（大
于）两点间距离，一般称为２ａ）
192. 程序ｇ０１ ｘ４０．０ ｙ２０．０ ｆ１００．０，
刀具进给到（４０，２０）点，ｘ ｙ 两轴均以每分钟１００ｍｍ的进给率进给（错误）
193. ＧＳＫ２１８Ｍ精镗循环G76指令中的Q是每次进刀的
真量值（错误）
194. 在GSK980或（GSK928系统中）m30或（m20）指令可
以使程序结束，回到起始程序段并开始运行（错误） 195. 当一程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，执行刀具
移动的指令，执行T代码指令（ 错误）
196. 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可以在
不同程度段上交叉设置使用（正确）
197. 孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，
孔加工都是在XY平面上定位并在z轴方向上钻孔（正确） 198. F是控制刀具的进给速度的指令（正确） 199. 指令G43,G44,G49为刀具半径坐，右补正与消除 200. clear命令可以消除出所选的图像区域，并用背景色填充
这一区域，clear命令与cut命令类似，它们的区别是clear命令所清楚的区域不存入剪贴板（正确）
201. 在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行
子程序的质令，执行子程序以后，加工就结束了（错误） 202. HCNC华中数控系统中Ｓ所编程的主轴转速可以用机床
面板的主轴倍率开关调整（正确）
203. 数控编程时数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括
分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切（正确）
204. HCNC华中数控系统中，”G92 X30 Y30 Z20”程序段中的
20为机床原点相对于工作坐标系统的位置（错误） 205. 模态是指某地址的值一经设置后一直有效某程序段又对
该地址重新设置（正确）
206. 数控加工程序，常用修改刀具半径补偿值的方法来修正加
工误差的方法（正确）
207. 如果孔加工固定循环中间出现了任何（01）组的Ｇ代码，
则孔加工方式及孔加工数据也会全部自动取消
208. （辅助）功能指令与数控系统的插补运算无关，而是根据
加工时机床的操作的需要予以规定的公益性指令 209. （非模态）指令只在程序段中有效，下一段程序需要时必
须重写
210. 攻螺纹循环中（Ｇ７４为主轴反转攻入，反转退出；Ｇ８
４均为主轴正传攻入，反转退出）
211. Ｒｚ表示表面粗糙度评定参数中（微观不平度十点高度）
的符号
212. 加工中心的伺服电动机需要保养，一般（每年）检查一次 213. 使用加工中心时，必须（每天）横检查冷却风扇工作是否
正常，风道过滤是否堵塞
214. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按（调整卡或
程序）清理编号入库
215. 加工中心的编程者要掌握操作技术，而操作工无须熟悉编
程也可以（错误）
216. 单方向要求精确定的孔加工指令（G60） 217. 在设备的维护保养制度中，（日常保养）是基础 218. CNＣ铣床警示灯亮时，表示有异常现象（正确）
219. 加工中心开机后出现了报警信息：ＡＩＲ ＡＬＡＲＭ ＣＡＮＮＯＴ ＣＹＣＬＥ ＳＴＡＲＴ，该报警信息的含义是（气压报警不能循环启动）
220. 发那克ｏｉ系统的报警信息“ｏ３３ ｎｏ ｓｏｌ
ｕｔｉｏｎ＂表示（刀具半径补偿ｃ的交点计算中，没有求到交点）
221. 滚珠丝杠副的正，反向间隙空行的螺纹误差，通过控制系
统的参数设置加以补偿或消除（正确）
222. 垂直运动轴失控突然下滑的原因有（机床的主轴平衡重物
脱落）
223. 噪音过大是属于（规律性故障）
224. 合像水平仪水准管比框式水水平的曲率半径大，所以气泡
稳定较快（错误）
225. 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的
角值测量仪（正确）
226. 用水平仪检查导轨直径度误差的计算方法有（三）种 227. 当主轴转速超过（１２０００）ｒ／ｍｉｎ后，必须考虑
刀具动平衡问题，过大的动不平衡将影响加工表面质量，刀具寿命和机床精度。
228. （日常检查）是指操作工人每天对设备进行的检查，其目
的是及时发现不正常的情况，并加以消除。
229.0G84指令代码中（从R点到Z点正转，在孔底暂停后主轴反转）。
230.孔加工时，选择（G91）方式，Z是指自R点到孔底平面上Z
点的距离。
231.取消固定循环的指令是（G80）。
232.用于深孔加工的固定循环的指令代码是（G83）。 233.HCNC（在华中数控系统）通过地址S和其后面的数字，把代
码信号或D/A电压传递给机床控制（主轴）的速度。 234.绝对坐标编程指令（G90）。
235.机床自动默认指令称为（初态指令）。
236.GSK983M系统宏程序变量之间只有加法、混合二种运算方法。
（错误）
237.GSK983M系统的宏程序变量分为局部变量、公用变量、系统
变量。（正确）
238.在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，
这种程序叫小程序。（错误）
239.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]/[#k]代表反余弦。（正
确）
240.CAXA制造工程师中缩放几何变换不可控制Z轴方向的缩放
比例。（错误）
241.CAXA制造工程师中不可以用“曲面加厚增料”的方法来造型
实体。（错误）
242.CAXA制造工程师中查询工具可以查询坐标。（正确） 243.CAXA制造工程师的“草图”里不可以标注尺寸。（错误） 244.CAXA制造工程师软件只支持WINDOWSXP系统。（错误） 245.CAXA制造工程师中镜像几何变换的方法有（平面镜像和镜
像）。
246.CAXA制造工程师中关于特征实体编辑的方法错误的是（实体
表面）。
247.CAXA制造工程师草图中可以对（所有标注尺寸）元素的标注
尺寸进行尺寸驱动。
248.CAXA制造工程师软件文件格式是（mxe）。
249.CAXA制造工程师中平移几何变换的方法有（两点和偏移量）。 250.CAXA制造工程师中有关阵列几何变换说法错误的是（圆形阵
列时只能“均布”阵列不能按“角度”阵列）。
251.CAXA制造工程师中下列球体曲面造型的条件正确的是（一空
间直线为旋转轴和一空间截面为母线）。
252.“通信功能”可以使CAXA制造工程师与机床连接起来，把
生产的数控代码传输到机床上。（正确）
253.CAXA制造工程师中不可以设置倾斜进刀的角度。（错误） 254.CAXA制造工程师中“删除刀位点”后，轨迹会在删除刀位点
处分为两条轨迹。（错误）
255.CAXA制造工程师中，“校核G代码”可以反读其他软件生成
的G代码文件（正确）
256.CAXA制造工程师中，轨迹经过“轨迹打断”后，可以选择保
留其中一部分的轨迹（错误）
257.CAXA制造工程师中，轨迹进行“两刀位点间抬刀”时，可以
把切出起始点，作为要拾取的刀位点。（正确）
258.CAXA制造工程师“切削用量”项里可以对行间连接速度进行
设置。（正确）
259.CAXA制造工程师中，已经进行“刀位反向”的轨迹，在修改
参数后进行“轨迹重置”，此时轨迹方向与原始方向一致。（正确）
260.CAXA制造工程师中，刀具如何切入对零件的加工质量都没有
任何的影响。（错误）
261.CAXA制造工程师中，在“清除抬刀”中选择“指定删除”时，
不能拾取（切入结束点）作为要抬刀的刀位点。
262.CAXA制造工程师2008中下列加工方法刀具轨迹可以根据零
件造型的不同而自动改变层高的是（等高线精加工） 263.CAXA制造工程师，“轨迹裁剪”的边界形式主要有以下几种：
（在曲线上、不过曲线、超过曲线）
264.CAXA制造工程师中，“后置处理”圆弧控制设置中，I、J、
K的定义方式有（绝对坐标、圆心对起点、起点对圆心、圆心对终点）。
265.对于CAXA2008制造工程师，下列（刀具全长）项改变后对
刀具路径和代码的生产是没有影响的。
266.CAXA制造工程师中，不能进行“轨迹连接”的组合轨迹是（刀
具不同，切削速度相同）。
267.数控车床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即
使用紧急停止按钮。（错误）
268.在机床通电系统进入自检时，CNC单元尚未出现位置显示或
报警画面之前，可以随便碰CRT/MDI面板上的任何键。（错误）
269.若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关。（错误） 270.GSK218M系统在（录入）方式下进行零件程序的编辑。 271.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（POS） 272.当加工程序还在运行，机床暂停时，可对此运行程序：（不
能进行程序编辑）。
273.当夹持工件时，需同时检验夹持方法及（夹持压力），既需
顾及工件的钢性，又要防止过度夹持造成的夹持松脱。 274.对刀是在（手动方式）下按照CNC系统的操作得出各把刀的
长度偏置。
275.对于增量编码器的加工中心机床，开机首先要做（回零）操
作。
276.HCNC（华中数控系统）中,应使刀具长度补偿的偏置值与偏
置号相对应，可以通过（MDI/CRT）先设置在偏置存贮器中。 277.当加工中心刀具较少时，常用刀库类型有盘式刀库。（正确） 278.加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。（错误） 279.当刀具参数输入为T0000时，刀具至工件编程零点W1的距
离是从刀具零点N算起的。（正确）
280.数控机床（手动数据输入）时，可输入单一命令使机床动作。 281.数控设备中，常用的控制介质有（穿孔纸带、磁盘和网络） 282.数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，
再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。（正确） 283.三轴加工的关键在于刀具姿态优化，而五轴加工的关键在于加工特征识别和刀具路径规划。（错误）
284.GSK983M系统面板中“进阶保持”键用于自动、编辑方式及
DNC方式下程序的暂停操作。（错误）
285.加工程序第一次试切削时最好使用单段方式运行程序。（正
确）
286.数控加工辅助准备工作包括确定机床和夹具、机床坐标系、
编程坐标系、对刀方法、对刀点位置及（机械间隙值） 287.组合机床工作一段时间后，就不避免的出现（导轨磨损及弯
曲变形）等缺陷，直线度或平行度误差是影响刀具直线运动的关键。其表现为运动部件间隙过大或松动。机床震动或爬行；压板、楔铁，挡铁失调或磨损引起导向精度下降。 288.连续执行方式是在空运行或（自动方）下，连续执行整个程
序的一种方式。在空运行时，它与单段执行方式一样，对程序中的S、T及M的功能均跳过不执行。
289.数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制
称为（单步进给）。
290.（M00）表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环
启动按钮。
291.适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自
动地调整（切削用量）实现加工过程最优化的自动控制机床。 292.当加工中心刀具较少时，常用的刀库类型有盘式刀库。（正
确）
293.当刀具参数输入为T0000时，刀具至工件编程零点W1的距
离是从刀具零点N算起的。（正确）
294.数控机床的编程原点也称程序原点，是指零件被装夹后，相
应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。（错误） 295.光学对刀仪是数控车床必须附件，没有则不能测出刀具补偿
量。（错误）
296.加工中心与普通数控车床或数控铣床的主要区别之一是（加
工中心设有刀库，存放着不同数量的各种刀具或工具）。 297.编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度
F2=100mm/min，如果参数键中设置进给速度倍率为80%，则应选（F1=5000，F2=80）。
298.交换托盘、选刀和换刀（应允许）手动操作，以适应维修和
调整用。
299.带交换工作台的加工中心允许在一个托盘上离线执行非加
工任务，列如夹具安装和工件交换，同时在另一个托盘上执行（工件加工）。
300.双交换工作台的输送装置的（执行元件）可以是气动，也可
以是机械或电动元件。
301.带交换工作台的加工中心能对安装待加工工件的工作台与
（已加工工件）的工作台进行互相交换，还能使操作者易于接近机床和被加工工件。
302.水平仪的精度是在气泡移动一格的情况下，以表面所倾斜的
角度或表面在1m内倾斜的高度差来表示。（正确） 303.为了保证的形状精度，在立式铣床上加工垂直面，应找正铣
床主轴轴线与工作台面的垂直度。（正确）
304.调转平口钳钳体角度装夹工件铣斜面时，应先校正固定钳口
与卧式铣床主轴轴线垂直或平行（错误）
305.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（理想零件）的几
何参数的符合程度。
306.大尺寸阶梯形工件的划线可采用（游标划规）。
307.用圆柱形铣刀铣削平面，其平面度误差的大小主要却绝于
（铣刀的圆柱度误差）。
308.铣削矩形工件时，应选择一个较大的表面，或以图样上给定
的（设计基准）面作为定位基准。
309.铣削平面，尤其是铣削较大平面和大平面时，一般选用端铣
刀，最好采用可转位端铣刀。
310.在逆铣时，作用在工件上的垂直铣削力在（铣削开始）时是
向上的，有把工件从夹具中拉出来的趋势。
311.与普通端铣刀相比较，大刃角端铣刀的工作前角（大）。 312.端铣刀刀柄（伸出过长）是产生铣削异常振动的原因之一。 313.在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上
最小凹圆弧的直径。（错误）
314.在用普通铣床加工型腔时，使用最广的是立式铣床和万能工
具铣床，他们对各种模具的型腔，大都可以进行加工。（正确）
315.在模具加工中，光整加工主要用于模具的结构表面。（错误） 316.为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，数控铣床
必须控制升降台沿设定的直线、圆弧轨迹运动。（错误） 317.园周刃铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面须（相切)；用端面
刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面须（重合）。
318.切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在
确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。（正确）
319.用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时，三面刃铣刀宽度应小于链
条滚子直径。（正确）
320.端铣刀和周铣刀相比较，正确的说法是（端铣刀加工质量较
高）。
321.在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少
选用。（错误）
322.数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线
的过程（正确）
323.粗加工断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强
度，应取较小的后角，甚至负前角在。（正确）
324.投影法加工的基本思想是使刀具沿一组事先定义好的导动
曲线运动，同时跟踪待加工表面的形状。（正确） 325.GSK990M数控系统准备功能中，拐角偏移圆弧插补的指令是
（G39）。
326.华中I型数控系统能实现4通道16轴控制和9轴联动，有
独创性的SDI算法，能实现复杂曲面的（直接插补），可获得最大的轮廓逼近精度。
327.下列（由浅到深）项切削方法不属于环切法加工。 328.在加工叶轮的过程中不仅要保证叶片（中部）的加工轨迹，还要满足几何准确性的要求，而且由于叶片厚度的限制，因此，要在实际加工中注意轨迹规划以保证加工的质量。 329.Mastercam中，直线曲面是一条（线性）顺接曲线，而举升
曲面是一条平滑顺接曲线。
330.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则
球头刀球心距加工表面距离应为)Rsin中。（错误） 331.曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（两轴半
加工）。
332.铰削过程是切削和挤压摩擦过程。（正确） 333.钻床除了可钻孔之外，还可以扩孔、铰孔。
334.钻孔时，切削用量应根据钻头直径，钻头材料、工件材料，
表面粗糙度等几方面决定。（正确）
335.丝锥及各种形状复杂的成型铣刀的齿背形式为阿基米德螺
旋线形。（正确）
336.采用带减振装置的镗刀杆镗刀杆削小直径深孔，可以避免产
生振动和提高表面精度。（正确）
337.镗刀耐用度通常决定于设备和切削用量的选择。（错误） 338.用标准铰刀铰削H7～H8，直径小于40mm，Ra0.8的孔，其工
艺过程一般是（钻孔-扩孔-粗铰-精铰）。 339.标准麻花钻由（六个面和五条刃）组成。
340.深孔加工中，下面工件和刀具相对运动方式哪一种应用最广
泛（工件转动，刀具作轴向进给运动）。
341.曲轴斜油孔加工一般采用卧式布置，钻头处于水平位置。（正
确）
342.镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削，可以纠正孔的轴线位
置度。（正确）
343.在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（刀尖圆
角半径），这样可以减小经向力，有利于避免由于刚性不足而产生振动。
344.圆周孔系加工循环（G70）用此指令可以在半径为I的圆周
上完成对间距为L的等间距分布（均匀）的孔进行精确的定位，与孔加工固定循环配合，完成圆周上均布孔系的加工，其指令格式如下：G70 X_Y_I_J_L_;式中X、Y--（圆周中心）坐标。
345.多坐标孔系一般指（平行孔系、圆周分度孔系）。 346.加工轴类零件上键槽常用的装夹方法有平口钳装夹、用V形
垫铁装夹和用分度头定中心装夹（正确）
347.半通和封闭槽均可采用立铣刀、键槽刀和盘形铣刀进行加
工。（错误）
348.直角通槽主要用三面刃铣刀铣削，也可用立铣刀、盘形槽铣
刀、合成铣刀来铣削。（正确）
349.用键槽铣恨铣削轴上键槽常用的方法有分层铣削法和扩刀
铣削法。（正确）
350.采用半圆键槽铣刀铣削半圆键槽时，对铣刀的外径和宽度要
求正确的是（外径和宽度都要相等）。
351.（铣刀跳动量过大）与铣削直角沟槽的形状、位置精度无关。 352.加工台阶零件前，应找正刀架对工作台的（垂直度），锁紧
横梁溜板。
353.（精加工）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙
度值。
354.检验用立铣刀加工的键槽的对称度时，一般可以在键槽铣好
后，不取下工件，去除毛刺后，用划针或百分表检验槽口两边的高度，正确的结论是（两边等高，则槽的中心与轴的中心一致）。
355.表面粗糙度达不到要求的原因是切削（深度）与进给量过大。 356.燕尾槽和燕尾的槽角可用游标万能角度尺进行测量。（正确） 357.按铣削V形面的方法来分，常用的铣削V形槽方法有（四种）。 358.燕尾槽和燕尾的铣削，应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕
尾槽或燕尾斜面的（表面质量）。
359.铣削T槽中，防止切屑堵塞的可用方法为（压缩空气吹除）。 360.在加工平面环形T槽时，应先加工装配时放入T形螺栓用的
落刀孔。（错误）
361.端面铣刀适宜用来加工沟槽的刀具。（错误）
362.加工沟槽时，需用百分表校正铣刀刀刃的径向跳动，一般要
求校正到0.01mm之内。（正确）
363.封闭式直角沟槽通常选用（三面刃铣刀）铣削加工。 364.游标卡尺之测爪可当作划线针划线。（错误）
365.验收铣床精度用的测量用具是指按标准的测量用具，以及百
分表、塞尺等检测量具。（正确） 366.内径百分表是一种（比较测量法）。
367.用百分表测量平面时，触头应与平面（垂直）。 368.常用公制千分尺的最小读值是（0.01mm）。
369.（目测法）检测表面粗糙度样块是不同材料，不同加工方法
得到的。
370.用5～30X0.01mm内千分尺测量工件，若衬筒刻度9.5～10mm
之间，套筒刻度在45，则其尺寸为（9.95）mm。
371.三坐标测量仪主要由底座、尾座、测量座、支架以及（工作
台）等组成。
372.标形位公差时箭头（要指向被测要素）。
1. 职业道德是人获得事业成功的重要条件。（正确） 2. 勤俭节约是一种美德的基础，懒惰奢侈是一切罪恶的根
源。（正确）
3. 维护企业信誉必须做到服务质量，树立服务意识。（正确） 4. 爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态
度的一种普遍要求（正确）
5. 企业加强职业道德建设，关键是（领导以身作则） 6. 我国古代“道德”二字连用始于（春秋战国）
7. 职业道德建设中，你认为正确的做法是（常抓不懈.持之
以恒）
8. 办事公道其含义主要指（坚持原则，按一定的社会标准，
事实求是地待人处事）
9. R,常用于不允许有深加工痕迹如受交变应力的表面，或因
表面很小不宜采用Ra,Ra测评的表面（正确）
10. 轴类零件的技术要求中，除了尺寸精度外，还有形状精度。
（错误）
11. 定位公差是指定关联实训要素对基准在位置上允许的变
动全量，用于控制定位误差，以保证被测实际要素相对基准的位置精度（正确）
12. 当过盈量及配合尺寸较大时，常采用（温差法）方法装配。 13. 尺寸是指用特定单位表示长度值的数字，包括（基本尺寸.
实际尺寸和极限尺寸）
14. 基本尺寸（标准化）可减少刀具，量具，夹具的规格数量。 15. 上下偏差是最大（小）的极限尺寸减其基本（尺寸）所得
的代数差。
16. 公差与配合的选用主要包括基准制，公差等级和配合种类
的选用。对基准制主要从结构，工艺条件，（经济性）等方面考虑，配合尺寸公差等级则在满足零件使用要求前提下选择较（低）的，配合种类则要解决结合零件在工作时的相互关系。
17. 在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（基本偏差） 18. 圆柱孔德形状精度主要有（圆度）和圆柱度。
19. 在M20*2-7g6g-40中7g表示（中经）公差代号，6g表示
大经公差代号。
20. 在基础制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。（正
确）
21. 孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙
等于零）的配合称为间隙配合。（错误）
22. 孔公差区域全部在轴公差区域的下方，即孔的尺寸恒小于
轴的尺，其裕度为负值是（过盈配合）
23. 过瘾连接的配合表面其表面粗糙度一般要达到（Ra0.8） 24. 配合基准制的选择，主要应从（结构），工艺条件，经济
性等几个方面来综合考虑。
25. 强度是各种合金工具钢的重要物理特征之一。（错误） 26. 按照铜中杂质含量的不同，可把工业铜分为T1,T2,T3三
种牌号，编号越大，纯度越越低（正确）
27. 低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段，弹性——塑性变形阶段，断裂阶段（错误）
28. 化学性能是指反映材料与各种化学试剂发生化学反应的
可能性和反应速度大小的相关参数（正确） 29. Q235代表低碳钢材料（正确）
30. 当外力去除后，仍能恢复原状的变形。矫正就是利用弹性
变形来消除材料的弯曲，翘曲，凹凸不平等缺陷的加工方法。（错误）
31. 通常以钢的质量和途径为基础进行综合分类，以下（渗碳
钢）不是按照这一标注分类的。
32. 材料的物理性能对制造工艺有一定的影响。如高合金钢导
热性（差），所以在锻造和热处理时，加热速度要缓慢些，否则会产生裂纹。
33. 灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁（抗拉强
度）最低值Mpa
34. （莫氏硬度）不属于压入硬度试验法。 35. 金属材料导热系数小，则切销加工性能（差）
36. 感应加热淬火时，若频率为1~10KH，则淬火硬层深度为
20~25mm（正确）
37. 将钢件加热到临界温度以上80~100℃保持一段时间，随
炉缓慢冷却叫退火。（错误）
38. 调质可作为预备热处理，但若以提高材料的机械性能为主
目的时，则安排在粗加工之后，精加工之前。（正确） 39. 常规热处理与真空热处理相比，可同时实现无氧化，无脱
碳，无渗碳，可去掉工作表面磷硝，并有脱脂出气等作用，从而达到表面光亮净化的效果（正确）
40. 规划用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理（正确） 41. 正火是钢件加热到临界温度以上30度~50度，保温一段
时间，然后再慢慢地冷却下来（错误）
42. 火焰加热表面淬火的淬透层深度2——6mm（正确） 43. （球化退火）可获得珠光体组织，硬度为HBS200左右，
可改善切削条件，延长刀具寿命。
44. 离子渗氧气是靠晖光放电产生的活性N(离子)轰击并仅加
热钢铁零件表面，发生（化学）反应生成核化物实现硬化的。
45. 最适合正火方法改善（组织）和切削加工性能的材料是
20crmnti。
46. 一般情况下，淬火介质要用普通用水，若误用油，就会有
（硬度不够）的缺陷产生。
47. 高频热度处理是对工件一定深度的（表面）强化，而（心
部）基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨和高韧性的综合。
48. 为消除粗加工的内应力，精加工常在（回火处理后）进行。 49. 带传动工作时的应力有:由紧边拉力，松边拉力产生的应
力，离心力产生的应力和带弯曲产生的应力。（正确） 50. 一般情况下，螺旋机构是将螺旋运动转化为直线运动（正
确）
51. 圆柱销依靠少量过盈固定在孔中，对销孔的尺寸，形状，
表面粗糙度等要求较高，销孔在装配前须较削（正确） 52. 齿轮的传动比与齿数的成正比（错误）
53. 螺旋机构导程角大于当量摩擦角是，它也可以用于将直线
运动转化为螺旋运动（正确）
54. 影响蜗轮副齿合精度的因素以蜗杆轴线偏移涡轮轮齿对
称中心面为最大（错误）
55. 圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用此定位和联接（正确） 56. 带传动不工作时，带两边的拉力相等（正确） 57. 深沟球轴承只能承受径向荷载（错误） 58. 十字滑块联轴器是可移式刚性联轴器(正确)
59. 松键联接，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺
寸得到的（错误）
60. 离合器只有牙嵌式和摩擦式两种（错误） 61. 板片弹簧和扭力杠弹簧可用于汽车上（正确）
62. 当一对标准的圆锥轮传动时，必须使两齿轮的基圆相切。
（错误）
63. 凸轮式间隙运动机构有凸轮和从动盘组成。（正确） 64. 在连杆机构中，在原则的运动规律没变的条件下，可用改
变各机构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律(正确)
65. 圆柱齿轮的齿形没有（矩形齿）
66. 机械的滚动轴承，失效形式为疲劳点蚀和疲劳剥落；若轴
承不转或低速摆动的条件下，会产生塑性形变；在多成条件下工作的轴承，还会产生摩粒磨损和黏着磨损；高速轴承则往往是因为发热而产生（过度磨损和胶合）。通常滚动轴承计算时主要考虑失效形式疲劳磨损和塑性变形 67. 在凸轮式间歇运动机构，（主动轮）作连续传动，（从动盘）
做间隙分度运动
68. 弹簧的工作变形量应取在（20%——80%）极限变形量之
间
69. 以下那个不属于无弹性元件的挠性联轴器的作用（减震） 70. 在四杆机构中，如果只能做来回摆动，则成为（摆杆） 71. 当汽车进行紧急制动时，若没有离合器，将产生很大的惯
性力矩，对传动系造成超过其承载能力的载荷，而使几件损坏。有了离合器，便可以依靠离合器主动部分和从动部分之间可能产生的（相对运动）以消除这一危险。 72. 米制涡轮的齿形角为（40°）
73. 等速圆盘凸轮一般选用（阿基米德螺旋面）
74. 所谓单向阀是指气流只能向一个方向流动而不能反向流
动的阀（正确）
75. 气压传动适用于远距离输送，大功率工作（错误） 76. 双作用液压缸正.反两个方向的运动都是依靠液压力推动
来实现的（正确）
77. 双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸
油和压油（正确）
78. 温度升高时，液压油的粘度也随之增大。（错误） 79. 液压控制元件是间接影响液压系统工作过程的工作特性的元件（错误）
80. 使用液压尾座，一定要把液压尾座控制功能修改成有效
（正确）
81. 帕斯卡原理只是使用于液体，不适用于气体（错误） 82. 当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油压（错误） 83. 相同功率的液压马达的体积为电动机的（12%~13%） 84. 液压系统的动力元件是（液压泵） 85. （柱塞式）油缸是用最广泛的一种油缸。 86. 通过孔口的流量与（流体的粘度）无关。 87. 下列各项中，（动作稳定性强）不是动气的优点。 88. 机械传动与液压传动比较，下列（传动比准确，适用于定
比传动）项不属于液压传动的优点。
89. 液压回路主要由能源部分，控制部分和（执行）部分构成。 90. 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（电液动换向
阀）
91. 全闭环伺服系统所用位置检测元件是电脉冲编码器（错
误）
92. 半闭环控制系统是在伺服机构中装有直线位移检测装置
（错误）
93. 数控机床按控制系统的特点可分为开环，闭环和半闭环系
统（错误）
94. 接触传感器是具有五维测量功能的侧头（错误） 95. 速度型传感器测量震动是能测量（工频振动）
96. 传感器包括以下三个功能部件：敏感元件，传动元件，（测
量）元件
97. 加工中心是一种多工序集中的数控机床（正确） 98. 伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机（正
确）
99. 加工中心加工范围选择：应考虑加工各坐标行程，主轴端
面到工作台中心距离的最大值，最小值，主轴中心至工作台台面距离的最大值，最小值等（正确）
100. 加工中心按照机床形态分类，分为立式加工中心，龙门加
工中心和万能加工中心（正确）
101. 以下各类刀库中，结构简单，取刀方便在中小型加工中心
应用最为广泛（单盘式刀库）
102. 步进电机在工作时，有（运转）和（定位）这两种基本运
行状态
103. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（数
控系统）
104. 导轨的作用是使运动部件能沿一定的轨迹的导向，并承受
（运动部件）及工件的重量和切削力
105. 滚珠丝杠副的公称直径d。应取为（大于丝杠工作长度的
1/30）
106. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构，（刀库和机械手）
组成
107. 交，直流伺服电动机和普通交，直流电动机的（工作原理
相同，但结构不同）
108. 不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀
（分开）进行
109. 加工中心导轨保证高速重切削运动部件不振动，低速进给
是（不爬行）及运动中高敏感
110. 剖视是一个遐想的作图过程，因此当一个视图画成剖视
后，其余视图仍应按完整机件画出（正确）
111. 在描绘可动零件的极限位置的轮廓线时用双点划线绘制
（正确）
112. 为了表达零件内部结构，可假想用局部剖视图来表达其外
部结构（错误）
113. 孔隙分布的中心线，剖切线都可以用细点划线来表示（正
确）
114. 用简化法画滚动轴承时，可用举行线框及位于线框中央正
立的十字形符号表示，十字符号不应与剖面轮廓线接触（正确）
115. 螺纹长度终止线，齿轮的齿顶圆线，螺纹牙底线均用粗实
线绘制（错误）
116. 在装配图中标注尺寸是，定形尺寸不必标出（正确） 117. 零件图的尺寸标注出制造零件所需的全部尺寸，不得遗漏
也不得重复；（尺寸）布置，清晰，便于阅读，尺寸标注合理，既能满足设计要求又符合加工测量等工艺要求 118. 机件上与视图处于（平行）关系的平面或直线，它在该视
图上反映实形
119. 两个圆柱面相切，切线可以采用（细实线，波浪线，粗实
线均不对）表示
120. 在画轴测图时，应注意:凡是与直角坐标轴平行的直线段，
其轴测投影必（平行）于相应的轴测轴 121. 以下情况中能用细实线绘制的是（尺寸线） 122. 图样中所标注的尺寸（是所示机件的最后完工尺寸） 123. 绘制尺寸线和剖面线采用（细实线）
124. 机械制图中常用的三个视图分别为主视图，俯视图（左视
图）
125. 为了能够完整而清晰地表达箱体内腔和外形形状，往往需
要选择几个视图及多种剖视，剖面来表达（正确） 126. 可转位铣刀包括刀体及刀片，刀片通过压板及螺钉等固定
于刀体上，每个刀片上下两个面的各边均有切削刃，上下两个面与各侧面之间均相互垂直，刀片与刀体之间形成径向副前角，刀片与刀体之间形成轴向副前角（正确） 127. 变速箱简化画法螺栓连接只画出一两组完整的，其余均用
双点划线表示其中心位置（错误）
128. 万能分度头的手柄上，空套着一个套筒，套筒的一端装有
分度盘，套筒上的螺纹齿轮与（挂轮轴）的螺旋齿轮吻合 129. 以下不属于加紧装置组成的是（夹紧力）
130. 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度（正确） 131. 选择切削用量的顺序是：先尽量选较大的切削速度，在尽
量选大的进给量，最后尽量选大的切削深度（错误） 132. 加工中心存在工件一次装夹后，可以连续式完成对工件表面自动进行钻孔，扩孔，较孔，镗孔，攻螺纹，铣削等多工部的加工（错误）
133. 数控加工（工艺处理）其内容包括：加工余量与分配，刀
具的运动方向与加工路线，加工用量及确定程序编制的允许误差等方面
134. 普通加工中心的分辨率通常为（0.01）um
135. 加工中心工序集中所带来的优点是（工件在一次装夹中可
加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度）
136. 用千斤顶等支承工具来支撑工件时，其支撑点选择可以不
受任何限制（错误）
137. 因为高度方面有要求为基准，在固定孔和轴承中心之间的
定位是不太重要的，因为他被固定的工作台是有槽的，可以在一个方向上来回活动（正确）
138. 粗加工.断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的
强度，赢取较小的后角，甚至前角（正确）
139. 零件加工过程卡是指导零件加的综合性文件，零件加工工
序卡是指导工人加工零件的工艺文件（正确）
140. 连杆批量切削表明，零件废品率明显降低，拉削加工表面
质量提高了一个等级，即从Ra2.2~1.6un,R拉削振动明显降低，刀具耐用度提高1.5~2倍（正确）
141. 粗加工时，背吃刀量大，进刀量小，切削力大，产生的切
削热多（错误）
142. 精加工是加工余量较小，为提高生产率，应选择（切削速
度）大些
143. 一般情况，（CBN）刀粒不能加工铝件，可以加工铁件，
（PCD）刀粒不能加工铁件，可以加工铝件 144. 一般的冲脉模应用（线切割加工）方法加工
145. 关于加工中心的特点描述不正确的是（加大了劳动者的劳
动强度）
146. 一个物体在空间不加任何约束，限制的话，他有六个自由
度（正确）
147. 长V形块可消除五个自由度（错误）
148. 工作的定位采用合理分布的六个支撑点，限制工件全部六
个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位（正确）
149. 定位套用于外圆定位，其中，短套限制3个自由度（错误） 150. 长圆柱心轴用于工件圆孔定位，可限制4个自由度，其中
三个移动自由度，一个转动自由度（错误）
151. 长定位套用于外圆定位与短圆柱轴定位相比多限制了（2
个转动）个自由度。
152. 工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，则工件与定位元件
接触情况为（单边接触）
153. 用两个短圆柱心轴来做工上圆柱孔的定位元件时，他可以
限制工件的（4个）自由度
154. 平面内的3个支撑钉（不再一条直线上）可限制（3）个
自由度
155. 机床夹具一可分为通用夹和专用夹具两种，此外，还有组
合夹具，成组夹具等（正确）
156. 虎钳夹持圆柱形工件时，配合Ｖ形枕加持较安全（正确） 157. 因为毛培表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使
用一次（正确）
158. 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（有足够的
余量）使不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图要求
159. 用平口钳装夹长的工件时，钳口应与进给方向（平行） 160. 齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差
和（轴向）圆跳动差
161. 工件安装时按照作用的不同，工件的基准是（粗基准和精
精准）
162. 铣床用的平口钳属于（通用夹具）
163. 齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差
和（轴向）圆跳动差
164. 影响切削温度的主要因素：刀具材料，切削用量，刀具几
何参数和冷却条件等（错误）
165. 工件材料的强度，硬度越高，则刀具寿命越低（正确） 166. 硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类，钨钛钴
类，碳化钛基类四类（正确）
167. 在选择道具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件
材料，刀具材料，加工性质等（正确）
168. 主偏角的主切削刃在基面上的投影与近给方向之间的夹
角（正确）
169. P类硬质合金刀片适用于切削的黑色金属（正确） 170. 精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些（正
确）
171. 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液
（错误）
172. 粗加工时，应取较大的后角，（粗）加工时，应取较小的
后角
173. 主偏角的主要作用是改变切削刃的（受力及散热）情况 174. 减小（副偏角）可以减小工件的便面粗糙度
175. 高速钢刀比硬质合金韧性好，允许选较大前角，高速钢刀
具比硬质合金前角大（6~10度）
176. Hsk刀柄质量轻，拔插刀行程短，可以使用自动换刀装置
的速度高，快速自动换刀装置采用HSK空心短锥柄刀是发展趋势（正确）
177. 在HＣＮＣ－２１Ｍ华中数控形态中，刀具补偿可同时施
放在多个轴上（错误）
178. 刀具半径补偿是一种平面补偿而不是轴的补偿（正确） 179. ＨＳＫ刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其锥度是（１：
１０）
180. 刀具预调仪的使用方法有（手动对刀，自动对刀，机外对
刀仪对刀全是）
181. 光电式寻边器不适合（回转）使用 182. 用逐点比较插补法加工第一象限斜线，若偏差逐数等于
零，刀具应沿（＋ｘ）方向进给一步
183. ＨＣＮＣ华中系统中，Ｇ０１为直线插补指令，程序段中
Ｆ规定的速度为（合成）速度
184. 顺时针圆弧插补（Ｇ０２）和逆时针圆弧插补（G03）的
判别方向是：沿着不再圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为Ｇ０２，逆时针方向为G03（正确） 185. 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值算的主要任务
是求各（基点）坐标
186. 下面的第二次其次方程表示一个以原点为项点的第二（锥
面）
187. 通常数控系统除了直线插补外，还有（圆弧插补） 188. 尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭
环预定精度的装配方法叫（完全互换法）
189. sin45°cos45°+sin30°+sin75°tg120°cos90°的结果为
（1）
190. 已知直线经过（X2y2）点，斜率为Ｋ（Ｋ≠０，则直线
方程为（ｙ－ｙ１＝ｋ（ｘ－ｘ１）
191. 平面上到两点距离之和为定值得点的集合，（该定值（大
于）两点间距离，一般称为２ａ）
192. 程序ｇ０１ ｘ４０．０ ｙ２０．０ ｆ１００．０，
刀具进给到（４０，２０）点，ｘ ｙ 两轴均以每分钟１００ｍｍ的进给率进给（错误）
193. ＧＳＫ２１８Ｍ精镗循环G76指令中的Q是每次进刀的
真量值（错误）
194. 在GSK980或（GSK928系统中）m30或（m20）指令可
以使程序结束，回到起始程序段并开始运行（错误） 195. 当一程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，执行刀具
移动的指令，执行T代码指令（ 错误）
196. 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可以在
不同程度段上交叉设置使用（正确）
197. 孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，
孔加工都是在XY平面上定位并在z轴方向上钻孔（正确） 198. F是控制刀具的进给速度的指令（正确） 199. 指令G43,G44,G49为刀具半径坐，右补正与消除 200. clear命令可以消除出所选的图像区域，并用背景色填充
这一区域，clear命令与cut命令类似，它们的区别是clear命令所清楚的区域不存入剪贴板（正确）
201. 在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行
子程序的质令，执行子程序以后，加工就结束了（错误） 202. HCNC华中数控系统中Ｓ所编程的主轴转速可以用机床
面板的主轴倍率开关调整（正确）
203. 数控编程时数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括
分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切（正确）
204. HCNC华中数控系统中，”G92 X30 Y30 Z20”程序段中的
20为机床原点相对于工作坐标系统的位置（错误） 205. 模态是指某地址的值一经设置后一直有效某程序段又对
该地址重新设置（正确）
206. 数控加工程序，常用修改刀具半径补偿值的方法来修正加
工误差的方法（正确）
207. 如果孔加工固定循环中间出现了任何（01）组的Ｇ代码，
则孔加工方式及孔加工数据也会全部自动取消
208. （辅助）功能指令与数控系统的插补运算无关，而是根据
加工时机床的操作的需要予以规定的公益性指令 209. （非模态）指令只在程序段中有效，下一段程序需要时必
须重写
210. 攻螺纹循环中（Ｇ７４为主轴反转攻入，反转退出；Ｇ８
４均为主轴正传攻入，反转退出）
211. Ｒｚ表示表面粗糙度评定参数中（微观不平度十点高度）
的符号
212. 加工中心的伺服电动机需要保养，一般（每年）检查一次 213. 使用加工中心时，必须（每天）横检查冷却风扇工作是否
正常，风道过滤是否堵塞
214. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按（调整卡或
程序）清理编号入库
215. 加工中心的编程者要掌握操作技术，而操作工无须熟悉编
程也可以（错误）
216. 单方向要求精确定的孔加工指令（G60） 217. 在设备的维护保养制度中，（日常保养）是基础 218. CNＣ铣床警示灯亮时，表示有异常现象（正确）
219. 加工中心开机后出现了报警信息：ＡＩＲ ＡＬＡＲＭ ＣＡＮＮＯＴ ＣＹＣＬＥ ＳＴＡＲＴ，该报警信息的含义是（气压报警不能循环启动）
220. 发那克ｏｉ系统的报警信息“ｏ３３ ｎｏ ｓｏｌ
ｕｔｉｏｎ＂表示（刀具半径补偿ｃ的交点计算中，没有求到交点）
221. 滚珠丝杠副的正，反向间隙空行的螺纹误差，通过控制系
统的参数设置加以补偿或消除（正确）
222. 垂直运动轴失控突然下滑的原因有（机床的主轴平衡重物
脱落）
223. 噪音过大是属于（规律性故障）
224. 合像水平仪水准管比框式水水平的曲率半径大，所以气泡
稳定较快（错误）
225. 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的
角值测量仪（正确）
226. 用水平仪检查导轨直径度误差的计算方法有（三）种 227. 当主轴转速超过（１２０００）ｒ／ｍｉｎ后，必须考虑
刀具动平衡问题，过大的动不平衡将影响加工表面质量，刀具寿命和机床精度。
228. （日常检查）是指操作工人每天对设备进行的检查，其目
的是及时发现不正常的情况，并加以消除。
229.0G84指令代码中（从R点到Z点正转，在孔底暂停后主轴反转）。
230.孔加工时，选择（G91）方式，Z是指自R点到孔底平面上Z
点的距离。
231.取消固定循环的指令是（G80）。
232.用于深孔加工的固定循环的指令代码是（G83）。 233.HCNC（在华中数控系统）通过地址S和其后面的数字，把代
码信号或D/A电压传递给机床控制（主轴）的速度。 234.绝对坐标编程指令（G90）。
235.机床自动默认指令称为（初态指令）。
236.GSK983M系统宏程序变量之间只有加法、混合二种运算方法。
（错误）
237.GSK983M系统的宏程序变量分为局部变量、公用变量、系统
变量。（正确）
238.在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，
这种程序叫小程序。（错误）
239.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]/[#k]代表反余弦。（正
确）
240.CAXA制造工程师中缩放几何变换不可控制Z轴方向的缩放
比例。（错误）
241.CAXA制造工程师中不可以用“曲面加厚增料”的方法来造型
实体。（错误）
242.CAXA制造工程师中查询工具可以查询坐标。（正确） 243.CAXA制造工程师的“草图”里不可以标注尺寸。（错误） 244.CAXA制造工程师软件只支持WINDOWSXP系统。（错误） 245.CAXA制造工程师中镜像几何变换的方法有（平面镜像和镜
像）。
246.CAXA制造工程师中关于特征实体编辑的方法错误的是（实体
表面）。
247.CAXA制造工程师草图中可以对（所有标注尺寸）元素的标注
尺寸进行尺寸驱动。
248.CAXA制造工程师软件文件格式是（mxe）。
249.CAXA制造工程师中平移几何变换的方法有（两点和偏移量）。 250.CAXA制造工程师中有关阵列几何变换说法错误的是（圆形阵
列时只能“均布”阵列不能按“角度”阵列）。
251.CAXA制造工程师中下列球体曲面造型的条件正确的是（一空
间直线为旋转轴和一空间截面为母线）。
252.“通信功能”可以使CAXA制造工程师与机床连接起来，把
生产的数控代码传输到机床上。（正确）
253.CAXA制造工程师中不可以设置倾斜进刀的角度。（错误） 254.CAXA制造工程师中“删除刀位点”后，轨迹会在删除刀位点
处分为两条轨迹。（错误）
255.CAXA制造工程师中，“校核G代码”可以反读其他软件生成
的G代码文件（正确）
256.CAXA制造工程师中，轨迹经过“轨迹打断”后，可以选择保
留其中一部分的轨迹（错误）
257.CAXA制造工程师中，轨迹进行“两刀位点间抬刀”时，可以
把切出起始点，作为要拾取的刀位点。（正确）
258.CAXA制造工程师“切削用量”项里可以对行间连接速度进行
设置。（正确）
259.CAXA制造工程师中，已经进行“刀位反向”的轨迹，在修改
参数后进行“轨迹重置”，此时轨迹方向与原始方向一致。（正确）
260.CAXA制造工程师中，刀具如何切入对零件的加工质量都没有
任何的影响。（错误）
261.CAXA制造工程师中，在“清除抬刀”中选择“指定删除”时，
不能拾取（切入结束点）作为要抬刀的刀位点。
262.CAXA制造工程师2008中下列加工方法刀具轨迹可以根据零
件造型的不同而自动改变层高的是（等高线精加工） 263.CAXA制造工程师，“轨迹裁剪”的边界形式主要有以下几种：
（在曲线上、不过曲线、超过曲线）
264.CAXA制造工程师中，“后置处理”圆弧控制设置中，I、J、
K的定义方式有（绝对坐标、圆心对起点、起点对圆心、圆心对终点）。
265.对于CAXA2008制造工程师，下列（刀具全长）项改变后对
刀具路径和代码的生产是没有影响的。
266.CAXA制造工程师中，不能进行“轨迹连接”的组合轨迹是（刀
具不同，切削速度相同）。
267.数控车床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即
使用紧急停止按钮。（错误）
268.在机床通电系统进入自检时，CNC单元尚未出现位置显示或
报警画面之前，可以随便碰CRT/MDI面板上的任何键。（错误）
269.若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关。（错误） 270.GSK218M系统在（录入）方式下进行零件程序的编辑。 271.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（POS） 272.当加工程序还在运行，机床暂停时，可对此运行程序：（不
能进行程序编辑）。
273.当夹持工件时，需同时检验夹持方法及（夹持压力），既需
顾及工件的钢性，又要防止过度夹持造成的夹持松脱。 274.对刀是在（手动方式）下按照CNC系统的操作得出各把刀的
长度偏置。
275.对于增量编码器的加工中心机床，开机首先要做（回零）操
作。
276.HCNC（华中数控系统）中,应使刀具长度补偿的偏置值与偏
置号相对应，可以通过（MDI/CRT）先设置在偏置存贮器中。 277.当加工中心刀具较少时，常用刀库类型有盘式刀库。（正确） 278.加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。（错误） 279.当刀具参数输入为T0000时，刀具至工件编程零点W1的距
离是从刀具零点N算起的。（正确）
280.数控机床（手动数据输入）时，可输入单一命令使机床动作。 281.数控设备中，常用的控制介质有（穿孔纸带、磁盘和网络） 282.数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，
再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。（正确） 283.三轴加工的关键在于刀具姿态优化，而五轴加工的关键在于加工特征识别和刀具路径规划。（错误）
284.GSK983M系统面板中“进阶保持”键用于自动、编辑方式及
DNC方式下程序的暂停操作。（错误）
285.加工程序第一次试切削时最好使用单段方式运行程序。（正
确）
286.数控加工辅助准备工作包括确定机床和夹具、机床坐标系、
编程坐标系、对刀方法、对刀点位置及（机械间隙值） 287.组合机床工作一段时间后，就不避免的出现（导轨磨损及弯
曲变形）等缺陷，直线度或平行度误差是影响刀具直线运动的关键。其表现为运动部件间隙过大或松动。机床震动或爬行；压板、楔铁，挡铁失调或磨损引起导向精度下降。 288.连续执行方式是在空运行或（自动方）下，连续执行整个程
序的一种方式。在空运行时，它与单段执行方式一样，对程序中的S、T及M的功能均跳过不执行。
289.数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制
称为（单步进给）。
290.（M00）表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环
启动按钮。
291.适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自
动地调整（切削用量）实现加工过程最优化的自动控制机床。 292.当加工中心刀具较少时，常用的刀库类型有盘式刀库。（正
确）
293.当刀具参数输入为T0000时，刀具至工件编程零点W1的距
离是从刀具零点N算起的。（正确）
294.数控机床的编程原点也称程序原点，是指零件被装夹后，相
应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。（错误） 295.光学对刀仪是数控车床必须附件，没有则不能测出刀具补偿
量。（错误）
296.加工中心与普通数控车床或数控铣床的主要区别之一是（加
工中心设有刀库，存放着不同数量的各种刀具或工具）。 297.编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度
F2=100mm/min，如果参数键中设置进给速度倍率为80%，则应选（F1=5000，F2=80）。
298.交换托盘、选刀和换刀（应允许）手动操作，以适应维修和
调整用。
299.带交换工作台的加工中心允许在一个托盘上离线执行非加
工任务，列如夹具安装和工件交换，同时在另一个托盘上执行（工件加工）。
300.双交换工作台的输送装置的（执行元件）可以是气动，也可
以是机械或电动元件。
301.带交换工作台的加工中心能对安装待加工工件的工作台与
（已加工工件）的工作台进行互相交换，还能使操作者易于接近机床和被加工工件。
302.水平仪的精度是在气泡移动一格的情况下，以表面所倾斜的
角度或表面在1m内倾斜的高度差来表示。（正确） 303.为了保证的形状精度，在立式铣床上加工垂直面，应找正铣
床主轴轴线与工作台面的垂直度。（正确）
304.调转平口钳钳体角度装夹工件铣斜面时，应先校正固定钳口
与卧式铣床主轴轴线垂直或平行（错误）
305.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（理想零件）的几
何参数的符合程度。
306.大尺寸阶梯形工件的划线可采用（游标划规）。
307.用圆柱形铣刀铣削平面，其平面度误差的大小主要却绝于
（铣刀的圆柱度误差）。
308.铣削矩形工件时，应选择一个较大的表面，或以图样上给定
的（设计基准）面作为定位基准。
309.铣削平面，尤其是铣削较大平面和大平面时，一般选用端铣
刀，最好采用可转位端铣刀。
310.在逆铣时，作用在工件上的垂直铣削力在（铣削开始）时是
向上的，有把工件从夹具中拉出来的趋势。
311.与普通端铣刀相比较，大刃角端铣刀的工作前角（大）。 312.端铣刀刀柄（伸出过长）是产生铣削异常振动的原因之一。 313.在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上
最小凹圆弧的直径。（错误）
314.在用普通铣床加工型腔时，使用最广的是立式铣床和万能工
具铣床，他们对各种模具的型腔，大都可以进行加工。（正确）
315.在模具加工中，光整加工主要用于模具的结构表面。（错误） 316.为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，数控铣床
必须控制升降台沿设定的直线、圆弧轨迹运动。（错误） 317.园周刃铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面须（相切)；用端面
刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面须（重合）。
318.切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在
确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。（正确）
319.用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时，三面刃铣刀宽度应小于链
条滚子直径。（正确）
320.端铣刀和周铣刀相比较，正确的说法是（端铣刀加工质量较
高）。
321.在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少
选用。（错误）
322.数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线
的过程（正确）
323.粗加工断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强
度，应取较小的后角，甚至负前角在。（正确）
324.投影法加工的基本思想是使刀具沿一组事先定义好的导动
曲线运动，同时跟踪待加工表面的形状。（正确） 325.GSK990M数控系统准备功能中，拐角偏移圆弧插补的指令是
（G39）。
326.华中I型数控系统能实现4通道16轴控制和9轴联动，有
独创性的SDI算法，能实现复杂曲面的（直接插补），可获得最大的轮廓逼近精度。
327.下列（由浅到深）项切削方法不属于环切法加工。 328.在加工叶轮的过程中不仅要保证叶片（中部）的加工轨迹，还要满足几何准确性的要求，而且由于叶片厚度的限制，因此，要在实际加工中注意轨迹规划以保证加工的质量。 329.Mastercam中，直线曲面是一条（线性）顺接曲线，而举升
曲面是一条平滑顺接曲线。
330.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则
球头刀球心距加工表面距离应为)Rsin中。（错误） 331.曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（两轴半
加工）。
332.铰削过程是切削和挤压摩擦过程。（正确） 333.钻床除了可钻孔之外，还可以扩孔、铰孔。
334.钻孔时，切削用量应根据钻头直径，钻头材料、工件材料，
表面粗糙度等几方面决定。（正确）
335.丝锥及各种形状复杂的成型铣刀的齿背形式为阿基米德螺
旋线形。（正确）
336.采用带减振装置的镗刀杆镗刀杆削小直径深孔，可以避免产
生振动和提高表面精度。（正确）
337.镗刀耐用度通常决定于设备和切削用量的选择。（错误） 338.用标准铰刀铰削H7～H8，直径小于40mm，Ra0.8的孔，其工
艺过程一般是（钻孔-扩孔-粗铰-精铰）。 339.标准麻花钻由（六个面和五条刃）组成。
340.深孔加工中，下面工件和刀具相对运动方式哪一种应用最广
泛（工件转动，刀具作轴向进给运动）。
341.曲轴斜油孔加工一般采用卧式布置，钻头处于水平位置。（正
确）
342.镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削，可以纠正孔的轴线位
置度。（正确）
343.在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（刀尖圆
角半径），这样可以减小经向力，有利于避免由于刚性不足而产生振动。
344.圆周孔系加工循环（G70）用此指令可以在半径为I的圆周
上完成对间距为L的等间距分布（均匀）的孔进行精确的定位，与孔加工固定循环配合，完成圆周上均布孔系的加工，其指令格式如下：G70 X_Y_I_J_L_;式中X、Y--（圆周中心）坐标。
345.多坐标孔系一般指（平行孔系、圆周分度孔系）。 346.加工轴类零件上键槽常用的装夹方法有平口钳装夹、用V形
垫铁装夹和用分度头定中心装夹（正确）
347.半通和封闭槽均可采用立铣刀、键槽刀和盘形铣刀进行加
工。（错误）
348.直角通槽主要用三面刃铣刀铣削，也可用立铣刀、盘形槽铣
刀、合成铣刀来铣削。（正确）
349.用键槽铣恨铣削轴上键槽常用的方法有分层铣削法和扩刀
铣削法。（正确）
350.采用半圆键槽铣刀铣削半圆键槽时，对铣刀的外径和宽度要
求正确的是（外径和宽度都要相等）。
351.（铣刀跳动量过大）与铣削直角沟槽的形状、位置精度无关。 352.加工台阶零件前，应找正刀架对工作台的（垂直度），锁紧
横梁溜板。
353.（精加工）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙
度值。
354.检验用立铣刀加工的键槽的对称度时，一般可以在键槽铣好
后，不取下工件，去除毛刺后，用划针或百分表检验槽口两边的高度，正确的结论是（两边等高，则槽的中心与轴的中心一致）。
355.表面粗糙度达不到要求的原因是切削（深度）与进给量过大。 356.燕尾槽和燕尾的槽角可用游标万能角度尺进行测量。（正确） 357.按铣削V形面的方法来分，常用的铣削V形槽方法有（四种）。 358.燕尾槽和燕尾的铣削，应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕
尾槽或燕尾斜面的（表面质量）。
359.铣削T槽中，防止切屑堵塞的可用方法为（压缩空气吹除）。 360.在加工平面环形T槽时，应先加工装配时放入T形螺栓用的
落刀孔。（错误）
361.端面铣刀适宜用来加工沟槽的刀具。（错误）
362.加工沟槽时，需用百分表校正铣刀刀刃的径向跳动，一般要
求校正到0.01mm之内。（正确）
363.封闭式直角沟槽通常选用（三面刃铣刀）铣削加工。 364.游标卡尺之测爪可当作划线针划线。（错误）
365.验收铣床精度用的测量用具是指按标准的测量用具，以及百
分表、塞尺等检测量具。（正确） 366.内径百分表是一种（比较测量法）。
367.用百分表测量平面时，触头应与平面（垂直）。 368.常用公制千分尺的最小读值是（0.01mm）。
369.（目测法）检测表面粗糙度样块是不同材料，不同加工方法
得到的。
370.用5～30X0.01mm内千分尺测量工件，若衬筒刻度9.5～10mm
之间，套筒刻度在45，则其尺寸为（9.95）mm。
371.三坐标测量仪主要由底座、尾座、测量座、支架以及（工作
台）等组成。
372.标形位公差时箭头（要指向被测要素）。