21-2 水塔
21-2-1 水塔的种类及特点
水塔的种类及特点见表21-10。
表21-10
21-2-2 水箱的构造及适用范围
水箱的构造及适用范围见表21-11。
水箱的构造及适用范围 表21-11
21-2-3 水塔施工方法
21-2-3-1外脚手架施工
用外脚手架进行水塔施工，系在筒身外部搭设双排脚手架。操作人员在外架的脚手板上操作。水箱部分施工时可用挑脚手架或放里立杆的脚手架，如图21-32。
图21-32 水塔外脚手架施工
这种施工方法，一般适用于砖或钢筋混凝土水塔的建造。垂直运输由塔外上料架上料。
外脚手架可搭设成正方形或多边形。正方形每边立杆一般为6根；六角形每边里排立杆一般为3~4根，外排立杆一般为5~6根。
在布置水塔外脚手架时，要考虑顶部水箱直径的大小。一般从接近水箱底面
处开始搭设挑脚手或将里立杆外移，立杆离水箱壁的距离保持50cm左右，以便水箱施工。
21-2-3-2 里脚手架施工
用里脚手架进行水塔施工，系在塔身内搭设里脚手架，工人站在塔内平台上进行操作。塔身施工完成后，利用里脚手架支水箱底模板，并在筒身上挑出三角形托架，进行下环梁的支模。水箱底、下环梁施工完后，再在水塔内搭里脚手架或由水箱下面搭设挑脚手架，进行水箱壁、护壁及水箱顶的施工。
这种方法适用于砖筒身水塔的施工，上料架可设在筒身内，也可在筒身外搭设井架或在架顶挑横杆上料，施工安全可靠，水箱封底也较方便，比外脚手架节约脚手架，所以，应用较为普遍。一般常见的布置形式及方法见表21-12。
用里脚手架施工水塔的布置形式及方法 表21-12
21-2-3-3 提升式吊篮脚手施工
提升式吊篮脚手施工水塔，是先在筒身内架设好金属井架，利用井架做高空支架，将吊篮脚手悬挂到井架上，吊篮在塔身外，工人站在外吊篮脚手上操作。每施工完一步架，用两个2t倒链将吊篮提升一步，再继续进行施工。水箱底下环梁处留搓，最后进行池底混凝土施工。其上料架利用金属井架内设吊笼上料。因此，上料及操作平台可以用一个井架。这种施工方法适用于建造砖筒身水塔，具有施工方便、工人操作安全平稳、施工用地小、易于管理等优点。
1．组装和施工顺序
提升吊篮脚手的组装示意如图21-33。其施工顺序为：基础施工→搭设一圈外脚手架→筒身砌砖高4m→筒内设置塔架垫木、搭设井架到需要高度→安装套架及吊篮→挂倒链提升吊篮→筒身砌砖→环梁支模浇筑混凝土→池壁及护壁施工→降低井架→封顶→落吊篮→拆部分井字架→池底支模及浇筑混凝土（由池顶设临时拔杆运料）→拆除模板→拆井架。
图21-33 提升吊篮脚手的组装
1-塔架；2-提升架；3-挑梁；4-拉杆；5-吊杆；6-栏杆；7-脚手板；8-接料台； 9-吊笼；10-倒链；11-上料钢丝绳；12-地滑轮；13-塔架垫木；14-顶滑轮；
15-φ6固定架子；16-筒身；17-环梁模板；18-环梁；19-池底留搓；
20-4m高脚手架；21-安全网；22-滑道；23-缆风绳
2．设备及构造
（1）塔架 平面尺寸115cm×115cm，四角一般用∟63×63×6角钢分段连接，每段高度2m。螺栓用φ16，连接板用6~8mm厚钢板，底座用4根∟100×10角钢组成，斜杆及水平撑杆用∟50×5角钢组成。
（2）提升架 平面尺寸为120cm×120cm，四角用∟75×8角钢连接，高度
为2m，水平撑杆及斜杆用∟63×6角钢。提升架四角用8个直径10cm固定滑轮，使用时卡在井架四角不许移动。提升架下端挑出8根［8槽钢，用φ14拉绳（或拉杆）与提升架上端连接。挑梁及拉绳与提升架用卡环连接。每根挑梁槽钢上挂下两根φ12吊杆。吊杆可沿挑梁滑移，用以调整直径大小，满足水箱施工的需要。
（3）操作平台 矩形、扇形脚手板，其数量各半。扇形板两端固定在吊杆上；矩形板一头固定，一头搭在扇形板上，可滑动以调节直径。平台四周设置活动栏杆和安全网。
（4）上料系统 根据塔架平面尺寸及上料滑道确定吊笼平面尺寸，并在塔架上铺接料平台。接料平台可用两根［8槽钢做横梁，吊挂固定在提升架上，随升随用。
3．搭设和拆除
（1）架设塔架 先安好底座，按分段（每段2m）竖立角钢，并以水平支撑连接牢固。当砌筑高度超过外脚手架（4m）后，即用φ6钢筋与筒壁固定，一次架设到需要高度，然后拉好缆风绳。
（2）吊篮安装 利用4m高的外脚手在塔架上安好提升架，在提升架下端安置挑梁槽钢及拉杆，再安放吊篮吊杆，铺设操作平台，要注意脚手板的固定和搭接。安装栏杆及安全网，铺设好接料平台，挂好倒链即可提升，每次提升以1.2m为宜。
（3）塔架及吊篮拆除 其拆除程序是：操作平台板→吊杆→接料平台→［8槽钢挑梁、吊篮拉绳→提升架→塔架拆除。其中拆塔架以上工序均利用塔架上增加滑轮分件由筒外卸下。拆塔架则利用本身架子作支架，在筒身内逐节卸下。
21-2-3-4 提模施工
提模施工水塔，是先在筒身内架设好提升架，在架上挂好内吊盘作操作平台。内外模板均各由四扇金属板组成。内模由绞车提升（随吊盘上升），外模由4个3t倒链提升。筒身、下环梁、池壁施工完后，再施工水箱底。
这种施工方法，适于建造钢筋混凝土筒身的水塔。上料吊笼设在金属提升井架内。这种方法的优点是：可以加快施工进度，提高工效，而且操作比较安全，设备比较容易解决。
1．施工方法
总的搭设方法如图21-34。其施工顺序为：挖基础土方→提升架基础→组、立提升架→基础施工→安装吊盘及钢模→筒身提模法施工→环梁支木模浇灌混凝土→砌护壁及水箱壁提模施工→封顶→拆上部提升塔→封底→拆下部提升塔→落吊盘、安装管路、铁梯等。整个施工过程除环梁处支木模外，其余均是提模施工。外模由四扇钢模组成，上部用4颗松紧螺丝，下部用φ12.5钢丝绳捆紧，用1颗松紧螺丝控制，四扇钢模由4台倒链拉动提升。内模同样由四扇钢模组成，接头共由8颗松紧螺丝控制。内模由绞车提升（随吊盘上升）。内、外模每次提升一定高度后（模板高宜为75cm，夹住下部混凝土5cm，浇筑混凝土70cm）；将提升塔内小料斗提至超过吊盘位置，然后挂线坠找正中心及水平，调整内外模松紧螺丝，并将螺丝紧好，即可浇筑混凝土。
图21-34 搭设方法
2．施工设备
单筒卷扬机（JJK-2型）2台，1.2kW振捣棒4台（2台备用），3t倒链4台。
其余吊盘、模板等分述于下：
（1）吊盘 吊盘骨架由8榀∟-1金属桁架和4根Q-1角钢撑组成。围绕提升塔用［75框和φ14拉筋，根据筒身内径大小做成圆形工作吊盘，如图21-35。吊盘采用两点提升，由φ12.5钢丝绳提动。
图21-35 圆形工作吊盘
（a）工作吊盘平面；（b）工作吊盘安装与提升示意
（2）外模起吊井字架由4根φ200钢管组成，钢管由两根［100槽钢支撑，下部用槽钢支撑在吊盘框上。井字架随吊盘升降。井架四角各挂3t倒链1台以提升外模。井架四角设4根无极绳以承担倒链的作用力，如图21-36。
图21-36 外模起吊井字架
（3）金属模板内外模均用3mm钢板制作，高度75cm。钢模上下用∟50×50框加固，内模除∟50×50框加固外，每个钢模上下两端共用4个小桁架加固，以增强钢模刚度。内模浮置在吊盘上，将松紧螺丝松开后，随吊盘提升而提升。当松紧螺丝紧好后，吊盘仍可自由落下。外模的周围用φ16钢筋焊制脚手框（间距1.2~1.5m），下铺木板，周围用安全网围住，可站人处理接缝及松紧螺丝，钢模接头的松紧范围为6cm。
（4）吊笼吊笼设在提升塔内，规格按井架内孔大小设计，顶部设有安全抱刹。
3．注意事项
吊盘提升以电话或电铃联系。吊盘升到作业高度后通过卷扬机打死闸，临时保险绳扣将吊盘缚于铁塔上，并把无极绳固定好，方可进行操作。
21-2-3-5 滑模施工
采用滑模工艺施工水塔，是将模板系统、提升系统和操作平台系统三部分组成整体，利用HQ-30型液压千斤顶沿支承杆（爬杆）逐步爬升滑行，连续浇筑混凝土，直至将水箱壁混凝土浇筑完（塔身与水箱同直径、同厚度，否则爬升到水箱底），最后施工水箱底。如图21-37。
图21-37 水塔滑模施工
这种施工方法，适用于建造钢筋混凝土水塔，上料可由操作平台中间小井架上料，也可在塔外搭设井字架上料。这是一种较先进的施工方法，具有施工速度快、工效高等特点。
1．设备和布置方法
详见本手册“15滑动模板施工”。
2．需要特殊处理的问题
（1）将水塔筒身、环梁、水箱改为等直径、等截面，塔身附属物改为用预埋件连接焊接的办法。
（2）环梁中加设预埋外伸钢筋，作为连接水箱底和大锥底钢筋之用。
（3）护壁改为空心砖砌筑。
（4）水箱底和大锥底钢筋混凝土采用在支座环梁下预留孔洞穿工字钢，作为上部施工的工作平台，另行支模施工。
21-2-3-6 倒锥壳水塔施工
倒锥壳水塔是一种新型水塔，具有结构紧凑、造型优美、机械化施工程度高等优点。因此，在我国已大量采用。
目前常用的容量一般为100m3、150m3、300m3、500m3几种，如图21-38。
图21-38 倒锥壳水塔
倒锥壳水塔的施工工艺为：筒身混凝土浇筑→就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水处理→顶盖施工→油漆收尾。筒身上料架可设在筒身内部，也可以在外部设立钢井架完成水塔的全部上料工作。
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工，一般是采用滑模或提升模板工艺，完成筒身钢筋混凝土的施工。在筒身顶端设临时支承架，安装提升设备，将水箱提升到设计规定的位置后，用钢梁支承固定牢固，如图21-39。
图21-39 倒锥壳水塔提升示意
1．筒身施工方法
钢筋混凝土筒身的施工方法有两种：
（1）滑模施工方法
其装置如图21-40。
图21-40 筒身滑模装置示意图
1、2-［12；3、4-∟ 63×5；5-［50×5；6-φ219×8；7-操作台三角架；
8-吊篮；9-安全网；10-养护水管；11-混凝土吊斗；12-混凝土布料斗；
13-布料斗轨道；14-振动器；15-千斤顶；16-顶杆；17-摆杆；18-齿柱；
19-转盘；20-放丝盘；21-导向滚筒；22-立筋限位铁；23-围圈；
24-钢模板；25-激光靶；26-液压操纵箱
滑模设备的安装顺序为，组装骨架→安装内模及部分操作平台→液压系统的组装及试验→基层钢筋绑扎→安装外模及其他操作台平板、对中装置等→当起滑到一定高度后安装吊篮、安全网及喷水装置。
模板滑升前先在底层浇筑80cm高的混凝土，停歇50~60min，才能起滑模板3~6cm，观察下部混凝土出模时的凝结硬度，并浇筑混凝土30cm高，根据下部混凝土硬度，确定其停歇时间，一般为30min；再滑起模板3~6cm，同时，再将混凝土灌满模板（也为30cm），这样，模板的起滑过程才算结束。此后即进入正常滑升状态。每次滑升高度30cm左右，按工序在钢筋绑扎之后，浇筑混凝土之前进行。
塔身与进人孔的过渡平台与下部筒身连续施工。上部进人孔筒身因妨碍筒身作业，宜采用支模现浇的方法。当模板顶面滑升到过渡平台标高时，利用塔身上支承钢梁的预留孔，插入横木支托住内模骨架，然后解除它和其余机构的连接螺栓，将外模再滑升40cm，并将螺旋布筋装置的转盘以上的部件全部拆除，以油毡作隔离层，支好一段（30cm）进人孔小筒身模板，就可以继续浇筑混凝土。
塔身滑模施工完毕，模板要拆除，大件用拔杆吊放下，小件用绳索放下，其拆除顺序为：对中装置、内模、内模支架→利用液压设备将骨架提升脱空后，拆除液压系统、电路系统的设备和元件、水平调整装置→外模、吊篮、操作平台→骨架。
为使拆除作业达到安全和方便，对平台事前应做必要的固定与加固。
（2）提模施工方法
提模施工的装置如图21-41。
图21-41 塔身提模施工装置
1-钢管井架；2-上吊盘；3-下吊盘；4、5-内吊盘连接件；6-操作平台铺板；
7-内吊篮底板；8-滑轮；9-钢丝绳；10-倒链；11-操作平台吊绳；12-花篮螺丝；
13-栏杆；14-外吊篮铺板；15-内吊篮框架；16-外模板；17-模板挂件；
18-外模钢丝绳箍；19-内模楞木；20-筒体预埋环筋；21-缆风绳
主要设备为钢管井架、钢模板、倒链、吊篮等。其施工方法为：
组装钢管井架 先在筒身内组装钢管井架，井架要设立在牢靠的基础上，每接高10节，要加一道缆风，以保证其稳定性。施工用料由井架内设的吊笼进行垂直运输。
吊篮组装 吊篮可根据塔身直径收缩，上、下两层吊盘间的距离为2m，通过联杆将上、下吊盘组成整体。如操作平台面积较大时，可在四周加辐射梁，吊盘骨架均用M16螺栓固定。操作平台铺板要严密，周边需设安全网。
模板组装 先支内模，依靠吊盘骨架进行固定，然后支外模，用钢绳箍紧，调整模板圆度，保证筒壁断面厚度。
混凝土浇筑 混凝土浇筑应沿四周对称进行，分层振捣密实。待混凝土达到一定强度后，即可松动模板内外紧箍顶楔，使模板与混凝土脱离。
吊盘提升、用挂在井架上的倒链将吊篮提升到下一个浇筑高度，清刷、调整、固定模板，循环施工。
钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。水箱一般分两次支模和浇筑混凝土。第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇筑混凝土并达到一定的强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇筑混凝土。如图21-42。
图21-42 水箱两次支模及浇筑混凝土示意
第一次支模时，可以使用撑杆及木模板，支在水箱下部；也可以填土夯实后做成砖胎模。第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板，完成水箱顶及上环梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。支模和浇筑混凝土时，应注意将所有吊杆的预埋件留好；上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙，可用松散材料填塞严实，拆模后予以清除。
水箱拆模后，内部要按设计要求做好防水处理，外部要做好抹灰或装修。在寒冷地区，应按要求喷涂保温层，然后再焊好顶部的防护栏杆，如图21-43。
图21-43 倒锥壳水箱
倒锥壳水箱常用的提升方法见表21-13。
倒锥壳水箱提升方法 表21-13
（1）千斤顶提升法
液压系统：用工作压力为40MPa的高压油泵作动力，用φ11×2无缝钢管作高压输油管，接至操作台上的分配器，分配器上设有高压油表，并分别与6个普通手动YQ-50千斤顶接通。安在千斤顶堵丝上的三通油嘴，一侧反安着针形阀（高压时处于关闭状态），并用小胶管与集油器联通，再经回油总管与油管联通，就形成机械供油的液压回路。通过下面简化计算，可以正确地估计该系统的功能。
要求最大工作压力：
p＝起重工作压力＋油路压力损失＋千斤顶摩擦损失，即：
pNv722Lp （21-1） 6Fd
式中 p——最大工作压力（N/mm2）；
N——水箱自重（N）；
F——千斤顶活塞面积（cm2）；
v——管中液体流速（m/s）；
d——油管内径（mm）；
L——直油管长度（m）；
△p——千斤顶摩擦损失（N/mm2）。
（注：当用YQ-50千斤顶时，p＜40N/mm2 F＝63.62cm2，v＝0.65m/s d＝7mm △p＝2N/mm2，L按湖南二冶倒锥壳水塔施工方案采用40m）。
计算要求流量Q：按照丝杆一个行程内的操作时间3min计算。
Q=6FH/t （21-2）
式中 Q——要求流量（mL/min）；
（注：YQ-50千斤顶Q＜4000mL/min）
F——千斤顶活塞面积（cm2）；
H——千斤顶活塞行程（cm）；
（注：YQ-50千斤顶的H用16cm）
t——时间（min）。
（注：YQ-50千斤顶的t按3min）
提升装置：提升水箱的支架装置，主要是由上、下钢圈梁及支承架组成，如图21-44。支承架是一个正六角锥台钢结构，下面用螺栓与筒身固定，上部支承着下钢圈梁，也用螺栓固定；上、下钢圈梁之间，均布着若干个YQ-50千斤顶，每个千斤顶两侧对称地布置4根丝杆及串联着的吊杆。倒六角锥台支承架，计算时要考虑负荷集中的情况出现，并在使用前进行36h的实荷试压，经检查合格，安全可靠，才能正式使用。
图21-44 提升支架示意图
（a）平面；（b）剖面
1-支腿；2-压杆；3-拉杆；4-系杆；5-螺栓；6-千斤顶；7-筒身；
8-上钢圈梁；9-下钢圈梁；10-支承架；11-丝杆孔；12-连接板
丝杆及吊杆：丝杆规格T40×6-2全长3m，丝纹长2.7m，有效提升行程2m，45号钢材；标准吊杆长2m，异长吊杆为1m及2.4m长的各少许，均用45号钢，φ25圆钢制成，吊杆之间的联结器，用圆钢车制后铣开，再套以钢管组成。
水箱提升时，吊杆应全部受力，安全储备系数为3.53，换杆时，3/4组吊杆受力，安全储备系数为2.65。由于水箱吊点多，是多点（6×4＝24）受力的超静定结构，力的分布较为复杂，接杆、摘杆、操作误差都会造成吊杆内力的变化，甚至可能出现较大的荷载集中，形成双点抬吊，有危及施工安全的可能性。因此，应使用电阻应变仪进行监视观察，严格掌握吊杆内力的变化情况。
支架安装及拆除：支承架是螺栓连接的钢结构，一般单件重10kg左右，少数几件重200kg，均可利用拔杆吊装。拔杆安装在40m井架上。该井架在滑模施工后整体外移，再作为提升施工时人员上下及垂直运输的设施。
安装的顺序：支腿、系杆（拉、压、撑）、下钢圈梁，经垫平调整并扭紧螺栓后，才安千斤顶、上钢圈梁、限位螺丝丝杆、吊杆，最后安装油路。油路在使用前经受50N/mm2的高压检验，支架也经36h的静压，在观察了支承架、水箱吊点和筒身等部位无异常现象后，才进入正式吊装。吊篮脚手是为安装钢销梁与
施工支架环梁而设置的，要待水箱提到离开地面1.2m以上才能安装。
拆除时先拆油路，再拆丝杆、上钢圈梁、千斤顶、下钢圈梁、系杆、支腿，均用拔杆吊至地面。在水压试验完毕后，将吊篮脚手架用滑轮整体下落，然后解体拆出。
（2）倒置穿心千斤顶提升法
确定吊杆及千斤顶数量：首先要确定总荷载，包括水箱的全部重量、吊杆的全部重量、水箱下悬挂的脚手架及钢梁重量等。吊杆一般采用φ25的HPB235圆钢，经冷拉调直，用对焊连接，其长度按水箱提升的高度确定。吊杆的容许应力[σ]＝155N/mm2，则需要的吊杆数
nQ （21-3） F[]
式中 n——需用的吊杆数（根）；
F——每根吊杆的断面积（mm2）；
[σ]——吊杆的容许应力（N/mm2），HPB235圆钢取155N/mm2；
Q——总荷载（N）。
考虑到千斤顶同步上升性能较差，工作时各吊杆内力不均衡及初升时水箱与筒壁摩擦阻力的影响，为保证施工安全，一般应乘2.5~3的安全系数。
如采用HQ-35千斤顶时，每台千斤顶的容许承载力取15kN（即安全系数K=2），这样在每个吊杆上可设2~3台千斤顶，成串布置，如图21-45。
图21-45 每根吊杆上用3台千斤顶倒置串联
每串3台千斤顶用4根φ16螺栓连成一体，用两根1m长φ8×18的高压胶管串联，并固定在提升支架的钢环梁上，如图21-46。
图21-46 3台千斤顶串联示意
1-φ25吊杆；2-千斤顶；3-φ16螺栓；4-高压胶管；5-针形阀；6-槽钢垫铁；
7-提升钢支架；8-钢环梁和槽钢支柱；9-木楞铺板；10-角钢辐射拉杆
液压系统：将n个千斤顶按3个（或2个）一串联，分为n/3（或n/2）串，用1台排油量为30L/min的齿轮油泵带动，考虑油箱容量较小时，可在外部另设1台容量为50L的副油箱。液压管路采用分组串联混合法。若干串千斤顶为一组，分成若干组，每串千斤顶的最上面一台，在油嘴处安1个针形阀，以便调节该串每台千斤顶的进油量。
提升支架：设置在钢筋混凝土筒身的顶端，由型钢支柱、槽钢环梁、角钢支撑等焊接而成，上铺木板组成操作平台。如图21-47。
图21-47 提升支架
垂直运输：可在外部搭设钢管井架，一角上部设置1根起重10kN的摇头拔杆，以解决机具设备和材料的垂直运输。井架面向水箱一侧，用手扳葫芦吊挂1个吊挂桥，以满足筒身滑模、水箱提升、机具设备安装、操作和检修时通行的需要，操作人员可通过井架内的爬梯，由吊挂桥到达筒身顶面及液压操作平台。如图21-48。
图21-48 垂直运输
1-筒身；2-吊脚手架；3-水箱；4-吊杆；5-水箱提升系统；
6-钢管井架；7-吊挂桥；8-拔杆；9-手扳葫芦
当筒身直径较大时，也可在筒身内搭设钢管内井架，垂直吊运机具设备、材料和上下操作人员，此时，可在水箱顶盖上设一木台灵拔杆，以解决水箱就位后垂直吊运环板、人孔井筒和气窗顶盖等施工材料和机具，以及下放拆除的吊杆、液压设备和提升支架等。
当水箱提升到离地面2m高度后，围绕筒身挂设钢管脚手吊篮，与水箱同时上升，水箱就位后，即可在吊篮里浇筑环板混凝土和涂刷筒身外壁的乳胶漆。
水箱的提升：水箱提升的工艺是：吊杆定位→液压设备就位→水箱初升→水箱正常提升→挂设吊篮、台灵→水箱提升就位→安装临时支承钢梁→浇筑环板混凝土→养护拆模→提升机具及设备拆除。
提升前先进行吊杆定位，调节吊杆的初始内力。吊杆定位时应确保吊杆、提升支架和筒身同心。定位后要检查每根吊杆的松紧程度，可将液压操纵台内的溢流阀压力调到1MPa，通过千斤顶将每根吊杆拉直，进行预紧，用电阻应变仪监测并记录初始数值，使每根吊杆内力基本相符，用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线。
水箱初升时，将溢流阀压力调到5MPa，开动油泵，千斤顶的卡头带动吊杆使水箱慢慢升起，至离地面20cm左右，暂停提升4h，对提升支架、液压管路系统及水箱结构本身、吊杆的对焊和底部绑条焊接头位置进行全面检查。与此同时，撤除水箱底部支垫的木板、木方及缝隙处的砂子和垫木。
经全面检查确认安全可靠后，就可以进行水箱的正常提升。此时应经常观测，调整水箱的水平度及检查吊杆、液压设备、支承结构的受力情况，用电阻应变仪记录吊杆内力的变化数值。对产生松弛的吊杆，应通过调节千斤顶使之继续受力拉紧，并保持每根吊杆的受力基本一致。水箱每升高3m，将拉上的吊杆用气焊切除一次，切除时在切口处先套上铁皮挡板，以免钢水流入千斤顶穿心孔内。当水箱底部上升到筒身顶面时，必须严格控制水箱的水平度，使水箱底上升到各钢梁预留孔口的上皮时处于同一高度，然后将钢梁全部插入预留孔洞就位，用钢板找垫平整，再进行回油，使水箱底部紧压在钢梁上。最后进行环板配筋、支模浇筑混凝土，使水箱永久固定。
（3）卷扬机提升法
在不用液压提升设备的情况下，可利用卷扬机来提升水箱。这种方法的优点
是提升过程中不需要换杆，提升时间短，可以一次完成。
提升系统：先在筒体顶端安放一个用槽钢组成的吊架，吊架对正水箱下环梁上的吊孔，然后将钢丝绳的一端固定在水箱下环梁的吊孔上（钢丝绳的松紧程度可用松紧螺丝调节），预留孔的数量和钢丝绳的直径，应根据水箱重量，并考虑一定的安全因素后确定。钢丝绳的另一端，通过吊架上的滑轮，固定在吊架下面的铁扁担上。铁扁担为圆形，上面固定钢丝绳，下面挂相适应重量的滑轮组（动滑轮），在筒体下面的地锚上安放定滑轮。
开动卷扬机，卷扬机上的钢丝绳使动滑轮组往下移动，滑轮连接的铁扁担与铁扁担上固定的钢丝绳，通过吊架的滑轮，缓缓地把水箱由地面提升到设计标高。如图21-49。
图21-49 卷扬机提升示意
1-地锚；2-水箱；3-动滑轮组；4-圆形铁扁担；5-吊架；
6-钢丝绳；7-吊绳；8-水箱下环梁吊孔；9-垫木；10-滑轮
主要机具：以提升150t的水箱为例，需要慢速100kN卷扬机两台，H100×8W滑轮组2组，H16×1K开口导向滑轮4个，φ32钢丝绳若干米，吊架滑轮
20只，φ32钢丝轧头50个，吊架1个（重1.5t），铁扁担1个，M48×1.1m长杆螺丝若干根。
施工注意事项：吊架和绳具应进行强度核算。滑轮组之间应保持足够的有效距离，使水箱能一次提升到设计高度。安装吊架时，应用经纬仪测量找正，吊架滑轮中心线与水箱下环梁吊孔中心必须对正。在水箱提升前，用松紧螺丝上下调整每根连接下环梁的钢丝绳，使其受力均匀，以保持铁扁担的平衡，从而保证水箱在提升过程中的平稳。提升前应先将水箱吊离地面一定高度，检查各部受力情况是否均匀，水箱是否水平，待全部符合要求后，再开始提升。在提升过程中，两台卷扬机必须保持同步，操作人员必须集中精力操作，其他有关起重要求应符合起重吊装安全操作规程。
下部滑轮组固定的地锚，最好在地下基础施工时就把地锚与基础、筒体联成一体，以减少临时地锚的工作，确保提升时的安全。
水箱提升到设计标高后，由［12号槽钢组成的8个钢销与筒体内的钢圈环用螺丝连接。然后松开卷扬机绳，使水箱坐落在8个钢销上，水箱的提升工作便全部完成。如图21-50。
图21-50 水箱就位固定
1-水箱；2-筒体；3-固定销［12；4-圈梁∟90×9；5-圈梁二次浇筑
21-2-4 水塔施工要点
21-2-4-1 水箱底及护壁下环梁支模方法
在水塔施工中，水箱底及大锥底的支模法，常用的有如下几种：
1．里架支模
当筒壁混凝土强度达设计强度的50％后，其模板和松紧调整器应保持不动，作为下环梁外模底端的支点。
先将下环梁外模拼装成整体，并使用φ8松紧调整器加以箍紧，设置下环梁支撑木，支撑的下端在筒壁模板带上支牢固，上端承托在下环梁外模的带木上（两块模板接缝处），两端均以钉子固定，每块模板设置3根支撑木，沿环梁均匀分布。
下环梁内模采用φ22短钢筋作支撑，每块模板两根，支撑钢筋与环梁内的钢筋绑扎在一起不再取出，如图21-51。
图21-51 里架支模（一）
1-第-次立模浇筑；2-第二次立模浇筑；3-下环梁撑木；4-松紧调整器；
5-筒壁已浇筑部分；6-水箱底伞形模板架；7-平台；8-钢筋支撑
采用里架支模时，护壁下环梁（大锥底）也可用下述方法进行支模：外模可由24块扁形板拼成一个倒伞形模板。先用4根钢丝绳将伞形骨架箍紧，再在骨架上铺钉模板，其中一半模板待起吊固定好后再铺钉，以减轻重量。在接触筒壁的模板上增加24个小滑轮，以减少摩擦。提升时，除由4根钢丝绳通过大架顶端的滑车架用人工卷扬机起吊外，需再增设4根钢丝绳，各由10kN链滑车吊拉。模板升到要求位置后，将骨架上端用木拉杆，中间用钢丝绳固定在里脚手大架上，下端支撑在筒壁24块托木上（托木是放入角钢中），用48个φ24螺栓，伸过筒壁预留的铁管孔与筒壁固定。如图21-52。
图21-52 里架支模（二）
1-木拉杆；2、3-拉筋；4-φ24固定螺拴
水箱底模板支撑在里架平台上，可与下环梁模板同时支好，池底和下环梁同时浇筑混凝土。如采用提升倒伞形模板进行护壁下环梁支模时，水箱底可另行支模封底。
2．挑砖支模
这种方法适用于砖砌塔身的施工。其施工方法为：环梁支模先由预留孔中用螺栓将环梁三角架固定，钢丝绳绷紧，在其上支环梁模板。环梁内模可用钢筋支起，上口用卡子固定。环梁模板支完后，进行水箱底支模，先在筒内壁挑出的砖上放好垫木，再放上搁栅（或小桁架），立支柱及池底壳形搁栅，钉池底壳形模板即可，如图21-53。上料应视水箱情况而定，如为带心环的水箱，支水箱底模时留出上料孔，用2根φ6钢筋拉至地面作导轨，材料由中心环往上吊。较小的水箱无中心环时，可将材料吊至水箱底下的平台上，再从外面的爬梯平台往上运送。如果水箱较大、用料较多，则宜在水塔外另设一座上料架上料。
图21-53 挑砖支模
1-挑三行砖；2-60厚垫木；3-大搁栅；4-横楞；5-立柱；6-池底壳形模板；
7-固定螺丝；8-环梁三角架；9-箍紧钢丝绳；10-环梁模板；11-支模钢筋撑；12-卡子
3．留孔支模
留孔支模系在筒身施工时，在离水箱底适当高度的筒壁上，留出若干个孔洞。在进行水箱底支模时，先将方木（或可伸缩的支模彬架）穿入预留孔洞中，铺上跳板，成为操作或支承水箱底模立柱的平台，即可按以上介绍的几种方法，进行大锥底及水箱底的支模工作。
4．预埋铁件支模
预埋铁件支模，适合于钢筋混凝土筒身水塔的施工。其方法是在施工筒身时，在离水箱底适当高度的筒壁上，预埋若干铁件，即埋置一些钢牛腿，在进行水箱底支模时，利用钢牛腿作支承点，放上方木或桁架，即可进行水箱底的支模工作。
5．水箱底预制钢筋混凝土板支模
这种方法系在筒壁施工中预埋上钢牛腿，牛腿上搁置预制的钢筋混凝土圈梁，然后在圈梁上搁置钢筋混凝土预制板当做水箱底模板，上面直接浇筑水箱底混凝土，如图21-54。
图21-54 预制钢筋混凝土板支模
1-C20预制钢筋混凝土板；2-捣制水箱底；
3-钢牛腿每1500~2000mm一个，钢板厚10mm；4-预制钢筋混凝土梁；5-塔身
预制钢筋混凝土板的厚度，一般为50mm左右，混凝土为C20，板宽为500mm左右，钢筋按计算确定。预制板平面布置的方法，如图21-55。
图21-55 预制板平面布置
21-2-4-2 各种附属设备的检查
水塔地板以上的各种附属设备装置繁多复杂，如铁梯、溢水管、避雷针导线等设备的预安固定卡；窗口、门洞、泄水孔等的预留孔，在安装各部位的内外模板时均应详细检查校核。
21-2-4-3 混凝土浇筑及特殊部位的处理
1．混凝土坍落度的选定
应严格按照有关技术规范、操作规程以及设计要求执行。在无特殊要求时，对各部位混凝土的坍落度可参考表21-14。
混凝土坍落度参考表 表21-14
2．各种管道穿过池壁的处理
在水箱施工中，对各种管道穿过混凝土池壁处要认真处理，如果稍有疏忽，就会在这个部位发生渗漏现象。为了保证这些部位的施工质量，在施工时应注意以下几点：
（1）水箱壁混凝土浇筑到距离管道下面20~30mm时，将管下混凝土捣实、振平；
（2）由管道两侧呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，并逐步扩大三角区，此时振捣棒要斜振；
（3）将混凝土继续填平至管道上皮30~50mm，如图21-56。
图21-56管道穿过处混凝土的浇筑
（4）浇筑混凝土时，不得在管道穿过池壁处停工或接头。
3．水箱底与壁接搓处理
（1）筒壁环梁处与水箱底连接预留的钢筋，最好在混凝土强度较低时及时拉出混凝土表面；
（2）筒壁环梁处与水箱底接搓处的混凝土搓口，宜留毛搓或人工凿毛；
（3）浇筑水箱底混凝土前，须先将环梁上预留的混凝土搓口用水清洗干净，并使其湿润；
（4）旧搓先用与混凝土同强度等级的砂浆扫一遍，然后再铺新混凝土；
（5）接搓处要仔细振捣，使新浇的混凝土与旧搓结合密实；
（6）加强混凝土的养护工作，使其经常保持湿润状态。
4．水箱壁的混凝土浇筑要点
（1）水箱壁混凝土要连续施工，一次浇筑完成，不留施工缝；
（2）混凝土下料要均匀，最好由水箱壁上的两个对称点同时、同方向（顺时针或反时针方向）下料，以防模板变形；
（3）水箱壁混凝土每层浇筑高度，以300mm左右为宜；
（4）必须用插入振捣器仔细振捣密实，并做好混凝土的养护工作。
21-2-4-4 水箱防水层施工
水箱防水层的施工质量，是确保水塔能否保证正常供水的关键。因此施工时应注意以下几点：
1．防水材料选择
（1）选择水箱防水材料时，应首先考虑选用有卫生防疫检测部门颁发的卫生许可证，满足饮用水水质要求的防水材料；
（2）防水层可选用涂料、无机防水材料、渗透结晶型防水材料等；
（3）进场的防水材料必须有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。
2．基层表面处理
模板拆除后，应将表面清除干净，并立即用钢丝刷将表面打毛，以使其与防水层紧密粘结。如混凝土表面有凹凸不平或因施工不良造成麻面、蜂窝、孔洞时，必须进行妥善处理后方可涂抹防水层。对于凹凸不平深度小于10mm者，可用凿子剔平或剔成慢坡后清洗干净即可；当深度大于10mm时，除按上述处理外，还应做找平层，找平层参照防水层的做法，一层素灰2mm，一层水泥砂浆10mm，交替涂抹至与混凝土表面相平为止，并扫成毛面。对蜂窝、孔洞应先除去松散不牢的石子，并将孔洞四周边沿剔成斜坡，用水洗刷干净后，按照凹凸深度大于10mm的方法处理。对于麻面可将表面洗刷干净后，用1：1水泥砂浆用力压平，抹平后将砂浆表面扫毛。
3．防水层施工
应根据所用防水材料的品种和有关规定进行操作。
4．有关注意事项
（1）所有水箱内的阴阳角要抹成圆弧形；
（2）穿水箱管道周围，应沿管壁剔凿一深30mm、宽20mm左右的凹槽，然后用密封材料填嵌严密；
（3）防水层的接搓宽度应符合该种材料的接缝宽度要求，每层接搓位置应错开。
21-2-5 安全措施
21-2-5-1 一般要求
1．高空作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高空作业；
2．高空操作人员要系安全带，下面作业人员应戴安全帽；
3．每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备、绳索、滑车、缆风绳、制动设备等是否完好，发现问题应及时修好后方能上人操作；
4．一般情况下，六级以上大风不宜进行高空作业。
21-2-5-2 安全防护设施
1．根据水塔高度，在地上划出禁区，非操作人员不得入内；
2．在上料塔架底部应搭设防护棚，以防落物伤人；
3．在水塔外面根部，应搭宽度大于4m的安全网；
4．筒身外的操作平台应设高1.2m的防护栏杆；
5．缆风绳必须四面绷紧，如架子较高时，中部应再增设缆风绳，以保证架身稳定；
6．垂直运输料具及联系工作，必须有联系讯号，并有专人指挥；
7．塔架或脚手架高度超过10m时应设避雷针。
21-2-5-3 基础施工
1．基坑要放坡，土质不好时要设临时支撑；
2．基坑底要采取措施防止地面水冲泡；
3．基坑弃土要离开坑口四周1.2m以上；
4．基础做好后，要立即回填土并分层夯实。
21-2-5-4 塔身砌砖
1．架上料不宜堆过多，要随砌随运；
2．架上堆料不得超过该种施工方法所规定的架上每平方米的荷载；
3．要加工的砖，应尽量在下面加工好，必须在架上打砖时，应面向筒身打砖。
21-2-5-5 绑钢筋及浇筑混凝土
1．绑钢筋必须站在牢固的平台上操作；
2．浇筑混凝土时，要检查架子是否牢靠，模板是否支撑结实，较大的缝隙是否已经处理等；
3．倒混凝土时，不得猛力冲击架子和模板；
4．入模高度要保持基本均匀，禁止堆集一处而将模板压偏。
21-2-5-6 支模和拆模
1．支、拆模板必须在牢固的操作平台上进行；
2．支、拆模板的工具，不许随便上下抛扔，模板支撑不得由高空扔下；
3．拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索扯落，操作人员要离开模板可能落下的部位。
21-2-5-7 架子搭设和拆除
1．脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，有腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；
2．绑扎必须牢固，大风雨后要检查架子是否变形，发现问题要及时处理或加固；
3．拆除脚手架应自上而下进行，禁止数层同时拆除，当拆除某一部分时，应防止其他部分坍落；
4．栏杆、梯子应与整体配合拆除，不得先拆；
5．承重的立柱、横杆要等它所承担的全部结构拆掉后方可拆除。
21-2 水塔
21-2-1 水塔的种类及特点
水塔的种类及特点见表21-10。
表21-10
21-2-2 水箱的构造及适用范围
水箱的构造及适用范围见表21-11。
水箱的构造及适用范围 表21-11
21-2-3 水塔施工方法
21-2-3-1外脚手架施工
用外脚手架进行水塔施工，系在筒身外部搭设双排脚手架。操作人员在外架的脚手板上操作。水箱部分施工时可用挑脚手架或放里立杆的脚手架，如图21-32。
图21-32 水塔外脚手架施工
这种施工方法，一般适用于砖或钢筋混凝土水塔的建造。垂直运输由塔外上料架上料。
外脚手架可搭设成正方形或多边形。正方形每边立杆一般为6根；六角形每边里排立杆一般为3~4根，外排立杆一般为5~6根。
在布置水塔外脚手架时，要考虑顶部水箱直径的大小。一般从接近水箱底面
处开始搭设挑脚手或将里立杆外移，立杆离水箱壁的距离保持50cm左右，以便水箱施工。
21-2-3-2 里脚手架施工
用里脚手架进行水塔施工，系在塔身内搭设里脚手架，工人站在塔内平台上进行操作。塔身施工完成后，利用里脚手架支水箱底模板，并在筒身上挑出三角形托架，进行下环梁的支模。水箱底、下环梁施工完后，再在水塔内搭里脚手架或由水箱下面搭设挑脚手架，进行水箱壁、护壁及水箱顶的施工。
这种方法适用于砖筒身水塔的施工，上料架可设在筒身内，也可在筒身外搭设井架或在架顶挑横杆上料，施工安全可靠，水箱封底也较方便，比外脚手架节约脚手架，所以，应用较为普遍。一般常见的布置形式及方法见表21-12。
用里脚手架施工水塔的布置形式及方法 表21-12
21-2-3-3 提升式吊篮脚手施工
提升式吊篮脚手施工水塔，是先在筒身内架设好金属井架，利用井架做高空支架，将吊篮脚手悬挂到井架上，吊篮在塔身外，工人站在外吊篮脚手上操作。每施工完一步架，用两个2t倒链将吊篮提升一步，再继续进行施工。水箱底下环梁处留搓，最后进行池底混凝土施工。其上料架利用金属井架内设吊笼上料。因此，上料及操作平台可以用一个井架。这种施工方法适用于建造砖筒身水塔，具有施工方便、工人操作安全平稳、施工用地小、易于管理等优点。
1．组装和施工顺序
提升吊篮脚手的组装示意如图21-33。其施工顺序为：基础施工→搭设一圈外脚手架→筒身砌砖高4m→筒内设置塔架垫木、搭设井架到需要高度→安装套架及吊篮→挂倒链提升吊篮→筒身砌砖→环梁支模浇筑混凝土→池壁及护壁施工→降低井架→封顶→落吊篮→拆部分井字架→池底支模及浇筑混凝土（由池顶设临时拔杆运料）→拆除模板→拆井架。
图21-33 提升吊篮脚手的组装
1-塔架；2-提升架；3-挑梁；4-拉杆；5-吊杆；6-栏杆；7-脚手板；8-接料台； 9-吊笼；10-倒链；11-上料钢丝绳；12-地滑轮；13-塔架垫木；14-顶滑轮；
15-φ6固定架子；16-筒身；17-环梁模板；18-环梁；19-池底留搓；
20-4m高脚手架；21-安全网；22-滑道；23-缆风绳
2．设备及构造
（1）塔架 平面尺寸115cm×115cm，四角一般用∟63×63×6角钢分段连接，每段高度2m。螺栓用φ16，连接板用6~8mm厚钢板，底座用4根∟100×10角钢组成，斜杆及水平撑杆用∟50×5角钢组成。
（2）提升架 平面尺寸为120cm×120cm，四角用∟75×8角钢连接，高度
为2m，水平撑杆及斜杆用∟63×6角钢。提升架四角用8个直径10cm固定滑轮，使用时卡在井架四角不许移动。提升架下端挑出8根［8槽钢，用φ14拉绳（或拉杆）与提升架上端连接。挑梁及拉绳与提升架用卡环连接。每根挑梁槽钢上挂下两根φ12吊杆。吊杆可沿挑梁滑移，用以调整直径大小，满足水箱施工的需要。
（3）操作平台 矩形、扇形脚手板，其数量各半。扇形板两端固定在吊杆上；矩形板一头固定，一头搭在扇形板上，可滑动以调节直径。平台四周设置活动栏杆和安全网。
（4）上料系统 根据塔架平面尺寸及上料滑道确定吊笼平面尺寸，并在塔架上铺接料平台。接料平台可用两根［8槽钢做横梁，吊挂固定在提升架上，随升随用。
3．搭设和拆除
（1）架设塔架 先安好底座，按分段（每段2m）竖立角钢，并以水平支撑连接牢固。当砌筑高度超过外脚手架（4m）后，即用φ6钢筋与筒壁固定，一次架设到需要高度，然后拉好缆风绳。
（2）吊篮安装 利用4m高的外脚手在塔架上安好提升架，在提升架下端安置挑梁槽钢及拉杆，再安放吊篮吊杆，铺设操作平台，要注意脚手板的固定和搭接。安装栏杆及安全网，铺设好接料平台，挂好倒链即可提升，每次提升以1.2m为宜。
（3）塔架及吊篮拆除 其拆除程序是：操作平台板→吊杆→接料平台→［8槽钢挑梁、吊篮拉绳→提升架→塔架拆除。其中拆塔架以上工序均利用塔架上增加滑轮分件由筒外卸下。拆塔架则利用本身架子作支架，在筒身内逐节卸下。
21-2-3-4 提模施工
提模施工水塔，是先在筒身内架设好提升架，在架上挂好内吊盘作操作平台。内外模板均各由四扇金属板组成。内模由绞车提升（随吊盘上升），外模由4个3t倒链提升。筒身、下环梁、池壁施工完后，再施工水箱底。
这种施工方法，适于建造钢筋混凝土筒身的水塔。上料吊笼设在金属提升井架内。这种方法的优点是：可以加快施工进度，提高工效，而且操作比较安全，设备比较容易解决。
1．施工方法
总的搭设方法如图21-34。其施工顺序为：挖基础土方→提升架基础→组、立提升架→基础施工→安装吊盘及钢模→筒身提模法施工→环梁支木模浇灌混凝土→砌护壁及水箱壁提模施工→封顶→拆上部提升塔→封底→拆下部提升塔→落吊盘、安装管路、铁梯等。整个施工过程除环梁处支木模外，其余均是提模施工。外模由四扇钢模组成，上部用4颗松紧螺丝，下部用φ12.5钢丝绳捆紧，用1颗松紧螺丝控制，四扇钢模由4台倒链拉动提升。内模同样由四扇钢模组成，接头共由8颗松紧螺丝控制。内模由绞车提升（随吊盘上升）。内、外模每次提升一定高度后（模板高宜为75cm，夹住下部混凝土5cm，浇筑混凝土70cm）；将提升塔内小料斗提至超过吊盘位置，然后挂线坠找正中心及水平，调整内外模松紧螺丝，并将螺丝紧好，即可浇筑混凝土。
图21-34 搭设方法
2．施工设备
单筒卷扬机（JJK-2型）2台，1.2kW振捣棒4台（2台备用），3t倒链4台。
其余吊盘、模板等分述于下：
（1）吊盘 吊盘骨架由8榀∟-1金属桁架和4根Q-1角钢撑组成。围绕提升塔用［75框和φ14拉筋，根据筒身内径大小做成圆形工作吊盘，如图21-35。吊盘采用两点提升，由φ12.5钢丝绳提动。
图21-35 圆形工作吊盘
（a）工作吊盘平面；（b）工作吊盘安装与提升示意
（2）外模起吊井字架由4根φ200钢管组成，钢管由两根［100槽钢支撑，下部用槽钢支撑在吊盘框上。井字架随吊盘升降。井架四角各挂3t倒链1台以提升外模。井架四角设4根无极绳以承担倒链的作用力，如图21-36。
图21-36 外模起吊井字架
（3）金属模板内外模均用3mm钢板制作，高度75cm。钢模上下用∟50×50框加固，内模除∟50×50框加固外，每个钢模上下两端共用4个小桁架加固，以增强钢模刚度。内模浮置在吊盘上，将松紧螺丝松开后，随吊盘提升而提升。当松紧螺丝紧好后，吊盘仍可自由落下。外模的周围用φ16钢筋焊制脚手框（间距1.2~1.5m），下铺木板，周围用安全网围住，可站人处理接缝及松紧螺丝，钢模接头的松紧范围为6cm。
（4）吊笼吊笼设在提升塔内，规格按井架内孔大小设计，顶部设有安全抱刹。
3．注意事项
吊盘提升以电话或电铃联系。吊盘升到作业高度后通过卷扬机打死闸，临时保险绳扣将吊盘缚于铁塔上，并把无极绳固定好，方可进行操作。
21-2-3-5 滑模施工
采用滑模工艺施工水塔，是将模板系统、提升系统和操作平台系统三部分组成整体，利用HQ-30型液压千斤顶沿支承杆（爬杆）逐步爬升滑行，连续浇筑混凝土，直至将水箱壁混凝土浇筑完（塔身与水箱同直径、同厚度，否则爬升到水箱底），最后施工水箱底。如图21-37。
图21-37 水塔滑模施工
这种施工方法，适用于建造钢筋混凝土水塔，上料可由操作平台中间小井架上料，也可在塔外搭设井字架上料。这是一种较先进的施工方法，具有施工速度快、工效高等特点。
1．设备和布置方法
详见本手册“15滑动模板施工”。
2．需要特殊处理的问题
（1）将水塔筒身、环梁、水箱改为等直径、等截面，塔身附属物改为用预埋件连接焊接的办法。
（2）环梁中加设预埋外伸钢筋，作为连接水箱底和大锥底钢筋之用。
（3）护壁改为空心砖砌筑。
（4）水箱底和大锥底钢筋混凝土采用在支座环梁下预留孔洞穿工字钢，作为上部施工的工作平台，另行支模施工。
21-2-3-6 倒锥壳水塔施工
倒锥壳水塔是一种新型水塔，具有结构紧凑、造型优美、机械化施工程度高等优点。因此，在我国已大量采用。
目前常用的容量一般为100m3、150m3、300m3、500m3几种，如图21-38。
图21-38 倒锥壳水塔
倒锥壳水塔的施工工艺为：筒身混凝土浇筑→就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水处理→顶盖施工→油漆收尾。筒身上料架可设在筒身内部，也可以在外部设立钢井架完成水塔的全部上料工作。
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工，一般是采用滑模或提升模板工艺，完成筒身钢筋混凝土的施工。在筒身顶端设临时支承架，安装提升设备，将水箱提升到设计规定的位置后，用钢梁支承固定牢固，如图21-39。
图21-39 倒锥壳水塔提升示意
1．筒身施工方法
钢筋混凝土筒身的施工方法有两种：
（1）滑模施工方法
其装置如图21-40。
图21-40 筒身滑模装置示意图
1、2-［12；3、4-∟ 63×5；5-［50×5；6-φ219×8；7-操作台三角架；
8-吊篮；9-安全网；10-养护水管；11-混凝土吊斗；12-混凝土布料斗；
13-布料斗轨道；14-振动器；15-千斤顶；16-顶杆；17-摆杆；18-齿柱；
19-转盘；20-放丝盘；21-导向滚筒；22-立筋限位铁；23-围圈；
24-钢模板；25-激光靶；26-液压操纵箱
滑模设备的安装顺序为，组装骨架→安装内模及部分操作平台→液压系统的组装及试验→基层钢筋绑扎→安装外模及其他操作台平板、对中装置等→当起滑到一定高度后安装吊篮、安全网及喷水装置。
模板滑升前先在底层浇筑80cm高的混凝土，停歇50~60min，才能起滑模板3~6cm，观察下部混凝土出模时的凝结硬度，并浇筑混凝土30cm高，根据下部混凝土硬度，确定其停歇时间，一般为30min；再滑起模板3~6cm，同时，再将混凝土灌满模板（也为30cm），这样，模板的起滑过程才算结束。此后即进入正常滑升状态。每次滑升高度30cm左右，按工序在钢筋绑扎之后，浇筑混凝土之前进行。
塔身与进人孔的过渡平台与下部筒身连续施工。上部进人孔筒身因妨碍筒身作业，宜采用支模现浇的方法。当模板顶面滑升到过渡平台标高时，利用塔身上支承钢梁的预留孔，插入横木支托住内模骨架，然后解除它和其余机构的连接螺栓，将外模再滑升40cm，并将螺旋布筋装置的转盘以上的部件全部拆除，以油毡作隔离层，支好一段（30cm）进人孔小筒身模板，就可以继续浇筑混凝土。
塔身滑模施工完毕，模板要拆除，大件用拔杆吊放下，小件用绳索放下，其拆除顺序为：对中装置、内模、内模支架→利用液压设备将骨架提升脱空后，拆除液压系统、电路系统的设备和元件、水平调整装置→外模、吊篮、操作平台→骨架。
为使拆除作业达到安全和方便，对平台事前应做必要的固定与加固。
（2）提模施工方法
提模施工的装置如图21-41。
图21-41 塔身提模施工装置
1-钢管井架；2-上吊盘；3-下吊盘；4、5-内吊盘连接件；6-操作平台铺板；
7-内吊篮底板；8-滑轮；9-钢丝绳；10-倒链；11-操作平台吊绳；12-花篮螺丝；
13-栏杆；14-外吊篮铺板；15-内吊篮框架；16-外模板；17-模板挂件；
18-外模钢丝绳箍；19-内模楞木；20-筒体预埋环筋；21-缆风绳
主要设备为钢管井架、钢模板、倒链、吊篮等。其施工方法为：
组装钢管井架 先在筒身内组装钢管井架，井架要设立在牢靠的基础上，每接高10节，要加一道缆风，以保证其稳定性。施工用料由井架内设的吊笼进行垂直运输。
吊篮组装 吊篮可根据塔身直径收缩，上、下两层吊盘间的距离为2m，通过联杆将上、下吊盘组成整体。如操作平台面积较大时，可在四周加辐射梁，吊盘骨架均用M16螺栓固定。操作平台铺板要严密，周边需设安全网。
模板组装 先支内模，依靠吊盘骨架进行固定，然后支外模，用钢绳箍紧，调整模板圆度，保证筒壁断面厚度。
混凝土浇筑 混凝土浇筑应沿四周对称进行，分层振捣密实。待混凝土达到一定强度后，即可松动模板内外紧箍顶楔，使模板与混凝土脱离。
吊盘提升、用挂在井架上的倒链将吊篮提升到下一个浇筑高度，清刷、调整、固定模板，循环施工。
钢筋混凝土筒身施工完毕后，以筒身为基准，围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。水箱一般分两次支模和浇筑混凝土。第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁，然后绑扎钢筋，在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头，浇筑混凝土并达到一定的强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎顶部和上环梁的钢筋，然后浇筑混凝土。如图21-42。
图21-42 水箱两次支模及浇筑混凝土示意
第一次支模时，可以使用撑杆及木模板，支在水箱下部；也可以填土夯实后做成砖胎模。第二次支模时，应在水箱内部架设支撑杆、木模板，完成水箱顶及上环梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。支模和浇筑混凝土时，应注意将所有吊杆的预埋件留好；上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙，可用松散材料填塞严实，拆模后予以清除。
水箱拆模后，内部要按设计要求做好防水处理，外部要做好抹灰或装修。在寒冷地区，应按要求喷涂保温层，然后再焊好顶部的防护栏杆，如图21-43。
图21-43 倒锥壳水箱
倒锥壳水箱常用的提升方法见表21-13。
倒锥壳水箱提升方法 表21-13
（1）千斤顶提升法
液压系统：用工作压力为40MPa的高压油泵作动力，用φ11×2无缝钢管作高压输油管，接至操作台上的分配器，分配器上设有高压油表，并分别与6个普通手动YQ-50千斤顶接通。安在千斤顶堵丝上的三通油嘴，一侧反安着针形阀（高压时处于关闭状态），并用小胶管与集油器联通，再经回油总管与油管联通，就形成机械供油的液压回路。通过下面简化计算，可以正确地估计该系统的功能。
要求最大工作压力：
p＝起重工作压力＋油路压力损失＋千斤顶摩擦损失，即：
pNv722Lp （21-1） 6Fd
式中 p——最大工作压力（N/mm2）；
N——水箱自重（N）；
F——千斤顶活塞面积（cm2）；
v——管中液体流速（m/s）；
d——油管内径（mm）；
L——直油管长度（m）；
△p——千斤顶摩擦损失（N/mm2）。
（注：当用YQ-50千斤顶时，p＜40N/mm2 F＝63.62cm2，v＝0.65m/s d＝7mm △p＝2N/mm2，L按湖南二冶倒锥壳水塔施工方案采用40m）。
计算要求流量Q：按照丝杆一个行程内的操作时间3min计算。
Q=6FH/t （21-2）
式中 Q——要求流量（mL/min）；
（注：YQ-50千斤顶Q＜4000mL/min）
F——千斤顶活塞面积（cm2）；
H——千斤顶活塞行程（cm）；
（注：YQ-50千斤顶的H用16cm）
t——时间（min）。
（注：YQ-50千斤顶的t按3min）
提升装置：提升水箱的支架装置，主要是由上、下钢圈梁及支承架组成，如图21-44。支承架是一个正六角锥台钢结构，下面用螺栓与筒身固定，上部支承着下钢圈梁，也用螺栓固定；上、下钢圈梁之间，均布着若干个YQ-50千斤顶，每个千斤顶两侧对称地布置4根丝杆及串联着的吊杆。倒六角锥台支承架，计算时要考虑负荷集中的情况出现，并在使用前进行36h的实荷试压，经检查合格，安全可靠，才能正式使用。
图21-44 提升支架示意图
（a）平面；（b）剖面
1-支腿；2-压杆；3-拉杆；4-系杆；5-螺栓；6-千斤顶；7-筒身；
8-上钢圈梁；9-下钢圈梁；10-支承架；11-丝杆孔；12-连接板
丝杆及吊杆：丝杆规格T40×6-2全长3m，丝纹长2.7m，有效提升行程2m，45号钢材；标准吊杆长2m，异长吊杆为1m及2.4m长的各少许，均用45号钢，φ25圆钢制成，吊杆之间的联结器，用圆钢车制后铣开，再套以钢管组成。
水箱提升时，吊杆应全部受力，安全储备系数为3.53，换杆时，3/4组吊杆受力，安全储备系数为2.65。由于水箱吊点多，是多点（6×4＝24）受力的超静定结构，力的分布较为复杂，接杆、摘杆、操作误差都会造成吊杆内力的变化，甚至可能出现较大的荷载集中，形成双点抬吊，有危及施工安全的可能性。因此，应使用电阻应变仪进行监视观察，严格掌握吊杆内力的变化情况。
支架安装及拆除：支承架是螺栓连接的钢结构，一般单件重10kg左右，少数几件重200kg，均可利用拔杆吊装。拔杆安装在40m井架上。该井架在滑模施工后整体外移，再作为提升施工时人员上下及垂直运输的设施。
安装的顺序：支腿、系杆（拉、压、撑）、下钢圈梁，经垫平调整并扭紧螺栓后，才安千斤顶、上钢圈梁、限位螺丝丝杆、吊杆，最后安装油路。油路在使用前经受50N/mm2的高压检验，支架也经36h的静压，在观察了支承架、水箱吊点和筒身等部位无异常现象后，才进入正式吊装。吊篮脚手是为安装钢销梁与
施工支架环梁而设置的，要待水箱提到离开地面1.2m以上才能安装。
拆除时先拆油路，再拆丝杆、上钢圈梁、千斤顶、下钢圈梁、系杆、支腿，均用拔杆吊至地面。在水压试验完毕后，将吊篮脚手架用滑轮整体下落，然后解体拆出。
（2）倒置穿心千斤顶提升法
确定吊杆及千斤顶数量：首先要确定总荷载，包括水箱的全部重量、吊杆的全部重量、水箱下悬挂的脚手架及钢梁重量等。吊杆一般采用φ25的HPB235圆钢，经冷拉调直，用对焊连接，其长度按水箱提升的高度确定。吊杆的容许应力[σ]＝155N/mm2，则需要的吊杆数
nQ （21-3） F[]
式中 n——需用的吊杆数（根）；
F——每根吊杆的断面积（mm2）；
[σ]——吊杆的容许应力（N/mm2），HPB235圆钢取155N/mm2；
Q——总荷载（N）。
考虑到千斤顶同步上升性能较差，工作时各吊杆内力不均衡及初升时水箱与筒壁摩擦阻力的影响，为保证施工安全，一般应乘2.5~3的安全系数。
如采用HQ-35千斤顶时，每台千斤顶的容许承载力取15kN（即安全系数K=2），这样在每个吊杆上可设2~3台千斤顶，成串布置，如图21-45。
图21-45 每根吊杆上用3台千斤顶倒置串联
每串3台千斤顶用4根φ16螺栓连成一体，用两根1m长φ8×18的高压胶管串联，并固定在提升支架的钢环梁上，如图21-46。
图21-46 3台千斤顶串联示意
1-φ25吊杆；2-千斤顶；3-φ16螺栓；4-高压胶管；5-针形阀；6-槽钢垫铁；
7-提升钢支架；8-钢环梁和槽钢支柱；9-木楞铺板；10-角钢辐射拉杆
液压系统：将n个千斤顶按3个（或2个）一串联，分为n/3（或n/2）串，用1台排油量为30L/min的齿轮油泵带动，考虑油箱容量较小时，可在外部另设1台容量为50L的副油箱。液压管路采用分组串联混合法。若干串千斤顶为一组，分成若干组，每串千斤顶的最上面一台，在油嘴处安1个针形阀，以便调节该串每台千斤顶的进油量。
提升支架：设置在钢筋混凝土筒身的顶端，由型钢支柱、槽钢环梁、角钢支撑等焊接而成，上铺木板组成操作平台。如图21-47。
图21-47 提升支架
垂直运输：可在外部搭设钢管井架，一角上部设置1根起重10kN的摇头拔杆，以解决机具设备和材料的垂直运输。井架面向水箱一侧，用手扳葫芦吊挂1个吊挂桥，以满足筒身滑模、水箱提升、机具设备安装、操作和检修时通行的需要，操作人员可通过井架内的爬梯，由吊挂桥到达筒身顶面及液压操作平台。如图21-48。
图21-48 垂直运输
1-筒身；2-吊脚手架；3-水箱；4-吊杆；5-水箱提升系统；
6-钢管井架；7-吊挂桥；8-拔杆；9-手扳葫芦
当筒身直径较大时，也可在筒身内搭设钢管内井架，垂直吊运机具设备、材料和上下操作人员，此时，可在水箱顶盖上设一木台灵拔杆，以解决水箱就位后垂直吊运环板、人孔井筒和气窗顶盖等施工材料和机具，以及下放拆除的吊杆、液压设备和提升支架等。
当水箱提升到离地面2m高度后，围绕筒身挂设钢管脚手吊篮，与水箱同时上升，水箱就位后，即可在吊篮里浇筑环板混凝土和涂刷筒身外壁的乳胶漆。
水箱的提升：水箱提升的工艺是：吊杆定位→液压设备就位→水箱初升→水箱正常提升→挂设吊篮、台灵→水箱提升就位→安装临时支承钢梁→浇筑环板混凝土→养护拆模→提升机具及设备拆除。
提升前先进行吊杆定位，调节吊杆的初始内力。吊杆定位时应确保吊杆、提升支架和筒身同心。定位后要检查每根吊杆的松紧程度，可将液压操纵台内的溢流阀压力调到1MPa，通过千斤顶将每根吊杆拉直，进行预紧，用电阻应变仪监测并记录初始数值，使每根吊杆内力基本相符，用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线。
水箱初升时，将溢流阀压力调到5MPa，开动油泵，千斤顶的卡头带动吊杆使水箱慢慢升起，至离地面20cm左右，暂停提升4h，对提升支架、液压管路系统及水箱结构本身、吊杆的对焊和底部绑条焊接头位置进行全面检查。与此同时，撤除水箱底部支垫的木板、木方及缝隙处的砂子和垫木。
经全面检查确认安全可靠后，就可以进行水箱的正常提升。此时应经常观测，调整水箱的水平度及检查吊杆、液压设备、支承结构的受力情况，用电阻应变仪记录吊杆内力的变化数值。对产生松弛的吊杆，应通过调节千斤顶使之继续受力拉紧，并保持每根吊杆的受力基本一致。水箱每升高3m，将拉上的吊杆用气焊切除一次，切除时在切口处先套上铁皮挡板，以免钢水流入千斤顶穿心孔内。当水箱底部上升到筒身顶面时，必须严格控制水箱的水平度，使水箱底上升到各钢梁预留孔口的上皮时处于同一高度，然后将钢梁全部插入预留孔洞就位，用钢板找垫平整，再进行回油，使水箱底部紧压在钢梁上。最后进行环板配筋、支模浇筑混凝土，使水箱永久固定。
（3）卷扬机提升法
在不用液压提升设备的情况下，可利用卷扬机来提升水箱。这种方法的优点
是提升过程中不需要换杆，提升时间短，可以一次完成。
提升系统：先在筒体顶端安放一个用槽钢组成的吊架，吊架对正水箱下环梁上的吊孔，然后将钢丝绳的一端固定在水箱下环梁的吊孔上（钢丝绳的松紧程度可用松紧螺丝调节），预留孔的数量和钢丝绳的直径，应根据水箱重量，并考虑一定的安全因素后确定。钢丝绳的另一端，通过吊架上的滑轮，固定在吊架下面的铁扁担上。铁扁担为圆形，上面固定钢丝绳，下面挂相适应重量的滑轮组（动滑轮），在筒体下面的地锚上安放定滑轮。
开动卷扬机，卷扬机上的钢丝绳使动滑轮组往下移动，滑轮连接的铁扁担与铁扁担上固定的钢丝绳，通过吊架的滑轮，缓缓地把水箱由地面提升到设计标高。如图21-49。
图21-49 卷扬机提升示意
1-地锚；2-水箱；3-动滑轮组；4-圆形铁扁担；5-吊架；
6-钢丝绳；7-吊绳；8-水箱下环梁吊孔；9-垫木；10-滑轮
主要机具：以提升150t的水箱为例，需要慢速100kN卷扬机两台，H100×8W滑轮组2组，H16×1K开口导向滑轮4个，φ32钢丝绳若干米，吊架滑轮
20只，φ32钢丝轧头50个，吊架1个（重1.5t），铁扁担1个，M48×1.1m长杆螺丝若干根。
施工注意事项：吊架和绳具应进行强度核算。滑轮组之间应保持足够的有效距离，使水箱能一次提升到设计高度。安装吊架时，应用经纬仪测量找正，吊架滑轮中心线与水箱下环梁吊孔中心必须对正。在水箱提升前，用松紧螺丝上下调整每根连接下环梁的钢丝绳，使其受力均匀，以保持铁扁担的平衡，从而保证水箱在提升过程中的平稳。提升前应先将水箱吊离地面一定高度，检查各部受力情况是否均匀，水箱是否水平，待全部符合要求后，再开始提升。在提升过程中，两台卷扬机必须保持同步，操作人员必须集中精力操作，其他有关起重要求应符合起重吊装安全操作规程。
下部滑轮组固定的地锚，最好在地下基础施工时就把地锚与基础、筒体联成一体，以减少临时地锚的工作，确保提升时的安全。
水箱提升到设计标高后，由［12号槽钢组成的8个钢销与筒体内的钢圈环用螺丝连接。然后松开卷扬机绳，使水箱坐落在8个钢销上，水箱的提升工作便全部完成。如图21-50。
图21-50 水箱就位固定
1-水箱；2-筒体；3-固定销［12；4-圈梁∟90×9；5-圈梁二次浇筑
21-2-4 水塔施工要点
21-2-4-1 水箱底及护壁下环梁支模方法
在水塔施工中，水箱底及大锥底的支模法，常用的有如下几种：
1．里架支模
当筒壁混凝土强度达设计强度的50％后，其模板和松紧调整器应保持不动，作为下环梁外模底端的支点。
先将下环梁外模拼装成整体，并使用φ8松紧调整器加以箍紧，设置下环梁支撑木，支撑的下端在筒壁模板带上支牢固，上端承托在下环梁外模的带木上（两块模板接缝处），两端均以钉子固定，每块模板设置3根支撑木，沿环梁均匀分布。
下环梁内模采用φ22短钢筋作支撑，每块模板两根，支撑钢筋与环梁内的钢筋绑扎在一起不再取出，如图21-51。
图21-51 里架支模（一）
1-第-次立模浇筑；2-第二次立模浇筑；3-下环梁撑木；4-松紧调整器；
5-筒壁已浇筑部分；6-水箱底伞形模板架；7-平台；8-钢筋支撑
采用里架支模时，护壁下环梁（大锥底）也可用下述方法进行支模：外模可由24块扁形板拼成一个倒伞形模板。先用4根钢丝绳将伞形骨架箍紧，再在骨架上铺钉模板，其中一半模板待起吊固定好后再铺钉，以减轻重量。在接触筒壁的模板上增加24个小滑轮，以减少摩擦。提升时，除由4根钢丝绳通过大架顶端的滑车架用人工卷扬机起吊外，需再增设4根钢丝绳，各由10kN链滑车吊拉。模板升到要求位置后，将骨架上端用木拉杆，中间用钢丝绳固定在里脚手大架上，下端支撑在筒壁24块托木上（托木是放入角钢中），用48个φ24螺栓，伸过筒壁预留的铁管孔与筒壁固定。如图21-52。
图21-52 里架支模（二）
1-木拉杆；2、3-拉筋；4-φ24固定螺拴
水箱底模板支撑在里架平台上，可与下环梁模板同时支好，池底和下环梁同时浇筑混凝土。如采用提升倒伞形模板进行护壁下环梁支模时，水箱底可另行支模封底。
2．挑砖支模
这种方法适用于砖砌塔身的施工。其施工方法为：环梁支模先由预留孔中用螺栓将环梁三角架固定，钢丝绳绷紧，在其上支环梁模板。环梁内模可用钢筋支起，上口用卡子固定。环梁模板支完后，进行水箱底支模，先在筒内壁挑出的砖上放好垫木，再放上搁栅（或小桁架），立支柱及池底壳形搁栅，钉池底壳形模板即可，如图21-53。上料应视水箱情况而定，如为带心环的水箱，支水箱底模时留出上料孔，用2根φ6钢筋拉至地面作导轨，材料由中心环往上吊。较小的水箱无中心环时，可将材料吊至水箱底下的平台上，再从外面的爬梯平台往上运送。如果水箱较大、用料较多，则宜在水塔外另设一座上料架上料。
图21-53 挑砖支模
1-挑三行砖；2-60厚垫木；3-大搁栅；4-横楞；5-立柱；6-池底壳形模板；
7-固定螺丝；8-环梁三角架；9-箍紧钢丝绳；10-环梁模板；11-支模钢筋撑；12-卡子
3．留孔支模
留孔支模系在筒身施工时，在离水箱底适当高度的筒壁上，留出若干个孔洞。在进行水箱底支模时，先将方木（或可伸缩的支模彬架）穿入预留孔洞中，铺上跳板，成为操作或支承水箱底模立柱的平台，即可按以上介绍的几种方法，进行大锥底及水箱底的支模工作。
4．预埋铁件支模
预埋铁件支模，适合于钢筋混凝土筒身水塔的施工。其方法是在施工筒身时，在离水箱底适当高度的筒壁上，预埋若干铁件，即埋置一些钢牛腿，在进行水箱底支模时，利用钢牛腿作支承点，放上方木或桁架，即可进行水箱底的支模工作。
5．水箱底预制钢筋混凝土板支模
这种方法系在筒壁施工中预埋上钢牛腿，牛腿上搁置预制的钢筋混凝土圈梁，然后在圈梁上搁置钢筋混凝土预制板当做水箱底模板，上面直接浇筑水箱底混凝土，如图21-54。
图21-54 预制钢筋混凝土板支模
1-C20预制钢筋混凝土板；2-捣制水箱底；
3-钢牛腿每1500~2000mm一个，钢板厚10mm；4-预制钢筋混凝土梁；5-塔身
预制钢筋混凝土板的厚度，一般为50mm左右，混凝土为C20，板宽为500mm左右，钢筋按计算确定。预制板平面布置的方法，如图21-55。
图21-55 预制板平面布置
21-2-4-2 各种附属设备的检查
水塔地板以上的各种附属设备装置繁多复杂，如铁梯、溢水管、避雷针导线等设备的预安固定卡；窗口、门洞、泄水孔等的预留孔，在安装各部位的内外模板时均应详细检查校核。
21-2-4-3 混凝土浇筑及特殊部位的处理
1．混凝土坍落度的选定
应严格按照有关技术规范、操作规程以及设计要求执行。在无特殊要求时，对各部位混凝土的坍落度可参考表21-14。
混凝土坍落度参考表 表21-14
2．各种管道穿过池壁的处理
在水箱施工中，对各种管道穿过混凝土池壁处要认真处理，如果稍有疏忽，就会在这个部位发生渗漏现象。为了保证这些部位的施工质量，在施工时应注意以下几点：
（1）水箱壁混凝土浇筑到距离管道下面20~30mm时，将管下混凝土捣实、振平；
（2）由管道两侧呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，并逐步扩大三角区，此时振捣棒要斜振；
（3）将混凝土继续填平至管道上皮30~50mm，如图21-56。
图21-56管道穿过处混凝土的浇筑
（4）浇筑混凝土时，不得在管道穿过池壁处停工或接头。
3．水箱底与壁接搓处理
（1）筒壁环梁处与水箱底连接预留的钢筋，最好在混凝土强度较低时及时拉出混凝土表面；
（2）筒壁环梁处与水箱底接搓处的混凝土搓口，宜留毛搓或人工凿毛；
（3）浇筑水箱底混凝土前，须先将环梁上预留的混凝土搓口用水清洗干净，并使其湿润；
（4）旧搓先用与混凝土同强度等级的砂浆扫一遍，然后再铺新混凝土；
（5）接搓处要仔细振捣，使新浇的混凝土与旧搓结合密实；
（6）加强混凝土的养护工作，使其经常保持湿润状态。
4．水箱壁的混凝土浇筑要点
（1）水箱壁混凝土要连续施工，一次浇筑完成，不留施工缝；
（2）混凝土下料要均匀，最好由水箱壁上的两个对称点同时、同方向（顺时针或反时针方向）下料，以防模板变形；
（3）水箱壁混凝土每层浇筑高度，以300mm左右为宜；
（4）必须用插入振捣器仔细振捣密实，并做好混凝土的养护工作。
21-2-4-4 水箱防水层施工
水箱防水层的施工质量，是确保水塔能否保证正常供水的关键。因此施工时应注意以下几点：
1．防水材料选择
（1）选择水箱防水材料时，应首先考虑选用有卫生防疫检测部门颁发的卫生许可证，满足饮用水水质要求的防水材料；
（2）防水层可选用涂料、无机防水材料、渗透结晶型防水材料等；
（3）进场的防水材料必须有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。
2．基层表面处理
模板拆除后，应将表面清除干净，并立即用钢丝刷将表面打毛，以使其与防水层紧密粘结。如混凝土表面有凹凸不平或因施工不良造成麻面、蜂窝、孔洞时，必须进行妥善处理后方可涂抹防水层。对于凹凸不平深度小于10mm者，可用凿子剔平或剔成慢坡后清洗干净即可；当深度大于10mm时，除按上述处理外，还应做找平层，找平层参照防水层的做法，一层素灰2mm，一层水泥砂浆10mm，交替涂抹至与混凝土表面相平为止，并扫成毛面。对蜂窝、孔洞应先除去松散不牢的石子，并将孔洞四周边沿剔成斜坡，用水洗刷干净后，按照凹凸深度大于10mm的方法处理。对于麻面可将表面洗刷干净后，用1：1水泥砂浆用力压平，抹平后将砂浆表面扫毛。
3．防水层施工
应根据所用防水材料的品种和有关规定进行操作。
4．有关注意事项
（1）所有水箱内的阴阳角要抹成圆弧形；
（2）穿水箱管道周围，应沿管壁剔凿一深30mm、宽20mm左右的凹槽，然后用密封材料填嵌严密；
（3）防水层的接搓宽度应符合该种材料的接缝宽度要求，每层接搓位置应错开。
21-2-5 安全措施
21-2-5-1 一般要求
1．高空作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高空作业；
2．高空操作人员要系安全带，下面作业人员应戴安全帽；
3．每班操作前要仔细检查架杆、架板、升降设备、绳索、滑车、缆风绳、制动设备等是否完好，发现问题应及时修好后方能上人操作；
4．一般情况下，六级以上大风不宜进行高空作业。
21-2-5-2 安全防护设施
1．根据水塔高度，在地上划出禁区，非操作人员不得入内；
2．在上料塔架底部应搭设防护棚，以防落物伤人；
3．在水塔外面根部，应搭宽度大于4m的安全网；
4．筒身外的操作平台应设高1.2m的防护栏杆；
5．缆风绳必须四面绷紧，如架子较高时，中部应再增设缆风绳，以保证架身稳定；
6．垂直运输料具及联系工作，必须有联系讯号，并有专人指挥；
7．塔架或脚手架高度超过10m时应设避雷针。
21-2-5-3 基础施工
1．基坑要放坡，土质不好时要设临时支撑；
2．基坑底要采取措施防止地面水冲泡；
3．基坑弃土要离开坑口四周1.2m以上；
4．基础做好后，要立即回填土并分层夯实。
21-2-5-4 塔身砌砖
1．架上料不宜堆过多，要随砌随运；
2．架上堆料不得超过该种施工方法所规定的架上每平方米的荷载；
3．要加工的砖，应尽量在下面加工好，必须在架上打砖时，应面向筒身打砖。
21-2-5-5 绑钢筋及浇筑混凝土
1．绑钢筋必须站在牢固的平台上操作；
2．浇筑混凝土时，要检查架子是否牢靠，模板是否支撑结实，较大的缝隙是否已经处理等；
3．倒混凝土时，不得猛力冲击架子和模板；
4．入模高度要保持基本均匀，禁止堆集一处而将模板压偏。
21-2-5-6 支模和拆模
1．支、拆模板必须在牢固的操作平台上进行；
2．支、拆模板的工具，不许随便上下抛扔，模板支撑不得由高空扔下；
3．拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索扯落，操作人员要离开模板可能落下的部位。
21-2-5-7 架子搭设和拆除
1．脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，有腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；
2．绑扎必须牢固，大风雨后要检查架子是否变形，发现问题要及时处理或加固；
3．拆除脚手架应自上而下进行，禁止数层同时拆除，当拆除某一部分时，应防止其他部分坍落；
4．栏杆、梯子应与整体配合拆除，不得先拆；
5．承重的立柱、横杆要等它所承担的全部结构拆掉后方可拆除。