慢走丝加工必须掌握的几个基本点
线痕原因及对策(光洁度的改善)
1: 加工条件及补尝量不恰当 对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,
2 : 工件有变形 对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形
3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴
4: 导线器太脏或张力是有变动 对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低
加工速度慢,易断线原因及对策
1: 加工条件使用不当 对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工
2: 喷水状态不佳 对策: 检查高压喷水是否打开
3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深 对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)
4: 下机头导丝轮没有转动 对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗 5 : 喷嘴间隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)
6 : 加工速度慢 对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和 喷水是否正常
模板加工基本步骤
1 确认模板 (a: 需精磨 b: 与图面相符 c: 有无漏孔)
2 调校模板 （a: 平行度 水平度 垂直度要保证 b;模板必需锁稳）
3 加工模板 ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度检测 c; 割连动)
４ 检查模板 （a: 记录数值 积累经验）
线割部件的基本步骤
1 看图、选料
2 编程、确认
3 夹料, 定位、
4 设定参数,调整加工
5 观察、 调整 (张力 压力 线速)
6 检查、 记录
直身切割不均匀的原因及对策: １ 锥度加工时喷流压力要小 ２ 锥度加工可以进行多次 ３ 加工前确认电极丝垂直度 ４ 清洗导丝模、导头
如何提高定位精度
１ 工件的接触面扫干净 原因：垂直度不好 ２ 张力设成与实际加工时相同
３ 务必进行多次定位， 以确认混乱 ４ 浸水加工机种需浸水定位
５ 定位接确面越小精度越高
慢走丝加工必须掌握的几个基本点
线痕原因及对策(光洁度的改善)
1: 加工条件及补尝量不恰当 对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,
2 : 工件有变形 对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形
3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴
4: 导线器太脏或张力是有变动 对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低
加工速度慢,易断线原因及对策
1: 加工条件使用不当 对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工
2: 喷水状态不佳 对策: 检查高压喷水是否打开
3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深 对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)
4: 下机头导丝轮没有转动 对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗 5 : 喷嘴间隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)
6 : 加工速度慢 对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和 喷水是否正常
模板加工基本步骤
1 确认模板 (a: 需精磨 b: 与图面相符 c: 有无漏孔)
2 调校模板 （a: 平行度 水平度 垂直度要保证 b;模板必需锁稳）
3 加工模板 ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度检测 c; 割连动)
４ 检查模板 （a: 记录数值 积累经验）
线割部件的基本步骤
1 看图、选料
2 编程、确认
3 夹料, 定位、
4 设定参数,调整加工
5 观察、 调整 (张力 压力 线速)
6 检查、 记录
直身切割不均匀的原因及对策: １ 锥度加工时喷流压力要小 ２ 锥度加工可以进行多次 ３ 加工前确认电极丝垂直度 ４ 清洗导丝模、导头
如何提高定位精度
１ 工件的接触面扫干净 原因：垂直度不好 ２ 张力设成与实际加工时相同
３ 务必进行多次定位， 以确认混乱 ４ 浸水加工机种需浸水定位
５ 定位接确面越小精度越高