专业综合能力考核（论文）
题 目：三角带传动机构设计与加工 所属系部： 机械装备系 专业班级： 09数控01班 学生姓名： 指导教师：
2011 年 10 月 30 日
摘 要
本次毕业设计的内容是介绍三角带传动模拟和自顶向下的造型设计方法以及有关本次毕业设计的各种零件。自顶向下的设计方法是指在上下文设计中进行装配。上下文设计是指在一个部件中定义几何对象时引用其他部件的几何对象。例如，在一组件中定义孔时需要引用其他组件中的几何对象进行定位。
自顶向下的装配方法有两种。1. 建立装备配结构，此时没有任何的几何对象；2. 使其中一个组件成为工作部件；3. 在该组建中建立几何对象；4. 依次使其余组件成为工作部件并建立几何对象。该方法首先要建立装配结构即装备配关系，但不建立几何模型，然后使其中的组件成为工作部件，并在其中建立几何模型，即在上下文中进行设计，边设计边装配。
带传动是一种柔性体零件的机械，零件形状相互依赖、相关，不容易独立地在零件图中绘制出草图形状，用自顶向下方法设计，先在装配图中绘制包含各种零件形状、位置的布局草图，然后转到零件图中详细绘制零件，是一种比较好的方法。
本次通过三角带传动模拟设计，详细介绍了自顶而下设计方法的第一种方法。在仿真模拟部分，介绍了如何用耦合的方法，使得两个或多个带轮之间实现给定传动比传动，
关键词：带传动；自顶向下造型设计；零件三维造型；数控加工。
沈阳职业技术学院
专业综合能力考核说明书 第 II 页
目 录
摘 要 ....................................................................................................................................... I 目 录 ......................................................................................................................................II 第1章 绪论 .............................................................................................................................. 1 第2章 毕业综合能力考核内容 .............................................................................................. 2
2.1三角带传动机构的装配与绘制 .................................................................................... 2
2.1.1主动轮、从动轮、三角带的计算二维绘图...................................................... 2 2.1.2带传动三维造型 ................................................................................................. 4 2.2编制零件机械加工工艺规程 ........................................................................................ 4
2.2.1轴实体图 ............................................................................................................. 4 2.2.2拟定机械加工工艺规程 ..................................................................................... 5 2.2.3计算和填写机械加工工艺卡片 ......................................................................... 5 2.3数控加工（手工编程） ................................................................................................ 6
2.3.1手工编制车削加工程序及VNUC 仿真软件模拟加工 .................................... 6 2.3.2数控加工（自动编程）零件图 ....................................................................... 12 2.4 装配体爆炸图 ............................................................................................................. 16 2.5 典型铣削零件的自动编程 ......................................................................................... 17
2.5.1三维立体造型 ................................................................................................... 17 2.5.2利用UG 加工 ................................................................................................... 20
参 考 文 献 .............................................................................................................................. 28 致 谢 ................................................................................................................................ 29
第1章 绪论
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。数控是数字控制的简称，系采用数字化信号对机床进行自动控制的一种方法。
计算机技术的进步，使得计算机辅助设计及绘图技术得到了前所未有的发展。AutoCAD 是一个优秀的计算机辅助设计软件，使用这个工具设计并绘制机械图形是我的正确选择。
UG 是美国UGS 公司的主导产品，是当今世界上最先进、最流行、应用最普遍的计算机辅助设计和辅助制造系统软件之一。它集合了概念设计、绘图、装配、辅助制造、加工和分析一体化产生过程。
机械加工是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。
第2章 毕业综合能力考核内容
2.1三角带传动机构的装配与绘制
2.1.1主动轮、从动轮、三角带的计算二维绘图
带传动由主动带轮、从动轮、传动带组成。当原动机驱动主动轮转动时，由于带和带轮之间的摩擦，拖动从动轮一起转动，并传动一定的动力。在机械设备中广泛应用的是摩擦带传动，尤其是V 带传动应用最广。这里我仅介绍一下摩擦带传动的的一些特点： （1） 因传动带具有挠性，能缓和冲击、吸收振动、传动平稳、噪声小；
（2） 过载时 ，传动带在带轮缘上打滑，可避免其他零件破坏起到保护整机作用； （3） 结构简单制造安装精度低，制造成本低，维护方便； 带传动不宜在高温、易燃、易爆有腐蚀介质的场合下工作。
图2 -1主动轮零件图
图2-2从动轮零件图
摩擦带传动可分为平行带传动、V 带传动、圆形带传动等。普通V 带轮是由轮缘、轮毂、轮辐三部分组成. 。轮缘是带的工作部分。轮毂是带轮与轴联接的部分，轮毂的内径与轴的直径相等。轮辐是轮缘与轮毂的连接部分，有以下三种结构：
（1） 实心式：带轮直径≤200mm 时，可采用实心式结构； （2） 腹板式：带轮直径≤400mm 时，可采用腹板式结构； （3） 轮辐式：带轮直径＞400mm 时，可采用轮辐式结构：
图2-3带零件图
普通V 带为无接头的环形带，截面呈等腰梯形。V 带截面有抗拉体、顶胶、底胶、包布层组成。. 抗拉体用于承受基本拉力，其材料为
2.1.2带传动三维造型
图2-4带传动三维造型
2.2编制零件机械加工工艺规程
2.2.1轴实体图
图2-5轴实体图
2.2.2拟定机械加工工艺规程
1. 根据工作性能与条件，该轴类零件图样规定了尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中给予保证。
2. 确定毛坯
该传动轴材料为45钢，因其属于一般轴类零件，故选45钢可满足其要求。本例轴类零件属于中、小轴类零件，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠50mm 的热轧圆钢作毛坯。
3. 确定主要表面的加工方法
轴类零件大都是回转表面，主要采用车削成形。由于该轴类零件的主要表面
的公差等级较高，表面粗糙度较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为： 粗车→半精车→精车→磨削。 4．确定定位基准
合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该轴类零件的几个主要配合表面均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴类零件，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架) ，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
5．划分阶段
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
6. 该轴类零件加工划分为四个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等) ，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等) ，精车（精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨(粗、精磨各处外圆) 。
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→修研中心孔→半精车各外圆→精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→修研中心孔→磨削→检验。
7. 加工尺寸和切削用量
轴类零件磨削余量可取0.5mm ，半精车余量可选用1mm 。加工尺寸可由此而定，见该轴类零件加工工艺卡的工序内容。
车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
8. 拟定工艺过程
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定轴类零件的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠24mm 、￠32mm 及M24mm 外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹。
在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。
综上所述，所确定的该轴类零件加工工艺过程见表2-1。
2.2.3计算和填写机械加工工艺卡片
2.3数控加工（手工编程）
2.3.1手工编制车削加工程序及VNUC 仿真软件模拟加工
图2-9轴类零件FANUC 仿真图
FANUC 系统手工编程程序： O1234 G99G71U1.0R0.5; G54; G71P1Q2U0.5W0.1F0. M03; 3; S600; N1G01X0.F0.2S900; T0101; Z0.; G00X36.Z2.; X10.Z-8.;
G02X20.Z-13.R5.F0.15
;
G01X24.Z-15.F0.2; Z-50.; X32.Z-60.; N2Z-65.;
G70P1Q2; G00X150.; Z150.; T0100;
T0202S600; G00Z-50.; G00X25.; G01X20.F0.1; G00X150.; Z150.; T0200;
T0303S450; G00X25.Z-12.;
G76P010060Q100R200;
G76X21.4Z-45.P1300Q 350F2.0; G00X150.; Z150.; T0300; T0202S600; G00Z-70.; X33.;
G01X0.1F0.1; G00X150.; Z150.; T0200; M05; M30; %
2.3.2数控加工（自动编程）零件图
图2-10编程零件图
加工刀具参数：
图2-13外圆刀具参数图
图2-13切断刀具参数图
图2-14螺纹刀具参数图
毛坯的选择及安装：
图2-15毛坯的参数图
图2-15毛坯的调整
2.4 装配体爆炸图
图2-17三角带传动爆炸图
2.5 典型铣削零件的自动编程
2.5.1三维立体造型
图2-20零件三维造型图
1. 根据图纸设计工艺卡片如下：
零件图样分析
可以看出该零件为对称结构，所以采用坐标系旋转加工对其编程较为方便， 其零件图：如图2-17所示为零件的结构。
图2-21 零件图
2．确定毛坯
该零件材料为45钢。 3．确定主要表面的加工方法
该零件属于型腔类零件，适合于铣削加工在普通铣削加工中, 型腔类零件大都是使用成形刀具直接成形出来的。但是切削时刀具处于满刃状态、切削受力大、排屑差, 零件的精度与表面粗糙度难以控制和达到要求。利用数控铣削加工此类零件均可通过走刀轨迹加工并能达到零件图要求。
4．确定定位基准
合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。一般基准会分为粗基准和精基准。粗基准我选择底面，因为底面不用于加工可以保证加工表面与未加工表面的相互位置精度，底面平整光滑，能保证重要表面加工余量及均匀。精基准的选择主要从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。因此我选择上表面为精基准。 5．划分阶段：加工阶段的划分也很重要。可以保证加工质量，合理使用机床等设备，还可以充分发挥热处理工序的效果。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的精度和质量。该零件加工划分为三个阶段：粗铣，半精铣，精铣。
综合上述分析，此零件的工艺路线如下：下料→粗铣外轮廓→半精铣→精铣→检验。 6. 加工尺寸和切削用量
该型腔零件粗加工余量可取1mm ，半精铣余量可选用0.5mm 。加工尺寸可由此而定，见型腔零件加工工艺卡的工序内容。
铣削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
7．拟定工艺过程
根据零件分析该工件选择夹具为台式虎钳，只需装夹定位一次即可完成，选择刀具材料为（高速钢）Ф20，Ф4平底刀，工艺基准为底面和上表面。粗加工余量为1mm ，精加工余量为0.5mm ，粗铣为Ф20的刀具，精铣为Ф4的刀具。
在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。 综上所述，所确定的该槽轮板加工工艺过程见表2-2。
2.5.2利用UG 加工
（1）创建程序
图2-26Ф20刀具铣平面 图2-26Ф10刀具铣型腔
图2-26Ф8刀具铣弧面
2-26Ф刀具铣孔和精铣
图
（4） 创建操作
（5） 平面铣削及轨迹
图2-26平面铣削及轨迹
（6） 型腔铣削及轨迹
图2-26型腔铣削及轨迹
（7）弧面铣削及轨迹
图2-26弧面铣削及轨迹
（8）孔加工及精铣轨迹
图2-26孔加工选择
图2-26孔轨迹及精加工轨迹
（9）型腔零件2D 仿真
图2-26型腔零件2D 仿真
（10）后处理
生成NC 程序如下：
N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T02 M06 N0040 T04
N0050 G0 G90 X-.2953 Y-.0028 S0 M03
N0060 G43 Z.7874 H00 N0070 Z.2362
N0080 G1 Y-.2953 Z.1579 F9.8 M08
N0090 X0.0 Z.0787 N0100 Y-.1181 N0110 X.1181 N0120 Y.1181 N0130 X-.1181 N0140 Y-.1181 N0150 X0.0 N0160 Y-.2953 N0170 X.2953 N0180 Y.2953 N0190 X-.2953 N0200 Y-.2953 N0210 X0.0 N0220 Y-.5906 N0230 X.5906
N0240 Y.5906 N0250 X-.5906 N0260 Y-.5906 N0270 X0.0 N0280 Y-.8858 N0290 X.8858 N0300 Y.8858 N0310 X-.8858 N0320 Y-.8858 N0330 X0.0 N0340 Y-1.1811 N0350 X1.1811 N0360 Y1.1811 N0370 X-1.1811 N0380 Y-1.1811 N0390 X0.0 N0400 Y-1.4764 N0410 X1.2598
N0420 G3 X1.4764 Y-1.2598 I0.0 J.2166
N0430 G1 Y1.2598
N0440 G3 X1.2598 Y1.4764 I-.2166 J0.0
N0450 G1 X-1.2598
N0460 G3 X-1.4764 Y1.2598 I0.0 J-.2166
N0470 G1 Y-1.2598 N0480 G3 X-1.2598 Y-1.4764 I.2166 J0.0 N0490 G1 X0.0 N0500 Y-1.7717 N0510 X1.2598
N0520 G3 X1.7717 Y-1.2598 I0.0 J.5119
N0530 G1 Y1.2598
N0540 G3 X1.2598 Y1.7717 I-.5119 J0.0
N0550 G1 X-1.2598
N0560 G3 X-1.7717 Y1.2598 I0.0 J-.5119
N0570 G1 Y-1.2598 N0580 G3 X-1.2598 Y-1.7717 I.5119 J0.0 N0590 G1 X0.0 N0600 Y-1.9685 N0610 Z.1969 N0620 G0 Z.7874
N0630 X-.2953 Y-.0028 N0640 Z.1969
N0650 G1 Y-.2953 Z.1185
N0660 X0.0 Z.0394 N0670 Y-.1181 N0680 X.1181 N0690 Y.1181 N0700 X-.1181 N0710 Y-.1181 N0720 X0.0 N0730 Y-.2953 N0740 X.2953 N0750 Y.2953 N0760 X-.2953 N0770 Y-.2953 N0780 X0.0 N0790 Y-.5906 N0800 X.5906 N0810 Y.5906 N0820 X-.5906 N0830 Y-.5906 N0840 X0.0 N0850 Y-.8858 N0860 X.8858 N0870 Y.8858 N0880 X-.8858 N0890 Y-.8858 N0900 X0.0 N0910 Y-1.1811 N0920 X1.1811 N0930 Y1.1811 N0940 X-1.1811 N0950 Y-1.1811 N0960 X0.0 N0970 Y-1.4764 N0980 X1.2598
N0990 G3 X1.4764 Y-1.2598 I0.0 J.2166
N1000 G1 Y1.2598
N1010 G3 X1.2598 Y1.4764 I-.2166 J0.0
N1020 G1 X-1.2598
N1030 G3 X-1.4764 Y1.2598 I0.0 J-.2166
N1040 G1 Y-1.2598 N1050 G3 X-1.2598 Y-1.4764 I.2166 J0.0 N1060 G1 X0.0 N1070 Y-1.7717 N1080 X1.2598
N1090 G3 X1.7717 Y-1.2598 I0.0 J.5119
N1100 G1 Y1.2598
N1110 G3 X1.2598 Y1.7717 I-.5119 J0.0
N1120 G1 X-1.2598
N1130 G3 X-1.7717 Y1.2598 I0.0 J-.5119
N1140 G1 Y-1.2598
N1150 G3 X-1.2598 Y-1.7717 I.5119 J0.0 N1160 G1 X0.0 N1170 Y-1.9685 N1180 Z.1575 N1190 G0 Z.7874
N1200 X-.2953 Y-.0028 N1210 Z.1575
N1220 G1 Y-.2953 Z.0791 N1230 X0.0 Z0.0 N1240 Y-.1181 N1250 X.1181 N1260 Y.1181 N1270 X-.1181 N1280 Y-.1181 N1290 X0.0 N1300 Y-.2953 N1310 X.2953 N1320 Y.2953 N1330 X-.2953 N1340 Y-.2953 N1350 X0.0 N1360 Y-.5906 N1370 X.5906 N1380 Y.5906 N1390 X-.5906 N1400 Y-.5906 N1410 X0.0 N1420 Y-.8858 N1430 X.8858 N1440 Y.8858 N1450 X-.8858 N1460 Y-.8858 N1470 X0.0 N1480 Y-1.1811 N1490 X1.1811 N1500 Y1.1811 N1510 X-1.1811 N1520 Y-1.1811 N1530 X0.0 N1540 Y-1.4764 N1550 X1.2598
N1560 G3 X1.4764 Y-1.2598 I0.0 J.2166
N1570 G1 Y1.2598
N1580 G3 X1.2598 Y1.4764 I-.2166 J0.0
N1590 G1 X-1.2598
N1600 G3 X-1.4764 Y1.2598 I0.0 J-.2166
N1610 G1 Y-1.2598 N1620 G3 X-1.2598 Y-1.4764 I.2166 J0.0 N1630 G1 X0.0 N1640 Y-1.7717 N1650 X1.2598 N1660 G3 X1.7717 Y-1.2598 I0.0 J.5119
N1670 G1 Y1.2598
N1680 G3 X1.2598 Y1.7717 I-.5119 J0.0
N1690 G1 X-1.2598
N1700 G3 X-1.7717 Y1.2598 I0.0 J-.5119
N1710 G1 Y-1.2598 N1720 G3 X-1.2598 Y-1.7717 I.5119 J0.0 N1730 G1 X0.0 N1740 Y-1.9685 N1750 Z.1181 N1760 G0 Z.7874 N1770 G91 G28 Z0.0 :1780 T04 M06 N1790 T03
N1800 G0 G90 X-.5316 Y .5823 S0 M03
N1810 G43 Z.7874 H00 N1820 Z.1181
N1830 G3 X-.5316 Y .5823 Z-.0012 I-.0642 J.0301 K.019 F9.8
N1840 X-.5958 Y .6833 Z-.0394 I-.0642 J.0301 K.019 N1850 G1 X-.6776
N1860 G2 X-.6157 Y .5932 I-.8972 J-.6833
N1870 X-.5139 Y .6833 I.6157 J-.5932 N1880 G1 X-.5958 N1890 Y.7305 N1900 X-.7305 N1910 Y.6743
N1920 G2 X-.6239 Y .5131 I-.8443 J-.6743
N1930 X-.3447 Y .7305 I.6239 J-.5131 N1940 G1 X-.5958 N1950 Y.7778 N1960 X-.7778 N1970 Y.6575
N1980 G2 X-.632 Y .4229 I-.797 J-.6575
N1990 X.3245 Y .6878 I.632 J-.4229
N2000 G1 X.3447 Y.7305 N2010 X.5139 Y.6833
N2020 G2 X.6157 Y.5932 I-.5139 J-.6833
N2030 X.6776 Y.6833 I.9591 J-.5932
N2040 G1 X.5139 N2050 X.3447 Y.7305
N2060 G2 X.6239 Y .5131 I-.3447 J-.7305
N2070 X.7305 Y.6743 I.9509 J-.5131
N2080 G1 Y.7305 N2090 X.3447
N2100 X.3245 Y.6878
N2110 G2 X.632 Y.4229 I-.3245 J-.6878
N2120 X.7778 Y.6575 I.9428 J-.4229
N2130 G1 Y.7778 N2140 X-.5958 N2150 Y.825 N2160 X-.825 N2170 Y.6403
N2180 G2 X-.6402 Y .3144 I-.7498 J-.6403
N2190 X.6402 I.6402 J-.3144 N2200 X.825 Y .6403 I.9346 J-.3144
N2210 G1 Y.825 N2220 X-.5958 N2230 Y.8722 N2240 X-.8661
N2250 G3 X-.8722 Y .8661 I0.0 J-.0061 N2260 G1 Y.625
N2270 G3 X-.8707 Y .6209 I.0061 J0.0
N2280 G2 X-.6484 Y.152 I-.7041 J-.6209
N2290 X.6484 I.6484 J-.152 N2300 X.8707 Y.6209 I.9264 J-.152
N2310 G3 X.8722 Y .625 I-.0046 J.0041 N2320 G1 Y.8661
N2330 G3 X.8661 Y .8722 I-.0061 J0.0
N2340 G1 X-.5958 N2350 Y.9195 N2360 X-.8661
N2370 G3 X-.9195 Y .8661 I0.0 J-.0534 N2380 G1 Y.625
N2390 G3 X-.9062 Y .5897 I.0534 J0.0
N2400 G2 X-.695 Y-.1444 I-.6686 J-.5897
N2410 G1 X-.6484 Y-.152 N2420 G2 X-.685 Y-.2993 I-.9264 J.152
N2430 G1 X-.6402 Y-.3144 N2440 X-.632 Y-.4229
N2450 G2 X-.6654 Y-.4906 I-.9428 J.4229
N2460 G1 X-.6239 Y-.5131 N2470 X-.6157 Y-.5932
N2480 G2 X-.6776 Y-.6833 I-.9591 J.5932 N2490 G1 X-.5139
N2500 G2 X-.6157 Y-.5932 I.5139 J.6833
N2510 G1 X-.6239 Y-.5131 N2520 G2 X-.7305 Y-.6742 I-.9509 J.5131
N2530 G1 X-.7304 Y-.7305 N2540 X-.3447
N2550 G2 X-.6239 Y-.5131 I.3447 J.7305
N2560 G1 X-.6654 Y-.4906 N2570 G2 X-.7777 Y-.6575 I-.9094 J.4906
N2580 G1 X-.7776 Y-.7778 N2590 X.3447 N2600 Y-.7305
N2610 X.5139 Y-.6833 N2620 X.6776
N2630 G2 X.6157 Y-.5932 I.8972 J.6833
N2640 X.5139 Y-.6833 I-.6157 J.5932
N2650 G1 X.3447 Y-.7305 N2660 X.7305 N2670 Y-.6743
N2680 G2 X.6239 Y-.5131 I.8443 J.6743
N2690 X.3447 Y-.7305 I-.6239 J.5131 N2700 G1 Y-.7778 N2710 X.7778 N2720 Y-.6575
N2730 G2 X.632 Y-.4229 I.797 J.6575
N2740 X-.632 I-.632 J.4229 N2750 G1 X-.6402 Y-.3144 N2760 G2 X-.825 Y-.6403 I-.9346 J.3144
N2770 G1 X-.8248 Y-.825 N2780 X.825 N2790 Y-.6403 N2800 G2 X.6402 Y-.3144 I.7498 J.6403
N2810 X-.6402 I-.6402 J.3144
N2820 G1 X-.685 Y-.2993 N2830 G2 X-.8707 Y-.6209 I-.8898 J.2993
N2840 G3 X-.8722 Y-.625 I.0046 J-.0041
N2850 G1 X-.872 Y-.8678 N2860 G3 X-.8661 Y-.8722 I.0059 J.0017 N2870 G1 X.8661
N2880 G3 X.8722 Y-.8661 I0.0 J.0061
N2890 G1 Y-.625
N2900 G3 X.8707 Y-.6209 I-.0061 J0.0
N2910 G2 X.6484 Y-.152 I.7041 J.6209
N2920 X-.6484 I-.6484 J.152 N2930 G1 X-.6024 Y-.1412 N2940 G2 I.6024 J.1412 N2950 G1 X-.5564 Y-.1305 N2960 G2 I.5564 J.1305 N2970 G1 X-.5104 Y-.1197 N2980 G2 I.5104 J.1197 N2990 G1 X-.4644 Y-.1089 N3000 G2 I.4644 J.1089 N3010 G1 X-.6484 Y-.152 N3020 X-.695 Y-.1444
N3030 G2 X-.9062 Y-.5897 I-.8798 J.1444
N3040 G3 X-.9195 Y-.625 I.0401 J-.0353 N3050 G1 Y-.8661
N3060 G3 X-.8661 Y-.9195 I.0534 J0.0
N3070 G1 X.8661
N3080 G3 X.9195 Y-.8661 I0.0 J.0534
N3090 G1 Y-.625
N3100 G3 X.9062 Y-.5897 I-.0534 J0.0
N3110 G2 Y .5897 I.6686 J.5897
N3120 G3 X.9195 Y .625 I-.0401 J.0353 N3130 G1 Y.8661 N3140 M05 N3150 M30
参 考 文 献
[1] 何雪明，吴晓光，常兴等编著. 数控技术. 第-版. 华中科技大学出版社社,2006年9月第
1版
[2] 朱凤芹，周志平等著. 机械设计基础. 北京大学出版社,2008年7月第一次印刷
[3] 姜永武编著. 徐雨清主审.UG 典型案例造型设计. 电子工业出版社.2009年1月第一次印
刷
[4] 李恩林编著. 数控技术应用自学读本. 机械工业出版社.2006年4月第一次印刷
[5] 老虎工作室，姜勇等编著. 从零开始AutoCAD2006中文版机械制图基础培训教程. 人民
邮电出版社.2007年9月北京第9次印刷
致 谢
感谢xxx 老师、xxx 老师、xxx 老师、xx 老师等其他指导老师的谆谆教导和大力帮助，使我在毕业设计过程中受益匪浅。使我在毕业设计中不仅复习了以前所学到的知识外，还另外收获了许多以前遗漏的知识。知道了，在学习中，要有严谨的态度，要精益求精。
老师们的侮人不倦的师者风范与丰富渊博的知识，使我知道了自己要学习的知识还有许多。老师们在学习中，严谨求实的态度，将永远激励着我前进。
感谢各位答辩领导和老师给我这次机会，让我获得更深一层次的学习。还为以后面试打下了坚实的基础。并为以后再一次写论文时留下了深厚的功底。
在此，向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意！ 我的论文到此结束，请各位答辩老师批评指正！
沈阳职业技术学院
专业综合能力考核说明书 第 29 页
专业综合能力考核（论文）
题 目：三角带传动机构设计与加工 所属系部： 机械装备系 专业班级： 09数控01班 学生姓名： 指导教师：
2011 年 10 月 30 日
摘 要
本次毕业设计的内容是介绍三角带传动模拟和自顶向下的造型设计方法以及有关本次毕业设计的各种零件。自顶向下的设计方法是指在上下文设计中进行装配。上下文设计是指在一个部件中定义几何对象时引用其他部件的几何对象。例如，在一组件中定义孔时需要引用其他组件中的几何对象进行定位。
自顶向下的装配方法有两种。1. 建立装备配结构，此时没有任何的几何对象；2. 使其中一个组件成为工作部件；3. 在该组建中建立几何对象；4. 依次使其余组件成为工作部件并建立几何对象。该方法首先要建立装配结构即装备配关系，但不建立几何模型，然后使其中的组件成为工作部件，并在其中建立几何模型，即在上下文中进行设计，边设计边装配。
带传动是一种柔性体零件的机械，零件形状相互依赖、相关，不容易独立地在零件图中绘制出草图形状，用自顶向下方法设计，先在装配图中绘制包含各种零件形状、位置的布局草图，然后转到零件图中详细绘制零件，是一种比较好的方法。
本次通过三角带传动模拟设计，详细介绍了自顶而下设计方法的第一种方法。在仿真模拟部分，介绍了如何用耦合的方法，使得两个或多个带轮之间实现给定传动比传动，
关键词：带传动；自顶向下造型设计；零件三维造型；数控加工。
沈阳职业技术学院
专业综合能力考核说明书 第 II 页
目 录
摘 要 ....................................................................................................................................... I 目 录 ......................................................................................................................................II 第1章 绪论 .............................................................................................................................. 1 第2章 毕业综合能力考核内容 .............................................................................................. 2
2.1三角带传动机构的装配与绘制 .................................................................................... 2
2.1.1主动轮、从动轮、三角带的计算二维绘图...................................................... 2 2.1.2带传动三维造型 ................................................................................................. 4 2.2编制零件机械加工工艺规程 ........................................................................................ 4
2.2.1轴实体图 ............................................................................................................. 4 2.2.2拟定机械加工工艺规程 ..................................................................................... 5 2.2.3计算和填写机械加工工艺卡片 ......................................................................... 5 2.3数控加工（手工编程） ................................................................................................ 6
2.3.1手工编制车削加工程序及VNUC 仿真软件模拟加工 .................................... 6 2.3.2数控加工（自动编程）零件图 ....................................................................... 12 2.4 装配体爆炸图 ............................................................................................................. 16 2.5 典型铣削零件的自动编程 ......................................................................................... 17
2.5.1三维立体造型 ................................................................................................... 17 2.5.2利用UG 加工 ................................................................................................... 20
参 考 文 献 .............................................................................................................................. 28 致 谢 ................................................................................................................................ 29
第1章 绪论
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。数控是数字控制的简称，系采用数字化信号对机床进行自动控制的一种方法。
计算机技术的进步，使得计算机辅助设计及绘图技术得到了前所未有的发展。AutoCAD 是一个优秀的计算机辅助设计软件，使用这个工具设计并绘制机械图形是我的正确选择。
UG 是美国UGS 公司的主导产品，是当今世界上最先进、最流行、应用最普遍的计算机辅助设计和辅助制造系统软件之一。它集合了概念设计、绘图、装配、辅助制造、加工和分析一体化产生过程。
机械加工是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。
第2章 毕业综合能力考核内容
2.1三角带传动机构的装配与绘制
2.1.1主动轮、从动轮、三角带的计算二维绘图
带传动由主动带轮、从动轮、传动带组成。当原动机驱动主动轮转动时，由于带和带轮之间的摩擦，拖动从动轮一起转动，并传动一定的动力。在机械设备中广泛应用的是摩擦带传动，尤其是V 带传动应用最广。这里我仅介绍一下摩擦带传动的的一些特点： （1） 因传动带具有挠性，能缓和冲击、吸收振动、传动平稳、噪声小；
（2） 过载时 ，传动带在带轮缘上打滑，可避免其他零件破坏起到保护整机作用； （3） 结构简单制造安装精度低，制造成本低，维护方便； 带传动不宜在高温、易燃、易爆有腐蚀介质的场合下工作。
图2 -1主动轮零件图
图2-2从动轮零件图
摩擦带传动可分为平行带传动、V 带传动、圆形带传动等。普通V 带轮是由轮缘、轮毂、轮辐三部分组成. 。轮缘是带的工作部分。轮毂是带轮与轴联接的部分，轮毂的内径与轴的直径相等。轮辐是轮缘与轮毂的连接部分，有以下三种结构：
（1） 实心式：带轮直径≤200mm 时，可采用实心式结构； （2） 腹板式：带轮直径≤400mm 时，可采用腹板式结构； （3） 轮辐式：带轮直径＞400mm 时，可采用轮辐式结构：
图2-3带零件图
普通V 带为无接头的环形带，截面呈等腰梯形。V 带截面有抗拉体、顶胶、底胶、包布层组成。. 抗拉体用于承受基本拉力，其材料为
2.1.2带传动三维造型
图2-4带传动三维造型
2.2编制零件机械加工工艺规程
2.2.1轴实体图
图2-5轴实体图
2.2.2拟定机械加工工艺规程
1. 根据工作性能与条件，该轴类零件图样规定了尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中给予保证。
2. 确定毛坯
该传动轴材料为45钢，因其属于一般轴类零件，故选45钢可满足其要求。本例轴类零件属于中、小轴类零件，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠50mm 的热轧圆钢作毛坯。
3. 确定主要表面的加工方法
轴类零件大都是回转表面，主要采用车削成形。由于该轴类零件的主要表面
的公差等级较高，表面粗糙度较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为： 粗车→半精车→精车→磨削。 4．确定定位基准
合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该轴类零件的几个主要配合表面均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴类零件，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架) ，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
5．划分阶段
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
6. 该轴类零件加工划分为四个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等) ，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等) ，精车（精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨(粗、精磨各处外圆) 。
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→修研中心孔→半精车各外圆→精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→修研中心孔→磨削→检验。
7. 加工尺寸和切削用量
轴类零件磨削余量可取0.5mm ，半精车余量可选用1mm 。加工尺寸可由此而定，见该轴类零件加工工艺卡的工序内容。
车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
8. 拟定工艺过程
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定轴类零件的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠24mm 、￠32mm 及M24mm 外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹。
在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。
综上所述，所确定的该轴类零件加工工艺过程见表2-1。
2.2.3计算和填写机械加工工艺卡片
2.3数控加工（手工编程）
2.3.1手工编制车削加工程序及VNUC 仿真软件模拟加工
图2-9轴类零件FANUC 仿真图
FANUC 系统手工编程程序： O1234 G99G71U1.0R0.5; G54; G71P1Q2U0.5W0.1F0. M03; 3; S600; N1G01X0.F0.2S900; T0101; Z0.; G00X36.Z2.; X10.Z-8.;
G02X20.Z-13.R5.F0.15
;
G01X24.Z-15.F0.2; Z-50.; X32.Z-60.; N2Z-65.;
G70P1Q2; G00X150.; Z150.; T0100;
T0202S600; G00Z-50.; G00X25.; G01X20.F0.1; G00X150.; Z150.; T0200;
T0303S450; G00X25.Z-12.;
G76P010060Q100R200;
G76X21.4Z-45.P1300Q 350F2.0; G00X150.; Z150.; T0300; T0202S600; G00Z-70.; X33.;
G01X0.1F0.1; G00X150.; Z150.; T0200; M05; M30; %
2.3.2数控加工（自动编程）零件图
图2-10编程零件图
加工刀具参数：
图2-13外圆刀具参数图
图2-13切断刀具参数图
图2-14螺纹刀具参数图
毛坯的选择及安装：
图2-15毛坯的参数图
图2-15毛坯的调整
2.4 装配体爆炸图
图2-17三角带传动爆炸图
2.5 典型铣削零件的自动编程
2.5.1三维立体造型
图2-20零件三维造型图
1. 根据图纸设计工艺卡片如下：
零件图样分析
可以看出该零件为对称结构，所以采用坐标系旋转加工对其编程较为方便， 其零件图：如图2-17所示为零件的结构。
图2-21 零件图
2．确定毛坯
该零件材料为45钢。 3．确定主要表面的加工方法
该零件属于型腔类零件，适合于铣削加工在普通铣削加工中, 型腔类零件大都是使用成形刀具直接成形出来的。但是切削时刀具处于满刃状态、切削受力大、排屑差, 零件的精度与表面粗糙度难以控制和达到要求。利用数控铣削加工此类零件均可通过走刀轨迹加工并能达到零件图要求。
4．确定定位基准
合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。一般基准会分为粗基准和精基准。粗基准我选择底面，因为底面不用于加工可以保证加工表面与未加工表面的相互位置精度，底面平整光滑，能保证重要表面加工余量及均匀。精基准的选择主要从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。因此我选择上表面为精基准。 5．划分阶段：加工阶段的划分也很重要。可以保证加工质量，合理使用机床等设备，还可以充分发挥热处理工序的效果。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的精度和质量。该零件加工划分为三个阶段：粗铣，半精铣，精铣。
综合上述分析，此零件的工艺路线如下：下料→粗铣外轮廓→半精铣→精铣→检验。 6. 加工尺寸和切削用量
该型腔零件粗加工余量可取1mm ，半精铣余量可选用0.5mm 。加工尺寸可由此而定，见型腔零件加工工艺卡的工序内容。
铣削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
7．拟定工艺过程
根据零件分析该工件选择夹具为台式虎钳，只需装夹定位一次即可完成，选择刀具材料为（高速钢）Ф20，Ф4平底刀，工艺基准为底面和上表面。粗加工余量为1mm ，精加工余量为0.5mm ，粗铣为Ф20的刀具，精铣为Ф4的刀具。
在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。 综上所述，所确定的该槽轮板加工工艺过程见表2-2。
2.5.2利用UG 加工
（1）创建程序
图2-26Ф20刀具铣平面 图2-26Ф10刀具铣型腔
图2-26Ф8刀具铣弧面
2-26Ф刀具铣孔和精铣
图
（4） 创建操作
（5） 平面铣削及轨迹
图2-26平面铣削及轨迹
（6） 型腔铣削及轨迹
图2-26型腔铣削及轨迹
（7）弧面铣削及轨迹
图2-26弧面铣削及轨迹
（8）孔加工及精铣轨迹
图2-26孔加工选择
图2-26孔轨迹及精加工轨迹
（9）型腔零件2D 仿真
图2-26型腔零件2D 仿真
（10）后处理
生成NC 程序如下：
N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T02 M06 N0040 T04
N0050 G0 G90 X-.2953 Y-.0028 S0 M03
N0060 G43 Z.7874 H00 N0070 Z.2362
N0080 G1 Y-.2953 Z.1579 F9.8 M08
N0090 X0.0 Z.0787 N0100 Y-.1181 N0110 X.1181 N0120 Y.1181 N0130 X-.1181 N0140 Y-.1181 N0150 X0.0 N0160 Y-.2953 N0170 X.2953 N0180 Y.2953 N0190 X-.2953 N0200 Y-.2953 N0210 X0.0 N0220 Y-.5906 N0230 X.5906
N0240 Y.5906 N0250 X-.5906 N0260 Y-.5906 N0270 X0.0 N0280 Y-.8858 N0290 X.8858 N0300 Y.8858 N0310 X-.8858 N0320 Y-.8858 N0330 X0.0 N0340 Y-1.1811 N0350 X1.1811 N0360 Y1.1811 N0370 X-1.1811 N0380 Y-1.1811 N0390 X0.0 N0400 Y-1.4764 N0410 X1.2598
N0420 G3 X1.4764 Y-1.2598 I0.0 J.2166
N0430 G1 Y1.2598
N0440 G3 X1.2598 Y1.4764 I-.2166 J0.0
N0450 G1 X-1.2598
N0460 G3 X-1.4764 Y1.2598 I0.0 J-.2166
N0470 G1 Y-1.2598 N0480 G3 X-1.2598 Y-1.4764 I.2166 J0.0 N0490 G1 X0.0 N0500 Y-1.7717 N0510 X1.2598
N0520 G3 X1.7717 Y-1.2598 I0.0 J.5119
N0530 G1 Y1.2598
N0540 G3 X1.2598 Y1.7717 I-.5119 J0.0
N0550 G1 X-1.2598
N0560 G3 X-1.7717 Y1.2598 I0.0 J-.5119
N0570 G1 Y-1.2598 N0580 G3 X-1.2598 Y-1.7717 I.5119 J0.0 N0590 G1 X0.0 N0600 Y-1.9685 N0610 Z.1969 N0620 G0 Z.7874
N0630 X-.2953 Y-.0028 N0640 Z.1969
N0650 G1 Y-.2953 Z.1185
N0660 X0.0 Z.0394 N0670 Y-.1181 N0680 X.1181 N0690 Y.1181 N0700 X-.1181 N0710 Y-.1181 N0720 X0.0 N0730 Y-.2953 N0740 X.2953 N0750 Y.2953 N0760 X-.2953 N0770 Y-.2953 N0780 X0.0 N0790 Y-.5906 N0800 X.5906 N0810 Y.5906 N0820 X-.5906 N0830 Y-.5906 N0840 X0.0 N0850 Y-.8858 N0860 X.8858 N0870 Y.8858 N0880 X-.8858 N0890 Y-.8858 N0900 X0.0 N0910 Y-1.1811 N0920 X1.1811 N0930 Y1.1811 N0940 X-1.1811 N0950 Y-1.1811 N0960 X0.0 N0970 Y-1.4764 N0980 X1.2598
N0990 G3 X1.4764 Y-1.2598 I0.0 J.2166
N1000 G1 Y1.2598
N1010 G3 X1.2598 Y1.4764 I-.2166 J0.0
N1020 G1 X-1.2598
N1030 G3 X-1.4764 Y1.2598 I0.0 J-.2166
N1040 G1 Y-1.2598 N1050 G3 X-1.2598 Y-1.4764 I.2166 J0.0 N1060 G1 X0.0 N1070 Y-1.7717 N1080 X1.2598
N1090 G3 X1.7717 Y-1.2598 I0.0 J.5119
N1100 G1 Y1.2598
N1110 G3 X1.2598 Y1.7717 I-.5119 J0.0
N1120 G1 X-1.2598
N1130 G3 X-1.7717 Y1.2598 I0.0 J-.5119
N1140 G1 Y-1.2598
N1150 G3 X-1.2598 Y-1.7717 I.5119 J0.0 N1160 G1 X0.0 N1170 Y-1.9685 N1180 Z.1575 N1190 G0 Z.7874
N1200 X-.2953 Y-.0028 N1210 Z.1575
N1220 G1 Y-.2953 Z.0791 N1230 X0.0 Z0.0 N1240 Y-.1181 N1250 X.1181 N1260 Y.1181 N1270 X-.1181 N1280 Y-.1181 N1290 X0.0 N1300 Y-.2953 N1310 X.2953 N1320 Y.2953 N1330 X-.2953 N1340 Y-.2953 N1350 X0.0 N1360 Y-.5906 N1370 X.5906 N1380 Y.5906 N1390 X-.5906 N1400 Y-.5906 N1410 X0.0 N1420 Y-.8858 N1430 X.8858 N1440 Y.8858 N1450 X-.8858 N1460 Y-.8858 N1470 X0.0 N1480 Y-1.1811 N1490 X1.1811 N1500 Y1.1811 N1510 X-1.1811 N1520 Y-1.1811 N1530 X0.0 N1540 Y-1.4764 N1550 X1.2598
N1560 G3 X1.4764 Y-1.2598 I0.0 J.2166
N1570 G1 Y1.2598
N1580 G3 X1.2598 Y1.4764 I-.2166 J0.0
N1590 G1 X-1.2598
N1600 G3 X-1.4764 Y1.2598 I0.0 J-.2166
N1610 G1 Y-1.2598 N1620 G3 X-1.2598 Y-1.4764 I.2166 J0.0 N1630 G1 X0.0 N1640 Y-1.7717 N1650 X1.2598 N1660 G3 X1.7717 Y-1.2598 I0.0 J.5119
N1670 G1 Y1.2598
N1680 G3 X1.2598 Y1.7717 I-.5119 J0.0
N1690 G1 X-1.2598
N1700 G3 X-1.7717 Y1.2598 I0.0 J-.5119
N1710 G1 Y-1.2598 N1720 G3 X-1.2598 Y-1.7717 I.5119 J0.0 N1730 G1 X0.0 N1740 Y-1.9685 N1750 Z.1181 N1760 G0 Z.7874 N1770 G91 G28 Z0.0 :1780 T04 M06 N1790 T03
N1800 G0 G90 X-.5316 Y .5823 S0 M03
N1810 G43 Z.7874 H00 N1820 Z.1181
N1830 G3 X-.5316 Y .5823 Z-.0012 I-.0642 J.0301 K.019 F9.8
N1840 X-.5958 Y .6833 Z-.0394 I-.0642 J.0301 K.019 N1850 G1 X-.6776
N1860 G2 X-.6157 Y .5932 I-.8972 J-.6833
N1870 X-.5139 Y .6833 I.6157 J-.5932 N1880 G1 X-.5958 N1890 Y.7305 N1900 X-.7305 N1910 Y.6743
N1920 G2 X-.6239 Y .5131 I-.8443 J-.6743
N1930 X-.3447 Y .7305 I.6239 J-.5131 N1940 G1 X-.5958 N1950 Y.7778 N1960 X-.7778 N1970 Y.6575
N1980 G2 X-.632 Y .4229 I-.797 J-.6575
N1990 X.3245 Y .6878 I.632 J-.4229
N2000 G1 X.3447 Y.7305 N2010 X.5139 Y.6833
N2020 G2 X.6157 Y.5932 I-.5139 J-.6833
N2030 X.6776 Y.6833 I.9591 J-.5932
N2040 G1 X.5139 N2050 X.3447 Y.7305
N2060 G2 X.6239 Y .5131 I-.3447 J-.7305
N2070 X.7305 Y.6743 I.9509 J-.5131
N2080 G1 Y.7305 N2090 X.3447
N2100 X.3245 Y.6878
N2110 G2 X.632 Y.4229 I-.3245 J-.6878
N2120 X.7778 Y.6575 I.9428 J-.4229
N2130 G1 Y.7778 N2140 X-.5958 N2150 Y.825 N2160 X-.825 N2170 Y.6403
N2180 G2 X-.6402 Y .3144 I-.7498 J-.6403
N2190 X.6402 I.6402 J-.3144 N2200 X.825 Y .6403 I.9346 J-.3144
N2210 G1 Y.825 N2220 X-.5958 N2230 Y.8722 N2240 X-.8661
N2250 G3 X-.8722 Y .8661 I0.0 J-.0061 N2260 G1 Y.625
N2270 G3 X-.8707 Y .6209 I.0061 J0.0
N2280 G2 X-.6484 Y.152 I-.7041 J-.6209
N2290 X.6484 I.6484 J-.152 N2300 X.8707 Y.6209 I.9264 J-.152
N2310 G3 X.8722 Y .625 I-.0046 J.0041 N2320 G1 Y.8661
N2330 G3 X.8661 Y .8722 I-.0061 J0.0
N2340 G1 X-.5958 N2350 Y.9195 N2360 X-.8661
N2370 G3 X-.9195 Y .8661 I0.0 J-.0534 N2380 G1 Y.625
N2390 G3 X-.9062 Y .5897 I.0534 J0.0
N2400 G2 X-.695 Y-.1444 I-.6686 J-.5897
N2410 G1 X-.6484 Y-.152 N2420 G2 X-.685 Y-.2993 I-.9264 J.152
N2430 G1 X-.6402 Y-.3144 N2440 X-.632 Y-.4229
N2450 G2 X-.6654 Y-.4906 I-.9428 J.4229
N2460 G1 X-.6239 Y-.5131 N2470 X-.6157 Y-.5932
N2480 G2 X-.6776 Y-.6833 I-.9591 J.5932 N2490 G1 X-.5139
N2500 G2 X-.6157 Y-.5932 I.5139 J.6833
N2510 G1 X-.6239 Y-.5131 N2520 G2 X-.7305 Y-.6742 I-.9509 J.5131
N2530 G1 X-.7304 Y-.7305 N2540 X-.3447
N2550 G2 X-.6239 Y-.5131 I.3447 J.7305
N2560 G1 X-.6654 Y-.4906 N2570 G2 X-.7777 Y-.6575 I-.9094 J.4906
N2580 G1 X-.7776 Y-.7778 N2590 X.3447 N2600 Y-.7305
N2610 X.5139 Y-.6833 N2620 X.6776
N2630 G2 X.6157 Y-.5932 I.8972 J.6833
N2640 X.5139 Y-.6833 I-.6157 J.5932
N2650 G1 X.3447 Y-.7305 N2660 X.7305 N2670 Y-.6743
N2680 G2 X.6239 Y-.5131 I.8443 J.6743
N2690 X.3447 Y-.7305 I-.6239 J.5131 N2700 G1 Y-.7778 N2710 X.7778 N2720 Y-.6575
N2730 G2 X.632 Y-.4229 I.797 J.6575
N2740 X-.632 I-.632 J.4229 N2750 G1 X-.6402 Y-.3144 N2760 G2 X-.825 Y-.6403 I-.9346 J.3144
N2770 G1 X-.8248 Y-.825 N2780 X.825 N2790 Y-.6403 N2800 G2 X.6402 Y-.3144 I.7498 J.6403
N2810 X-.6402 I-.6402 J.3144
N2820 G1 X-.685 Y-.2993 N2830 G2 X-.8707 Y-.6209 I-.8898 J.2993
N2840 G3 X-.8722 Y-.625 I.0046 J-.0041
N2850 G1 X-.872 Y-.8678 N2860 G3 X-.8661 Y-.8722 I.0059 J.0017 N2870 G1 X.8661
N2880 G3 X.8722 Y-.8661 I0.0 J.0061
N2890 G1 Y-.625
N2900 G3 X.8707 Y-.6209 I-.0061 J0.0
N2910 G2 X.6484 Y-.152 I.7041 J.6209
N2920 X-.6484 I-.6484 J.152 N2930 G1 X-.6024 Y-.1412 N2940 G2 I.6024 J.1412 N2950 G1 X-.5564 Y-.1305 N2960 G2 I.5564 J.1305 N2970 G1 X-.5104 Y-.1197 N2980 G2 I.5104 J.1197 N2990 G1 X-.4644 Y-.1089 N3000 G2 I.4644 J.1089 N3010 G1 X-.6484 Y-.152 N3020 X-.695 Y-.1444
N3030 G2 X-.9062 Y-.5897 I-.8798 J.1444
N3040 G3 X-.9195 Y-.625 I.0401 J-.0353 N3050 G1 Y-.8661
N3060 G3 X-.8661 Y-.9195 I.0534 J0.0
N3070 G1 X.8661
N3080 G3 X.9195 Y-.8661 I0.0 J.0534
N3090 G1 Y-.625
N3100 G3 X.9062 Y-.5897 I-.0534 J0.0
N3110 G2 Y .5897 I.6686 J.5897
N3120 G3 X.9195 Y .625 I-.0401 J.0353 N3130 G1 Y.8661 N3140 M05 N3150 M30
参 考 文 献
[1] 何雪明，吴晓光，常兴等编著. 数控技术. 第-版. 华中科技大学出版社社,2006年9月第
1版
[2] 朱凤芹，周志平等著. 机械设计基础. 北京大学出版社,2008年7月第一次印刷
[3] 姜永武编著. 徐雨清主审.UG 典型案例造型设计. 电子工业出版社.2009年1月第一次印
刷
[4] 李恩林编著. 数控技术应用自学读本. 机械工业出版社.2006年4月第一次印刷
[5] 老虎工作室，姜勇等编著. 从零开始AutoCAD2006中文版机械制图基础培训教程. 人民
邮电出版社.2007年9月北京第9次印刷
致 谢
感谢xxx 老师、xxx 老师、xxx 老师、xx 老师等其他指导老师的谆谆教导和大力帮助，使我在毕业设计过程中受益匪浅。使我在毕业设计中不仅复习了以前所学到的知识外，还另外收获了许多以前遗漏的知识。知道了，在学习中，要有严谨的态度，要精益求精。
老师们的侮人不倦的师者风范与丰富渊博的知识，使我知道了自己要学习的知识还有许多。老师们在学习中，严谨求实的态度，将永远激励着我前进。
感谢各位答辩领导和老师给我这次机会，让我获得更深一层次的学习。还为以后面试打下了坚实的基础。并为以后再一次写论文时留下了深厚的功底。
在此，向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意！ 我的论文到此结束，请各位答辩老师批评指正！
沈阳职业技术学院
专业综合能力考核说明书 第 29 页